JPH08142785A - 作業機用ヘッドガード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業時の落下物からキャビンを確実に保護す
ると共に、キャビンからの視界を確保することにより、
作業の安全性と作業性を向上できるようにする。 【構成】 キャビン４の上側を覆うヘッドガード本体３
４を、内部に収容空間３５Ａが形成された固定ガード部
３５と、固定ガード部３５の収容空間３５Ａ内に収容さ
れ、前後方向への水平移動が可能な可動ガード部３６と
から構成し、可動ガード部３６を、固定ガード部３５の
収容空間３５Ａ内に収容される退避位置と、キャビン４
の前方に突出する張出位置との間で位置決めする。これ
により、可動ガード部を張出位置に位置決めした場合に
は、落下物からキャビンを確実に保護し削岩作業等の安
全性を向上することができ、また、可動ガード部を退避
位置に位置決めした場合には、キャビン４の前方斜め上
側の視界を確保し、落下物の危険性が低い作業の作業性
を著しく向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば油圧ショベル等
の作業機に装備され、運転席またはキャビンを落下物等
から保護するための作業機用ヘッドガードに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の作業機に設け
られた運転席またはキャビンの上側には、例えば削岩作
業時における岩石等の落下物から運転者を保護するため
のヘッドガードが設けられている。

【０００３】そこで、図２０ないし図２３に、この種の
従来技術によるヘッドガードを、油圧ショベルに装備さ
れた場合を例に挙げて示す。

【０００４】図において、１は下部走行体、２は該下部
走行体１に旋回可能に搭載された上部旋回体を示し、該
上部旋回体２は旋回装置（図示せず）を介して下部走行
体１に旋回可能に設けられた旋回フレーム３と、該旋回
フレーム３の前部左側に位置して設けられたキャビン４
と、旋回フレーム３上に設けられ、エンジン、油圧ポン
プ（いずれも図示せず）等を収容した機械室５と、該機
械室５の後側に位置し旋回フレーム３の後部側に設けら
れたカウンタウェイト６等とから大略構成され、旋回フ
レーム３の前部側中央には作業装置７が俯仰動可能に設
けられている。

【０００５】そして、作業装置７は旋回フレーム３の前
部に俯仰動可能に設けられたブーム８と、該ブーム８の
先端側に回動可能に設けられたアーム９と、該アーム９
の先端側に回動可能に設けられたバックホウ式のバケッ
ト１０とからなり、これらのブーム８、アーム９および
バケット１０は、ブームシリンダ１１、アームシリンダ
１２およびバケットシリンダ１３によってそれぞれ作動
する。

【０００６】上述の如く構成された油圧ショベルは、例
えばエンジンを作動させて油圧ポンプを駆動し、ブーム
シリンダ１１、アームシリンダ１２によってブーム８、
アーム９を俯仰動させつつ、バケットシリンダ１３によ
ってバケット１０を回動させることにより、図示の如く
削岩作業等を行うようになっている。

【０００７】このとき、削岩作業により岩石Ｇ等の落下
物がキャビン４上に落下した場合に、該岩石Ｇからキャ
ビン４内の作業者を保護するために、キャビン４の上側
はヘッドガード１４により覆われ、該ヘッドガード１４
は旋回フレーム３等に立設された複数の支持脚１５，１
５，…と、該各支持脚１５の上端側に固定されてキャビ
ン４の上側を覆う矩形のヘッドガード本体１６とから優
れた剛性をもって形成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるヘッドガード１４では、キャビン４の真上
から垂直に落下してくる落下物のみならず、前方斜め上
側から落下してくる落下物からもキャビン４等を確実に
保護しようとする場合には、ヘッドガード本体１６の前
端側をキャビン４の前方に向けて突出させる必要があ
る。しかし、ヘッドガード本体１６の前端側がキャビン
４の前方に大きく突出した場合には、例えばバケット１
０による削岩作業が比較的低い位置で行われ、落下物が
キャビン４上に落下する危険性が低い場合に、キャビン
４内から前方斜め上側の視界がヘッドガード本体１６に
よって遮られることにより作業性が著しく低下してしま
うという不具合がある。

【０００９】このような問題に対し、例えば図２１に示
すように、キャビン４の前方に突出した前端側に複数の
スリット１７Ａ，１７Ａ，…が形成されたヘッドガード
本体１７を備えたヘッドガード１８や、図２２に示すよ
うに、前端側にキャビン４と略等しい幅をもって切欠部
１９Ａが形成され、該切欠部１９Ａ内に複数の保護棒１
９Ｂ，１９Ｂ，…を格子状に配設したヘッドガード本体
１９を備えたヘッドガード２０、あるいは図２３に示す
ように、前端側に金網２１Ａを設けたヘッドガード本体
２１を備えたヘッドガード２２等が知られている。

【００１０】しかし、上述の如きヘッドガード１８，２
０および２２を用いることにより、キャビン４内から前
方斜め上側の視界は若干広がるが、さらに充分な視界を
得るためにはキャビン４内の作業者が無理な作業姿勢を
とることになり、結果的に作業性を向上させることがで
きない。また、スリット１７Ａ、切欠部１９Ａおよび金
網２１Ａ等を設けることにより、各ヘッドガード１８，
２０および２２の落下物に対する強度は低下してしま
い、この強度の低下を補うために補強部材等を設けた場
合には、キャビン４内からの視界が狭くなってしまう。

【００１１】一方、例えば実開平６−１６１５８号公報
には、キャビンのフロントガラスおよび天窓をその全面
に亘って、ポリカーボネイト等の透明な樹脂板からなる
キャブガードおよびヘッドガードで覆ったキャビン（キ
ャブ）が提案されているが、このような樹脂板でヘッド
ガードを形成した場合には、落下物に対する強度が低い
ばかりでなく、落下物が衝突して樹脂板が傷つくこと等
によりその透明度が比較的早期に低下してしまい、ヘッ
ドガードを介して見通すキャビン４内からの視界が著し
く低下し、削岩作業等の作業性が大幅に低下してしまう
という問題がある。

