JPH08144584A - 引手の取付け構造と引手の取付け方法 - Google Patents
引手の取付け構造と引手の取付け方法Info
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- JPH08144584A JPH08144584A JP30566094A JP30566094A JPH08144584A JP H08144584 A JPH08144584 A JP H08144584A JP 30566094 A JP30566094 A JP 30566094A JP 30566094 A JP30566094 A JP 30566094A JP H08144584 A JPH08144584 A JP H08144584A
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Landscapes
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で、引手を簡易かつ迅速に、しか
も強固かつ体裁良く取付けられるとともに、取付け後引
手を容易に取外せる引手の取付け構造と引手の取付け方
法を提供する。 【構成】 開閉部材６の手掛け位置に凹孔８または通孔
１５を形成し、該凹孔８または通孔１５に引手７を収容
して固定する。側壁１０の相対する位置に係合溝１１を
形成した引手７を設ける。係合溝１１に係合可能な一対
の係合部１３ａ，１７ａと、凹孔８または通孔１５に押
し込み若しくは係合可能な突起１４，１８とを備えた固
定金具１２，１６を設ける。
も強固かつ体裁良く取付けられるとともに、取付け後引
手を容易に取外せる引手の取付け構造と引手の取付け方
法を提供する。 【構成】 開閉部材６の手掛け位置に凹孔８または通孔
１５を形成し、該凹孔８または通孔１５に引手７を収容
して固定する。側壁１０の相対する位置に係合溝１１を
形成した引手７を設ける。係合溝１１に係合可能な一対
の係合部１３ａ，１７ａと、凹孔８または通孔１５に押
し込み若しくは係合可能な突起１４，１８とを備えた固
定金具１２，１６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は簡単な構成で、引手を簡
易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付けられると
ともに、取付け後引手を容易に取外せるようにした引手
の取付け構造と引手の取付け方法に関する。
易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付けられると
ともに、取付け後引手を容易に取外せるようにした引手
の取付け構造と引手の取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、開閉部材である襖や障子、引戸等
に引手を取付ける場合、例えば図１１のように開閉部材
１の所定位置に、引手２を収容可能な凹孔３または通孔
を設け、該凹孔３に引手２を挿入後、引手２に形成した
釘孔４，４に釘５，５を打ち込んで取付けていた。
に引手を取付ける場合、例えば図１１のように開閉部材
１の所定位置に、引手２を収容可能な凹孔３または通孔
を設け、該凹孔３に引手２を挿入後、引手２に形成した
釘孔４，４に釘５，５を打ち込んで取付けていた。
【０００３】しかし、この取付け法は、釘打ちに手間が
掛かるうえに熟練を要して生産性が悪く、しかも取付け
後は引手の表面に釘が露出して体裁が悪いばかりか、経
時的に釘の頭部が浮き上がって引手の表面に突出し、開
閉操作時に手指を怪我したり引手がガタつくという問題
があり、また引手を一旦取付けてしまうと、その取外し
が難しく、例えば襖の張り替えが困難になる等の問題が
あった。
掛かるうえに熟練を要して生産性が悪く、しかも取付け
後は引手の表面に釘が露出して体裁が悪いばかりか、経
時的に釘の頭部が浮き上がって引手の表面に突出し、開
閉操作時に手指を怪我したり引手がガタつくという問題
があり、また引手を一旦取付けてしまうと、その取外し
が難しく、例えば襖の張り替えが困難になる等の問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決し、簡単な構成で引手を簡易かつ迅速に、しか
も強固かつ体裁良く取付けられるとともに、取付け後引
手を容易に取外せるようにした引手の取付け構造と引手
の取付け方法を提供することを目的とする。
題を解決し、簡単な構成で引手を簡易かつ迅速に、しか
も強固かつ体裁良く取付けられるとともに、取付け後引
手を容易に取外せるようにした引手の取付け構造と引手
の取付け方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の引手
の取付け構造は、開閉部材の手掛け位置に凹孔または通
孔を形成し、該凹孔または通孔に引手を収容して固定す
る引手の取付け構造において、側壁の相対する位置に係
合溝を形成した引手と、前記溝に係合可能な一対の係合
部と凹孔または通孔に押し込み若しくは係合可能な突起
とを備えた固定金具とからなり、簡単な構成で引手を簡
易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付けられるよ
うにしている。また、本発明の構造は、固定金具を断面
略Ｕ字形状に形成し、種々の断面形状の引手に対応可能
にしている。更に、本発明の構造は、突起を山形の尖端
形状に形成し、該突起を凹孔または通孔に押し込み可能
にし、引手を確実かつ強固に取付けている。本発明の構
造は、突起を断面Ｕ字またはＶ字形状に形成し、該突起
を凹孔または通孔の内面に圧接し、木製、合成樹脂製、
金属製等各種開閉部材に対する引手の取付けを可能にし
ている。また、本発明の構造は、固定金具を複数用い、
引手の取付け強度を強化している。更に、本発明の構造
