JPH0814359B2 - 美容や医療機器の極低温配管用チューブ - Google Patents
美容や医療機器の極低温配管用チューブInfo
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- JPH0814359B2 JPH0814359B2 JP60191878A JP19187885A JPH0814359B2 JP H0814359 B2 JPH0814359 B2 JP H0814359B2 JP 60191878 A JP60191878 A JP 60191878A JP 19187885 A JP19187885 A JP 19187885A JP H0814359 B2 JPH0814359 B2 JP H0814359B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明は美容や医療機器の極低温配管用チユーブの創
案に係り、液化ガス又はこれに準じたような−40℃以下
の極低温条件下で液状又は気体として流動する物質を医
療ないし美容あるいはスポーツなどの目的で利用する機
器の管路として軽量であり該極低温条件下において好ま
しい可撓性と共に優れた操作性を維持し、しかも冷熱ロ
スが僅少で且つ耐用性の高いチユーブを提供しようとす
るものである。
案に係り、液化ガス又はこれに準じたような−40℃以下
の極低温条件下で液状又は気体として流動する物質を医
療ないし美容あるいはスポーツなどの目的で利用する機
器の管路として軽量であり該極低温条件下において好ま
しい可撓性と共に優れた操作性を維持し、しかも冷熱ロ
スが僅少で且つ耐用性の高いチユーブを提供しようとす
るものである。
産業上の利用分野 液化ガスのような極低温流体の医療ないし美容機器に
おける搬送用管路 従来の技術 液化ガス又はそれの気化したような極低温流体を移送
するための配管材としてはニツケルやステンレス合金材
などの金属管材が使用されている。即ちこのような従来
のものは固定機構間での液化ガス移送を図る管路であつ
て、例えば−33.4℃のようなアンモニア液化ガスから−
269℃のヘリウム液化ガスの如きに亘る多様な液化ガス
を有効に移送することができる。
おける搬送用管路 従来の技術 液化ガス又はそれの気化したような極低温流体を移送
するための配管材としてはニツケルやステンレス合金材
などの金属管材が使用されている。即ちこのような従来
のものは固定機構間での液化ガス移送を図る管路であつ
て、例えば−33.4℃のようなアンモニア液化ガスから−
269℃のヘリウム液化ガスの如きに亘る多様な液化ガス
を有効に移送することができる。
発明が解決しようとする問題点 ところが上記のような液化ガスは固定ノズルからのみ
噴出すべきでないことは明かで、ノズルを可動しながら
適宜の位置で噴出させることの要求される場合がある。
即ち近時においては医療ないしスポーツや美容或いは患
部治療目的などにおいてこのような極低温流体を使用す
ることが行われつつあり、斯様な場合には噴出ノズル部
の位置、方向を自在に操作することが必要であつて、前
記したような合金製のものではこの好ましい操作性を得
難いことは明かである。勿論プラスチツク材料による管
体を用いることも考えられるが、上記のような温度条件
下では硬化すると共に脆化し使用に耐えない。又冷熱ロ
スもそれなりに大きく、これを阻止すべき断熱層の厚さ
なども大となり、チユーブが大径化して軽量性および可
撓性と小径性の何れもが要求される前述のような管路に
おいて何れにしても不適当であり、操作性に劣る。円滑
な必要量の供給をなすには特に気化状態で供給するよう
な場合その内径がそれなりに大きいことを必要とし、こ
のことからも大径化を避け得ない。更に例えば液化窒素
と液化酸素を用いて−100℃程度の極低温流体を噴出さ
せようとする場合、従来のものでは数分程度噴出しなけ
れば目的の温度条件が得られず、その間高価な液化酸素
等を損失せざるを得ない。
噴出すべきでないことは明かで、ノズルを可動しながら
適宜の位置で噴出させることの要求される場合がある。
即ち近時においては医療ないしスポーツや美容或いは患
部治療目的などにおいてこのような極低温流体を使用す
ることが行われつつあり、斯様な場合には噴出ノズル部
の位置、方向を自在に操作することが必要であつて、前
記したような合金製のものではこの好ましい操作性を得
難いことは明かである。勿論プラスチツク材料による管
体を用いることも考えられるが、上記のような温度条件
下では硬化すると共に脆化し使用に耐えない。又冷熱ロ
スもそれなりに大きく、これを阻止すべき断熱層の厚さ
