JPH1058403A - 鉋 盤 - Google Patents
鉋 盤Info
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- JPH1058403A JPH1058403A JP23857096A JP23857096A JPH1058403A JP H1058403 A JPH1058403 A JP H1058403A JP 23857096 A JP23857096 A JP 23857096A JP 23857096 A JP23857096 A JP 23857096A JP H1058403 A JPH1058403 A JP H1058403A
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- Japan
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- blade
- rotary plane
- plane
- plane blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、前工程の挽割装置との設置高さの
整合をとりやすくした鉋盤の改良を行うことを技術課題
とした。 【解決手段】 本発明の鉋盤１は、刃物２０ａを鉋胴２
０ｂの円周に具えた回転鉋刃２０と、この回転鉋刃２０
に対しワークＷの入口側に設けられ、且つ前記回転鉋刃
２０との相対高さを調整自在とした前定盤２１と、前記
回転鉋刃２０におけるワークＷの出口側に設けられる後
定盤２２とを具え、この前定盤２１側から後定盤２２側
に向かってワークＷを送ることにより、ワークＷの一面
を回転鉋刃２０により仕上げる装置において、前記回転
鉋刃２０と、前定盤２１と後定盤２２とは共に昇降フレ
ーム１５に対して取り付けられ、且つこの昇降フレーム
１５はベースフレーム１０に対して昇降自在に支持され
ていることを特徴として成る。
整合をとりやすくした鉋盤の改良を行うことを技術課題
とした。 【解決手段】 本発明の鉋盤１は、刃物２０ａを鉋胴２
０ｂの円周に具えた回転鉋刃２０と、この回転鉋刃２０
に対しワークＷの入口側に設けられ、且つ前記回転鉋刃
２０との相対高さを調整自在とした前定盤２１と、前記
回転鉋刃２０におけるワークＷの出口側に設けられる後
定盤２２とを具え、この前定盤２１側から後定盤２２側
に向かってワークＷを送ることにより、ワークＷの一面
を回転鉋刃２０により仕上げる装置において、前記回転
鉋刃２０と、前定盤２１と後定盤２２とは共に昇降フレ
ーム１５に対して取り付けられ、且つこの昇降フレーム
１５はベースフレーム１０に対して昇降自在に支持され
ていることを特徴として成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワークたる木材の仕
上げを行う鉋盤の加工の前段において、挽割装置による
ワークの挽割加工が行われる際に挽割装置との接続を円
滑に行うことができるようにした鉋盤の改良に係るもの
である。
上げを行う鉋盤の加工の前段において、挽割装置による
ワークの挽割加工が行われる際に挽割装置との接続を円
滑に行うことができるようにした鉋盤の改良に係るもの
である。
【０００２】
【発明の背景】例えば図１１に示すような板状の原材ワ
ークＷ0 から細径角材の製品ワークＷ1 を得る場合に
は、原材ワークＷ0 を所定の寸法毎に鋸盤で挽き割って
いる。このような角材状の製品ワークＷ1 の場合、ユー
ザーが更に表面仕上げを行わなくても済むように、最近
では製品ワークＷ1 の四面は比較的平滑、美麗な状態に
仕上加工されていることが望まれている。このため板状
の原材ワークＷ0 から製品ワークＷ1 を挽き割るにあた
っては、挽割面に関しては仕上げを必要としない程度の
美麗な挽割面を得られるよう、チップソーを適用した丸
鋸盤が用いられるとともに、残余の製品ワークＷ1 の上
下両面は挽割装置たる丸鋸盤の後段に設けられる二面鉋
盤により仕上げる手法がとられてきている。このため、
ワークＷ（原材ワークＷ0 から製品ワークＷ1 、更には
後述する挽割残ワークＷ2 を含めて総称する場合、ワー