は、開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、木製または
木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合
成部材で構成し、引手を強固かつ確実に取付けるように
している。本発明の構造は、引手の鍔片の裏面に凹溝を
形成し、該溝にドライバー等の適宜な工具を差し込ん
で、取付け後の引手を取外せるようにしている。本発明
の引手の取付け方法は、開閉部材の手掛け位置に凹孔ま
たは通孔を形成し、該凹孔または通孔に引手を収容して
固定する引手の取付け方法において、引手を凹孔または
通孔に押し入れ、前記凹孔または通孔内に配置する固定
金具の突起を、凹孔または通孔の内面に押し込み若しく
は圧接するとともに、引手の底部周面に固定金具を連結
し、引手を簡易かつ迅速に取付け、その生産性を向上す
るようにしている。また、本発明の方法は、開閉部材の
手掛け位置に凹孔を形成し、該凹孔に固定金具を収容し
て引手を固定金具に押し入れ、突起を凹孔または通孔の
内面に押し込み、凹孔を形成した開閉部材に引手を取付
ける場合に好適にしている。更に、本発明の方法は、開
閉部材の手掛け位置に通孔を形成し、該凹孔に固定金具
を底部周面に装着した引手を押し入れ、突起を凹孔また
は通孔の内面に圧接し、通孔を形成した開閉部材に引手
を取付ける場合に好適にしている。本発明の方法は、開
閉部材の少なくとも手掛け位置部が、木製または木質と
同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合成部材
に対する好適な引手の取付け方法を、引手の収容孔と突
起の構造に分けて提案している。また、本発明の方法
は、開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、木質よりも
高硬度の金属または非金属部材で構成し、該部材に対す
る引手の取付けを可能にしている。
の取付け構造は、開閉部材の手掛け位置に凹孔または通
孔を形成し、該凹孔または通孔に引手を収容して固定す
る引手の取付け構造において、側壁の相対する位置に係
合溝を形成した引手と、前記溝に係合可能な一対の係合
部と凹孔または通孔に押し込み若しくは係合可能な突起
とを備えた固定金具とからなり、簡単な構成で引手を簡
易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付けられるよ
うにしている。また、本発明の構造は、固定金具を断面
略Ｕ字形状に形成し、種々の断面形状の引手に対応可能
にしている。更に、本発明の構造は、突起を山形の尖端
形状に形成し、該突起を凹孔または通孔に押し込み可能
にし、引手を確実かつ強固に取付けている。本発明の構
造は、突起を断面Ｕ字またはＶ字形状に形成し、該突起
を凹孔または通孔の内面に圧接し、木製、合成樹脂製、
金属製等各種開閉部材に対する引手の取付けを可能にし
ている。また、本発明の構造は、固定金具を複数用い、
引手の取付け強度を強化している。更に、本発明の構造
は、開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、木製または
木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合
成部材で構成し、引手を強固かつ確実に取付けるように
している。本発明の構造は、引手の鍔片の裏面に凹溝を
形成し、該溝にドライバー等の適宜な工具を差し込ん
で、取付け後の引手を取外せるようにしている。本発明
の引手の取付け方法は、開閉部材の手掛け位置に凹孔ま
たは通孔を形成し、該凹孔または通孔に引手を収容して
固定する引手の取付け方法において、引手を凹孔または
通孔に押し入れ、前記凹孔または通孔内に配置する固定
金具の突起を、凹孔または通孔の内面に押し込み若しく
は圧接するとともに、引手の底部周面に固定金具を連結
し、引手を簡易かつ迅速に取付け、その生産性を向上す
るようにしている。また、本発明の方法は、開閉部材の
手掛け位置に凹孔を形成し、該凹孔に固定金具を収容し
て引手を固定金具に押し入れ、突起を凹孔または通孔の
内面に押し込み、凹孔を形成した開閉部材に引手を取付
ける場合に好適にしている。更に、本発明の方法は、開
閉部材の手掛け位置に通孔を形成し、該凹孔に固定金具
を底部周面に装着した引手を押し入れ、突起を凹孔また
は通孔の内面に圧接し、通孔を形成した開閉部材に引手
を取付ける場合に好適にしている。本発明の方法は、開
閉部材の少なくとも手掛け位置部が、木製または木質と
同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合成部材
に対する好適な引手の取付け方法を、引手の収容孔と突
起の構造に分けて提案している。また、本発明の方法
は、開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、木質よりも
高硬度の金属または非金属部材で構成し、該部材に対す
る引手の取付けを可能にしている。
【０００６】
【作 用】請求項１の発明は、側壁の相対する位置に係
合溝を形成した引手と、前記溝に係合可能な一対の係合
部と凹孔または通孔に押し込み若しくは係合可能な突起
とを備えた固定金具との簡単な構成で、引手を簡易かつ
迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付けられる。請求項
２の発明は、固定金具を断面略Ｕ字形状に形成し、種々
の断面形状の引手に対応可能である。請求項３の発明
は、突起を山形の尖端形状に形成し、該突起を凹孔また
は通孔に押し込み可能にして、引手を確実かつ強固に取
付けられる。請求項４の発明は、突起を断面Ｕ字または
Ｖ字形状に形成し、該突起を凹孔または通孔の内面に圧
接し、木製、合成樹脂製、金属製等各種開閉部材に対す
