JPH08142278A - 多層シート - Google Patents
多層シートInfo
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- JPH08142278A JPH08142278A JP29028394A JP29028394A JPH08142278A JP H08142278 A JPH08142278 A JP H08142278A JP 29028394 A JP29028394 A JP 29028394A JP 29028394 A JP29028394 A JP 29028394A JP H08142278 A JPH08142278 A JP H08142278A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は容器の内側シール面に当たる第１層
に密度０.９６ｇ／ｃｍ3以上、メルトフロレートが０．
１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン及び密度０.９
６ｇ／ｃｍ3以上、メルトフロレートが６〜８ｇ／１０
分の高密度ポリエチレンであるメルトフロレートが異な
る少なくとも２種以上の高密度ポリエチレンが配合さ
れ、且つ剥離層の厚みが５〜３０μであり、第２層がポ
リプロピレン、第３層が接着性樹脂、第４層がエチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化物、第５層が接着性樹
脂、第６層がポリプロピレンである構成を特徴とした容
器用多層シートである。 【効果】 本発明の多層シートを用いた容器と蓋材を平
シールのみ行うことにより、従来技術において背反性能
である密封性と層間剥離によるイージーオープン性を製
造工程上の不都合、容器形状の制約なしに両立し、且つ
シール部のみで剥離することにより容器、蓋材共に剥離
後の外観が毛羽立ち、糸ひき、ヒゲがなく良好でしかも
レトルト殺菌可能な易開封性密封容器が得られる。
に密度０.９６ｇ／ｃｍ3以上、メルトフロレートが０．
１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン及び密度０.９
６ｇ／ｃｍ3以上、メルトフロレートが６〜８ｇ／１０
分の高密度ポリエチレンであるメルトフロレートが異な
る少なくとも２種以上の高密度ポリエチレンが配合さ
れ、且つ剥離層の厚みが５〜３０μであり、第２層がポ
リプロピレン、第３層が接着性樹脂、第４層がエチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化物、第５層が接着性樹
脂、第６層がポリプロピレンである構成を特徴とした容
器用多層シートである。 【効果】 本発明の多層シートを用いた容器と蓋材を平
シールのみ行うことにより、従来技術において背反性能
である密封性と層間剥離によるイージーオープン性を製
造工程上の不都合、容器形状の制約なしに両立し、且つ
シール部のみで剥離することにより容器、蓋材共に剥離
後の外観が毛羽立ち、糸ひき、ヒゲがなく良好でしかも
レトルト殺菌可能な易開封性密封容器が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、剛性、耐衝撃
性、酸素ガスバリア性、成形性、昜開封性、密封性に優
れレトルト殺菌処理に耐えられる容器用多層シートに関
するものである。さらに詳しくいえば、本発明は容器の
フランジ部と蓋材を平シールのみをすることによりレト
ルト殺菌時に加えられる圧力、熱に耐える密封性を有
し、且つ易開封性を有する上のシール部のみで剥離し容
器、蓋材共に剥離面の外観が良好な容器用シートに関す
るものである。
性、酸素ガスバリア性、成形性、昜開封性、密封性に優
れレトルト殺菌処理に耐えられる容器用多層シートに関
するものである。さらに詳しくいえば、本発明は容器の
フランジ部と蓋材を平シールのみをすることによりレト
ルト殺菌時に加えられる圧力、熱に耐える密封性を有
し、且つ易開封性を有する上のシール部のみで剥離し容
