JPH08141901A - 切削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作済のハウジングや大きなハウジングの穴
の内周面の切削加工の容易化を図る。 【構成】 穴２１を有するハウジング１の、該穴２１の
内周面２５を切削加工する切削加工装置において、前記
ハウジング１の穴２１の内周面２５に当接する内周面当
接部７と、該内周面当接部７を径方向に移動させて位置
を調整するための調整手段８とを有する装置本体９と、
該装置本体９に取付けられており、前記ハウジング１の
穴２１の内周面２５を切削加工する切削加工手段１０
と、前記装置本体９を、前記ハウジング１の穴２１の開
口部端面２４に沿って円周方向に回転するための円周方
向回転手段１１とを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングの穴の内周
面を切削加工する切削加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、互いに相対回転自在に組み付
けられる２部材としての穴を有するハウジングとその穴
内に挿入される回転軸であるシャフトの間の環状の隙間
をシールするためのオイルシールが、外周部ゴムタイプ
で高トルク用シールでは、上記ハウジングの穴内に装着
する場合に、オイルシールの抜け防止用としてハウジン
グの穴の内周面に溝加工を付することがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ハウジング
の穴の内周面への溝加工は、一般的にはハウジングの加
工と同時に付加するが、この溝加工を付加せずにハウジ
ングを製作した後に穴の内周面の切削加工として溝加工
を追加する場合がある。

【０００４】このように、一度所定形状に加工された製
作済のハウジングの穴の内周面に溝加工を行うとき、ハ
ウジングが大きい場合、ハウジングの穴の内周面の切削
加工装置として大きな旋盤（面盤）に装着してハウジン
グを回転させて内周面を切削させることでしか溝加工で
きず、ハウジングに対する芯出し、段取り時間が多くか
かり、切削加工としての溝加工が非常に困難であった。

【０００５】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、製
作済のハウジングや大きなハウジングの穴の内周面の切
削加工の容易化を図り得る切削加工装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、穴を有するハウジングの、該穴
の内周面を切削加工する切削加工装置において、前記ハ
ウジングの穴の内周面に当接する内周面当接部と、該内
周面当接部を径方向に移動させて位置を調整するための
調整手段とを有する装置本体と、該装置本体に取付けら
れており、前記ハウジングの穴の内周面を切削加工する
切削加工手段と、前記装置本体を、前記ハウジングの穴
の開口部端面に沿って円周方向に回転するための円周方
向回転手段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】また、上記切削加工手段は、ハウジングの
穴の内周面に溝を切削加工するものでも良い。

【０００８】

【作用】上記構成の切削加工装置にあっては、装置本体
の、ハウジングの穴の内周面に当接する内周面当接部
を、調整手段にて径方向に移動させることで、ハウジン
グの穴の内周面に対して装置本体の位置決めされる。こ
のとき、装置本体に取り付けられている切削加工手段も
共に移動するためハウジングの穴の内周面に対して位置
決めされる。

【０００９】このように位置決めされた切削加工手段が
取付けられている装置本体を、円周方向回転手段によっ
てハウジングの穴の開口部端面に沿って回転させること
により、穴の内周面に全周にわたって切削加工を行うこ
とができる。

【００１０】すなわち、ハウジングを固定した状態で、
切削加工装置の装置本体をハウジングの穴の開口部端面
に沿って回転させることで、ハウジングの穴の内周面を
切削加工することができるため、製作済のハウジングで
も、大きなハウジングでもそれらの穴の内周面を容易に
切削加工することができる。

【００１１】そして、切削加工手段を溝加工用とすれ
ば、従来例のような溝加工も容易に行うことができる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。まず、図１乃至図３に基づいて本発明の一実施例
に係るハウジングの穴の内周面を切削加工装置により切
削加工される対象物について説明する。

【００１３】ハウジングとしてのハウジングケース１
は、図３に示すように穴として段付けの貫通孔２を有し
ており、この貫通孔２は内径は図中上から段々に大きく
なっている。そして、このハウジングケース１は、図１
に示すように使用されているものである。

【００１４】すなわち、ハウジングケース１の貫通孔２
内に同軸上に回転軸であるシャフト３が挿入されてお
り、そのシャフト３とハウジングケース１の環状の隙間
をシールすべく、その環状の隙間にシール部材としてオ
イルシール４が装着されている。