なども大となり、チユーブが大径化して軽量性および可
撓性と小径性の何れもが要求される前述のような管路に
おいて何れにしても不適当であり、操作性に劣る。円滑
な必要量の供給をなすには特に気化状態で供給するよう
な場合その内径がそれなりに大きいことを必要とし、こ
のことからも大径化を避け得ない。更に例えば液化窒素
と液化酸素を用いて−100℃程度の極低温流体を噴出さ
せようとする場合、従来のものでは数分程度噴出しなけ
れば目的の温度条件が得られず、その間高価な液化酸素
等を損失せざるを得ない。
「発明の構成」 問題点を解決するための手段 本発明は上記したような従来のものの問題点を解決す
るように創案されたものであって、内孔を有するポリテ
トラフルオロエチレン樹脂の延伸処理による繊維化多孔
質材によるチューブに厚さ0.5mm以下のテープ状合成樹
脂フイルムの端縁部を部分的に重合させスパイラル状に
巻着した流体漏洩防止材層を被包形成し、該流体漏洩防
止材層上に断熱材を被包し、しかも該断熱材被包層の外
面に繊維保護層を覆着したことを特徴とした美容や医療
機器の極低温配管用チューブである。
るように創案されたものであって、内孔を有するポリテ
トラフルオロエチレン樹脂の延伸処理による繊維化多孔
質材によるチューブに厚さ0.5mm以下のテープ状合成樹
脂フイルムの端縁部を部分的に重合させスパイラル状に
巻着した流体漏洩防止材層を被包形成し、該流体漏洩防
止材層上に断熱材を被包し、しかも該断熱材被包層の外
面に繊維保護層を覆着したことを特徴とした美容や医療
機器の極低温配管用チューブである。
作 用 内孔を有する繊維化多孔質合成樹脂チユーブはその繊
維化され且つ多孔質な組織によつて合成樹脂材であつて
も極低温条件における該チユーブの硬化ないし脆化を回
避する。
維化され且つ多孔質な組織によつて合成樹脂材であつて
も極低温条件における該チユーブの硬化ないし脆化を回
避する。
流体漏洩防止材として厚さ0.5mm以下のテープ状合成
樹脂フイルムの端縁部を部分的に重合させスパイラル状
に巻回させたものとすることによりチューブの計を殊更
に増加することなく、しかも配管用チューブに可撓性を
確保した条件下で流体漏洩防止を達成する。
樹脂フイルムの端縁部を部分的に重合させスパイラル状
に巻回させたものとすることによりチューブの計を殊更
に増加することなく、しかも配管用チューブに可撓性を
確保した条件下で流体漏洩防止を達成する。
断熱材はこのような繊維化多孔質合成樹脂チユーブ内
からの気化した極低温流体の如きであつてもその漏洩を
防止すると共に前記繊維化多孔質チユーブによつて極低
温流体と漏洩防止材および断熱材との直接的接触が回避
されるのでそれらが硬化、脆化されることが少く全体と
してのフレキシブル性が極低温流体の流通に拘わらず殆
んど損われないことになり、繊維補強層はこのような内
部チユーブ体の外面を保護して耐用性の高い可撓性チユ
ーブとする。
からの気化した極低温流体の如きであつてもその漏洩を
防止すると共に前記繊維化多孔質チユーブによつて極低
温流体と漏洩防止材および断熱材との直接的接触が回避
されるのでそれらが硬化、脆化されることが少く全体と
してのフレキシブル性が極低温流体の流通に拘わらず殆
んど損われないことになり、繊維補強層はこのような内
部チユーブ体の外面を保護して耐用性の高い可撓性チユ
ーブとする。
実施例 本発明によるものの具体的な実施例は添附図面に示す
通りであつて、極低温流体を通過させるための内孔14を
有する繊維化多孔質合成樹脂チユーブ１に対し第１、２
図に示すように流体漏洩防止材２及び断熱材３を被包
し、しかも該断熱材層３の外側に繊維保護層４を覆着
し、その端末部分をシリコンゴムなどによる締着材12で
締着したものである。
通りであつて、極低温流体を通過させるための内孔14を
有する繊維化多孔質合成樹脂チユーブ１に対し第１、２
図に示すように流体漏洩防止材２及び断熱材３を被包
し、しかも該断熱材層３の外側に繊維保護層４を覆着
し、その端末部分をシリコンゴムなどによる締着材12で
締着したものである。
前記した繊維化多孔質合成樹脂チユーブ１は合成樹脂
片を延伸処理することにより微小な結節部間が延伸や圧
延によつて繊維化したものであつて、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂の延伸処理により繊維化多孔質組織自体
は通気性であるがその微細な多孔質組織によつて前記し
たような極低温条件下においても充分なフレキシブル性
を具備しており、しかも軽量であつて、これらの何れの
点からも操作性に優れている。このようなチユーブ１に
