JPH08142004A - 二面鉋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬入される材料Ｂの搬入高さを固定し、前工
程の鋸盤等と支障なく連結する。 【解決手段】 固定テーブル１３と、固定テーブル１３
に対して高さ調節可能に並設する下可動フレーム２１
と、下可動フレーム２１に対して上下に相対移動可能な
上可動フレーム２２とを設け、下可動フレーム２１に下
回転刃３１を搭載し、上可動フレーム２２に上回転刃３
２を搭載する。下可動フレーム２１を上昇させて材料Ｂ
の下面の切削量を定め、下可動フレーム２１、上可動フ
レーム２２の相対間隔を調節することにより、材料Ｂの
仕上げ高さを定める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、搬入する材料の
上面と下面とを同時に切削して仕上げることができる二
面鉋盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉋盤は、一般に、回転する横鉋胴（水平
方向に回転自在に配設する刃物胴であり、胴の周囲に
は、１ないし２以上の鉋刃が出没自在に埋設されてい
る。以下、単に回転刃という）と、上下に昇降するテー
ブルとを備えている。

【０００３】そこで、このものは、高さ位置が固定され
ている回転刃に対し、テーブルの相対高さを調節設定す
ることにより、搬入する材料の切削量を調節することが
できる。

【０００４】なお、上下２本の回転刃を平行に設け、上
回転刃を上下動自在とすることにより、搬入される材料
の上面と下面とを同時に仕上げる二面鉋盤を形成するこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、テーブルは、下面の切削量を定めるために上下
に移動させるから、前工程の挽割り用の鋸盤等と組み合
わせて使用することが極めて難しいという問題があっ
た。鋸盤から排出される材料は、鋸盤の送り面により、
その高さ位置が決定されているにも拘らず、後続の鉋盤
のテーブルは、切削量を調節するために高さが不定であ
り、鋸盤からの材料を円滑に搬入することができない場
合が起り得るからである。

【０００６】そこで、この発明の目的は、材料を搬入す
るテーブルを固定テーブルと下可動フレームとに分割す
ることによって、前工程の鋸盤等と支障なく連結するこ
とができる二面鉋盤を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、材料の搬入位置に配設する固定
テーブルと、固定テーブルに対して高さ調節可能に並設
する下可動フレームと、固定テーブル、下可動フレーム
の上方に配設し、下可動フレームに対して上下に相対移
動可能な上可動フレームと、下可動フレームに搭載する
下回転刃と、下回転刃に対応して上可動フレームに搭載
する上回転刃とを備えることをその要旨とする。

【０００８】なお、下可動フレーム、上可動フレーム
は、固定テーブルを備える固定フレームの前面に上下動
自在に搭載することができ、さらに、両者は、ボールね
じ軸を介して連結することができる。

【０００９】また、下回転刃の左右には、一対の受部材
を配設し、上流側の受部材は、固定テーブルに搭載し、
下流側の受部材は、下可動フレームに搭載することがで
きる。

【００１０】さらに、上流側の受部材は、下回転刃と平
行に前後動可能であり、後方の作動用天板と、作動用天
板より低い前方の退避用天板とを備えることができる。

【００１１】なお、受部材の左右には、一対の消極駆動
の送りローラを配設し、上流側の送りローラは、固定テ
ーブルに搭載し、下流側の送りローラは、下可動フレー
ムに搭載することができ、これらの送りローラは、上回
転刃、下回転刃より長く形成することができる。

【００１２】一方、上回転刃の左右には、上可動フレー
ムに搭載する一対の押部材を配設し、上流側の押部材
は、上下動可能としてもよく、さらに、押部材の左右に
は、上可動フレームに搭載する一対の積極駆動の送りロ
ーラを配設してもよい。

【００１３】

【作用】かかる発明の構成によるときは、固定テーブル
は、材料の搬入位置にあって高さが固定されているか
ら、材料の搬入高さを前工程の鋸盤等の送り面と同一高
さに合わせることにより、鋸盤等からの材料を円滑に搬
入することができる。一方、下可動フレームは、下回転
刃を搭載するとともに、固定テーブルに対して高さ調節
可能であるから、下可動フレームを上下に移動すること
により、材料の下面の切削量を調節することができる。
また、上回転刃を搭載する上可動フレームは、下可動フ
レームに対して上下に相対移動可能であるから、下可動
フレームとの相対間隔を調節することにより、材料の上
面の仕上げ高さ位置を任意に調節設定することができ
る。

