JPH08141689A - リング状部品の鍛造方法 - Google Patents
リング状部品の鍛造方法Info
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- JPH08141689A JPH08141689A JP28564794A JP28564794A JPH08141689A JP H08141689 A JPH08141689 A JP H08141689A JP 28564794 A JP28564794 A JP 28564794A JP 28564794 A JP28564794 A JP 28564794A JP H08141689 A JPH08141689 A JP H08141689A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 打ち抜き後の成形品の外周面が直円柱状とな
り、その機械加工の加工代を小さくできて、良品を効率
良く製造する。 【構成】 第１の工程において、加熱装置により加熱さ
れた金属製の線材を、固定刃と移動刃を用いて所定長さ
に切断して切断材を得る。第２工程でこの切断材を軸方
向に自由鍛造して第１の円盤状板を成形した後に、第３
工程で前記第１の円盤状板材をさらに鍛造して第２の円
盤状板材に成形する。第４工程ではパンチとダイ４３を
用いて第２の円盤状板材を鍛造して有底筒状部材４１に
成形する。ダイ４３の凹部４３ａの側壁面に山形状の突
出部４３ｂが周方向均一に形成されているので、有底筒
状部材４１の外周面が窪んで凹部４１ｃが形成される。
第５工程では有底筒状部材４１の底板部分４１ｂを打ち
抜くと、円環部分４１ａが変形してその外周面が膨ら
み、外周面が直円筒状の円環状鍛造部材を得る。
り、その機械加工の加工代を小さくできて、良品を効率
良く製造する。 【構成】 第１の工程において、加熱装置により加熱さ
れた金属製の線材を、固定刃と移動刃を用いて所定長さ
に切断して切断材を得る。第２工程でこの切断材を軸方
向に自由鍛造して第１の円盤状板を成形した後に、第３
工程で前記第１の円盤状板材をさらに鍛造して第２の円
盤状板材に成形する。第４工程ではパンチとダイ４３を
用いて第２の円盤状板材を鍛造して有底筒状部材４１に
成形する。ダイ４３の凹部４３ａの側壁面に山形状の突
出部４３ｂが周方向均一に形成されているので、有底筒
状部材４１の外周面が窪んで凹部４１ｃが形成される。
第５工程では有底筒状部材４１の底板部分４１ｂを打ち
抜くと、円環部分４１ａが変形してその外周面が膨ら
み、外周面が直円筒状の円環状鍛造部材を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば金属製の線材等
を所定の長さに切断して切断材を形成し、この切断材を
軸方向に鍛造してリング状部品（円環状部品）に成形す
る鍛造方法の改良に関する。
を所定の長さに切断して切断材を形成し、この切断材を
軸方向に鍛造してリング状部品（円環状部品）に成形す
る鍛造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりリング状の製品を製造する際に
は、先ず、金属製の線材等の棒状素材を所定の長さに切
断して切断材とし、この切断材を軸方向に鍛造して円盤
状の板材に成形するとともに、この板材をさらに鍛造し
て完成品の円環に極めて近い形状にまで成形してから機
械加工で最終形状に仕上げる製造方法が広く用いられて
いる。
は、先ず、金属製の線材等の棒状素材を所定の長さに切
断して切断材とし、この切断材を軸方向に鍛造して円盤
状の板材に成形するとともに、この板材をさらに鍛造し
て完成品の円環に極めて近い形状にまで成形してから機
械加工で最終形状に仕上げる製造方法が広く用いられて
いる。
【０００３】この製造方法の全体の流れを図４に基づい
て説明すると、先ず、第１工程において、加熱装置（不
図示）により加熱された金属製の線材１を、固定刃２と
移動刃３を用いて所定長さに切断して切断材４を得る。
そして、第２工程ではパンチ２２とダイ２３を用いてこ
の切断材４を軸方向に自由鍛造して第１の円盤状板材２
１に成形した後、第３工程では前記第１の円盤状板材２
１をパンチ３２とダイ３３を用いてさらに鍛造して第２
の円盤状板材３１に成形する。さらに、第４工程ではパ
ンチ４２とダイ４３を用いて前記第２の円盤状板材３１
