JPH0263623A - スプライン歯成形用ラック形工具 - Google Patents
スプライン歯成形用ラック形工具Info
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- JPH0263623A JPH0263623A JP21469788A JP21469788A JPH0263623A JP H0263623 A JPH0263623 A JP H0263623A JP 21469788 A JP21469788 A JP 21469788A JP 21469788 A JP21469788 A JP 21469788A JP H0263623 A JPH0263623 A JP H0263623A
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- JP
- Japan
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- teeth
- tooth
- rack teeth
- rack
- press
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- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、軸の外周部を成形してスプライン歯を得るラ
ック形工具に関し、特に別途形成さおだボス側のスプラ
イン溝に歯面圧で圧入嵌合するスプライン歯を成形する
ラック形工具に関するものである。
ック形工具に関し、特に別途形成さおだボス側のスプラ
イン溝に歯面圧で圧入嵌合するスプライン歯を成形する
ラック形工具に関するものである。
（従来の技術）
従来のラック形工具は、相対する工具の歯台面に形成さ
れる各ラック歯を、その歯厚および溝底の深さとも全て
略等寸に形成するとともに、各ラック歯の溝幅は、ボス
に形成されたスプライン溝のピッチ円の溝幅よりも大寸
になる如く成形し、また上記溝底の深さ、つまり相対す
るラック歯の溝底間の距離は、ボスに成形されたスプラ
イン溝の溝底直径円よりも大寸になる如く形成してなる
構造のものがあった。
れる各ラック歯を、その歯厚および溝底の深さとも全て
略等寸に形成するとともに、各ラック歯の溝幅は、ボス
に形成されたスプライン溝のピッチ円の溝幅よりも大寸
になる如く成形し、また上記溝底の深さ、つまり相対す
るラック歯の溝底間の距離は、ボスに成形されたスプラ
イン溝の溝底直径円よりも大寸になる如く形成してなる
構造のものがあった。
（発明が解決しようとする課題）
上記ラック形工具により軸を転造加工すると、第９図お
よび第１０図に示すように、軸１の外周部に形成された
各スプライン歯２は、そのピッチ円の歯厚Ｔ１および歯
先直径用ＳＤ１が全て等寸に成形されるとともに、上記
歯厚Ｔ１はギヤ３のボス３ａの内周に形成されたスプラ
イン溝４のピッチ円の溝幅Ｗ１よりも小寸に形成され、
また上記歯先直径用ＳＤＩは上記スプライン溝４の溝底
直径用ＢＤＩよりも若干大径に形成されることになる。
よび第１０図に示すように、軸１の外周部に形成された
各スプライン歯２は、そのピッチ円の歯厚Ｔ１および歯
先直径用ＳＤ１が全て等寸に成形されるとともに、上記
歯厚Ｔ１はギヤ３のボス３ａの内周に形成されたスプラ
イン溝４のピッチ円の溝幅Ｗ１よりも小寸に形成され、
また上記歯先直径用ＳＤＩは上記スプライン溝４の溝底
直径用ＢＤＩよりも若干大径に形成されることになる。
これにより、上記軸１とボス３ａとは、スプライン歯２
の歯先面２ａがスプライン溝４の溝底面４ａに圧入、い
わゆる大径圧入で嵌合することになる。
の歯先面２ａがスプライン溝４の溝底面４ａに圧入、い
わゆる大径圧入で嵌合することになる。
これでは、スプライン歯２とスプライン溝４との間に円
周方向のバックラッシュが発生し、回転方向に高荷重ま
たは衝撃荷重が発生すると、ボス３ａと軸１とが周方向
にガタつき、両者を締め付は固定するナツト５が緩んだ
り、異音が発生したりすることになる。
周方向のバックラッシュが発生し、回転方向に高荷重ま
たは衝撃荷重が発生すると、ボス３ａと軸１とが周方向
にガタつき、両者を締め付は固定するナツト５が緩んだ
り、異音が発生したりすることになる。
本考案は、成形されたスプライン歯がスプライン溝に対
して歯面圧で圧入するスプライン歯成形用ラック形工具
を得ることを目的とする。
して歯面圧で圧入するスプライン歯成形用ラック形工具