【００１４】下可動フレーム、上可動フレームを固定フ
レームの前面に搭載するときは、固定フレームは、下可
動フレーム、上可動フレームを支持する共通の構造体と
して形成することができ、両者を支持するために個別の
構造体を設ける必要がないから、全体構造を最も簡単に
することができる。

【００１５】ボールねじ軸を介して下可動フレーム、上
可動フレームを連結すれば、ボールねじ軸は、両者の相
対間隔を任意に微細に調節設定することができる。

【００１６】下回転刃の左右に受部材を配設するとき
は、各受部材は、回転刃の上流側、下流側において、材
料の下面を支持する。そこで、下回転刃は、切削時にお
いて、上流側の受部材より、切削量に相当するだけ高く
なるように下可動フレームを上昇させることにより位置
決めし、下流側の受部材は、下回転刃と同一高さに設定
しておけばよい。

【００１７】上流側の受部材を前後動可能にすれば、全
体を後方に退避させることにより、低い前方の退避用天
板を下回転刃に対応させることができ、下回転刃を作動
させない場合において、搬入される材料が受部材と干渉
する不都合を完全に防止することができる。

【００１８】受部材の左右に消極駆動の送りローラを配
設すれば、送りローラは、鋸盤等から排出される材料を
円滑に送材させることができる。また、送りローラを上
回転刃、下回転刃より長く形成すれば、鋸盤等からの材
料のうち、所定サイズに挽き割られた製品側のみを上回
転刃、下回転刃に対応させ、これを切削して仕上げる一
方、半製品側は、上回転刃、下回転刃に対応させず、仕
上げ加工をすることなく下流側に排出し、前工程の鋸盤
等に戻すことが可能である。

【００１９】上回転刃の左右に押部材を配設するとき
は、各押部材は、上回転刃の上流側、下流側において材
料の上面を押圧し、切削加工中の材料を安定させる。な
お、上流側の押部材は、切削時において、上回転刃より
僅かに高く位置決めし、下流側の押部材は、上回転刃と
同一高さに設定しておけばよい。

【００２０】押部材の左右に積極駆動の送りローラを配
設すれば、各送りローラは、切削中の材料を安定に積極
送りすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００２２】二面鉋盤は、固定テーブル１３と、下可動
フレーム２１、上可動フレーム２２と、下回転刃３１、
上回転刃３２とを主要部材としてなる（図１）。ただ
し、固定テーブル１３は、大形の固定フレーム１０の一
部として形成されており、矢印Ａ方向に搬入する材料Ｂ
の搬入位置に対応して配設されている。

【００２３】固定フレーム１０は、ベース部１１と、ベ
ース部１１の後部に高く突出する本体部１２と、本体部
１２の前方において、ベース部１１の左側端部に形成す
る固定テーブル１３とから形成されている（図１、図
２）。本体部１２の前面には、左右一対のガイドレール
１４、１４が上下方向に付設されている。

【００２４】下可動フレーム２１は、Ｌ字状に屈曲する
フレーム体であり、固定テーブル１３とともに、本体部
１２の前面のベース部１１のほぼ全面を覆うことができ
る。すなわち、下可動フレーム２１の後部は、本体部１
２と固定テーブル１３との間の間隔に適合し、ベース部
１１とほぼ同幅に形成されている。また、下可動フレー
ム２１の前部は、固定テーブル１３と対になるように、
ベース部１１の上方右側端部に突出している。ただし、
ベース部１１の上方に突出する下可動フレーム２１の前
部は、下面が斜めに形成されている。

【００２５】下可動フレーム２１の背面には、ガイドレ
ール１４、１４に適合する左右各一対のスライダ２１
ａ、２１ａ…が付設されている。そこで、下可動フレー
ム２１は、スライダ２１ａ、２１ａ…、ガイドレール１
４、１４を介し、固定フレーム１０の本体部１２の前面
に上下動自在に搭載されている。

【００２６】下可動フレーム２１の内部には、エアシリ
ンダ２１ｂが組み込まれている。エアシリンダ２１ｂ
は、取付ベース２１ｂ1 を介してベース部１１の上面に
上向きに設置されており、ロッド２１ｂ2 の先端には、
雄ねじ２１ｂ3 が形成されている（図３）。また、下可
動フレーム２１の天面の下面には、雄ねじ２１ｂ3 に適
合するねじブラケット２１ｂ4 が取り付けられており、
ロッド２１ｂ2 は、雄ねじ２１ｂ3 をねじブラケット２
１ｂ4 にねじ込むことにより、下可動フレーム２１に連
結されている。