クＷと称する）の挽割装置と鉋盤との有機的な配置、特
にワークＷの送り高さが一定に得られるような配置が求
められている。しかしながら従来の鉋盤は必ずしもこの
ような有機的な配置を前提としていなかったため、工場
におけるこの種のワーク加工装置の配置作業等について
も高さ調整等、種々面倒な作業を必要としていた。
ークＷ0 から細径角材の製品ワークＷ1 を得る場合に
は、原材ワークＷ0 を所定の寸法毎に鋸盤で挽き割って
いる。このような角材状の製品ワークＷ1 の場合、ユー
ザーが更に表面仕上げを行わなくても済むように、最近
では製品ワークＷ1 の四面は比較的平滑、美麗な状態に
仕上加工されていることが望まれている。このため板状
の原材ワークＷ0 から製品ワークＷ1 を挽き割るにあた
っては、挽割面に関しては仕上げを必要としない程度の
美麗な挽割面を得られるよう、チップソーを適用した丸
鋸盤が用いられるとともに、残余の製品ワークＷ1 の上
下両面は挽割装置たる丸鋸盤の後段に設けられる二面鉋
盤により仕上げる手法がとられてきている。このため、
ワークＷ（原材ワークＷ0 から製品ワークＷ1 、更には
後述する挽割残ワークＷ2 を含めて総称する場合、ワー
クＷと称する）の挽割装置と鉋盤との有機的な配置、特
にワークＷの送り高さが一定に得られるような配置が求
められている。しかしながら従来の鉋盤は必ずしもこの
ような有機的な配置を前提としていなかったため、工場
におけるこの種のワーク加工装置の配置作業等について
も高さ調整等、種々面倒な作業を必要としていた。
【０００３】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであって、前工程の挽割装置との
設置高さの整合をとりやすくした鉋盤の改良を行うこと
を技術課題とした。
認識してなされたものであって、前工程の挽割装置との
設置高さの整合をとりやすくした鉋盤の改良を行うこと
を技術課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
鉋盤は、刃物を鉋胴の円周に具えた回転鉋刃と、この回
転鉋刃に対しワークの入口側に設けられ、且つ前記回転
鉋刃との相対高さを調整自在とした前定盤と、前記回転
鉋刃におけるワークの出口側に設けられる後定盤とを具
え、この前定盤側から後定盤側に向かってワークを送る
ことにより、ワークの一面を回転鉋刃により仕上げる装
置において、前記回転鉋刃と、前定盤と後定盤とは共に
昇降フレームに対して取り付けられ、且つこの昇降フレ
ームはベースフレームに対して昇降自在に支持されてい
ることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、回転鉋刃と、それに対設される前定盤と後定盤とは
共に昇降フレームに搭載された状態であるから、昇降フ
レームの設置高さを適宜設定することにより、その前工
程による挽割装置等との加工高さの整合が容易にとり得
る。
鉋盤は、刃物を鉋胴の円周に具えた回転鉋刃と、この回
転鉋刃に対しワークの入口側に設けられ、且つ前記回転
鉋刃との相対高さを調整自在とした前定盤と、前記回転
鉋刃におけるワークの出口側に設けられる後定盤とを具
え、この前定盤側から後定盤側に向かってワークを送る
ことにより、ワークの一面を回転鉋刃により仕上げる装
置において、前記回転鉋刃と、前定盤と後定盤とは共に
昇降フレームに対して取り付けられ、且つこの昇降フレ
ームはベースフレームに対して昇降自在に支持されてい
ることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、回転鉋刃と、それに対設される前定盤と後定盤とは
共に昇降フレームに搭載された状態であるから、昇降フ
レームの設置高さを適宜設定することにより、その前工
程による挽割装置等との加工高さの整合が容易にとり得
る。
【０００５】また請求項２記載の鉋盤は、前記要件に加
え、前記回転鉋刃に対しては、ワークの他の対向する面
を同時に切削する対向回転鉋刃が上方に設けられ、この
対向回転鉋刃の対向仕上フレームを介して昇降フレーム
に対し昇降自在に支持されていることを特徴として成る
ものである。この発明によれば、回転鉋刃に対し対向的
に対向鉋刃が設けられているから、ワークの上下二面を
同時に仕上加工することができる。
え、前記回転鉋刃に対しては、ワークの他の対向する面
を同時に切削する対向回転鉋刃が上方に設けられ、この
対向回転鉋刃の対向仕上フレームを介して昇降フレーム
に対し昇降自在に支持されていることを特徴として成る
ものである。この発明によれば、回転鉋刃に対し対向的
に対向鉋刃が設けられているから、ワークの上下二面を
同時に仕上加工することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示の実施の形態に基づいて
本発明の鉋盤について具体的に説明する。図１〜３にお
いて符号１は本発明の鉋盤である。この鉋盤は一例とし
て丸鋸盤２の後段に設けられる。因みに前段の丸鋸盤２
は一例としてチップソーを用いた丸鋸刃３を二枚（各別
に表示する場合、３1 、３2 として符号を付する）を具
えている。そしてこの丸鋸盤２に設けられる丸鋸刃
３1 、３2 は、共に共通した軸に取り付けられて回転す
るものであり、この丸鋸刃３を挟んでワークＷの搬送方
向に沿うチェーンコンベヤ等を適用した搬送装置４を具
える。従ってワークＷはこの搬送装置４に支承された状
態で丸鋸刃３を通過し、これによる挽き割りを受ける。
なお図１、３中、符号Ｌ1 、Ｌ2 は前記丸鋸刃３1 、３
2 によって挽き割られる挽割線を示す。更にこの丸鋸盤
２は前記原材ワークＷ0 を案内するための定規５を具え
る。また前記丸鋸盤２の前段、あるいは必要に応じて丸
鋸盤２と鉋盤１との間、更には鉋盤１の後段に適宜ワー
クＷの搬送を行うための中継コンベヤ６を設ける。この
中継コンベヤ６は駆動または遊転する適宜のローラコン
ベヤ、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ等が適用され
る。
本発明の鉋盤について具体的に説明する。図１〜３にお
いて符号１は本発明の鉋盤である。この鉋盤は一例とし
て丸鋸盤２の後段に設けられる。因みに前段の丸鋸盤２
は一例としてチップソーを用いた丸鋸刃３を二枚（各別
に表示する場合、３1 、３2 として符号を付する）を具
えている。そしてこの丸鋸盤２に設けられる丸鋸刃
３1 、３2 は、共に共通した軸に取り付けられて回転す
るものであり、この丸鋸刃３を挟んでワークＷの搬送方
向に沿うチェーンコンベヤ等を適用した搬送装置４を具
える。従ってワークＷはこの搬送装置４に支承された状
態で丸鋸刃３を通過し、これによる挽き割りを受ける。
なお図１、３中、符号Ｌ1 、Ｌ2 は前記丸鋸刃３1 、３
2 によって挽き割られる挽割線を示す。更にこの丸鋸盤
２は前記原材ワークＷ0 を案内するための定規５を具え
る。また前記丸鋸盤２の前段、あるいは必要に応じて丸
鋸盤２と鉋盤１との間、更には鉋盤１の後段に適宜ワー
クＷの搬送を行うための中継コンベヤ６を設ける。この
中継コンベヤ６は駆動または遊転する適宜のローラコン
ベヤ、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ等が適用され
る。
【０００７】以下本発明の鉋盤１について図４、５を参
照しながら更に詳細に説明する。符号１０はベースフレ
ームであって、このものは前後方向から見て概略Ｌ字状
を成すものであり、接地面を形成する基部１１とその後
背部１２とを有する。そしてこの後背部１２の前面に一
例として平行した二本の垂直方向に配置した昇降ガイド
レール１３が設けられる。この昇降ガイドレール１３に
対して昇降フレーム１５が昇降自在に支持されるもので
あって、具体的には昇降フレーム１５の背面に設けたリ
ニアベアリング１６が昇降ガイドレール１３に嵌まり、
円滑な可動状態を得ている。
照しながら更に詳細に説明する。符号１０はベースフレ
ームであって、このものは前後方向から見て概略Ｌ字状
を成すものであり、接地面を形成する基部１１とその後
背部１２とを有する。そしてこの後背部１２の前面に一
例として平行した二本の垂直方向に配置した昇降ガイド
レール１３が設けられる。この昇降ガイドレール１３に
対して昇降フレーム１５が昇降自在に支持されるもので
あって、具体的には昇降フレーム１５の背面に設けたリ