対して流体漏洩防止材２、及び断熱材３を被包すること
によつて外気常温条件との間の熱遮断を図つて極低温条
件を維持した内孔14内での流体通過を得しめる。この流
体漏洩防止材２及び断熱材３には適宜金属箔片又は金属
質蒸着層などを併用一体化することにより輻射熱をも含
む熱遮断層を形成することができるが、その内面が前記
のように繊維化多孔質組織をもつチユーブ１で極低温流
体との直接的接触が回避されているので合成樹脂質であ
つても極低温条件による硬化ないし脆化を見ることが少
く、その可撓性に変化を来すことが殆んどない。勿論内
部の極低温流体が部分的に気化していても前記流体漏洩
防止材２によつて上記繊維化チユーブ１から漏出するこ
とがない。
片を延伸処理することにより微小な結節部間が延伸や圧
延によつて繊維化したものであつて、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂の延伸処理により繊維化多孔質組織自体
は通気性であるがその微細な多孔質組織によつて前記し
たような極低温条件下においても充分なフレキシブル性
を具備しており、しかも軽量であつて、これらの何れの
点からも操作性に優れている。このようなチユーブ１に
対して流体漏洩防止材２、及び断熱材３を被包すること
によつて外気常温条件との間の熱遮断を図つて極低温条
件を維持した内孔14内での流体通過を得しめる。この流
体漏洩防止材２及び断熱材３には適宜金属箔片又は金属
質蒸着層などを併用一体化することにより輻射熱をも含
む熱遮断層を形成することができるが、その内面が前記
のように繊維化多孔質組織をもつチユーブ１で極低温流
体との直接的接触が回避されているので合成樹脂質であ
つても極低温条件による硬化ないし脆化を見ることが少
く、その可撓性に変化を来すことが殆んどない。勿論内
部の極低温流体が部分的に気化していても前記流体漏洩
防止材２によつて上記繊維化チユーブ１から漏出するこ
とがない。
前記した金属箔片としてはアルミニウム箔鱗片などを
用い、これを全般に分散して混入した塗料を塗布したも
のとなし、或いはその他の適宜の方法で採用することが
できる。
用い、これを全般に分散して混入した塗料を塗布したも
のとなし、或いはその他の適宜の方法で採用することが
できる。
前記チユーブ１として上記したポリテトラフルオロエ
チレン樹脂の延伸処理による繊維化物は該樹脂による層
状物を一方向又はそれ以上の方向に延伸処理することに
よつてくもの巣状に微細繊維を形成し、しかもこの微細
繊維間に例えば１〜400ミクロン程度の大きさをもつた
結節部を形成したものであり、このような微細繊維の形
成によつて空隙率40〜97％の微細繊維間に微小通孔を形
成した組織とされ、このような繊維間における微小通孔
の大きさは0.1μｍ以上最大でも５μｍ程度であつて、
通気性を確保しながら液体を通過せしめることのないも
のであり、しかも上記のような繊維化によつて極低温条
件に対しても充分に耐え、例えば−240℃のような温度
条件に対しても充分に耐え得る。
チレン樹脂の延伸処理による繊維化物は該樹脂による層
状物を一方向又はそれ以上の方向に延伸処理することに
よつてくもの巣状に微細繊維を形成し、しかもこの微細
繊維間に例えば１〜400ミクロン程度の大きさをもつた
結節部を形成したものであり、このような微細繊維の形
成によつて空隙率40〜97％の微細繊維間に微小通孔を形
成した組織とされ、このような繊維間における微小通孔
の大きさは0.1μｍ以上最大でも５μｍ程度であつて、
通気性を確保しながら液体を通過せしめることのないも
のであり、しかも上記のような繊維化によつて極低温条
件に対しても充分に耐え、例えば−240℃のような温度
条件に対しても充分に耐え得る。
漏洩防止材２としては厚さが0.5mm以下の薄いもので
充分であり、できるだけ薄層とすることはチユーブ全体
の細径化を得しめ、操作性を良好にする。このような漏
洩防止材２の好ましい例としてはポリエステル樹脂膜が
あり、このものは一般的に厚さが0.5mm以下のテープ状
材を図示のようにスパイラル状に捲回する。テープ状材
の幅については殊更に限定する必要がないが、少くとも
10mm以上の幅を有するものを部分的（例えば幅の２分の
１程度）に重合させて捲回する。勿論この漏洩防止材２
は厚みが0.3mm以下のように小さいものを２層又はそれ
以上に捲回してよく、その場合には第３図に示すように
第１層と第２層の捲きつけ方向を逆とすることが好まし
い。何れにしても上記のようにテープ状合成樹脂フイル
ムを捲きつけたものは繊維化多孔質材によるチューブと