【００２７】固定フレーム１０の本体部１２の前面に
は、下可動フレーム２１の上方に突出するようにして、
ストッパブロック２１ｃが付設されている（図２、図
４）。ストッパブロック２１ｃには、調節ボルト２１ｃ
1 が上向きにねじ込まれており、調節ボルト２１ｃ1
は、頭部が下可動フレーム２１の天面に当接することに
より、下可動フレーム２１の上昇限を規定している。調
節ボルト２１ｃ1 には、ロックナット２１ｃ2 が付設さ
れている。

【００２８】そこで、下可動フレーム２１は、エアシリ
ンダ２１ｂを伸縮することにより、固定テーブル１３に
対して高さ調節可能に並設されている。なお、下可動フ
レーム２１は、エアシリンダ２１ｂを伸長させることに
より、固定テーブル１３よりも高く上昇させることがで
き、そのときの上昇限は、調節ボルト２１ｃ1 によって
規制されている。また、下可動フレーム２１は、エアシ
リンダ２１ｂを短縮させることにより、固定テーブル１
３よりも低く下降させることができる。

【００２９】上可動フレーム２２は、板材により、上部
開放の変形枠形に組み立てられている（図１、図２）。
上可動フレーム２２の背面には、ガイドレール１４、１
４に適合する左右各一対のスライダ２２ａ、２２ａ…が
付設されている。そこで、上可動フレーム２２は、スラ
イダ２２ａ、２２ａ…、ガイドレール１４、１４を介
し、固定フレーム１０の本体部１２の前面に上可動自在
に搭載されている。

【００３０】本体部１２の内部には、エアシリンダ２２
ｂが立設されている。エアシリンダ２２ｂの下部は、ブ
ラケット２２ｂ1 を介してベース部１１に固定されてお
り、ロッド２２ｂ2 は、連結金具２２ｂ3 を介し、上可
動フレーム２２の背面に突設するブラケット２２ｂ4 に
連結されている。なお、ブラケット２２ｂ4 は、本体部
１２の前面に形成する上下に長い長孔１２ａを貫通して
いる。

【００３１】下可動フレーム２１、上可動フレーム２２
は、ボールねじ軸２３を介して連結されている（図１、
図５）。ボールねじ軸２３の上部は、ベアリング２３
ａ、２３ｂを介し、上可動フレーム２２の底部を回転自
在に、しかも上下動不能に貫通している。なお、ベアリ
ング２３ａ、２３ｂは、それぞれべアリングケース２３
ａ1 、２３ｂ1 に収納され、下方のベアリング２３ｂの
下部には、カラー２３ｃが装着されている。ボールねじ
軸２３の上端部は、プーリ２３ｄ1 、タイミングベルト
２３ｄ2 、プーリ２３ｄ3 を介し、モータ２３ｄ4 に連
結されている。また、ボールねじ軸２３の上端には、エ
ンコーダ２３ｅが連結されている。一方、ボールねじ軸
２３の下端部は、ボールねじブラケット２３ｆにねじ込
まれており、ボールねじブラケット２３ｆは、筒状の取
付ブラケット２３ｆ1 を介し、下可動フレーム２１の上
面に固定されている。

【００３２】そこで、上可動フレーム２２は、モータ２
３ｄ4 を介してボールねじ軸２３を正逆に回転させるこ
とにより、下可動フレーム２１に対して上下に相対移動
可能となっている。ただし、このとき、エアシリンダ２
２ｂは、上可動フレーム２２を上方に押し上げることに
より、ボールねじ軸２３に負荷される上可動フレーム２
２の重量を実質的に極めて小さくすることができる。ま
た、エンコーダ２３ｅは、ボールねじ軸２３の回転方向
を検出し、回転量を計測することにより、下可動フレー
ム２１、上可動フレーム２２の相対間隔を検出し、外部
に表示させることができる。

