JP2000245871A

JP2000245871A - ソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2000245871A
Application number: JP11052609A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iwami; 聡岩見; Keiji Ohama; 啓司大濱
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-03-01
Filing date: 1999-03-01
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】打球感、コントロール性及び仕上り外観が良
好で、且つ反発性能、飛行性能に優れたソリッドゴルフ
ボールを提供すること。【解決手段】コアとカバーを備えたソリッドゴルフボ
ールにおいて、該コアを基材ゴム１００重量部に対し
て、不飽和カルボン酸の金属塩を２０〜４０重量部、有
機硫黄化合物を０．０５〜３．０重量部、共架橋開始剤
を０．３〜３．０重量部含有するゴム組成物で形成し、
且つ該カバーを、二元共重合体系アイオノマーを５０〜
９０重量部、三元共重合体系アイオノマーを５〜３０重
量部、ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂を１〜２
０重量部、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体を１〜
１５重量部含有する樹脂組成物で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コアとカバーを備
えたソリッドゴルフボールに関し、より詳細には打球
感、コントロール性および仕上り外観が良好で、且つ反
発性能、飛行性能に優れたソリッドゴルフボールに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】これまで使用されているゴルフボールと
しては大きく分けて２種類のものがある。一つは糸巻き
ゴルフボールである。この糸巻きゴルフボールは、液体
又は固体のセンターに糸ゴムを巻き付け、これをバラタ
（トランスポリイソプレン）やアイオノマー樹脂を主体
とするカバーで被覆したものである。もう一つはツーピ
ースボールやスリーピースボールなどのソリッドゴルフ
ボールである。このソリッドゴルフボールは、ゴム性部
材からなるコアをアイオノマー樹脂などを含む熱可塑性
樹脂カバーで被覆したものであり、糸巻きゴルフボール
と比較すると打撃時のボール速度が大きいため飛距離が
大きく、耐久性や飛び性能にも優れる。反面、ソリッド
ゴルフボールは、打球感が硬く、また打撃時のゴルフク
ラブの打撃面とボールとの接触面積が小さいためにスピ
ンがかかりにくく、アプローチショットなどでのコント
ロール性が不十分であるといった問題があり、打球感や
コントロール性を重視するプロゴルファーや上級アマチ
ュアゴルファーなどからは敬遠されがちであった。

【０００３】上記問題を解決するためにこれまでから種
々の提案がなされている。例えば特開平４−１０９９７
０号公報では、芯球とカバー材を有する多層ソリッドゴ
ルフボールにおいて、特定成分を含有するゴム組成物を
用いて芯球を形成することが提案されている。しかしか
かる提案は、芯球の材料面のみからの改良であってその
改良効果には自ずから限界がある。また特開平８−１５
５０５３号公報では、コアとカバーを有するゴルフボー
ルにおいて、特定の樹脂混合物を主成分としてカバーを
形成することが提案されている。この提案によればカバ
ーの軟質化が図れコントロール性は向上するものの、反
発性能は未だ満足できる水準にはなく、加えてポリアミ
ド系エラストマー樹脂とアイオノマーとの相溶性が悪い
ため、最外層のカバーとして使用するには問題があっ
た。特開平９−１７６４２９号公報では、特定樹脂を混
合してなる熱可塑性樹脂組成物でカバーを形成すること
が提案されている。かかる提案によれば、良好な柔軟性
及び反発性能は得られるものの、ポリアミド系エラスト
マー樹脂の含有量が多いためアイオノマーやエポキシ化
ジエン系ブロック共重合体との相溶性が悪く、前記提案
技術と同様に最外層のカバーとして使用するには問題が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題に鑑みてなされたものであり、打球感、コントロール
性および仕上り外観が良好で、且つ反発性能、飛行性能
に優れたソリッドゴルフボールを提供することをその目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、コアと
カバーを備えたソリッドゴルフボールにおいて、該コア
が基材ゴム１００重量部に対して、不飽和カルボン酸の
金属塩を２０〜４０重量部、有機硫黄化合物を０．０５
〜３．０重量部、共架橋開始剤を０．３〜３．０重量部
含有するゴム組成物で形成され、且つ該カバーが、二元
共重合体系アイオノマーを５０〜９０重量部、三元共重
合体系アイオノマーを５〜３０重量部、ポリアミド系熱
可塑性エラストマー樹脂を１〜２０重量部、エポキシ化
ジエン系ブロック共重合体を１〜１５重量部含有する樹
脂組成物で形成されることを特徴とするソリッドゴルフ
ボールが提供される。