器、蓋材共に剥離面の外観が良好な容器用シートに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】食品類の包装容器として、蓋が容易に開
けられるイージーオープン式のプラスチック製密封容器
が汎用されている従来からおこなわれている最も一般的
なイージーオープン方法は、蓋材のシール層を構成する
樹脂の組成を変えることによって容器とのシール強度を
適度に制御し（通常５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ）蓋
材と容器の界面をピールして開封するものである（界面
剥離又は凝集剥離タイプ）。ところが、このタイプのシ
ール強度はシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受け易く、往々にして強弱のバラツキが発生す
る。このバラツキが弱い方に偏るとシール漏れを生じる
危険性を招き、逆に強い方に偏るとピール性が悪くなり
開封が困難となる。しかし、シール漏れは致命的な欠陥
となるので、この現象を避けて安全性の確保を図るため
にはイージーオープン性を犠牲にしてもシール強度を高
めに設定する必要があった。
けられるイージーオープン式のプラスチック製密封容器
が汎用されている従来からおこなわれている最も一般的
なイージーオープン方法は、蓋材のシール層を構成する
樹脂の組成を変えることによって容器とのシール強度を
適度に制御し（通常５００〜１５００ｇ／１５ｍｍ）蓋
材と容器の界面をピールして開封するものである（界面
剥離又は凝集剥離タイプ）。ところが、このタイプのシ
ール強度はシール時の条件、環境温度、内容物の付着等
の影響を受け易く、往々にして強弱のバラツキが発生す
る。このバラツキが弱い方に偏るとシール漏れを生じる
危険性を招き、逆に強い方に偏るとピール性が悪くなり
開封が困難となる。しかし、シール漏れは致命的な欠陥
となるので、この現象を避けて安全性の確保を図るため
にはイージーオープン性を犠牲にしてもシール強度を高
めに設定する必要があった。
【０００３】このような問題を改善するために、シール
層とそれに隣接する層とのデラミネーションにより開封
する方法が試みられているが、通常のシールではシール
層がうまく破断せず、内容物が取り出しにくいという難
点がある。また、剥離層と隣接層との切り離しを容易に
するためフランジ部に切り込みを設ける構造も提案され
ている（特開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−７
８号公報、同６３−２５０３７号公報）。しかしこれら
の構造容器の場合には、製造段階において切り込み部分
の外側をシールしなければなららないため、シール時の
位置設定に厳密な管理が必要となる製造上の問題点があ
る。そのうえ、本体容器シール層を剥離する方式におい
ては、フランジ部の周縁端部までシールを行う関係上、
剥離を周縁端部から開始する必要があり、このため容器
形状の面にも制約を受ける欠点がある。
層とそれに隣接する層とのデラミネーションにより開封
する方法が試みられているが、通常のシールではシール
層がうまく破断せず、内容物が取り出しにくいという難
点がある。また、剥離層と隣接層との切り離しを容易に
するためフランジ部に切り込みを設ける構造も提案され
ている（特開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−７
８号公報、同６３−２５０３７号公報）。しかしこれら
の構造容器の場合には、製造段階において切り込み部分
の外側をシールしなければなららないため、シール時の
位置設定に厳密な管理が必要となる製造上の問題点があ
る。そのうえ、本体容器シール層を剥離する方式におい
ては、フランジ部の周縁端部までシールを行う関係上、
剥離を周縁端部から開始する必要があり、このため容器
形状の面にも制約を受ける欠点がある。
【０００４】また、特開平２−９８５６０号公報に記載
されているようにフランジ部外側に剥離開始用弱め線と