を鍛造して上向きに開口した有底筒状部材（有底円筒状
部材）４１に成形する。この有底筒状部材４１は円環部
分４１ａと、この円環部分４１ａの孔を塞ぐ底板部分４
１ｂからなっているが、次の第５工程ではパンチ５２と
ダイ５３を用いて前記底板部分４１ｂを打ち抜くことに
より、円環状鍛造部材５１（先の円環部分４１ａ）を得
る。そして、第６工程ではこの円環状鍛造部材５１の想
像線で示される表面を機械加工することにより、実線で
示される完成品としてのリング状部品６０を得る。
て説明すると、先ず、第１工程において、加熱装置（不
図示）により加熱された金属製の線材１を、固定刃２と
移動刃３を用いて所定長さに切断して切断材４を得る。
そして、第２工程ではパンチ２２とダイ２３を用いてこ
の切断材４を軸方向に自由鍛造して第１の円盤状板材２
１に成形した後、第３工程では前記第１の円盤状板材２
１をパンチ３２とダイ３３を用いてさらに鍛造して第２
の円盤状板材３１に成形する。さらに、第４工程ではパ
ンチ４２とダイ４３を用いて前記第２の円盤状板材３１
を鍛造して上向きに開口した有底筒状部材（有底円筒状
部材）４１に成形する。この有底筒状部材４１は円環部
分４１ａと、この円環部分４１ａの孔を塞ぐ底板部分４
１ｂからなっているが、次の第５工程ではパンチ５２と
ダイ５３を用いて前記底板部分４１ｂを打ち抜くことに
より、円環状鍛造部材５１（先の円環部分４１ａ）を得
る。そして、第６工程ではこの円環状鍛造部材５１の想
像線で示される表面を機械加工することにより、実線で
示される完成品としてのリング状部品６０を得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示し
たように、打ち抜き工程（第５工程）において、有底筒
状部材４１が薄肉でなので、特にパンチ５２の使用回数
が多くなってその切刃がなまっている場合には、図５に
示すように、打ち抜きの際に、有底筒状部材の円環部分
４１ａ（５１）が変形しやすくなってその外周面５１ａ
がタイコ状になる。その結果、その後の機械加工におい
て加工代を大きくとる必要が生じたり、不良品が多発す
るというような問題点がある。
たように、打ち抜き工程（第５工程）において、有底筒
状部材４１が薄肉でなので、特にパンチ５２の使用回数
が多くなってその切刃がなまっている場合には、図５に
示すように、打ち抜きの際に、有底筒状部材の円環部分
４１ａ（５１）が変形しやすくなってその外周面５１ａ
がタイコ状になる。その結果、その後の機械加工におい
て加工代を大きくとる必要が生じたり、不良品が多発す
るというような問題点がある。
【０００５】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、打ち抜き後の成形品の外周
面が直円柱状となり、機械加工の加工代を小さくでき
て、良品を効率良く製造できる、リング状部品の鍛造方
法を提供することを目的としている。
鑑みてなされたものであり、打ち抜き後の成形品の外周
面が直円柱状となり、機械加工の加工代を小さくでき
て、良品を効率良く製造できる、リング状部品の鍛造方
法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、金属製の円盤状板材を鍛造する第１の鍛造
工程と、第１のパンチと第１のダイを用いて前記円盤状
板材をさらに鍛造して上向きに開口した有底筒状部材に
成形する第２の鍛造工程と、第２のパンチと第２のダイ
を用いて前記有底筒状部材の底板部分を打ち抜くことに
より、円環状鍛造部材を得る打ち抜き工程と、この円環
状鍛造部材の表面を機械加工することにより、完成品と
しての円環状部品を得る機械加工工程とを含む、リング
状部品の鍛造方法において、前記円盤状板材を置くため
の、前記第１のダイに形成された凹部の側壁面が、周方
向一様に山形状に突出しており、前記第２の鍛造工程に
おいては、外周面が周方向一様に窪んだ前記有底筒状部
材を成形することを特徴とするものである。
の本発明は、金属製の円盤状板材を鍛造する第１の鍛造
工程と、第１のパンチと第１のダイを用いて前記円盤状
板材をさらに鍛造して上向きに開口した有底筒状部材に
成形する第２の鍛造工程と、第２のパンチと第２のダイ
を用いて前記有底筒状部材の底板部分を打ち抜くことに
より、円環状鍛造部材を得る打ち抜き工程と、この円環