ニアベアリング１６が昇降ガイドレール１３に嵌まり、
円滑な可動状態を得ている。
【０００８】そしてこの昇降制御は昇降シフト軸１７に
よって行われる。すなわち昇降シフト軸１７はいわゆる
ボールネジ機構を構成するオネジを形成した軸であり、
このものの上端が昇降フレーム１５を支持し、一方、そ
の下端側において前記ベースフレーム１０の基部１１に
設けられたメネジブロック１８と螺合している。これに
よって昇降シフト軸１７あるいはメネジブロック１８に
おけるメネジをいずれか一方を回転させることにより、
いずれにせよ昇降シフト軸１７による昇降シフト作用を
得て、昇降フレーム１５のベースフレーム１０に対する
相対高さを設定しているのである。
よって行われる。すなわち昇降シフト軸１７はいわゆる
ボールネジ機構を構成するオネジを形成した軸であり、
このものの上端が昇降フレーム１５を支持し、一方、そ
の下端側において前記ベースフレーム１０の基部１１に
設けられたメネジブロック１８と螺合している。これに
よって昇降シフト軸１７あるいはメネジブロック１８に
おけるメネジをいずれか一方を回転させることにより、
いずれにせよ昇降シフト軸１７による昇降シフト作用を
得て、昇降フレーム１５のベースフレーム１０に対する
相対高さを設定しているのである。
【０００９】更に前記昇降フレーム１５に対しては仕上
作業を直接担う回転鉋刃２０が搭載される。この回転鉋
刃は従来公知の構成をとるものであり、薄い鉋刃状の刃
物２０ａを鉋胴２０ｂに対して取り付け、この鉋胴２０
ｂを図示を省略した適宜のモータ等の駆動手段により回
転駆動する。そして回転鉋刃２０に対してはワークＷの
入口側に前定盤２１を設けるとともに、対向するワーク
Ｗの出口側に後定盤２２を設ける。なお少なくとも前記
前定盤２１は製品ワークＷ1 の表面を切削するため、回
転鉋刃２０の作用端から幾分か下方に退去した位置に設
定されることを必要とするものであり、従って削り代設
定部２３を前定盤２１の下方に具える。
作業を直接担う回転鉋刃２０が搭載される。この回転鉋
刃は従来公知の構成をとるものであり、薄い鉋刃状の刃
物２０ａを鉋胴２０ｂに対して取り付け、この鉋胴２０
ｂを図示を省略した適宜のモータ等の駆動手段により回
転駆動する。そして回転鉋刃２０に対してはワークＷの
入口側に前定盤２１を設けるとともに、対向するワーク
Ｗの出口側に後定盤２２を設ける。なお少なくとも前記
前定盤２１は製品ワークＷ1 の表面を切削するため、回
転鉋刃２０の作用端から幾分か下方に退去した位置に設
定されることを必要とするものであり、従って削り代設
定部２３を前定盤２１の下方に具える。
【００１０】すなわち図４に示すように前定盤２１はス
クリューシャフト２３ａによって支持されるとともに、
このスクリューシャフト２３ａは昇降フレーム１５に固
定されたメネジブロック２３ｂに螺合し、スクリューシ
ャフト２３ａまたはメネジブロック２３ｂいずれかの回
転によりスクリューシャフト２３ａの昇降シフトがなさ
れるのである。これにより前定盤２１の設定高さを切り
替えるのである。なお回転鉋刃２０については最も一般
的な設計態様として、ワークＷの下面を仕上げるべく下
方に臨ませたものであるが、上方に設けるようにするこ
とももとより差し支えない。
クリューシャフト２３ａによって支持されるとともに、
このスクリューシャフト２３ａは昇降フレーム１５に固
定されたメネジブロック２３ｂに螺合し、スクリューシ
ャフト２３ａまたはメネジブロック２３ｂいずれかの回
転によりスクリューシャフト２３ａの昇降シフトがなさ
れるのである。これにより前定盤２１の設定高さを切り
替えるのである。なお回転鉋刃２０については最も一般
的な設計態様として、ワークＷの下面を仕上げるべく下
方に臨ませたものであるが、上方に設けるようにするこ
とももとより差し支えない。
【００１１】一方、このような回転鉋刃２０に対して一
例としてその上方に対向仕上フレームたる上仕上フレー
ム２４を設ける。すでに述べたように回転鉋刃２０が、
ワークＷに対して上下いずれの側に配置されてもよいこ
とから、特許請求の範囲においては対向する上仕上フレ
ーム２４については対向フレームとして定義したもので