フランジ部内側に剥離停止用弱め線を設置し、孔部を設
置することによりシール盤の位置精度を厳密に設定しな
ければならないという製造工程上の不都合を解消した構
造も提案されている。しかしこの構造容器の場合には、
フランジ部外側、内側に弱め線を入れ、更に孔部を設置
する工程が必要となりコストもかかる欠点がある。この
欠点を解決する方策として特開平３−１４８４６４号公
報に記載されているよううにフランジ部の蓋材とのシー
ル部の最内層厚みをＡμｍ、変曲点部の最内層厚みＢμ
ｍ、最内層材料の破断強度をＣｋｇ／ｃｍ2としたと
き、Ａ≧１.１×Ｂ、Ｂ≦（１.３３／Ｃ）×１０4であ
り、且つ変曲点部の最内層の破断強度が最内層と最内層
に接する層の剥離強度より小さいことを特徴とした容器
を用いることにより平シールのみで開封容易にシールす
る事ができる構造も提案されている。しかしこの構造容
器の場合は変曲点を成形するには特殊な金型、クランプ
が必要となり、また蓋材を開封後、最内層シール部内縁
からフランジ内側、またはフランジ段落とし部の変曲点
にかけての最内層非シール部が蓋材に付着し外観を損ね
る欠点がある。
されているようにフランジ部外側に剥離開始用弱め線と
フランジ部内側に剥離停止用弱め線を設置し、孔部を設
置することによりシール盤の位置精度を厳密に設定しな
ければならないという製造工程上の不都合を解消した構
造も提案されている。しかしこの構造容器の場合には、
フランジ部外側、内側に弱め線を入れ、更に孔部を設置
する工程が必要となりコストもかかる欠点がある。この
欠点を解決する方策として特開平３−１４８４６４号公
報に記載されているよううにフランジ部の蓋材とのシー
ル部の最内層厚みをＡμｍ、変曲点部の最内層厚みＢμ
ｍ、最内層材料の破断強度をＣｋｇ／ｃｍ2としたと
き、Ａ≧１.１×Ｂ、Ｂ≦（１.３３／Ｃ）×１０4であ
り、且つ変曲点部の最内層の破断強度が最内層と最内層
に接する層の剥離強度より小さいことを特徴とした容器
を用いることにより平シールのみで開封容易にシールす
る事ができる構造も提案されている。しかしこの構造容
器の場合は変曲点を成形するには特殊な金型、クランプ
が必要となり、また蓋材を開封後、最内層シール部内縁
からフランジ内側、またはフランジ段落とし部の変曲点
にかけての最内層非シール部が蓋材に付着し外観を損ね
る欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術にお
いて背反性能である密封性と層間剥離によるイージーオ
ープン性を製造工程上の不都合、容器形状の制約なし
に、容器フランジ部に平シールのみをすることにより両
立し、且つ平シール部のみで剥離し容器、蓋材共に剥離
面の外観が毛羽立ち、糸ひき、ヒゲがなく良好でしかも
レトルト殺菌可能な易開封密封容器用シートの提供を目
的とするものである。
いて背反性能である密封性と層間剥離によるイージーオ
ープン性を製造工程上の不都合、容器形状の制約なし
に、容器フランジ部に平シールのみをすることにより両
立し、且つ平シール部のみで剥離し容器、蓋材共に剥離
面の外観が毛羽立ち、糸ひき、ヒゲがなく良好でしかも
レトルト殺菌可能な易開封密封容器用シートの提供を目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器の内側シ
ール面に当たる第１層の高密度ポリエチレンが密度０.
９６ｇ／ｃｍ3以上、メルトフロレートが０．１〜３ｇ
／１０分の高密度ポリエチレン及び密度０.９６ｇ／ｃ
ｍ3以上、メルトフロレートが６〜８ｇ／１０分の高密
度ポリエチレンであるメルトフロレートが異なる少なく
とも２種以上の高密度ポリエチレンが配合され、且つ該
第１層の厚みが５〜３０μからなり、第２層がポリプロ
ピレン、第３層が接着性樹脂、第４層がエチレン−酢酸
ビニル共重合体のケン化物、第５層が接着性樹脂、第６
層がポリプロピレンである構成を特徴とした易開封性、
密封性良好なレトルト殺菌可能な多層容器用シートであ
る。
ール面に当たる第１層の高密度ポリエチレンが密度０.
９６ｇ／ｃｍ3以上、メルトフロレートが０．１〜３ｇ
／１０分の高密度ポリエチレン及び密度０.９６ｇ／ｃ
ｍ3以上、メルトフロレートが６〜８ｇ／１０分の高密
度ポリエチレンであるメルトフロレートが異なる少なく
とも２種以上の高密度ポリエチレンが配合され、且つ該
第１層の厚みが５〜３０μからなり、第２層がポリプロ
ピレン、第３層が接着性樹脂、第４層がエチレン−酢酸
ビニル共重合体のケン化物、第５層が接着性樹脂、第６
層がポリプロピレンである構成を特徴とした易開封性、
密封性良好なレトルト殺菌可能な多層容器用シートであ
る。
【０００７】該シール層に用いる密度０.９６ｇ／ｃｍ3
以上、メルトフロレートが０．１〜３．０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレンと密度０.９６ｇ／ｃｍ3以上、メル
トフロレートが５．０〜１５．０ｇ／１０分の高密度ポ
リエチレンの配合比率としては、８０重量％：２０重量
％〜２０重量％：８０重量％が好ましく、更に好ましく
は７０重量％：３０重量％〜３０重量％：７０重量％で
ある。該シール層に用いる高密度ポリエチレンの密度は
０.９６ｇ／ｃｍ3以上が必要で、０.９６ｇ／ｃｍ3未満
では隣接層との接着強度が下がり蓋材の剥離後の剥離面
の毛羽立ちや糸引きによって外観を損ねる恐れや、レト
ルト時にデラミネーションを起こす恐れもある。該シー
ル層厚みは、５〜３０μが好ましく、更に好ましくは１
０〜２０μである。５μ以下であると密封不足となり、
逆に３０μ以上となるとカット性が悪くなり開封間を損
ねたり、毛羽立ちや糸引きにより外観を損ねる恐れがあ
る。
以上、メルトフロレートが０．１〜３．０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレンと密度０.９６ｇ／ｃｍ3以上、メル
トフロレートが５．０〜１５．０ｇ／１０分の高密度ポ
リエチレンの配合比率としては、８０重量％：２０重量
％〜２０重量％：８０重量％が好ましく、更に好ましく
は７０重量％：３０重量％〜３０重量％：７０重量％で
ある。該シール層に用いる高密度ポリエチレンの密度は
０.９６ｇ／ｃｍ3以上が必要で、０.９６ｇ／ｃｍ3未満
では隣接層との接着強度が下がり蓋材の剥離後の剥離面
の毛羽立ちや糸引きによって外観を損ねる恐れや、レト
ルト時にデラミネーションを起こす恐れもある。該シー
ル層厚みは、５〜３０μが好ましく、更に好ましくは１
０〜２０μである。５μ以下であると密封不足となり、
逆に３０μ以上となるとカット性が悪くなり開封間を損
ねたり、毛羽立ちや糸引きにより外観を損ねる恐れがあ
る。
【０００８】本発明に用いられるポリプロピレン（以下
ＰＰと略記する）としては、２３０℃におけるメルトフ
ロレートが１ｇ／１０分以下のホモポリマーが望まし
い。メルトフロレートが１ｇ／１０分以上になると、成
形時のメルトテンションが弱くなり成形時のトラブルに
より良好な容器を得られない場合が多い。また耐熱性を
必要とする場合はホモポリマーが望ましいが、これらの
特性を害さない程度であればエチレン等の他のオレフィ
ン系あるいは共重合系を用いても良い。本発明において
用いられる接着層としては、特に限定はしないが、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンともに接着
性の良い無水マレイン酸変性ポリプロピレンが望まし
い。本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物としては、市販されているエチレンの比率が２０
〜５０モル％の中から目的に応じ使い分けることができ
る。本発明の容器用多層シートの製造方法としては共押
出法、ドライラミネート法、押出ラミネート法で製造す
ることができる。
ＰＰと略記する）としては、２３０℃におけるメルトフ
ロレートが１ｇ／１０分以下のホモポリマーが望まし
い。メルトフロレートが１ｇ／１０分以上になると、成
形時のメルトテンションが弱くなり成形時のトラブルに
より良好な容器を得られない場合が多い。また耐熱性を
必要とする場合はホモポリマーが望ましいが、これらの
特性を害さない程度であればエチレン等の他のオレフィ
ン系あるいは共重合系を用いても良い。本発明において
用いられる接着層としては、特に限定はしないが、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンともに接着
性の良い無水マレイン酸変性ポリプロピレンが望まし
い。本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物としては、市販されているエチレンの比率が２０
〜５０モル％の中から目的に応じ使い分けることができ
る。本発明の容器用多層シートの製造方法としては共押
出法、ドライラミネート法、押出ラミネート法で製造す
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
は単なる例示であり、本発明はこれに限定するものでは
ない。 （実施例１〜１０及び比較例１〜１０）容器の内側、剥
離性機能を有するシール層である第１層としては、表
１、表２に示すメルトフロレート（以下ＭＦＲと称
す）、密度（以下Ｄと称す）、配合比率及び厚みである
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）を混合してたもの。基材層である第
２層としては、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、厚みが３０
０μであるポリプロピレン。接着層である第３層として
は、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、厚みが２５μである無
水マレイン酸変性ポリプロピレン。酸素ガスバリア層で
ある第４層としては、厚みが５０μ、エチレン含有率３
２モル％であるエチレンー酢酸ビニル共重合体のケン化
物。第５層としては、第３層と同じ。第６層としては、
第２層と同じで厚みが３５０〜３９７μ。以上６層構成
からなるものをそれぞれ異なる押出機により溶融させ共
押出装置に導き、層厚み８００μの多層シートを成形し
た。評価結果を下記の表１、表２に示す。
は単なる例示であり、本発明はこれに限定するものでは
ない。 （実施例１〜１０及び比較例１〜１０）容器の内側、剥
離性機能を有するシール層である第１層としては、表
１、表２に示すメルトフロレート（以下ＭＦＲと称
す）、密度（以下Ｄと称す）、配合比率及び厚みである
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）を混合してたもの。基材層である第
２層としては、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、厚みが３０
０μであるポリプロピレン。接着層である第３層として
は、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、厚みが２５μである無
水マレイン酸変性ポリプロピレン。酸素ガスバリア層で
ある第４層としては、厚みが５０μ、エチレン含有率３
２モル％であるエチレンー酢酸ビニル共重合体のケン化
物。第５層としては、第３層と同じ。第６層としては、
第２層と同じで厚みが３５０〜３９７μ。以上６層構成
からなるものをそれぞれ異なる押出機により溶融させ共
押出装置に導き、層厚み８００μの多層シートを成形し
た。評価結果を下記の表１、表２に示す。
【００１０】蓋材はＰＥＴ（１５μ）／ＫＯＮｙ（１５
μ）／ＬＬＤＰＥ（６０μ）のフィルムを用いた。容器
での評価はこの多層シートを真空、圧空成形より６５ｍ
ｍφ、７０ｃｃのフランジ付き（フランジ巾５ｍｍ）の
丸形成形容器に成形し、６０℃の湯を充填した後、中抜
きリング状のシール板を用い温度１８０℃、面圧力１５
ｋｇ／ｃｍ2、シール時間１．５秒の条件で２回蓋材と
シールしたものを用いた。なお評価方法については下記
の方法を用いて行った。パンク圧は耐内圧試験法に基づ
き、密封強度試験機を用い容器での評価を行った。ピー
ル感は上記容器を用い蓋材を手でピールし、容易にピー
ルできるものを○、やや抵抗あるがピール可能を△、抵
抗が強くピールしにくいを×とした。外観はピール感を
評価した後、容器、蓋材のシール部付近に糸引き、毛羽
立ち、ヒゲの無いものを○、少しあるが気にならないも
のを△、目立って発生したものを×とした。総合評価は
ピール感、外観共に○で且つ、パンク圧が０.４ｋｇ／
ｃｍ2以上のものを○としその他は×とした。
μ）／ＬＬＤＰＥ（６０μ）のフィルムを用いた。容器
での評価はこの多層シートを真空、圧空成形より６５ｍ
ｍφ、７０ｃｃのフランジ付き（フランジ巾５ｍｍ）の
丸形成形容器に成形し、６０℃の湯を充填した後、中抜
きリング状のシール板を用い温度１８０℃、面圧力１５
ｋｇ／ｃｍ2、シール時間１．５秒の条件で２回蓋材と
シールしたものを用いた。なお評価方法については下記
の方法を用いて行った。パンク圧は耐内圧試験法に基づ
き、密封強度試験機を用い容器での評価を行った。ピー
ル感は上記容器を用い蓋材を手でピールし、容易にピー
ルできるものを○、やや抵抗あるがピール可能を△、抵
抗が強くピールしにくいを×とした。外観はピール感を
評価した後、容器、蓋材のシール部付近に糸引き、毛羽
立ち、ヒゲの無いものを○、少しあるが気にならないも
のを△、目立って発生したものを×とした。総合評価は
ピール感、外観共に○で且つ、パンク圧が０.４ｋｇ／
ｃｍ2以上のものを○としその他は×とした。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】本発明の多層シートを用いた容器と蓋材
を平シールのみ行うことにより、従来技術において背反
性能である密封性と層間剥離によるイージーオープン性
を製造工程上の不都合、容器形状の制約なしに両立し、
且つシール部のみで剥離し容器、蓋材共に剥離後の外観
が毛羽立ち、糸ひき、ヒゲがなく良好でしかもレトルト
殺菌可能な易開封性密封容器が得られる。
を平シールのみ行うことにより、従来技術において背反
性能である密封性と層間剥離によるイージーオープン性
を製造工程上の不都合、容器形状の制約なしに両立し、
且つシール部のみで剥離し容器、蓋材共に剥離後の外観
が毛羽立ち、糸ひき、ヒゲがなく良好でしかもレトルト
殺菌可能な易開封性密封容器が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 剥離機能を有する容器の内側シール面で
ある第１層の高密度ポリエチレンが密度０.９６ｇ／ｃ
ｍ3以上、メルトフロレートが０．１〜３ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン及び密度０.９６ｇ／ｃｍ3以上、メ
ルトフロレートが６〜８ｇ／１０分の高密度ポリエチレ
ンであるメルトフロレートが異なる少なくとも２種以上
の高密度ポリエチレンが配合され、且つ該第１層の厚み
が５〜３０μからなり、第２層がポリプロピレン、第３
層が接着性樹脂、第４層がエチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物、第５層が接着性樹脂、第６層がポリプロ
ピレンである構成を特徴とした易開封性、密封性良好な
レトルト殺菌可能な容器用多層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29028394A JPH08142278A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 多層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29028394A JPH08142278A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 多層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142278A true JPH08142278A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17754146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29028394A Pending JPH08142278A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 多層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142278A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190435A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り成形用複合フィルム及びその製造方法 |
| JP2000302990A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-10-31 | Toppan Printing Co Ltd | 樹脂組成物およびこの樹脂を用いた積層体 |
| KR100658386B1 (ko) * | 2005-01-21 | 2006-12-15 | 새한프라텍 주식회사 | 레토르트용 합성수지 용기 |
| JP2014198429A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 出光ユニテック株式会社 | 多層構造体、加工物、容器、包装容器、多層構造体の製造方法、および、容器の製造方法 |
| JP2018122487A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP29028394A patent/JPH08142278A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190435A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り成形用複合フィルム及びその製造方法 |
| JP2000302990A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-10-31 | Toppan Printing Co Ltd | 樹脂組成物およびこの樹脂を用いた積層体 |
| KR100658386B1 (ko) * | 2005-01-21 | 2006-12-15 | 새한프라텍 주식회사 | 레토르트용 합성수지 용기 |
| JP2014198429A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 出光ユニテック株式会社 | 多層構造体、加工物、容器、包装容器、多層構造体の製造方法、および、容器の製造方法 |
| JP2018122487A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
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