状鍛造部材の表面を機械加工することにより、完成品と
しての円環状部品を得る機械加工工程とを含む、リング
状部品の鍛造方法において、前記円盤状板材を置くため
の、前記第１のダイに形成された凹部の側壁面が、周方
向一様に山形状に突出しており、前記第２の鍛造工程に
おいては、外周面が周方向一様に窪んだ前記有底筒状部
材を成形することを特徴とするものである。
【０００７】前記第１の鍛造工程の前に、加熱された金
属製の線材を、固定刃と移動刃を用いて所定長さに切断
して切断材を得る切断工程を行い、また、前記第１の鍛
造工程は、前記切断材を軸方向に自由鍛造して円盤に成
形した後、さらに鍛造して前記円盤状板材に成形する工
程からなる。さらに、前記第１のダイの前記側壁面の突
出量は５ｍｍ以内に設定されていることが好ましい。
属製の線材を、固定刃と移動刃を用いて所定長さに切断
して切断材を得る切断工程を行い、また、前記第１の鍛
造工程は、前記切断材を軸方向に自由鍛造して円盤に成
形した後、さらに鍛造して前記円盤状板材に成形する工
程からなる。さらに、前記第１のダイの前記側壁面の突
出量は５ｍｍ以内に設定されていることが好ましい。
【０００８】
【作用】上記のとおりに構成された本発明では、第２の
鍛造工程において、円盤状板材を置くための凹部の側壁
面が山形に突出している第１のダイを用いることによ
り、第２の鍛造工程で得られる有底筒状部材の外周面が
周方向一様に窪むことになる。そして、次の打ち抜き工
程においては、有底筒状部材は変形してその外周面が膨
らむので、結果的に、得られる円環状鍛造部材の外周面
は直円柱状になる。また、第１のダイの凹部の側壁面の
突出量、すなわち有底筒状部材の外周面の窪み量を５ｍ
ｍ以内に設定することが好ましい。すなわち、前記窪み
量が５ｍｍよりも大きいと、有底筒状部材が第１のダイ
から抜けなくなるというような不具合が生じるからであ
る。
鍛造工程において、円盤状板材を置くための凹部の側壁
面が山形に突出している第１のダイを用いることによ
り、第２の鍛造工程で得られる有底筒状部材の外周面が
周方向一様に窪むことになる。そして、次の打ち抜き工
程においては、有底筒状部材は変形してその外周面が膨
らむので、結果的に、得られる円環状鍛造部材の外周面
は直円柱状になる。また、第１のダイの凹部の側壁面の
突出量、すなわち有底筒状部材の外周面の窪み量を５ｍ
ｍ以内に設定することが好ましい。すなわち、前記窪み
量が５ｍｍよりも大きいと、有底筒状部材が第１のダイ
から抜けなくなるというような不具合が生じるからであ
る。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。なお、以下の説明中、従来例と共通する
部分は同一符号を用いて説明を簡略化する。
して説明する。なお、以下の説明中、従来例と共通する
部分は同一符号を用いて説明を簡略化する。
【００１０】本発明のリング状部品の鍛造方法（製造方
法）は、例えば銅合金製の棒状の素材を所定長さに切断
した切断材からリング状部品を製造する方法に適用され
る。このリング状部品の鍛造方法の全体の流れは従来例
と同じであるから、先ず図４に基づいて説明する。
法）は、例えば銅合金製の棒状の素材を所定長さに切断
した切断材からリング状部品を製造する方法に適用され
る。このリング状部品の鍛造方法の全体の流れは従来例
と同じであるから、先ず図４に基づいて説明する。
【００１１】先ず、第１工程（切断工程）において、加
熱装置（不図示）により加熱された例えば銅合金製の金
属製の線材１を、固定刃２と移動刃３を用いて所定長さ
に切断して切断材４を得る。そして、第２工程ではパン
チ２２とダイ２３を用いてこの切断材４を軸方向に自由
鍛造して第１の円盤状板２１を成形した後に、第３工程
で前記第１の円盤状板材２１をパンチ３２とダイ３３を
用いてさらに鍛造して第２の円盤状板材３１に成形す
る。上記第２工程と第３工程により第１の鍛造工程が構
成されている。さらに、次の第４工程（第２の鍛造工
程）では、パンチ（第１のパンチ）４２とダイ（第１の
ダイ）４３を用いて前記第２の円盤状板材３１を鍛造し
て上向きに開口した有底筒状部材４１に成形する。この
有底筒状部材４１は円環部分４１ａと、この円環部分４
１ａの孔を塞ぐ底板部分４１ｂからなっている。符号４
３ａは、第２の円盤状板材３１を置くための、ダイ４３
に形成された凹部を示している。