を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
したものである。
即ち、細長い直方体状の主体の一面に短手方向に延びる
凹凸状のランク歯を多数形成してなる工具を一対設け、
各工具をラック歯側で互いに対向配置してなるスプライ
ン歯成形用ラック形工具において、各工具の相対面する
短手方向一端部のラック歯は、その溝幅を小寸にかつそ
の溝底を浅くしたガイド歯成形ラック歯とし、前記短手
方向他部のラック歯は、ガイド歯成形ラック歯に対して
その溝幅を大寸にかつその溝底を深くした遊嵌歯成形ラ
ック歯と、この遊嵌歯成形ラック歯に対してその溝幅を
さらに大寸にかつその溝底を略等深さにした圧入歯成形
ラック歯とを長手方向に所定の比率で配列形成するとと
もに、前記遊嵌歯成形ラック歯と圧入歯成形ラック歯と
は、相対する工具の主体の一面に点対称位置に配列形成
する構成にしたものである。
凹凸状のランク歯を多数形成してなる工具を一対設け、
各工具をラック歯側で互いに対向配置してなるスプライ
ン歯成形用ラック形工具において、各工具の相対面する
短手方向一端部のラック歯は、その溝幅を小寸にかつそ
の溝底を浅くしたガイド歯成形ラック歯とし、前記短手
方向他部のラック歯は、ガイド歯成形ラック歯に対して
その溝幅を大寸にかつその溝底を深くした遊嵌歯成形ラ
ック歯と、この遊嵌歯成形ラック歯に対してその溝幅を
さらに大寸にかつその溝底を略等深さにした圧入歯成形
ラック歯とを長手方向に所定の比率で配列形成するとと
もに、前記遊嵌歯成形ラック歯と圧入歯成形ラック歯と
は、相対する工具の主体の一面に点対称位置に配列形成
する構成にしたものである。
（作用）
本発明は上記構成にしたものであるから、各工具間に軸
をラック歯と平行状に配置し、各工具を長手方向に相対
移動させて上記軸を転造加工すると、上記軸の外周部に
スプライン歯が形成されるとともに、このスプライン歯
は、その一端部の全外周が小寸の歯厚かつ小径の歯先直
径用となるガイド歯に、また軸の基部外周が上記ガイド
歯に対して大寸の歯厚かつ大径の歯先直径用となる遊嵌
歯と、この遊嵌歯に対してさらに大寸の歯厚かつ略等径
の歯先直径用となる圧入歯とが円周方向に所定の比率で
配列形成されることになる。
をラック歯と平行状に配置し、各工具を長手方向に相対
移動させて上記軸を転造加工すると、上記軸の外周部に
スプライン歯が形成されるとともに、このスプライン歯
は、その一端部の全外周が小寸の歯厚かつ小径の歯先直
径用となるガイド歯に、また軸の基部外周が上記ガイド
歯に対して大寸の歯厚かつ大径の歯先直径用となる遊嵌
歯と、この遊嵌歯に対してさらに大寸の歯厚かつ略等径
の歯先直径用となる圧入歯とが円周方向に所定の比率で
配列形成されることになる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第１図は本考案の実施例を示す断面図、
第２図および第３図は第１図の■■および■−■線によ
る要部拡大断面図、第４＝４ 図は第２図のＩＶ−ＩＶ線による要部拡大断面図、第５
図は成形された軸の断面図、第６図は軸とボスとのスプ
ライン嵌合状態を示す要部断面図、第７図および第８図
はその■−■および■−■線による要部拡大断面図であ
る。
第２図および第３図は第１図の■■および■−■線によ
る要部拡大断面図、第４＝４ 図は第２図のＩＶ−ＩＶ線による要部拡大断面図、第５
図は成形された軸の断面図、第６図は軸とボスとのスプ
ライン嵌合状態を示す要部断面図、第７図および第８図
はその■−■および■−■線による要部拡大断面図であ
る。
第１図において、１０は一対の工具１１・１５を互いに
上下に対向配置してなるラック形工具である。
上下に対向配置してなるラック形工具である。
上記工具１１・１５は、共に細長い直方体状の主体１２
・１６の対向面に、短手方向に延びる多数の凹凸状のラ
ック歯１３・１７を左右点対称に形成してなり、このう
ち、上部側のラック歯１３を代表して説明する。
・１６の対向面に、短手方向に延びる多数の凹凸状のラ
ック歯１３・１７を左右点対称に形成してなり、このう
ち、上部側のラック歯１３を代表して説明する。
即ち、上記上部側のラック歯１３は、主体１２の短手方
向一端部（第２図において下端部）をガイド歯成形ラッ
ク歯１３ａに、主体１２の短手方向他部を長手方向に所
定の間陽をおいて遊嵌歯成形ラック歯１３ｂと圧入歯成
形ラック歯１３ｃとに形成してなる。