【００３３】下回転刃３１は、軸受３１ａを介し、下可
動フレーム２１の後部中央に搭載されている（図１、図
６）。下回転刃３１は、図示しない複数の鉋刃が胴の周
囲に出没自在に埋設されており、上面に接触する材料Ｂ
の下面を切削することができる。下回転刃３１は、軸端
のベルト３１ｂを介して駆動モータ３１ｃに連結されて
おり、駆動モータ３１ｃは、下可動フレーム２１に収納
されている。ただし、下可動フレーム２１の天面には、
角孔２１ｄが形成されており、ベルト３１ｂは、角孔２
１ｄを介し、下回転刃３１、駆動モータ３１ｃを連結し
ている。

【００３４】下回転刃３１の左右には、一対の受部材３
３、３３が配設されている（図１、図７）。なお、上流
側の受部材３３は、固定テーブル１３に搭載されてお
り、下流側の受部材３３は、下可動フレーム２１に搭載
されている。各受部材３３の上端には、天板３３ａが付
設されており、受部材３３、３３は、下回転刃３１を両
側から覆うことができるように、全体として断面きのこ
形に形成されている。

【００３５】受部材３３、３３の左右には、一対の消極
駆動の送りローラ３４、３４が配設されている。各送り
ローラ３４は、両端の軸受３４ａ、３４ａを介し、下回
転刃３１、受部材３３、３３と平行に回転自在に支持さ
れている。なお、上流側の送りローラ３４は、固定テー
ブル１３に搭載されており、下流側の送りローラ３４
は、下可動フレーム２１に搭載されている。送りローラ
３４、３４は、下回転刃３１、受部材３３、３３より長
く形成されており、下回転刃３１、受部材３３、３３に
対して後端を揃え、前端を前方に大きく突出して配設さ
れている。また、上流側の送りローラ３４は、上流側の
受部材３３に対し、ほぼ同一高さに配設されており、下
流側の送りローラ３４は、下回転刃３１、下流側の受部
材３３とほぼ同一高さになっている。

【００３６】なお、固定テーブル１３、下可動フレーム
２１の間には、間隙ｄが形成されており、下回転刃３１
は、間隙ｄの上方に位置している。また、間隙ｄには、
切削屑を吸引するために、サクションカバー３５が上向
きに装備されている。

【００３７】上回転刃３２は、下回転刃３１に対応する
ようにして、軸受３２ａを介し、上可動フレーム２２の
中央部下面に搭載されている（図１、図６）。上回転刃
３２は、下回転刃３１と同様の構成からなり、軸端のベ
ルト３２ｂを介し、駆動モータ３２ｃに連結されてい
る。ただし、駆動モータ３２ｃは、上可動フレーム２２
内に固定されている。

【００３８】上回転刃３２の左右には、一対の押部材３
６、３６が配設されている（図１、図７）。押部材３
６、３６は、上回転刃３２の下部を両側から覆うよう
に、異形断面に形成されている。

【００３９】上流側の押部材３６は、屈曲する揺動アー
ム３６ａの先端に取り付けられている（図７、図８）。
揺動アーム３６ａの基部は、支持軸３６ｂの一端に固定
されており、支持軸３６ｂは、軸受３６ｃ、３６ｃを介
し、上可動フレーム２２の上流側の側面に軸架されてい
る。ただし、軸受３６ｃ、３６ｃは、取付板３６ｃ1、
３６ｃ1 を介して固定されている。

【００４０】揺動アーム３６ａの先端部上方には、別の
支持軸３６ｄ1 を介して短ストロークのエアシリンダ３
６ｄが垂設されており、揺動アーム３６ａの先端部は、
エアシリンダ３６ｄを介して吊下されている。そこで、
揺動アーム３６ａは、エアシリンダ３６ｄを伸縮させる
ことにより、支持軸３６ｂのまわりに上下に揺動させる
ことができる。なお、エアシリンダ３６ｄを短縮させる
とき、押部材３６の下端は、上回転刃３２の外周の最下
部よりも所定の距離δ2 だけ上昇し、エアシリンダ３６
ｄを伸長させるとき、押部材３６の下端は、上回転刃３
２の外周の最下部より僅かに下降するものとする。ま
た、エアシリンダ３６ｄは、そのエア圧を調節すること
により、押部材３６の下向きの押圧力を任意に調節設定
することができる。

【００４１】下流側の押部材３６は、取付ブラケット３
６ｅを介して上可動フレーム２２に固定されている。ま
た、上回転刃３２の上方には、切削屑を除去するため
に、サクションカバー３７が下向きに装備されている。

【００４２】押部材３６、３６の左右には、一対の積極
駆動の送りローラ３８、３９が配設されている（図１、
図６）。

【００４３】上流側の送りローラ３８は、材料Ｂの送り
方向（図６、図７の矢印Ａ方向）に多数の爪歯を形成す
る歯付きのローラであって、直結する駆動モータ３８ａ
とともに、揺動ブラケット３８ｂ上に組み付けられてい
る。なお、揺動ブラケット３８ｂは、支持軸３８ｃ上に
固定されており、支持軸３８ｃは、図示しない軸受を介
し、上可動フレーム２２の下面に回転自在に装着されて
いる。支持軸３８ｃの後端には、アーム３８ｄが突設さ
れ、アーム３８ｄの先端は、エアシリンダ３８ｅのロッ
ドに連結されている。また、エアシリンダ３８ｅの基部
は、ブラケット３８ｅ1 を介し、上可動フレーム２２の
側面上部に固定されている。

【００４４】そこで、上流側の送りローラ３８は、駆動
モータ３８ａにより、材料Ｂを送り方向に積極駆動する
ことができるとともに、揺動ブラケット３８ｂ、支持軸
３８ｃを介し、上下動可能となっている。なお、送りロ
ーラ３８の押圧力は、エアシリンダ３８ｅを伸長方向に
付勢するとともに、そのエア圧を調節することにより、
送りローラ３８の自重に拘らず、所定の小さい値に調節
設定することができる。

【００４５】下流側の送りローラ３９は、平滑なローラ
であって、その表面は、適度の弾性を有する弾性材料に
よってカバーされている。送りローラ３９は、直結する
駆動モータ３９ａとともに、揺動ブラケット３９ｂ上に
組み付けられている。揺動ブラケット３９ｂは、支持軸
３９ｃ上に固定されており、支持軸３９ｃは、図示しな
い軸受を介し、上可動フレーム２２の下面に回転自在に
装着されている。支持軸３９ｃの前端には、アーム３９
ｄが突設されており、アーム３９ｄの先端は、エアシリ
ンダ３９ｅのロッドに連結されている。エアシリンダ３
９の基部は、ブラケット３９ｅ1 、取付ベース３９ｅ2
を介し、上可動フレーム２２の内面上部に固定されてい
る。

【００４６】そこで、下流側の送りローラ３９は、上流
側の送りローラ３８と同様にして、駆動モータ３９ａに
よって材料Ｂを積極駆動することができるとともに、揺
動ブラケット３９ｂ、支持軸３９ｃを介して上下動可能
となっている。また、送りローラ３９の押圧力は、エア
シリンダ３９ｅを短縮方向に付勢するとともに、そのエ
ア圧を調節することにより、所定の小さい値に調節設定
することができる。

【００４７】かかる二面鉋盤は、図示しない鋸盤の後方
に設置して使用する（図１）。ただし、ここでは、材料
Ｂは、上下に配設する鋸盤の鋸刃Ｓ、Ｓによって挽き割
られ、製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 となって二面鉋盤に搬
入されるものとする。

【００４８】二面鉋盤は、下回転刃３１、上回転刃３２
の先端が材料Ｂの挽割り線Ｂs に一致するように、鋸盤
の後方に設置する。また、このとき、固定テーブル１３
の高さは、上流側の受部材３３の上面、上流側の送りロ
ーラ３４の外周の最上部が鋸盤の送り面に一致するよう
に設定するものとする。なお、固定テーブル１３の高さ
は、たとえば、ベース部１１との間に図示しないライナ
を介装することによって微調整することができる。

【００４９】一方、下可動フレーム２１は、下回転刃３
１の外周の最上部が上流側の受部材３３の上面より材料
Ｂの下面の切削量δ1 に相当するだけ高くなるように、
調節ボルト２１ｃ1 を介して上昇限を設定する（図
７）。なお、このとき、エアシリンダ２１ｂを短縮して
下可動フレーム２１を下降させると、下回転刃３１、下
流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４は、いずれ
も上流側の受部材３３より低く下降するものとする。

【００５０】上可動フレーム２２は、ボールねじ軸２３
を介し、下可動フレーム２１との相対間隔を設定する。
すなわち、両者の相対間隔は、下回転刃３１、上回転刃
３２の間隔が、材料Ｂの上面、下面を切削した後の仕上
げ高さに一致するように調節設定する。なお、上流側の
押部材３６は、エアシリンダ３６ｄを短縮させ、上回転
刃３２の外周の最下部より距離δ2 だけ上方に退避させ
ておく。ただし、距離δ2 は、上回転刃３２によって得
られる材料Ｂの上面の最大切削量に相当する。

【００５１】このようにして二面鉋盤の各部を設定した
後、下回転刃３１、上回転刃３２、積極駆動の送りロー
ラ３８、３９を所定方向に回転し、鋸盤を介して材料Ｂ
を搬入すると、材料Ｂは、下回転刃３１、上回転刃３２
に対応する製品側Ｂ1 の下面、上面が同時に切削される
一方、半製品側Ｂ2 は、いずれの面も切削されることな
く、二面鉋盤の後方に排出することができる。製品側Ｂ
1 は、送りローラ３８、３９を介して積極送りされると
ともに、下回転刃３１、上回転刃３２によって下面、上
面が切削されるが、半製品側Ｂ2 は、送りローラ３４、
３４を介し、そのまま後方に排出することができるから
である。なお、このようにして排出される半製品側Ｂ2
は、鋸盤の前方に戻した上、挽割り加工を繰り返すこと
により、新たな製品側Ｂ1 、半製品側Ｂ2 に加工するこ
とができる。

【００５２】また、エアシリンダ３６ｄを伸長して上流
側の押部材３６を上回転刃３２よりも低く下降させれ
ば、製品側Ｂ1 の上面の切削加工を停止させることがで
きる。また、エアシリンダ２１ｂを短縮して下可動フレ
ーム２１を下降させ、下回転刃３１を上流側の受部材３
３よりも低くすれば、製品側Ｂ1 の下面の切削加工を停
止させることができる。

【００５３】

【他の実施の形態】上流側の受部材３３は、下回転刃３
１と平行に前後動可能に設置することができる（図
９）。

【００５４】受部材３３は、後方の作動用天板３３ａ1
、前方の退避用天板３３ａ2 を備えており、退避用天
板３３ａ2 は、作動用天板３３ａ1 より低く、ボルト３
３ａ3、３３ａ3 を介し、作動用天板３３ａ1 の前端に
連結されている（図１０）。作動用天板３３ａ1 の下面
には、スライダ３３ｂ、３３ｂが付設され（図９、図１
１）、スライダ３３ｂ、３３ｂは、スライドレール３３
ｃに対し、摺動自在に嵌合している。ただし、スライド
レール３３ｃは、前後に長い取付ブラケット３３ｄ上に
配設されており、取付ブラケット３３ｄは、ベース板３
３ｅを介して固定テーブル１３上に固定されている。ま
た、作動用天板３３ａ1 の後端には、エアシリンダ３３
ｆのロッドが連結されており、エアシリンダ３３ｆの基
部は、ブラケット３３ｆ1 、ベース片３３ｆ2 を介し、
固定フレーム１０の本体部１２の前面に連結されてい
る。

【００５５】そこで、受部材３３は、エアシリンダ３３
ｆを短縮させることにより後方に退避し、退避用天板３
３ａ2 が下回転刃３１に対応する退避位置（図９、図１
１の実線）をとることができ、エアシリンダ３３ｆを伸
長させることにより前方に前進し、作動用天板３３ａ1
が下回転刃３１に対応する作動位置（図１１の二点鎖
線）をとることができる。

【００５６】作動用天板３３ａ1 は、上流側の送りロー
ラ３４の外周の最上部とほぼ同一高さに設定されており
（図１２）、退避用天板３３ａ2 は、上流側の送りロー
ラ３４の外周の最上部より十分低く設定されている。ま
た、エアシリンダ２１ｂを介して下可動フレーム２１を
下降させると、下回転刃３１、下流側の受部材３３、下
流側の送りローラ３４は、いずれも退避用天板３３ａ2
よりも低く下降させることができる（同図の実線）。

【００５７】すなわち、材料Ｂの製品側Ｂ1 の下面の切
削を停止するときは、上流側の受部材３３を退避位置に
駆動し、上流側の送りローラ３４と退避用天板３３ａ2
との間に十分大きなクリアランスδ3 を確保することに
より、製品側Ｂ1 が不用意に受部材３３と干渉するおそ
れがない。また、上流側の受部材３３を作動位置に駆動
するとともに、下可動フレーム２１を介して下回転刃３
１の外周の最上部が作動用天板３３ａ1 の上面よりも切
削量δ1 に相当するだけ高くなるように、下回転刃３
１、下流側の受部材３３、下流側の送りローラ３４を上
昇させれば（同図の二点鎖線）、材料Ｂの下面を切削す
ることができる。

