JPH08141683A - 欠歯セレーション、欠歯セレーションの製造方法、および欠歯セレーションの転造加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸部材の外周面に軸心と略平行に設けられた
多数の凸条歯から成り、且つその多数の凸条歯の一部が
欠落して凸条歯の谷と略同じ径寸法とされた欠歯部を有
する欠歯セレーションを、転造加工により高い精度で簡
単且つ安価に製造できるようにする。 【構成】 食付き部３０において、欠歯部を転造加工す
る幅広加工歯２２の山頂３４に設けられる一対の傾斜面
３６，３８を、転造方向の前側が緩やかで後側が急な下
向きで、幅広加工歯２２の転造方向における中心線より
も転造方向の後側で交差するとともに、転造方向の前側
に位置する幅広加工歯２２ほど山頂３４の幅寸法が狭く
なるように形成した。また、幅広加工歯２２が軸部材に
食い込んで欠歯部を転造する際には、反対側でバックア
ップ部材が軸部材の外周面に接触させられ、軸部材の逃
げを阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸部材の外周面に軸心
と略平行に設けられた多数の凸条歯から成り、且つその
多数の凸条歯の一部が欠落した欠歯部を有する欠歯セレ
ーション、その欠歯セレーションの製造方法、および欠
歯セレーションの転造加工工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】軸部材の外周面に軸心と略平行に設けら
れた多数の凸条歯から成るセレーションは、それに嵌合
される相手部品との相対回転を阻止する作用を有するも
ので、転造加工によって形成されるのが普通である。ま
た、相手嵌合部品との間で軸心まわりの位相合せを行う
ために、上記多数の凸条歯の一部が欠落した欠歯部を有
する欠歯セレーションが知られているが、これについて
も転造加工によって形成することが、例えば特開昭５０
−８４４４３号公報に記載されている。なお、上記「セ
レーション」は、所謂スプラインと称するものを除外す
る趣旨ではなく、軸部材の外周面に軸心と略平行に設け
られた多数の凸条歯から成るものであれば、その名称が
違っていても差し支えない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の欠歯セレーションは、転造ダイスの加工歯を部分
的に除去することにより、軸部材の表面に転造加工が行
われないようにして欠歯部を残すものであるため、欠歯
部に対応する部分では軸部材と転造ダイスとが非接触で
転造圧力が零であり、凸条歯の高さが比較的高い（歯数
が少ない）場合や欠歯部が凸条歯の歯筋全域に亘ってい
る場合には、欠歯部に対応する部分の転造時に軸部材が
その欠歯部側へ逃げて、軸心を挟んで欠歯部と反対側部
分の転造加工精度が悪化したり、偏荷重によってセンタ
穴が変形したりするなどの問題がある。また、欠歯セレ
ーション自体についても、欠歯部は凸条歯の谷径と外径
の中間の径寸法であるため、相手嵌合部品の内歯セレー
ションにもそれに対応した高さ寸法の幅広内歯を設ける
必要があり、加工が面倒であるなど必ずしも十分に満足
できるものではなかった。

【０００４】これに対し、欠歯部に対応する部分に幅広
の加工歯を設け、凸条歯の谷と略同じ径寸法の欠歯部を
転造することが考えられるが、幅広加工歯が軸部材に食
い込んで押し退けられた素材は欠歯部の隣の凸条歯の成
形部分まで流動しなければならないとともに、押し退け
られた素材は一般に転造方向の前側すなわちドライブ側
へ偏って流動するため、押し退けられた素材を凸条歯の
成形部分で十分に受け入れることが難しく、凸条歯の谷
と略同じ径寸法の欠歯部を転造加工によって形成するこ
とはできなかった。また、このように素材の流動が困難
であることから、欠歯部の転造時に大きな転造圧力が軸
部材に作用し、その欠歯部の反対側へ軸部材が逃げて加
工精度が損なわれるという問題もある。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、凸条歯の谷径と略同
じ径寸法の欠歯部を有する欠歯セレーションを高い精度
で転造加工できるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】かかる目的を達成
するために、第１発明は、軸部材の外周面に軸心と略平
行に設けられた多数の凸条歯から成り、且つその多数の
凸条歯の一部が欠落した欠歯部を有する欠歯セレーショ
ンであって、前記欠歯部は前記凸条歯の谷と略同じ径寸
法で、その凸条歯を転造する転造ダイスに設けられた欠
歯成形用の幅広加工歯が前記軸部材に食い込んで形成さ
れたものであることを特徴とする。