る引手の取付けが可能である。請求項５の発明は、固定
金具を複数用いて、引手の確実な取付けを増進し、その
取付け強度を強化する。請求項６の発明は、開閉部材の
少なくとも手掛け位置部を、木製または木質と同等に構
成した他部材若しくは木と他部材との合成部材で構成
し、引手を強固かつ確実に取付ける。請求項７の発明
は、引手の鍔片の裏面に凹溝を形成し、該溝にドライバ
ー等の適宜な工具を差し込むことで、取付け後の引手を
取外せる。請求項８の発明は、凹孔または通孔に引手を
押し入れ、前記凹孔または通孔内に配置する固定金具の
突起を、凹孔または通孔の内面に押し込み若しくは圧接
し、従来の釘打ち込みによる取付け法に比べて、熟練を
要せず簡易かつ迅速に引手を取付けられ、その生産性が
向上する。また、引手の底部周面に固定金具を連結し、
それらと開閉部材との一体関係を形成する。請求項９の
発明は、開閉部材の手掛け位置に凹孔を形成し、該凹孔
に固定金具を収容して引手を固定金具に押し入れ、突起
を凹孔または通孔の内面に押し込み、凹孔を形成した開
閉部材に好適な引手の取付け法である。請求項１０の発
明は、開閉部材の手掛け位置に通孔を形成し、該凹孔に
固定金具を底部周面に装着した引手を押し入れ、突起を
凹孔または通孔の内面に圧接し、通孔を形成した開閉部
材に好適な引手の取付け法である。請求項１１の発明
は、開閉部材の少なくとも手掛け位置部が、木製または
木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合
成部材に好適な引手の取付け方法を、引手の収容孔と突
起の構造に分けて提案している。請求項１２の発明は、
開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、木質よりも高硬
度の金属または非金属部材で構成し、該部材に対する引
手の取付けを可能にする
合溝を形成した引手と、前記溝に係合可能な一対の係合
部と凹孔または通孔に押し込み若しくは係合可能な突起
とを備えた固定金具との簡単な構成で、引手を簡易かつ
迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付けられる。請求項
２の発明は、固定金具を断面略Ｕ字形状に形成し、種々
の断面形状の引手に対応可能である。請求項３の発明
は、突起を山形の尖端形状に形成し、該突起を凹孔また
は通孔に押し込み可能にして、引手を確実かつ強固に取
付けられる。請求項４の発明は、突起を断面Ｕ字または
Ｖ字形状に形成し、該突起を凹孔または通孔の内面に圧
接し、木製、合成樹脂製、金属製等各種開閉部材に対す
る引手の取付けが可能である。請求項５の発明は、固定
金具を複数用いて、引手の確実な取付けを増進し、その
取付け強度を強化する。請求項６の発明は、開閉部材の
少なくとも手掛け位置部を、木製または木質と同等に構
成した他部材若しくは木と他部材との合成部材で構成
し、引手を強固かつ確実に取付ける。請求項７の発明
は、引手の鍔片の裏面に凹溝を形成し、該溝にドライバ
ー等の適宜な工具を差し込むことで、取付け後の引手を
取外せる。請求項８の発明は、凹孔または通孔に引手を
押し入れ、前記凹孔または通孔内に配置する固定金具の
突起を、凹孔または通孔の内面に押し込み若しくは圧接
し、従来の釘打ち込みによる取付け法に比べて、熟練を
要せず簡易かつ迅速に引手を取付けられ、その生産性が
向上する。また、引手の底部周面に固定金具を連結し、
それらと開閉部材との一体関係を形成する。請求項９の
発明は、開閉部材の手掛け位置に凹孔を形成し、該凹孔
に固定金具を収容して引手を固定金具に押し入れ、突起
を凹孔または通孔の内面に押し込み、凹孔を形成した開
閉部材に好適な引手の取付け法である。請求項１０の発
明は、開閉部材の手掛け位置に通孔を形成し、該凹孔に
固定金具を底部周面に装着した引手を押し入れ、突起を
凹孔または通孔の内面に圧接し、通孔を形成した開閉部
材に好適な引手の取付け法である。請求項１１の発明
は、開閉部材の少なくとも手掛け位置部が、木製または
木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合
成部材に好適な引手の取付け方法を、引手の収容孔と突
起の構造に分けて提案している。請求項１２の発明は、
開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、木質よりも高硬
度の金属または非金属部材で構成し、該部材に対する引
手の取付けを可能にする
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
ると、図１乃至図５において６は襖、障子、引戸等の開
閉部材で、その少なくとも手掛け位置部は、木製または
木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合
成部材で構成され、その手掛け位置に引手７を収容可能
な縦長の凹孔８が形成されている。
ると、図１乃至図５において６は襖、障子、引戸等の開
閉部材で、その少なくとも手掛け位置部は、木製または
木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合
成部材で構成され、その手掛け位置に引手７を収容可能
な縦長の凹孔８が形成されている。
【０００８】引手７は鋼板を深底で細長の皿状に成形し
て構成され、その開口部周辺に凹孔８の開口縁部と係合
可能な鍔片９が形成され、その相対する長さ方向の側壁
１０，１０の外面に、略全域に亙って係合溝１１，１１
が形成され、該溝１１，１１に固定金具１２の後述する
係合部が係合している。図中、９ａは下側に位置する鍔
片９の裏面に形成した凹溝で、鍔片９を圧印加工して形
成され、引手７の取付け後は一端を外部に開口し、ドラ
イバー等適宜なこじ開け手段を挿入可能にしている。
て構成され、その開口部周辺に凹孔８の開口縁部と係合
可能な鍔片９が形成され、その相対する長さ方向の側壁
１０，１０の外面に、略全域に亙って係合溝１１，１１
が形成され、該溝１１，１１に固定金具１２の後述する
係合部が係合している。図中、９ａは下側に位置する鍔
片９の裏面に形成した凹溝で、鍔片９を圧印加工して形
成され、引手７の取付け後は一端を外部に開口し、ドラ
イバー等適宜なこじ開け手段を挿入可能にしている。
【０００９】固定金具１２は引手７の背部に取付けら
れ、これはステンレス鋼板等のバネ材を断面略Ｕ字形状
に成形して構成され、その幅は引手７の幅と略等幅で、
その長さは引手７の長さの略１／４〜１／３に形成され
ている。固定金具１２の相対する側片１３，１３の端縁
は、外側へ斜め上向きに屈曲され、その屈曲部の内面を
係合部１３ａ，１３ａとして、前記溝１１，１１に係合
可能にしており、上記屈曲片の端縁に山形状の尖端形状
をした複数の突起１４が形成されている。なお、これら
の成形後、固定金具１２は焼き入れ等の適宜手段で硬化
処理されている。
れ、これはステンレス鋼板等のバネ材を断面略Ｕ字形状
に成形して構成され、その幅は引手７の幅と略等幅で、
その長さは引手７の長さの略１／４〜１／３に形成され
ている。固定金具１２の相対する側片１３，１３の端縁
は、外側へ斜め上向きに屈曲され、その屈曲部の内面を
係合部１３ａ，１３ａとして、前記溝１１，１１に係合
可能にしており、上記屈曲片の端縁に山形状の尖端形状
をした複数の突起１４が形成されている。なお、これら
の成形後、固定金具１２は焼き入れ等の適宜手段で硬化
処理されている。
【００１０】なお、この実施例では開閉部材６の片側に
引手７を取付ける場合について説明したが、開閉部材６
の内外両側に引手７を取付ける場合は、各手掛け位置に
凹孔８を形成し、それらに引手７を取付ければよい。ま
た、この実施例では一つの引手７に一つの固定金具１２
を使用しているが、複数使用してもよく、そのようにす
ることで引手７の取付け強度が増強する。
引手７を取付ける場合について説明したが、開閉部材６
の内外両側に引手７を取付ける場合は、各手掛け位置に
凹孔８を形成し、それらに引手７を取付ければよい。ま
た、この実施例では一つの引手７に一つの固定金具１２
を使用しているが、複数使用してもよく、そのようにす
ることで引手７の取付け強度が増強する。
【００１１】図６乃至図１０は本発明の他の実施例を示
し、前述の構成と対応する部分には同一の符号を用いて
いる。この実施例は、開閉部材６の手掛け位置に縦長の
通孔１５を形成し、その内外の開口部に引手７，７を取
付ける例を示している。
し、前述の構成と対応する部分には同一の符号を用いて
いる。この実施例は、開閉部材６の手掛け位置に縦長の
通孔１５を形成し、その内外の開口部に引手７，７を取
付ける例を示している。
【００１２】引手７の側壁１０，１０には、その略全域
に亙って係合溝１１，１１が形成され、これらの溝１
１，１１に後述する固定金具１６，１６の側片の端縁が
係合している。固定金具１６は前記固定金具１２と同質
部材を断面略Ｕ字形状に成形して構成され、その幅は引
手７の幅と略等幅で、その長さは前記幅の略１／３に形
成されている。
に亙って係合溝１１，１１が形成され、これらの溝１
１，１１に後述する固定金具１６，１６の側片の端縁が
係合している。固定金具１６は前記固定金具１２と同質
部材を断面略Ｕ字形状に成形して構成され、その幅は引
手７の幅と略等幅で、その長さは前記幅の略１／３に形
成されている。
【００１３】固定金具１６の相対する側片１７，１７の
端部には、断面略ＵまたはＶ字形状に屈曲された突起１
８，１８が外側に突設され、該突起１８，１８を通孔１
５の内面に押し込み可能にしており、また突起１８，１
８の屈曲端縁は、側片１７，１７よりも内側に突出して
いて、前記係合溝１１，１１に係合可能な係合部１７
ａ，１７ａとしている。なお、これらの成形後、固定金
具１６は焼き入れ等の適宜手段で硬化処理されている。
端部には、断面略ＵまたはＶ字形状に屈曲された突起１
８，１８が外側に突設され、該突起１８，１８を通孔１
５の内面に押し込み可能にしており、また突起１８，１
８の屈曲端縁は、側片１７，１７よりも内側に突出して
いて、前記係合溝１１，１１に係合可能な係合部１７
ａ，１７ａとしている。なお、これらの成形後、固定金
具１６は焼き入れ等の適宜手段で硬化処理されている。
【００１４】このように構成した引手の取付け構造は、
引手７に従来のような釘孔の加工を要しないから、その
分加工が容易で、これを安価に製作できる。また、本発
明は従来の釘の代わりに固定金具１２，１６を要する
が、これらは構成が簡単で加工も容易であるから、さし
てコスト増にはならず、後述のような取付けの迅速化に
よって、結果的にコストの低減を図れる。
引手７に従来のような釘孔の加工を要しないから、その
分加工が容易で、これを安価に製作できる。また、本発
明は従来の釘の代わりに固定金具１２，１６を要する
が、これらは構成が簡単で加工も容易であるから、さし
てコスト増にはならず、後述のような取付けの迅速化に
よって、結果的にコストの低減を図れる。
【００１５】次に第１実施例の引手７を取付ける場合
は、開閉部材６の手掛け位置に凹孔８を形成し、該孔８
を例えば上向きにして開閉部材６を水平に支持する。そ
して、凹孔８の長さ方向の中央位置に、側片１３，１３
を上向きにして固定金具１２を収容し、該金具１２の上
方から引手７を図５のように凹孔８に一気に押し込む。
この場合、凹溝９ａが下側に位置するよう引手７を取付
け、また上記押し込み時には、木ハンマ等の適宜な工具
や流体圧シリンダを駆使した適宜な押圧手段が使用され
る。
は、開閉部材６の手掛け位置に凹孔８を形成し、該孔８
を例えば上向きにして開閉部材６を水平に支持する。そ
して、凹孔８の長さ方向の中央位置に、側片１３，１３
を上向きにして固定金具１２を収容し、該金具１２の上
方から引手７を図５のように凹孔８に一気に押し込む。
この場合、凹溝９ａが下側に位置するよう引手７を取付
け、また上記押し込み時には、木ハンマ等の適宜な工具
や流体圧シリンダを駆使した適宜な押圧手段が使用され
る。
【００１６】このようにすると、引手７が固定金具１２
の内部に押し込まれ、該金具１２の側片１３，１３が、
その弾性に抗して外側へ押し広げられ、左右の突起１４
が凹孔８の内面に突き刺さるとともに、側片１３，１３
が引手７の側壁１０，１０に圧接されて、突起１４が凹
孔８の内面に深く進入する。そして、突起１４が凹孔８
の内面に十分に進入したところで、引手７の係合溝１
１，１１が係合部１３ａ，１３ａと係合し、側片１３，
１３の拡開状態を維持するとともに、突起１４の食い込
み状態を保持することで、引手７が取付けられる。
の内部に押し込まれ、該金具１２の側片１３，１３が、
その弾性に抗して外側へ押し広げられ、左右の突起１４
が凹孔８の内面に突き刺さるとともに、側片１３，１３
が引手７の側壁１０，１０に圧接されて、突起１４が凹
孔８の内面に深く進入する。そして、突起１４が凹孔８
の内面に十分に進入したところで、引手７の係合溝１
１，１１が係合部１３ａ，１３ａと係合し、側片１３，
１３の拡開状態を維持するとともに、突起１４の食い込
み状態を保持することで、引手７が取付けられる。
【００１７】このように上記取付けに際しては、引手７
を固定金具１２に単に押し込むだけでよいから、従来の
ような釘打ち法に比べて、作業が簡単で迅速に行なえ、
しかも格別熟練を要しないから、この種の作業の生産性
が向上するとともに、釘打ち法のような引手７の損傷や
打痕の発生の心配がない。
を固定金具１２に単に押し込むだけでよいから、従来の
ような釘打ち法に比べて、作業が簡単で迅速に行なえ、
しかも格別熟練を要しないから、この種の作業の生産性
が向上するとともに、釘打ち法のような引手７の損傷や
打痕の発生の心配がない。
【００１８】こうして取付けられた引手７の状況は図１
および図４のようで、固定金具１２が凹孔８内に位置し
て引手７に隠蔽され、また引手７の表面には従来のよう
な釘が露出していないから、引手７周辺の体裁が向上す
る。なお、凹溝９ａは引手７の下側に位置して下向きに
開口しているから、引手７正面の体裁を損なうことはな
い。そして、引手７の取付け後は突起１４が開閉部材６
の内部に食い込み、この状態を係合溝１１と弾性を備え
た係合部１３ａの係合によって維持しているから、引手
７のガタの発生を強力に防止し、引手７を強固に保持す
る。したがって、従来の釘打ち法のように、釘が経時的
に浮き上がって引手７がガタついたり、引手７の操作時
に手指を怪我させることはない。
および図４のようで、固定金具１２が凹孔８内に位置し
て引手７に隠蔽され、また引手７の表面には従来のよう
な釘が露出していないから、引手７周辺の体裁が向上す
る。なお、凹溝９ａは引手７の下側に位置して下向きに
開口しているから、引手７正面の体裁を損なうことはな
い。そして、引手７の取付け後は突起１４が開閉部材６
の内部に食い込み、この状態を係合溝１１と弾性を備え
た係合部１３ａの係合によって維持しているから、引手
７のガタの発生を強力に防止し、引手７を強固に保持す
る。したがって、従来の釘打ち法のように、釘が経時的
に浮き上がって引手７がガタついたり、引手７の操作時
に手指を怪我させることはない。
【００１９】なお、開閉部材６に一旦取付けた引手７を
取外す場合は、下向きに開口した凹溝９ａにマイナスド
ライバー等適宜なこじ開け手段を差し込み、これを凹孔
８の開口縁を支点にこじればよく、このようにすること
で襖等の張り替えに容易に応じられる。
取外す場合は、下向きに開口した凹溝９ａにマイナスド
ライバー等適宜なこじ開け手段を差し込み、これを凹孔
８の開口縁を支点にこじればよく、このようにすること
で襖等の張り替えに容易に応じられる。
【００２０】次に第２実施例の引手７を取付ける場合
は、先ず二つの固定金具１６を用意し、これを図９のよ
うに引手７の底部背面に向けて押し込む。このようにす
ると、側片１７，１７が引手７の側壁１０，１０に沿っ
て押し込まれ、かつその弾性に抗して押し広げられて、
先端の係合部１７ａ，１７ａが係合溝１１，１１に係合
し、引手７の底部に固定金具１６が取付けられる。
は、先ず二つの固定金具１６を用意し、これを図９のよ
うに引手７の底部背面に向けて押し込む。このようにす
ると、側片１７，１７が引手７の側壁１０，１０に沿っ
て押し込まれ、かつその弾性に抗して押し広げられて、
先端の係合部１７ａ，１７ａが係合溝１１，１１に係合
し、引手７の底部に固定金具１６が取付けられる。
【００２１】この状況は図１０のようで、側片１７，１
７が引手７の側壁１０，１０から離間して取付けられ、
その弾性を係合部１７ａ，１７ａに作用させて、係合溝
１１，１１を圧接し、引手７と固定金具１６を強固に連
結している。なお、固定金具１６は上記連結後、係合溝
１１に沿って移動し得るから、両者の間隔を適宜調整し
得る。
７が引手７の側壁１０，１０から離間して取付けられ、
その弾性を係合部１７ａ，１７ａに作用させて、係合溝
１１，１１を圧接し、引手７と固定金具１６を強固に連
結している。なお、固定金具１６は上記連結後、係合溝
１１に沿って移動し得るから、両者の間隔を適宜調整し
得る。
【００２２】一方、開閉部材６の手掛け位置に引手７を
収容可能な通孔１５を形成し、該孔１５を例えば上向き
にして開閉部材６を水平に支持する。そして、前記組み
付けた引手７と固定金具１６のアセンブリを、図１０の
ように固定金具１６を下側にして通孔１５の一方の開口
部に一気に押し込む。
収容可能な通孔１５を形成し、該孔１５を例えば上向き
にして開閉部材６を水平に支持する。そして、前記組み
付けた引手７と固定金具１６のアセンブリを、図１０の
ように固定金具１６を下側にして通孔１５の一方の開口
部に一気に押し込む。
【００２３】このようにすると、側片１７，１７と突起
１８，１８とが通孔１５の内面と係合し、それらが内側
に押圧されて、側片１７，１７が側壁１０，１０に密着
するとともに、突起１８，１８が通孔１５の内面を圧接
する。その際、実施例ように木製の開閉部材６の場合
は、図１０のように突起１８，１８の一部が通孔１５の
内面に押し込まれる。この場合、固定金具１６の押し込
み時には突起１８に大きな力が作用するが、該突起１８
は十分な弾性と硬度を有し、その断面形状をＵまたはＶ
字形状にして、剛性を強化しているから、突起１８が変
形したり係合溝１１と係合部１７ａとの係合が解除され
たりしない。なお、一方の引手７も同様にして取付けら
れる。
１８，１８とが通孔１５の内面と係合し、それらが内側
に押圧されて、側片１７，１７が側壁１０，１０に密着
するとともに、突起１８，１８が通孔１５の内面を圧接
する。その際、実施例ように木製の開閉部材６の場合
は、図１０のように突起１８，１８の一部が通孔１５の
内面に押し込まれる。この場合、固定金具１６の押し込
み時には突起１８に大きな力が作用するが、該突起１８
は十分な弾性と硬度を有し、その断面形状をＵまたはＶ
字形状にして、剛性を強化しているから、突起１８が変
形したり係合溝１１と係合部１７ａとの係合が解除され
たりしない。なお、一方の引手７も同様にして取付けら
れる。
【００２４】このように上記取付けに際しては、引手７
と固定金具１６とのアセンブリを、通孔１５の一方の開
口部に単に押し込むだけでよいから、従来のような釘打
ち法に比べて、作業が簡単で熟練を要することもなく、
これを簡易かつ迅速に行なえ、この種の作業の生産性が
向上するとともに、釘打ち法のような引手７の損傷や打
痕の発生の心配がない。
と固定金具１６とのアセンブリを、通孔１５の一方の開
口部に単に押し込むだけでよいから、従来のような釘打
ち法に比べて、作業が簡単で熟練を要することもなく、
これを簡易かつ迅速に行なえ、この種の作業の生産性が
向上するとともに、釘打ち法のような引手７の損傷や打
痕の発生の心配がない。
【００２５】こうして取付けられた引手７，７の状況は
図６および図８のようで、固定金具１６が通孔１５内に
位置して引手７に隠蔽されているから、上記金具１６に
よって引手７周辺の体裁が損なわれることはない。凹溝
９ａについても前述同様である。また、引手７の取付け
後は、突起１８，１８が通孔１５の内面を圧接し、この
状態を、内側へ押圧されて弾性を蓄積した側片１７，１
７によって維持するから、従来の釘打ち法に比べて、引
手７のガタの発生を強力に防止し、引手７を強固に保持
する。それゆえ、従来の釘打ち法のように、釘が経時的
に浮き上がって引手７がガタついたり、引手７の操作時
に手指を怪我させることはない。
図６および図８のようで、固定金具１６が通孔１５内に
位置して引手７に隠蔽されているから、上記金具１６に
よって引手７周辺の体裁が損なわれることはない。凹溝
９ａについても前述同様である。また、引手７の取付け
後は、突起１８，１８が通孔１５の内面を圧接し、この
状態を、内側へ押圧されて弾性を蓄積した側片１７，１
７によって維持するから、従来の釘打ち法に比べて、引
手７のガタの発生を強力に防止し、引手７を強固に保持
する。それゆえ、従来の釘打ち法のように、釘が経時的
に浮き上がって引手７がガタついたり、引手７の操作時
に手指を怪我させることはない。
【００２６】したがって、突起１４を開閉部材６に刺し
込んで引手７を取付ける前述の実施例に比べて、開閉部
材６の硬さや材質に関係無く引手７を取付けることがで
きるから、木製に限らず、金属製、非金属製の種々の開
閉部材６への取付けに応じられる。
込んで引手７を取付ける前述の実施例に比べて、開閉部
材６の硬さや材質に関係無く引手７を取付けることがで
きるから、木製に限らず、金属製、非金属製の種々の開
閉部材６への取付けに応じられる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の引手の取付け構造は以上のよう
に、側壁の相対する位置に係合溝を形成した引手と、前
記係合溝に係合可能な一対の係合部と凹孔または通孔に
押し込み若しくは係合可能な突起とを備えた固定金具と
を有しているから、開閉部材に形成した凹孔または通孔
に対し、簡単な構成で引手を簡易かつ迅速に、しかも強
固かつ体裁良く取付けることができる。本発明の引手の
取付け構造は、固定金具を断面略Ｕ字形状に形成したか
ら、種々の断面形状の引手の取付けに応ずることができ
る。本発明の引手の取付け構造は、突起を山形の尖端形
状に形成し、該突起を凹孔または通孔に押し込み可能に
したから、引手を確実かつ強固に取付けることができ
る。本発明の引手の取付け構造は、突起を断面Ｕ字また
はＶ字形状に形成し、該突起を凹孔または通孔の内面に
圧接したから、木製、合成樹脂製、金属製等各種開閉部
材に対し引手を取付けることができ、その汎用性を得る
ことができる。本発明の引手の取付け構造は、固定金具
を複数用いたから、引手の確実な取付けが促され、取付
け強度を強化することができる。本発明の引手の取付け
構造は、開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、木製ま
たは木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材と
の合成部材で構成したから、引手を強固かつ確実に取付
けることができる。本発明の引手の取付け構造は、引手
の鍔片の裏面に凹溝を形成したから、該溝にドライバー
等の適宜な工具を差し込むことで、取付け後の引手を容
易に取外すことができ、例えば襖の張り替えに応じられ
る効果がある。本発明の引手の取付け方法は、凹孔また
は通孔に引手を押し入れ、前記凹孔または通孔内に配置
する固定金具の突起を、凹孔または通孔の内面に押し込
み若しくは圧接したから、従来の釘打ち込みによる取付
け法に比べて、熟練を要せず簡易かつ迅速に引手を取付
けられ、その生産性を向上することができる。また、引
手の底部周面に固定金具を連結したから、それらと開閉
部材との一体関係を形成し、引手を強固に取付けること
ができる。本発明の引手の取付け方法は、開閉部材の手
掛け位置に凹孔を形成し、該凹孔に固定金具を収容して
引手を固定金具に押し入れ、突起を凹孔または通孔の内
面に押し込ませたから、凹孔を形成した開閉部材への引
手の取付けに好適な効果がある。本発明の引手の取付け
方法は、開閉部材の手掛け位置に通孔を形成し、該凹孔
に固定金具を底部周面に装着した引手を押し入れ、突起
を凹孔または通孔の内面に圧接したから、通孔を形成し
た開閉部材への引手の取付けに好適な効果がある本発明
の引手の取付け方法は、開閉部材の少なくとも手掛け位
置部が、木製または木質と同等に構成した他部材若しく
は木と他部材との合成部材に対し、引手の収容孔と突起
の構造に分けて、好適な取付け法を提案することができ
る。本発明の引手の取付け方法は、開閉部材の少なくと
も手掛け位置部を、木質よりも高硬度の金属または非金
属部材で構成したから、これらの部材で構成した開閉部
材に対する引手の取付けを可能にすることができる。
に、側壁の相対する位置に係合溝を形成した引手と、前
記係合溝に係合可能な一対の係合部と凹孔または通孔に
押し込み若しくは係合可能な突起とを備えた固定金具と
を有しているから、開閉部材に形成した凹孔または通孔
に対し、簡単な構成で引手を簡易かつ迅速に、しかも強
固かつ体裁良く取付けることができる。本発明の引手の
取付け構造は、固定金具を断面略Ｕ字形状に形成したか
ら、種々の断面形状の引手の取付けに応ずることができ
る。本発明の引手の取付け構造は、突起を山形の尖端形
状に形成し、該突起を凹孔または通孔に押し込み可能に
したから、引手を確実かつ強固に取付けることができ
る。本発明の引手の取付け構造は、突起を断面Ｕ字また
はＶ字形状に形成し、該突起を凹孔または通孔の内面に
圧接したから、木製、合成樹脂製、金属製等各種開閉部
材に対し引手を取付けることができ、その汎用性を得る
ことができる。本発明の引手の取付け構造は、固定金具
を複数用いたから、引手の確実な取付けが促され、取付
け強度を強化することができる。本発明の引手の取付け
構造は、開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、木製ま
たは木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材と
の合成部材で構成したから、引手を強固かつ確実に取付
けることができる。本発明の引手の取付け構造は、引手
の鍔片の裏面に凹溝を形成したから、該溝にドライバー
等の適宜な工具を差し込むことで、取付け後の引手を容
易に取外すことができ、例えば襖の張り替えに応じられ
る効果がある。本発明の引手の取付け方法は、凹孔また
は通孔に引手を押し入れ、前記凹孔または通孔内に配置
する固定金具の突起を、凹孔または通孔の内面に押し込
み若しくは圧接したから、従来の釘打ち込みによる取付
け法に比べて、熟練を要せず簡易かつ迅速に引手を取付
けられ、その生産性を向上することができる。また、引
手の底部周面に固定金具を連結したから、それらと開閉
部材との一体関係を形成し、引手を強固に取付けること
ができる。本発明の引手の取付け方法は、開閉部材の手
掛け位置に凹孔を形成し、該凹孔に固定金具を収容して
引手を固定金具に押し入れ、突起を凹孔または通孔の内
面に押し込ませたから、凹孔を形成した開閉部材への引
手の取付けに好適な効果がある。本発明の引手の取付け
方法は、開閉部材の手掛け位置に通孔を形成し、該凹孔
に固定金具を底部周面に装着した引手を押し入れ、突起
を凹孔または通孔の内面に圧接したから、通孔を形成し
た開閉部材への引手の取付けに好適な効果がある本発明
の引手の取付け方法は、開閉部材の少なくとも手掛け位
置部が、木製または木質と同等に構成した他部材若しく
は木と他部材との合成部材に対し、引手の収容孔と突起
の構造に分けて、好適な取付け法を提案することができ
る。本発明の引手の取付け方法は、開閉部材の少なくと
も手掛け位置部を、木質よりも高硬度の金属または非金
属部材で構成したから、これらの部材で構成した開閉部
材に対する引手の取付けを可能にすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の第１実施例の要部を分解して示す斜視図
である。
である。
【図３】本発明に適用した引手の側面図で、一部を切欠
いて断面図示している。
いて断面図示している。
【図４】図１のＡーＡ線に沿う拡大断面図である。
【図５】第１実施例による引手の取付け状況を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明の他の実施例（第２実施例）を示す正面
図である。
図である。
【図７】図６の第２実施例の要部を分解して示す斜視図
である。
である。
【図８】図６のＢーＢ線に沿う拡大断面図である。
【図９】第２実施例における引手と固定金具との取付け
状況を示す断面図である。
状況を示す断面図である。
【図１０】第２実施例による引手の取付け状況を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】従来の引手の取付け状況を示す斜視図であ
る。
る。
６ 開閉部材 ７ 引手 ８ 凹孔 ９ 鍔片 ９ａ 凹溝 １０ 側壁 １１ 係合溝 １２，１６ 固定金具 １３ａ，１７ａ 係合部 １４，１８ 突起 １５ 通孔
Claims (12)
- 【請求項１】 開閉部材の手掛け位置に凹孔または通孔
を形成し、該凹孔または通孔に引手を収容して固定する
引手の取付け構造において、側壁の相対する位置に係合
溝を形成した引手と、前記溝に係合可能な一対の係合部
と凹孔または通孔に押し込み若しくは係合可能な突起と
を備えた固定金具とからなる引手の取付け構造。 - 【請求項２】 固定金具を断面略Ｕ字形状に形成した請
求項１記載の引手の取付け構造。 - 【請求項３】 突起を山形の尖端形状に形成し、該突起
を凹孔または通孔にに押し込み可能にした請求項１記載
の引手の取付け構造。 - 【請求項４】 突起を断面Ｕ字またはＶ字形状に形成
し、該突起を凹孔または通孔の内面に圧接した請求項１
記載の引手の取付け構造。 - 【請求項５】 固定金具を複数用いた請求項１記載の引
手の取付け構造。 - 【請求項６】 開閉部材の少なくとも手掛け位置部を、
木製または木質と同等に構成した他部材若しくは木と他
部材との合成部材で構成した請求項１記載の引手の取付
け構造。 - 【請求項７】 引手の鍔片の裏面に凹溝を形成した請求
項１記載の引手の取付け構造。 - 【請求項８】 開閉部材の手掛け位置に凹孔または通孔
を形成し、該凹孔または通孔に引手を収容して固定する
引手の取付け方法において、引手を凹孔または通孔に押
し入れ、前記凹孔または通孔内に配置する固定金具の突
起を、凹孔または通孔の内面に押し込み若しくは圧接す
るとともに、引手の底部周面に固定金具を連結した引手
の取付け方法。 - 【請求項９】 開閉部材の手掛け位置に凹孔を形成し、
該凹孔に固定金具を収容して引手を固定金具に押し入
れ、突起を凹孔または通孔の内面に押し込んだ請求項１
記載の引手の取付け方法。 - 【請求項１０】 開閉部材の手掛け位置に通孔を形成
し、該凹孔に固定金具を底部周面に装着した引手を押し
入れ、突起を凹孔または通孔の内面に圧接した請求項１
記載の引手の取付け方法。 - 【請求項１１】 開閉部材の少なくとも手掛け位置部
が、木製または木質と同等に構成した他部材若しくは木
と他部材との合成部材である請求項９および１０記載の
引手の取付け方法。 - 【請求項１２】 開閉部材の少なくとも手掛け位置部
を、木質よりも高硬度の金属または非金属部材で構成し
た請求項１１記載の引手の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305660A JP2885396B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 引手の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305660A JP2885396B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 引手の取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144584A true JPH08144584A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2885396B2 JP2885396B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=17947818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6305660A Expired - Fee Related JP2885396B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 引手の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2885396B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102835498B1 (ko) * | 2024-10-07 | 2025-07-17 | 주식회사 퍼맥스 | 가구용 매립 손잡이 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146680U (ja) * | 1977-04-26 | 1977-11-07 | ||
| JPS5823951U (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-15 | ワイケイケイ株式会社 | 引手 |
| JPS5992160U (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-22 | 株式会社坂本金属工業所 | 襖の引手 |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP6305660A patent/JP2885396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146680U (ja) * | 1977-04-26 | 1977-11-07 | ||
| JPS5823951U (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-15 | ワイケイケイ株式会社 | 引手 |
| JPS5992160U (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-22 | 株式会社坂本金属工業所 | 襖の引手 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102835498B1 (ko) * | 2024-10-07 | 2025-07-17 | 주식회사 퍼맥스 | 가구용 매립 손잡이 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2885396B2 (ja) | 1999-04-19 |
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