JPH0360019B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ライター用発火ヤスリ、特に円柱
状のヤスリ本体の両側面に回動用のカラー及び取
付用軸を付設した発火ヤスリ及びその製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

特定の構造のライター、例えばジツポー型式の
ライターや使い捨てライターにあつては、発火ヤ
スリを直接指で回動して着火操作を行う。このよ
うな直接指で回動する発火ヤスリは、円柱状のヤ
スリ本体の両側面に、ヤスリ本体よりも大径の円
板状の回動用カラーを付設し、両者を一体化して
ライター本体に軸支する。

従来公知のかかる直接指で回動する発火ヤスリ
は、ヤスリ本体と回動用カラーとを別体に形成
し、両者を接合して一体化する方法が一般的であ
り、ヤスリ本体を円筒状若しくは両側面に円形の
凹部を有する形状に形成し、その軸孔若しくは凹
部に回動用カラーの円柱状突部を強制的に嵌入し
てヤスリ本体とカラーとを一体化している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来公知のヤスリ本体とカラーとが別体のもの
は、製造工程数が多くなり、コストの低下を図る
ことが困難であると共に、残材が発生し材料を無
駄なく利用することが出来なかつた。特に円筒状
のヤスリ本体を冷間鍛造法で製造する場合、打抜
き工程で打ち抜かれた部分が残材となり、従来に
おいてはこの残材を有効に利用することが出来な
いために、廃棄されているのが現状である。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、従来の発火ヤスリの製造にみられ
た前記の如き問題点を解決し、残材の有効な利用
をも図り得るような発火ヤスリ及びその製造方法
を提供せんとするものであつて、特定発明は外周
面にヤスリ目を形成したヤスリ本体の両側面中央
から軸方向に取付用軸を一体に延出し、且両側面
外周縁を直径方向に折曲してヤスリ本体より若干
大径の回動用カラーを一体に形成したことを特徴
とする。又、第２の発明は、円柱状の素材を軸方
向両端から挟圧して、両側面中央部に取付用軸を
形成し且外周縁に軸方向に延びる外周リングを延
出する工程と、外周リングを直径方向に折曲して
回動用カラーを形成する工程とからなることを特
徴とする。

〔実施例〕

以下に図面を参照しつつこの発明の好ましい実
施例を説明する。第１，２図を参照して、この発
明に係る発火ヤスリは、外周面にヤスリ目２を形
成したヤスリ本体１と、回動用カラー３並びに取
付用軸４が単一の材料をもつて一体に構成されて
いることを特徴とする。

ヤスリ本体１は円柱状をなし、その両側部に回
動用カラー３が一体に形成される。回動用カラー
３はヤスリ本体１より若干大径であり、ヤスリ本
体１の外周面から直径方向に突出し、その周面に
は指との接触を良好にするためのローレツト目５
が形成される。ヤスリ本体１の外周面に形成され
るヤスリ目２は従来周知のように、ヤスリ本体１
の軸方向に対して傾斜して延びる下筋目２ａと軸
方向に平行に延びる上筋目２ｂとからなる。回動
用カラー３は、ヤスリ本体１の軸方向側端面の外
周縁部分を直径方向に折曲して形成され、取付用
軸４はヤスリ本体１の軸方向側端面の中央部分を
軸方向に延出して形成される。

次に、前記発火ヤスリを製造するための好まし
い実施例を図面を参照しつつ説明する。本発明の
方法は、成形される発火ヤスリの寸法に対応する
肉厚と直径を有する円柱状の素材をダイスとポン
チにより鍛圧して、該素材の中央部を凹入させて
外周縁部に軸方向に延びる取付用軸と、外周リン
グとを形成する工程と、外周リングを直径方向に
折曲して回動用カラーを成形する工程とからなる
ことを特徴とする。

第３〜９図を参照して、１０は素材であつて、
成形される発火ヤスリの寸法に対応する肉厚と直
径を有する円柱形状をなし、線材を切断したもの
若しくは円筒状の発火ヤスリを冷間鍛造法で製造
した際に得られる中央部の打抜残材を利用しても
良い。該素材１０をダイス１１内に装入しポンチ
１２で軸方向に押圧して、素材１０の中央部分を
凹設して棒状突起１３と外周リンク１４とを形成
する加工を行う。第４〜７図はこの工程を示して
おり、数段階の加工工程を経て所望の形状に成形
する。工程の最後で棒状突起１３は所定形状の取
付用軸に成形される。図示の実施例ではこの加工
は実質的には中央を棒状に残してその周辺を凹入
する工程（第４図）と、更に凹入を深めて外周縁
を軸方向に延出させると共に中央の軸部を細くす
る工程（第５，６図）と、発火ヤスリ本体１の肉
厚に相当する肉厚まで凹入を深めると共に、軸部
を所定形状の取付用軸に成形し、且所定厚みの外
周リングを成形する工程（第７図）の３段階の工
程からなつている。しかしながら、かかる工程数
及び各工程における成形形状は必要に応じ適宜変
更可能である。