熱装置（不図示）により加熱された例えば銅合金製の金
属製の線材１を、固定刃２と移動刃３を用いて所定長さ
に切断して切断材４を得る。そして、第２工程ではパン
チ２２とダイ２３を用いてこの切断材４を軸方向に自由
鍛造して第１の円盤状板２１を成形した後に、第３工程
で前記第１の円盤状板材２１をパンチ３２とダイ３３を
用いてさらに鍛造して第２の円盤状板材３１に成形す
る。上記第２工程と第３工程により第１の鍛造工程が構
成されている。さらに、次の第４工程（第２の鍛造工
程）では、パンチ（第１のパンチ）４２とダイ（第１の
ダイ）４３を用いて前記第２の円盤状板材３１を鍛造し
て上向きに開口した有底筒状部材４１に成形する。この
有底筒状部材４１は円環部分４１ａと、この円環部分４
１ａの孔を塞ぐ底板部分４１ｂからなっている。符号４
３ａは、第２の円盤状板材３１を置くための、ダイ４３
に形成された凹部を示している。
【００１２】そして、図１に示すように、本実施例で
は、ダイ４３の凹部４３ａの側壁面には、ほぼ中心部が
頂部となるような山形の突出部（張り出し部）４３ｂが
周方向一様に形成されているので、有底筒状部材（有底
円筒状部材）４１の成形の際にはその外周面が周方向一
様に窪んで凹部４１ｃが形成されることになる。次の第
５工程（打ち抜き工程）では、パンチ（第２のパンチ）
５２とダイ（第２のダイ）５３を用いて前記底板部分４
１ｂを打ち抜くことにより、円環状鍛造部材５１を得
る。このとき、有底筒状部材４１は変形してその外周面
が膨らむので、図２に示すように、円環状鍛造部材５１
の外周面は直円柱状になる。そして、第６工程（機械加
工工程）では、この円環状鍛造部材５１の想像線（２点
鎖線）で示される表面を機械加工することにより、実線
で示される完成品としてのリング状部品６０を得る。
は、ダイ４３の凹部４３ａの側壁面には、ほぼ中心部が
頂部となるような山形の突出部（張り出し部）４３ｂが
周方向一様に形成されているので、有底筒状部材（有底
円筒状部材）４１の成形の際にはその外周面が周方向一
様に窪んで凹部４１ｃが形成されることになる。次の第
５工程（打ち抜き工程）では、パンチ（第２のパンチ）
５２とダイ（第２のダイ）５３を用いて前記底板部分４
１ｂを打ち抜くことにより、円環状鍛造部材５１を得
る。このとき、有底筒状部材４１は変形してその外周面
が膨らむので、図２に示すように、円環状鍛造部材５１
の外周面は直円柱状になる。そして、第６工程（機械加
工工程）では、この円環状鍛造部材５１の想像線（２点
鎖線）で示される表面を機械加工することにより、実線
で示される完成品としてのリング状部品６０を得る。
【００１３】本実施例では、図３に示すように、第４工
程で使用されるダイ４３においては、その凹部４３ａの
側壁面には直線状の２つの傾斜面が形成されて山形の突
出部４３ｂが設けられている。もちろん、凹部４３ａの
側壁面を曲線状に突出させてもよい。また、ダイ４３の
凹部４３ａの側壁面の突出量Ｔを５ｍｍ以内に設定する
ことが好ましい。すなわち、前記突出量Ｔが５ｍｍより
も大きいと、有底筒状部材４１が第１のダイ４３から抜
けなくなるというような不具合が生じるからである。こ
のダイ４３は、例えば製品外径φ５９±０．２ｍｍの製
品を成形するものであり、各部の寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅや角度α，βはそれぞれ、９．４ｍｍ，６ｍｍ，φ５
９．７０ｍｍ（＋０．０３〜０ｍｍ），φ５９．４０ｍ
ｍ（＋０．０３〜０ｍｍ），φ５９．６６ｍｍ（＋０．
０３〜０ｍｍ），１．０度，１．５度になっている。な
お、寸法ＡおよびＢの和は有底筒状部材４１の高さ寸法
（肉厚寸法）とほぼ等しくなっている。突出部４３ｂの
先端は丸み加工が施されており、この丸みの曲率半径は
３ｍｍになっている。
程で使用されるダイ４３においては、その凹部４３ａの
側壁面には直線状の２つの傾斜面が形成されて山形の突
出部４３ｂが設けられている。もちろん、凹部４３ａの
側壁面を曲線状に突出させてもよい。また、ダイ４３の
凹部４３ａの側壁面の突出量Ｔを５ｍｍ以内に設定する
ことが好ましい。すなわち、前記突出量Ｔが５ｍｍより
も大きいと、有底筒状部材４１が第１のダイ４３から抜
けなくなるというような不具合が生じるからである。こ
のダイ４３は、例えば製品外径φ５９±０．２ｍｍの製