【００１２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、落下物からキャビン等を確実に保護でき
ると共に、キャビン内からの視界を充分に確保すること
ができ、作業の安全性や作業性を大幅に向上することが
できる作業機用ヘッドガードを提供することを目的とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、運転席を有する作業機に装備され、該
運転席を囲んで立設された脚部と、該脚部の上端側に位
置して前記運転席を落下物から保護するため該運転席の
上側を覆うヘッドガード本体とからなる作業機用ヘッド
ガードに適用される。

【００１４】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、ヘッドガード本体は前記運転席の上側を覆う固
定ガード部と、該固定ガード部に対して移動可能に設け
られた可動ガード部とを有し、該可動ガード部は前記固
定ガード部の前端部から前方に向けて突出する張出位置
と、前記運転席前方の視界を確保する退避位置との間で
変位するように構成したことにある。

【００１５】この場合、請求項２に記載したように、前
記作業機は前記運転席を囲繞するキャビンを備え、前記
ヘッドガード本体は該キャビンの上側を覆う位置に設け
るのが望ましい。

【００１６】そして、請求項３の発明のように、前記可
動ガード部は、板状部材から形成することにより前記固
定ガード部に対し前記張出位置と退避位置との間で水平
方向に移動する構成とするのがよい。

【００１７】また、請求項４に記載したように、前記可
動ガード部は、伸縮部材から形成することにより前記張
出位置では伸長状態となり前記退避位置では縮小状態と
なるように構成することができる。

【００１８】さらに、請求項５の発明のように、前記可
動ガード部を前記固定ガード部に対して揺動可能に連結
し、該可動ガード部は固定ガード部の前端部から前方に
向けて突出する張出位置と、固定ガード部の上側に向け
て突出する退避位置との間で変位する構成とすることが
できる。

【００１９】そして、請求項６に記載したように、前記
固定ガード部および前記可動ガード部のうちの一方には
ラックを設けると共に、前記固定ガード部および前記可
動ガード部のうちの他方にはモータにより回転駆動され
前記ラックに噛合するピニオンを設け、前記モータの作
動により前記可動ガード部が前記張出位置と退避位置と
の間で変位する構成とするのが望ましい。

【００２０】また、請求項７の発明のように、前記可動
ガード部と前記固定ガード部との間には、該可動ガード
部を前記張出位置に向けて常時付勢するばね部材を設け
ると共に、該ばね部材に抗して可動ガード部を前記張出
位置と退避位置との間で位置決めする係合状態と可動ガ
ード部が前記張出位置に向けて移動するのを許す非係合
状態とをとる係合部材を設ける構成とするのが望まし
い。

【００２１】この場合、請求項８の発明のように、前記
係合部材は、前記可動ガード部の複数箇所に設けられた
係合部と、該係合部に係合するように前記固定ガード部
に設けられた被係合部とから構成するのがよい。

【００２２】さらに、請求項９の発明のように、前記固
定ガード部および可動ガード部のうちの一方に設けられ
たラックと、該ラックに噛合すべく前記固定ガード部お
よび可動ガード部のうちの他方に設けられモータにより
回転駆動されるピニオンと、前記固定ガード部と可動ガ
ード部との間に設けられ可動ガード部を前記張出位置に
向けて常時付勢するばね部材と、前記固定ガード部と可
動ガード部との間に設けられ、該ばね部材に抗して可動
ガード部を前記張出位置と退避位置との間で位置決めす
る係合状態と可動ガード部が前記張出位置に向けて移動
するのを許す非係合状態とをとる係合部材とから構成す
るのが望ましい。

【００２３】

【作用】請求項１の構成によれば、作業機による削岩作
業等を行うにあたり、可動ガード部が張出位置をとった
場合には、固定ガード部の前方に突出した可動ガード部
により運転席が落下物から確実に遮蔽されるから、削岩
作業時等における安全性を向上させることができる。一
方、削岩作業が比較的低い位置で行われ、落下物の危険
性が低い場合には、可動ガード部が退避位置をとること
により運転席から前方斜め上側の視界を充分に確保する
ことができ、作業性を向上することができる。

【００２４】そして、請求項２の構成によれば、可動ガ
ード部が張出位置をとった場合にはキャビンが落下物か
ら確実に遮蔽され、可動ガード部が退避位置をとった場
合にはキャビンから前方斜め上側の視界を充分に確保す
ることができる。

【００２５】また、請求項３の構成によれば、可動ガー
ド部は固定ガード部に対して水平方向に移動しつつ張出
位置と退避位置との間で変位する。

【００２６】さらに、請求項４の構成によれば、可動ガ
ード部は伸長状態となることにより張出位置に位置決め
され、縮小状態となることにより退避位置に位置決めさ
れる。

【００２７】さらにまた、請求項５の構成によれば、可
動ガード部は固定ガード部との連結部を中心として該固
定ガード部に対して揺動することにより、張出位置と退
避位置との間で変位する。

【００２８】そして、請求項６の構成によれば、モータ
を作動させてピニオンを回転駆動することにより、ピニ
オンと該ピニオンに噛合するラックとが相対変位するか
ら、ピニオンまたはラックが設けられた可動ガード部が
固定ガード部に対して移動し、張出位置と退避位置との
間で変位する。

【００２９】また、請求項７の構成によれば、可動ガー
ド部がばね部材により張出位置に向けて常時付勢され、
固定ガード部と可動ガード部との間に設けられた係合部
材が係合状態をとる場合には、可動ガード部はばね部材
の付勢力に抗して張出位置と退避位置との間で位置決め
される。そして、係合部材が非係合状態をとる場合に
は、可動ガード部はばね部材の付勢力により張出位置に
向けて変位する。

【００３０】さらに、請求項８の構成によれば、可動ガ
ード部の複数箇所に設けられた係合部が、固定ガード部
に設けられた被係合部に順次係合することにより、可動
ガード部を退避位置と張出位置との間の複数箇所に位置
決めできる。