【００５８】材料Ｂの下面の切削量δ1 を規定する調節
ボルト２１ｃ1 に対応して、２種類のライナ２４、２４
を下可動フレーム２１上に進退自在に設置することがで
きる（図１３、図１４）。ただし、ここでは、調節ボル
ト２１ｃ1 は、ストッパブロック２１ｃの下面に上向き
にねじ込まれており、ロックナット２１ｃ2 は、ストッ
パブロック２１ｃの下面側に装着されている。

【００５９】ライナ２４、２４は、それぞれ対応するエ
アシリンダ２４ａに連結されており、各エアシリンダ２
４ａは、ベース板２４ｂを介して下可動フレーム２１上
に設置されている。各ライナ２４は、対応するエアシリ
ンダ２４ａを伸長させることにより、調節ボルト２１ｃ
1 の直下に個別に進出させることができ、エアシリンダ
２４ａを短縮させることにより、調節ボルト２１ｃ1 の
直下から退去させることができる。ただし、ライナ２
４、２４は、互いに異なる厚さを有するものとする。

【００６０】ライナ２４、２４の双方を調節ボルト２１
ｃ1 の直下から退去させると、下可動フレーム２１は、
最も高く上昇させ、材料Ｂの下面の切削量δ1 を最大に
設定することができ、ライナ２４、２４の一方を進出さ
せると、進出させたライナ２４の厚さに応じて、切削量
δ1 を小さく設定することができる。たとえば、ライナ
２４、２４の双方を退去させるときの最大の切削量δ1
＝３．０（mm）とし、ライナ２４、２４の各厚さを１．
６mm、２．３mmとすると、各ライナ２４を進出させると
きの切削量δ1 は、それぞれδ1 ＝３．０−１．６＝
１．４（mm）、δ1 ＝３．０−２．３＝０．７（mm）に
調節設定することが可能である。

【００６１】なお、下可動フレーム２１上には、上可動
フレーム２２に当接する安全用のストッパ２５を立設す
ることができる（図１５）。ストッパ２５には、調節用
のストッパボルト２５ａが下向きにねじ込まれており、
ロックナット２５ａ1 が付設されている。ストッパ２５
は、下可動フレーム２１、上可動フレーム２２の相対間
隔の最小値を規制することにより、下可動フレーム２
１、上可動フレーム２２が極端に接近し、下回転刃３
１、上回転刃３２が接触する不測の事故を防止すること
ができる。ただし、ストッパ２５は、下可動フレーム２
１上に立設するに代えて、上可動フレーム２２に対し、
下向きに配設してもよい。

【００６２】下回転刃３１、上回転刃３２の各前端は、
補助ベアリング３１ｄ、３２ｄを介して回転自在に支承
することができる（図１６）。補助ベアリング３１ｄ、
３２ｄは、それぞれ補助ブラケット３１ｄ1 、３２ｄ1
を介して支持されており、補助ブラケット３１ｄ1 、３
２ｄ1 は、それぞれ、下流側の受部材３３の前端面、下
流側の押部材３６の前端面に対し、ボルト３１ｄ2 、３
１ｄ2 …、３２ｄ2 、３２ｄ2 …を介して固定されてい
る。補助ベアリング３１ｄ、３２ｄは、下回転刃３１、
上回転刃３２の支持形式を両支持形式にすることがで
き、下回転刃３１、上回転刃３２の支持剛性を向上させ
ることができる。

【００６３】なお、下回転刃３１用の補助ブラケット３
１ｄ1 には、補助カバー３５ａを着脱自在に付設するこ
とができる（同図）。補助カバー３５ａは、補助ブラケ
ット３１ｄ1 を覆うとともにサクションカバー３５の前
縁部分を上方から覆い、サクションカバー３５による切
削屑の除去効果を向上させる。