あるが、実際的な設計態様として上方に設けられること
から、実施の形態の説明においては上仕上フレーム２４
と称する。そしてこの上仕上フレーム２４に対して対向
回転鉋刃たる上回転鉋刃２５が取り付けられる。このも
のも前記回転鉋刃２０と同様、刃物２５ａが鉋胴２５ｂ
に対して取り付けられ、適宜、上仕上フレーム２４に内
蔵されたモータ等により駆動されるのである。
例としてその上方に対向仕上フレームたる上仕上フレー
ム２４を設ける。すでに述べたように回転鉋刃２０が、
ワークＷに対して上下いずれの側に配置されてもよいこ
とから、特許請求の範囲においては対向する上仕上フレ
ーム２４については対向フレームとして定義したもので
あるが、実際的な設計態様として上方に設けられること
から、実施の形態の説明においては上仕上フレーム２４
と称する。そしてこの上仕上フレーム２４に対して対向
回転鉋刃たる上回転鉋刃２５が取り付けられる。このも
のも前記回転鉋刃２０と同様、刃物２５ａが鉋胴２５ｂ
に対して取り付けられ、適宜、上仕上フレーム２４に内
蔵されたモータ等により駆動されるのである。
【００１２】更にこの上仕上フレーム２４は前記昇降フ
レーム１５に対して昇降自在に取り付けられる。すなわ
ちこのような構成によりワークＷの厚みに応じて、回転
鉋刃２０と上回転鉋刃２５との間隔設定ができるように
するのである。具体的には昇降フレーム１５に対して設
けられた昇降ガイドレール２６に対して上仕上フレーム
２４の後背部に設けたリニアベアリング２７が嵌まり合
い、上下方向への円滑な動きがなされるように構成され
ているのである。そして上仕上フレーム２４は上方から
吊持シャフト２８によって吊持されるような状態に支持
されているものであって、この吊持シャフト２８は外周
にオネジを形成したスパイラルシャフトであり、このも
のは一例として昇降フレーム１５に取り付けたメネジブ
ロック２９と螺合した状態に取り付けられる。これによ
って吊持シャフト２８あるいはメネジブロック２９のい
ずれか一方の回転により、吊持シャフト２８の昇降位置
が切り替えられるのである。
レーム１５に対して昇降自在に取り付けられる。すなわ
ちこのような構成によりワークＷの厚みに応じて、回転
鉋刃２０と上回転鉋刃２５との間隔設定ができるように
するのである。具体的には昇降フレーム１５に対して設
けられた昇降ガイドレール２６に対して上仕上フレーム
２４の後背部に設けたリニアベアリング２７が嵌まり合
い、上下方向への円滑な動きがなされるように構成され
ているのである。そして上仕上フレーム２４は上方から
吊持シャフト２８によって吊持されるような状態に支持
されているものであって、この吊持シャフト２８は外周
にオネジを形成したスパイラルシャフトであり、このも
のは一例として昇降フレーム１５に取り付けたメネジブ
ロック２９と螺合した状態に取り付けられる。これによ
って吊持シャフト２８あるいはメネジブロック２９のい
ずれか一方の回転により、吊持シャフト２８の昇降位置
が切り替えられるのである。
【００１３】更に前記上回転鉋刃２５は製品ワークＷ1
の表面削り寸法を設定するための前ガイド３０を設ける
とともに、これに対向してワークＷの出口側には後ガイ
ド３１を具える。なお前ガイド３０は詳細な図示を省略
するが、適宜のシフト機構により、その案内作用面が上
回転鉋刃２５の切削作用位置より幾分か退去するように
構成されている。また後ガイド３１はすでに切削が終了
した製品ワークＷ1 を受け取るわけであるから、その設
置高さは上回転鉋刃２５の作用高さとほぼ同一の高さに
設定されている。上仕上フレーム２４には前記上回転鉋
刃２５より更に前段に複数の送りローラ３２を設けるも
のであり、これらは適宜スプリング３３等によりワーク
Ｗへの圧接傾向を有する。
の表面削り寸法を設定するための前ガイド３０を設ける
とともに、これに対向してワークＷの出口側には後ガイ
ド３１を具える。なお前ガイド３０は詳細な図示を省略
するが、適宜のシフト機構により、その案内作用面が上
回転鉋刃２５の切削作用位置より幾分か退去するように
構成されている。また後ガイド３１はすでに切削が終了
した製品ワークＷ1 を受け取るわけであるから、その設
置高さは上回転鉋刃２５の作用高さとほぼ同一の高さに