【０００６】ここで１０ｋｇから１３０ｋｇの荷重をか
けた時の前記コアの変形量は、３．０〜４．５ｍｍの範
囲であることが好ましい。また前記カバーは、曲げ剛性
率が１，３００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ²の範囲であ
り、ショアーＤ硬度が５６〜６８の範囲であることが好
ましい。そしてまた、１０ｋｇから１３０ｋｇの荷重を
かけた時のゴルフボールの変形量は２．５〜３．７ｍｍ
の範囲であることが望ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明者等は、ソリッドゴルフボ
ールが元来有していた優れた飛び性能と反発性能を維持
しながら、糸巻きゴルフボールと同等以上の打球感、コ
ントロール性および仕上り外観を付与できないか種々検
討した結果、特定物質を特定量含有するゴム組成物を用
いてコアを形成し、且つ特定物質を特定量含有する樹脂
組成物を用いてカバーを形成することにより上記性能を
具備したソリッドゴルフボールが得られることを見出
し、本発明をなすに至った。

【０００８】すなわち本発明の大きな特徴の一つは、基
材ゴム１００重量部に対して、不飽和カルボン酸の金属
塩が２０〜４０重量部、有機硫黄化合物が０．０５〜
３．０重量部、共架橋開始剤が０．３〜３．０重量部で
あるゴム組成物を用いてコアを形成する点にある。かか
る構成により低硬度でありながら高反発なコアを得るこ
とができるのである。

【０００９】本発明で使用できる基材ゴムとしては、従
来から用いられている天然ゴムや合成ゴムを使用するこ
とができる。この中でも、シス−１，４−ポリブタジエ
ンゴムを好適に使用でき、中でもシス分を４０％以上、
好ましくは８０％以上含むものが望ましい。また本発明
の効果を害さない範囲において、その他の天然ゴムやポ
リイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭ
などを所望により適宜添加してもよい。

【００１０】また本発明で使用できる不飽和カルボン酸
の金属塩としては特に限定はなく、従来公知のものが使
用できる。この中でもアクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜
鉛などの炭素数が３〜８個で１価又は２価の金属塩が望
ましく、反発性を重視する場合にはアクリル酸亜鉛を使
用するのがよい。

【００１１】上記不飽和カルボン酸の金属塩の含有量
は、上記基材ゴム１００重量部に対して２０〜４０重量
部、好ましくは２５〜３４重量部の範囲がよい。含有量
が２０重量部より少ないと、ゴルフボールの硬度が不足
し、重い打球感となる。また反発性能も悪くなるおそれ
がある。他方含有量が４０重量部より多いと硬度が大き
くなり過ぎ、硬い打球感となるおそれがある。

【００１２】本発明で使用できる有機硫黄化合物として
は特に限定はなく、例えばペンタクロロチオフェノー
ル、４−ｔ−ブチルチオフェノール、２−ベンズアミド
チオフェノールなどのチオフェノール類；チオ安息香酸
などのチオカルボン酸類；ジフェニルモノスルフィド、
ジフェニルジスルフィド、ジフェニルポリスルフィド、
モルフォリンジスルフィド、ジキシリルジスルフィド、
アルキル化フェノールスルフィドなどスルフィド類など
が挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて
使用することができる。これら有機硫黄化合物は、Ｓ−
Ｓ間の結合又はＣ−Ｓ間の結合が加硫条件下で解離して
ラジカルが生成しやすく、生じたラジカルがブタジエン
主鎖などに影響を及ぼす。つまり、ゴムと不飽和カルボ
ン酸との間の架橋系に影響を及ぼして、コアを硬くする
ことなく、すなわち打球感を確保しつつ、反発性能を向
上させるものと考えられる。

【００１３】以上のような有機硫黄化合物の含有量は、
上記基材ゴム１００重量部に対して０．０５〜３．０重
量部、好ましくは０．３〜２．０重量部の範囲がよい。
含有量が０．０５重量部より少ないと、有機硫黄化合物
の添加による上記効果が得られず、３．０重量部より多
いと、有機過酸化物に対する影響が大きくなり、硬度が
低くなるにも拘わらず打球感が向上しない上に、反発性
能が低下して、飛び性能が低下する。

【００１４】本発明で使用できる共架橋開始剤としては
特に限定はなく、例えばジクミルパーオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイドなどを挙げることができ、こ
の中でもジクミルパーオキサイドを好適に使用できる。
かかる共架橋開始剤は、熱により分解してラジカルとな
り前記不飽和カルボン酸の金属塩と基材ゴムとの間の架
橋度を高めて反発性能を向上させる。

【００１５】このような架橋剤の含有量は、基材ゴム１
００重量部に対して０．３〜３．０重量部、好ましくは
０．５〜２．５重量部の範囲がよい。含有量が０．３重
量部より少ないと、ゴルフボールの硬度が不足して重い
打球感となり、他方含有量が３．０重量部より多いと、
硬度が大きくなり過ぎて硬い打球感となる。

【００１６】また本発明ボールのコアを構成するゴム組
成物には、上記必須成分に加えて、比重調整剤、老化防
止剤や可塑剤、分散剤、紫外線吸収剤、着色剤などゴル
フボール用コア材に配合される通常の添加剤を必要に応
じて適宜配合することが可能である。

【００１７】本発明において必要により配合される比重
調整剤としては、金属酸化物や無機金属塩、具体的には
酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど、一般に
無機質充填剤として用いられる無機物を使用することが
でき、これらの中でも特に好ましいのは、加硫工程で加
硫助剤としての機能も発揮する酸化亜鉛である。酸化亜
鉛などは通常低比重化のための調整剤として配合される
が、このほか比重を増大させるための調整剤として、金
属粉、金属酸化物、金属窒化物、具体的にはタングステ
ン、モリブデン、鉛、ニッケル、銅等の金属、或はそれ
らの酸化物、炭化物、窒化物などを使用することもでき
る。これらの比重調整剤は、単独で配合してもよく或は
２種以上を適宜併用することもでき、また低比重の物と
高比重の物を混合して比重調整することも可能である。

【００１８】本発明では、上記成分組成のゴム組成物を
均一に混練し、金型内で加熱加圧成形すると共に加硫を
行うことによってコアとする。この時の条件は特に制限
されないが、通常は１３０〜１８０℃、圧力３０〜１０
０ｋｇ／ｃｍ²、１５〜６０ｍｉｎの範囲で行われる。
尚、コアが複数層からなる場合には、上記ゴム組成物の
加硫成形体が複数層のうちの１層以上を構成していれば
足りるが、好ましくは最も芯部にあたるセンターコアが
上記ゴム組成物の加硫成形体で構成され、より好ましく
はコア全体が上記ゴム組成物の加硫成形体で構成される
ことである。

【００１９】コアとしての外径（コアが複数層構造の場
合にはコア最外層の外径）は３２．０〜４０．５ｍｍが
好ましく、より好ましくは３５．０〜４０．０ｍｍ程度
である。外径が小さ過ぎるとコア材の優れた反発性能を
有効に生かせなくなり、また外径が大き過ぎるとカバー
に損傷が発生しやすくなって、耐久性が悪くなる傾向が
現れてくる。

【００２０】得られるコアは、初荷重１０ｋｇをかけた
状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形
量（コンプレッション）が３．０〜４．５ｍｍ、より好
ましくは３．３〜４．３ｍｍの範囲内に納まるものがよ
く、３．０ｍｍ未満では硬すぎて打撃時のフィーリング
が悪くなる傾向が見られ、他方４．５ｍｍを超えて圧縮
変形量が大きくなり過ぎると、反発力不足となって満足
のいく飛距離が得られ難くなる。

【００２１】また、本発明のゴルフボールのコア（コア
が単層の場合には上記ゴム組成物の加硫成形体に該当）
の表面硬度は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で７５〜９０度が好まし
く、より好ましくは７８〜８８度である。７５度より小
さいと反発性能が低下し、９０度より大きいと打撃フィ
ーリングが硬くなりすぎるからである。

【００２２】本発明の他の大きな特徴は、二元共重合体
系アイオノマーを５０〜９０重量部、三元共重合体系ア
イオノマーを５〜３０重量部、ポリアミド系熱可塑性エ
ラストマー樹脂を１〜２０重量部、エポキシ化ジエン系
ブロック共重合体を１〜１５重量部含有する樹脂組成物
を用いてカバーを形成する点にある。すなわち、高硬度
で高反発性能を有する二元共重合体系アイオノマー樹脂
を配合することによりカバーに高硬度と高反発性能を付
与する一方、これだけでは打球感及びコントロール性に
劣るため、比較的低高度でありながら高反発性能を有す
るエラストマー樹脂を配合することにより打球感及びコ
ントロール性を向上させるのである。また三元共重合体
系アイオノマーと二元共重合体系アイオノマー樹脂とか
らなる従来のゴルフボールと同程度の硬度で足りる場合
には、二元共重合体系アイオノマー樹脂を通常より多く
配合することができ一層の高反発性能を付与できる。一
方、低反発性能で低硬度である三元共重合体系アイオノ
マー樹脂をさらに配合することによりカバーに良好な打
球感とコントロール性が付与される。このとき三元共重
合体系アイオノマー樹脂は、エラストマー樹脂との相溶
性を向上させる作用をも奏する。しかし三元共重合体系
アイオノマー樹脂による相溶性向上作用だけでは不十分
であるため、アイオノマー樹脂とエラストマー樹脂の双
方に溶解するエポキシ化ジエン系ブロック共重合体を相
溶化剤として別途配合するのである。以上のような各樹
脂を特定量配合することにより、良好な打球感、コント
ロール性、反発性能、仕上り外観が得られる。

【００２３】以下、これら樹脂について説明する。まず
二元共重合体系アイオノマーについて説明すると、その
含有量は５０〜９０重量部の範囲、好ましくは５５〜８
５重量部の範囲である。含有量が５０重量部より少ない
と、カバー軟らかくなりすぎ反発性能が低下するおそれ
がある。他方含有量が９０重量部より多いと、カバー硬
度が硬くなりすぎ打球感が悪くなることがある。なお二
元共重合体系アイオノマーとは、エチレン−（メタ）ア
クリル酸の共重合体系アイオノマーをいう。

【００２４】本発明で使用できる二元共重合体系アイオ
ノマーとしては、エチレン−（メタ）アクリル酸二元共
重合体系アイオノマー樹脂であれば特に限定はなく、ま
たカルボキシル基を中和するための金属イオンとして
は、Ｎａイオン、Ｋイオン、Ｌｉイオン等のアルカリ金
属イオン；Ｚｎイオン、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等の２
価イオン；Ａｌイオン、Ｎｄイオン等の３価イオン等が
挙げられ、これらは単独で使用し得る他、２種以上を併
用することも可能である。これら金属イオンの中でも耐
久性や反発性能を高める上で特に好ましいのはＮａイオ
ン、Ｚｎイオン、Ｍｇイオンである。また各単量体の含
有量も特に限定はないが、エチレンが７０〜９５ｗｔ％
含まれているのがよい。

【００２５】好ましい二元共重合体系アイオノマー樹脂
の具体例としては、「ハイミラン１５５５，１７０６」
（三井デュポンポリケミカル社製）、「アイオテック８
０００」（エクソン化学社製）等が例示されるが、勿論
これらに制限されるわけではない。

【００２６】次に三元共重合体系アイオノマー樹脂につ
いて説明すると、その含有量は５〜３０重量部の範囲、
好ましくは８〜２５重量部の範囲である。含有量が５重
量部より少ないと、カバーの低硬度化が図れず打球感が
悪くなり、また相溶性が低下するためカバーの耐久性が
低下すると共に、製造工程における作業性が低下するお
それがある。他方含有量が３０重量部より多いと、カバ
ー硬度が低下し過ぎて反発性能が低下することがある。
ここで本発明の三元共重合体系アイオノマー樹脂は、エ
チレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エス
テル三元共重合体系アイオノマー樹脂を意味する。エス
テル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−ブチル基、ｉ
−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−プロピル基などを挙げ
ることができる。またカルボキシル基を中和するための
金属イオンとしては、前記二元共重合体系アイオノマー
で例示したものが使用できる。