前記工程により中央軸部１３と外周リング１４
とを有する形状に成形された素材１０には、次に
回動用カラー３を成形する工程が適用される。

第８，９図はこの工程を示しており、素材１０
を直径よりも大径のダイス孔１６を有するダイス
１５内にポンチ１７に保持された状態で素材１０
が装入される。ポンチ１７の先端外周縁には外周
リング１４の長さよりも短い軸方向長さを有する
段部１８が形成されており、該ポンチ１７と同一
の形状を有するノツクアウトピン１９との間で挟
圧して、外周リンク１４を直径方向に逆Ｕ字状に
折曲し、回動用カラー３を形成する。ダイス１５
の内周面には軸方向に延びるローレツト筋が刻設
されており、前記のようにポンチ１７とノツクア
ウトピン１９により挟圧されて外周リンク１４が
直径方向に折曲されるとき、折曲部の先端すなわ
ちＵ字状の頂部がダイス１５の内周面に加圧され
ローレツト筋が転写されローレツト目５が形成さ
れる。ローレツト筋はダイス１５の軸方向に刻設
されているため、成形終了後、ノツクアウトピン
１９で素材１０を軸方向に押し出すには支障がな
いと共に、押し出し時にローレツト目５の形成が
より確実に達成される。

第１０〜１４図は、外周リング１４を第３〜９
図のような逆Ｕ字状ではなく、直径方向に直角に
折曲したものでありその他の点は第３〜９図と同
様である。

以上の工程により、回動用カラー３と取付用軸
４とを一体に成形された発火ヤスリが形成され、
回動用カラー３にはローレツト目５も同時に形成
される。成形後、ヤスリ本体１の外周面に下筋目
２ａ、上筋目２ｂを刻設してヤスリ目２を形成
し、焼入仕上げして完成する。

ヤスリ目２の形成は、かかる成形後ではなく、
成形前の第３，１０図の素材の段階で行うように
しても良い。第１５〜１７図はその方法を示し、
内周面に軸方向に対して傾斜する下筋目２ａに合
致する筋目２１を付設した下筋治具２０をダイス
２２内に装填し、ポンチ２３で素材１０を下筋治
具２０内に装入し（第１５図）、ノツクアウトピ
ン２４との間で挟圧する。挟圧により素材１０は
直径方向に膨大し、外周面が下筋治具２０の内周
面に圧着して筋目２１が転写される（第１６図）。
転写後、下筋目のリード角度だけノツクアウトピ
ン２４と共に素材１０を回転させつつ下筋治具２
０から押し出す（第１７図）。この押し出しによ
り、素材１０の外周面に下筋目２ａが形成され
る。上筋目２ｂは成形完了後に形成する。

〔発明の効果〕

この発明によれば、ヤスリ本体に回動用カラー
及び取付用軸が一体に形成されるため、従来のカ
ラーを別体とするもののようなカラーを固着する
ための加工が不要になると共に、製造コストの低
下を図ることができる。又、材料を打ち抜くよう
な加工がないため残材が発生するおそれがなく材
料の有効利用を図ることが出来る。更に、方向選
別のためにカラーの幅や軸部の径若しくは軸周辺
部の凹入の深さを発火ヤスリの両側において互い
に変えることが簡単に可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る発火ヤスリの斜視図、
第２図は同断面図、第３〜９図はこの発明の製造
工程の一例を示す図、第１０〜１４図は他の例を
示す図、第１５〜１７図はヤスリ目を形成する工
程の一例を示す図である。 １……ヤスリ本体、２……ヤスリ目、３……回
動用カラー、４……軸部、５……ローレツト目、
１０……素材、１１……ダイス、１２……ポン
チ、１３……棒状部、１４……外周リング、１５
……ダイス、１６……内周面、１７……ポンチ、
１８……段部、１９……ノツクアウトピン、２０
……下筋治具、２１……筋目、２２……ダイス、
２３……ポンチ、２４……ノツクアウトピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周面にヤスリ目を形成したヤスリ本体の両
   側面中央から軸方向に取付用軸を一体に延出し、
   且両側面外周縁を直径方向に折曲してヤスリ本体
   より若干大径の回動用カラーを一体に形成したこ
   とを特徴とするライター用発火ヤスリ。 ２ 円柱状の素材を軸方向両端から挟圧して、両
   側面中央部に取付用軸を形成し且外周縁に軸方向
   に延びる外周リングを延出する工程と、外周リン
   グを直径方向に折曲して回動用カラーを形成する
   工程とからなることを特徴とするライター用発火
   ヤスリの製造方法。