【００６４】以上の説明において、二面鉋盤の前方に配
設する鋸盤は、１枚の鋸刃Ｓのみを有する一般的な丸鋸
盤であってもよく、帯鋸盤であってもよい。また、材料
Ｂの製品側Ｂ1 の側面を切削する一面鉋盤であってもよ
い。なお、二面鉋盤の後方には、製品側Ｂ1 、半製品側
Ｂ2 を分離させ、半製品側Ｂ2 を鋸盤等の前方にまで戻
す自動仕分け装置を設置してもよい。さらに、この発明
に係る二面鉋盤は、鋸盤等と組み合わせることなく、単
独使用も可能であることは勿論である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、固定テーブルと、下可動フレームと、上可動フレー
ムとを設け、下可動フレームに下回転刃を搭載し、上可
動フレームに上回転刃を搭載することによって、固定テ
ーブルは、搬入される材料の搬入高さを一定に固定する
ことができるから、前工程の鋸盤等と何ら支障なく連結
することができ、前工程の挽割り加工等に連続して所定
の仕上げ加工を極めて能率よく実行することができると
いう優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成斜視説明図

【図２】 主要部材構成斜視図（１）

【図３】 要部拡大断面図（１）

【図４】 要部拡大側面図

【図５】 要部拡大断面図（２）

【図６】 主要部材構成斜視図（２）

【図７】 要部拡大正面図

【図８】 要部斜視図

【図９】 他の実施の形態を示す要部斜視図（１）

【図１０】 図９の要部分解斜視図

【図１１】 図９のＸ矢視相当説明図

【図１２】 図７相当の動作説明図

【図１３】 他の実施の形態を示す要部斜視図（２）

【図１４】 図１３のＹ矢視相当図

【図１５】 他の実施の形態を示す要部斜視図（３）

【図１６】 他の実施の形態を示す要部分解斜視図

【符号の説明】

Ｂ…材料 １０…固定フレーム １３…固定テーブル ２１…下可動フレーム ２２…上可動フレーム ２３…ボールねじ軸 ３１…下回転刃 ３２…上回転刃 ３３…受部材 ３３ａ1 …作動用天板 ３３ａ2 …退避用天板 ３４…送りローラ ３６…押部材 ３８、３９…送りローラ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料の搬入位置に配設する固定テーブル
   と、該固定テーブルに対して高さ調節可能に並設する下
   可動フレームと、前記固定テーブル、下可動フレームの
   上方に配設し、該下可動フレームに対して上下に相対移
   動可能な上可動フレームと、前記下可動フレームに搭載
   する下回転刃と、該下回転刃に対応して前記上可動フレ
   ームに搭載する上回転刃とを備えてなる二面鉋盤。
2. 【請求項２】 前記下可動フレーム、上可動フレーム
   は、前記固定テーブルを備える固定フレームの前面に上
   下動自在に搭載することを特徴とする請求項１記載の二
   面鉋盤。
3. 【請求項３】 前記下可動フレーム、上可動フレーム
   は、ボールねじ軸を介して連結することを特徴とする請
   求項２記載の二面鉋盤。
4. 【請求項４】 前記下回転刃の左右には、一対の受部材
   を配設し、上流側の前記受部材は、前記固定テーブルに
   搭載し、下流側の前記受部材は、前記下可動フレームに
   搭載することを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
   ずれか記載の二面鉋盤。
5. 【請求項５】 上流側の前記受部材は、前記下回転刃と
   平行に前後動可能であり、後方の作動用天板と、該作動
   用天板より低い前方の退避用天板とを備えることを特徴
   とする請求項４記載の二面鉋盤。
6. 【請求項６】 前記受部材の左右には、一対の消極駆動
   の送りローラを配設し、上流側の前記送りローラは、前
   記固定テーブルに搭載し、下流側の前記送りローラは、
   前記下可動フレームに搭載することを特徴とする請求項
   ４または請求項５記載の二面鉋盤。
7. 【請求項７】 前記消極駆動の送りローラは、前記上回
   転刃、下回転刃より長く形成することを特徴とする請求
   項６記載の二面鉋盤。
8. 【請求項８】 前記上回転刃の左右には、前記上可動フ
   レームに搭載する一対の押部材を配設し、上流側の前記
   押部材は、上下動可能であることを特徴とする請求項１
   ないし請求項７のいずれか記載の二面鉋盤。
9. 【請求項９】 前記押部材の左右には、前記上可動フレ
   ームに搭載する一対の積極駆動の送りローラを配設する
   ことを特徴とする請求項８記載の二面鉋盤。