【００１５】このオイルシール４は、ゴム状弾性体製の
環状部材で、その外周面には外径側に突出する外向きの
フランジ部４１を有している。そして、内周面がシャフ
ト３の外周部に取付けられたスリーブ５の外周面に密封
接触し、外周面がハウジングケース１の段付の貫通孔２
の開口部端部側の一番の小径の小径孔２１の内周面に密
封接触し、フランジ部４１の密封流体側Ｏの端面がハウ
ジングケース１の貫通孔２の開口部端面に当接して軸方
向の位置決めがなされてハウジングケース１の小径孔２
１の内周面に装着されて、密封流体側Ｏの流体が大気側
Ａに漏れるのを防止している。

【００１６】そして、このオイルシール４が装着されて
いる小径孔２１の密封流体側Ｏの孔２２内にはベアリン
グ６が装着されている。

【００１７】そして、オイルシール４を上記のようにハ
ウジングケース１の貫通孔２の小径孔２１の内周面に対
して装着する場合に、オイルシール４が外周部ゴムタイ
プで高トルク用シールでは、オイルシール４の抜け防止
用としてハウジングケース１の貫通孔２の小径孔２１の
内周面に溝加工を付する必要がある。そこで、本実施例
では図２に示すような三角形状の溝２０が形成されてい
る。

【００１８】この切削加工としての溝加工は、図３に示
した所定の形状に製作された製作済のハウジングケース
１の貫通孔２の小径孔２１の内周面の溝加工として、本
発明の一実施例に係る切削加工装置としての溝加工装置
にて行われるのである。

【００１９】以下に溝加工装置について図４乃至図６に
基づいて説明する。

【００２０】この溝加工装置の概略構成は、上記ハウジ
ングケース１の小径孔２１の内周面に当接する内周面当
接部７とその内周面当接部７を径方向に移動させて位置
を調整するための調整手段８とを有する装置本体９と、
装置本体９に取付けられるもので、ハウジングケース１
の貫通孔２の小径孔２１の内周面を溝加工する切削加工
手段としてのハンドグラインダー１０と、そのハンドグ
ラインダー１０と共に装置本体９を、ハウジングケース
１の貫通孔２の開口部端面に沿って円周方向に回転する
ための円周方向回転手段１１とを備えている。

【００２１】円周方向回転手段１１は、一部径方向に切
欠かれている切欠部１２Ａを有する環状部材１２と、そ
の環状部材１２の内周面に沿って軸方向内側に延び、ハ
ウジングケース１の貫通孔２の小径孔２１の内周面に当
接する回転部内周面当接部１３と、その環状部材１２を
円周方向に回転させるための円周方向回転用ハンドル１
４とを備えている。

【００２２】円周方向回転手段１１を成す環状部材１２
の切欠部１２Ａの周方向両端面には、装置本体９を径方
向移動可能に案内するためのガイド部１５が設けられて
おり、そのガイド部１５に装置本体９が径方向移動可能
に取付けられている。

【００２３】この装置本体９は、断面略矩形状で、その
底面は上記環状部材１２の底面とほぼ同一面となってい
る。また内周面には、その内周面に沿って軸方向内側に
沿って延び、ハウジングケース１の貫通孔２の小径孔２
１の内周面に当接するための内周面当接部７を有してい
る。

【００２４】そして、装置本体９の外周側には、ハンド
ル１６が設けられており、そのハンドル１６を介して装
置本体９が環状部材１２のガイド部１５に沿って径方向
に移動され、内周面当接部７がハウジングケース１の貫
通孔２の小径孔２１の内周面に当接するようになってい
る。この径方向の移動は、たとえばハンドル１６が環状
部材１２に対してある部材を介して回転自在に固定され
ており、そのハンドル１６の先端部は装置本体９に対し
て螺合されている構成として、ハンドル１６を回すこと
によって行われる。または、ハンドル１６が装置本体９
に固定されており、その状態でハンドル１６でもって、
単にガイド部１５に沿って装置本体９を出し入れするこ
とでも行われる。尚、装置本体９を径方向に移動するた
めの構成は、これらに限るものではない。

【００２５】内周面当接部７がハウジングケース１の小
径孔２１の内周面に当接するように装置本体９を径方向
に対しての位置調整後は、たとえばガイド部１５を介し
てねじ１７により装置本体９を環状部材１２に対して固
定する。

【００２６】また、装置本体９には、ハンドグラインダ
ー１０を取付けるためのスタンド１８が固定されてい
る。このスタンド１８は、装置本体９の端面に設けられ
る棒部１８Ａと、その棒部１８Ａに、棒部１８Ａより径
方向内側に突出して取付けられており、ハンドグライン
ダー１０が取付けられる取付部１８Ｂとを備えている。

【００２７】一方、ハンドグラインダー１０の先端に
は、ハウジングケース１の小径孔２１の内周面に溝加工
を行うためのカッター１９が装着されており、そのカッ
ター１９が、小径孔２１の内周面の所定の位置となるよ
うに、ハンドグラインダー１０がスタンド１８の取付部
１８Ｂに取付固定されている。

【００２８】また、カッター１９の形状は、本実施例で
は、図２に示すような底辺（深さ）が０．３〜０．５ｍ
ｍで、高さ（長さ）が０．５〜１．０ｍｍのほぼ直角三
角形状の溝２０を加工するために、ほぼ二等辺三角形状
となっている。もちろん、溝２０の形状は三角形に限る
ものではなく、矩形状であっても良く、特に限定される
ものではない。そしてカッター１９の形状は、溝２０の
形状により決まるものである。

【００２９】そして、ハンドグラインダー１０には、カ
ッター１９を回転させるための動力源２３が接続されて
いる。

【００３０】次に、上記構成の溝加工装置によるハウジ
ングケース１の小径孔２１の内周面の溝加工について説
明する。

【００３１】まず、環状部材１２、および環状部材１２
に対して径方向移動可能に設けられている装置本体９の
それぞれの底面を、図中上向きにセットされたハウジン
グケース１の開口部端面２４に当接させると共に、環状
部材１２の回転部内周面当接部１３を小径孔２１の内周
面２５に当接させる。

【００３２】次に、装置本体９に設けられているハンド
ル１６を介して装置本体９を環状部材１２のガイド部１
５に沿って径方向に移動させて、装置本体９の内径側に
設けられている内周面当接部７を小径孔２１の内周面２
５に当接させる。このとき、ハンドグラインダー１０は
装置本体９と共に移動するため、その先端に装着されて
いるカッター１９は、小径孔２１の内周面２５の所定位
置に当接する。このように、ハンドル１６を介して装置
本体９を径方向に移動させることにより、溝加工面（小
径孔２１の内周面２５）の径方向に対する位置決めがな
される。

【００３３】そして、動力源２３をオンし、溝加工面に
対して一定の削り代（本実施例では図２に示す寸法、深
さ（底辺）０．３〜０．５ｍｍ）をセットし、ハンドグ
ラインダー１０を作動させ、カッター１９を回転させ
る。その状態で、円周方向回転用ハンドル１４にて、環
状部材１２および装置本体９をハウジングケース１の小
径孔２１の開口部端面２４に沿って円周方向に手で回転
させることにより、小径孔２１の内周面に溝２０が全周
にわたって切削加工される。

【００３４】上記構成の切削加工装置としての溝加工装
置にあっては、ハウジングケース１の小径孔２１の内周
面２５に当接する装置本体９に設けられた内周面当接部
７を、ハンドル１６を介して装置本体９を環状部材１２
のガイド部１５に沿って径方向に移動させることで、ハ
ウジングケース１の小径孔２１の内周面２５に対して装
置本体９が位置決めされる。このとき、装置本体９に取
り付けられているハンドグラインダー１０も共に移動す
るためハウジングケース１の小径孔２１の内周面２５に
対して位置決めされる。

【００３５】このように、位置決めされたハンドグライ
ンダー１０を動力源２３により作動してカッター１９を
回転させ、円周方向回転用ハンドル１４によってハウジ
ングケース１の開口部端面２４に沿って回転させること
により、小径孔２１の内周面２５に全周にわたって溝加
工を行うことができる。

【００３６】すなわち、ハウジングケース１を図中上向
きに固定した状態で、溝加工装置をハウジングケース１
の貫通孔２の開口部端面２４に対して装着して、装置本
体９を、環状部材１２を介してハウジングケース１の開
口部端面２４に沿って円周方向回転用ハンドル１４によ
り回転させることで、ハウジングケース１の小径孔２１
の内周面２５を溝加工することができるので、製作済の
ハウジングケース１の小径孔２１の内周面２５を容易に
溝加工することができる。

【００３７】また、上記のようにハウジングケース１の
貫通孔２の開口部端面２４に対して装着し、円周方向回
転用ハンドル１４を回すことで、溝加工を行うことがで
きるので、ハウジングケース１が大きくても装置は小型
で手回し加工を行うことができる。

【００３８】このように、装置の小型化を図ることがで
きることから、装置自体も軽量となり、作業性の向上を
図ることができる。

【００３９】尚、上記実施例では、切削加工として溝加
工を例にとって説明したが、溝加工に限るものではな
く、製作済のハウジングや大きなハウジングの穴の内周
面を研磨したり、研削して内径を変更するなどの他の切
削加工に対しても同様に適用するものである。

【００４０】また、溝加工は一段のものを例にとって説
明したが、切削加工手段としてのハンドグラインダー１
０を軸方向に移動させて複数段溝加工しても良い。

【００４１】さらに、装置本体９および環状部材１２を
直接ハウジングケース１の貫通孔２の開口部端面２４に
接触させた状態で回転させて溝加工するものを例にとっ
て説明したが、直接ではなく、たとえば何か部材を介し
て開口部端面に沿って回しても良い。この場合、ハウジ
ングの開口部端面を傷つけることがない。

【００４２】また、円周方向回転手段を手動で回すこと
に限るものではなく、自動でも良い。これにより、作業
性がより向上する。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、装置本
体の、ハウジングの穴の内周面に当接する内周面当接部
を、調整手段にて径方向に移動させることで、ハウジン
グの穴の内周面に対して装置本体の位置決めを行うこと
ができる。このとき、切削加工手段も装置本体と共に移
動するためハウジングの穴の内周面に対して位置決めを
行うことができる。

【００４４】このように位置決めされた切削加工手段は
装置本体に取付けられているので、その装置本体を円周
方向回転手段によってハウジングの穴の開口部端面に沿
って回転させることにより、穴の内周面に全周にわたっ
て切削加工を行うことができる。

【００４５】すなわち、ハウジングを固定した状態で、
切削加工装置の装置本体をハウジングの穴の開口部端面
に沿って回転させることで、ハウジングの穴の内周面を
切削加工することができるので、製作済のハウジングで
も、大きなハウジングでもそれらの穴の内周面を容易に
切削加工することができる。

【００４６】そして、切削加工手段を溝加工用とすれ
ば、従来例のような溝加工も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る切削加工装置と
しての溝加工装置により溝加工されるハウジングケース
の使用状態を示す断面図である。

【図２】図２は図１のＢ部拡大図である。

【図３】図３は本発明の一実施例に係る切削加工装置と
しての溝加工装置により溝加工されるハウジングケース
の断面図である。

【図４】図４は本発明の一実施例に係る切削加工装置と
しての溝加工装置の概略構成断面図である。

【図５】図５は本発明の一実施例に係る切削加工装置と
しての溝加工装置のハンドグラインダーに向かっての斜
視図である。

【図６】図６は本発明の一実施例に係る切削加工装置と
しての溝加工装置の全体斜視図である。

【符号の説明】

１ ハウジングケース（ハウジング） ２ 貫通孔（穴） ２１ 小径孔 ２２ 穴 ３ シャフト ４ オイルシール ４１ フランジ部 ５ スリーブ ６ ベアリング ７ 内周面当接部 ８ 調整手段 ９ 装置本体 １０ ハンドグラインダー（切削工程手段） １１ 円周方向回転手段 １２ 環状部材 １２Ａ 切欠部 １３ 回転部内周面当接部 １４ 円周方向回転用ハンドル １５ ガイド部 １６ ハンドル １７ ねじ １８ スタンド １８Ａ 棒部 １８Ｂ 取付部 １９ カッター ２０ 溝 ２３ 動力源 ２４ 開口部端面 ２５ 内周面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穴を有するハウジングの、該穴の内周面
   を切削加工する切削加工装置において、 前記ハウジングの穴の内周面に当接する内周面当接部
   と、該内周面当接部を径方向に移動させて位置を調整す
   るための調整手段とを有する装置本体と、 該装置本体に取付けられており、前記ハウジングの穴の
   内周面を切削加工する切削加工手段と、 前記装置本体を、前記ハウジングの穴の開口部端面に沿
   って円周方向に回転するための円周方向回転手段とを備
   えたことを特徴とする切削加工装置。
2. 【請求項２】 切削加工手段は、ハウジングの穴の内周
   面に溝を切削加工することを特徴とする請求項１記載の
   切削加工装置。