品を成形するものであり、各部の寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅや角度α，βはそれぞれ、９．４ｍｍ，６ｍｍ，φ５
９．７０ｍｍ（＋０．０３〜０ｍｍ），φ５９．４０ｍ
ｍ（＋０．０３〜０ｍｍ），φ５９．６６ｍｍ（＋０．
０３〜０ｍｍ），１．０度，１．５度になっている。な
お、寸法ＡおよびＢの和は有底筒状部材４１の高さ寸法
（肉厚寸法）とほぼ等しくなっている。突出部４３ｂの
先端は丸み加工が施されており、この丸みの曲率半径は
３ｍｍになっている。
【００１４】上述したとおり、本実施例では、第４工程
で使用するダイ４３の凹部４３ａの側壁面に、そのほぼ
中心部を頂部とするような山形の突出部４３ｂを周方向
一様に形成して、このダイ４３を用いて、外周面が周方
向一様に窪んだ有底筒状部材４１を成形し、これを打ち
抜き加工することにより、外周面が直円筒状の円環状鍛
造部材５１を得ることができる。これにより、機械加工
の加工代を小さくできて、良品を効率良く製造できる。
なお、本発明は、第２工程と第３工程を１つの工程とし
た鍛造方法にも適用できる。
で使用するダイ４３の凹部４３ａの側壁面に、そのほぼ
中心部を頂部とするような山形の突出部４３ｂを周方向
一様に形成して、このダイ４３を用いて、外周面が周方
向一様に窪んだ有底筒状部材４１を成形し、これを打ち
抜き加工することにより、外周面が直円筒状の円環状鍛
造部材５１を得ることができる。これにより、機械加工
の加工代を小さくできて、良品を効率良く製造できる。
なお、本発明は、第２工程と第３工程を１つの工程とし
た鍛造方法にも適用できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。第
２の鍛造工程において、円盤状板材を置くための凹部の
側壁面が周方向一様に山形状に突出している第１のダイ
を用いることにより、外周面が窪んだ有底筒状部材を形
成し、この有底筒状部材を打ち抜くことで、打ち抜き後
の成形品の外周面を直円柱とすることができる。これに
より、機械加工する際の加工代を小さくできて、良品を
効率良く製造できる。また、第１のダイの凹部の側壁面
の突出量を５ｍｍ以内に設定することにより、有底筒状
部材が第１のダイから抜けなくなるというような不具合
が発生しない。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。第
２の鍛造工程において、円盤状板材を置くための凹部の
側壁面が周方向一様に山形状に突出している第１のダイ
を用いることにより、外周面が窪んだ有底筒状部材を形
成し、この有底筒状部材を打ち抜くことで、打ち抜き後
の成形品の外周面を直円柱とすることができる。これに
より、機械加工する際の加工代を小さくできて、良品を
効率良く製造できる。また、第１のダイの凹部の側壁面
の突出量を５ｍｍ以内に設定することにより、有底筒状
部材が第１のダイから抜けなくなるというような不具合
が発生しない。
【図１】本発明のリング状部品（円環状部品）の鍛造方
法の一実施例の第２の鍛造工程（第４工程）を示す断面
図である。
法の一実施例の第２の鍛造工程（第４工程）を示す断面
図である。
【図２】本発明のリング状部品の鍛造方法の一実施例の
打ち抜き工程（第５工程）を示す断面図である。
打ち抜き工程（第５工程）を示す断面図である。
【図３】図１に示したダイの凹部の側壁部の拡大図であ
る。
る。
【図４】金属製線材からリング状部品を製造する方法の
各工程を示す説明図である。
各工程を示す説明図である。
【図５】従来のリング状部品の鍛造方法の打ち抜き工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 線材 ２ 固定刃 ３ 移動刃 ４ 切断材 ２１ 第１の円盤状板材 ２２ パンチ ２３ ダイ ３１ 第２の円盤状板材 ３２ パンチ ３３ ダイ ４１ 有底筒状部材 ４１ａ 円環部分 ４１ｂ 底板部分 ４１ｃ 凹部 ４２ パンチ（第１のパンチ） ４３ ダイ（第１のダイ） ４３ａ 凹部（円盤状板材収容凹部） ４３ｂ 突出部 ５１ 円環状鍛造部材 ５１ａ 外周面 ５２ パンチ（第２のパンチ） ５３ ダイ（第２のダイ） ６０ リング状部品（円環状部品，完成品）
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の円盤状板材を鍛造する第１の鍛