【００３１】さらにまた、請求項９の構成によれば、可
動ガード部は、ばね部材により張出位置に向けて常時付
勢された状態で、係合部材により張出位置と退避位置と
の間で位置決めされる。そして、係合部材が非係合状態
に移行すると、可動ガード部がばね部材により張出位置
に向けて変位する。また、可動ガード部が張出位置に変
位した状態でピニオンを回転駆動すると、ピニオンと該
ピニオンに噛合するラックとの相対変位により、可動ガ
ード部がばね部材に抗して張出位置から退避位置へと変
位する。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を、油圧ショベルに適
用した場合を例に挙げ、図１ないし図１９に基づき説明
する。なお、実施例では上述した図２０ないし図２３に
示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００３３】まず、図１ないし図３は本発明の第１の実
施例を示している。

【００３４】図において、３１は本実施例によるヘッド
ガードを示し、該ヘッドガード３１は、旋回フレーム３
の前端側に突設された一対の支持ブラケット３Ａ，３Ａ
に下端側が固着された２本の前脚３２，３２と、機械室
５の上面部に下端側が固着された一対の後脚３３，３３
（一方のみ図示）と、該各前脚３２および各後脚３３の
上端側に固着され、キャビン４の上側をその全面に亘っ
て覆うヘッドガード本体３４とから大略構成されてい
る。

【００３５】ここで、ヘッドガード本体３４は、キャビ
ン４の上側を覆うように配設され、内部が収容空間３５
Ａとなり前端側に開口部３５Ｂが形成された矩形箱状の
固定ガード部３５と、該固定ガード部３５の収容空間３
５Ａ内に収容され、前後方向（矢印Ｈ方向）に水平移動
可能な板状の可動ガード部３６とから構成されている。
そして、可動ガード部３６は、例えば作業者等により手
動操作され、図１中に実線で示すように固定ガード部３
５の収容空間３５Ａ内に収容された退避位置と、図１中
に一点鎖線で示すように固定ガード部３５の開口部３５
Ｂから前方に突出する張出位置との間で変位し、これら
退避位置と張出位置との間でボルト等の締結部材（図示
せず）を介して位置決めされるようになっている。

【００３６】上述の如く構成された本実施例によるヘッ
ドガード３１を備えた油圧ショベルでは、例えば図２０
に示すようにバケット１０による削岩作業が高い位置で
行われ、落下物がキャビン４上に落下する危険がある場
合には、図２に示すように、可動ガード部３６をキャビ
ン４の前方に突出した張出位置に位置決めした状態で削
岩作業を行う。これにより、キャビン４が可動ガード部
３６によって遮蔽され、削岩作業時に矢示Ｆ方向に落下
する岩石等の落下物Ｇから確実に保護されるから、キャ
ビン４内の運転席４Ａに着席した作業者Ｐの安全性を確
保することができる。

【００３７】一方、バケット１０による削岩作業が比較
的低い位置で行われ、落下物がキャビン４上に落下する
危険性が低い場合には、図３に示すように、可動ガード
部３６を退避位置に位置決めした状態で削岩作業を行
う。これにより、運転席４Ａに着席した作業者Ｐがキャ
ビン４内から外部を目視できる角度範囲θが、図２に示
す可動ガード部３６が張出位置にある状態で目視できる
角度範囲θ′に比して大幅に増大するから、前方斜め上
側の視界が充分に確保でき、作業性を著しく向上するこ
とができる。しかも、可動ガード部３６が固定ガード部
３５に対して水平方向に移動するように構成することに
より、ヘッドガード本体３４の構成を簡素化することが
できる。

【００３８】次に、図４ないし図８は上述した第１の実
施例の変形例を示す。なお、変形例では図１ないし図３
に示す第１の実施例と同一の構成要素には同一の符号を
付し、その説明を省略する。

【００３９】図４に示す例では、３７はヘッドガード本
体を示し、該ヘッドガード本体３７は、内部に形成され
た収容空間３８Ａと、キャビン４の前方に突出する二股
状の延長支持部３８Ｂ，３８Ｂと、該各延長支持部３８
Ｂの内側面と前端面とに亘って形成された開口部３８Ｃ
とを有する固定ガード部３８を備えている。そして、可
動ガード部３６は、実線で示すように固定ガード部３８
の収容空間３８Ａ内に収容される退避位置と、一点鎖線
で示すように開口部３８Ｃを介してキャビン４の前方に
突出する張出位置との間で変位し、張出位置に位置決め
されたときに、その前側両側部が固定ガード部３８の各
延長支持部３８Ｂに保持されることにより、落下物に対
する強度が向上できるようになっている。

【００４０】図５に示す例では、３９はヘッドガード本
体を示し、該ヘッドガード本体３９は、内部に形成され
た収容空間４０Ａと、キャビン４の前方に突出する前端
側が矩形に開口するように形成された枠状支持部４０Ｂ
と、該枠状支持部４０Ｂの内側面全周に亘って形成され
た開口部４０Ｃとを有する固定ガード部４０を備えてい
る。そして、可動ガード部３６は、固定ガード部４０の
収容空間４０Ａ内に収容される退避位置と、開口部４０
Ｃを介してキャビン４の前方に突出する張出位置との間
で変位し、張出位置に位置決めされたときに、その前側
周縁部が固定ガード部４０の枠状支持部４０Ｂに保持さ
れることにより、落下物に対する強度がさらに向上でき
るようになっている。

【００４１】図６に示す例では、４１はヘッドガード本
体を示し、該ヘッドガード本体４１は、キャビン４の上
側に配設された矩形箱状の固定ガード部３５と、該固定
ガード部３５の収容空間３５Ａ内に前後方向への移動が
可能に配設された矩形箱状の第１の可動ガード部４２、
および該第１の可動ガード部４２内に前後方向への移動
が可能に配設された矩形板状の第２の可動ガード部４３
とから構成されている。そして、これら第１の可動ガー
ド部４２および第２の可動ガード部４３は、第２の可動
ガード部４３が第１の可動ガード部４２内に収容される
と共に、第１の可動ガード部４２が固定ガード部３５内
に収容された退避位置（図６中に実線で示す）と、第１
の可動ガード部４２が固定ガード部３５の前端側から突
出すると共に、第２の可動ガード部４３が第１の可動ガ
ード部４２の前端側から突出する張出位置（図６中に一
点鎖線で示す）との間で変位するようになっている。

【００４２】図７に示す例では、４４はヘッドガード本
体を示し、該ヘッドガード本体４４は、キャビン４の上
側に配設された矩形板状の固定ガード部４５と、該固定
ガード部４５と略等しい幅寸法をもって形成されると共
に前端側に複数の矩形穴４６Ａ，４６Ａ，…が設けら
れ、固定ガード部４５上に前後方向への移動が可能に載
置された矩形板状の可動ガード部４６と、固定ガード部
４５の両側面部に設けられ、可動ガード部４６に係合し
てその移動方向を規制する一対のガイド板４７，４７と
から構成されている。そして、可動ガード部４６は、図
７中に実線で示す退避位置と一点鎖線で示す張出位置と
の間で、各ガイド板４７に規制されつつ前後方向に変位
するようになっている。

【００４３】図８に示す例では、４８はヘッドガード本
体で、該ヘッドガード本体４８は、キャビン４の上側に
配設された矩形板状の固定ガード部４９と、該固定ガー
ド４９の上面に載置され、前後方向に延びる一対のガイ
ド溝５０Ａ，５０Ａが形成された矩形板状の可動ガード
部５０と、該可動ガード部５０の各ガイド溝５０Ａに係
合し、可動ガード部５０の移動方向を規制する係合ピン
５１，５１とから構成されている。そして、可動ガード
部５０は、図８中に実線で示す退避位置と一点鎖線で示
す張出位置との間で、各係合ピン５１に規制されつつ前
後方向に変位するようになっている。

【００４４】上述した各変形例の構成および作用効果は
第１の実施例と同様である。

【００４５】次に、図９は本発明の第２の実施例を示し
ている。なお、本実施例では上述した第１の実施例と同
一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００４６】図９において、６１は本実施例によるヘッ
ドガード本体を示し、該ヘッドガード本体６１は、キャ
ビン４の上側に配設され、両側端部がキャビン４の前方
に向けて突出する一対のガイドレール部６２Ａ，６２Ａ
となった固定ガード部６２と、該固定ガード部６２の各
ガイドレール部６２Ａに沿って変位する可動ガード部６
３とから構成されている。ここで、可動ガード部６３
は、複数の板材が蛇腹状に連結されてなる伸縮部材によ
り形成され、その後端側が各ガイドレール部６２Ａの基
端側に軸支されると共に、前端側が各ガイドレール部６
２Ａに移動可能に係合している。

【００４７】そして、可動ガード部６３は、各ガイドレ
ール部６２Ａの先端側に引出された伸長状態をとること
により張出位置に位置決めされ、削岩作業時における落
下物等からキャビン４を保護することができ、各ガイド
レール部６２Ａの基端側に折畳まれた縮小状態をとるこ
とにより退避位置に位置決めされ、キャビン４の前方斜
め上側の視界を確保して作業性を向上させることができ
る。

【００４８】このように、本実施例によれば、可動ガー
ド部６３を伸長状態とすることにより張出位置に位置決
めし、縮小状態とすることにより退避位置に位置決めす
ることにより、張出位置と退避位置との間での可動ガー
ド部６３の移動を円滑に行うことができる。

【００４９】図１０は上述した第２の実施例の変形例を
示す。なお、変形例では図９に示す第２の実施例と同一
の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００５０】図１０において、６４はヘッドガード本体
を示し、該ヘッドガード本体６４は、固定ガード部６２
と、該固定ガード部６２の各ガイドレール部６２Ａに沿
って前後方向に移動可能に設けられた可撓性を有する薄
板状の可動ガード部６５と、キャビン４の上側に位置し
て固定ガード部６２の上面部に配設され、該可動ガード
部６５を巻取状態に保持する円筒状のホルダ６６と、該
ホルダ６６の一端側に設けられ、該ホルダ６６内に可動
ガード部６５を縮小させる巻取動作、および可動ガード
部６５を固定ガード部６２の各ガイドレール部６２Ａに
沿って伸長させる巻出動作を行うモータ６７とから構成
されている。そして、可動ガード部６５は、モータ６７
の巻取動作によりホルダ６６内に縮小した退避位置（図
１０中に実線で示す）と、モータ６７の巻出動作により
固定ガード部６２の各ガイドレール部６２Ａに沿って伸
長した張出位置（図１０中に一点鎖線で示す）との間で
変位するようになっている。

【００５１】上述した変形例の構成および作用効果は第
２の実施例と同様である。

【００５２】次に、図１１は本発明の第３の実施例を示
している。なお、本実施例では上述した各実施例と同一
の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００５３】図１１において、７１は本実施例によるヘ
ッドガード本体を示し、該ヘッドガード本体７１は、キ
ャビン４の上側に配設された矩形板状の固定ガード部７
２と、該固定ガード部７２の前端側にヒンジ等（図示せ
ず）を介して矢印Ｉ方向に揺動可能に取付けられた板状
の可動ガード部７３とから構成されている。

【００５４】そして、可動ガード部７３は、図１１中に
一点鎖線で示すように固定ガード部７２の前端側に突出
する張出位置をとることにより、削岩作業時における落
下物等からキャビン４を保護することができ、また、実
線で示すように固定ガード部７２の上側に突出する退避
位置をとることにより、キャビン４の前方斜め上側の視
界を確保して削岩作業等の作業性を向上させることがで
きる。

【００５５】このように、本実施例によれば、可動ガー
ド部７３を固定ガード部７２に対して揺動可能に取付け
ることにより、可動ガード部７３を張出位置と退避位置
との間で変位させる作業を簡単に行うことができる。

【００５６】図１２は上述した第３の実施例の変形例を
示す。なお、変形例では図１１に示す第３の実施例と同
一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００５７】図１２において、７４はヘッドガード本体
で、該ヘッドガード本体７４は、前端側に段付係合部７
５Ａが形成された矩形板状の固定ガード部７５と、該固
定ガード部７５の一側端に支軸７６を介して矢印Ｊ方向
に揺動可能に設けられた板状の可動ガード部７７とから
構成されている。そして、可動ガード部７７は、図１２
中に実線で示すように固定ガード部７５の上側に突出す
る退避位置と、一点鎖線で示すように段付係合部７５Ａ
上に位置決めされて固定ガード部７５の前端側に突出す
る張出位置との間で変位するようになっている。

【００５８】上述した変形例の構成および作用効果は第
３の実施例と同様である。

【００５９】次に、図１３および図１４は本発明の第４
の実施例を示している。なお、本実施例では上述した各
実施例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説
明を省略する。

【００６０】図１３において、８１はヘッドガード本体
を示し、該ヘッドガード本体８１は、キャビン４の上側
に配設され、内部が収容空間８２Ａとなり前端側に開口
部８２Ｂが形成された矩形箱状の固定ガード部８２と、
該固定ガード部８２の収容空間８２Ａ内に収容され、前
後方向に水平移動可能な矩形箱状の可動ガード部８３と
を備えてる。

【００６１】８４は可動ガード部８３の内側面部に固着
されたラックで、該ラック８４は可動ガード部８３の内
側面に沿って前後方向に伸長し、後述するピニオン８５
に噛合するようになっている。

【００６２】８５は可動ガード部８３内に配設されラッ
ク８４に噛合するピニオンを示し、該ピニオン８５は図
１４に示すように、固定ガード部８２の下面側に取付け
られたモータ８６の、可動ガード８３内に突出した出力
軸８６Ａに固定されている。ここで、可動ガード部８３
の下面側には前後方向に延びる長穴８７が形成され、モ
ータ８６の出力軸８６Ａは、該長穴８７を介して可動ガ
ード部８３内に突出している。

【００６３】上述の如く構成されたヘッドガード本体８
１においては、モータ８６を作動させてピニオン８５を
回転駆動することにより、該ピニオン８５と噛合するラ
ック８４が可動ガード部８３を伴って前後方向に移動す
る。このようにして、可動ガード部８３は、固定ガード
部８２の収容空間８２Ａ内に収容される退避位置（図１
３中に実線で示す）と、開口部８２Ｂを介して固定ガー
ド部８２の前端側に突出する張出位置（図１３中に一点
鎖線で示す）との間で変位し、張出位置に位置決めされ
たときには落下物等からキャビン４を保護して削岩作業
の安全性を向上させ、退避位置に位置決めされたときに
はキャビン４の前方斜め上側の視界を確保して作業性を
向上させる。

【００６４】このように、本実施例によれば、モータ８
６を作動させることにより、煩わしい作業を伴うことな
く可動ガード部８３を張出位置と退避位置との間で自動
的に変位させることができる。

【００６５】なお、上述した第４の実施例では、ラック
８４を可動ガード部８３に設けると共に、ピニオン８５
およびモータ８６等を固定ガード部８２に設けた場合を
例に挙げて説明したが、例えばラック８４を固定ガード
部８２に設けると共に、ピニオン８５およびモータ８６
等を可動ガード部８３に設けるように構成してもよい。

【００６６】次に、図１５ないし図１７は本発明の第５
の実施例を示している。なお、本実施例では上述した各
実施例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説
明を省略する。

【００６７】図１５において、９１はヘッドガード本体
を示し、該ヘッドガード本体９１は、キャビン４の上側
に配設され、内部が収容空間９２Ａとなり前端側に開口
部９２Ｂが形成された矩形箱状の固定ガード部９２と、
該固定ガード部９２の収容空間９２Ａ内に収容され、前
後方向に水平移動可能な矩形箱状の可動ガード部９３と
を備えている。

【００６８】９４，９４は固定ガード部９２の収容空間
９２Ａ内に位置して該固定ガード部９２の後端側内面部
に一端側が係止された一対の圧縮ばねで、該各圧縮ばね
９４の他端側は可動ガード部９３の後端側外面部に係止
されている。従って、各圧縮ばね９４は可動ガード部９
３を前方に向けて常時付勢している。

【００６９】９５は固定ガード部９２の下面側に取付け
られた被係合部としてのストッパを示し（図１６参
照）、該ストッパ９５は、図１７中に実線で示す突出位
置と一点鎖線で示す引込位置との間で進退動するプラン
ジャ９５Ａを有している。そして、プランジャ９５Ａ
は、常時は突出位置に付勢され、キャビン４内の運転席
４Ａ近傍に設けられた操作スイッチ９６を操作した瞬間
だけ、引込位置に変位するようになっている。

【００７０】９３Ａ，９３Ｂおよび９３Ｃは可動ガード
部９３の下面側に穿設された係合部としての３つの係合
穴で、該各係合穴９３Ａ〜９３Ｃは、固定ガード部９２
に取付けられたストッパ９５のプランジャ９５Ａに対応
する３か所に、前側から後側に向けて順次整列した状態
で穿設されている。そして、可動ガード部９３は、各圧
縮ばね９４により常時前方に向けて付勢されているが、
ストッパ９５のプランジャ９５Ａと各係合穴９３Ａ〜９
３Ｃとが係合することにより、各係合穴９３Ａ〜９３Ｃ
が設けられた３か所に位置決めできるようになってい
る。即ち、この例では、ストッパ９５と各係合穴９３Ａ
〜９３Ｃとにより係合部材が構成されているのである。

【００７１】上述の如く構成されたヘッドガード本体９
１においては、まず、図１５および図１６中に実線で示
すように、可動ガード部９３の係合穴９３Ａとストッパ
９５のプランジャ９５Ａとが係合することにより、可動
ガード部９３が固定ガード９２の収容空間９２Ａ内に収
容された退避位置に位置決めされ、キャビン４の前方斜
め上側の視界を確保することができる。

【００７２】次いで、作業者等がキャビン４内の操作ス
イッチ９６を操作すると、ストッパ９５のプランジャ９
５Ａが、図１７中に実線で示す突出位置から瞬間的に一
点鎖線で示す引込位置に変位する。これにより、プラン
ジャ９５Ａと係合穴９３Ａとの係合が解除され、可動ガ
ード部９３が各圧縮ばね９４により押圧されて前方に変
位する。そして、プランジャ９５Ａは瞬間的に引込位置
に変位した後、再度突出位置に向けて付勢されるから、
前方に変位する可動ガード部９３の係合穴９３Ｂに対向
することにより該係合穴９３Ｂに係合する。これによ
り、可動ガード部９３は図１５および図１６中に一点鎖
線で示すように、キャビン４の前方に突出する張出位置
に位置決めされ、落下物等からキャビン４を保護するこ
とができる。

【００７３】さらに、作業者が再度キャビン４内の操作
スイッチ９６を操作すると、上述したと同様な動作によ
り、可動ガード部９３の係合穴９３Ｃとストッパ９５の
プランジャ９５Ａとが係合し、可動ガード部９３は図１
５および図１６中に二点鎖線で示すように、キャビン４
の前方に大きく突出する張出位置に位置決めされ、落下
物等からキャビン４を確実に保護することができる。

【００７４】上述した如く本実施例では、可動ガード部
９３の退避位置から張出位置への変位を各圧縮ばね９４
のばね力により行い、かつ、退避位置および張出位置で
の位置決めを、可動ガード部９３の各係合穴９３Ａ〜９
３Ｃとストッパ９５のプランジャ９５Ａとの係合により
行うように構成したから、作業者がキャビン４内におい
て操作スイッチ９６を操作することにより、可動ガード
部９３を迅速かつ簡単に退避位置から張出位置に変位さ
せることができる。

【００７５】なお、上述した第５の実施例では、ストッ
パ９５のプランジャ９５Ａと係合する係合部として、矩
形箱状の可動ガード部９３に穿設した各係合穴９３Ａ〜
９３Ｃを用いた場合を例に挙げて説明したが、例えば矩
形板状の可動ガード部を用い、該可動ガード部の下面側
にプランジャ９５Ａと係合する溝あるいは凹部を形成す
るようにしてもよい。

【００７６】次に、図１８および図１９は本発明の第６
の実施例を示している。なお、本実施例では、上述した
各実施例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その
説明を省略する。

【００７７】図において、１０１はヘッドガード本体を
示し、該ヘッドガード本体１０１は、キャビン４の上側
に配設され、内部が収容空間１０２Ａとなり前端側に開
口部１０２Ｂが形成された矩形箱状の固定ガード部１０
２と、該固定ガード部１０２の収容空間１０２Ａ内に収
容され、前後方向に水平移動可能な矩形箱状の可動ガー
ド部１０３とを備え、固定ガード部１０２と可動ガード
部１０３との間には一対の圧縮ばね９４，９４が縮装さ
れている。

【００７８】ここで、固定ガード部１０２の下面側に
は、図１９に示すように駆動源１０４およびストッパ９
５が取付けられている。そして、駆動源１０４は、例え
ばモータ１０４Ａと電磁クラッチ１０４Ｂとの組合わせ
により構成され、モータ１０４Ａのトルクは電磁クラッ
チ１０４Ｂが接続状態にあるときのみ出力軸１０４Ｃに
伝達されるようになっている。

【００７９】また、可動ガード部１０３の内側面部には
ラック８４が固着されている。さらに、可動ガード部１
０３の下面側には、駆動源１０４の出力軸１０４Ｃが挿
通される長穴８７、およびストッパ９５のプランジャ９
５Ａが係合する３つの係合穴１０３Ａ，１０３Ｂ，１０
３Ｃが形成され、該各係合穴１０３Ａ〜１０３Ｃは、可
動ガード部１０３が固定ガード部１０２の収容空間１０
２Ａ内に収容された状態でストッパ９５のプランジャ９
５Ａに対応する３か所に、前側から後側に向けて順次整
列した状態で穿設されている。

【００８０】そして、駆動源１０４の出力軸１０４Ｃ
は、長穴８７を介して可動ガード部１０３内に突出し、
その突出端側にはラック８４に噛合するピニオン８５が
固定されている。また、ストッパ９５のプランジャ９５
Ａは、可動ガード部１０３の各係合穴１０３Ａ〜１０３
Ｃに係合することにより、可動ガード部１０３を各係合
穴１０３Ａ〜１０３Ｃに対応する３か所に位置決めする
ようになっている。

【００８１】上述の如く構成されたヘッドガード本体１
０１においては、まず、図１８中に実線で示すように、
可動ガード部１０３の係合穴１０３Ａとストッパ９５の
プランジャ９５Ａとが係合することにより、可動ガード
部１０３が固定ガード部１０２の収容空間１０２Ａ内に
収容された退避位置に位置決めされ、キャビン４の前方
斜め上側の視界を確保することができる。

【００８２】次いで、作業者等がキャビン４内に配設さ
れた操作スイッチ（図示せず）を操作すると、ストッパ
９５のプランジャ９５Ａが、図１９中に実線で示す突出
位置から瞬間的に一点鎖線で示す引込位置に変位する。
これにより、プランジャ９５Ａと係合穴１０３Ａとの係
合が解除され、可動ガード部１０３が各圧縮ばね９４に
より押圧されて前方に変位する。このとき、ラック８４
とピニオン８５とは噛合しているが、駆動源１０４の電
磁クラッチ１０４Ｂを遮断状態とすることによりピニオ
ン８５および出力軸１０４Ｃは空転するから、可動ガー
ド部１０３の変位が妨げられることはない。そして、プ
ランジャ９５Ａは瞬間的に引込位置に変位した後、再度
突出位置に向けて付勢されるから、前方に変位する可動
ガード部１０３の係合穴１０３Ｂに対向することにより
該係合穴１０３Ｂに係合する。これにより、可動ガード
部１０３は図１８中に一点鎖線で示すように、キャビン
４の前方に突出する張出位置に位置決めされ、落下物等
からキャビン４を保護することができる。

【００８３】さらに、作業者が再度キャビン４内の操作
スイッチを操作すると、上述したと同様な動作により、
可動ガード部１０３の係合穴１０３Ｃとストッパ９５の
プランジャ９５Ａとが係合し、可動ガード部１０３は図
１８中に二点鎖線で示すように、キャビン４の前方に大
きく突出する張出位置に位置決めされ、落下物等からキ
ャビン４を確実に保護することができる。

【００８４】そして、張出位置に位置決めされた可動ガ
ード部１０３を退避位置に位置決めする場合には、駆動
源１０４の電磁クラッチ１０４Ｂを接続状態としたもと
で、モータ１０４Ａを作動させてピニオン８５を回転駆
動する。これにより、ピニオン８５と噛合するラック８
４が可動ガード部１０３を伴い、各圧縮ばね９４の付勢
力に抗して後方に移動する。このようにして、ストッパ
９５のプランジャ９５Ａが可動ガード部１０３の係合穴
１０３Ｃに係合することにより、可動ガード部１０３が
固定ガード部１０２の収容空間１０２Ａ内に収容され、
退避位置に位置決めされる。

【００８５】上述した如く本実施例では、可動ガード部
１０３の退避位置から張出位置への移動を各圧縮ばね９
４のばね力により行うと共に、張出位置から退避位置へ
の移動を駆動源１０４により駆動されるピニオン８５と
ラック８４とで自動的に行い、かつ、可動ガード部１０
３の退避位置および張出位置での位置決めを、可動ガー
ド部１０３の各係合穴１０３Ａ〜１０３Ｃとストッパ９
５のプランジャ９５Ａとの係合により行うように構成し
たから、作業者がキャビン４内において操作スイッチ等
を操作することにより、煩雑な作業を伴うことなく可動
ガード部１０３を迅速かつ簡単に退避位置から張出位置
に変位させることができる。

【００８６】なお、上述した第６の実施例では、可動ガ
ード部１０３が退避位置から張出位置に移動する場合
に、駆動源１０４を構成する電磁クラッチ１０４Ｂを遮
断状態とすることにより、ラック８４と噛合するピニオ
ン８５を空転させるように構成した場合を例に挙げて説
明したが、本実施例はこれに限ることなく、例えばピニ
オンおよびこれを回転駆動するモータを、ラックに対し
て移動可能に配設し、可動ガード部１０３が退避位置か
ら張出位置に移動するときにはラックとピニオンとが噛
合しない状態に保持し、可動ガード部１０３が張出位置
から退避位置に移動するときにはラックとピニオンとが
噛合する状態に保持するように構成してもよい。

【００８７】なお、前記各実施例では、キャビン４を備
えた作業機に適用した場合を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限らず、例えばキャノピルーフや運転席の
みを備え、キャビン（運転室）を有していない小型の作
業機にも適用することができる。

【００８８】さらに、前記各実施例では、作業機として
油圧ショベルを例に挙げて説明したが、本発明はこれに
限らず、例えば油圧クレーン等の高所への運搬作業を行
う作業機にも広く適用することができる。

【００８９】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、ヘッドガード本体を、運転席の上側を覆う固定ガ
ード部と、該固定ガード部に対して移動可能に設けられ
た可動ガード部とから構成し、可動ガード部が、固定ガ
ード部の前方に突出する張出位置と、運転席前方の視界
を確保する退避位置との間で変位するようにしたから、
可動ガード部を張出位置に位置決めすることにより、削
岩作業等に伴う落下物から運転席を保護することができ
作業時の安全性を向上することができる。また、落下物
の危険性が低い作業時には、可動ガード部を退避位置に
位置決めすることにより、運転席の前方斜め上側の視界
を広げることができ、作業性を向上させることができ
る。

【００９０】そして、請求項２の発明によれば、運転席
を囲繞するキャビンを備えた作業機に適用することによ
り、落下物からキャビンを保護することができる。

【００９１】また、請求項３の発明によれば、可動ガー
ド部を固定ガード部に対して水平方向に移動するように
構成したから、ヘッドガードの構成を簡素化することが
できる。

【００９２】さらに、請求項４の発明によれば、可動ガ
ード部を、張出位置では伸長状態となり退避位置では縮
小状態となるように構成したから、張出位置と退避位置
との間での可動ガード部の移動を円滑に行うことができ
る。

【００９３】さらにまた、請求項５の発明によれば、可
動ガード部が固定ガード部に対して揺動することによ
り、張出位置と退避位置との間で変位するように構成し
たから、可動ガード部を張出位置と退避位置との間で変
位させる作業を簡単に行うことができる。

【００９４】そして、請求項６の発明によれば、固定ガ
ード部および可動ガード部の一方にラックを設け、他方
に該ラックと噛合しモータにより回転駆動されるピニオ
ンを設けることにより、張出位置と退避位置との間での
可動ガード部の移動を、煩わしい作業を伴うことなく自
動的に行うことができる。

【００９５】また、請求項７の発明によれば、固定ガー
ド部と可動ガード部との間に、可動ガード部を張出位置
に向けて常時付勢するばね部材を設けると共に、該ばね
部材に抗して可動ガード部を張出位置と退避位置との間
で位置決めする係合部材を設けることにより、常時は係
合部材により可動ガード部を張出位置と退避位置との間
で位置決めでき、係合部材を非係合状態に移行させるこ
とにより、可動ガード部をばね部材の付勢力により迅速
かつ簡単に退避位置から張出位置に移動させることがで
きる。

【００９６】さらに、請求項８の発明によれば、係合部
材を、可動ガード部の複数箇所に設けた係合部と固定ガ
ード部に設けられた被係合部とから構成したから、該被
係合部と係合部とを係合させることにより、可動ガード
部を張出位置と退避位置との間の複数箇所に位置決めす
ることができる。

【００９７】さらにまた、請求項９の発明によれば、固
定ガード部および可動ガード部の一方にラックを設け、
他方に該ラックと噛合しモータにより回転駆動されるピ
ニオンを設けると共に、固定ガード部と可動ガード部と
の間に、可動ガード部を張出位置に向けて常時付勢する
ばね部材、および該ばね部材に抗して可動ガード部を張
出位置と退避位置との間で位置決めする係合部材を設け
ることにより、可動ガード部の退避位置から張出位置へ
の移動をばね部材の付勢力により行うと共に、張出位置
から退避位置への移動をモータにより回転駆動されるピ
ニオンとラックとで自動的に行うように構成したから、
可動ガード部を迅速かつ簡単に退避位置から張出位置に
移動させることができると共に、煩雑な作業を伴うこと
なく自動的に張出位置から退避位置に移動させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるヘッドガードを作
業機のキャビンと共に示す斜視図である。

【図２】図１に示す可動ガード部が張出位置に位置決め
された状態を示す側面図である。

【図３】図１に示す可動ガード部が退避位置に位置決め
された状態を示す図２と同様位置の側面図である。

【図４】図１に示すヘッドガード本体の第１の変形例を
示す斜視図である。

【図５】図１に示すヘッドガード本体の第２の変形例を
示す斜視図である。

【図６】図１に示すヘッドガード本体の第３の変形例を
示す斜視図である。

【図７】図１に示すヘッドガード本体の第４の変形例を
示す斜視図である。

【図８】図１に示すヘッドガード本体の第５の変形例を
示す斜視図である。

【図９】本発明の第２の実施例によるヘッドガードを示
す斜視図である。

【図１０】図９に示すヘッドガード本体の変形例を示す
斜視図である。

【図１１】本発明の第３の実施例によるヘッドガードを
示す斜視図である。

【図１２】図１１に示すヘッドガード本体の変形例を示
す斜視図である。

【図１３】本発明の第４の実施例によるヘッドガードを
示す斜視図である。

【図１４】図１３中の矢示 XIV−XIV 方向断面図であ
る。

【図１５】本発明の第５の実施例によるヘッドガードを
示す一部破断の斜視図である。

【図１６】図１５に示すヘッドガード本体、キャビン等
を示す一部破断の側面図である。

【図１７】図１６に示すストッパの動作を説明する部分
拡大図である。

【図１８】本発明の第６の実施例によるヘッドガードを
示す一部破断の斜視図である。

【図１９】図１８中の矢示 XIX−XIX方向断面図であ
る。

【図２０】従来技術による油圧ショベルを削岩作業状態
で示す側面図である。

【図２１】従来技術によるヘッドガードをキャビンと共
に示す斜視図である。

【図２２】従来技術によるヘッドガードの他の例を示す
斜視図である。

【図２３】従来技術によるヘッドガードのさらに他の例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

４ キャビン ４Ａ 運転席 ３１ ヘッドガード ３２ 前脚 ３３ 後脚 ３４，３７，３９，４１，４４，４８，６１，６４，７
１，７４，８１，９１，１０１ ヘッドガード本体 ３５，３８，４０，４５，４９，６２，７２，７５，８
２，９２，１０２ 固定ガード部 ３６，４２，４６，５０，６３，６５，７３，７７，８
３，９３，１０３ 可動ガード部 ８４ ラック ８５ ピニオン ８６，１０４Ａ モータ ９４ 圧縮ばね ９３Ａ，９３Ｂ，９３Ｃ，１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３
Ｃ 係合穴（係合部） ９５ ストッパ（被係合部）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 運転席を有する作業機に装備され、該運
   転席を囲んで立設された脚部と、該脚部の上端側に位置
   して前記運転席を落下物から保護するため該運転席の上
   側を覆うヘッドガード本体とからなる作業機用ヘッドガ
   ードにおいて、該ヘッドガード本体は前記運転席の上側
   を覆う固定ガード部と、該固定ガード部に対して移動可
   能に設けられた可動ガード部とを有し、該可動ガード部
   は前記固定ガード部の前端部から前方に向けて突出する
   張出位置と、前記運転席前方の視界を確保する退避位置
   との間で変位するように構成したことを特徴とする作業
   機用ヘッドガード。
2. 【請求項２】 前記作業機は前記運転席を囲繞するキャ
   ビンを備え、前記ヘッドガード本体は該キャビンの上側
   を覆う位置に設けてなる請求項１に記載の作業機用ヘッ
   ドガード。
3. 【請求項３】 前記可動ガード部は、板状部材から形成
   することにより前記固定ガード部に対し前記張出位置と
   退避位置との間で水平方向に移動する構成としてなる請
   求項１または２に記載の作業機用ヘッドガード。
4. 【請求項４】 前記可動ガード部は、伸縮部材から形成
   することにより前記張出位置では伸長状態となり前記退
   避位置では縮小状態となるように構成してなる請求項１
   または２に記載の作業機用ヘッドガード。
5. 【請求項５】 前記可動ガード部を前記固定ガード部に
   対して揺動可能に連結し、該可動ガード部は固定ガード
   部の前端部から前方に向けて突出する張出位置と、固定
   ガード部の上側に向けて突出する退避位置との間で変位
   する構成としてなる請求項１または２に記載の作業機用
   ヘッドガード。
6. 【請求項６】 前記固定ガード部および前記可動ガード
   部のうちの一方にはラックを設けると共に、前記固定ガ
   ード部および前記可動ガード部のうちの他方にはモータ
   により回転駆動され前記ラックに噛合するピニオンを設
   け、前記モータの作動により前記可動ガード部が前記張
   出位置と退避位置との間で変位する構成としてなる請求
   項１または２に記載の作業機用ヘッドガード。
7. 【請求項７】 前記可動ガード部と前記固定ガード部と
   の間には、該可動ガード部を前記張出位置に向けて常時
   付勢するばね部材を設けると共に、該ばね部材に抗して
   可動ガード部を前記張出位置と退避位置との間で位置決
   めする係合状態と可動ガード部が前記張出位置に向けて
   移動するのを許す非係合状態とをとる係合部材を設ける
   構成としてなる請求項１または２に記載の作業機用ヘッ
   ドガード。
8. 【請求項８】 前記係合部材は、前記可動ガード部の複
   数箇所に設けられた係合部と、該係合部に係合するよう
   に前記固定ガード部に設けられた被係合部とから構成し
   てなる請求項７に記載の作業機用ヘッドガード。
9. 【請求項９】 前記固定ガード部および可動ガード部の
   うちの一方に設けられたラックと、該ラックに噛合すべ
   く前記固定ガード部および可動ガード部のうちの他方に
   設けられモータにより回転駆動されるピニオンと、前記
   固定ガード部と可動ガード部との間に設けられ可動ガー
   ド部を前記張出位置に向けて常時付勢するばね部材と、
   前記固定ガード部と可動ガード部との間に設けられ、該
   ばね部材に抗して可動ガード部を前記張出位置と退避位
   置との間で位置決めする係合状態と可動ガード部が前記
   張出位置に向けて移動するのを許す非係合状態とをとる
   係合部材とから構成してなる請求項１または２に記載の
   作業機用ヘッドガード。