【０００７】

【作用および第１発明の効果】このような欠歯セレーシ
ョンにおいては、凸条歯の谷と略同じ径寸法で欠歯部が
設けられているため、相手嵌合部品の内歯セレーション
にはその欠歯部に対応する幅広内歯を他の内歯と同じ径
寸法で形成すれば良く、加工などが容易となる。しか
も、上記欠歯セレーションは、凸条歯を転造する転造ダ
イスに欠歯成形用の幅広加工歯が設けられることによ
り、凸条歯の転造加工と同時に欠歯部が転造されるた
め、簡単且つ安価に製造される。

【０００８】

【課題を解決するための第２の手段】第２発明は、上記
第１発明の欠歯セレーションを良好に製造できる製造方
法に関するもので、軸部材の外周面に軸心と略平行に設
けられた多数の凸条歯から成り、且つその多数の凸条歯
の一部が欠落してその凸条歯の谷と略同じ径寸法とされ
た欠歯部を有する欠歯セレーションを製造する方法であ
って、（ａ）前記凸条歯に対応して多数の加工歯が設け
られるとともに、その加工歯と略同じ高さ寸法で欠歯成
形用の幅広加工歯が設けられ、且つ食付き部におけるそ
の幅広加工歯の山頂には、転造方向における前側が緩や
かで後側が急な一対の下向きの傾斜面が、その幅広加工
歯の転造方向における中心線よりも転造方向の後側で交
差するとともに、転造方向の前側に位置する幅広加工歯
ほど山頂の幅寸法が狭くなるように形成された一対の転
造ダイスを用いて、前記軸部材を両側から挟圧して前記
欠歯セレーションを転造加工する一方、（ｂ）前記一対
の転造ダイスの近傍にそれぞれ一体的に配設され、転造
方向において少なくとも前記幅広加工歯の中間位置で前
記軸部材のうち前記欠歯セレーションの成形部位の近傍
部分の外周面に接触させられる一対のバックアップ部材
を用いて、その軸部材を挟んで反対側の転造ダイスの前
記幅広加工歯がその軸部材に食い込む際にその軸部材の
逃げを阻止することを特徴とする。

【０００９】

【作用】このような欠歯セレーションの製造方法におい
ては、凸条歯を転造する転造ダイスに欠歯成形用の幅広
加工歯が設けられることにより、凸条歯の転造加工と同
時に欠歯部が転造されるため、欠歯セレーションが簡単
且つ安価に製造される。また、凸条歯の谷と略同じ径寸
法で欠歯部が形成されるため、相手嵌合部品の内歯セレ
ーションにはその欠歯部に対応する幅広内歯を他の内歯
と同じ径寸法で形成すれば良く、加工などが容易とな
る。

【００１０】ここで、幅広加工歯が食い込むことによっ
て押し退けられた素材は欠歯部の隣の凸条歯の成形部分
まで流動する必要があるが、食付き部の幅広加工歯の山
頂には一対の下向きの傾斜面が設けられているため、押
し退けられた素材は幅広加工歯の前後へ良好に流動させ
られる。特に、一対の傾斜面は、転造方向の前側すなわ
ち食付き前端側に位置する幅広加工歯ほど山頂の幅寸法
が狭くなるように形成されているため、転造方向の前側
に位置する幅広加工歯ほど軸部材に食い込み易く、欠歯
部の転造加工が良好に進行する。

【００１１】また、上記一対の傾斜面は、転造方向にお
ける前側（ドライブ側）が緩やかで後側（コースト側）
が急であり、且つその幅広加工歯の転造方向における中
心線よりも転造方向の後側で交差するように形成されて
いるため、押し退けられた素材は幅広加工歯の後側へ流
動し易くなる。加工歯を前後対称に構成した場合には、
前側の圧力が高くて前側へ流動する素材の量が多くなる
が、上記のように後側へ流動し易くなることから、幅広
加工歯の前後へ素材がバランス良く流動させられるよう
になり、その流動した素材が欠歯部の両側に隣接する凸
条歯の成形部分で良好に受け入れられ、凸条歯の谷と略
同じ径寸法の欠歯部を良好に転造加工できるようにな
る。