造工程と、 第１のパンチと第１のダイを用いて前記円盤状板材をさ
らに鍛造して上向きに開口した有底筒状部材に成形する
第２の鍛造工程と、 第２のパンチと第２のダイを用いて前記有底筒状部材の
底板部分を打ち抜くことにより、円環状鍛造部材を得る
打ち抜き工程と、 この円環状鍛造部材の表面を機械加工することにより、
完成品としてのリング状部品を得る機械加工工程とを含
む、リング状部品の鍛造方法において、 前記円盤状板材を置くための、前記第１のダイに形成さ
れた凹部の側壁面が、周方向一様に山形状に突出してお
り、前記第２の鍛造工程においては、外周面が周方向一
様に窪んだ前記有底筒状部材を成形することを特徴とす
る、リング状部品の鍛造方法。 - 【請求項２】 前記第１の鍛造工程の前に、加熱された
金属製の線材を、固定刃と移動刃を用いて所定長さに切
断して切断材を得る切断工程を行い、 また、前記第１の鍛造工程は、前記切断材を軸方向に自
由鍛造して円盤に成形した後、さらに鍛造して前記円盤
状板材に成形する工程からなる請求項１に記載のリング
状部品の鍛造方法。 - 【請求項３】 前記第１のダイの前記側壁面の突出量は
５ｍｍ以内に設定されている請求項１または２に記載の
リング状部品の鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28564794A JPH08141689A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | リング状部品の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28564794A JPH08141689A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | リング状部品の鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141689A true JPH08141689A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17694247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28564794A Withdrawn JPH08141689A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | リング状部品の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111496168A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-07 | 来富汽车配件(嘉善)有限公司 | 环形锻件成型装置及成型方法 |
| CN116984537A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 定襄县国强锻压有限公司 | 一种用于轴类锻件的自由锻制造方法 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28564794A patent/JPH08141689A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111496168A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-07 | 来富汽车配件(嘉善)有限公司 | 环形锻件成型装置及成型方法 |
| CN116984537A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 定襄县国强锻压有限公司 | 一种用于轴类锻件的自由锻制造方法 |
| CN116984537B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-22 | 定襄县国强锻压有限公司 | 一种用于轴类锻件的自由锻制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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