JPH08145275A - 管路内面の補修材 - Google Patents
管路内面の補修材Info
- Publication number
- JPH08145275A JPH08145275A JP7133578A JP13357895A JPH08145275A JP H08145275 A JPH08145275 A JP H08145275A JP 7133578 A JP7133578 A JP 7133578A JP 13357895 A JP13357895 A JP 13357895A JP H08145275 A JPH08145275 A JP H08145275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- repair
- repair material
- laminate
- pipe
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 10
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 10
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 18
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 12
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewage (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】管路内特に大口径管路内補修のための補修材を
提供する。 【構成】補修装置のゴム管の外周に樹脂バインダーを含
浸させた補修材を巻き付け、該ゴム管を空気で膨らま
せ、その外周の補修材を膨張、管路内面に圧着、硬化さ
せて管路の欠陥を内面より補修する管路内補修装置にお
ける補修材において、該補修材が（１）ガラス繊維クロ
ス、ロービングクロス、サーフェイスマット及びカーボ
ン繊維クロスに（２）金属板、ピアノ線、金属メッシュ
又はプラスチックメッシュからなる積層物で構成され、
該積層物の中央部が金属メッシュ又はプラスチックメッ
シュからなり、該積層物は長手方向の両側部で固定され
てなることを特徴とする、管路内面の補修材。 【効果】合成樹脂の含浸が容易であり、仕上がりがよ
く、強度も大きく、技術操作性及び経済的にすぐれたも
のである。又補修装置にガードスポンジを設けたことに
より、作業上安全性が向上し、作業がしやすく、作業効
率が著しく向上するというすぐれた効果が奏せられる。
提供する。 【構成】補修装置のゴム管の外周に樹脂バインダーを含
浸させた補修材を巻き付け、該ゴム管を空気で膨らま
せ、その外周の補修材を膨張、管路内面に圧着、硬化さ
せて管路の欠陥を内面より補修する管路内補修装置にお
ける補修材において、該補修材が（１）ガラス繊維クロ
ス、ロービングクロス、サーフェイスマット及びカーボ
ン繊維クロスに（２）金属板、ピアノ線、金属メッシュ
又はプラスチックメッシュからなる積層物で構成され、
該積層物の中央部が金属メッシュ又はプラスチックメッ
シュからなり、該積層物は長手方向の両側部で固定され
てなることを特徴とする、管路内面の補修材。 【効果】合成樹脂の含浸が容易であり、仕上がりがよ
く、強度も大きく、技術操作性及び経済的にすぐれたも
のである。又補修装置にガードスポンジを設けたことに
より、作業上安全性が向上し、作業がしやすく、作業効
率が著しく向上するというすぐれた効果が奏せられる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管路に発生した亀裂や孔
等を管路内面から補修する装置に用いる補修材に関し、
特に地中管のように管路の外面から点検修理が困難な管
路、中でも大口径の管路内面の補修を行なう補修材及び
それに用いる装置に関する。
等を管路内面から補修する装置に用いる補修材に関し、
特に地中管のように管路の外面から点検修理が困難な管
路、中でも大口径の管路内面の補修を行なう補修材及び
それに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に埋設してある電線管や下水
管等に亀裂や孔等が開き漏水が発生した場合には、地表
より堀削して不良個所を探し、管路の修理や交換等をし
ていた。しかし最近は小型のテレビカメラを管路内にマ
ンホールより挿入して内面から不良個所を発見する技術
が開発され、この技術により不良個所の発見と不良状態
の検査が可能となっており、又、管路内面からの修理技
術も開発されている。その一例として、図１に示すよう
に、両端が閉塞されている円筒体（ホイールチューブ）
１の両端の円周に円筒状の滑走用材４を設けたものを管
路９内に挿入し、円筒体１の外周にはその全長にわたっ
て遊嵌されたゴム管２の外側に緩く巻きつけられた硬化
性樹脂バインダーを含浸させた補修材３をエアホース７
で所要圧のエアーを供給してゴム管２を膨らませて管路
９の内面に加圧して密着する。この際のゴム管２の膨ら
む状態は図１に示すように（イ）から（ロ）、（ハ）を
経て（ニ）の充分に膨らんだ状態となり、この管路９の
内面に補修材３が押し付けられた状態で一定時間放置す
ることにより補修材が硬化して管路内面にぴったりと付
着した状態となる。完全硬化後、円筒体１のエアーを抜
き、該装置をマンホールから取り出せば、修理は完了す
る。この方法を一般的にＥＰＲ(Engineering Plastic P
ipe Repair)工法と呼んでいる。従来用いられている補
修材はガラス繊維、カーボン繊維、ケプラー繊維等から
なるクロスの積層物からなり、これに硬化性合成樹脂を
含浸したものである。
管等に亀裂や孔等が開き漏水が発生した場合には、地表
より堀削して不良個所を探し、管路の修理や交換等をし
ていた。しかし最近は小型のテレビカメラを管路内にマ
ンホールより挿入して内面から不良個所を発見する技術
が開発され、この技術により不良個所の発見と不良状態
の検査が可能となっており、又、管路内面からの修理技
術も開発されている。その一例として、図１に示すよう
に、両端が閉塞されている円筒体（ホイールチューブ）
１の両端の円周に円筒状の滑走用材４を設けたものを管
路９内に挿入し、円筒体１の外周にはその全長にわたっ
て遊嵌されたゴム管２の外側に緩く巻きつけられた硬化
性樹脂バインダーを含浸させた補修材３をエアホース７
で所要圧のエアーを供給してゴム管２を膨らませて管路
９の内面に加圧して密着する。この際のゴム管２の膨ら
む状態は図１に示すように（イ）から（ロ）、（ハ）を
経て（ニ）の充分に膨らんだ状態となり、この管路９の
内面に補修材３が押し付けられた状態で一定時間放置す
ることにより補修材が硬化して管路内面にぴったりと付
着した状態となる。完全硬化後、円筒体１のエアーを抜
き、該装置をマンホールから取り出せば、修理は完了す