【００１２】一方、上記欠歯部の転造加工部では、素材
を遠くまで流動させる必要があることから凸条歯の転造
加工部に比較して転造圧力が高くなるが、本発明では一
対の転造ダイスの近傍にそれぞれバックアップ部材が一
体的に配設され、軸部材を挟んで反対側の転造ダイスの
幅広加工歯が軸部材に食い込む際に、欠歯セレーション
の成形部位の近傍部分の外周面に接触してその軸部材の
逃げを阻止するようになっているため、転造圧力のアン
バランスにより軸部材が変形して加工精度が悪化した
り、偏荷重でセンタ穴が変形したりすることが防止され
る。バックアップ部材は欠歯セレーションの成形部位の
近傍部分に接触させられるが、欠歯セレーションの成形
部位では転造ダイスによって凸条歯の転造加工が行われ
るため、反対側の幅広加工歯による転造圧力を良好に受
け止めることができるのである。

【００１３】

【第２発明の効果】このように、本発明の製造方法によ
れば、凸条歯の谷と略同じ径寸法の欠歯部を有する欠歯
セレーションを高い精度で良好に転造加工できるととも
に、センタ穴の変形なども良好に回避され、そのような
欠歯セレーションを簡単且つ安価に製造することが可能
となる。また、凸条歯の谷と略同じ径寸法で欠歯部が設
けられるため、相手嵌合部品の内歯セレーションにはそ
の欠歯部に対応する幅広内歯を他の内歯と同じ径寸法で
形成すれば良く、加工などが容易となる。

【００１４】

【課題を解決するための第３の手段】第３発明は、第１
発明の欠歯セレーションを第２発明の製造方法に従って
製造する際に好適に用いられる転造加工工具に関するも
ので、軸部材の外周面に軸心と略平行に設けられた多数
の凸条歯から成り、且つその多数の凸条歯の一部が欠落
してその凸条歯の谷と略同じ径寸法とされた欠歯部を有
する欠歯セレーションを転造加工する工具であって、
（ａ）前記凸条歯に対応して多数の加工歯が設けられる
とともに、その加工歯と略同じ高さ寸法で欠歯成形用の
幅広加工歯が設けられ、且つ食付き部におけるその幅広
加工歯の山頂には、転造方向における前側が緩やかで後
側が急な一対の下向きの傾斜面が、その幅広加工歯の転
造方向における中心線よりも転造方向の後側で交差する
とともに、転造方向の前側に位置する幅広加工歯ほど山
頂の幅寸法が狭くなるように形成され、前記軸部材を両
側から挟圧して前記欠歯セレーションを転造加工する一
対の転造ダイスと、（ｂ）前記一対の転造ダイスの近傍
にそれぞれ一体的に配設され、転造方向において少なく
とも前記幅広加工歯の中間位置で前記軸部材のうち前記
欠歯セレーションの成形部位の近傍部分の外周面に接触
させられ、その軸部材を挟んで反対側の転造ダイスの前
記幅広加工歯がその軸部材に食い込む際にその軸部材の
逃げを阻止する一対のバックアップ部材とを有すること
を特徴とする。

【００１５】なお、上記転造ダイスとしては、転造プラ
ネタリダイス、転造丸ダイス、および転造平ダイスのう
ちの何れかが好適に用いられ、転造プラネタリダイスの
場合には、プラネタリ丸ダイスおよびプラネタリセグメ
ントダイスが一対の転造ダイスに相当する。

【００１６】

【作用および第３発明の効果】このような第３発明の転
造加工工具は、前記第２発明の製造方法に従って用いら
れ、第２発明と同様の作用効果が得られる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明に係る欠歯セレーション
１０の斜視図で、軸部材１２の一端部に形成されてい
る。この欠歯セレーション１０は、図２に示すような一
対の転造平ダイス１８によって転造加工されたもので、
軸心と略平行に設けられた多数の凸条歯１４と、その凸
条歯１４の１つが歯筋全域に亘って欠落した欠歯部１６
とを備えている。転造平ダイス１８には、図３に明らか
に示されているように、凸条歯１４の溝形状に対応して
多数の加工歯２０が転造方向、すなわちダイス１８の長
手方向と直角に設けられているとともに、欠歯部１６を
成形するための幅広加工歯２２が加工歯２０と同じ高さ
寸法で設けられており、図４に示されているように一対
の転造平ダイス１８が軸部材１２を両側から挟圧し、加
工歯２０および幅広加工歯２２がそれぞれ外周面に食い
込むことにより凸条歯１４および欠歯部１６が同時に転
造加工される。凸条歯１４の谷部および欠歯部１６は、
転造平ダイス１８の加工歯２０および幅広加工歯２２が
軸部材１２に食い込んだ凹み部分で、それ等の径寸法は
軸部材１２の外径より小さい互いに同じ寸法である一
方、凸条歯１４は上記凹み部分から押し退けられた素材
が加工歯２０および幅広加工歯２２の溝部へ流動して形
成されたもので、その外径は軸部材１２の外径（素材
径）より大きい。なお、図１は比較的高い９つの凸条歯
１４を備えているが、これは欠歯部１６を明確に示すた
めで、一般には比較的低い２０程度以上の凸条歯を有し
て構成される。図３の転造平ダイス１８の加工歯２０，
幅広加工歯２２の断面形状などは欠歯セレーション１０
に応じて適宜定められる。

【００１８】このような欠歯セレーション１０において
は、凸条歯１４の谷と略同じ径寸法で欠歯部１６が設け
られているため、相手嵌合部品の内歯セレーションには
その欠歯部１６に対応する幅広内歯を他の内歯と同じ径
寸法で形成すれば良く、加工などが容易となる。しか
も、上記欠歯セレーション１０は、凸条歯１４を転造す
る転造平ダイス１８に欠歯成形用の幅広加工歯２２が設
けられることにより、凸条歯１４の転造加工と同時に欠
歯部１６が転造されるため、簡単且つ安価に製造され
る。

【００１９】次に、上記欠歯セレーション１０を転造加
工するための転造加工工具について具体的に説明する。
転造加工工具は、図２および図３から明らかなように、
前記転造平ダイス１８の他にバックアップ部材２６を備
えている。転造平ダイス１８は、前記のように加工歯２
０および幅広加工歯２２を備えており、幅広加工歯２２
は軸部材１２の外周寸法に対応する一定のピッチで転造
方向、すなわちダイス長手方向に離間して複数設けられ
ている。また、転造平ダイス１８には所定の食付き角
度，逃げ角度で山払いが施され、上記加工歯２０や幅広
加工歯２２がダイス長手方向において斜めに除去される
ことにより、完全山部２８の前後に食付き部３０および
逃げ部３２が形成されている。図５は食付き部３０を拡
大して示す斜視図で、加工歯２０および幅広加工歯２２
はダイス前端すなわち図５の右方向へ向かうに従って高
さが低くなり、加工歯２０の山頂幅はダイス前端に向か
うに従って広くなっている。

【００２０】一方、上記食付き部３０における幅広加工
歯２２の山頂３４には、下向きに傾斜する一対の傾斜面
３６，３８が設けられている。この傾斜面３６，３８
は、転造方向の前側、すなわちダイス前端側に位置する
幅広加工歯２２ほど山頂３４の幅寸法が狭くなるように
形成されている。また、食付き部３０における１つの幅
広加工歯２２を拡大して示す図６から明らかなように、
転造方向における前側、すなわちダイス前端側であるド
ライブ側に位置する傾斜面３６の傾斜は緩やかで、後側
であるコースト側に位置する傾斜面３８は急である。傾
斜面３６，３８の傾斜の緩急は、転造加工時におけるダ
イス移動平面（基準平面）と平行な面に対する傾斜角度
の大小で、傾斜面３６の方が傾斜角度が小さい。また、
本実施例では、山頂３４からの傾斜角度αおよびβの和
が約３０°で、傾斜面３６と３８との間の角度は約１５
０°とされているとともに、その交点Ｃは転造方向にお
ける幅広加工歯２２の中心線Ｏよりも転造方向の後側
（コースト側）とされている。

【００２１】前記バックアップ部材２６は、図２から明
らかなように一対の転造平ダイス１８の一側面、具体的
には軸部材１２の欠歯セレーション１０が設けられる側
の端部と反対側に位置する側面で、欠歯セレーション１
０の成形部位に隣接する部分と係合可能な部分にそれぞ
れ一体的に固設されて使用される。バックアップ部材２
６は、図３および図７に明らかに示されているように、
一定のピッチ、すなわち前記幅広加工歯２２と同じピッ
チで、且つその幅広加工歯２２の中間部に位置するよう
に、複数のバックアップ面４０が設けられているととも
に、そのバックアップ面４０間には滑らかに凹んだ逃げ
面４２が設けられており、軸部材１２を挟んで反対側の
転造平ダイス１８の幅広加工歯２２が軸部材１２に食い
込む際に、欠歯セレーション１０の成形部位に隣接する
部分の外周面にバックアップ面４０が接触させられるこ
とにより、その軸部材１２の逃げを阻止するようになっ
ている。

【００２２】以上のような転造平ダイス１８およびバッ
クアップ部材２６を一対備えた転造加工工具を用いて、
軸部材１２に欠歯セレーション１０を転造加工する際に
は、バックアップ部材２６が一体的に固設された一対の
転造平ダイス１８を、図２に示されているように加工面
が互いに向き合う姿勢で転造盤などに配設し、白抜き矢
印で示すように互いに同期させて上下駆動する。一対の
転造平ダイス１８の間には、センタ４４によって軸心ま
わりの回転自在に軸部材１２が支持されており、一対の
転造平ダイス１８が上下駆動される際に加工面が軸部材
１２の外周面に食い込み、軸部材１２を軸心まわりに回
転させながら転造加工が行われ、軸部材１２の端部外周
面に欠歯セレーション１０が形成される。一対の転造平
ダイス１８は、幅広加工歯２２がそのピッチの１／２す
なわち軸部材１２の半回転分だけずらされ、軸部材１２
の同じ部位に欠歯部１６を転造するようになっている。

【００２３】このように、本実施例では凸条歯１４を転
造加工する加工歯２０、および欠歯部１６を転造加工す
る幅広加工歯２２が転造平ダイス１８の加工面に設けら
れ、凸条歯１４の転造加工と同時に欠歯部１６が転造さ
れるため、欠歯セレーション１０が簡単且つ安価に製造
される。

【００２４】ここで、幅広加工歯２２が食い込むことに
よって押し退けられた素材は欠歯部１６の隣の凸条歯１
４の成形部分、すなわち図３における幅広加工歯２２の
前後に位置する溝部分まで流動する必要があるが、食付
き部３０の幅広加工歯２２の山頂３４には一対の傾斜面
３６，３８が設けられているため、押し退けられた素材
は幅広加工歯２２の前後へ良好に流動させられる。特
に、一対の傾斜面３６，３８は、ダイス前端側の幅広加
工歯２２ほど山頂３４の幅寸法が狭くなるように形成さ
れているため、ダイス前端側に位置する幅広加工歯２２
ほど軸部材１２に食い込み易く、欠歯部１６の転造加工
が良好に進行する。

【００２５】また、上記一対の傾斜面３６，３８は、転
造方向における前側（ドライブ側）が緩やかで後側（コ
ースト側）が急であり、且つ幅広加工歯２２の転造方向
における中心線Ｏよりも転造方向の後側で交差するよう
に形成されているため、押し退けられた素材は幅広加工
歯２２の後側へ流動し易くなる。加工歯を前後対称に構
成した場合には、前側の圧力が高くて前側へ流動する素
材の量が多くなるが、上記のように後側へ流動し易くな
ることから、幅広加工歯２２の前後へ素材がバランス良
く流動させられるようになり、その流動した素材が欠歯
部１６の両側に隣接する凸条歯１４の成形部分で良好に
受け入れられ、凸条歯１４の谷と略同じ径寸法の欠歯部
１６を良好に転造加工できるようになる。

【００２６】一方、上記欠歯部１６の転造加工部では、
素材を遠くまで流動させる必要があることから凸条歯１
４の転造加工部に比較して転造圧力が高くなり、例えば
図４の状態においては幅広加工歯２２が食い込んでいる
左側の転造圧力が高く、軸部材１２を右方向へ押圧する
偏荷重が作用する。しかし、前記一対の転造平ダイス１
８の側面にはそれぞれバックアップ部材２６が一体的に
配設され、軸部材１２を挟んで反対側の転造平ダイス１
８の幅広加工歯２２が軸部材１２に食い込む際に、欠歯
セレーション１０の成形部位に隣接する部分の外周面に
バックアップ面４０が接触して軸部材１２の逃げを阻止
するようになっているため、転造圧力のアンバランスに
より軸部材１２が変形して加工精度が悪化したり、偏荷
重でセンタ穴４８（図１参照）が変形したりすることが
防止される。バックアップ部材２６は欠歯セレーション
１０の成形部位に隣接する部分に接触させられるが、欠
歯セレーション１０の成形部位では転造平ダイス１８に
よって凸条歯１４の転造加工が行われるため、反対側の
幅広加工歯２２による転造圧力を良好に受け止めること
ができるのである。

【００２７】また、上記バックアップ部材２６は、反対
側の転造平ダイス１８の幅広加工歯２２が軸部材１２に
食い込む時だけバックアップ面４０が軸部材１２の外周
面に接触させられ、それ以外の部分では逃げ面４２によ
って軸部材１２の外周面から離間するようになっている
ため、常時軸部材１２の外周面に接触することにより一
対の転造平ダイス１８による転造加工を阻害することが
ない。すなわち、転造平ダイス１８による転造加工時に
は、加工歯２０が軸部材１２に食い込む際に軸部材１２
は若干変形しながら軸心まわりに回転させられるため、
軸部材１２の変位を完全に阻止すると、転造加工そのも
のが阻害されるのである。

【００２８】このように、本実施例では凸条歯１４の谷
と略同じ径寸法の欠歯部１６を有する欠歯セレーション
１０を高い精度で良好に転造加工できるとともに、セン
タ穴４８の変形なども良好に回避され、そのような欠歯
セレーション１０を簡単且つ安価に製造することが可能
となる。

【００２９】因みに、欠歯部を転造する幅広加工歯に傾
斜面を設けなかった場合（比較例１）、幅広加工歯に上
記実施例と同様の傾斜面を設けた場合（比較例２）、実
施例と同様の傾斜面を設けるとともにバックアップ部材
を用いた場合（本発明）について、それぞれφ９．５×
Ｚ１８×ｍ０．５×ＰＡ４５°で軸方向長さが１５ｍｍ
のセレーションのうち１歯が歯筋全域に亘って欠落して
いる欠歯セレーションの転造加工を行い、歯車精度（ま
たぎ歯厚のばらつき）を測定したところ、表１に示す結
果が得られた。かかる表１から、本発明によれば高い精
度で欠歯セレーションを転造加工できるようになること
が判る。

【００３０】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、本発明は他の態様で実施することもで
きる。

【００３１】例えば、前記実施例では多数の凸条歯１４
の１歯が歯筋全域に亘って欠落した欠歯部１６が設けら
れていたが、１つの凸条歯１４の一部が部分的に欠落し
ていたり、２つ以上の凸条歯１４に跨がって欠歯部１６
が形成されたりしても良い。

【００３２】また、前記実施例では軸部材１２の端部に
欠歯セレーション１０が設けられていたが、軸部材が大
径部と小径部とを有し、その大径部の小径部側端部に欠
歯セレーションを転造加工する場合など、欠歯セレーシ
ョンの成形部位の両側に軸部材が存在する場合には、転
造平ダイスの両側にバックアップ部材を設けて欠歯セレ
ーションの成形部位の両側でバックアップすることもで
きる。

【００３３】また、前記実施例では幅広加工歯２２に形
成された傾斜面３６，３８の角度が略１５０°に設定さ
れていたが、この角度は適宜変更され得るとともに、食
付き部３０における複数の幅広加工歯２２の傾斜面３
６，３８の角度が全て一定である必要もない。

【００３４】また、前記実施例の転造平ダイス１８は所
定の食付き角で山払いされることによって食付き部３０
が設けられていたが、加工歯２０，幅広加工歯２２が略
一定の断面形状を維持しつつ全体的に下方へ傾斜させら
れることによって食付き部が設けられても良い。

【００３５】また、前記実施例では一対の転造平ダイス
１８を上下に移動させて転造加工を行うようになってい
たが、一方の転造平ダイス１８を位置固定に配置し、他
方の転造平ダイス１８を直線移動させることにより軸部
材１２を転動させて転造加工するようにしても良い。

【００３６】また、前記実施例では転造平ダイス１８の
側面にバックアップ部材２６が固設されるようになって
いたが、転造加工時に転造平ダイス１８と一体的に保持
されるようになっておれば良い。

【００３７】また、前記実施例では転造平ダイス１８を
用いて転造加工を行う場合について説明したが、転造プ
ラネタリダイスや転造丸ダイスを用いて転造加工する場
合にも本発明は同様に適用され得る。

【００３８】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である欠歯セレーションを説
明する斜視図である。

【図２】図１の欠歯セレーションを転造加工する際の転
造方法の一例を説明する図である。

【図３】図２の転造ダイスおよびバックアップ部材を示
す斜視図である。

【図４】図２の転造ダイスによる転造加工時の断面図で
ある。

【図５】図２の転造ダイスの食付き部を示す斜視図であ
る。

【図６】図５の食付き部における幅広加工歯の形状を説
明する図である。

【図７】図３のバックアップ部材を単独で示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０：欠歯セレーション １２：軸部材 １４：凸条歯 １６：欠歯部 １８：転造平ダイス ２０：加工歯 ２２：幅広加工歯 ２６：バックアップ部材 ３０：食付き部 ３４：山頂 ３６，３８：傾斜面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部材の外周面に軸心と略平行に設けら
   れた多数の凸条歯から成り、且つ該多数の凸条歯の一部
   が欠落した欠歯部を有する欠歯セレーションであって、 前記欠歯部は前記凸条歯の谷と略同じ径寸法で、該凸条
   歯を転造する転造ダイスに設けられた欠歯成形用の幅広
   加工歯が前記軸部材に食い込んで形成されたものである
   ことを特徴とする欠歯セレーション。
2. 【請求項２】 軸部材の外周面に軸心と略平行に設けら
   れた多数の凸条歯から成り、且つ該多数の凸条歯の一部
   が欠落して該凸条歯の谷と略同じ径寸法とされた欠歯部
   を有する欠歯セレーションを製造する方法であって、 前記凸条歯に対応して多数の加工歯が設けられるととも
   に、該加工歯と略同じ高さ寸法で欠歯成形用の幅広加工
   歯が設けられ、且つ食付き部における該幅広加工歯の山
   頂には、転造方向における前側が緩やかで後側が急な一
   対の下向きの傾斜面が、該幅広加工歯の転造方向におけ
   る中心線よりも転造方向の後側で交差するとともに、転
   造方向の前側に位置する幅広加工歯ほど山頂の幅寸法が
   狭くなるように形成された一対の転造ダイスを用いて、
   前記軸部材を両側から挟圧して前記欠歯セレーションを
   転造加工する一方、 前記一対の転造ダイスの近傍にそれぞれ一体的に配設さ
   れ、転造方向において少なくとも前記幅広加工歯の中間
   位置で前記軸部材のうち前記欠歯セレーションの成形部
   位の近傍部分の外周面に接触させられる一対のバックア
   ップ部材を用いて、該軸部材を挟んで反対側の転造ダイ
   スの前記幅広加工歯が該軸部材に食い込む際に該軸部材
   の逃げを阻止することを特徴とする欠歯セレーションの
   製造方法。
3. 【請求項３】 軸部材の外周面に軸心と略平行に設けら
   れた多数の凸条歯から成り、且つ該多数の凸条歯の一部
   が欠落して該凸条歯の谷と略同じ径寸法とされた欠歯部
   を有する欠歯セレーションを転造加工する工具であっ
   て、 前記凸条歯に対応して多数の加工歯が設けられるととも
   に、該加工歯と略同じ高さ寸法で欠歯成形用の幅広加工
   歯が設けられ、且つ食付き部における該幅広加工歯の山
   頂には、転造方向における前側が緩やかで後側が急な一
   対の下向きの傾斜面が、該幅広加工歯の転造方向におけ
   る中心線よりも転造方向の後側で交差するとともに、転
   造方向の前側に位置する幅広加工歯ほど山頂の幅寸法が
   狭くなるように形成され、前記軸部材を両側から挟圧し
   て前記欠歯セレーションを転造加工する一対の転造ダイ
   スと、 前記一対の転造ダイスの近傍にそれぞれ一体的に配設さ
   れ、転造方向において少なくとも前記幅広加工歯の中間
   位置で前記軸部材のうち前記欠歯セレーションの成形部
   位の近傍部分の外周面に接触させられ、該軸部材を挟ん
   で反対側の転造ダイスの前記幅広加工歯が該軸部材に食
   い込む際に該軸部材の逃げを阻止する一対のバックアッ
   プ部材とを有することを特徴とする欠歯セレーションの
   転造加工工具。
4. 【請求項４】 前記転造ダイスは、転造プラネタリダイ
   ス、転造丸ダイス、および転造平ダイスのうちの何れか
   である請求項３に記載の欠歯セレーションの転造加工工
   具。