向一端部（第２図において下端部）をガイド歯成形ラッ
ク歯１３ａに、主体１２の短手方向他部を長手方向に所
定の間陽をおいて遊嵌歯成形ラック歯１３ｂと圧入歯成
形ラック歯１３ｃとに形成してなる。
上記ガイド歯成形ラック歯１．３ ａは、第２図および
第４図に示すように、そのピッチ線の溝幅Ｗ２を、第１
０図に記したスプライン溝４の溝＠Ｗ１よりも小寸に形
成し、その溝底１３ａ−１を、これにより形成されるス
プライン歯２０の歯先円直径ＳＤ２ （第７図）が第１
０図に記した溝底直径内ＢＤＩよりも小寸となる如く浅
く形成する。
第４図に示すように、そのピッチ線の溝幅Ｗ２を、第１
０図に記したスプライン溝４の溝＠Ｗ１よりも小寸に形
成し、その溝底１３ａ−１を、これにより形成されるス
プライン歯２０の歯先円直径ＳＤ２ （第７図）が第１
０図に記した溝底直径内ＢＤＩよりも小寸となる如く浅
く形成する。
また、上記遊嵌歯成形ラック歯１３ｂは、そのピッチ線
の溝＠Ｗ３を、上記ガイド歯成形ラック歯］、３ａの溝
＠Ｗ２よりも大寸に、かつ第１０図に記したスプライン
溝４の溝幅Ｗ１よりも小寸に形成し、その溝底１３ｂ−
１を、これにより形成されるスプライン歯２０の歯先円
直径ＳＤ３ （第８図）が第１０図に記した溝底直径内
ＢＤＩよりも小寸となる如く深く形成する。
の溝＠Ｗ３を、上記ガイド歯成形ラック歯］、３ａの溝
＠Ｗ２よりも大寸に、かつ第１０図に記したスプライン
溝４の溝幅Ｗ１よりも小寸に形成し、その溝底１３ｂ−
１を、これにより形成されるスプライン歯２０の歯先円
直径ＳＤ３ （第８図）が第１０図に記した溝底直径内
ＢＤＩよりも小寸となる如く深く形成する。
また、上記圧入歯成形ラック歯１３ｃは、そのピッチ線
の溝幅Ｗ４を、第１０図に記したスプライン溝４の溝幅
Ｗ１よりも若干大寸に形成し、その溝底１３ｃｍ１を、
上記遊嵌歯成形ラック歯１３ｂの溝底１３ｂ−１と同じ
深さに形成する。
の溝幅Ｗ４を、第１０図に記したスプライン溝４の溝幅
Ｗ１よりも若干大寸に形成し、その溝底１３ｃｍ１を、
上記遊嵌歯成形ラック歯１３ｂの溝底１３ｂ−１と同じ
深さに形成する。
ここで、本例では、上記遊嵌歯成形ラック歯１３ｂによ
る溝＠Ｗ３の個数と、圧入歯成形ラック歯１３ｃによる
溝＠Ｗ４の個数は、第１図に示すようにその左部から右
部に向かって４→３→３→２→４→３→３→２の２４個
とする。
る溝＠Ｗ３の個数と、圧入歯成形ラック歯１３ｃによる
溝＠Ｗ４の個数は、第１図に示すようにその左部から右
部に向かって４→３→３→２→４→３→３→２の２４個
とする。
また、上部側の主体１６に形成するラック歯１７も前述
した、ガイド歯成形ラック歯１３ａ、遊嵌歯成形ラック
歯１３ｂおよび圧入歯成形ラック歯１３ｃと同様のガイ
ド歯成形ラック歯１７ａ、遊嵌歯成形ラック歯１７ｂお
よび圧入歯成形ラック歯１７ｃを形成してなり、ガイド
歯成形ラック歯１７ａは、ガイド歯成形ラック歯１３ａ
と対面させ、上記遊嵌歯成形ラック歯１７ｂによる溝幅
Ｗ３の個数と、圧入歯成形ラック歯１’７ｃによる溝＠
Ｗ４の個数は、第１図に示すようにその右部から左部に
向かって４→３・→３→２→４→３→３→２の２４個と
する。
した、ガイド歯成形ラック歯１３ａ、遊嵌歯成形ラック
歯１３ｂおよび圧入歯成形ラック歯１３ｃと同様のガイ
ド歯成形ラック歯１７ａ、遊嵌歯成形ラック歯１７ｂお
よび圧入歯成形ラック歯１７ｃを形成してなり、ガイド
歯成形ラック歯１７ａは、ガイド歯成形ラック歯１３ａ
と対面させ、上記遊嵌歯成形ラック歯１７ｂによる溝幅
Ｗ３の個数と、圧入歯成形ラック歯１’７ｃによる溝＠
Ｗ４の個数は、第１図に示すようにその右部から左部に
向かって４→３・→３→２→４→３→３→２の２４個と
する。
次に上記実施例の使用態様について説明する。
各工具１１・１５間に軸１９の端部を介在させてこれを
転造加工すると、上記軸１９はその右端外周部がガイド
歯成形ラック歯１３ａ・１７ａにより、その左部外周部
が遊嵌歯成形ラック歯１３ｂ・１７ｂと圧入歯成形ラッ
ク歯１３Ｃ・１７ｃとにより成形されて第５図に示すよ
うに、周方向に２４個のスプライン歯２０が形成される
ことになる。
転造加工すると、上記軸１９はその右端外周部がガイド
歯成形ラック歯１３ａ・１７ａにより、その左部外周部
が遊嵌歯成形ラック歯１３ｂ・１７ｂと圧入歯成形ラッ
ク歯１３Ｃ・１７ｃとにより成形されて第５図に示すよ
うに、周方向に２４個のスプライン歯２０が形成される
ことになる。
そして、上記ガイド歯成形ラック歯１３ａ・１７ａに対
応するスプライン歯２０の右端部は、第６図および第７
図に示すように、その歯厚Ｔ２および歯先直径用ＳＤ２
が、ボス３ａ側の溝幅Ｗ１および溝底直径内ＢＤＩより
も小寸のガイド歯２０ａとなる。
応するスプライン歯２０の右端部は、第６図および第７
図に示すように、その歯厚Ｔ２および歯先直径用ＳＤ２
が、ボス３ａ側の溝幅Ｗ１および溝底直径内ＢＤＩより
も小寸のガイド歯２０ａとなる。
また、遊嵌歯成形ラック歯１３ｂ・１７ｂと圧入成形ラ
ック歯１３ｃ・１７ｃとに対応するスプライン歯２０の
左部は、以下の如くなる。
ック歯１３ｃ・１７ｃとに対応するスプライン歯２０の
左部は、以下の如くなる。
即ち、遊嵌歯成形ラック歯１３ｂ・１７ｂに対応する部
位は、第６図および第８図に示すように、その歯厚Ｔ３
および歯先直径用ＳＤ３が、上記ガイド歯２０ａのもの
よりも大寸にかつボス３ａ側の溝幅Ｗ１および溝底直径
内ＢＤ１よりも小寸の遊嵌歯２０ｂとなる。
位は、第６図および第８図に示すように、その歯厚Ｔ３
および歯先直径用ＳＤ３が、上記ガイド歯２０ａのもの
よりも大寸にかつボス３ａ側の溝幅Ｗ１および溝底直径
内ＢＤ１よりも小寸の遊嵌歯２０ｂとなる。
また、圧入成形ラック歯１３ｃ・１７ｃに対応する部位
は、第６図および第８図に示すように、その歯厚Ｔ４が
上記溝幅Ｗ１よりも若干大寸にかつその歯先直径用が遊
嵌歯２０ｂと略等寸の圧入歯２０Ｃとなる。
は、第６図および第８図に示すように、その歯厚Ｔ４が
上記溝幅Ｗ１よりも若干大寸にかつその歯先直径用が遊
嵌歯２０ｂと略等寸の圧入歯２０Ｃとなる。
そして、上記遊嵌歯２０ｂと圧入歯２０ｃとは、第５図
に示すように、上下部の各３個および左右の各２個が圧
入歯２０ｃに残余が遊嵌歯２０ｂに形成されることにな
る。
に示すように、上下部の各３個および左右の各２個が圧
入歯２０ｃに残余が遊嵌歯２０ｂに形成されることにな
る。
このため、軸１９とギヤ３のボス３ａとは、スプライン
歯２０の圧入歯２０ｃがスプライン溝４ａに歯面圧で圧
入、即ち、しまりばめ嵌合し、円周方向のガタッキが阻
止されることになる。また、上記圧入歯２０ｃは、各ス
プライン歯２ｏのうちの一部であるため、ボス３ａを軸
１９に嵌合させる負荷が低減することになる。
歯２０の圧入歯２０ｃがスプライン溝４ａに歯面圧で圧
入、即ち、しまりばめ嵌合し、円周方向のガタッキが阻
止されることになる。また、上記圧入歯２０ｃは、各ス
プライン歯２ｏのうちの一部であるため、ボス３ａを軸
１９に嵌合させる負荷が低減することになる。
また、軸１９の端部に形成されたガイド歯２０ａは、ボ
ス３ａのスプライン歯４と緩く嵌合することになり、嵌
合初期に両者が同軸に位置決めされるので、両者の圧入
が容易になる。
ス３ａのスプライン歯４と緩く嵌合することになり、嵌
合初期に両者が同軸に位置決めされるので、両者の圧入
が容易になる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明は、軸の外周部に
、粛正および歯先直径円の異なったガイド歯、遊嵌歯、
圧入歯の混在したスプライン歯を形成することができ、
軸とボスとの圧入負荷を低減させながら、両者を歯面圧
で圧入嵌合させることができる効果を奏する。
、粛正および歯先直径円の異なったガイド歯、遊嵌歯、
圧入歯の混在したスプライン歯を形成することができ、
軸とボスとの圧入負荷を低減させながら、両者を歯面圧
で圧入嵌合させることができる効果を奏する。
第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図および第
３図は第１図の■−■および■−■線による要部拡大断
面図、第４図は第２図の■■線による要部拡大断面図、
第５図は成形された軸の断面図、第６図は軸とボスとの
スプライン嵌合状態を示す要部断面図、第７図および第
８図はその■−■および■−■線による要部拡大断面図
、第９図は従来のラック形工具により形成された軸の嵌
合状態を示す要部側面断面図、第１０図はその正面断面
図である。 １０ニラツク形工具、１１・１５：工具、１２・１６：
主体、１３・１７：ラック歯、１３ａ・１７ａニガイド
歯成形ラツク歯、１３ｂ・１７ｂ：遊嵌歯成形ラック歯
、１３ｃ・１７ｃ：圧入歯成形ラック歯、１３ ａ −
１・１３ｂ−１・１３ｃｍ１：溝底、ｗ２・ｗ３・ｗ４
：溝幅、１９：軸、２０ニスプライン歯、２０ａニガイ
ド歯、２０ｂ：遊嵌歯、２０ｃ：圧入歯。 出願代理人 松 本 久 第 図 第 図
３図は第１図の■−■および■−■線による要部拡大断
面図、第４図は第２図の■■線による要部拡大断面図、
第５図は成形された軸の断面図、第６図は軸とボスとの
スプライン嵌合状態を示す要部断面図、第７図および第
８図はその■−■および■−■線による要部拡大断面図
、第９図は従来のラック形工具により形成された軸の嵌
合状態を示す要部側面断面図、第１０図はその正面断面
図である。 １０ニラツク形工具、１１・１５：工具、１２・１６：
主体、１３・１７：ラック歯、１３ａ・１７ａニガイド
歯成形ラツク歯、１３ｂ・１７ｂ：遊嵌歯成形ラック歯
、１３ｃ・１７ｃ：圧入歯成形ラック歯、１３ ａ −
１・１３ｂ−１・１３ｃｍ１：溝底、ｗ２・ｗ３・ｗ４
：溝幅、１９：軸、２０ニスプライン歯、２０ａニガイ
ド歯、２０ｂ：遊嵌歯、２０ｃ：圧入歯。 出願代理人 松 本 久 第 図 第 図
Claims (1)
- １、細長い直方体状の主体の一面に短手方向に延びる凹
凸状のラック歯を多数形成してなる工具を一対設け、各
工具をラック歯側で互いに対向配置してなるスプライン
歯成形用ラック形工具において、各工具の相対面する短
手方向一端部のラック歯は、その溝幅を小寸にかつその
溝底を浅くしたガイド歯成形ラック歯とし、前記短手方
向他部のラック歯は、ガイド歯成形ラック歯に対してそ
の溝幅を大寸にかつその溝底を深くした遊嵌歯成形ラッ
ク歯と、この遊嵌歯成形ラック歯に対してその溝幅をさ
らに大寸にかつその溝底を略等深さにした圧入歯成形ラ
ック歯とを長手方向に所定の比率で配列形成するととも
に、前記遊嵌歯成形ラック歯と圧入歯成形ラック歯とは
、相対する工具の主体の一面に点対称位置に配列形成し
たことを特徴とするスプライン歯成形用ラック形工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21469788A JPH0263623A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | スプライン歯成形用ラック形工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21469788A JPH0263623A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | スプライン歯成形用ラック形工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263623A true JPH0263623A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0581341B2 JPH0581341B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=16660106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21469788A Granted JPH0263623A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | スプライン歯成形用ラック形工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141683A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-06-04 | O S G Kk | 欠歯セレーション、欠歯セレーションの製造方法、および欠歯セレーションの転造加工工具 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21469788A patent/JPH0263623A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141683A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-06-04 | O S G Kk | 欠歯セレーション、欠歯セレーションの製造方法、および欠歯セレーションの転造加工工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581341B2 (ja) | 1993-11-12 |
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