る。この方法を一般的にＥＰＲ(Engineering Plastic P
ipe Repair)工法と呼んでいる。従来用いられている補
修材はガラス繊維、カーボン繊維、ケプラー繊維等から
なるクロスの積層物からなり、これに硬化性合成樹脂を
含浸したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このＥＰＲ工法で使用
されている従来の補修材はガラス繊維、カーボン繊維、
ケプラー繊維等のクロスに合成樹脂を含浸するものであ
るが、これらの補修材はガラス繊維等のクロスであるた
め、これを使用時に合成樹脂で含浸すると、餅状とな
り、補修装置、特に大口径管の補修装置の外周への該補
修材の取付が容易でなく、皺が寄り、又管への圧着も容
易でなく、強度も劣るという課題を有するものであっ
た。したがって、合成樹脂の含浸の際に餅状にならず、
皺が寄らないものであって、補修装置特に大口径管路内
面の補修装置の外周への取り付け及び管への圧着が容易
であり、仕上りがよく強度も優れている補修材が要望さ
れていた。そして、補修装置とくに大口径管路内面の補
修装置での作業中の汚れ防止と共に補修作業の安全性及
び効率を上げることが望まれるところである。
されている従来の補修材はガラス繊維、カーボン繊維、
ケプラー繊維等のクロスに合成樹脂を含浸するものであ
るが、これらの補修材はガラス繊維等のクロスであるた
め、これを使用時に合成樹脂で含浸すると、餅状とな
り、補修装置、特に大口径管の補修装置の外周への該補
修材の取付が容易でなく、皺が寄り、又管への圧着も容
易でなく、強度も劣るという課題を有するものであっ
た。したがって、合成樹脂の含浸の際に餅状にならず、
皺が寄らないものであって、補修装置特に大口径管路内
面の補修装置の外周への取り付け及び管への圧着が容易
であり、仕上りがよく強度も優れている補修材が要望さ
れていた。そして、補修装置とくに大口径管路内面の補
修装置での作業中の汚れ防止と共に補修作業の安全性及
び効率を上げることが望まれるところである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記の課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、各種の繊維布の積層
物中に金属板、金属メッシュピアノ線又はプラスチック
メッシュを介在させること、及び補修装置の外周にガー
ドスポンジ板を取り付けることによりその目的が達成さ
れることを見出し、本発明に到達したものである。即
ち、本発明は（１）補修装置のゴム管の外周に樹脂バイ
ンダーを含浸させた補修材を巻き付け、該ゴム管を空気
で膨らませ、その外周の補修材を膨張、管路内面に圧
着、硬化させて管路の欠陥を内面より補修する管路内補
修装置における補修材において、該補修材が（１）ガラ
ス繊維クロス、ロービングクロス、サーフェイスマット
及びカーボン繊維クロスに更に（２）金属メッシュ、ピ
アノ線及びプラスチックメッシュからなる群から選ばれ
る１種を加えた積層物で構成され、該積層物の中央部が
金属板、金属メッシュ、ピアノ線又はプラスチックメッ
シュからなり、該積層物は長手方向の両側部で固定され
てなることを特徴とする、管路内面の補修材、（２）該
積層物の最上層部及び最下層部がガラスクロスからなる
前記（１）記載の管路内面の補修材、（３）積層物の長
手方向の両側部の固定が糸によりミシンがけされてなる
ものである前記（１）又は（２）記載の補修材、（４）
金属板が孔あき板である前記（１）記載の管路内面の補
修材、（５）ピアノ線が複数のピアノ線の両端部で固定
されているものである前記（１）記載の補修材、（６）
補修装置がその外周に貼着される補修材を管路内面に圧
着するため空気の吸込みにより膨らみ可能な弾性体を素
材とする断面が円形又は多角形状の密封された筒状体、
該筒状体の内部の下部に設けられた管路内の水を通すた
めの水抜き管、該筒状体の内部の中央部付近に設けられ
た連絡用の通路管、及び筒状体の側面の膨らみを防止す
るために筒状体両側面に設けられた側面固定用ロープか
らなる装置である前記（１）、（２）、（３）、（４）
又は（５）記載の補修材、（７）補修装置がその外周に
貼着される補修材を管路内面に圧着するため空気の吸込
みにより膨らみ可能な弾性体を素材とする断面が円形又
は多角形状の密封された筒状体、該筒状体の内部の下部
に設けられた管路内の水を通すための水抜き、及び連絡
兼用の水抜き、及び筒状体の側面の膨らみを防止するた
めに筒状体両側面に設けられた側面固定用ロープからな
るものである前記（１）、（２）、（３）、（４）又は
（５）記載の補修材、（８）前記（６）の補修装置にお
いて、該補修装置の膨らみ可能な弾性体を素材とする断
面が円形又は多角形状の密封された筒状体の外周に天然
または合成ゴムのガードスポンジ板を取り付けてなる補
修装置である前記（１）、（２）、（３）、（４）又は
（５）記載の補修材、（９）前記（７）の補修装置にお
いて、該補修装置の膨らみ可能な弾性体を素材とする断
面が円形又は多角形状の密封された筒状体の外周に天然
または合成ゴムのガードスポンジ板を取り付けてなる補
修装置である前記（１）、（２）、（３）、（４）又は
（５）記載の補修材に関する。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、各種の繊維布の積層
物中に金属板、金属メッシュピアノ線又はプラスチック
メッシュを介在させること、及び補修装置の外周にガー
ドスポンジ板を取り付けることによりその目的が達成さ
れることを見出し、本発明に到達したものである。即
ち、本発明は（１）補修装置のゴム管の外周に樹脂バイ
ンダーを含浸させた補修材を巻き付け、該ゴム管を空気
で膨らませ、その外周の補修材を膨張、管路内面に圧
着、硬化させて管路の欠陥を内面より補修する管路内補
修装置における補修材において、該補修材が（１）ガラ
ス繊維クロス、ロービングクロス、サーフェイスマット
及びカーボン繊維クロスに更に（２）金属メッシュ、ピ
アノ線及びプラスチックメッシュからなる群から選ばれ
る１種を加えた積層物で構成され、該積層物の中央部が
金属板、金属メッシュ、ピアノ線又はプラスチックメッ
シュからなり、該積層物は長手方向の両側部で固定され
てなることを特徴とする、管路内面の補修材、（２）該
積層物の最上層部及び最下層部がガラスクロスからなる
前記（１）記載の管路内面の補修材、（３）積層物の長
手方向の両側部の固定が糸によりミシンがけされてなる
ものである前記（１）又は（２）記載の補修材、（４）
金属板が孔あき板である前記（１）記載の管路内面の補
修材、（５）ピアノ線が複数のピアノ線の両端部で固定
されているものである前記（１）記載の補修材、（６）
補修装置がその外周に貼着される補修材を管路内面に圧
着するため空気の吸込みにより膨らみ可能な弾性体を素
材とする断面が円形又は多角形状の密封された筒状体、
該筒状体の内部の下部に設けられた管路内の水を通すた
めの水抜き管、該筒状体の内部の中央部付近に設けられ
た連絡用の通路管、及び筒状体の側面の膨らみを防止す
るために筒状体両側面に設けられた側面固定用ロープか
らなる装置である前記（１）、（２）、（３）、（４）
又は（５）記載の補修材、（７）補修装置がその外周に
貼着される補修材を管路内面に圧着するため空気の吸込
みにより膨らみ可能な弾性体を素材とする断面が円形又
は多角形状の密封された筒状体、該筒状体の内部の下部
に設けられた管路内の水を通すための水抜き、及び連絡
兼用の水抜き、及び筒状体の側面の膨らみを防止するた
めに筒状体両側面に設けられた側面固定用ロープからな
るものである前記（１）、（２）、（３）、（４）又は
（５）記載の補修材、（８）前記（６）の補修装置にお
いて、該補修装置の膨らみ可能な弾性体を素材とする断
面が円形又は多角形状の密封された筒状体の外周に天然
または合成ゴムのガードスポンジ板を取り付けてなる補
修装置である前記（１）、（２）、（３）、（４）又は
（５）記載の補修材、（９）前記（７）の補修装置にお
いて、該補修装置の膨らみ可能な弾性体を素材とする断
面が円形又は多角形状の密封された筒状体の外周に天然
または合成ゴムのガードスポンジ板を取り付けてなる補
修装置である前記（１）、（２）、（３）、（４）又は
（５）記載の補修材に関する。
【０００５】本発明の補修材はガラス繊維クロス、カー
ボン繊維クロス、ロービングクロス等を複合的に組合わ
せ、さらにそれらに少なくとも１枚の金属板、金属メッ
シュ、ピアノ線又はプラスチックメッシュを介在させた
積層物（体）である。ガラス繊維クロス、カーボン繊維
クロス、ロービングクロス等を複合的に組合せてなる積
層物は管の補修箇所の亀裂や孔等の傷の大きさに応じ
て、それぞれ１枚以上の複合物とすることができ、例え
ばガラス繊維クロス−ロービングクロス−サーフェイス
マット、ガラス繊維クロス−ロービングクロス−サーフ
ェイスマット−コアマットのそれぞれ１〜複数枚を積層
した積層物であることができる。本発明ではこれらのク
ロスの複合物に更に加えられる金属板は、例えばステン
レス板、アルミニウム板等であり、好ましくはそれらは
バインダーが浸透するように孔あき金属板であることが
でき、又ピアノ線は、例えばピアノ線の複数本を両端で
固定したもの、金属メッシュは、例えばステンレスメッ
シュ、アルミニウムメッシュであり、及びプラスチック
メッシュは、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプ
ロピレン等のメッシュであることができる。これらの金
属板、金属メッシュ、ピアノ線又はプラスチックメッシ
ュは複合物の中央（中心）部分に介在させるのが好まし
い。金属板は薄板が好ましく、ピアノ線の太さは通常の
ものでよい。そして、金属メッシュ、又はプラスチック
メッシュのメッシュの大きさはいずれのものでもよく、
又メッシュの形状もいずれのものもよく、例えば網目形
成にはロッククリップ織、トンキャップ織、平織、綾
織、フラットトップ織、菱形織、亀甲織、タイロッド
織、ジグザグ織等が採用される。
ボン繊維クロス、ロービングクロス等を複合的に組合わ
せ、さらにそれらに少なくとも１枚の金属板、金属メッ
シュ、ピアノ線又はプラスチックメッシュを介在させた
積層物（体）である。ガラス繊維クロス、カーボン繊維
クロス、ロービングクロス等を複合的に組合せてなる積
層物は管の補修箇所の亀裂や孔等の傷の大きさに応じ
て、それぞれ１枚以上の複合物とすることができ、例え
ばガラス繊維クロス−ロービングクロス−サーフェイス
マット、ガラス繊維クロス−ロービングクロス−サーフ
ェイスマット−コアマットのそれぞれ１〜複数枚を積層
した積層物であることができる。本発明ではこれらのク
ロスの複合物に更に加えられる金属板は、例えばステン
レス板、アルミニウム板等であり、好ましくはそれらは
バインダーが浸透するように孔あき金属板であることが
でき、又ピアノ線は、例えばピアノ線の複数本を両端で
固定したもの、金属メッシュは、例えばステンレスメッ
シュ、アルミニウムメッシュであり、及びプラスチック
メッシュは、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプ
ロピレン等のメッシュであることができる。これらの金
属板、金属メッシュ、ピアノ線又はプラスチックメッシ
ュは複合物の中央（中心）部分に介在させるのが好まし
い。金属板は薄板が好ましく、ピアノ線の太さは通常の
ものでよい。そして、金属メッシュ、又はプラスチック
メッシュのメッシュの大きさはいずれのものでもよく、
又メッシュの形状もいずれのものもよく、例えば網目形
成にはロッククリップ織、トンキャップ織、平織、綾
織、フラットトップ織、菱形織、亀甲織、タイロッド
織、ジグザグ織等が採用される。
【０００６】本発明ではこの金属板、金属メッシュ、ピ
アノ線及びプラスチックメッシュからなる群から選ばれ
た１種を補修材に介在させることにより合成樹脂の含浸
時に補修剤が餅状のものとはならず、又皺も少なく、補
修装置の外周への取り付けが極めて容易であり、又仕上
りがよく、補修後の強度も優れ、従来の数倍〜１０倍に
もなり、他の複合材を減らすことができるというすぐれ
た作用効果が得られる。この補修材である積層物は、そ
の長手方向の両側部を糸でミシンがけして固定すること
により、その使用時の積層物の崩れを防止することがで
きる本発明の補修材は補修装置の外周面に貼着する際
に、硬化性合成樹脂、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、エマルジョン系樹脂等エンジニアプラス
チック樹脂である樹脂バインダーを含浸させ、特に水路
での補修は水中硬化性樹脂バインダーを含浸させる。
アノ線及びプラスチックメッシュからなる群から選ばれ
た１種を補修材に介在させることにより合成樹脂の含浸
時に補修剤が餅状のものとはならず、又皺も少なく、補
修装置の外周への取り付けが極めて容易であり、又仕上
りがよく、補修後の強度も優れ、従来の数倍〜１０倍に
もなり、他の複合材を減らすことができるというすぐれ
た作用効果が得られる。この補修材である積層物は、そ
の長手方向の両側部を糸でミシンがけして固定すること
により、その使用時の積層物の崩れを防止することがで
きる本発明の補修材は補修装置の外周面に貼着する際
に、硬化性合成樹脂、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、エマルジョン系樹脂等エンジニアプラス
チック樹脂である樹脂バインダーを含浸させ、特に水路
での補修は水中硬化性樹脂バインダーを含浸させる。
【０００７】本発明の補修材は大口径の管路内の補修に
好適であり、特に、（１）その外周に貼着される補修材
を管路内面に圧着するため空気の吸込みにより膨らみ可
能な弾性体を素材とする断面が円形又は多角形状の密封
された筒状体、該筒状体の内部の下部に設けられた管路
内の水を通すための水抜き管、該筒状体の内部の中央部
付近に設けられた連絡用の通路管、及び筒状体の側面の
膨らみを防止するために筒状体両側面に設けられた側面
固定用ロープからなる大口径管路内補修装置、（２）前
記（１）記載の大口径管路内補修装置において、該補修
装置の膨らみ可能な弾性体を素材とする断面が円形又は
多角形状の密封された筒状体の外周に天然または合成ゴ
ムのガードスポンジ板を取り付けてなる補修装置、
（３）その外周に貼着される補修材を管路内面に圧着す
るため空気の吸込みにより膨らみ可能な弾性体を素材と
する断面が円形又は多角形状の密封された筒状体、該筒
状体の内部の下部に設けられた管路内の水を通すための
水抜き、及び連絡兼用の水抜き管、及び筒状体の側面の
膨らみを防止するために筒状体両側面に設けられた側面
固定用ロープからなる大口径管路内補修装置及び（４）
前記（３）記載の大口径管路内補修装置において、該補
修装置の膨らみ可能な弾性体を素材とする断面が円形又
は多角形状の密封された筒状体の外周に天然または合成
ゴムのガードスポンジ板を取り付けてなる補修装置を用
いるときに使用して好適である。そして該大口径管路内
補修装置の筒状体は補修する管路の形状に合致した断面
が円形の円筒体、或いは多角形の多角形筒状体例えば四
角形筒状体、六角形筒状体であることができる。該筒状
体はその両側面が密封されたもので、その素材は弾性体
であって空気により膨らませることができるものであれ
ばいずれも使用でき各種天然及び合成ゴム或いは強化ゴ
ム或いはそれらの積層物等が使用される。筒状体には管
路内にある水を通すための水抜き管が下部に設けられ
る。この管の形状はいずれのものでもよいが、普通は筒
状体と同じ形状のものとすることができ、円形の筒状体
では円形の管が、又多角形の形状の筒状体には同様の多
角形の管とすることができる。この管の素材は合成樹
脂、金属等いずれも使用できる。この水抜き管により安
全に作業をすることができる。そして、筒状体の内部中
央付近には、筒状体の両側面に行来きすることのできる
連絡用の通路管が設けられている。これにより補修作業
を容易なものとすることができる。この管の素材は同様
に合成樹脂、金属いずれのものでもよい。これらの水抜
き管と連絡用直路管は兼用とすることもできる。又、筒
状体にはその両側面の内面にロープの端をそれぞれ固定
した側面固定用ロープが取り付けられており、これによ
り、空気の注入の際に筒状体の円周方向への膨み以外の
両側面の膨らみを防止し、効率よく、補修材を圧着させ
ることができるのである。
好適であり、特に、（１）その外周に貼着される補修材
を管路内面に圧着するため空気の吸込みにより膨らみ可
能な弾性体を素材とする断面が円形又は多角形状の密封
された筒状体、該筒状体の内部の下部に設けられた管路
内の水を通すための水抜き管、該筒状体の内部の中央部
付近に設けられた連絡用の通路管、及び筒状体の側面の
膨らみを防止するために筒状体両側面に設けられた側面
固定用ロープからなる大口径管路内補修装置、（２）前
記（１）記載の大口径管路内補修装置において、該補修
装置の膨らみ可能な弾性体を素材とする断面が円形又は
多角形状の密封された筒状体の外周に天然または合成ゴ
ムのガードスポンジ板を取り付けてなる補修装置、
（３）その外周に貼着される補修材を管路内面に圧着す
るため空気の吸込みにより膨らみ可能な弾性体を素材と
する断面が円形又は多角形状の密封された筒状体、該筒
状体の内部の下部に設けられた管路内の水を通すための
水抜き、及び連絡兼用の水抜き管、及び筒状体の側面の
膨らみを防止するために筒状体両側面に設けられた側面
固定用ロープからなる大口径管路内補修装置及び（４）
前記（３）記載の大口径管路内補修装置において、該補
修装置の膨らみ可能な弾性体を素材とする断面が円形又
は多角形状の密封された筒状体の外周に天然または合成
ゴムのガードスポンジ板を取り付けてなる補修装置を用
いるときに使用して好適である。そして該大口径管路内
補修装置の筒状体は補修する管路の形状に合致した断面
が円形の円筒体、或いは多角形の多角形筒状体例えば四
角形筒状体、六角形筒状体であることができる。該筒状
体はその両側面が密封されたもので、その素材は弾性体
であって空気により膨らませることができるものであれ
ばいずれも使用でき各種天然及び合成ゴム或いは強化ゴ
ム或いはそれらの積層物等が使用される。筒状体には管
路内にある水を通すための水抜き管が下部に設けられ
る。この管の形状はいずれのものでもよいが、普通は筒
状体と同じ形状のものとすることができ、円形の筒状体
では円形の管が、又多角形の形状の筒状体には同様の多
角形の管とすることができる。この管の素材は合成樹
脂、金属等いずれも使用できる。この水抜き管により安
全に作業をすることができる。そして、筒状体の内部中
央付近には、筒状体の両側面に行来きすることのできる
連絡用の通路管が設けられている。これにより補修作業
を容易なものとすることができる。この管の素材は同様
に合成樹脂、金属いずれのものでもよい。これらの水抜
き管と連絡用直路管は兼用とすることもできる。又、筒
状体にはその両側面の内面にロープの端をそれぞれ固定
した側面固定用ロープが取り付けられており、これによ
り、空気の注入の際に筒状体の円周方向への膨み以外の
両側面の膨らみを防止し、効率よく、補修材を圧着させ
ることができるのである。
【０００８】補修装置における補修材を圧着させる筒状
体の側面には凸状の線状物からなるエア抜き線状体が設
けられる。これにより補修材中に含まれる空気の排除を
容易にすることができる。又、補修装置における補修材
を圧着させる筒状体には天然又は合成ゴムからなるガー
ドスポンジ板を取り付けることができる。これらは例え
ばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）スポンジ、ポリエチレンフ
ォーム、ウレタンフォーム、クロロプレーンゴム（Ｃ
Ｒ）スポンジ等の天然又は合成ゴムスポンジ又はフォー
ムである。このガードスポンジ板はその厚さ、硬度等は
特に限定されるものではないが、例えば厚さは１０〜５
０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍ、硬度は１０〜５０
度、好ましくは２０〜３０度であることができる。そし
て、ガードスポンジゴム板にはその上面にスポンジゴム
板の長手方向に垂直に補修材を圧着させる際にエア抜き
が可能なようにエア抜き線状体が一定の間隔で複数本設
けられる。これにより補修材中に含まれる空気の排除を
容易とするものである。
体の側面には凸状の線状物からなるエア抜き線状体が設
けられる。これにより補修材中に含まれる空気の排除を
容易にすることができる。又、補修装置における補修材
を圧着させる筒状体には天然又は合成ゴムからなるガー
ドスポンジ板を取り付けることができる。これらは例え
ばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）スポンジ、ポリエチレンフ
ォーム、ウレタンフォーム、クロロプレーンゴム（Ｃ
Ｒ）スポンジ等の天然又は合成ゴムスポンジ又はフォー
ムである。このガードスポンジ板はその厚さ、硬度等は
特に限定されるものではないが、例えば厚さは１０〜５
０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍ、硬度は１０〜５０
度、好ましくは２０〜３０度であることができる。そし
て、ガードスポンジゴム板にはその上面にスポンジゴム
板の長手方向に垂直に補修材を圧着させる際にエア抜き
が可能なようにエア抜き線状体が一定の間隔で複数本設
けられる。これにより補修材中に含まれる空気の排除を
容易とするものである。
【０００９】図面について説明すると、図２及び図３は
本発明の補修材の模式図であり、図２は補修材の断面模
式図、図３は補修材の長手方向の両側部のミシンがけに
よって補修材である積層物を固定した状態を示す模式図
である。図２において、Ｇはガラス繊維クロス、Ｒはロ
ービングクロス、Ｓはサーフェイスマット、ＭＭｅは金
属メッシュ又はプラスチックメッシュであり、金属メッ
シュ例えばステンレスメッシュ、アルミメッシュ等であ
り、プラスチックメッシュは例えばポリエステル、ポリ
アミド、ポリプロピレン等から作られたメッシュであ
る。又、金属板やピアノ線であることができる。最下層
のガラス繊維クロス（Ｇ）はその上層の各クロスを包む
形で最上層で重ねられて最上層のガラス繊維クロスを形
成することができる。又図３に示すように本発明の補修
材は長手方向の両側部でミシンかけ（ａ）がされて固定
されており、これにより、補修材の合成樹脂の含浸時或
いは使用時の積層物の取り付けの際の崩れを防止するも
のである。又、図４〜図９は本発明における大口径管路
内補修装置に関する図面であり、図４は本発明の大口径
管路内補修装置１１の１つの例の模式図、図５は本発明
の補修装置の透視図、図６は本発明の該補修装置の断面
図、図７は本発明の該補修装置の正面図であり、図８は
本発明の大口径管路内補修装置１１の他の１つの正面図
であり、図９は本発明の大口径管路内補修装置１１の筒
状体の外周面にガードスポンジを取り付けてなる補修装
置の１つの例の模式図である。図中１２は水抜き管であ
り、筒状体の下部に設けられており管路内にある水を通
して安全に作業するためのものである。１３は連絡用通
路管であり、円筒体の中央部付近に設けられており、作
業員が本装置の両側に自由に行き来できるようにして作
業を容易にすることができる。１４は筒状体の両側面で
あり、これには空気吸入口１６、安全弁１７、運搬用ハ
ンドル１８、引出用フック１９が設けられている。又筒
状体の両側面１４の内側にはこの側面の空気により膨ら
みを防止するための膨らみ防止用ロープ２０がロープ止
め具２１により設けられている。１５は筒状体の外周面
であり、これにより補修材を管路内の損傷部分に圧着さ
せるものである。該筒状体外周面１５に凸状のエア抜き
線状体２２が設けられ、これにより、補修材中のエアが
圧着の際、容易に抜けるように工夫されている。図８は
本発明の大口径管路内補修装置の他の一例であり、これ
には連絡用通路管１３の設けられていない例であるが、
この装置において、水抜き管１２を大口径のものとすれ
ば連絡用通路管１３と兼用することができる。２３は装
置を吊るす吊布である。
本発明の補修材の模式図であり、図２は補修材の断面模
式図、図３は補修材の長手方向の両側部のミシンがけに
よって補修材である積層物を固定した状態を示す模式図
である。図２において、Ｇはガラス繊維クロス、Ｒはロ
ービングクロス、Ｓはサーフェイスマット、ＭＭｅは金
属メッシュ又はプラスチックメッシュであり、金属メッ
シュ例えばステンレスメッシュ、アルミメッシュ等であ
り、プラスチックメッシュは例えばポリエステル、ポリ
アミド、ポリプロピレン等から作られたメッシュであ
る。又、金属板やピアノ線であることができる。最下層
のガラス繊維クロス（Ｇ）はその上層の各クロスを包む
形で最上層で重ねられて最上層のガラス繊維クロスを形
成することができる。又図３に示すように本発明の補修
材は長手方向の両側部でミシンかけ（ａ）がされて固定
されており、これにより、補修材の合成樹脂の含浸時或
いは使用時の積層物の取り付けの際の崩れを防止するも
のである。又、図４〜図９は本発明における大口径管路
内補修装置に関する図面であり、図４は本発明の大口径
管路内補修装置１１の１つの例の模式図、図５は本発明
の補修装置の透視図、図６は本発明の該補修装置の断面
図、図７は本発明の該補修装置の正面図であり、図８は
本発明の大口径管路内補修装置１１の他の１つの正面図
であり、図９は本発明の大口径管路内補修装置１１の筒
状体の外周面にガードスポンジを取り付けてなる補修装
置の１つの例の模式図である。図中１２は水抜き管であ
り、筒状体の下部に設けられており管路内にある水を通
して安全に作業するためのものである。１３は連絡用通
路管であり、円筒体の中央部付近に設けられており、作
業員が本装置の両側に自由に行き来できるようにして作
業を容易にすることができる。１４は筒状体の両側面で
あり、これには空気吸入口１６、安全弁１７、運搬用ハ
ンドル１８、引出用フック１９が設けられている。又筒
状体の両側面１４の内側にはこの側面の空気により膨ら
みを防止するための膨らみ防止用ロープ２０がロープ止
め具２１により設けられている。１５は筒状体の外周面
であり、これにより補修材を管路内の損傷部分に圧着さ
せるものである。該筒状体外周面１５に凸状のエア抜き
線状体２２が設けられ、これにより、補修材中のエアが
圧着の際、容易に抜けるように工夫されている。図８は
本発明の大口径管路内補修装置の他の一例であり、これ
には連絡用通路管１３の設けられていない例であるが、
この装置において、水抜き管１２を大口径のものとすれ
ば連絡用通路管１３と兼用することができる。２３は装
置を吊るす吊布である。
【００１０】さらに図１０は本発明のガードスポンジ板
の正面図である。図９に示すようにこのガードスポンジ
板２４は補修装置の外周１５に取り付けられるものであ
り、通常長方形の形状のものである。このガードスポン
ジ板は前記の通り天然又は合成ゴムのスポンジ（又はフ
ォーム）からなり、その厚さは１０〜５０ｍｍ、好まし
くは２０〜３０ｍｍであり、硬度は１０〜５０度、好ま
しくは２０〜３０度である。このガードスポンジ板２４
には好ましくは凸状のエア抜き線状凸状体２５が設けら
れ、これにより補修材中のエアが圧着の際適当に抜ける
ようになっている。
の正面図である。図９に示すようにこのガードスポンジ
板２４は補修装置の外周１５に取り付けられるものであ
り、通常長方形の形状のものである。このガードスポン
ジ板は前記の通り天然又は合成ゴムのスポンジ（又はフ
ォーム）からなり、その厚さは１０〜５０ｍｍ、好まし
くは２０〜３０ｍｍであり、硬度は１０〜５０度、好ま
しくは２０〜３０度である。このガードスポンジ板２４
には好ましくは凸状のエア抜き線状凸状体２５が設けら
れ、これにより補修材中のエアが圧着の際適当に抜ける
ようになっている。
【００１１】このガードスポンジ板は本発明の大口径管
路内補修装置のゴム弾性体（エアモード）の管路内面の
突起物（塩ビ管の破損等による突起物）によるパンク防
止、エアモードに補修材のバインダーである合成樹脂が
付着しないため補修装置が汚れず、耐久性となり、作業
上、操作がしやすく、安全であり、特にエアモードの安
全弁に樹脂が付着しないため、更に安全性の確保がで
き、作業効率が３倍以上となり短時間に補修作業ができ
るものである。管路内補修にあたり、本補修装置は空気
を注入せず、縮んだ状態でマンホールより管路内に挿入
し、ついで、管路内の補修すべき位置に運搬し、補修材
を本補修装置の外周に補修材を直接貼着するか、又は本
補修装置の外周に先づガードスポンジ板を取り付け、つ
いでその上に補修材を貼着し、空気を注入して補修材を
管路内の補修個所に圧着して、硬化させ補修を完了す
る。ついで本補修装置より空気を抜き、縮小させて、マ
ンホールより取出すのである。
路内補修装置のゴム弾性体（エアモード）の管路内面の
突起物（塩ビ管の破損等による突起物）によるパンク防
止、エアモードに補修材のバインダーである合成樹脂が
付着しないため補修装置が汚れず、耐久性となり、作業
上、操作がしやすく、安全であり、特にエアモードの安
全弁に樹脂が付着しないため、更に安全性の確保がで
き、作業効率が３倍以上となり短時間に補修作業ができ
るものである。管路内補修にあたり、本補修装置は空気
を注入せず、縮んだ状態でマンホールより管路内に挿入
し、ついで、管路内の補修すべき位置に運搬し、補修材
を本補修装置の外周に補修材を直接貼着するか、又は本
補修装置の外周に先づガードスポンジ板を取り付け、つ
いでその上に補修材を貼着し、空気を注入して補修材を
管路内の補修個所に圧着して、硬化させ補修を完了す
る。ついで本補修装置より空気を抜き、縮小させて、マ
ンホールより取出すのである。
【００１２】
【作用】補修材中に金属メッシュを介在させることによ
り、合成樹脂の含浸の際もち状にならず、合成樹脂の補
修材への含浸がすみやかに容易になされ、又皺が寄らな
いので補修装置の外周面への取り付けが容易であり、特
に大口径管路内補修装置での補修作業が容易となり、又
管路補修時の仕上がりがよく、強度の点で優れたものと
なるという作用効果を有する。又補修装置であるエアモ
ードの外周にガードスポンジ板を取り付けることによ
り、エアモードの管路内面にある突起物によるパンクの
防止ができ、エアモードにバインダーである合成樹脂が
付着せず、耐久性が増し、作業上も操作がしやすく、安
全であり、特にエアモードの安全弁に樹脂が付着しない
ため更に安全性の確得ができ、作業効率が著しく上がる
ものである。
り、合成樹脂の含浸の際もち状にならず、合成樹脂の補
修材への含浸がすみやかに容易になされ、又皺が寄らな
いので補修装置の外周面への取り付けが容易であり、特
に大口径管路内補修装置での補修作業が容易となり、又
管路補修時の仕上がりがよく、強度の点で優れたものと
なるという作用効果を有する。又補修装置であるエアモ
ードの外周にガードスポンジ板を取り付けることによ
り、エアモードの管路内面にある突起物によるパンクの
防止ができ、エアモードにバインダーである合成樹脂が
付着せず、耐久性が増し、作業上も操作がしやすく、安
全であり、特にエアモードの安全弁に樹脂が付着しない
ため更に安全性の確得ができ、作業効率が著しく上がる
ものである。
【００１３】
【実施例】次に図面により本発明の補修材を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。図２に示
すように、本発明の補修材はガラス繊維クロス（Ｇ）４
枚、ロービングクロス（Ｒ）３枚、止水マット（Ｓ）３
枚、金属メッシュ（ＭＭｅ）、具体的にはステンレスメ
ッシュ（Ｓｔ）１枚が積層された４Ｇ３Ｒ３Ｓ１Ｓｔか
らなる。この補修材の巾は約７００〜８００ｍｍ、厚さ
は３〜６ｍｍのものである。この補修材は図３に示すよ
うにミシンがけ（ａ）がされて固定されている。この補
修材を図４〜図９に示す大口径管路内補修装置の外周面
に取り付け、大口径管路内面の補修を行なう。この大口
径管路内補修装置１１はゴム弾性体からなるものであ
り、空気吸入口１６より空気を注入し膨らまされると円
筒状体となる。φ１２００ｍｍ口径の管路内の補修をす
るため、この補修装置１１の径は同じくφ１２００ｍ
ｍ、長さが１０００ｍｍの大きさのものである。この円
筒状体の内部には内径φ３００ｍｍ、長さが１０００ｍ
ｍの合成樹脂製の水抜き管１２が設けられ、補修すべき
管路内にある水を通しているので、安全に作業を行なう
ことができる。又該円筒状体の内部中央部付近（下から
５００ｍｍの所にその下部が設置される）には内径φ５
００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの合成樹脂製の連絡用通路
管１３が設けられており、本補修装置の両側から容易に
行来のできるようになっている。円筒状体の両側面１４
の適当な個所に空気を円筒状体に注入するための空気吸
入口１６及び安全性を保つための安全弁１７が設けられ
ている。円筒状体の外周面１５は管路内の補修すべきと
ころに、補修材を圧着する面である。空気を注入する途
中の段階で本発明の補修材に水中硬化性樹脂を含浸さ
せ、筒状体の外周面１５に貼着し、空気を注入して膨ら
ませ該外周面１５で該補修材を管路内面に圧着し、つい
で硬化させ補修する。又、ガードスポンジ板２４を用い
る場合は、円筒状体の外周面１５にガードスポンジ板２
４を取り付け、ガードスポンジ板２４の外周に補修材を
貼着し、補修すべきところに同様に補修材を圧着し、硬
化させて補修する。補修材に金属メッシュが介在されて
いるので、硬化性樹脂の含浸の際、補修材が餅状となら
ず、又皺が寄らないので管路内補修装置、特に大口径管
路内補修装置の外周面の装着が短時間に容易にでき、仕
上がりがよく、又強度の大きい補修ができた。これに対
して、従来の金属メッシュを介在させない補修材では合
成樹脂の含浸の際、餅状となり、皺が寄るため管路内補
修装置の外周面の取り付け作業が容易でなく、又仕上り
も悪く、又強度の点でも充分なものとは云えないもので
あった。
が、本発明はこれに限定されるものではない。図２に示
すように、本発明の補修材はガラス繊維クロス（Ｇ）４
枚、ロービングクロス（Ｒ）３枚、止水マット（Ｓ）３
枚、金属メッシュ（ＭＭｅ）、具体的にはステンレスメ
ッシュ（Ｓｔ）１枚が積層された４Ｇ３Ｒ３Ｓ１Ｓｔか
らなる。この補修材の巾は約７００〜８００ｍｍ、厚さ
は３〜６ｍｍのものである。この補修材は図３に示すよ
うにミシンがけ（ａ）がされて固定されている。この補
修材を図４〜図９に示す大口径管路内補修装置の外周面
に取り付け、大口径管路内面の補修を行なう。この大口
径管路内補修装置１１はゴム弾性体からなるものであ
り、空気吸入口１６より空気を注入し膨らまされると円
筒状体となる。φ１２００ｍｍ口径の管路内の補修をす
るため、この補修装置１１の径は同じくφ１２００ｍ
ｍ、長さが１０００ｍｍの大きさのものである。この円
筒状体の内部には内径φ３００ｍｍ、長さが１０００ｍ
ｍの合成樹脂製の水抜き管１２が設けられ、補修すべき
管路内にある水を通しているので、安全に作業を行なう
ことができる。又該円筒状体の内部中央部付近（下から
５００ｍｍの所にその下部が設置される）には内径φ５
００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの合成樹脂製の連絡用通路
管１３が設けられており、本補修装置の両側から容易に
行来のできるようになっている。円筒状体の両側面１４
の適当な個所に空気を円筒状体に注入するための空気吸
入口１６及び安全性を保つための安全弁１７が設けられ
ている。円筒状体の外周面１５は管路内の補修すべきと
ころに、補修材を圧着する面である。空気を注入する途
中の段階で本発明の補修材に水中硬化性樹脂を含浸さ
せ、筒状体の外周面１５に貼着し、空気を注入して膨ら
ませ該外周面１５で該補修材を管路内面に圧着し、つい
で硬化させ補修する。又、ガードスポンジ板２４を用い
る場合は、円筒状体の外周面１５にガードスポンジ板２
４を取り付け、ガードスポンジ板２４の外周に補修材を
貼着し、補修すべきところに同様に補修材を圧着し、硬
化させて補修する。補修材に金属メッシュが介在されて
いるので、硬化性樹脂の含浸の際、補修材が餅状となら
ず、又皺が寄らないので管路内補修装置、特に大口径管
路内補修装置の外周面の装着が短時間に容易にでき、仕
上がりがよく、又強度の大きい補修ができた。これに対
して、従来の金属メッシュを介在させない補修材では合
成樹脂の含浸の際、餅状となり、皺が寄るため管路内補
修装置の外周面の取り付け作業が容易でなく、又仕上り
も悪く、又強度の点でも充分なものとは云えないもので
あった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の補修材は合成樹脂を含浸させる
際に餅状とならず、皺がなく、管路内、特に大口径管路
内補修装置での操作が容易であり、補修材での仕上りが
よく、強度の点でもすぐれ、他の複合材を減らすことが
できるというすぐれた効果が奏せられる。又、本発明の
ガードスポンジ板を取り付けることにより、補修装置の
ゴム弾性体（エアモード）の管路内面にある突起物によ
るパンクの防止ができ、エアモードに合成樹脂が付着せ
ず、装置の耐久性が増し、作業上、その操作がしやす
く、安全であり、特にエアモードの安全弁に樹脂が付着
しないため、更に安全性の確保ができ、作業効率が３倍
以上向上し、短時間で補修作業が完了する。
際に餅状とならず、皺がなく、管路内、特に大口径管路
内補修装置での操作が容易であり、補修材での仕上りが
よく、強度の点でもすぐれ、他の複合材を減らすことが
できるというすぐれた効果が奏せられる。又、本発明の
ガードスポンジ板を取り付けることにより、補修装置の
ゴム弾性体（エアモード）の管路内面にある突起物によ
るパンクの防止ができ、エアモードに合成樹脂が付着せ
ず、装置の耐久性が増し、作業上、その操作がしやす
く、安全であり、特にエアモードの安全弁に樹脂が付着
しないため、更に安全性の確保ができ、作業効率が３倍
以上向上し、短時間で補修作業が完了する。
【図１】従来の管路補修装置の模式図である。
【図２】本発明の補修材の断面模式図である。
【図３】本発明の補修材の固定状態を示す模式図であ
る。
る。
【図４】本発明の補修材を用いて補修する際に好適な大
口径管路内補修装置の模式図である。
口径管路内補修装置の模式図である。
【図５】本発明の補修材を用いて補修する際に好適な大
口径管路内補修装置の透視図である。
口径管路内補修装置の透視図である。
【図６】本発明の補修材を用いて補修する際に好適な大
口径管路内補修装置の断面図である。
口径管路内補修装置の断面図である。
【図７】本発明の補修材を用いて補修する際に好適な大
口径管路内補修装置の正面図である。
口径管路内補修装置の正面図である。
【図８】本発明の補修材を用いて補修する際に好適な大
口径管路内補修装置の正面図である。
口径管路内補修装置の正面図である。
【図９】本発明の補修材を用いて補修する際に好適なそ
の外周にガードスポンジ板が取り付けらている大口径管
路内補修装置の１つの模式図である。
の外周にガードスポンジ板が取り付けらている大口径管
路内補修装置の１つの模式図である。
【図１０】本発明のガードスポンジ板の正面図である。
【符号の説明】 １ 円筒体 ２ ゴム管 ３ 補修材 ４ 滑走用材 ５ ゴム管緊締具 ６ 円筒体前端部 ７ エアーホース ８ 牽引用環体 ９ 管路 １１ 大口径管路内補修装置 １２ 水抜き管 １３ 連絡用通路管 １４ 円筒状体両側面 １５ 筒状体の外周面 １６ 空気吸入口 １７ 安全弁 １８ 運搬用ハンドル １９ 引き出し用フック ２０ 膨らみ防止用ロープ ２１ ロープ止め具 ２２ エア抜き線状体 ２３ 吊布 ２４ ガードスポンジ板 ２５ エア抜き線状凸状体 Ｇ ガラス繊維クロス Ｒ ロービングクロス Ｓ 止水マット ＭＭｅ 金属メッシュ又はプラスチックメッシュ ａ ミシンがけ固定
Claims (9)
- 【請求項１】補修装置のゴム管の外周に樹脂バインダー
を含浸させた補修材を巻き付け、該ゴム管を空気で膨ら
ませ、その外周の補修材を膨張、管路内面に圧着、硬化
させて管路の欠陥を内面より補修する管路内補修装置に
おける補修材において、該補修材が（１）ガラス繊維ク
ロス、ロービングクロス、サーフェイスマット及びカー
ボン繊維クロスに更に（２）金属板、金属メッシュ、ピ
アノ線及びプラスチックメッシュからなる群から選ばれ
る１種を加えた積層物で構成され、該積層物の中央部が
金属板、金属メッシュ、ピアノ線又はプラスチックメッ
シュからなり、該積層物は長手方向の両側部で固定され
てなることを特徴とする、管路内面の補修材。 - 【請求項２】該積層物の最上層部及び最下層部がガラス
繊維クロスからなる請求項１記載の管路内面の補修材。 - 【請求項３】積層物の長手方向の両側部の固定が糸によ
りミシンがけされてなるものである請求項１又は２記載
の補修材。 - 【請求項４】金属板が孔あき板である請求項１記載の管
路内面の補修材。 - 【請求項５】ピアノ線が複数のピアノ線の両端部で固定
されているものである請求項１記載の補修材。 - 【請求項６】補修装置がその外周に貼着される補修材を
管路内面に圧着するため空気の吸込みにより膨らみ可能
な弾性体を素材とする断面が円形又は多角形状の密封さ
れた筒状体、該筒状体の内部の下部に設けられた管路内
の水を通すための水抜き管、該筒状体の内部の中央部付
近に設けられた連絡用の通路管、及び筒状体の側面の膨
らみを防止するために筒状体両側面に設けられた側面固
定用ロープからなる装置である請求項１、２、３、４、
又は５記載の補修材。 - 【請求項７】補修装置がその外周に貼着される補修材を
管路内面に圧着するため空気の吸込みにより膨らみ可能
な弾性体を素材とする断面が円形又は多角形状の密封さ
れた筒状体、該筒状体の内部の下部に設けられた管路内
の水を通すための水抜き、及び連絡兼用の水抜き管、及
び筒状体の側面の膨らみを防止するために筒状体両側面
に設けられた側面固定用ロープからなる装置である請求
項１、２、３、４、又は５記載の補修材。 - 【請求項８】請求項６の補修装置において、該補修装置
の膨らみ可能な弾性体を素材とする断面が円形又は多角
形状の密封された筒状体の外周に天然又は合成ゴムのガ
ードスポンジ板を取り付けてなる補修装置である請求項
１、２、３、４又は５記載の補修材。 - 【請求項９】請求項７の補修装置において、該補修装置
の膨らみ可能な弾性体を素材とする断面が円形又は多角
形状の密封された筒状体の外周に天然又は合成ゴムのガ
ードスポンジ板を取り付けてなる補修装置である請求項
１、２、３、４又は５記載の補修材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13357895A JP3605178B2 (ja) | 1994-09-21 | 1995-05-31 | 管路内面の補修材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22679694 | 1994-09-21 | ||
| JP6-226796 | 1994-09-21 | ||
| JP13357895A JP3605178B2 (ja) | 1994-09-21 | 1995-05-31 | 管路内面の補修材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145275A true JPH08145275A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3605178B2 JP3605178B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=26467901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13357895A Expired - Fee Related JP3605178B2 (ja) | 1994-09-21 | 1995-05-31 | 管路内面の補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3605178B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2563628A (en) * | 2017-06-21 | 2018-12-26 | Brown Davy | A pipe seal |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13357895A patent/JP3605178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2563628A (en) * | 2017-06-21 | 2018-12-26 | Brown Davy | A pipe seal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3605178B2 (ja) | 2004-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2950056C (en) | Repair of pipes | |
| US4976290A (en) | Tubular member having a liner | |
| CA2697672C (en) | Scrim-enforced pipe liner | |
| JP7277189B2 (ja) | 管ライナとその製造および設置方法 | |
| US6732763B2 (en) | Stretch-resistant pipe liner | |
| US11708919B2 (en) | High strength, stretchable liner, for pipe | |
| JP2009515746A (ja) | 長手方向に補強された、その場硬化型ライナーと、補強コーティング | |
| JP2011104786A (ja) | ライニング材 | |
| JPH08145275A (ja) | 管路内面の補修材 | |
| JP4574824B2 (ja) | 管路内面の補修装置 | |
| JP3450815B2 (ja) | 排水取付管の補修方法及びそれに用いる装置 | |
| JP3395991B2 (ja) | 大口径管路内面の補修装置 | |
| JP2001032309A (ja) | コンクリートの防食方法および防食シートならびに防食処理コンクリート構造体 | |
| JPH08326138A (ja) | 大口径管路内面の補修装置 | |
| JPH10286885A (ja) | 遮水シート接合部の欠陥検査方法 | |
| JPH0972485A (ja) | 管路内面の補修装置 | |
| JP3562821B2 (ja) | 地下管路の補修構造およびその形成方法 | |
| JP2008133910A (ja) | 管路内面補修用加圧装置 | |
| CN213576212U (zh) | 一种便于吊装的树脂内衬软管 | |
| JP2865240B2 (ja) | 管路内面の補修材 | |
| JP3281303B2 (ja) | 人孔底辺部と管路との取付部分の補修装置 | |
| JP2001099351A (ja) | 既設管路内面への増設管形成工法、増設管の増設装置及び固着固定用材 | |
| JPH11132386A (ja) | 大口径管路との取付管部分の補修装置 | |
| JP2004053001A (ja) | 管路内面補修装置及び補修工法 | |
| JP2003266540A (ja) | 管用ライニング材及び管ライニング工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040324 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040928 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041001 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071008 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101008 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111008 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |