JPH08142170A - ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法 - Google Patents
ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法Info
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- JPH08142170A JPH08142170A JP31558394A JP31558394A JPH08142170A JP H08142170 A JPH08142170 A JP H08142170A JP 31558394 A JP31558394 A JP 31558394A JP 31558394 A JP31558394 A JP 31558394A JP H08142170 A JPH08142170 A JP H08142170A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 例えば容器内の内容物を熱湯によって加熱滅
菌処理した場合等の加熱時に、従来のポリエステル樹脂
製容器と比べて、容器の肩部における口筒部直下の領域
が軟化し難く、従って容器が変形し難いポリエステル樹
脂製容器とその成形方法を提供する。 【構成】 プリフォーム１の口筒部２を熱処理して結晶
化させる。次に、プリフォーム１の口筒部２直下の部位
を局部的に延伸させて薄肉部位４にする。最後に、プリ
フォーム１における口筒部２以外の未結晶化部分３を２
軸延伸ブロー成形してポリエステル樹脂製容器を形成す
る。
菌処理した場合等の加熱時に、従来のポリエステル樹脂
製容器と比べて、容器の肩部における口筒部直下の領域
が軟化し難く、従って容器が変形し難いポリエステル樹
脂製容器とその成形方法を提供する。 【構成】 プリフォーム１の口筒部２を熱処理して結晶
化させる。次に、プリフォーム１の口筒部２直下の部位
を局部的に延伸させて薄肉部位４にする。最後に、プリ
フォーム１における口筒部２以外の未結晶化部分３を２
軸延伸ブロー成形してポリエステル樹脂製容器を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリフォームを２軸延
伸ブロー成形することによって形成されるポリエステル
樹脂製容器及びその成形方法の改良に関するものであ
る。
伸ブロー成形することによって形成されるポリエステル
樹脂製容器及びその成形方法の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５に示されている従来のポリエステル
樹脂製容器ａは、熱処理による結晶化で乳白色になって
いる口筒部ｂと、この口筒部ｂに続く肩部ｃと、この肩
部ｃに続く胴部ｄと、この胴部ｄに続く半球殻状の底部
ｅとを具備しており、このポリエステル樹脂製容器ａの
成形は、図７図示の有底筒状のプリフォームＡにおける
口筒部Ｂを熱処理して結晶化させた後に、そのプリフォ
ームＡを２軸延伸ブロー成形することによって行なわれ
ている。
樹脂製容器ａは、熱処理による結晶化で乳白色になって
いる口筒部ｂと、この口筒部ｂに続く肩部ｃと、この肩
部ｃに続く胴部ｄと、この胴部ｄに続く半球殻状の底部
ｅとを具備しており、このポリエステル樹脂製容器ａの
成形は、図７図示の有底筒状のプリフォームＡにおける
口筒部Ｂを熱処理して結晶化させた後に、そのプリフォ
ームＡを２軸延伸ブロー成形することによって行なわれ
ている。
【０００３】このポリエステル樹脂製容器ａでは、プリ
フォームＡにおける口筒部Ｂ以外の未結晶化部分Ｃをプ
リフォームＡの軸方向と半径方向の２方向に延伸させ
て、図５図示の容器ａの肩部ｃ・胴部ｄ及び底部ｅを成
形しているため、容器ａの肩部ｃ・胴部ｄ及び底部ｅ
は、延伸前のポリエステル樹脂と比べて耐圧性及び耐熱
性等の機械的性質が向上している。
フォームＡにおける口筒部Ｂ以外の未結晶化部分Ｃをプ
リフォームＡの軸方向と半径方向の２方向に延伸させ
て、図５図示の容器ａの肩部ｃ・胴部ｄ及び底部ｅを成
形しているため、容器ａの肩部ｃ・胴部ｄ及び底部ｅ
は、延伸前のポリエステル樹脂と比べて耐圧性及び耐熱
性等の機械的性質が向上している。
【０００４】そして、このポリエステル樹脂製容器ａの
口筒部ｂは、延伸されていない代わりに熱処理によって
結晶化されているため、結晶化前のポリエステル樹脂と
比べて耐圧性及び耐熱性等の機械的性質が向上してい
る。
口筒部ｂは、延伸されていない代わりに熱処理によって
結晶化されているため、結晶化前のポリエステル樹脂と
比べて耐圧性及び耐熱性等の機械的性質が向上してい
る。
【０００５】しかし、口筒部ｂに続く肩部ｃは、結晶化
領域である口筒部ｂから未結晶化領域である延伸領域へ
の移行部であるため、従来のポリエステル樹脂製容器ａ
では、図６に示されているように、肩部ｃにおける口筒
部ｂ直下の領域ｃ１の肉厚が、容器ａの他部と比べて厚
肉の口筒部ｂから延伸領域の薄肉部へと徐々に減少して
いる。
領域である口筒部ｂから未結晶化領域である延伸領域へ
の移行部であるため、従来のポリエステル樹脂製容器ａ
では、図６に示されているように、肩部ｃにおける口筒
部ｂ直下の領域ｃ１の肉厚が、容器ａの他部と比べて厚
肉の口筒部ｂから延伸領域の薄肉部へと徐々に減少して
いる。
【０００６】すなわち、従来のポリエステル樹脂製容器
ａでは、肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ１が未結
晶化・低延伸領域となっており、この領域ｃ１において
は、延伸による耐圧性及び耐熱性等の機械的性質の向上
度がこの領域ｃ１以外の延伸領域と比べて小さく、機械
的強度が６５℃付近の温度で急激に低下していた。
ａでは、肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ１が未結
晶化・低延伸領域となっており、この領域ｃ１において
は、延伸による耐圧性及び耐熱性等の機械的性質の向上
度がこの領域ｃ１以外の延伸領域と比べて小さく、機械
的強度が６５℃付近の温度で急激に低下していた。
【０００７】ところで、ポリエステル樹脂製容器ａは優
れたガス遮断性・耐薬品性・透明性等を有するため、液
体飲料や液体調味料等の容器として幅広く利用されてお
り、ポリエステル樹脂製容器ａを例えば炭酸飲料の容器
として利用した場合には、容器ａ内に炭酸飲料を充填
し、容器ａの口筒部ｂにキャップをして炭酸飲料を容器
ａ内に密閉した後、熱湯を容器ａの上から容器ａ全体に
流して、容器ａ内の炭酸飲料に加熱滅菌処理を施してい
る。
れたガス遮断性・耐薬品性・透明性等を有するため、液
体飲料や液体調味料等の容器として幅広く利用されてお
り、ポリエステル樹脂製容器ａを例えば炭酸飲料の容器
として利用した場合には、容器ａ内に炭酸飲料を充填
し、容器ａの口筒部ｂにキャップをして炭酸飲料を容器
ａ内に密閉した後、熱湯を容器ａの上から容器ａ全体に
流して、容器ａ内の炭酸飲料に加熱滅菌処理を施してい
る。
【０００８】ところが、従来のポリエステル樹脂製容器
ａでは、肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ１の機械
的強度が６５℃付近の温度で急激に低下するので、例え
ば容器ａ内の内容物を熱湯によって加熱滅菌処理した場
合等に、容器ａの肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ
１が加熱により軟化して、この領域ｃ１より上部の口筒
部ｂが傾倒したり、加熱による容器ａ内圧力の上昇で前
記領域ｃ１が膨らんだりすることがあった。
ａでは、肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ１の機械
的強度が６５℃付近の温度で急激に低下するので、例え
ば容器ａ内の内容物を熱湯によって加熱滅菌処理した場
合等に、容器ａの肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ
１が加熱により軟化して、この領域ｃ１より上部の口筒
部ｂが傾倒したり、加熱による容器ａ内圧力の上昇で前
記領域ｃ１が膨らんだりすることがあった。
【０００９】すなわち、従来のポリエステル樹脂製容器
ａには、その肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ１が
加熱滅菌時等の加熱により軟化して、加熱滅菌時等の加
熱時に容器ａが変形する危険性があった。
ａには、その肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ１が
加熱滅菌時等の加熱により軟化して、加熱滅菌時等の加
熱時に容器ａが変形する危険性があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の前記危険性
に鑑み、本発明では、加熱滅菌時等の加熱時に、従来の
ポリエステル樹脂製容器と比べて、容器の肩部における
口筒部直下の領域が軟化し難く、従って容器が変形し難
いポリエステル樹脂製容器とその成形方法を提供するこ
とを課題としている。
に鑑み、本発明では、加熱滅菌時等の加熱時に、従来の
ポリエステル樹脂製容器と比べて、容器の肩部における
口筒部直下の領域が軟化し難く、従って容器が変形し難
いポリエステル樹脂製容器とその成形方法を提供するこ
とを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明では、プリフォームを２
軸延伸ブロー成形することによって形成され、口筒部が
熱処理によって結晶化されているポリエステル樹脂製容
器において、前記口筒部に続く肩部における口筒部直下
の領域が、前記プリフォームに賦形されていたところの
局部延伸による薄肉部位を２軸延伸ブロー成形すること
によって形成されている、という構成を採用している。
の手段として、請求項１の発明では、プリフォームを２
軸延伸ブロー成形することによって形成され、口筒部が
熱処理によって結晶化されているポリエステル樹脂製容
器において、前記口筒部に続く肩部における口筒部直下
の領域が、前記プリフォームに賦形されていたところの
局部延伸による薄肉部位を２軸延伸ブロー成形すること
によって形成されている、という構成を採用している。
【００１２】請求項２の発明では、プリフォームの口筒
部を熱処理して結晶化させた後に、プリフォームを２軸
延伸ブロー成形してポリエステル樹脂製容器を形成する
ポリエステル樹脂製容器の成形方法において、前記プリ
フォームの口筒部の結晶化後であってプリフォームの２
軸延伸ブロー成形前に、プリフォームの口筒部直下の部
位を局部的に延伸させて薄肉部位にする、という構成を
採用している。
部を熱処理して結晶化させた後に、プリフォームを２軸
延伸ブロー成形してポリエステル樹脂製容器を形成する
ポリエステル樹脂製容器の成形方法において、前記プリ
フォームの口筒部の結晶化後であってプリフォームの２
軸延伸ブロー成形前に、プリフォームの口筒部直下の部
位を局部的に延伸させて薄肉部位にする、という構成を
採用している。
【００１３】
【作用】請求項１の発明では、図１，図２に示されてい
るポリエステル樹脂製容器１０の口筒部１１に続く肩部
１２における口筒部１１直下の領域１２ａが、図３図示
のプリフォーム１に賦形されていたところの局部延伸に
よる薄肉部位４を２軸延伸ブロー成形することによって
形成されており、プリフォーム１の段階で既に若干延伸
されているので、容器１０の肩部１２における口筒部１
１直下の領域１２ａは、図５，図６に示されている従来
のポリエステル樹脂製容器ａの肩部ｃにおける口筒部ｂ
直下の領域ｃ１と比べて、より延伸されて、耐熱性及び
耐圧性等の機械的性質が向上する。
るポリエステル樹脂製容器１０の口筒部１１に続く肩部
１２における口筒部１１直下の領域１２ａが、図３図示
のプリフォーム１に賦形されていたところの局部延伸に
よる薄肉部位４を２軸延伸ブロー成形することによって
形成されており、プリフォーム１の段階で既に若干延伸
されているので、容器１０の肩部１２における口筒部１
１直下の領域１２ａは、図５，図６に示されている従来
のポリエステル樹脂製容器ａの肩部ｃにおける口筒部ｂ
直下の領域ｃ１と比べて、より延伸されて、耐熱性及び
耐圧性等の機械的性質が向上する。
【００１４】請求項２の発明では、図３に示されている
ように、プリフォーム１の口筒部２の結晶化後であって
プリフォーム１の２軸延伸ブロー成形前に、プリフォー
ム１の口筒部２直下の部位を局部的に延伸させて薄肉部
位４にするので、この薄肉部位４を有するプリフォーム
１を２軸延伸ブロー成形すると、プリフォーム１におけ
る口筒部２以外の未結晶化部分３がプリフォーム１の軸
方向及び半径方向に延伸されて、プリフォーム１の口筒
部２直下に位置する薄肉部位４は、図１，図２に示され
ているポリエステル樹脂製容器１０の口筒部１１に続く
肩部１２における口筒部１１直下の領域１２ａを形成す
る。
ように、プリフォーム１の口筒部２の結晶化後であって
プリフォーム１の２軸延伸ブロー成形前に、プリフォー
ム１の口筒部２直下の部位を局部的に延伸させて薄肉部
位４にするので、この薄肉部位４を有するプリフォーム
１を２軸延伸ブロー成形すると、プリフォーム１におけ
る口筒部２以外の未結晶化部分３がプリフォーム１の軸
方向及び半径方向に延伸されて、プリフォーム１の口筒
部２直下に位置する薄肉部位４は、図１，図２に示され
ているポリエステル樹脂製容器１０の口筒部１１に続く
肩部１２における口筒部１１直下の領域１２ａを形成す
る。
【００１５】従って、請求項２の発明に係る成形方法に
よって形成されたポリエステル樹脂製容器１０では、そ
の肩部１２における口筒部１１直下の領域１２ａが、プ
リフォーム１の段階で既に若干延伸されており、図５，
図６に示されている従来の成形方法によって形成された
ポリエステル樹脂製容器ａの肩部ｃにおける口筒部ｂ直
下の領域ｃ１と比べてより延伸されているので、ポリエ
ステル樹脂製容器１０の肩部１２における口筒部１１直
下の領域１２ａは、従来のポリエステル樹脂製容器ａの
肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ１と比べて、耐熱
性及び耐圧性等の機械的性質が向上する。
よって形成されたポリエステル樹脂製容器１０では、そ
の肩部１２における口筒部１１直下の領域１２ａが、プ
リフォーム１の段階で既に若干延伸されており、図５，
図６に示されている従来の成形方法によって形成された
ポリエステル樹脂製容器ａの肩部ｃにおける口筒部ｂ直
下の領域ｃ１と比べてより延伸されているので、ポリエ
ステル樹脂製容器１０の肩部１２における口筒部１１直
下の領域１２ａは、従来のポリエステル樹脂製容器ａの
肩部ｃにおける口筒部ｂ直下の領域ｃ１と比べて、耐熱
性及び耐圧性等の機械的性質が向上する。
【００１６】
【実施例】図１，図２に示されているポリエステル樹脂
製容器１０は、請求項１の発明の実施の一例であって、
図３図示のプリフォーム１を２軸延伸ブロー成形して形
成されており、熱処理による結晶化で乳白色になってい
る口筒部１１と、この口筒部１１に続く肩部１２と、こ
の肩部１２に続く胴部１３と、この胴部１３に続く半球
殻状の底部１４とを具備し、肩部１２における口筒部１
１直下の領域１２ａが、前記プリフォーム１に賦形され
ていたところの局部延伸による薄肉部位４を２軸延伸ブ
ロー成形することによって形成されている。
製容器１０は、請求項１の発明の実施の一例であって、
図３図示のプリフォーム１を２軸延伸ブロー成形して形
成されており、熱処理による結晶化で乳白色になってい
る口筒部１１と、この口筒部１１に続く肩部１２と、こ
の肩部１２に続く胴部１３と、この胴部１３に続く半球
殻状の底部１４とを具備し、肩部１２における口筒部１
１直下の領域１２ａが、前記プリフォーム１に賦形され
ていたところの局部延伸による薄肉部位４を２軸延伸ブ
ロー成形することによって形成されている。
【００１７】このポリエステル樹脂製容器１０の成形は
次のようにして行なう。すなわち、図４の（イ）に示さ
れているように、有底筒状のプリフォーム１を保持具６
に保持し、プリフォーム１の口筒部２のみを加熱して結
晶化させ、この結晶化直後の、プリフォーム１の未結晶
化部分３における口筒部２との境界域の温度が下がる前
に、プリフォーム１の内部に押圧棒７を挿入し、この押
圧棒７によってプリフォーム１の底部５を所定の力Ｐで
下方に押圧し、図４の（ロ）に示されているように、プ
リフォーム１の未結晶化部分３における口筒部２直下の
部位を局部的に１〜５ｍｍ延伸させて、口筒部２直下に
薄肉部位４を形成する。
次のようにして行なう。すなわち、図４の（イ）に示さ
れているように、有底筒状のプリフォーム１を保持具６
に保持し、プリフォーム１の口筒部２のみを加熱して結
晶化させ、この結晶化直後の、プリフォーム１の未結晶
化部分３における口筒部２との境界域の温度が下がる前
に、プリフォーム１の内部に押圧棒７を挿入し、この押
圧棒７によってプリフォーム１の底部５を所定の力Ｐで
下方に押圧し、図４の（ロ）に示されているように、プ
リフォーム１の未結晶化部分３における口筒部２直下の
部位を局部的に１〜５ｍｍ延伸させて、口筒部２直下に
薄肉部位４を形成する。
【００１８】なお、図４の（イ）に示されているよう
に、プリフォーム１の口筒部２のみを加熱して結晶化さ
せる際に比較的高温度になるところの、プリフォーム１
の未結晶化部分３における口筒部２近傍の領域は、その
肉厚がプリフォーム１の口筒部２側から底部５側に向か
って徐々に厚くなっている。
に、プリフォーム１の口筒部２のみを加熱して結晶化さ
せる際に比較的高温度になるところの、プリフォーム１
の未結晶化部分３における口筒部２近傍の領域は、その
肉厚がプリフォーム１の口筒部２側から底部５側に向か
って徐々に厚くなっている。
【００１９】このため、押圧棒７によってプリフォーム
１の底部５を所定の力Ｐで下方に押圧すると、プリフォ
ーム１の未結晶化部分３における比較的高温度になる口
筒部２近傍の領域に力Ｐの作用によって発生する単位断
面積当りの引張り応力は、この口筒部２近傍の領域中の
最小断面積部位である口筒部２直下の部位で最大とな
り、その結果、図４の（ロ）に示されているように、プ
リフォーム１における口筒部２直下の部位が延伸されて
薄肉部位４となる。
１の底部５を所定の力Ｐで下方に押圧すると、プリフォ
ーム１の未結晶化部分３における比較的高温度になる口
筒部２近傍の領域に力Ｐの作用によって発生する単位断
面積当りの引張り応力は、この口筒部２近傍の領域中の
最小断面積部位である口筒部２直下の部位で最大とな
り、その結果、図４の（ロ）に示されているように、プ
リフォーム１における口筒部２直下の部位が延伸されて
薄肉部位４となる。
【００２０】プリフォーム１の口筒部２直下に薄肉部位
４を形成した後、結晶化された口筒部２を有するプリフ
ォーム１を２軸延伸ブロー成形することにより、プリフ
ォーム１における口筒部２以外の未結晶化部分３をプリ
フォーム１の軸方向と半径方向の２方向に延伸させて、
図１に示されているところの、口筒部１１が熱処理によ
って結晶化されているポリエステル樹脂製容器１０を形
成する。
４を形成した後、結晶化された口筒部２を有するプリフ
ォーム１を２軸延伸ブロー成形することにより、プリフ
ォーム１における口筒部２以外の未結晶化部分３をプリ
フォーム１の軸方向と半径方向の２方向に延伸させて、
図１に示されているところの、口筒部１１が熱処理によ
って結晶化されているポリエステル樹脂製容器１０を形
成する。
【００２１】なお、図３図示のプリフォーム１における
口筒部２以外の未結晶化部分３をプリフォーム１の軸方
向と半径方向の２方向に延伸させて、図１図示のポリエ
ステル樹脂製容器１０における肩部１２・胴部１３及び
底部１４を成形しているので、容器１０の肩部１２・胴
部１３及び底部１４は、延伸前のポリエステル樹脂と比
べて耐圧性及び耐熱性等の機械的性質が向上している。
口筒部２以外の未結晶化部分３をプリフォーム１の軸方
向と半径方向の２方向に延伸させて、図１図示のポリエ
ステル樹脂製容器１０における肩部１２・胴部１３及び
底部１４を成形しているので、容器１０の肩部１２・胴
部１３及び底部１４は、延伸前のポリエステル樹脂と比
べて耐圧性及び耐熱性等の機械的性質が向上している。
【００２２】しかも、容器１０の肩部１２における図２
図示の口筒部１１直下の領域１２ａは、図３図示のプリ
フォーム１に賦形されていたところの局部延伸による薄
肉部位４を２軸延伸ブロー成形することによって形成さ
れているので、図５図示の従来のポリエステル樹脂製容
器ａにおける図６図示の肩部ｃの口筒部ｂ直下の領域ｃ
１と比べて、より延伸されて薄肉となっており、耐圧性
及び耐熱性等の機械的性質がより向上している。
図示の口筒部１１直下の領域１２ａは、図３図示のプリ
フォーム１に賦形されていたところの局部延伸による薄
肉部位４を２軸延伸ブロー成形することによって形成さ
れているので、図５図示の従来のポリエステル樹脂製容
器ａにおける図６図示の肩部ｃの口筒部ｂ直下の領域ｃ
１と比べて、より延伸されて薄肉となっており、耐圧性
及び耐熱性等の機械的性質がより向上している。
【００２３】ところで、以上説明したポリエステル樹脂
製容器１０の成形方法では、プリフォーム１の口筒部２
を加熱して結晶化させた直後に、プリフォーム１の未結
晶化部分３における口筒部２直下の部位を局部的に延伸
させて、プリフォーム１の口筒部２直下に薄肉部位４を
形成しているが、プリフォーム１の口筒部２直下に薄肉
部位４を形成する時期は、プリフォーム１の口筒部２を
加熱して結晶化させた直後に限定されず、プリフォーム
１の口筒部２の結晶化後であってプリフォーム１の２軸
延伸ブロー成形前であればいつでも良い。
製容器１０の成形方法では、プリフォーム１の口筒部２
を加熱して結晶化させた直後に、プリフォーム１の未結
晶化部分３における口筒部２直下の部位を局部的に延伸
させて、プリフォーム１の口筒部２直下に薄肉部位４を
形成しているが、プリフォーム１の口筒部２直下に薄肉
部位４を形成する時期は、プリフォーム１の口筒部２を
加熱して結晶化させた直後に限定されず、プリフォーム
１の口筒部２の結晶化後であってプリフォーム１の２軸
延伸ブロー成形前であればいつでも良い。
【００２４】ただし、プリフォーム１の口筒部２の結晶
化から口筒部２直下に薄肉部位４を形成するまでに時間
を開けると、口筒部２の結晶化時点で加熱された口筒部
２直下の部位が冷えてしまい、この部位を薄肉部位４と
する時点で再加熱する必要が生じるので、プリフォーム
１の口筒部２直下に薄肉部位４を形成する時期は、プリ
フォーム１の口筒部２を加熱して結晶化させた直後であ
る方が、そうでない場合より好ましい。
化から口筒部２直下に薄肉部位４を形成するまでに時間
を開けると、口筒部２の結晶化時点で加熱された口筒部
２直下の部位が冷えてしまい、この部位を薄肉部位４と
する時点で再加熱する必要が生じるので、プリフォーム
１の口筒部２直下に薄肉部位４を形成する時期は、プリ
フォーム１の口筒部２を加熱して結晶化させた直後であ
る方が、そうでない場合より好ましい。
【００２５】また、以上説明したポリエステル樹脂製容
器１０の成形方法では、プリフォーム１の未結晶化部分
３における口筒部２直下の部位を下方に延伸させて、口
筒部２直下に薄肉部位４を形成しているが、口筒部２直
下に薄肉部位４を形成する際の延伸方向は下方に限定さ
れず、プリフォーム１の半径方向であっても良い。
器１０の成形方法では、プリフォーム１の未結晶化部分
３における口筒部２直下の部位を下方に延伸させて、口
筒部２直下に薄肉部位４を形成しているが、口筒部２直
下に薄肉部位４を形成する際の延伸方向は下方に限定さ
れず、プリフォーム１の半径方向であっても良い。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明に係るポリエステル樹脂
製容器では、従来のポリエステル樹脂製容器と比べて、
肩部の口筒部直下の領域における耐圧性及び耐熱性等の
機械的性質が向上するので、加熱滅菌時等の加熱時に、
前記領域が軟化し難く、従って容器が変形し難い。
製容器では、従来のポリエステル樹脂製容器と比べて、
肩部の口筒部直下の領域における耐圧性及び耐熱性等の
機械的性質が向上するので、加熱滅菌時等の加熱時に、
前記領域が軟化し難く、従って容器が変形し難い。
【００２７】請求項２の発明に係る成形方法によって形
成されたポリエステル樹脂製容器では、従来の成形方法
によって形成されたポリエステル樹脂製容器と比べて、
肩部の口筒部直下の領域における耐圧性及び耐熱性等の
機械的性質が向上するので、加熱滅菌時等の加熱時に、
前記領域が軟化し難く、従って容器が変形し難い。
成されたポリエステル樹脂製容器では、従来の成形方法
によって形成されたポリエステル樹脂製容器と比べて、
肩部の口筒部直下の領域における耐圧性及び耐熱性等の
機械的性質が向上するので、加熱滅菌時等の加熱時に、
前記領域が軟化し難く、従って容器が変形し難い。
【図１】請求項１の発明の実施の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すもののＹ−Ｙ線断面の拡大端面図で
ある。
ある。
【図３】図１に示すものの成形前のプリフォームを半分
断面で示す正面図である。
断面で示す正面図である。
【図４】図３に示すものの製造方法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来品の一例を示す正面図である。
【図６】図５に示すもののＸ−Ｘ線断面の拡大端面図で
ある。
ある。
【図７】図５に示すものの成形前のプリフォームを半分
断面で示す正面図である。
断面で示す正面図である。
１ プリフォーム ２ プリフォームの口筒部 ４ 薄肉部位 １０ ポリエステル樹脂製容器 １１ ポリエステル樹脂製容器の口筒部 １２ 肩部 １２ａ 肩部における口筒部直下の領域
Claims (2)
- 【請求項１】 プリフォーム（１）を２軸延伸ブロー成
形することによって形成され、口筒部（１１）が熱処理
によって結晶化されているポリエステル樹脂製容器（１
０）において、前記口筒部（１１）に続く肩部（１２）
における口筒部（１１）直下の領域（１２ａ）が、前記
プリフォーム（１）に賦形されていたところの局部延伸
による薄肉部位（４）を２軸延伸ブロー成形することに
よって形成されていることを特徴とするポリエステル樹
脂製容器。 - 【請求項２】 プリフォーム（１）の口筒部（２）を熱
処理して結晶化させた後に、プリフォーム（１）を２軸
延伸ブロー成形してポリエステル樹脂製容器（１０）を
形成するポリエステル樹脂製容器（１０）の成形方法に
おいて、前記プリフォーム（１）の口筒部（２）の結晶
化後であってプリフォーム（１）の２軸延伸ブロー成形
前に、プリフォーム（１）の口筒部（２）直下の部位を
局部的に延伸させて薄肉部位（４）にすることを特徴と
するポリエステル樹脂製容器（１０）の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31558394A JP3466746B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | ポリエステル樹脂製容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31558394A JP3466746B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | ポリエステル樹脂製容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142170A true JPH08142170A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3466746B2 JP3466746B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=18067104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31558394A Expired - Fee Related JP3466746B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | ポリエステル樹脂製容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466746B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010500242A (ja) * | 2006-08-08 | 2010-01-07 | シデル パーティシペイションズ | プリフォームの吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型により得られる中空体底 |
| JP2010500241A (ja) * | 2006-08-08 | 2010-01-07 | シデル パーティシペイションズ | 熱可塑性材料によるプリフォームの吹き込み成型または吹き込み引き抜き成型により得られる中空体底ならびにこれからなる中空体 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP31558394A patent/JP3466746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010500242A (ja) * | 2006-08-08 | 2010-01-07 | シデル パーティシペイションズ | プリフォームの吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型により得られる中空体底 |
| JP2010500241A (ja) * | 2006-08-08 | 2010-01-07 | シデル パーティシペイションズ | 熱可塑性材料によるプリフォームの吹き込み成型または吹き込み引き抜き成型により得られる中空体底ならびにこれからなる中空体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3466746B2 (ja) | 2003-11-17 |
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