JPH08145304A - ボイラ - Google Patents
ボイラInfo
- Publication number
- JPH08145304A JPH08145304A JP28636094A JP28636094A JPH08145304A JP H08145304 A JPH08145304 A JP H08145304A JP 28636094 A JP28636094 A JP 28636094A JP 28636094 A JP28636094 A JP 28636094A JP H08145304 A JPH08145304 A JP H08145304A
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- JP
- Japan
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- boiler
- temperature
- economizer
- water
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 都市ごみ焼却炉ボイラ，産業廃棄物焼却炉ボ
イラ等のように、高温域で腐食性のあるガスを発生する
燃料を用いるボイラの腐食抑制。 【構成】 ガス温度の高いボイラ第１パス（主燃焼室）
（１）の水冷壁を低温のエコノマイザパネル（１１）で
形成するとともに、高温になる蒸発管パネル（５）はガ
ス温度の低いボイラ第２パス（２），第３パス（３）の
水冷壁とする。
イラ等のように、高温域で腐食性のあるガスを発生する
燃料を用いるボイラの腐食抑制。 【構成】 ガス温度の高いボイラ第１パス（主燃焼室）
（１）の水冷壁を低温のエコノマイザパネル（１１）で
形成するとともに、高温になる蒸発管パネル（５）はガ
ス温度の低いボイラ第２パス（２），第３パス（３）の
水冷壁とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば都市ごみ焼却炉
ボイラ，産業廃棄物焼却炉ボイラのように高温域で腐食
性のあるガスを発生する燃料を用いるボイラの火炉構造
に関する。
ボイラ，産業廃棄物焼却炉ボイラのように高温域で腐食
性のあるガスを発生する燃料を用いるボイラの火炉構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のボイラの一例を示す概略側
面図である。燃焼ガスは主燃焼室（ボイラ第１パス）
（１）の上部からボイラ第２パス（２）に入って下降
し、再び反転してボイラ第３パス（３）内を上昇、その
上端から煙道（４）に入る。これら第１，第２，第３パ
ス（１），（２），（３）の壁面は、飽和蒸気を発生す
る蒸発管パネル（水冷壁）（５）で形成されている。ボ
イラ第３パス（３）内には、蒸発管群（６），過熱管群
（７）が設けられている。給水加熱に用いられるエコノ
マイザ（８）は、ボイラ出口の煙道（４）内に設置され
ている。
面図である。燃焼ガスは主燃焼室（ボイラ第１パス）
（１）の上部からボイラ第２パス（２）に入って下降
し、再び反転してボイラ第３パス（３）内を上昇、その
上端から煙道（４）に入る。これら第１，第２，第３パ
ス（１），（２），（３）の壁面は、飽和蒸気を発生す
る蒸発管パネル（水冷壁）（５）で形成されている。ボ
イラ第３パス（３）内には、蒸発管群（６），過熱管群
（７）が設けられている。給水加熱に用いられるエコノ
マイザ（８）は、ボイラ出口の煙道（４）内に設置され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】500℃，100ata程度の
高温高圧蒸気を廃棄物燃焼ボイラにより発生させ、高効
率発電を行なうという社会的ニーズがある。ところが圧
力100ataにおける飽和蒸気温度は約310 ℃であるから、
従来のようにボイラ主燃焼室の水冷壁を蒸発管で構成し
た場合、この部分では、蒸発管表面のメタル温度が約35
0 ℃となり、雰囲気ガス温度は 800〜900 ℃であるの
で、合金鋼を用いた場合でも、腐食速度が大きい。
高温高圧蒸気を廃棄物燃焼ボイラにより発生させ、高効
率発電を行なうという社会的ニーズがある。ところが圧
力100ataにおける飽和蒸気温度は約310 ℃であるから、
従来のようにボイラ主燃焼室の水冷壁を蒸発管で構成し
た場合、この部分では、蒸発管表面のメタル温度が約35
0 ℃となり、雰囲気ガス温度は 800〜900 ℃であるの
で、合金鋼を用いた場合でも、腐食速度が大きい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
課題を解決するために、主燃焼室の水冷壁管を給水加熱
用のエコノマイザとするとともに、蒸発管を上記主燃焼
室よりも後流に設けたことを特徴とするボイラを提案す
るものである。
課題を解決するために、主燃焼室の水冷壁管を給水加熱
用のエコノマイザとするとともに、蒸発管を上記主燃焼
室よりも後流に設けたことを特徴とするボイラを提案す
るものである。
【０００５】
【作用】本発明は前記の構成を有し、主燃焼室の水冷壁
管を低温のエコノマイザとしたので、ガス温度の高い主
燃焼室にあっても水冷壁管の腐食が軽減される。また蒸
発管を主燃焼室よりも後流のガス温度の低い領域に設け
るので、高温になる蒸発管も腐食の恐れはない。
管を低温のエコノマイザとしたので、ガス温度の高い主
燃焼室にあっても水冷壁管の腐食が軽減される。また蒸
発管を主燃焼室よりも後流のガス温度の低い領域に設け
るので、高温になる蒸発管も腐食の恐れはない。
【０００６】
【実施例】図１は本発明をごみ焼却炉ボイラに適用した
一実施例を示す概略側面図である。本実施例では、主燃
焼室（ボイラ第１パス）（１）の前後壁と側壁はエコノ
マイザパネル（水冷壁）（１１）で形成されている。ボ
イラ第２パス（２）の後壁と側壁およびボイラ第３パス
（３）の後壁と側壁は、従来どおり蒸発管パネル（５）
である。
一実施例を示す概略側面図である。本実施例では、主燃
焼室（ボイラ第１パス）（１）の前後壁と側壁はエコノ
マイザパネル（水冷壁）（１１）で形成されている。ボ
イラ第２パス（２）の後壁と側壁およびボイラ第３パス
（３）の後壁と側壁は、従来どおり蒸発管パネル（５）
である。
【０００７】ボイラ給水は、図示しない給水加熱器等で
約 140℃に予熱された後、給水ポンプ（１２）で加圧さ
れ、エコノマイザ給水ライン（１３）を通って、エコノ
マイザパネル（１１）に導かれる。エコノマイザパネル
（１１）内の缶水は主燃焼室（１）内からの輻射熱を受
け、蒸気ドラム給水ライン（１４）に至る間に、ボイラ
の設計飽和蒸気温度よりも１０〜２０℃低く蒸発気化の
生じない程度の温度にまで加熱される。蒸気ドラム給水
ライン（１４）から蒸気ドラム（１５）に供給された缶
水は、下降管（１６）により蒸発管パネル（５）の下部
管寄せ（１７）に導かれ、蒸発管群（６）や蒸発管パネ
ル（５）で燃焼ガスから熱を吸収して蒸発気化する。そ
して上昇管（１８）を経由して蒸気ドラム（１５）に導
かれる。上昇管（１８）により蒸気ドラム（１５）に集
められた飽和蒸気は、飽和蒸気ライン（１９）を経由し
て過熱管群（７）に導かれ、過熱された後、過熱蒸気ラ
イン（２０）を経てタービン等の熱利用設備に導かれ
る。
約 140℃に予熱された後、給水ポンプ（１２）で加圧さ
れ、エコノマイザ給水ライン（１３）を通って、エコノ
マイザパネル（１１）に導かれる。エコノマイザパネル
（１１）内の缶水は主燃焼室（１）内からの輻射熱を受
け、蒸気ドラム給水ライン（１４）に至る間に、ボイラ
の設計飽和蒸気温度よりも１０〜２０℃低く蒸発気化の
生じない程度の温度にまで加熱される。蒸気ドラム給水
ライン（１４）から蒸気ドラム（１５）に供給された缶
水は、下降管（１６）により蒸発管パネル（５）の下部
管寄せ（１７）に導かれ、蒸発管群（６）や蒸発管パネ
ル（５）で燃焼ガスから熱を吸収して蒸発気化する。そ
して上昇管（１８）を経由して蒸気ドラム（１５）に導
かれる。上昇管（１８）により蒸気ドラム（１５）に集
められた飽和蒸気は、飽和蒸気ライン（１９）を経由し
て過熱管群（７）に導かれ、過熱された後、過熱蒸気ラ
イン（２０）を経てタービン等の熱利用設備に導かれ
る。
【０００８】圧力100ataの蒸気を発生させる場合、エコ
ノマイザ入口と出口の缶水温度は、それぞれ 140℃， 2
90℃程度であり、単純平均すると 215℃である。そして
火炉水冷壁管の表面メタル温度は平均して 250℃程度と
なる。周囲のガス温度が本発明の対象領域である 800〜
900 ℃の場合、ガス組成や付着灰の組成により異なる
が、メタル温度が300 ℃を越えると腐食が激しくなり、
350℃では炭素鋼管でも寿命１年に至らない。本実施例
では、主燃焼室（１）内のガス温度が 800〜900℃とな
っても、エコノマイザパネル（１１）の表面メタル温度
は平均 250℃程度なので、腐食減量は少なくなる。
ノマイザ入口と出口の缶水温度は、それぞれ 140℃， 2
90℃程度であり、単純平均すると 215℃である。そして
火炉水冷壁管の表面メタル温度は平均して 250℃程度と
なる。周囲のガス温度が本発明の対象領域である 800〜
900 ℃の場合、ガス組成や付着灰の組成により異なる
が、メタル温度が300 ℃を越えると腐食が激しくなり、
350℃では炭素鋼管でも寿命１年に至らない。本実施例
では、主燃焼室（１）内のガス温度が 800〜900℃とな
っても、エコノマイザパネル（１１）の表面メタル温度
は平均 250℃程度なので、腐食減量は少なくなる。
【０００９】一方ガス温度が低い領域では、蒸発管内の
蒸気温度が 310℃であっても腐食しない。本実施例では
蒸発管パネル（５）や蒸発管群（６）をガス温度の低い
ボイラ第２パス（２）以降に設けるので、腐食の心配は
ない。また過熱管群（７）は400 ℃程度になるが、ボイ
ラ第３パス（３）のガス温度 650℃以下の領域に設置す
るので、長期にわたり問題なく運転できる。
蒸気温度が 310℃であっても腐食しない。本実施例では
蒸発管パネル（５）や蒸発管群（６）をガス温度の低い
ボイラ第２パス（２）以降に設けるので、腐食の心配は
ない。また過熱管群（７）は400 ℃程度になるが、ボイ
ラ第３パス（３）のガス温度 650℃以下の領域に設置す
るので、長期にわたり問題なく運転できる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、火炉負荷の大きい主燃
焼室を構成する水冷壁管内の缶水温度を低く保つことが
できるので、水冷壁管の高温腐食速度を低減できる。ま
たエコノマイザ管を並列に配置できるので、エコノマイ
ザでの圧損が少なくなり、ボイラ給水ポンプのヘッドを
低くできる。
焼室を構成する水冷壁管内の缶水温度を低く保つことが
できるので、水冷壁管の高温腐食速度を低減できる。ま
たエコノマイザ管を並列に配置できるので、エコノマイ
ザでの圧損が少なくなり、ボイラ給水ポンプのヘッドを
低くできる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す概略側面図であ
る。
る。
【図２】図２は従来のボイラの一例を示す概略側面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 （１） 主燃焼室（ボイラ第１パス） （２） ボイラ第２パス （３） ボイラ第３パス （４） 煙道 （５） 蒸発管パネル（水冷壁） （６） 蒸発管群 （７） 過熱管群 （８） エコノマイザ （１１） エコノマイザパネル（水冷壁） （１２） 給水ポンプ （１３） エコノマイザ給水ライン （１４） 蒸気ドラム給水ライン （１５） 蒸気ドラム （１６） 下降管 （１８） 上昇管 （１９） 飽和蒸気ライン （２０） 過熱蒸気ライン
Claims (1)
- 【請求項１】 主燃焼室の水冷壁管を給水加熱用のエコ
ノマイザとするとともに、蒸発管を上記主燃焼室よりも
後流に設けたことを特徴とするボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28636094A JPH08145304A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28636094A JPH08145304A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145304A true JPH08145304A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17703379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28636094A Withdrawn JPH08145304A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145304A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102022718A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种余热锅炉低温省煤器的更换方法 |
| KR101508755B1 (ko) * | 2014-06-13 | 2015-04-14 | (주) 디아이비앤피 | 모노드럼형 배열회수 증기발생기 |
| CN110986016A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 湖南现代环境科技股份有限公司 | 一种rdf生活垃圾焚烧余热锅炉 |
| CN115949932A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-11 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种节能型生物质锅炉水循环系统 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28636094A patent/JPH08145304A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102022718A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种余热锅炉低温省煤器的更换方法 |
| KR101508755B1 (ko) * | 2014-06-13 | 2015-04-14 | (주) 디아이비앤피 | 모노드럼형 배열회수 증기발생기 |
| CN110986016A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 湖南现代环境科技股份有限公司 | 一种rdf生活垃圾焚烧余热锅炉 |
| CN115949932A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-11 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种节能型生物质锅炉水循环系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |