JPH08144667A

JPH08144667A - Roll screen

Info

Publication number: JPH08144667A
Application number: JP31585694A
Authority: JP
Inventors: Masahito Fujiwara; 雅人藤原
Original assignee: Nichibei Co Ltd
Current assignee: Nichibei Co Ltd
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JP3122707B2

Abstract

(57)【要約】【目的】スクリーンの巻取り上限位置の設定作業を片
手で容易に行うことができるようにする。【構成】巻取パイプ１６とストッパ主軸４９とを締結
させた状態と締結を解除させた状態とを切換え可能なク
ラッチ機構を有するストッパ装置４８と、サイドプレー
ト１４に固定され、ストッパ主軸４９が一体に連結され
るボルト軸３６と、ボルト軸３６に軸方向に移動可能に
ねじ込まれるナット部材４０と、ナット部材４０といっ
しょに回転し、これの軸方向への移動を案内可能な案内
部材３４と、ナット部材４０の軸方向への所定量以上の
移動を規制可能な規制装置４２と、巻取パイプ１６に固
定されるパイプ受け３２と、パイプ受け３２と案内部材
３４とを一体回転可能な状態と相対回転可能な状態とに
切換える制御つめ３０と、制御つめ３０の上記切換えを
操作可能な操作ダイヤル２６と、操作ダイヤル２６と所
定角度は相対回転するがそれ以上は一体回転するように
連結され、制御つめ３０の移動を案内し、案内部材３４
が固定される案内部材受け２８と、を有する。 (57) [Summary] [Purpose] To make it possible to easily set the upper limit position for winding the screen with one hand. [Structure] A stopper device 48 having a clutch mechanism capable of switching between a state where a winding pipe 16 and a stopper main shaft 49 are fastened and a state where the fastening is released, and a stopper main shaft 49 which is fixed to a side plate 14 and is integrally formed. A bolt shaft 36 that is coupled to the bolt shaft 36, a nut member 40 that is screwed into the bolt shaft 36 so as to be movable in the axial direction, and a guide member 34 that rotates together with the nut member 40 and that can guide the movement in the axial direction. A state in which the restricting device 42 capable of restricting the axial movement of the nut member 40 by a predetermined amount or more, the pipe receiver 32 fixed to the winding pipe 16, the pipe receiver 32, and the guide member 34 can be integrally rotated. And a control pawl 30 for switching the control pawl 30 to a relatively rotatable state, an operation dial 26 capable of operating the switching of the control pawl 30, and the operation dial 26 and a predetermined angle relative to each other. However, it is connected so as to rotate integrally therewith, and guides the movement of the control pawl 30.
And a guide member receiver 28 to which is fixed.

Description

Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ロールスクリーンに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll screen.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のスクリーンの巻取り上限位置設定
装置としては、実公昭５８−２１９１９号公報及び実公
平３−１６４００号公報に示されるものがある。すなわ
ち、実公昭５８−２１９１９号公報に示されるスクリー
ンの巻取り上限位置設定装置は、スクリーンの巻取筒の
回転軸上に配設固定される静止ボルトと、静止ボルトに
螺合されるとともに、巻取筒に連結されており、静止ボ
ルトの軸方向に移動可能かつ回転可能な移動コマと、静
止ボルトに被装されて移動コマに圧接する制動板と、静
止ボルトの軸心上で制動板に重合するように配設され、
制動板を移動コマ方向に弾発的に付勢、圧接する圧接体
と、から構成されているものである。スクリーンの巻取
り上限位置の設定は、まず、回転筒をブラケットから取
外し、移動コマを手指等によって回転、螺進させ、制動
板にいっぱいに押付けておき、これを所望の位置まで巻
上げたスクリーンの回転筒内に取付けることによって行
われる。これにより、引き下ろされていたスクリーンが
所望の位置まで巻取られたときに、移動コマ、制動板、
圧接体等による制動が行われることになる。また、実公
平３−１６４００号公報に示されるスクリーンの巻取り
上限位置設定装置は、ロールパイプを回転自在に支持す
る固定軸と、固定軸の延長軸部に設けられたボルトと、
ボルトにナットとして取付けられロールパイプとともに
回転してボルト上を移動する移動こまと、移動こまを制
動するブレーキと、からなる装置であって、ブレーキは
固定軸の延長部に設けられたブレーキドラムと、ブレー
キドラムに締弛自在に巻付けられて一端が固定軸の延長
軸部に係止され他端が自由なコイルばねと、移動こまの
コイルばね側に設けられた係合部と、からなり、移動こ
まの係合部がコイルばねの他端に係合してコイルばねを
ブレーキドラムに締着させることによりロールパイプの
回転を停止させるものである。スクリーンの巻取り上限
位置の設定は、まず、ロールパイプをブラケットから取
外し、移動こまを、これの係合部がコイルばねの他端に
係合してコイルばねをブレーキドラムに定着させる位置
まで移動させた状態で、スクリーンが所望の位置まで巻
上げられた状態のロールパイプに取付けることにより行
われる。これにより、ロールパイプが急速に回転して
も、スクリーンが上記所望の位置まで巻上げられて停止
するときには、移動こまを介してコイルばねによりショ
ックが吸収されるため、ロールパイプを静かに停止させ
ることができる。2. Description of the Related Art Conventional winding upper limit position setting devices for screens are disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-21919 and Japanese Utility Model Publication No. 3-16400. That is, the winding upper limit position setting device for a screen disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-21919 is fixed to a stationary bolt disposed on the rotary shaft of the winding barrel of the screen and screwed to the stationary bolt. A moving piece that is connected to the take-up cylinder and is movable and rotatable in the axial direction of the stationary bolt, a braking plate that is attached to the stationary bolt and presses against the moving piece, and a braking plate on the axis of the stationary bolt. Are arranged so that
And a pressure contact body that elastically biases and presses the braking plate in the direction of the moving piece. To set the upper limit position for winding the screen, first remove the rotary cylinder from the bracket, rotate and screw the moving piece with your fingers, push it fully against the braking plate, and then wind it up to the desired position. This is done by mounting it in the rotary cylinder. As a result, when the screen that has been pulled down is wound up to the desired position, the moving piece, the braking plate,
Braking is performed by a pressure contact body or the like. Further, the screen winding upper limit position setting device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 3-16400 includes a fixed shaft that rotatably supports a roll pipe, and a bolt provided on an extension shaft portion of the fixed shaft.
A device comprising a movable top attached to a bolt as a nut that rotates together with a roll pipe to move on the bolt, and a brake that brakes the movable top, the brake being a brake drum provided in an extension of a fixed shaft. , A coil spring that is wound around the brake drum in a freely tightenable manner, one end of which is locked to the extension shaft portion of the fixed shaft and the other end of which is free, and an engaging portion provided on the coil spring side of the movable top. The engaging portion of the movable top engages with the other end of the coil spring to fasten the coil spring to the brake drum, thereby stopping the rotation of the roll pipe. To set the winding upper limit position of the screen, first remove the roll pipe from the bracket, and move the moving top to the position where the engaging part of this moves the other end of the coil spring to fix the coil spring to the brake drum. In this state, the screen is mounted on the roll pipe in a state of being wound up to a desired position. As a result, even if the roll pipe rotates rapidly, when the screen is wound up to the desired position and stopped, the shock is absorbed by the coil spring via the moving top, so the roll pipe should be stopped gently. You can

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスクリーンの巻取り上限位置設定装置では、実公昭
５８−２１９１９号公報に示されるものも、実公平３−
１６４００号公報に示されるものもともに、スクリーン
の上限位置を設定する際に、回転筒又はロールパイプを
ブラケットから取外さなければならないため、スクリー
ンの巻取り上限位置の設定作業が非常に面倒であるとい
う問題がある。上記問題を解決するものとして、特公平
５−３８８３９号公報に示されるものがある。これに示
されるスクリーンの巻取り上限位置設定装置は、ロール
ブラインドのロールパイプを回転自在に支持する固定軸
と、固定軸の軸方向内側に延長する延長部に設けられた
ボルトと、ボルトにナットとして取付けられロールパイ
プとともに回転してボルト上を移動する移動こまと、移
動こまの移動を規制するコイルばねと、からなり、ブラ
ケットに制動ドラムを固定し、制動ドラムの外周に制動
コイルばねを弛緩締着可能に巻き、コイルばねの外周に
円周の一部が切り欠き部として切り欠かれたセクターを
ゆるくはめ、セクターの外周上にダイヤルをゆるくは
め、制動コイルばねの両端突出部をセクター切り欠き部
に入れ、ダイヤルの内周に設けた内周突起をセクター切
り欠き部内のコイルばね両端突出部の中に入れ、止めリ
ングにより内部から抜け出すことができないように制動
ドラムにカラーを内装し、カラーにセクターを固定し、
セクター及びカラーの軸心を通る軸孔にロールパイプか
ら軸方向外側に延長する固定軸の外端部を固定してロー
ルパイプを支持するようにしたものである。静止ボルト
側からセクターを回転させようとすると、セクターは制
動コイルばねの突出端部を制動コイルばねが締められる
方向に押すので、制動コイルばねは制動ドラムに締着し
セクターの回転を制止する。一方、ダイヤルを回すと、
ダイヤルの内周突起が制動コイルばねの突出端部を制動
コイルばねが拡げられる方向に押すので、制動コイルば
ねは押し拡げられダイヤルとともにセクターすなわちボ
ルトを回転させる。したがって、スクリーンの上限位置
の設定は、ダイヤルを回して、ボルト上の移動こまの位
置を調節することにより行うことができる。これによ
り、ロールパイプをブラケットに取付けたままスクリー
ンの巻取り上限位置を設定することができる。しかしな
がら、上記特公平５−３８８３９号公報に示されるもの
も、ロールパイプの回転力が移動こまを介してボルトに
伝達され、ボルトが回転することを防止するために、制
動コイルばねがダイヤルに内蔵されているので、ダイヤ
ルを回すためには制動コイルばねを押し拡げるだけの力
が必要である。また、スクリーンの巻取り上限位置を設
定するためには、ダイヤルを何回転もさせなければなら
ない。しかし、ロールスクリーンは一般に外観を重視す
るため、ダイヤルの幅や径方向寸法が小さくされている
ので、力を入れてダイヤルを回転させ続けることが困難
であるという問題がある。However, in the above-mentioned conventional winding upper limit position setting device for a screen, the device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-21919 has a practical fairness 3-.
In both of those disclosed in Japanese Patent No. 16400, when the upper limit position of the screen is set, the rotary cylinder or the roll pipe has to be removed from the bracket, so that the work of setting the upper limit position of the screen winding is very troublesome. There is a problem. As a solution to the above problem, there is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-38839. The screen winding upper limit position setting device shown in this is a fixed shaft that rotatably supports a roll pipe of a roller blind, a bolt provided in an extension portion that extends inward in the axial direction of the fixed shaft, and a nut on the bolt. It consists of a moving top that rotates with the roll pipe and moves on the bolt, and a coil spring that regulates the movement of the moving top.The braking drum is fixed to the bracket, and the braking coil spring is loosened on the outer circumference of the braking drum. Wrap it so that it can be tightened, and loosely fit the sector where a part of the circumference is notched on the outer circumference of the coil spring, loosely fit the dial on the outer circumference of the sector, and cut the both ends of the braking coil spring into sectors. Put it in the notch part, put the inner circumference protrusion provided on the inner circumference of the dial into the protrusion of both ends of the coil spring in the sector notch part, and And interior color to the brake drum so as not to be able to get out of the part, to secure the sector to color,
The outer end of a fixed shaft extending axially outward from the roll pipe is fixed to a shaft hole passing through the axis of the sector and the collar to support the roll pipe. When attempting to rotate the sector from the stationary bolt side, the sector pushes the protruding end of the braking coil spring in the direction in which the braking coil spring is tightened, so that the braking coil spring is tightened on the braking drum and blocks the rotation of the sector. On the other hand, when you turn the dial,
The inner circumferential projection of the dial pushes the protruding end of the braking coil spring in the direction in which the braking coil spring is expanded, so that the braking coil spring is expanded and rotates the sector or bolt with the dial. Therefore, the upper limit position of the screen can be set by rotating the dial and adjusting the position of the movable top on the bolt. Thereby, the upper limit position for winding the screen can be set with the roll pipe attached to the bracket. However, in the one disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-38839, a braking coil spring is built in the dial in order to prevent the rotation force of the roll pipe from being transmitted to the bolt through the moving top and the bolt from rotating. Therefore, in order to rotate the dial, a force sufficient to push and spread the braking coil spring is required. In addition, the dial must be rotated many times in order to set the upper limit position for winding the screen. However, since the roll screen generally attaches great importance to the appearance, the width and radial dimension of the dial are made small, so that there is a problem that it is difficult to keep rotating the dial with force.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、サイドプレー
トにボルト軸を固定し、ナット部材といっしょに回転す
る案内部材によりナット部材のボルト軸の軸方向への移
動を案内し、巻取パイプに固定されているパイプ受け
と、案内部材と、を一体回転可能な状態と、相対回転可
能な状態と、に操作ダイヤルを操作することによって切
換え、ボルト軸にストッパ装置の主軸を固定することに
より、上記課題を解決する。すなわち、本発明のロール
スクリーンは、セットフレーム（１２）の両端に設けら
れるサイドプレート（１４）と、サイドプレート（１
４）に両端が回転可能に支持されている巻取パイプ（１
６）と、巻取パイプ（１６）に一端側が巻取り及び巻解
き可能に連結されているスクリーン（１８）と、巻取パ
イプ（１６）に常時スクリーン（１８）巻取り方向に回
転させる力を加えている巻取スプリングと、ストッパ主
軸（４９）を有しており、巻取パイプ（１６）とストッ
パ主軸（４９）とを、締結させた状態と、締結を解除さ
せた状態と、を切換え可能なクラッチ機構を有するスト
ッパ装置（４８）と、巻取パイプ（１６）へのスクリー
ン（１８）の巻取り上限位置を設定可能な巻取り上限位
置設定装置（７０）と、を有するものにおいて、上記巻
取り上限位置設定装置（７０）は、上記サイドプレート
（１４）に固定されるとともに、上記ストッパ装置（４
８）の上記ストッパ主軸（４９）が一体に連結されるボ
ルト軸（３６）と、ボルト軸（３６）に軸方向に移動可
能にねじ込まれているナット部材（４０）と、ナット部
材（４０）といっしょに回転可能であるとともに、ナッ
ト部材（４０）の軸方向への移動を案内可能な案内部材
（３４）と、ナット部材（４０）の軸方向への所定量以
上の移動を規制可能な規制装置（４２）と、上記巻取パ
イプ（１６）に固定されるパイプ受け（３２）と、パイ
プ受け（３２）と案内部材（３４）とを、一体回転可能
な状態と、相対回転可能な状態と、に切換える制御つめ
（３０）と、制御つめ（３０）を、上記２つの状態にさ
せる位置に切換え可能な操作ダイヤル（２６）と、操作
ダイヤル（２６）と所定角度は相対回転するがそれ以上
は一体回転するように連結されており、制御つめ（３
０）の切換えを案内するとともに、案内部材（３４）が
固定される案内部材受け（２８）と、を有することを特
徴とする。なお、かっこ内の符号は、後述する実施例の
対応する部材を示す。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a bolt shaft is fixed to a side plate, and a guide member that rotates together with a nut member guides the axial movement of the bolt shaft of the nut member. By switching the operation of the operation dial between the state in which the pipe receiver fixed to the and the guide member can rotate integrally and the state in which they can rotate relative to each other, and by fixing the main shaft of the stopper device to the bolt shaft, , To solve the above problems. That is, the roll screen of the present invention includes a side plate (14) provided at both ends of the set frame (12) and a side plate (1).
4) A winding pipe (1) whose both ends are rotatably supported by (1)
6), a screen (18) whose one end side is connected to the winding pipe (16) so that it can be wound and unwound, and a force for constantly rotating the winding pipe (16) in the winding direction of the screen (18). It has an additional take-up spring and a stopper main shaft (49), and switches the winding pipe (16) and the stopper main shaft (49) between the fastened state and the fastened state. A stopper device (48) having a possible clutch mechanism, and a winding upper limit position setting device (70) capable of setting a winding upper limit position of the screen (18) on the winding pipe (16), The winding upper limit position setting device (70) is fixed to the side plate (14) and the stopper device (4).
8) A bolt shaft (36) to which the stopper main shaft (49) is integrally connected, a nut member (40) axially movably screwed into the bolt shaft (36), and a nut member (40). A guide member (34) that can rotate together with the nut member (40) and can guide the axial movement of the nut member (40), and can regulate the axial movement of the nut member (40) by a predetermined amount or more. The restricting device (42), the pipe receiver (32) fixed to the winding pipe (16), the pipe receiver (32) and the guide member (34) are integrally rotatable and relatively rotatable. The control pawl (30) for switching between the state and the operation dial (26) capable of switching the control pawl (30) to a position where the control pawl (30) is brought into the above two states, and the operation dial (26) rotates by a predetermined angle. It will rotate as a whole It is connected to the control pawl (3
0) switching guide, and a guide member receiver (28) to which the guide member (34) is fixed. The reference numerals in parentheses indicate the corresponding members in the embodiments described later.

【０００５】[0005]

【作用】本発明のスクリーンの巻取り上限位置の設定方
法について説明する。制御つめが、パイプ受けと案内部
材とを一体回転可能な状態にする位置に位置しており、
ナット部材が規制装置に接触していない状態のロールス
クリーンにおいて、まず、操作ダイヤルを所定方向に回
転させる。これにより、制御つめの位置が切換えられ
て、パイプ受けと案内部材とが相対回転可能な状態にな
る。次いで、操作ダイヤルを上記所定方向に更に回転さ
せ続けると、これといっしょに案内部材受け、案内部材
及びナット部材が回転するため、ナット部材は、案内部
材に案内されてボルト軸上を規制装置方向に移動してい
く。ナット部材が規制装置に接触すると、それ以上軸方
向に移動することができないため、操作ダイヤルはそれ
以上の回転が規制される。次いで、スクリーンを引き下
ろす。これにより、ストッパ装置により巻取パイプとス
トッパ主軸との締結が解除されて、巻取パイプ及びパイ
プ受けがスクリーン巻解き方向に回転し、スクリーンが
巻解かれていく。スクリーンを所望の位置まで下降さ
せ、これから手を離すと、巻取スプリングの弾性力によ
り巻取パイプにスクリーン巻取り方向への回転力が加え
られる。このため、ストッパ装置により巻取パイプとス
トッパ主軸とが締結され、巻取パイプは回転が拘束され
る。したがって、スクリーンは上記所望の位置で停止す
ることになる。次いで、操作ダイヤルを上記所定方向と
は反対方向に回転させる。これにより、制御つめの位置
が切換えられて、パイプ受けと案内部材とが一体回転可
能な状態になる。これにより、スクリーンの巻取り上限
位置が設定される。このように、まず、操作ダイヤルを
操作して、制御つめの位置を切換え、パイプ受けと案内
部材とを相対回転可能な状態にし、次いで、操作ダイヤ
ルを更に操作して、ナット部材を規制装置に接触する位
置まで移動させ、次いで、スクリーンを所望の位置まで
下降させた後、これから手を離すことによって、ストッ
パ装置により巻取パイプの回転を拘束して、スクリーン
を停止させ、次いで、操作ダイヤルを操作して、制御つ
めの位置を切換え、パイプ受けと案内部材とを一体回転
可能な状態にすることにより、スクリーンの巻取り上限
位置を設定することができるため、一連の巻取り上限位
置の設定作業を片手で容易に行うことができる。The function of setting the upper limit position for winding the screen according to the present invention will be described. The control pawl is located at a position where the pipe receiver and the guide member can be integrally rotated,
In the roll screen where the nut member is not in contact with the regulation device, first, the operation dial is rotated in a predetermined direction. As a result, the position of the control pawl is switched so that the pipe receiver and the guide member can rotate relative to each other. Then, when the operation dial is further rotated in the predetermined direction, the guide member receiver, the guide member and the nut member rotate together with the operation dial, so that the nut member is guided by the guide member and moves on the bolt shaft toward the regulating device. Move to. When the nut member comes into contact with the restricting device, it cannot move further in the axial direction, so that the operation dial is restricted from further rotating. Then pull down the screen. As a result, the stopper device releases the connection between the take-up pipe and the stopper main shaft, and the take-up pipe and the pipe receiver rotate in the screen unwinding direction to unwind the screen. When the screen is lowered to a desired position and the hand is released therefrom, the elastic force of the take-up spring applies a rotational force to the take-up pipe in the screen take-up direction. Therefore, the take-up pipe and the stopper main shaft are fastened by the stopper device, and the take-up pipe is restrained from rotating. Therefore, the screen will stop at the desired position. Then, the operation dial is rotated in the direction opposite to the predetermined direction. As a result, the position of the control pawl is switched so that the pipe receiver and the guide member can rotate together. As a result, the winding upper limit position of the screen is set. As described above, first, the operation dial is operated to switch the position of the control pawl so that the pipe receiver and the guide member are relatively rotatable, and then the operation dial is further operated to move the nut member to the regulating device. Move it to the contact position, then lower the screen to the desired position, and then release your hand to restrict the rotation of the take-up pipe by the stopper device to stop the screen and then turn the operation dial. By operating to switch the position of the control pawl and making the pipe receiver and the guide member integrally rotatable, it is possible to set the winding upper limit position of the screen. Work can be easily done with one hand.

【０００６】[0006]

【実施例】図１に本発明を実施したロールスクリーン１
０の一部の断面図を、図２に巻取り上限位置設定装置７
０の分解斜視図を、それぞれ示す。ロールスクリーン１
０を窓枠に取付けるためのセットフレーム１２の両端に
サイドプレート１４が設けられている（図１中右側端部
のサイドプレートは図示していない）。サイドプレート
１４の垂直部１４ａには、これの図１中下方からプレー
トカバー６６がはめ合わされている。巻取パイプ１６
は、サイドプレート１４によって回転可能に支持されて
いる。巻取パイプ１６には、図３に示される第１スクリ
ーン止めプレート６４によって、スクリーン１８の一端
側が巻取り及び巻解き可能に連結されている。巻取パイ
プ１６には、図示してない巻取スプリングにより、常時
スクリーン１８を巻取る方向への力が加えられている。
スクリーン１８の他端側は、図３に示される第２スクリ
ーン止めプレート６２によって、ウエイトバー２０に連
結されている。ウエイトバー２０の長手方向中央位置に
は、図３に示されるようにプルコード８０が垂下してお
り、プルコード８０の下端にはつまみ８２が取付けられ
ている。巻取パイプ１６内の図１中左側端部には、スク
リーン１８の巻取り上限位置を設定可能な巻取り上限位
置設定装置７０が設けられている。巻取り上限位置設定
装置７０は、サイドプレート１４、軸受２２、リベット
２３、カラー２４、操作ダイヤル２６、案内部材受け２
８、制御つめ３０、パイプ受け３２、案内部材３４、ボ
ルト軸３６、Ｃリング３８、ナット部材４０、規制装置
４２、ストッパ装置４８及びリベット６８から構成され
ている。サイドプレート１４の垂直部１４ａには、図２
に示されるように、所定間隔をあけて２つの貫通孔１４
ｂが形成されている。軸受２２は、円板状の大径部２２
ａと、大径部２２ａより小径であるとともに、これと同
心で軸方向に突出する中径部２２ｂと、中径部２２ｂよ
り小径であるとともに、これと同心で軸方向に突出する
小径部２２ｃと、を有している。軸受２２には、これの
軸心を貫通する断面方形の支持穴２２ｄが形成されてい
る。また、軸受２２には、上記サイドプレート１４の貫
通孔１４ｂと対応する位置に２つの貫通孔２２ｅが形成
されている。軸受２２は、サイドプレート１４の図１中
左側から、サイドプレート１４の貫通孔１４ｂ及び軸受
２２の貫通孔２２ｅにリベット２３を挿通させることに
より、サイドプレート１４に固定されている。操作ダイ
ヤル２６は、リング状の形状を有しており、円周方向に
所定間隔をあけて３つの案内溝２６ａが円周方向に所定
長さ形成されている。また、操作ダイヤル２６の隣接す
る案内溝２６ａ間には、図２中左側が外径部寄りで右側
が内径部寄りに傾斜した緩やかな「Ｓ」字状の形状のカ
ム溝２６ｂがそれぞれ形成されている。操作ダイヤル２
６は、軸受２２の中径部２２ｂに相対回転可能にはめ合
わされている。案内部材受け２８は、つば付き円筒状の
形状を有している。案内部材受け２８のつば部２８ａに
は、円周方向に所定間隔をあけて３つの切欠部２８ｂが
形成されているとともに、つば部２８ａの円筒状部２８
ｄ側とは反対側の面の外周縁には、隣接する切欠部２８
ｂ間に、「Ｌ」字状の突出部２８ｃがそれぞれ形成され
ている。また、つば部２８ａの内径部の対称位置には、
係合溝２８ｆがそれぞれ形成されている。案内部材受け
２８の円筒状部２８ｄの端部は、図１に示されるよう
に、内径方向に張り出して、小径部２８ｅが形成されて
いる。案内部材受け２８は、これの突出部２８ｃが操作
ダイヤル２６の案内溝２６ａに、これに案内されて円周
方向に所定角度移動可能にそれぞれ挿入されており、円
筒状部２８ｄが、後述するカラー２４を介して軸受２２
の小径部２２ｃに、また小径部２８ｅが後述するボルト
軸３６に、それぞれ相対回転可能にはめ合わされてい
る。制御つめ３０は、３つ設けられており、それぞれ、
摺動部３０ａと、摺動部３０ａの一方の面に設けられる
連続する山型の係合部３０ｂと、摺動部３０ａの他方の
面に直交するカムフォロワ３０ｃと、から構成されてい
る。３つの制御つめ３０は、上述のように、これらの摺
動部３０ａが案内部材受け２８のそれぞれの切欠部２８
ｂに、これらに案内されて径方向に移動可能にそれぞれ
はめ合わされているとともに、それぞれのカムフォロワ
３０ｃが操作ダイヤル２６のそれぞれのカム溝２６ｂ
に、これらに案内されて移動可能にそれぞれ挿入されて
いる。パイプ受け３２は、円筒状の大径部３２ａと、大
径部３２ａよりも小径で、これと同心に軸方向に突出す
る円筒状の小径部３２ｂと、を有している。小径部３２
ｂの大径部３２ａ側端部には、大径部３２ａの内部空間
内に軸方向に突出するとともに、これの外周全周にわた
って連続して径方向に山型に突出するギア部３２ｃが形
成されている。パイプ受け３２は、これの大径部３２ａ
の内径部が案内部材受け２８のつば部２８ａの外径部に
相対回転可能にはめ合わされている。また、パイプ受け
３２は、巻取パイプ１６に一体回転するように固定され
ている。一対の案内部材３４は、部分円筒状の形状を有
しており、これらの両側縁部の内径部側には、円周方向
に突出する突条３４ａ（後述するように、ナット部材４
０の溝部４０ａとはめ合わされる部分）が軸方向ほぼ全
長にわたってそれぞれ形成されている。また、一対の案
内部材３４の図２中左側端部には、外径方向に突出する
係合部３４ｂがそれぞれ形成されている。一対の案内部
材３４は、これらの図２中左側端部がパイプ受け３２及
び案内部材受け２８の内部空間にそれぞれ挿入されて、
係合部３４ｂが案内部材受け２８の係合溝２８ｆにそれ
ぞれ係合され、カラー２４が案内部材受け２８の円筒状
部２８ｄの内径部にはめ込まれることにより、案内部材
受け２８に固定されている。ボルト軸３６は、これの一
端に方形の方形部３６ａが、また、他端に円柱状の円柱
部３６ｂが、それぞれ形成されている。円柱部３６ｂに
は、これの径方向に貫通する貫通孔３６ｃが形成されて
いる。ボルト軸３６は、これの方形部３６ａが軸受２２
の支持穴２２ｄに回転不可能にはめ合わされることによ
り、軸受２２に固定されている。Ｃリング３８は、案内
部材受け２８の小径部２８ｅに隣接してボルト軸３６に
はめ合わされている。これにより、案内部材受け２８は
軸方向への移動が拘束されている。ナット部材４０は、
これの外径部に、案内部材３４の突条３４ａと対応する
形状の溝部４０ａが４つ形成されている。ナット部材４
０は、ボルト軸３６に軸方向に移動可能にねじ込まれて
いるとともに、図３に示されるように、溝部４０ａが案
内部材３４の突条３４ａに軸方向に移動可能にはめ合わ
されている。規制装置４２は、３つの平座金４４及び２
つのばね座金４６を有しており、隣接する２つの平座金
４４の間にばね座金４６がそれぞれ配置されている。規
制装置４２は、案内部材３４の図１中右側端部に隣接さ
せて、ボルト軸３６に軸方向に若干移動可能かつ相対回
転自在にはめ合わされている。ストッパ装置４８は、ス
トッパ主軸４９、溝付ドラム５０、ストッパケース５
２、ストッパケースキャップ５４、クラッチスプリング
５６及びボール５８から構成されている。ストッパ主軸
４９は、ストッパケース５２の外部から突出して配置さ
れる大径筒部４９ａ、ストッパケース５２内に配置され
る小径筒部４９ｂ、及び大径筒部４９ａの先端に形成さ
れるつば部４９ｅを有している。大径筒部４９ａには、
径方向に貫通する貫通孔４９ｃが形成されているととも
に、これの軸心にボルト軸３６の円柱部３６ｂをはめ合
わせ可能な穴部４９ｄが形成されている。ストッパ主軸
４９は、これの大径筒部４９ａの穴部４９ｄにボルト軸
３６の円柱部３６ｂがはめ合わされ、大径筒部４９ａの
貫通孔４９ｃと円柱部３６ｂの貫通孔３６ｃとをリベッ
ト６８が貫通することにより、ボルト軸３６に一体に連
結されている。溝付ドラム５０は、ストッパ主軸４９の
小径筒部４９ｂの外径部に相対回転可能にはめ合わされ
ており、外周面にはボール５８の移動を案内する溝５０
ａが形成されている。ストッパケース５２は、ボール５
８を挟んで溝付ドラム５０の外径部に相対回転可能には
め合わされているとともに、これの外径部が巻取パイプ
１６に一体に回転するように固定されている。溝付ドラ
ム５０及びストッパケース５２は、これらが相対回転す
ることにより溝５０ａに案内されて移動するボール５８
の位置によって、一体回転可能に連結されたり、連結が
解除されたりする。ストッパケースキャップ５４は、ス
トッパケース５２の一端部に設けられており、ストッパ
ケース５２をストッパ主軸４９に相対回転可能に連結す
る。クラッチスプリング５６は、一端が溝付ドラム５０
に連結されてストッパ主軸４９の小径筒部４９ｂの外径
部に設けられており、溝付ドラム５０がスクリーン１８
巻解き方向へ回転するときは、拡径されて溝付ドラム５
０とストッパ主軸４９との締結を解除するが、溝付ドラ
ム５０がスクリーン１８巻取り方向へ回転するときは、
縮径されて溝付ドラム５０とストッパ主軸４９とを締結
する。EXAMPLE FIG. 1 shows a roll screen 1 embodying the present invention.
2 is a partial sectional view of the winding upper limit position setting device 7 shown in FIG.
The exploded perspective view of 0 is shown, respectively. Roll screen 1
Side plates 14 are provided at both ends of a set frame 12 for attaching 0 to the window frame (the side plate at the right end in FIG. 1 is not shown). A plate cover 66 is fitted to the vertical portion 14a of the side plate 14 from below in FIG. Winding pipe 16
Are rotatably supported by the side plate 14. One end of the screen 18 is connected to the take-up pipe 16 by a first screen stop plate 64 shown in FIG. 3 so that the screen 18 can be taken up and unwound. A force in the winding direction of the screen 18 is constantly applied to the winding pipe 16 by a winding spring (not shown).
The other end of the screen 18 is connected to the weight bar 20 by the second screen stop plate 62 shown in FIG. As shown in FIG. 3, a pull cord 80 hangs down at the center of the weight bar 20 in the longitudinal direction, and a knob 82 is attached to the lower end of the pull cord 80. A winding upper limit position setting device 70 capable of setting the winding upper limit position of the screen 18 is provided at the left end of the winding pipe 16 in FIG. The winding upper limit position setting device 70 includes a side plate 14, a bearing 22, a rivet 23, a collar 24, an operation dial 26, and a guide member receiver 2.
8, a control pawl 30, a pipe receiver 32, a guide member 34, a bolt shaft 36, a C ring 38, a nut member 40, a restricting device 42, a stopper device 48, and a rivet 68. As shown in FIG.
As shown in FIG.
b is formed. The bearing 22 has a disk-shaped large-diameter portion 22.
a, a small diameter portion 22b that is smaller in diameter than the large diameter portion 22a and that is concentric with it, and that protrudes in the axial direction, and a small diameter portion 22c that is smaller than the middle diameter portion 22b and that is concentric with this and that protrudes in the axial direction. And have. The bearing 22 is provided with a support hole 22d having a rectangular cross section and penetrating its axis. Further, the bearing 22 is formed with two through holes 22e at positions corresponding to the through holes 14b of the side plate 14. The bearing 22 is fixed to the side plate 14 by inserting a rivet 23 into the through hole 14b of the side plate 14 and the through hole 22e of the bearing 22 from the left side of the side plate 14 in FIG. The operation dial 26 has a ring shape, and three guide grooves 26a are formed at a predetermined interval in the circumferential direction at predetermined intervals in the circumferential direction. Further, between the adjacent guide grooves 26a of the operation dial 26, a gentle "S" -shaped cam groove 26b in which the left side in FIG. 2 is inclined toward the outer diameter portion and the right side is inclined toward the inner diameter portion is formed. ing. Operation dial 2
6 is fitted in the medium diameter portion 22b of the bearing 22 so as to be relatively rotatable. The guide member receiver 28 has a cylindrical shape with a collar. Three notches 28b are formed in the collar portion 28a of the guide member receiver 28 at predetermined intervals in the circumferential direction, and the cylindrical portion 28 of the collar portion 28a is formed.
On the outer peripheral edge of the surface on the side opposite to the d side, the adjacent notch 28
The "L" -shaped protrusions 28c are formed between the portions b. Further, at the symmetrical position of the inner diameter portion of the collar portion 28a,
Engaging grooves 28f are formed respectively. As shown in FIG. 1, an end portion of the cylindrical portion 28d of the guide member receiver 28 projects in the inner diameter direction to form a small diameter portion 28e. The guide member receiver 28 has a protrusion 28c inserted into a guide groove 26a of the operation dial 26 so as to be guided by the guide groove 26a so as to be movable at a predetermined angle in the circumferential direction. A cylindrical portion 28d has a collar to be described later. Bearing 22 through 24
The small diameter portion 22c and the small diameter portion 28e are relatively rotatably fitted to a bolt shaft 36 described later. Three control pawls 30 are provided, and
It is composed of a sliding portion 30a, a continuous mountain-shaped engaging portion 30b provided on one surface of the sliding portion 30a, and a cam follower 30c orthogonal to the other surface of the sliding portion 30a. As described above, the three control pawls 30 have the sliding portions 30 a formed in the respective cutout portions 28 of the guide member receiver 28.
b, the cam followers 30c are engaged with each other so as to be movable in the radial direction by being guided by these cam followers 30c, and the cam grooves 26b of the operation dial 26.
, And are movably inserted by being guided by these. The pipe receiver 32 has a cylindrical large-diameter portion 32a and a cylindrical small-diameter portion 32b having a smaller diameter than the large-diameter portion 32a and concentrically protruding in the axial direction. Small diameter part 32
A gear portion 32c is formed at an end of the large-diameter portion 32a on the side of b. Has been done. The pipe receiver 32 has a large diameter portion 32a.
The inner diameter portion of the guide member is relatively rotatably fitted to the outer diameter portion of the flange portion 28a of the guide member receiver 28. The pipe receiver 32 is fixed to the winding pipe 16 so as to rotate integrally therewith. The pair of guide members 34 have a partially cylindrical shape, and projecting ridges 34a (in the nut member 4 as described later) projecting in the circumferential direction on the inner diameter side of the side edges of these guide members 34.
(Portions to be fitted with the groove portions 40a of 0) are formed over substantially the entire length in the axial direction. Further, engaging portions 34b projecting in the outer radial direction are formed at the left ends of the pair of guide members 34 in FIG. The pair of guide members 34 are inserted at their left ends in FIG. 2 into the internal spaces of the pipe receiver 32 and the guide member receiver 28, respectively.
The engaging portions 34b are engaged with the engaging grooves 28f of the guide member receiver 28, respectively, and the collar 24 is fixed to the guide member receiver 28 by being fitted into the inner diameter portion of the cylindrical portion 28d of the guide member receiver 28. . The bolt shaft 36 has a rectangular rectangular portion 36a formed at one end and a columnar cylindrical portion 36b formed at the other end. A through hole 36c is formed in the column portion 36b so as to penetrate the column portion 36b in the radial direction. In the bolt shaft 36, the square portion 36 a of the bolt shaft 36 has the bearing 22.
It is fixed to the bearing 22 by being non-rotatably fitted in the support hole 22d. The C ring 38 is fitted to the bolt shaft 36 adjacent to the small diameter portion 28e of the guide member receiver 28. As a result, the movement of the guide member receiver 28 in the axial direction is restricted. The nut member 40 is
Four groove portions 40a having a shape corresponding to the protrusions 34a of the guide member 34 are formed on the outer diameter portion thereof. Nut member 4
No. 0 is screwed into the bolt shaft 36 so as to be movable in the axial direction, and as shown in FIG. 3, the groove portion 40 a is fitted in the protrusion 34 a of the guide member 34 so as to be movable in the axial direction. The restrictor 42 includes three plain washers 44 and 2
There are two spring washers 46, and the spring washers 46 are respectively arranged between two adjacent flat washers 44. The restriction device 42 is adjacent to the right end of the guide member 34 in FIG. 1 and is fitted to the bolt shaft 36 so as to be slightly movable in the axial direction and relatively rotatable. The stopper device 48 includes a stopper main shaft 49, a grooved drum 50, and a stopper case 5.
2, a stopper case cap 54, a clutch spring 56 and a ball 58. The stopper main shaft 49 has a large-diameter cylindrical portion 49a arranged to project from the outside of the stopper case 52, a small-diameter cylindrical portion 49b arranged in the stopper case 52, and a flange portion 49e formed at the tip of the large-diameter cylindrical portion 49a. have. In the large-diameter cylindrical portion 49a,
A through hole 49c penetrating in the radial direction is formed, and a hole portion 49d into which the cylindrical portion 36b of the bolt shaft 36 can be fitted is formed in the axial center of the through hole 49c. In the stopper main shaft 49, the cylindrical portion 36b of the bolt shaft 36 is fitted in the hole 49d of the large-diameter cylindrical portion 49a, and the rivet 68 connects the through hole 49c of the large-diameter cylindrical portion 49a and the through hole 36c of the cylindrical portion 36b. By penetrating, the bolt shaft 36 is integrally connected. The grooved drum 50 is relatively rotatably fitted to the outer diameter portion of the small diameter cylindrical portion 49b of the stopper main shaft 49, and has a groove 50 for guiding movement of the balls 58 on the outer peripheral surface.
a is formed. The stopper case 52 is a ball 5
The outer diameter portion of the grooved drum 50 is rotatably fitted to the grooved drum 50 with 8 in between, and the outer diameter portion is fixed to the winding pipe 16 so as to rotate integrally. The grooved drum 50 and the stopper case 52 are balls 58 which are guided by the groove 50a and move by their relative rotation.
Depending on the position of, the connection may be integrally rotatably connected or the connection may be released. The stopper case cap 54 is provided at one end of the stopper case 52, and connects the stopper case 52 to the stopper main shaft 49 so as to be relatively rotatable. The clutch spring 56 has a grooved drum 50 at one end.
Is provided on the outer diameter portion of the small diameter cylindrical portion 49b of the stopper main shaft 49, and the grooved drum 50 is connected to the screen 18
When rotating in the unwinding direction, the diameter is increased and the grooved drum 5
0 is released from the stopper spindle 49, but when the grooved drum 50 rotates in the winding direction of the screen 18,
The grooved drum 50 is contracted and the stopper main shaft 49 is fastened.

【０００７】次に、スクリーン１８の巻取り上限位置の
設定方法について説明する。それぞれの制御つめ３０の
カムフォロワ３０ｃが、図４に示されるように、操作ダ
イヤル２６のそれぞれのカム溝２６ｂの内径部側にそれ
ぞれ位置しており、それぞれの制御つめ３０の係合部３
０ｂが、図６に示されるように、パイプ受け３２のギア
部３２ｃにそれぞれ係合されており、ナット部材４０が
図１に示される位置にある状態のロールスクリーン１０
において、まず、操作ダイヤル２６を図４中時計方向に
回転させる。これにより、それぞれの制御つめ３０は、
これらのカムフォロワ３０ｃが操作ダイヤル２６のそれ
ぞれのカム溝２６ｂに案内されて、図５に示されるよう
に、これの外径部側にそれぞれ移動し、これに伴ってそ
れぞれの摺動部３０ａが案内部材受け２８のそれぞれの
切欠部２８ｂに案内されてこれらの外径部方向にそれぞ
れ移動するため、図７に示されるように、それぞれの係
合部３０ｂとパイプ受け３２のギア部３２ｃとの係合が
それぞれ解除される。このため、パイプ受け３２と案内
部材３４とが相対回転可能な状態になる。これにより、
巻取パイプ１６を回転させることなく操作ダイヤル２６
を回転させることができる。次いで、操作ダイヤル２６
を図４中時計方向に更に回させ続けると、これといっし
ょに案内部材受け２８、案内部材３４及びナット部材４
０が回転するため、ナット部材４０は、案内部材３４に
案内されてボルト軸３６上を図１中右方向に移動してい
く。ナット部材４０が規制装置４２に接触すると、それ
以上軸方向に移動することができないため、操作ダイヤ
ル２６はそれ以上の回転が拘束される。次いで、スクリ
ーン１８を引き下ろす。これにより、巻取パイプ１６に
スクリーン１８巻解き方向への回転力が加えられる。こ
のため、ストッパ装置４８は、ストッパケース５２にス
クリーン１８巻解き方向への回転力が加えられるので、
クラッチスプリング５６が拡径して、溝付ドラム５０と
ストッパ主軸４９との締結が解除される。これにより、
パイプ受け３２、巻取パイプ１６及びストッパケース５
２がスクリーン１８巻解き方向に回転して、スクリーン
１８が巻解かれていく。スクリーン１８を図８に示され
る所望の位置まで下降させ、これから手を離すと、巻取
スプリングの弾性力により巻取パイプ１６にスクリーン
１８巻取り方向への回転力が加えられる。このため、ス
トッパ装置４８は、ストッパケース５２を介して溝付ド
ラム５０にスクリーン１８巻取り方向への回転力が加え
られるので、クラッチスプリング５６が縮径して溝付ド
ラム５０とストッパ主軸４９とが締結される。これによ
り、溝付ドラム５０及びストッパケース５２を介して、
巻取パイプ１６は回転が拘束される。したがって、スク
リーン１８は上記所望の位置で停止することになる。次
いで、操作ダイヤル２６を図５中反時計方向に回転させ
る。これにより、それぞれの制御つめ３０は、これらの
カムフォロワ３０ｃが操作ダイヤル２６のそれぞれのカ
ム溝２６ｂに案内されてこれらの内径部側にそれぞれ移
動し、これに伴ってそれぞれの摺動部３０ａが案内部材
受け２８のそれぞれの切欠部２８ｂに案内されてこれら
の内径部方向にそれぞれ移動して、それぞれの係合部３
０ｂがパイプ受け３２のギア部３２ｃにそれぞれ係合す
る。このため、パイプ受け３２と案内部材３４とが一体
回転可能な状態になる。これにより、スクリーン１８の
巻取り上限位置が設定される。このように、操作ダイヤ
ル２６を所定方向に回転させることにより、それぞれの
制御つめ３０とパイプ受け３２との係合をそれぞれ解除
させて、パイプ受け３２と案内部材３４とを相対回転可
能な状態にし、巻取パイプ１６を回転させることなく、
操作ダイヤル２６を上記所定方向に更に回転させて、ナ
ット部材４０を規制装置４２に接触する位置まで移動さ
せ、スクリーン１８を所望の位置まで下降させてこれか
ら手を離すことにより、ストッパ装置４８により巻取パ
イプ１６の回転を拘束して、スクリーン１８を上記所望
の位置で停止させ、操作ダイヤル２６を上記所定方向と
は反対方向に回転させて、それぞれの制御つめ３０とパ
イプ受け３２とをそれぞれ係合させ、パイプ受け３２と
案内部材３４とを一体回転可能な状態にすることによ
り、スクリーン１８の巻取り上限位置を設定することが
できるため、一連の巻取り上限位置の設定作業を片手で
容易に行うことができる。Next, a method of setting the winding upper limit position of the screen 18 will be described. As shown in FIG. 4, the cam followers 30c of the respective control pawls 30 are located on the inner diameter side of the respective cam grooves 26b of the operation dial 26, and the engaging portions 3 of the respective control pawls 30 are located.
0b are engaged with the gear portions 32c of the pipe receiver 32, respectively, as shown in FIG. 6, and the nut member 40 is in the position shown in FIG.
First, the operation dial 26 is rotated clockwise in FIG. Thereby, each control pawl 30 is
These cam followers 30c are guided by the respective cam grooves 26b of the operation dial 26, and respectively move to the outer diameter side thereof, as shown in FIG. 5, and accordingly the respective sliding portions 30a are guided. As shown in FIG. 7, since the member receivers 28 are guided by the respective cutouts 28b and move in the outer diameter direction, the engagement between the respective engagement portions 30b and the gear portion 32c of the pipe receiver 32 is performed. Are canceled respectively. For this reason, the pipe receiver 32 and the guide member 34 are in a relatively rotatable state. This allows
Operation dial 26 without rotating the winding pipe 16
Can be rotated. Next, the operation dial 26
4 is further rotated clockwise in FIG. 4, guide member receiver 28, guide member 34 and nut member 4
Since 0 rotates, the nut member 40 is guided by the guide member 34 and moves on the bolt shaft 36 in the right direction in FIG. 1. When the nut member 40 comes into contact with the restricting device 42, it cannot move further in the axial direction, so that the operation dial 26 is restrained from further rotating. Then, the screen 18 is pulled down. As a result, a rotational force in the unwinding direction of the screen 18 is applied to the winding pipe 16. Therefore, in the stopper device 48, a rotational force in the unwinding direction of the screen 18 is applied to the stopper case 52,
The diameter of the clutch spring 56 is expanded, and the engagement between the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 is released. This allows
Pipe receiver 32, take-up pipe 16 and stopper case 5
2 rotates in the unwinding direction of the screen 18, and the screen 18 is unwound. When the screen 18 is lowered to the desired position shown in FIG. 8 and the hand is released from this, the elastic force of the winding spring applies a rotational force to the winding pipe 16 in the winding direction of the screen 18. Therefore, in the stopper device 48, a rotational force in the winding direction of the screen 18 is applied to the grooved drum 50 via the stopper case 52, so that the diameter of the clutch spring 56 is reduced and the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 are separated from each other. Is concluded. As a result, via the grooved drum 50 and the stopper case 52,
The winding pipe 16 is restrained from rotating. Therefore, the screen 18 stops at the desired position. Then, the operation dial 26 is rotated counterclockwise in FIG. As a result, the respective control pawls 30 are moved toward the inner diameter side by the cam followers 30c being guided by the cam grooves 26b of the operation dial 26, and accordingly the respective sliding portions 30a are guided. Each engaging portion 3 is guided by each notch 28b of the member receiver 28 and moves in the direction of the inner diameter of each of the notches 28b.
0b engages with the gear portions 32c of the pipe receiver 32, respectively. Therefore, the pipe receiver 32 and the guide member 34 can be integrally rotated. As a result, the winding upper limit position of the screen 18 is set. In this way, by rotating the operation dial 26 in a predetermined direction, the engagement between the respective control pawls 30 and the pipe receiver 32 is released, so that the pipe receiver 32 and the guide member 34 are relatively rotatable. , Without rotating the winding pipe 16,
The operation dial 26 is further rotated in the predetermined direction to move the nut member 40 to a position where the nut member 40 comes into contact with the regulation device 42, and the screen 18 is lowered to a desired position, and the hand is released from the screen 18 to wind the stopper device 48. The rotation of the intake pipe 16 is restrained, the screen 18 is stopped at the desired position, and the operation dial 26 is rotated in the direction opposite to the predetermined direction to engage the control pawls 30 and the pipe receivers 32, respectively. Since the upper limit position of the screen 18 can be set by bringing the pipe receiver 32 and the guide member 34 into an integrally rotatable state by combining them, a series of setting work of the upper limit position of the winding can be easily performed with one hand. Can be done.

【０００８】スクリーン１８の巻取り上限位置を、一度
設定した位置から更に高くしたい場合は、スクリーン１
８が設定位置で停止している状態で、操作ダイヤル２６
を図４中時計方向に回転させて、上記と同様にそれぞれ
の制御つめ３０とパイプ受け３２との係合をそれぞれ解
除し、パイプ受け３２と案内部材３４とを相対回転可能
な状態にする。これにより、ナット部材４０を回転させ
ることなくパイプ受け３２を回転させることができる。
次いで、つまみ８２を持って若干引き下げ、巻取パイプ
１６をスクリーン１８巻解き方向に若干回転させる。こ
れにより、ストッパ装置４８は、巻取パイプ１６ととも
にストッパケース５２がスクリーン１８巻解き方向へ若
干回転するため、溝５０に案内されてボール５８が移動
して、ストッパケース５２と溝付ドラム５０との締結が
解除される。これにより、ナット部材４０は規制装置４
２に接触しているが、パイプ受け３２及びストッパケー
ス５２は上述のように回転自在な状態になっているの
で、巻取スプリングの弾性力によりパイプ受け３２、巻
取パイプ１６及びストッパケース５２がスクリーン１８
巻取り方向に一体に回転していく。これにより、スクリ
ーン１８が巻取パイプ１６に巻取られて上昇していく。
スクリーン１８が設定したい位置まで上昇したら、操作
ダイヤル２６を図５中反時計方向に回転させて、上記と
同様にそれぞれの制御つめ３０とパイプ受け３２とをそ
れぞれ係合し、パイプ受け３２と案内部材３４とを一体
回転可能な状態にする。このとき、ナット部材４０は、
規制装置４２に接触しており、それ以上の図１中右方向
への移動が規制されているので、ナット部材４０及び案
内部材３４のスクリーン１８巻取り方向への回転が拘束
されている。このため、パイプ受け３２及び巻取パイプ
１６も回転が拘束される。これにより、スクリーン１８
の巻取り上限位置が再設定される。When it is desired to further raise the winding upper limit position of the screen 18 from the position once set, the screen 1
8 is stopped at the set position, the operation dial 26
4 are rotated clockwise in FIG. 4 to release the engagement between the control pawls 30 and the pipe receivers 32 in the same manner as described above, so that the pipe receivers 32 and the guide members 34 can be relatively rotated. Accordingly, the pipe receiver 32 can be rotated without rotating the nut member 40.
Next, the knob 82 is held and pulled down slightly, and the winding pipe 16 is slightly rotated in the unwinding direction of the screen 18. As a result, in the stopper device 48, the stopper case 52 rotates slightly in the unwinding direction of the screen 18 together with the take-up pipe 16, so that the ball 58 is guided by the groove 50 to move, and the stopper case 52 and the grooved drum 50 are separated. Is canceled. As a result, the nut member 40 is moved to the regulating device 4
2, the pipe receiver 32 and the stopper case 52 are in a rotatable state as described above, so that the elastic force of the winding spring causes the pipe receiver 32, the winding pipe 16 and the stopper case 52 to move. Screen 18
It rotates together in the winding direction. As a result, the screen 18 is wound around the winding pipe 16 and rises.
When the screen 18 is lifted to the desired position, the operation dial 26 is rotated counterclockwise in FIG. 5 to engage the respective control pawls 30 and the pipe receivers 32 in the same manner as described above to guide the pipe receivers 32 and the guides. The member 34 and the member 34 are made rotatable together. At this time, the nut member 40 is
Since it is in contact with the restriction device 42 and further movement in the right direction in FIG. 1 is restricted, rotation of the nut member 40 and the guide member 34 in the winding direction of the screen 18 is restricted. Therefore, the rotation of the pipe receiver 32 and the winding pipe 16 is also restricted. This allows the screen 18
The winding upper limit position of is re-set.

【０００９】スクリーン１８の巻取り上限位置設定後
に、スクリーン１８を下降させる場合は、つまみ８２を
持って引き下げる。これにより、巻取パイプ１６にスク
リーン１８巻解き方向への回転力が加えられる。このた
め、ストッパ装置４８は、ストッパケース５２を介して
溝付ドラム５０にスクリーン１８巻解き方向への回転力
が加えられるので、クラッチスプリング５６が拡径して
溝付ドラム５０とストッパ主軸４９との締結が解除さ
れ、溝付ドラム５０及びストッパケース５２が回転自在
な状態になる。これにより、巻取パイプ１６が回転可能
な状態になり、巻取パイプ１６が図４中反時計方向に回
転する。巻取パイプ１６と一体にパイプ受け３２が回転
するので、制御つめ３０によってパイプ受け３２と係合
されている案内部材受け２８、操作ダイヤル２６、案内
部材３４及びナット部材４０は、パイプ受け３２といっ
しょに回転する。したがって、ナット部材４０が案内部
材３４に案内されてボルト軸３６上を図１中左方向に移
動していきながら、スクリーン１８が巻取パイプ１６か
ら巻解かれていく。スクリーン１８を図９に示される位
置まで下降させた後、ウエイトバー２０の引き下げを停
止すると、巻取パイプ１６には巻取スプリングの弾性力
によりスクリーン１８巻取り方向への回転力が加えられ
る。このため、ストッパ装置４８は、ストッパケース５
２を介して溝付ドラム５０にスクリーン１８巻取り方向
への回転力が加わえられるので、クラッチスプリング５
６が縮径して溝付ドラム５０とストッパ主軸４９とが締
結される。これにより、溝付ドラム５０及びストッパケ
ース５２を介して、巻取パイプ１６は回転が拘束され
る。したがって、スクリーン１８が所望の位置で停止す
る。When the screen 18 is to be lowered after the upper limit position for winding the screen 18 is set, the knob 82 is held and pulled down. As a result, a rotational force in the unwinding direction of the screen 18 is applied to the winding pipe 16. For this reason, in the stopper device 48, since the rotational force in the unwinding direction of the screen 18 is applied to the grooved drum 50 via the stopper case 52, the diameter of the clutch spring 56 is expanded and the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 are connected. Is released, and the grooved drum 50 and the stopper case 52 are in a rotatable state. As a result, the winding pipe 16 becomes rotatable, and the winding pipe 16 rotates counterclockwise in FIG. Since the pipe receiver 32 rotates integrally with the take-up pipe 16, the guide member receiver 28, the operation dial 26, the guide member 34, and the nut member 40, which are engaged with the pipe receiver 32 by the control pawl 30, are connected to the pipe receiver 32. Rotate together. Therefore, the screen 18 is unwound from the winding pipe 16 while the nut member 40 is guided by the guide member 34 and moves on the bolt shaft 36 in the left direction in FIG. 1. When the lowering of the weight bar 20 is stopped after the screen 18 is lowered to the position shown in FIG. 9, a rotational force in the winding direction of the screen 18 is applied to the winding pipe 16 by the elastic force of the winding spring. Therefore, the stopper device 48 is provided in the stopper case 5
Since the rotational force in the winding direction of the screen 18 is applied to the grooved drum 50 via the clutch spring 5,
6 is reduced in diameter, and the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 are fastened. As a result, the winding pipe 16 is restrained from rotating via the grooved drum 50 and the stopper case 52. Therefore, the screen 18 stops at the desired position.

【００１０】次に、スクリーン１８を上昇させる場合
は、つまみ８２を持って若干引き下げ、巻取パイプ１６
をスクリーン１８巻解き方向へ若干回転させる。これに
より、ストッパ装置４８は、ストッパケース５２がスク
リーン巻解き方向へ若干回転するため、溝５０に案内さ
れてボール５８が移動して、ストッパケース５２と溝付
ドラム５０との締結が解除される。このため、巻取パイ
プ１６、ストッパケース５２及びパイプ受け３２は巻取
スプリングの弾性力によりスクリーン１８巻取り方向に
回転する。操作ダイヤル２６がパイプ受け３２と係合さ
れているため、操作ダイヤル２６、案内部材受け２８、
案内部材３４及びナット部材４０も巻取パイプ１６とい
っしょに回転する。したがって、ナット部材４０がボル
ト軸３６上を図１中右方向に移動していきながら、巻取
パイプ１６がスクリーン１８を巻取っていく。ナット部
材４０が規制装置４２の位置まで移動すると、ナット部
材４０は規制装置４２に接触してそれ以上回転すること
ができなくなるため、巻取パイプ１６は回転が拘束され
る。これにより、スクリーン１８の上昇が停止する。な
お、このスクリーン１８が停止した位置が、先に設定し
たスクリーン１８の巻取り上限位置である。なお、上記
軸受２２は、通常のロールスクリーンの軸受と兼用する
ことができる。これにより、既設の通常のロールスクリ
ーンの巻取パイプを、巻取り上限位置設定装置７０を有
する巻取パイプに取り替えることにより、通常のロール
スクリーンを巻取り上限位置設定装置７０を有するロー
ルスクリーンに、容易に変更することができる。また、
通常のロールスクリーンと本発明のロールスクリーンと
では、大部分の部品を共有することができるため、価格
を安くすることができる。Next, when the screen 18 is raised, the knob 82 is slightly pulled down to raise the winding pipe 16
Is slightly rotated in the unwinding direction of the screen 18. As a result, in the stopper device 48, since the stopper case 52 rotates slightly in the screen unwinding direction, the balls 58 are guided by the grooves 50 to move, and the fastening between the stopper case 52 and the grooved drum 50 is released. . Therefore, the winding pipe 16, the stopper case 52, and the pipe receiver 32 rotate in the winding direction of the screen 18 by the elastic force of the winding spring. Since the operation dial 26 is engaged with the pipe receiver 32, the operation dial 26, the guide member receiver 28,
The guide member 34 and the nut member 40 also rotate together with the winding pipe 16. Therefore, the winding pipe 16 winds up the screen 18 while the nut member 40 moves rightward in FIG. 1 on the bolt shaft 36. When the nut member 40 moves to the position of the restricting device 42, the nut member 40 comes into contact with the restricting device 42 and cannot rotate any more, so that the winding pipe 16 is restricted from rotating. As a result, the raising of the screen 18 is stopped. The position at which the screen 18 is stopped is the winding upper limit position of the screen 18 set previously. The bearing 22 can also be used as a bearing for a normal roll screen. Accordingly, by replacing the existing take-up pipe of the normal roll screen with the take-up pipe having the take-up upper limit position setting device 70, the normal roll screen is changed to the roll screen having the take-up upper limit position setting device 70, It can be changed easily. Also,
Since most parts can be shared between the normal roll screen and the roll screen of the present invention, the price can be reduced.

【００１１】[0011]

【発明の効果】本発明によれば、操作ダイヤルを操作し
て、パイプ受けと案内部材とを相対回転可能な状態に
し、操作ダイヤルを更に操作して、ナット部材を規制装
置に接触する位置まで移動させ、スクリーンを所望の位
置まで下降させた後、これから手を離すことによって、
ストッパ装置により巻取パイプの回転を拘束し、スクリ
ーンを停止させ、操作ダイヤルを操作して、パイプ受け
と案内部材とを一体回転可能な状態にすることにより、
スクリーンの巻取り上限位置を設定することができる。
したがって、一連の巻取り上限位置の設定作業を片手で
容易に行うことができる。According to the present invention, the operation dial is operated to bring the pipe receiver and the guide member into a relatively rotatable state, and the operation dial is further operated to a position where the nut member comes into contact with the regulating device. Move it, lower the screen to the desired position, and then let go of
By restricting the rotation of the take-up pipe by the stopper device, stopping the screen, and operating the operation dial to make the pipe receiver and the guide member integrally rotatable,
The upper limit position for winding the screen can be set.
Therefore, it is possible to easily perform a series of work for setting the winding upper limit position with one hand.

[Brief description of drawings]

【図１】本発明を実施したロールスクリーンの部分断面
図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a roll screen embodying the present invention.

【図２】巻取り上限位置設定装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a winding upper limit position setting device.

【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG.

【図４】図１の４−４線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.

【図５】操作ダイヤルを制御つめとパイプ受けとの係合
を解除する方向に回転させた図である。FIG. 5 is a view in which the operation dial is rotated in a direction for releasing the engagement between the control pawl and the pipe receiver.

【図６】図１の６−６線に沿う断面図である。6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG.

【図７】制御つめとパイプ受けとの係合が解除された状
態を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a state in which the engagement between the control pawl and the pipe receiver is released.

【図８】スクリーンが巻取り上限位置で停止したときの
ロールスクリーンの状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state of the roll screen when the screen is stopped at the winding upper limit position.

【図９】スクリーンが最下降位置まで下降したときのロ
ールスクリーンの状態を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a state of the roll screen when the screen is lowered to the lowest position.

[Explanation of symbols]

１０ロールスクリーン１２セットフレーム１４サイドプレート１６巻取パイプ１８スクリーン２６操作ダイヤル２８案内部材受け３０制御つめ３２パイプ受け３４案内部材３６ボルト軸４０ナット部材４２規制装置４８ストッパ装置４９ストッパ主軸７０巻取り上限位置設定装置 10 roll screen 12 set frame 14 side plate 16 winding pipe 18 screen 26 operation dial 28 guide member receiving 30 control pawl 32 pipe receiving 34 guide member 36 bolt shaft 40 nut member 42 regulating device 48 stopper device 49 stopper main spindle 70 winding upper limit Position setting device

Claims

[Claims]

1. A side plate (14) provided at both ends of a set frame (12), a winding pipe (16) having both ends rotatably supported by the side plate (14), and a winding pipe (16). ), One end side of which is connected so that it can be wound and unwound, a winding spring which constantly applies a force for rotating the winding pipe (16) in the winding direction of the screen (18), and a stopper It has a main shaft (49) and a winding pipe (1
6) and the stopper spindle (49) are fastened together,
A stopper device (48) having a clutch mechanism capable of switching between a released state and a winding upper limit position setting device capable of setting a winding upper limit position of the screen (18) on the winding pipe (16). (70)
In the roll screen having :, the winding upper limit position setting device (70) is fixed to the side plate (14), and the stopper main shaft (49) of the stopper device (48) is integrally connected. Bolt shaft (36), a nut member (40) axially movable into the bolt shaft (36), and a nut member (40) that is rotatable together with the nut member (40). A guide member (34) capable of guiding the movement of the nut member (40) in the axial direction, a regulating device (42) capable of regulating the movement of the nut member (40) in the axial direction by a predetermined amount or more, and the winding pipe (16). ) Pipe holder (3)
2), the control pawl (30) for switching the pipe receiver (32) and the guide member (34) between a state in which they can rotate integrally and a state in which they can rotate relative to each other, and a control pawl (30) as described above. The operation dial (26) that can be switched to a position where the two positions are brought into contact with each other is connected to the operation dial (26) so as to rotate relative to the operation dial (26) at a predetermined angle but to rotate integrally with the operation dial (26). The guide member (3
4. A roll screen, comprising: a guide member receiver (28) to which 4) is fixed.