設定されている。上仕上フレーム２４には前記上回転鉋
刃２５より更に前段に複数の送りローラ３２を設けるも
のであり、これらは適宜スプリング３３等によりワーク
Ｗへの圧接傾向を有する。
【００１４】本発明の鉋盤１は以上述べたような具体的
な機構を具えるものであり、これによってワークＷの加
工を行うには次のようにする。 （１）原材ワークの挽き割り 例えば板状の原材ワークＷ0 を適用する場合、図６に示
すようにこのもののすでに挽き割られている一方の側面
を定規５に当てるようにし、この定規５を案内として丸
鋸盤２を通過させ、丸鋸刃３1 、３2 により挽割線
Ｌ1 、Ｌ2 において一挙に二本の製品ワークＷ1 を得る
ようにする。なおこのとき、挽割残ワークＷ2 の部分に
ついては表面の仕上げを必要としないから、挽割残ワー
クＷ2 側の挽割線Ｌ2 の延長上に本発明の鉋盤１におけ
る回転鉋刃２０あるいは上回転鉋刃２５の自由端側が合
致しているように設置されていることが望ましい。
な機構を具えるものであり、これによってワークＷの加
工を行うには次のようにする。 （１）原材ワークの挽き割り 例えば板状の原材ワークＷ0 を適用する場合、図６に示
すようにこのもののすでに挽き割られている一方の側面
を定規５に当てるようにし、この定規５を案内として丸
鋸盤２を通過させ、丸鋸刃３1 、３2 により挽割線
Ｌ1 、Ｌ2 において一挙に二本の製品ワークＷ1 を得る
ようにする。なおこのとき、挽割残ワークＷ2 の部分に
ついては表面の仕上げを必要としないから、挽割残ワー
クＷ2 側の挽割線Ｌ2 の延長上に本発明の鉋盤１におけ
る回転鉋刃２０あるいは上回転鉋刃２５の自由端側が合
致しているように設置されていることが望ましい。
【００１５】（２）鉋盤の作用高さの設定 このような状態で原材ワークＷ0 から製品ワークＷ1 に
挽き割られる工程に合わせ、その搬送高さに対応して鉋
盤１の作用高さがまず設定される。これは図７に示すよ
うに製品ワークＷ1 の下面高さにほぼ合致するように昇
降フレーム１５の高さ設定を行うことによってなされ
る。そして更に削り代を設定するため、前定盤２１の削
り代設定部２３におけるスクリューシャフト２３ａの高
さを調節し、前定盤２１の位置決めを行う。因みに削り
代はほぼ０．５〜１．５ｍｍ程度である。
挽き割られる工程に合わせ、その搬送高さに対応して鉋
盤１の作用高さがまず設定される。これは図７に示すよ
うに製品ワークＷ1 の下面高さにほぼ合致するように昇
降フレーム１５の高さ設定を行うことによってなされ
る。そして更に削り代を設定するため、前定盤２１の削
り代設定部２３におけるスクリューシャフト２３ａの高
さを調節し、前定盤２１の位置決めを行う。因みに削り
代はほぼ０．５〜１．５ｍｍ程度である。
【００１６】（３）製品ワークの表面仕上げ このような状態に設定した後に図７に示すように鉋盤１
に対して挽き割られた製品ワークＷ1 を通過させると、
一例としてその下面が回転鉋刃２０によって切削仕上げ
される。因みにこの種の装置は削り代設定等に関し、ほ
とんどその寸法設定は数値入力によるデジタル処理であ
るが、昇降フレーム１５に対する前定盤２１の相対位置
を基準としておけば、昇降フレーム１５がいかなる高さ
にあろうとも、その削り代設定等については制御手法を
含め制御プログラムの設計等についても容易に行い得
る。
に対して挽き割られた製品ワークＷ1 を通過させると、
一例としてその下面が回転鉋刃２０によって切削仕上げ
される。因みにこの種の装置は削り代設定等に関し、ほ
とんどその寸法設定は数値入力によるデジタル処理であ
るが、昇降フレーム１５に対する前定盤２１の相対位置
を基準としておけば、昇降フレーム１５がいかなる高さ
にあろうとも、その削り代設定等については制御手法を
含め制御プログラムの設計等についても容易に行い得
る。
【００１７】（４）上面の仕上げ なお製品ワークＷ1 の上下両面を一挙に仕上げる場合に
は、図９に示すように上仕上フレーム２４についても同
様に吊持シャフト２８の高さ調整を行うことにより高さ
設定を行い、製品ワークＷ1 の仕上寸法に応じた回転鉋
刃２０と上回転鉋刃２５との相対間隔を設定した上で、
上回転鉋刃２５を製品ワークＷ1 の上面に作用させ、そ
の切削を行う。
は、図９に示すように上仕上フレーム２４についても同
様に吊持シャフト２８の高さ調整を行うことにより高さ
設定を行い、製品ワークＷ1 の仕上寸法に応じた回転鉋
刃２０と上回転鉋刃２５との相対間隔を設定した上で、
上回転鉋刃２５を製品ワークＷ1 の上面に作用させ、そ
の切削を行う。
【００１８】（５）仕上げ加工を行わない場合 更に製品ワークＷ1 によっては、鉋盤１による仕上げを
必要としない場合も生ずる。このような場合には、図１
０に示すように昇降フレーム１５を降下させるとともに
上仕上フレーム２４についても充分上方に退去させた状
態とし、ワークＷが回転鉋刃２０ないしは上回転鉋刃２
５に当接しないような状態とする。もちろんこのとき、
更に各回転鉋刃２０については前定盤２１と後定盤２２
との間から更に沈み込むような位置選択ができる構成の
ときにはそのようにすることが望ましい。もちろんこの
場合、例えば中継コンベヤ６等に関しては昇降フレーム
１５の昇降にかかわらず、丸鋸盤２の搬送装置４により
形成される搬送面と同じ高さに位置していることが望ま
しい。
必要としない場合も生ずる。このような場合には、図１
０に示すように昇降フレーム１５を降下させるとともに
上仕上フレーム２４についても充分上方に退去させた状
態とし、ワークＷが回転鉋刃２０ないしは上回転鉋刃２
５に当接しないような状態とする。もちろんこのとき、
更に各回転鉋刃２０については前定盤２１と後定盤２２
との間から更に沈み込むような位置選択ができる構成の
ときにはそのようにすることが望ましい。もちろんこの
場合、例えば中継コンベヤ６等に関しては昇降フレーム
１５の昇降にかかわらず、丸鋸盤２の搬送装置４により
形成される搬送面と同じ高さに位置していることが望ま
しい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上述べたような構成を有する
ものであり、回転鉋刃２０、前定盤２１、後定盤２２は
共に昇降フレーム１５に対して支持されているものであ
るから、それらの相対的な位置決め作業が容易に行い得
る。また昇降フレーム１５の高さ調整のみで鉋盤１と一
体にその前段に設置されて使用される丸鋸盤２との高さ
の整合がとりやすいものである。
ものであり、回転鉋刃２０、前定盤２１、後定盤２２は
共に昇降フレーム１５に対して支持されているものであ
るから、それらの相対的な位置決め作業が容易に行い得
る。また昇降フレーム１５の高さ調整のみで鉋盤１と一
体にその前段に設置されて使用される丸鋸盤２との高さ
の整合がとりやすいものである。
【図１】本発明の鉋盤をを適用した加工装置を示す斜視
図である。
図である。
【図２】同上正面図である。
【図３】同上平面図である。
【図４】本発明の鉋盤の正面図である。
【図５】本発明の鉋盤の側面図である。
【図６】本発明の鉋盤とその前段の挽割装置との相互関
係を示す平面図である。
係を示す平面図である。
【図７】鉋盤の作用高さの設定手法を説明する正面図で
ある。
ある。
【図８】製品ワークの下面仕上げの状態を示す正面図で
ある。
ある。
【図９】製品ワークの上下両面仕上げの状態を示す正面
図である。
図である。
【図１０】製品ワークの仕上加工を要しない場合を示す
正面図である。
正面図である。
【図１１】原材ワークから製品ワークを得る場合の断面
図である。
図である。
１ 鉋盤 ２ 丸鋸盤 ３ 丸鋸刃 ３1 丸鋸刃 ３2 丸鋸刃 ４ 搬送装置 ５ 定規 ６ 中継コンベヤ １０ ベースフレーム １１ 基部 １２ 後背部 １３ 昇降ガイドレール １５ 昇降フレーム １６ リニアベアリング １７ 昇降シフト軸 １８ メネジブロック ２０ 回転鉋刃 ２０ａ 刃物 ２０ｂ 鉋胴 ２１ 前定盤 ２２ 後定盤 ２３ 削り代設定部 ２３ａ スクリューシャフト ２３ｂ メネジブロック ２４ 上仕上フレーム ２５ 上回転鉋刃 ２５ａ 刃物 ２５ｂ 鉋胴 ２６ 昇降ガイドレール ２７ リニアベアリング ２８ 吊持シャフト ２９ メネジブロック ３０ 前ガイド ３１ 後ガイド ３２ 送りローラ ３３ スプリング Ｌ1 挽割線 Ｌ2 挽割線 Ｗ ワーク Ｗ0 原材ワーク Ｗ1 製品ワーク Ｗ2 挽割残ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 刃物を鉋胴の円周に具えた回転鉋刃と、
この回転鉋刃に対しワークの入口側に設けられ、且つ前
記回転鉋刃との相対高さを調整自在とした前定盤と、前
記回転鉋刃におけるワークの出口側に設けられる後定盤
とを具え、この前定盤側から後定盤側に向かってワーク
を送ることにより、ワークの一面を回転鉋刃により仕上
げる装置において、前記回転鉋刃と、前定盤と後定盤と
は共に昇降フレームに対して取り付けられ、且つこの昇
降フレームはベースフレームに対して昇降自在に支持さ
れていることを特徴とする鉋盤。 - 【請求項２】 前記回転鉋刃に対しては、ワークの他の
対向する面を同時に切削する対向回転鉋刃が上方に設け
られ、この対向回転鉋刃の対向仕上フレームを介して昇
降フレームに対し昇降自在に支持されていることを特徴
とする請求項１記載の鉋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23857096A JPH1058403A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 鉋 盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23857096A JPH1058403A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 鉋 盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058403A true JPH1058403A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=17032194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23857096A Pending JPH1058403A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 鉋 盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036197A (en) * | 1997-09-09 | 2000-03-14 | Sandvik Tobler S.A. | Device for clamping and driving a pre-positioned work piece |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716875U (ja) * | 1971-03-24 | 1972-10-27 | ||
| JPH08142004A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-06-04 | Kyowa Kikai:Kk | 二面鉋盤 |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP23857096A patent/JPH1058403A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716875U (ja) * | 1971-03-24 | 1972-10-27 | ||
| JPH08142004A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-06-04 | Kyowa Kikai:Kk | 二面鉋盤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036197A (en) * | 1997-09-09 | 2000-03-14 | Sandvik Tobler S.A. | Device for clamping and driving a pre-positioned work piece |
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