よくなじみ、その可撓性を適切に確保し、しかもその可
撓条件下においても防水機能の確保された層を形成す
る。断熱材３については例えば−40〜80℃のような流体
の場合には気泡組織材でもよいが、より低温の流体を対
象とする場合においては微細繊維の綿状集合体を用いる
ことが好ましく、このものは前記繊維化多孔質合成樹脂
チユーブ１とよくなじんだ挙動ないし特性を低温条件下
で示し、製品の可撓性、軽量性を共に得しめる。このよ
うな断熱材３を形成する素材としてはガラス繊維などの
無機質系のものが好ましいが、適用温度の如何では合成
繊維や天然繊維でもよく、例えばポリウレタン系、ポリ
エステル系、ナイロン系、ポリオレフイン系、弗素樹脂
系などが用いられ、その厚みとしては一般的に5mm前後
とすることが好ましい断熱性、チユーブ全体の細径性な
どを確保する上において適切である。
充分であり、できるだけ薄層とすることはチユーブ全体
の細径化を得しめ、操作性を良好にする。このような漏
洩防止材２の好ましい例としてはポリエステル樹脂膜が
あり、このものは一般的に厚さが0.5mm以下のテープ状
材を図示のようにスパイラル状に捲回する。テープ状材
の幅については殊更に限定する必要がないが、少くとも
10mm以上の幅を有するものを部分的（例えば幅の２分の
１程度）に重合させて捲回する。勿論この漏洩防止材２
は厚みが0.3mm以下のように小さいものを２層又はそれ
以上に捲回してよく、その場合には第３図に示すように
第１層と第２層の捲きつけ方向を逆とすることが好まし
い。何れにしても上記のようにテープ状合成樹脂フイル
ムを捲きつけたものは繊維化多孔質材によるチューブと
よくなじみ、その可撓性を適切に確保し、しかもその可
撓条件下においても防水機能の確保された層を形成す
る。断熱材３については例えば−40〜80℃のような流体
の場合には気泡組織材でもよいが、より低温の流体を対
象とする場合においては微細繊維の綿状集合体を用いる
ことが好ましく、このものは前記繊維化多孔質合成樹脂
チユーブ１とよくなじんだ挙動ないし特性を低温条件下
で示し、製品の可撓性、軽量性を共に得しめる。このよ
うな断熱材３を形成する素材としてはガラス繊維などの
無機質系のものが好ましいが、適用温度の如何では合成
繊維や天然繊維でもよく、例えばポリウレタン系、ポリ
エステル系、ナイロン系、ポリオレフイン系、弗素樹脂
系などが用いられ、その厚みとしては一般的に5mm前後
とすることが好ましい断熱性、チユーブ全体の細径性な
どを確保する上において適切である。
前記のように綿状集合体を用いる断熱材３は上記のよ
うな漏洩防止材２上に安定に捲着するために薄層シート
材3bを併用したものとすることが好ましい。即ち綿状集
合体3aを分断せしめることなく所定厚さを保持された状
態で安定に捲着せしめ得る。気泡組織体を用いる場合も
含め、その空隙率としては30〜90％程度のものが好まし
いが特に50％以上とすることが有利であつて、その厚み
は５〜30mm程度である。
うな漏洩防止材２上に安定に捲着するために薄層シート
材3bを併用したものとすることが好ましい。即ち綿状集
合体3aを分断せしめることなく所定厚さを保持された状
態で安定に捲着せしめ得る。気泡組織体を用いる場合も
含め、その空隙率としては30〜90％程度のものが好まし
いが特に50％以上とすることが有利であつて、その厚み
は５〜30mm程度である。
又この断熱材３若しくは漏洩防止材２に対してはアル
ミニウム箔片又はその蒸着層13を形成して輻射熱を反射
せしめることが好ましく斯かる輻射熱反射層13としては
漏洩防止材２面から断熱材３の外面に到る任意の位置を
選ぶことができ、場合によつては複数層を介在させる。
なお上記のような薄層シート材3bは場合によつては前記
した漏洩防止材２で代用することができ、従つて断熱材
３は漏洩防止材２と輻射熱反射層13で表裏を被覆したも
のとして採用し得る。
ミニウム箔片又はその蒸着層13を形成して輻射熱を反射
せしめることが好ましく斯かる輻射熱反射層13としては
漏洩防止材２面から断熱材３の外面に到る任意の位置を
選ぶことができ、場合によつては複数層を介在させる。
なお上記のような薄層シート材3bは場合によつては前記
した漏洩防止材２で代用することができ、従つて断熱材
３は漏洩防止材２と輻射熱反射層13で表裏を被覆したも
のとして採用し得る。
前記したような断熱材３の外面、即ち本発明チユーブ
の最外面には合成又は天然繊維による繊維糸条を用いて
織成又は編組した繊維保護層４が形成される。この繊維
保護層４は繊維自体でもよいがチユーブが他物と接摺し
ても損傷されることのないようにするためのもので、糸