【００２７】三元共重合体系アイオノマー樹脂における
エチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エ
ステルの各単量体の含有量に特に限定はなく、例えばエ
チレンは２０〜９０ｗｔ％の範囲、（メタ）アクリル酸
は５〜３０ｗｔ％の範囲、（メタ）アクリル酸エステル
は５〜５０ｗｔ％の範囲が望ましい。

【００２８】好ましい三元共重合体系アイオノマー樹脂
の具体例としては、「サーリンＡＤ８５４２，８３２
０，ＡＭ７３１６」（デュポン社製）、「ハイミラン１
８５５，１８５６」（三井デュポンポリケミカル社
製）、「アイオテック７５１０，７５２０」（エクソン
化学社製）等が例示されるが、勿論これらに制限される
わけではない。

【００２９】本発明で使用できるポリアミド系熱可塑性
エラストマー樹脂は、分子中にハードセグメントと呼ば
れる部分とソフトセグメントと呼ばれる部分を併せ持つ
熱可塑性エラストマー樹脂のうち、ハードセグメントと
してポリアミドを持つものである。このエラストマー樹
脂の具体例としては、例えば、東レ（株）から「ペバッ
クス」の商品名で市販されているものが挙げられる。

【００３０】前記エラストマー樹脂の含有量は１〜２０
重量部、好ましくは３〜１５重量部の範囲である。含有
量が１重量部より少ないと十分な上記作用が発揮されな
い。他方含有量が２０重量部より多いとアイオノマー樹
脂との相溶性が悪くなり耐久性が低下し、また製造工程
における作業性が低下する。

【００３１】次にエポキシ化ジエン系ブロック共重合体
について説明すると、その含有量は１〜１５重量部の範
囲、好ましくは２〜１０重量部の範囲である。含有量が
１重量部より少ないと、相溶性が低下するため、カバー
の耐久性が低下すると共に、製造工程における作業性が
低下するおそれがある。他方含有量が１５重量部より多
いと、カバーの反発性能が低下するおそれがある。

【００３２】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体は、
ブロック共重合体または部分水添ブロック共重合体の共
役ジエン化合物に由来する二重結合をエポキシ化したも
のである。その基体となるブロック共重合体とは、少な
くとも1種のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブ
ロックＡと少なくとも1種の共役ジエン化合物を主体と
する重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体であ
る。また、部分水添ブロック共重合体とは、上記ブロッ
ク共重合体を水素添加して得られるものである。

【００３３】上記ブロック共重合体を構成するビニル芳
香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、
１，１−ジフェニルエチレンなどの中から１種または２
種以上が選択採用でき、特にスチレンが好ましい。

【００３４】また、共役ジエン化合物としては、例え
ば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの中から１
種または２種以上が選択採用でき、中でもブタジエン、
イソプレンおよびこれらの組み合わせが好ましい。この
エポキシ化ジエン系ブロック共重合体の具体例として
は、例えば、ダイセル化学工業社から「エポフレンドＡ
１０１０」の商品名で市販されているものが挙げられ
る。

【００３５】以上説明した樹脂成分を含むカバーは、主
成分となる上記樹脂成分に加えて、必要に応じて硫酸バ
リウム等の充填材や二酸化チタン等の着色材、分散剤、
老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光漂
白剤などを適量配合することができる。

【００３６】なお本発明でいうカバーは、最表層を形成
するカバーを意味する。すなわち３ピースゴルフボール
や４ピースゴルフボールなどのゴルフボールであって、
カバーが積層化されているものにあっては、該カバーの
最外層カバーを意味する。該カバーの厚さに特に制限は
ないが、１．０〜３．０ｍｍの範囲、さらには１．３〜
２．５ｍｍの範囲が好ましい。厚さが１．０ｍｍより薄
いとカバー本来の効果が発揮されず、他方厚さが３．０
ｍｍより厚いとコアの効果が発揮されにくくなる。

【００３７】カバーの曲げ剛性率は１，３００〜３，０
００ｋｇ／ｃｍ²の範囲、さらには１，５００〜２，７
００ｋｇ／ｃｍ²の範囲が好ましい。剛性率が１，３０
０ｋｇ／ｃｍ²より小さいと、カバーの反発性能が不十
分となるおそれがあり、他方剛性率が３，０００ｋｇ／
ｃｍ²より大きいと、硬すぎて打球感が悪くなるおそれ
がある。ここでカバーの曲げ剛性率は、熱プレス成形に
よって厚さ約２ｍｍのカバー用組成物からなるシートを
作成し、かかるシートを２３℃で２週間保存した後、Ｊ
ＩＳＫ−７１０６に準拠して測定した値である。

【００３８】また、カバーのショアーＤ硬度は５６〜６
８の範囲、さらには５８〜６６の範囲が好ましい。ショ
アーＤ硬度が５６より小さいとカバーの反発性能が不十
分となるおそれがあり、他方６８より大きいと硬すぎて
打球感が悪くなるおそれがある。なお上記カバーのショ
アーＤ硬度は、熱プレス成形によって厚さ約２ｍｍのカ
バー用組成物からなるシートを作成し、かかるシートを
２３℃で２週間保存した後、シート表面をＡＳＴＭＤ
−２２４０に規定するスプリング式硬度計ショアーＤ型
で測定した値である。

【００３９】上記カバーを前記コア上に形成する方法に
は特に制限がなく、ソリッドゴルフボールのカバー成形
に採用される公知の方法によって形成することが可能で
あり、例えば、カバー用組成物を予め半球殻状のハーフ
シェルに形成し、その２個を合わせてソリッドコアを包
み込み、１３０〜１７０℃程度で１〜１５分程度加圧成
形する方法、あるいは上記カバー用組成物を直接ソリッ
ドコア上に射出成形してコアを包み込む様に成形する方
法などが例示される。

【００４０】そして、カバー成形時に通常はディンプル
と呼ばれる窪みを表面に多数形成し、美観や商品価値を
高めるためのペイント仕上げ、マーキングスタンプ等を
施すことにより商品とされる。

【００４１】本発明のソリッドゴルフボールは、初荷重
１０ｋｇから終荷重１３０ｋｇの荷重をかけたときの変
形量が２．５〜３．７ｍｍの範囲、さらには３．０〜
３．５ｍｍの範囲であるのが好ましい。当該変形量が
２．５ｍｍより小さいと、硬度が高すぎて打球感及びコ
ントロール性が悪くなるおそれがあり、他方変形量が
３．７ｍｍより大きいと硬度が低すぎて反発性能が悪く
なるおそれがある。

【００４２】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。なお特に断りのない限り、実施
例および比較例に記載された「部」は「重量部」を、
「％」は「重量％」を示すものとする。

【００４３】（コアの作製）表１に示す組成物及び配合
量のゴム組成物を混合し、１５７℃で３０分間加熱成形
することにより球状のコア１〜６を作製した。これらコ
アの圧縮変形量及び反発係数を表１に合わせて示す。

【００４４】なおコアの圧縮変形量は初荷重１０ｋｇか
ら終荷重１３０ｋｇの荷重をかけたときのコアの変形量
をいい、反発係数は、Ｒ＆Ａ初速測定機を用いて、金属
円筒物を４０ｍ／ｓの速度でコアに衝突させたときのコ
ア速度を測定し、該コア速度から算出する。

【００４５】

【表１】

【００４６】なお表中、「基材ゴム」はシス−１，４−
ポリブタジエン（「ＢＲ−１８」日本合成ゴム社製）、
「有機硫黄化合物」はジフェニルジスルフィド、「共架
橋開始剤」はジクミルパーオキサイドである。

【００４７】（カバー用組成物の作製）表２に示す組成
物及び配合量のカバー用組成物を混合し、２軸押し出し
機で混練し、ペレタイザーでペレット状のカバー組成物
（カバー１〜１０）を得た。これらカバーのショアーＤ
硬度及び曲げ剛性率を合わせて表２に示す。

【００４８】なおカバーのショアーＤ硬度及び曲げ剛性
率の測定は、前記の方法により行った。

【００４９】

【表２】

【００５０】ここで、「ハイミラン１５５５」は三井デ
ュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和型エチ
レン／メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、「ハ
イミラン１５５７」は三井デュポンポリケミカル社製の
亜鉛イオン中和型エチレン／メタクリル酸共重合体系ア
イオノマー樹脂、「ハイミラン１６０５」は三井デュポ
ンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和型エチレン
／メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、「ハイミ
ラン１７０６」は三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛
イオン中和型エチレン／メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、「ハイミラン１８５５」は三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和型エチレン／メタクリ
ル酸／アクリル酸イソブチル３元共重合体系アイオノマ
ー樹脂、「サーリン８９４５」はデュポン社製のナトリ
ウムイオン中和型エチレン／メタクリル酸共重合体系ア
イオノマー樹脂、「サーリン９９４５」はデュポン社製
の亜鉛イオン中和型エチレン／メタクリル酸共重合体系
アイオノマー樹脂、「サーリンＡＤ８５４２」はデュポ
ン社製のマグネシウムイオン中和型エチレン／メタクリ
ル酸３元共重合体系アイオノマー樹脂、「ペバックス２
５３３」は東レ社製のポリアミド系熱可塑性エラストマ
ー樹脂、「エポフレンドＡ１０１０」はダイセル化学工
業社製のエポキシ基を有するポリブタジエンブロックを
含むＳＢＳ構造のブロック共重合体である。

【００５１】（ゴルフボールの製作）上記作製したコア
１〜６の表面に、カバー組成物（カバー１〜１０）を射
出成形してカバーを形成した。次いで、バリ取り、ペイ
ント前処理、ペイントを施し直径４２．７ｍｍ、重さ４
５．４ｇのゴルフボールを作製した。コアとカバーの組
み合わせ、及びゴルフボールの下記特性を表３、表４に
示す。

【００５２】（ゴルフボールの圧縮変形量）ゴルフボー
ルに初荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆの荷重を
かけたときのゴルフボールの変形量（ｍｍ）をいう。

【００５３】（飛距離）ツルーテンパー社製のスイング
ロボットにウッド１番クラブを取り付け、ヘッドスピー
ド４５ｍ／ｓでゴルフボールを打撃して落下地点までの
距離を測定する。

【００５４】（打球感）プロゴルファー１０人による実
打テストを行い、下記基準により評価をした。 ○：８〜１０人が打球感がよいと答えた。 △：５〜７人が打球感がよいと答えた。 ×：０〜４人が打球感がよいと答えた。

【００５５】（コントロール性）プロゴルファー１０人
によるサンドウェッジでの３０ヤードのアプローチを行
い、下記基準により評価をした。 ○：６〜１０人がコントロール性がよいと答えた。 ×：０〜５人がコントロール性がよいと答えた。

【００５６】（仕上り外観）成形後に金型合わせ面にで
きたバリ及びゴルフボール表面全体を研磨する際に、研
磨部分の表面状態を目視により下記基準で評価した。 ○：荒れ（ササクレ）がなく滑らかな表面状態 ×：荒れ（ササクレ）がある

【００５７】

【表３】

【００５８】

【表４】

【００５９】実施例１〜４の本発明に係るゴルフボール
では、飛距離、打球感、コントロール性のいずれも満足
できる結果であった。一方比較例１のゴルフボールで
は、カバー組成物中のポリアミド系熱可塑性エラストマ
ーが多すぎるためカバーが軟らかくなりすぎて打球感が
悪く、また飛距離も２０２ｍと悪い結果であった。比較
例２及び比較例４のゴルフボールでは、カバー組成物中
にエポキシ化ジエン系ブロック共重合体またはポリアミ
ド系熱可塑性エラストマーが含まれていないため、反発
性能が落ちて飛距離は２０６ｍ、２０５ｍと悪い結果で
あった。比較例３のゴルフボールでは、カバー組成物が
２元共重合体系アイオノマー樹脂のみであるため、カバ
ーが硬くなりすぎて打撃時の衝撃が大きく、またコント
ロール性も悪いものであった。比較例５のゴルフボール
では、カバー組成物中の３元共重合体系アイオノマー樹
脂量が多いため、曲げ剛性が小さくなり飛距離が２０２
ｍと短かった。比較例６のゴルフボールでは、カバー組
成物中の３元共重合体系アイオノマー樹脂が含まれてお
らず、また２元共重合体系アイオノマー樹脂と他のエラ
ストマー樹脂との相溶性がよくないためにカバー自体の
反発性が落ちて飛距離が延びなかった。また打球感もよ
くなかった。比較例７のゴルフボールでは、カバー組成
物中の２元共重合体系アイオノマー樹脂量が少なく、エ
ポキシ化ジエン系ブロック共重合体量が多いため、カバ
ー硬度の割に曲げ剛性が低いため打球感が重く飛距離も
延びなかった。比較例８のゴルフボールでは、コア組成
物中に含まれるアクリル酸亜鉛量が少ないため、コアが
軟らかく打撃時にコア変形が大きくなって打球感が重く
なり、また飛距離も２０４ｍと延びなかった。比較例９
のゴルフボールでは、コア組成物中に有機硫黄化合物が
含まれていないためコアの反発性能が低下して飛距離が
延びなかった。比較例１０のゴルフボールでは、コア組
成物中のアクリル酸亜鉛量が多いため、コアが硬くなり
すぎて打撃時の衝撃が大きかった。

【００６０】また比較例１、２、４、７のゴルフボール
では、研磨部分に荒れ（ササクレ）が発生し、仕上り外
観がよくなかった。比較例１のゴルフボールでは、ポリ
アミド系熱可塑性エラストマー樹脂とアイオノマー樹脂
とはもともと相溶性が悪い上にポリアミド系熱可塑性エ
ラストマー樹脂の含有量が多いため、分散が悪くなって
ササクレが発生したものである。比較例２のゴルフボー
ルでは、カバー組成物中に分散化剤としての作用も奏す
るエポキシ化ジエン系ブロック共重合体が含有されてい
ないために分散が悪くなってササクレが発生したもので
ある。

【００６１】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体は、
それ自体はアイオノマー樹脂との相溶性はよいが、当該
共重合体の有するエポキシ基とアイオノマー樹脂の有す
るカルボキシル基が反応し易く、かかる反応の進行によ
って混合性が低下して分散が悪くなりササクレが発生す
る。比較例４のゴルフボールではこの理由でササクレが
発生した。比較例７のゴルフボールではエポキシ基が多
すぎて分散が悪くなりササクレが発生した。

【００６２】一方、実施例１〜４のゴルフボールでは、
アイオノマー樹脂とポリアミド系熱可塑性エラストマー
樹脂、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体とがそれぞ
れ適量配合されており、また相溶性は該ブロック共重合
体により改善され、該ブロック共重合体とアイオノマー
樹脂の反応の問題も生じず、良好な分散が得られササク
レは生じなかった。

【００６３】

【発明の効果】本発明のソリッドゴルフボールでは、特
定の組成物を特定量含有するゴム組成物でコアを形成
し、且つ特定組成物を特定量含有する樹脂組成物でカバ
ーを形成することによって、ソリッドゴルフボールが元
来有していた優れた飛行性能及び反発性能を維持しなが
ら、打撃感、コントロール性及び仕上り外観を改善する
ことできた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアとカバーを備えたソリッドゴルフボ
ールにおいて、該コアが基材ゴム１００重量部に対して、不飽和カルボン酸の金属塩を２０〜４０重量部、有機硫黄化合物を０．０５〜３．０重量部、共架橋開始剤を０．３〜３．０重量部、含有するゴム組成物で形成され、且つ該カバーが、二元共重合体系アイオノマーを５０〜９０重量部、三元共重合体系アイオノマーを５〜３０重量部、ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂を１〜２０重量
部、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体を１〜１５重量
部、含有する樹脂組成物で形成されることを特徴とする
ソリッドゴルフボール。
【請求項２】１０ｋｇから１３０ｋｇの荷重をかけた
時の前記コアの変形量が３．０〜４．５ｍｍの範囲であ
る請求項１記載のソリッドゴルフボール。
【請求項３】前記カバーは、曲げ剛性率が１，３００
〜３，０００ｋｇ／ｃｍ²の範囲であり、ショアーＤ硬
度が５６〜６８の範囲である請求項１又は２記載のソリ
ッドゴルフボール。
【請求項４】１０ｋｇから１３０ｋｇの荷重をかけた
時の変形量が２．５〜３．７ｍｍの範囲である請求項１
乃至３のいずれかに記載のソリッドゴルフボール。