JPH08143937A

JPH08143937A - 溶湯の精錬方法

Info

Publication number: JPH08143937A
Application number: JP29115794A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mukai; 孝向井
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】不純物元素を徹底的に低減できる有効な新し
い精錬方法を提供する。【構成】本発明、一次溶解・精錬炉で得られた溶鋼に
対して除滓を行い、次いでたとえば真空誘導炉のような
加熱手段を有する容器により加熱するとともに減圧かつ
酸素３００ppm以下の雰囲気下で予備精錬した後、前記
溶湯に造滓剤を添加し、ガスプラズマにより加熱して再
精錬することを特徴とする溶湯の精錬方法である。予備
精錬から再精錬への移行期間は、酸素３００ppm以下の
雰囲気に保つことが好ましく。また、予備精錬とは別の
容器で再精錬を行うことが望ましいものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は不純物元素を低減するの
に有効な溶湯の精錬方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】減圧雰囲気の精錬法では、高レベルの清
浄鋼を得ることができることから広く用いられており、
真空誘導加熱炉(ＶＩＦとも称される）による精錬もそ
の一つの手段である。減圧雰囲気の精錬においては、減
圧下に曝された溶湯を加熱することにより、例えば
Ｈ₂，Ｏ₂，Ｎ₂といったガス成分、炭素、およびＺｎ，
Ｐｂなどの鋼の強度を低下させる低沸点元素、ＭｎＯや
ＳｉＯ₂といった酸化物系介在物の起源となる低沸点酸
化物が蒸発分離される。また、場合によっては、ＮｉＯ
やＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃の添加を行なうことにより、溶湯の
脱炭を促進する場合もある。特に電気アーク炉や転炉等
の製鋼炉で一次溶解や精錬を行った溶湯に対して行われ
る真空誘導加熱炉による精錬は、溶湯にＡｌ等の酸素固
定元素を添加しないか、極めて微量の添加によって精錬
が進行するため、介在物が極めて少ない清浄な鋼を得る
ことが可能であり、溶鋼の精錬方法として有効である。

【０００３】最近、特開平4-318118号や特開平5-186814
号において、製鋼炉からの溶湯に対して真空脱ガス処
理、具体的にはＲＨ法、により溶湯を脱炭した後、プラ
ズマ加熱するともにフラックスとして生石灰等を添加し
てスラグの塩基度を７あるいは８以上に調整するととも
に、アルミニウムによるスラグ還元を行なうことによっ
て極低炭、極低硫鋼を得る方法が提案されている。この
方法によれば、製鋼用のスラグが混入した状態でも、プ
ラズマ加熱と生石灰によるスラグの塩基度の調整によ
り、スラグが改質され、脱硫が促進されるというもので
あり、炭素電極の溶損による炭素の汚染がなく、不純物
が低減できるとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した真空誘導加熱
炉等を用いる減圧雰囲気の精錬においては、不純物元素
を除去する造滓剤を添加しないので、造滓剤の添加によ
り不純物が増加するという問題はない。しかし、減圧雰
囲気の精錬では、精錬の期間中に炉の溶湯に接していな
い炉壁部分には溶湯から蒸発、飛散した不純物の一部が
凝縮する。また、精錬炉中の溶湯液面には、蒸発できな
い例えばＡｌ₂Ｏ₃のような不純物の化合物が浮遊した状
態でいわゆるスカムとして残留している。このような炉
壁に付着している不純物や、浮遊している不純物の化合
物は精錬炉により出湯する場合、溶湯中に再度取り込ま
れ、溶湯中に再混入する場合がある。また、減圧下の精
錬後、そのまま大気圧に解放した場合、浮遊した不純物
を含む化合物は非金属介在物となって、溶湯中に再溶解
する場合もある。

【０００５】減圧下の精錬後に、上述したような不純物
元素の混入を防止する方法として今日まで試みられた方
法には、精錬炉の炉底出湯を行ない、不純物を含む浮遊
物が存在する溶湯部分炉内に残留させる方法、インダク
ションスカル炉により溶湯を空中出湯する方法、また、
取鍋またはタンディッシュ内においては、セラミックフ
ィルタにより微小非金属介在物原因物質を除去する方法
などが提案され一部実用化されているが、種々の制約が
あり、未だ広く採用されるに至っていない。また、真空
精錬後、黒鉛電極アーク加熱方式の取鍋精錬炉、ＡＳＥ
Ａ−ＳＫＦ法などで再精錬することで再混入物質等を除
去することも考えられるが、これらの方法では溶湯中へ
の電極からの炭素のピックアップの問題が生ずる。

【０００６】一方、上述した特開平4-318118号や特開平
5-186814号においては、基本的には製鋼用のスラグが残
留した状態で不純物の低減を行なうものである。そのた
め、プラズマ加熱による脱硫過程において、製鋼用のス
ラグの還元剤としての多量のＡｌの添加や、高い塩基度
に調整するために生石灰などの多量のフラックスが必要
である。

【０００７】ところが、最近の清浄鋼に対する要求とし
て、鋼中の多量のＡｌの含有は硬質の微細な介在物の原
因となり、圧延率の高いみがき鋼板などの表面性状や打
抜き性およびエッチング生を劣化させたり、棒鋼におい
てはＡｌはＡｌ₂Ｏ₃系の連続的非金属介在物を形成して
機械的特性を劣化させる元素であるからできるだけ避け
ることが要求されてきた。また、製鋼用スラグの残留お
よびスラグの改質のためにフラックスを多量に添加する
ことは、鋼中の不純物となり得る成分を添加することに
なるため、せっかく減圧雰囲気で精錬した鋼の清浄度を
低下させる恐れがある。本発明は、上述した問題に鑑
み、不純物元素を徹底的に低減できる有効な新しい精錬
方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、溶湯に対し
て、減圧雰囲気の予備精錬を行なうことにより、例えば
Ｈ₂，Ｏ₂，Ｎ₂といったガス成分、炭素およびＺｎ，Ｐ
ｂなどの鋼の強度を低下させる低沸点元素、ＭｎＯやＳ
ｉＯ₂いった酸化物介在物の起源となる低沸点酸化物を
蒸発分離させることにより極力低減し、分離しきれない
Ａｌ₂Ｏ₃等の溶湯上の浮遊物ならび減圧雰囲気の精錬に
よって炉壁に付着している不純物が起源となる少量の再
混入分を除去する方法として、特定の雰囲気下で予備精
錬を行い、その溶鋼への造滓剤のもとにプラズマ加熱を
行なうことが有効であることを見いだした。そして、さ
らなる鋼を清浄化を検討したところ、一次溶解・精錬炉
から混入する少量のスラグが予備精錬における精錬効果
を著しく低下させるため、一次溶解・精錬炉からのスラ
グの混入を厳しく制限する必要があることを見いだし本
発明に到達した。

【０００９】すなわち本発明は、一次溶解精錬炉で得ら
れた溶鋼に対して除滓を行い、次いで加熱手段を有する
容器により加熱するとともに減圧かつ酸素３００ppm以
下の雰囲気下で予備精錬した後、前記溶湯に造滓剤を添
加し、ガスプラズマにより加熱して再精錬することを特
徴とする溶湯の精錬方法である。

【００１０】本発明においては、予備精錬から再精錬へ
の移行期間は、酸素３００ppm以下の雰囲気に保つこと
が好ましく。また、予備精錬における加熱は誘導加熱に
よることが好ましい。また、本発明においては予備精錬
とは別の容器で再精錬を行なうことが望ましいものであ
る。

【００１１】

【作用】上述したように、本発明の大きな特徴は、ま
ず、一次溶解・精錬炉からの溶湯に対して除滓を行なう
ことである。本発明においては、一次精錬・溶解炉で得
られた溶湯を減圧雰囲気で予備精錬して、溶湯から、Ｈ
₂、Ｏ₂、Ｎ₂などのガス、Ｚｎ、Ｐｂといった鋼の強度
を低下させる低沸点元素、ＭｎＯやＳｉＯ₂といった酸
化物介在物の起源となる低沸点酸化物といった不純物を
蒸発分離することにより極力低減するものである。

【００１２】ところが、電気アーク炉や転炉などの一次
溶解精錬炉で得られた溶湯に、一次溶解精錬のスラグが
存在した状態で上述した予備精錬を行おうとすると、減
圧雰囲気下に曝されるべき溶湯表面がスラグで覆われる
ため、溶湯に対する減圧効果が得られず精錬が進行しな
いという問題がある。また、一次溶解精錬のスラグは、
減圧下となる予備精錬において、予備精錬炉の炉壁と反
応し、耐火物を溶損させ溶湯に非金属介在物を増加させ
る原因となる。

【００１３】したがって、一次溶解精錬におけるスラグ
は、予備精錬の前において除滓しておく必要があるので
ある。本発明における除滓方法としては、リレードル法
の他、取鍋に出湯した後浮上しているスラグを掻き出す
方法などが使用できる。もちろん、本発明においては、
スラグの混入はない方が最も望ましいものである。完全
なスラグの除滓が難しい場合においても、予備精錬にお
けるスラグの混入量は好ましくは、予備精錬の対象とす
る溶湯重量に対して０．５ｗｔ％以下にすることが望ま
しい。より望ましくは０．１ｗｔ％以下である。

【００１４】本発明は、上述した除滓のあとに、減圧雰
囲気で溶湯を加熱して行なう予備精錬を行なうこと、お
よび予備精錬だけでは分離除去できずに微少残留または
微少混入する不純物を、造滓剤の添加とガスプラズマに
よる加熱によって再精錬することによって捕獲除去する
ことに重要な特徴がある。上述したように、本発明の重
要な要件の一つである予備精錬は、溶湯からＨ₂，Ｏ₂，
Ｎ₂といったガス成分、Ｚｎ，Ｐｂなどの鋼の強度を低
下させる低沸点元素、ＭｎＯやＳｉＯ₂といった酸化物
介在物の起源となる低沸点酸化物を蒸発分離させること
により極力低減し、Ａｌ₂Ｏ₃等の鋼の介在物の原因とな
る化合物を溶湯上に浮上させるものである。

【００１５】本発明における加熱源を有する減圧容器
で、酸素を３００ppm以下の雰囲気とする条件を満足さ
せる炉は、酸素を加熱源として溶鋼中の炭素を燃焼させ
て加熱するＶＯＤや、真空誘導炉があげられる。これら
の精錬炉で予備精錬された溶湯は同一の容器または別の
容器に溶湯を移した後に、ガスプラズマにより加熱して
再精錬する。同一の炉でプラズマ加熱も行なう場合は、
予備精錬で発生するスラグを極力除去した後に、新しい
造滓剤を添加することが重要である。この点で真空誘導
炉とプラズマ加熱炉との組合せは最も望ましい組合せの
一つである。なぜなら、真空誘導炉では、基本的には造
滓剤を使用することがないので、汚染物の対象は、溶湯
上の浮遊物と炉壁に付着している不純物に限られてくる
からである。このようないわゆるスカム状の汚染物は、
本発明の従来のプロセスである造滓剤存在下でのガスプ
ラズマ加熱により容易に除去でき、多量の生石灰や多量
Ａｌの添加も特には必要としない。

【００１６】本発明で規定する加熱源を有する容器によ
り減圧かつ酸素３００ppm以下の雰囲気下で行なう予備
精錬は、精錬を行なうという点で、ＲＨ法に代表される
真空脱ガス法とはその目的が全く異なるものである。す
なわち、本発明の予備精錬は、極めて不純物の少ない鋼
の精錬が必要でなければ、それだけでも独立し得る精錬
であって、次工程に送る溶湯内の不純物は極めて微量に
なるまで低減されるものである。これに対して、単なる
真空脱ガス処理では、ガス成分除去にのみ着目され、製
鋼用スラグが次工程に混入しても良く、十分な精錬とは
言えない。そして真空脱ガス処理では、次工程の精錬で
初めて製鋼用スラグなどのガス系でない不純物の除去が
行われるものなのである。

【００１７】本発明では予備精錬の条件を加熱源を有す
る容器により減圧かつ酸素３００ppm以下の雰囲気下に
規定した。これは本発明のように予備精錬を行なうには
加熱源を有することは必須であるためである。そして本
発明においては、ガス成分や低沸点不純物の除去を進行
させるために雰囲気が大気圧より低い減圧雰囲気である
こと、および酸化物の生成を抑えて精錬を進行させるた
めに３００ppm以下、好ましくは１００ppm 以下の酸素
濃度雰囲気にする必要がある。なお、本発明に適用する
雰囲気の圧力は１００Ｔｏｒｒ以下が好ましい。

【００１８】本発明のもう一つの重要な要件は、上述し
た予備精錬で得られた高清浄の溶湯に対して、さらに造
滓剤を添加して、造滓剤をガスプラズマ加熱することで
ある。これにより溶鋼中に酸素を固定したアルミナ等
の酸化物、硫黄を固定した硫化物などの予備精錬では除
去できなかった少量の不純物を、溶湯上の造滓剤に浮上
捕獲できる。また、予備精錬で除去できなかった不純物
についても、造滓剤によって溶湯に浮上捕獲される。本
発明の再精錬は予備精錬を行った溶湯に対して適用され
るものであるから、添加する造滓剤は少量で効果があ
り、造滓剤による溶湯の汚染を極力低減することが可能
である。本発明で使用する造滓剤としては、ＣａＯ、Ｃ
ａＦあるいはＡｌ₂Ｏ₃を主成分とする造滓剤が使用でき
る。もちろんこれらの混合物でも良い。

【００１９】ガスプラズマ加熱法は、造滓剤を効果的に
加熱する一方、溶湯や造滓剤の表面を被覆して溶湯の酸
化や造滓剤が酸化性となることを防ぎつつ、溶湯を昇温
し、または温度低下を補償し、かつ、黒鉛電極アーク加
熱法のごとく、炭素のピックアップ等の再汚染や炭素量
の変動の危険がないという利点がある。なお、本発明に
使用するガスプラズマとしては、不活性ガスプラズマ、
窒素ガスプラズマ、不活性ガス＋水素ガスプラズマなど
が適用できる。

【００２０】本発明における再精錬は予備精錬後可能の
限り早期に開始することが有効である。浮遊物等の不純
物は、時間の経過と共に溶湯内に溶解していくから、こ
れらが溶解してしまう以前に造滓剤で捕獲すれば、余分
な精錬時間をかけずに再精錬を完了できるのである。し
たがって、再精錬を別の容器で行なう時には、予備精錬
炉に隣接して設置し、同一の精錬装置の中で、たとえば
仕切りバルブを介して溶湯の移動が可能とし、速やかに
プラズマによる再精錬炉に移せる設備がよい。実施例で
図１に示す設備はその望ましい形態である。また、本発
明において、再精錬は、ポーラスプラグ、その他の方法
によるガス吹込み法や誘導法等による撹拌条件下で行な
うことが望ましく、また再精錬容器からの出湯は、容器
底に設けたスライディングノズル方式によるものが傾注
法やストッパ形式のものより、それぞれスラグの混入や
プラズマ加熱によるストッパの損傷等の不都合がなく適
当である。

【００２１】また上述したように本発明における予備精
錬から再精錬への移行期間は、酸素３００ppm以下、好
ましくは１００ppm以下の雰囲気に保つことが望まし
い。これは予備精錬により活性となった溶湯面が酸化さ
れ、新たな不純物を生み出すのを防ぐためである。ま
た、本発明においては、誘導加熱溶解は、溶湯に対して
ガス吹き込みなどの手段を必要とせずに溶湯を加熱する
有効な手段であり、予備精錬における加熱は誘導加熱に
よることが望ましい。

【００２２】また本発明における予備精錬と再精錬は、
同一の容器でも可能であるが、別々の容器に分けて実施
することが有効である。本発明の再精錬では造滓剤を使
用するため、予備精錬に使用した容器をそのまま再精錬
に適用しようとすると、再精錬後に造滓剤に捕獲された
浮上不純物が容器内に残留することになり、次回の予備
精錬に対して容器の清浄化に多くの時間が必要となり、
好ましくないためである。

【００２３】本発明においては、上述したように予備精
錬時の容器とガスプラズマを適用する再精錬容器時の容
器とを別に備えた精錬装置、あるいは予備精錬時とガス
プラズマを適用する再精錬時の容器を同一の容器とする
精錬装置が適用できる。予備精錬と再精錬において容器
を別にする場合は、具体的に一例を示すと、図１に示す
装置が適用できる。図１においては、減圧雰囲気が適用
されて予備精錬を行なう予備精錬装置１として、側壁に
仕切りバルブ４を有する大気遮断室本体２および蓋体３
からなる大気遮断室ａと、該大気遮断室ａ内に設けられ
た誘導加熱精錬炉５と、バルブを含む真空排気系６ａ
と、造滓剤またはさらに合金等の副原料の投入系８（誘
導加熱精錬炉用）とバルブを含む不活性ガス導入系７ａ
とで構成されている。

【００２４】再精錬装置２０としては、一方端側にメン
テナンスを行なうための仕切りドア２２を有し仕切りバ
ルブ４を介して前記大気遮断室ａに接続された大気遮断
室ｂと、大気遮断室ｂの天井部に昇降可能に設けられた
ガスプラズマ加熱装置２３と、予備精錬装置１に備えら
れた誘導加熱精錬炉５の傾注による受湯位置（２７′で
示す）からガスプラズマ加熱装置２３の直下部での再精
錬位置（２７で示す）までの間を前記バルブ４の開口を
経て軌条および台車２４により移動可能とされ容器底に
ポーラスプラグ２８とスライディングノズル２９を有す
る再精錬容器２７と、バルブを含む排気系６ｂと、バル
ブを含む不活性ガス供給系７ｂと、鋳造用インゴットケ
ース３０と、その台車３１とで構成される装置である。
なお、図１の装置を使用した精錬は、後述する実施例で
詳しく説明する。

【００２５】また、予備精錬と再精錬において容器を同
一容器とする場合には、具体的に一例を示すと、図２に
示す装置が適用できる。図２は予備精錬と再精錬を同一
の容器５０中で行なう装置構成である。図２の精錬装置
においては、一次精錬溶解炉からスラグを除滓した状態
の溶湯５１を保持した容器５０を電源に接続された誘導
加熱コイル５２に挿入した状態を示している。予備精錬
は、容器真空蓋５３が設置され、真空排気系５４で所定
の減圧雰囲気に保たれながら、誘導加熱コイル５２によ
り溶湯５１を加熱することによって進行される。そし
て、所定の予備精錬終了後、投入装置５５から造滓剤を
添加するとともにガスプラズマに適するガス雰囲気にな
るように雰囲気を置換し、次いで造滓剤を溶融加熱する
ためのプラズマ加熱トーチ５６を挿入して、再精錬を行
なう。再精錬においてはアルゴン底吹き撹拌装置５８に
より溶湯撹拌を行なう。再精錬終了後の溶湯５１は、ス
ライデイングノズル５７を開いて、所定のインゴットケ
ース等に鋳造することによって、予備精錬を終了する。
図２は、取鍋を予備精錬容器５０として使用したもので
あるが、取鍋でなく、通常の減圧雰囲気が適用できる誘
導加熱炉を使用しても良いことは言うまでもない。

【００２６】

【実施例】図１に示す精錬装置を用いて、本発明を以下
に示す手順で実施した。まず、図示しない電気アーク炉
からの溶湯を、図示しない取鍋に移し、この取鍋の底よ
り、溶湯を予備精錬炉５に出湯する。この時、取鍋中の
溶湯上面に浮遊するスラグが予備精錬炉に流出する前に
出湯を停止することにより、電気アーク炉からのスラグ
を予備精錬炉５に持ち込まないように除滓した。続い
て、蓋体３を施し、真空排気系６ａにより大気遮断室ａ
内を減圧とし、場合によっては酸素量を下げるためＡｒ
ガスで置換を行ない所定雰囲気を得る。つづいて、大気
遮断室ａにおいて誘導加熱精錬炉５により、溶湯の予備
精錬行なう。本発明の予備精錬は、誘導加熱により、精
錬温度、時間はほぼ自由に選定できるから、確実に所定
精錬レベルの溶湯を得ることができる。

【００２７】並行的に大気遮断室ｂにおいては、再精錬
容器をセットする。場合により大気圧付近のＡｒガス雰
囲気において、ガスプラズマ加熱装置２３を用いて再精
錬容器２７の内張り耐火物を溶湯のない状態で加熱し、
出湯温度以上に加熱しておき、再精錬容器の耐火物を、
空気や燃焼生成ガス等によるごとき汚染のない状態で不
動態化し、溶湯を受湯した場合の溶湯の汚染と、温度低
下を最少にするべく加熱待機させておく。大気遮断室ａ
での精錬が完了すると、大気遮断室ｂの不活性ガスプラ
ズマ加熱装置２３による再精錬容器の予熱運転を停止す
ると同時に大気遮断室ｂを真空排気系６ｂで排気するこ
とにより、ａ、ｂ両室を同圧力として仕切バルブ４を開
放し、その開口を経て再精錬容器２７を軌条および台車
２４により大気遮断室ａの位置２７′へ移動する。

【００２８】誘導加熱精錬炉５を傾動することにより、
溶湯を再精錬容器２７へ出湯する。その後、軌条および
台車２４により、溶湯を保持した再精錬容器を速やかに
再精錬位置（２７）へ移動し、ついで大気遮断室ｂの不
活性ガスブラズマが適用できる雰囲気に調整してからＣ
ａＯを主成分とする造滓剤を添加し、ガスプラズマ加熱
装置により加熱して造滓剤の溶融、加熱を行なう。この
時、不活性ガス導入系７ｂを経てポーラスプラグ２８か
らＡｒガスを吹込み撹拌することにより、傾動等による
出湯により再精錬容器２７内に溶湯と共に流れ込んだ不
純物を新鮮で活性な造滓剤で吸収する。なお、本実施で
はＡｒガス吹き込み撹拌をおこなったが、この手段は本
発明では必須のものではなく、任意に採用できるもので
ある。表１に示すガスプラズマの加熱を行った後、再精
錬を終了させ、所定の鎮静を行なった後、スライディン
グノズル２９を経てインゴットケース３０に鋳造する。

【００２９】上述する手順により、高Ｎｉステンレス鋼
（ＪＩＳＳＵＳ３０４）の精錬を行った結果を示す。
精錬における条件は表１に示す通りである。なお、表１
に示す予備精錬への電気アーク炉からのスラグの持ち込
み量の調整は、電気アーク炉からの溶湯を取鍋から真空
誘導加熱炉５に導入する時点で、導入する溶湯に対し
て、０．１ｗｔ％未満とするもの、０．４ｗｔ％とする
もの、０．８ｗｔ％とするものに調整したものである。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１に示す条件で予備精錬と再精錬を実施
した。なお、予備精錬から再精錬の移行期間は大気との
接触により溶湯が酸化するのを防ぐため、予備精錬の雰
囲気に保った。このとき精錬の進行を溶鋼中の酸素、炭
素、および硫黄の量の推移をNo.毎に図３、図４、図５
に示す。図３〜図５を対比すると明らかなように、スラ
グの持ち込みは予備精錬における酸素および炭素の低減
を著しく抑制する。なお、図５においては予備精錬炉の
炉壁の溶損が大きくなり、精錬を途中で中止したため再
精錬は行っていない。また、引き続いて行なう再精錬を
おいては、スラグを持ち込み量が多いNo.2ではスラグの
持ち込みが実質的にないNo.1に比べて酸素量を低減でき
にくくなっていることがわかる。これは、再精錬におい
ても一次精錬溶解炉からのスラグが精錬効果を阻害して
いることを示しており、清浄度の高い合金を得るために
は、一次精錬炉からのスラグをできるだけ除滓すること
が必要であることがわかる。また、図３および図４に示
すように予備精錬においては、炭素および酸素の低減に
特に有効であり、また造滓剤を添加した再精錬において
は、酸素の低減と硫黄の低減に有効であるため、予備精
錬と再精錬の組み合わせが清浄度の高い合金を得るのに
有効であることがわかる。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、一
次溶解・精錬炉で得られた溶鋼に対して除滓を施すこと
により、溶湯上がスラグで覆われないため、減圧雰囲気
が直接溶湯に接することになり、減圧雰囲気を適用する
予備精錬をすばやく進行することができ、予備精錬にお
ける不純物量を一段と低下させることができる。さらに
本発明は、予備精錬では低減しきれなかった不純物、あ
るいは介在物にに対して造滓剤を添加する再精錬を適用
するため、極限まで不純物を低減することが可能とな
る。したがって、微少な不純物あるいは介在物の存在が
物理的特性、化学的特性、機械的特性、電気的特性ある
いは磁気的特性に影響を与える高品質の合金を得る上で
工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法において予備精錬と再精錬と
を別の容器で行なう場合に使用される精錬装置の構成の
一例を示す図である。

【図２】本発明の製造方法において予備精錬と再精錬と
を同一の容器で行なう場合に使用される精錬装置の構成
の一例を示す図である。

【図３】一次溶解・精錬炉からのスラグ持ち込みが実質
的にない場合の精錬過程における不純物元素の推移を示
した図である。

【図４】一次溶解・精錬炉からのスラグ持ち込みが０．
４ｗｔ％の場合の精錬過程おける不純物元素の推移を示
した図である。

【図５】一次溶解・精錬炉からのスラグ持ち込みが０．
８ｗｔ％の場合の精錬過程における不純物元素の推移を
示した図である。

【符号の説明】

１予備精錬装置、２大気遮断室本体、３蓋体、４
仕切りバルブ、５誘導加熱精錬炉、６ａ真空排気
系、６ｂ真空排気系、７ａ不活性ガス導入系、７ｂ
不活性ガス導入系、８副原料投入系、２０再精錬
装置、２２仕切りドア、２３ガスプラズマ加熱装
置、２４軌条および台車、２７再精錬容器（再精錬
位置）、２８ポーラスプラグ、２９スライディング
ノズル、３０インゴットケース、３１台車、ａ大
気遮断室、ｂ大気遮断室、５０容器、５１溶湯、５
２誘導加熱コイル、５３容器真空蓋、５４真空排
気系５５投入装置、５６プラズマ加熱トーチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一次溶解・精錬炉で得られた溶鋼に対し
て除滓を行い、次いで加熱手段を有する容器により加熱
するとともに減圧かつ酸素３００ppm以下の雰囲気下で
予備精錬した後、前記溶湯に造滓剤を添加し、ガスプラ
ズマにより加熱して再精錬することを特徴とする溶湯の
精錬方法。
【請求項２】予備精錬から再精錬への移行期間は、酸
素３００ppm以下の雰囲気に保つことを特徴とする請求
項１に記載の溶湯の精錬方法。
【請求項３】予備精錬における加熱は誘導加熱による
ことを特徴とする請求項１または２に記載の溶湯の精錬
方法。
【請求項４】予備精錬とは別の容器で再精錬を行なう
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
溶湯の精錬方法。