条方向をチユーブの長さ方向に対し傾斜して相互に交叉
させた状態で織成ないし編組したものを採用することが
好ましい。即ちこのような組織は繊維保護層４としてチ
ユーブの可撓性を阻害することがなく、又保護層４が伸
縮性を有していて上記のような断熱材３の外面に安定状
態に覆着され、該断熱材３や漏洩防止材２が接着剤など
で接着されたものでなくても部分的に浮上したり、ほつ
れたりすることを防ぎ、充分な耐用性を得しめる。織成
したものであつても例えばテープ状とされたものを断熱
材３の外面にスパイラル状に捲回することによつて織布
の糸条又は繊維がチユーブの長さ方向に対して傾斜し、
所謂バイアスとなるので同じく伸縮性が得られることと
なる。このような補強層４の材質については有機、無
機、植物又は動物質のような天然或いは合成繊維の何れ
でもよい。好ましい例としてはポリテトラフルオロエチ
レンを含む弗素樹脂系繊維があり、このように弗素樹脂
系の補強層４は耐薬品性、耐熱性その他において優れた
ものとして得られる。
の最外面には合成又は天然繊維による繊維糸条を用いて
織成又は編組した繊維保護層４が形成される。この繊維
保護層４は繊維自体でもよいがチユーブが他物と接摺し
ても損傷されることのないようにするためのもので、糸
条方向をチユーブの長さ方向に対し傾斜して相互に交叉
させた状態で織成ないし編組したものを採用することが
好ましい。即ちこのような組織は繊維保護層４としてチ
ユーブの可撓性を阻害することがなく、又保護層４が伸
縮性を有していて上記のような断熱材３の外面に安定状
態に覆着され、該断熱材３や漏洩防止材２が接着剤など
で接着されたものでなくても部分的に浮上したり、ほつ
れたりすることを防ぎ、充分な耐用性を得しめる。織成
したものであつても例えばテープ状とされたものを断熱
材３の外面にスパイラル状に捲回することによつて織布
の糸条又は繊維がチユーブの長さ方向に対して傾斜し、
所謂バイアスとなるので同じく伸縮性が得られることと
なる。このような補強層４の材質については有機、無
機、植物又は動物質のような天然或いは合成繊維の何れ
でもよい。好ましい例としてはポリテトラフルオロエチ
レンを含む弗素樹脂系繊維があり、このように弗素樹脂
系の補強層４は耐薬品性、耐熱性その他において優れた
ものとして得られる。
上記したような本発明によるもの具体的に極低温流体
の可撓性流路として用いられる場合には第３図に示すよ
うに本案チユーブ７の両端部にコネクター６が取付けら
れ、その一方は極低温流体供給源側に接続し、又他方は
ノズルその他の吐出部体に接続される。
の可撓性流路として用いられる場合には第３図に示すよ
うに本案チユーブ７の両端部にコネクター６が取付けら
れ、その一方は極低温流体供給源側に接続し、又他方は
ノズルその他の吐出部体に接続される。
勿論その一部又は全部に第４図に示すようにコイルバ
ネ８を覆着して本案チユーブ７が部分的に極端な屈曲を
受けないように保護することが好ましく、吐出ヘツド９
にはフード10などを取付けて安定した吐出利用を図る。
吐出ヘツド９のチユーブ７主体部分に対する取付角度と
しては実用的に鈍角となし、特に120〜150゜が好まし
く、このような角度はチユーブ７の端部に該角度を形成
した剛性把持管15を被着することによつて流通抵抗を害
することなしに容易に形成し得る。該把持管15は操作者
の把持部として利用され、的確な使用を行わせる。１例
として液化窒素（LN2）と液化酸素（LO2）との混合ガス
を寒剤として極低温ガスを治療器ないし美容器或いはス
ポーツ用などとして使用する場合について説明すると、
前記L.N2とL.O2による低温流体は一般的に−150〜−170
℃という極低温条件にあつて、このものを内径10mmで厚
さが1mmの繊維化多孔質合成樹脂チユーブの外周に厚さ
0.5mm以下のテープ状ポリエステル樹脂フイルムを１重
としてスパイラル状に巻着した漏洩防止材２層を形成し
てから、外面にアルミ蒸着層を形成すると共に内面に樹
脂繊維の薄い織布を添装した厚さ5mmのガラス繊維によ
る綿状体の断熱層３を覆着し、最外面に厚さ1mmの保護
層４を施し全体として外径28mm程度とされ、その長さが
長さ2mに達する本案チユーブにより患部などに吐出させ
て急冷し、この急冷による血液の流量増大を図る（例え
ばサウナに入つた場合は平常血行量の1.5倍であるのに
対し、このような急冷によるときは平常血行量の３〜４
倍となる）目的で美容増進および慢性リユーマチなどの
治療目的で使用した場合においてそのチユーブにおける
フレキシブル性は殆んど変化することがなく、好ましい
安定した吐出ノズル部の操作性を確保することができ
た。
ネ８を覆着して本案チユーブ７が部分的に極端な屈曲を
受けないように保護することが好ましく、吐出ヘツド９
にはフード10などを取付けて安定した吐出利用を図る。
吐出ヘツド９のチユーブ７主体部分に対する取付角度と
しては実用的に鈍角となし、特に120〜150゜が好まし
く、このような角度はチユーブ７の端部に該角度を形成
した剛性把持管15を被着することによつて流通抵抗を害
することなしに容易に形成し得る。該把持管15は操作者
の把持部として利用され、的確な使用を行わせる。１例
として液化窒素（LN2）と液化酸素（LO2）との混合ガス
を寒剤として極低温ガスを治療器ないし美容器或いはス
ポーツ用などとして使用する場合について説明すると、
前記L.N2とL.O2による低温流体は一般的に−150〜−170
℃という極低温条件にあつて、このものを内径10mmで厚
さが1mmの繊維化多孔質合成樹脂チユーブの外周に厚さ
0.5mm以下のテープ状ポリエステル樹脂フイルムを１重
としてスパイラル状に巻着した漏洩防止材２層を形成し
てから、外面にアルミ蒸着層を形成すると共に内面に樹
脂繊維の薄い織布を添装した厚さ5mmのガラス繊維によ
る綿状体の断熱層３を覆着し、最外面に厚さ1mmの保護
層４を施し全体として外径28mm程度とされ、その長さが
長さ2mに達する本案チユーブにより患部などに吐出させ
て急冷し、この急冷による血液の流量増大を図る（例え
ばサウナに入つた場合は平常血行量の1.5倍であるのに
対し、このような急冷によるときは平常血行量の３〜４
倍となる）目的で美容増進および慢性リユーマチなどの
治療目的で使用した場合においてそのチユーブにおける
フレキシブル性は殆んど変化することがなく、好ましい
安定した吐出ノズル部の操作性を確保することができ
た。
なお上記チユーブ（2mの長さ）で目的の極低温流体を
吐出させるに当り、約1min前後に該極低温に達し、この
ことは従来のものの数分に達するものより著しく短時間
である。
吐出させるに当り、約1min前後に該極低温に達し、この
ことは従来のものの数分に達するものより著しく短時間
である。
即ち従来のものにおいては本発明のものにおける如く
断熱性が充分に得られないことから数分間に亘つて吐出
を継続することによりチユーブ全般をその極低温流体供
給源側から次第に極低温に近い状態とし、ノズル部まで
目的の極低温に達した後に該極低温流体を使用目的に利
用することとなるわけで、その間は所期するような利用
をなし得ず、実際の利用上待ち時間の多いものとならざ
るを得ず、又高価な極低温流体を無為に消費し不経済と
ならざるを得ない。本発明によりこれを１分前後とする
ことにより待ち時間を大幅に短縮し、又高価な極低温流
体の無駄な損失量を大きく低減することが可能となる。
断熱性が充分に得られないことから数分間に亘つて吐出
を継続することによりチユーブ全般をその極低温流体供
給源側から次第に極低温に近い状態とし、ノズル部まで
目的の極低温に達した後に該極低温流体を使用目的に利
用することとなるわけで、その間は所期するような利用
をなし得ず、実際の利用上待ち時間の多いものとならざ
るを得ず、又高価な極低温流体を無為に消費し不経済と
ならざるを得ない。本発明によりこれを１分前後とする
ことにより待ち時間を大幅に短縮し、又高価な極低温流
体の無駄な損失量を大きく低減することが可能となる。
「発明の効果」 上記したような本発明によるときは極低温条件下にお
いて有効なフレキシブル性を確保せしめ、しかも合成樹
脂系で微細ポーラス組織をもつ構造を主体とするもので
あるから軽量であり、更にはチユーブ全体の外径が比較
的小径のものでも比較的大きい内径を形成せしめて有効
な供給を行わしめ、即ちそれらの何れによつても好まし
い操作性を確保した美容または医療機器における極低温
流体用チユーブを提供し得るものであるから工業的にそ
の効果の大きい発明である。
いて有効なフレキシブル性を確保せしめ、しかも合成樹
脂系で微細ポーラス組織をもつ構造を主体とするもので
あるから軽量であり、更にはチユーブ全体の外径が比較
的小径のものでも比較的大きい内径を形成せしめて有効
な供給を行わしめ、即ちそれらの何れによつても好まし
い操作性を確保した美容または医療機器における極低温
流体用チユーブを提供し得るものであるから工業的にそ
の効果の大きい発明である。
図面は本発明の実施態様を示すものであつて、第１図は
本発明によるチユーブの横断面図、第２図はその部分切
欠側面図、第３図は本案品に対するコネクター取付状態
の部分省略縦断面図、第４図は吐出ヘツド取付状態の１
例についての側面図である。 然してこれらの図面において、１は繊維化多孔質合成樹
脂チユーブ、２は流体漏洩防止層、３は断熱材層、４は
繊維保護層、６はコネクター、７は本案チユーブ、８は
コイルバネ、９は吐出ヘツド、10はフードを示すもので
ある。
本発明によるチユーブの横断面図、第２図はその部分切
欠側面図、第３図は本案品に対するコネクター取付状態
の部分省略縦断面図、第４図は吐出ヘツド取付状態の１
例についての側面図である。 然してこれらの図面において、１は繊維化多孔質合成樹
脂チユーブ、２は流体漏洩防止層、３は断熱材層、４は
繊維保護層、６はコネクター、７は本案チユーブ、８は
コイルバネ、９は吐出ヘツド、10はフードを示すもので
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】内孔を有するポリテトラフルオロエチレン
樹脂の延伸処理による繊維化多孔質材によるチューブに
厚さ0.5mm以下のテープ状合成樹脂フイルムの端縁部を
部分的に重合させスパイラル状に巻着した流体漏洩防止
材層を被包形成し、該流体漏洩防止材層上に断熱材を被
包し、しかも該断熱材被包層の外面に繊維保護層を覆着
したことを特徴とした美容や医療機器の極低温配管用チ
ューブ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191878A JPH0814359B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 美容や医療機器の極低温配管用チューブ |
| FR8612352A FR2586786B1 (fr) | 1985-09-02 | 1986-09-02 | Conduit pour une utilisation a basse temperature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191878A JPH0814359B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 美容や医療機器の極低温配管用チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252299A JPS6252299A (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0814359B2 true JPH0814359B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16281971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60191878A Expired - Fee Related JPH0814359B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 美容や医療機器の極低温配管用チューブ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814359B2 (ja) |
| FR (1) | FR2586786B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4018753A1 (de) * | 1990-06-12 | 1991-12-19 | Platzer Schwedenbau Gmbh | Mehrschichtrohr |
| US9297491B2 (en) * | 2012-02-08 | 2016-03-29 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Thermally resistant convoluted sleeve and method of construction thereof |
| WO2013174450A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Statoil Petroleum As | Pipe liner |
| JP7511413B2 (ja) * | 2020-08-06 | 2024-07-05 | 明星工業株式会社 | 断熱配管構造及びその製法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1739797U (de) * | 1956-12-15 | 1957-02-14 | Degussa | Waermestrahlungs-schutzschirm. |
| NL6903871A (ja) * | 1969-03-13 | 1970-09-15 | ||
| JPS5324717B2 (ja) * | 1972-05-25 | 1978-07-22 | ||
| GB1454874A (en) * | 1973-07-16 | 1976-11-03 | Johns Manville | Flexible laminate for use as a thermal insulation jacket |
| JPS582822B2 (ja) * | 1974-11-21 | 1983-01-18 | 呉羽化学工業株式会社 | シヤネツヨウシ−ト |
| JPS5235662U (ja) * | 1975-09-05 | 1977-03-14 | ||
| BE839905A (fr) * | 1976-03-23 | 1976-07-16 | Tuyaux destines a etre utilises en atmosphere ou regne une temperature elevee et procede pour leur fabrication | |
| FR2408785A1 (fr) * | 1977-10-20 | 1979-06-08 | Michelin & Cie | Moyen d'isolation thermique d'elements de distribution de fluides |
| JPS54134956U (ja) * | 1978-03-11 | 1979-09-19 | ||
| ZA80949B (en) * | 1979-03-15 | 1981-02-25 | Kendall & Co | Insulation of pipe by multi-stage application of foam |
| NL7903080A (nl) * | 1979-04-19 | 1980-10-21 | Wavin Bv | Kunststofbuisdeel voorzien van een isolatielaag. |
| DE2917844A1 (de) * | 1979-05-03 | 1980-11-06 | Kabel Metallwerke Ghh | Aus zwei oder mehreren konzentrischen rohren bestehendes rohrsystem mit thermischer isolierung |
| JPS5629395U (ja) * | 1979-08-11 | 1981-03-19 | ||
| FR2475185A1 (fr) * | 1980-02-06 | 1981-08-07 | Technigaz | Tuyau calorifuge flexible pour fluides notamment cryogeniques |
| NL8005255A (nl) * | 1980-09-19 | 1982-04-16 | Wavin Bv | Kunststofbuisdeel voorzien van een kunststofschuimisolatielaag. |
| FR2560343A3 (fr) * | 1983-11-09 | 1985-08-30 | Universa Heizsysteme | Tube de canalisation flexible en matiere synthetique |
| DE3505045A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Mit einer isolation versehener kunststoffschlauch |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60191878A patent/JPH0814359B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-09-02 FR FR8612352A patent/FR2586786B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2586786B1 (fr) | 1989-06-16 |
| JPS6252299A (ja) | 1987-03-06 |
| FR2586786A1 (fr) | 1987-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |