JPH08146231A - バックライト装置 - Google Patents
バックライト装置Info
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- JPH08146231A JPH08146231A JP6312621A JP31262194A JPH08146231A JP H08146231 A JPH08146231 A JP H08146231A JP 6312621 A JP6312621 A JP 6312621A JP 31262194 A JP31262194 A JP 31262194A JP H08146231 A JPH08146231 A JP H08146231A
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- JP
- Japan
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- light
- guide plate
- acrylic material
- light guide
- diffusing
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- Pending
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光源からの光をもれなく有効に活用すること
ができ、かつ、導光板から均等な輝度分布で光を放射す
ることを可能としつつも、製造が容易である液晶画面の
バックライト装置を提供する。 【構成】 導光板２は、第１のアクリル材２１と第２の
アクリル材２２の二色成形により形成されている。導光
板２の一方の面２４側が、受けた光を拡散させる拡散材
２３が全体に均等な割合で混入されている第１のアクリ
ル材２１で形成されている。また、他方の面２５側は、
拡散材２３が混入されていない第２のアクリル材２２で
形成されている。第１のアクリル材２１は、蛍光管７側
の端縁２６から反対側の端縁２７に向けて漸次厚く形成
され、逆に、第２のアクリル材２２は漸次薄く形成され
ている。
ができ、かつ、導光板から均等な輝度分布で光を放射す
ることを可能としつつも、製造が容易である液晶画面の
バックライト装置を提供する。 【構成】 導光板２は、第１のアクリル材２１と第２の
アクリル材２２の二色成形により形成されている。導光
板２の一方の面２４側が、受けた光を拡散させる拡散材
２３が全体に均等な割合で混入されている第１のアクリ
ル材２１で形成されている。また、他方の面２５側は、
拡散材２３が混入されていない第２のアクリル材２２で
形成されている。第１のアクリル材２１は、蛍光管７側
の端縁２６から反対側の端縁２７に向けて漸次厚く形成
され、逆に、第２のアクリル材２２は漸次薄く形成され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶画面に用いるエ
ッジライト方式のバックライト装置に関する。
ッジライト方式のバックライト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のエッジライト方式のバッ
クライト装置の要部断面図である。このバックライト装
置は、アクリル材の導光板１０１を備えている。この導
光板１０１の幅方向の一端部側には、蛍光管１０２が設
けられている。この蛍光管１０２は、導光板１０１の端
部に沿って位置し、その軸方向を導光板１０１の幅方向
としている。蛍光管１０２の周囲には、この蛍光管１０
２から照射される光を導光板１０１側に反射する反射シ
ート１０３が形成されている。
クライト装置の要部断面図である。このバックライト装
置は、アクリル材の導光板１０１を備えている。この導
光板１０１の幅方向の一端部側には、蛍光管１０２が設
けられている。この蛍光管１０２は、導光板１０１の端
部に沿って位置し、その軸方向を導光板１０１の幅方向
としている。蛍光管１０２の周囲には、この蛍光管１０
２から照射される光を導光板１０１側に反射する反射シ
ート１０３が形成されている。
【０００３】導光板１０１の一方の面１０４には、拡散
印刷１０５が施され、さらに導光板１０１の一方の面１
０７側から光がぬけるのを防止する反射シート１０６が
貼り付けてある。蛍光管１０２から導光板１０１に照射
された光が拡散印刷１０５にあたると拡散作用を受け、
光が乱反射し、図３中の矢示Ａのように、導光板１０１
の一方の面１０７側（図示しない液晶画面側）に光が立
ち上がってくる。拡散印刷１０５は、導光板１０１の一
方の面１０４の、蛍光管１０２側端部から他端部に向け
て、漸次疎から密となるようにグラデーションがかけら
れている。これにより、導光板１０１の一方の面１０７
から照射される光が、蛍光管１０２に近い側では強く、
遠い側では弱くなるのを防止し、導光板１０１の一方の
面１０７全体から均一な光が図示しない液晶画面に照射
されるようにしている。
印刷１０５が施され、さらに導光板１０１の一方の面１
０７側から光がぬけるのを防止する反射シート１０６が
貼り付けてある。蛍光管１０２から導光板１０１に照射
された光が拡散印刷１０５にあたると拡散作用を受け、
光が乱反射し、図３中の矢示Ａのように、導光板１０１
の一方の面１０７側（図示しない液晶画面側）に光が立
ち上がってくる。拡散印刷１０５は、導光板１０１の一
方の面１０４の、蛍光管１０２側端部から他端部に向け
て、漸次疎から密となるようにグラデーションがかけら
れている。これにより、導光板１０１の一方の面１０７
から照射される光が、蛍光管１０２に近い側では強く、
遠い側では弱くなるのを防止し、導光板１０１の一方の
面１０７全体から均一な光が図示しない液晶画面に照射
されるようにしている。
【０００４】しかしながら、蛍光管１０２から図３中の
矢示Ｂの経路で入射した光は、拡散印刷１０５になかな
か当たらないため、導光板１０１内で反射を繰り返し、
次第に減衰してしまう。すなわち、導光板１０１内から
出ることの出来ない光が生じ、蛍光管１０２からの光を
もれなく有効に活用することが出来ない。
矢示Ｂの経路で入射した光は、拡散印刷１０５になかな
か当たらないため、導光板１０１内で反射を繰り返し、
次第に減衰してしまう。すなわち、導光板１０１内から
出ることの出来ない光が生じ、蛍光管１０２からの光を
もれなく有効に活用することが出来ない。
【０００５】この点を解決せんとして提案されたのが、
図４に要部断面図で示すバックライト装置である。図４
において、図３と同一符号の部材は、図３を参照して説
明した前述の従来のバックライト装置と同様の部材であ
るため、詳細な説明は省略する。
図４に要部断面図で示すバックライト装置である。図４
において、図３と同一符号の部材は、図３を参照して説
明した前述の従来のバックライト装置と同様の部材であ
るため、詳細な説明は省略する。
【０００６】このバックライト装置が、図３のものと相
違する点は、拡散印刷１０５が施されず、また、アクリ
ル材の導光板１０１内全体に細かな拡散材１０８が均等
な割合で混入されている点である。蛍光管１０２から発
した光は、拡散材１０８にあたって乱反射され、導光板
１０１の一方の面１０７側に光が立ち上がってくる。こ
のバックライト装置によれば、図４に示す矢示Ｃのよう
な光も拡散材１０８にあたり乱反射するので、導光板１
０１内から出ることのできない光が生じ、光をもれなく
有効に活用することができる。
違する点は、拡散印刷１０５が施されず、また、アクリ
ル材の導光板１０１内全体に細かな拡散材１０８が均等
な割合で混入されている点である。蛍光管１０２から発
した光は、拡散材１０８にあたって乱反射され、導光板
１０１の一方の面１０７側に光が立ち上がってくる。こ
のバックライト装置によれば、図４に示す矢示Ｃのよう
な光も拡散材１０８にあたり乱反射するので、導光板１
０１内から出ることのできない光が生じ、光をもれなく
有効に活用することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示すバ
ックライト装置では、拡散材１０８が導光板１０１内に
均等にちりばめられており、光が導光板１０１の一方の
面１０７全体から均一には出ずに、蛍光管１０２に近い
部位からの光が強く、遠い部位からの光が弱くなってし
まう。
ックライト装置では、拡散材１０８が導光板１０１内に
均等にちりばめられており、光が導光板１０１の一方の
面１０７全体から均一には出ずに、蛍光管１０２に近い
部位からの光が強く、遠い部位からの光が弱くなってし
まう。
【０００８】かかる問題は、導光板１０１内の拡散材１
０８の密度を、蛍光管１０２に近い側では大きく、遠い
側では小さくして、導光板１０１を製造できれば解消で
きるが、このように拡散材１０８の密度を部位により変
動させて導光板１０１を製造することはきわめて困難で
ある。
０８の密度を、蛍光管１０２に近い側では大きく、遠い
側では小さくして、導光板１０１を製造できれば解消で
きるが、このように拡散材１０８の密度を部位により変
動させて導光板１０１を製造することはきわめて困難で
ある。
【０００９】この発明は、蛍光管などの光源からの光を
もれなく有効に活用することができ、かつ、導光板から
均等な輝度分布で光を放射することを可能としつつも、
製造が容易である液晶画面のバックライト装置を提供す
ることを目的とする。
もれなく有効に活用することができ、かつ、導光板から
均等な輝度分布で光を放射することを可能としつつも、
製造が容易である液晶画面のバックライト装置を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１項記載の発明は、受けた光を拡散させる拡
散材が全体に略均等の割合で混入されている第１のアク
リル材を一方の面側とし、少なくとも前記拡散材の混入
率が前記第１のアクリル材より少ない第２のアクリル材
を他方の面側として二色成形されている導光板を有し、
この導光板の幅方向端部側には、この導光板に光を照射
する光源が形成されている液晶画面のバックライト装置
とした。
め、請求項１項記載の発明は、受けた光を拡散させる拡
散材が全体に略均等の割合で混入されている第１のアク
リル材を一方の面側とし、少なくとも前記拡散材の混入
率が前記第１のアクリル材より少ない第２のアクリル材
を他方の面側として二色成形されている導光板を有し、
この導光板の幅方向端部側には、この導光板に光を照射
する光源が形成されている液晶画面のバックライト装置
とした。
【００１１】また、請求項２項記載の発明は、請求項１
項記載の液晶画面のバックライト装置において、前記導
光板は、その幅方向の前記光源側端部から他端部に向け
て、前記第１のアクリル材は漸次厚く形成され、前記第
２のアクリル材は漸次薄く形成されているものとした。
項記載の液晶画面のバックライト装置において、前記導
光板は、その幅方向の前記光源側端部から他端部に向け
て、前記第１のアクリル材は漸次厚く形成され、前記第
２のアクリル材は漸次薄く形成されているものとした。
【００１２】
【作用】請求項１項記載の発明によれば、第１のアクリ
ル材は第２のアクリル材より拡散材の混入率が高いの
で、第１のアクリル材に入射した光源からの光は強く拡
散されるが、第２のアクリル材に入射した光源からの光
は弱く拡散されるから、導光板の各部位において、導光
板の各部位ごとに第１のアクリル材、第２のアクリル材
の厚さを各種各様に調整することにより、第１のアクリ
ル材の厚い部位では第１のアクリル材側から照射される
光の輝度を大きく、第１のアクリル材の薄い部位では小
さくすることができる。
ル材は第２のアクリル材より拡散材の混入率が高いの
で、第１のアクリル材に入射した光源からの光は強く拡
散されるが、第２のアクリル材に入射した光源からの光
は弱く拡散されるから、導光板の各部位において、導光
板の各部位ごとに第１のアクリル材、第２のアクリル材
の厚さを各種各様に調整することにより、第１のアクリ
ル材の厚い部位では第１のアクリル材側から照射される
光の輝度を大きく、第１のアクリル材の薄い部位では小
さくすることができる。
【００１３】また、光の拡散のためには拡散印刷を用い
たものではなく、拡散材を導光板中に混入させて行って
いるので、導光板内から出ることのできない光が生じる
ことがなく、光源からの光をもれなく有効に活用するこ
とができる。また、光の拡散のためには拡散印刷を用い
ず、拡散材を導光板中に混入させて行っているので、導
光板内から出ることのできない光が生じることがない。
たものではなく、拡散材を導光板中に混入させて行って
いるので、導光板内から出ることのできない光が生じる
ことがなく、光源からの光をもれなく有効に活用するこ
とができる。また、光の拡散のためには拡散印刷を用い
ず、拡散材を導光板中に混入させて行っているので、導
光板内から出ることのできない光が生じることがない。
【００１４】さらに、導光板は、第１のアクリル材につ
いては拡散材を全体に略均等の割合で混入させ、拡散材
の含まれない第２のアクリル材と二色成形により成形さ
れ、拡散材の密度を部位ごとに変化させて製造する必要
はない。
いては拡散材を全体に略均等の割合で混入させ、拡散材
の含まれない第２のアクリル材と二色成形により成形さ
れ、拡散材の密度を部位ごとに変化させて製造する必要
はない。
【００１５】請求項２項に記載の発明によれば、導光板
は、その幅方向の前記光源側端部から他端部に向けて、
第１のアクリル材は漸次厚く形成され、第２のアクリル
材は漸次薄く形成されているから、光源から照射され、
導光板内を通る光は、第１のアクリル材側の面より第２
のアクリル材側の面に近い位置を通るものほど、光源よ
り遠い位置において拡散材により拡散されることとな
る。
は、その幅方向の前記光源側端部から他端部に向けて、
第１のアクリル材は漸次厚く形成され、第２のアクリル
材は漸次薄く形成されているから、光源から照射され、
導光板内を通る光は、第１のアクリル材側の面より第２
のアクリル材側の面に近い位置を通るものほど、光源よ
り遠い位置において拡散材により拡散されることとな
る。
【００１６】また、請求項１項の発明と同様、導光板内
から出ることのできない光が生じることがなく、拡散材
の密度を部位ごとに変化させて製造する必要もない。
から出ることのできない光が生じることがなく、拡散材
の密度を部位ごとに変化させて製造する必要もない。
【００１７】
【実施例】以下では、この発明の一実施例を図面を参照
しつつ説明する。図２は、この発明の一実施例である液
晶画面のバックライト装置１の分解斜視図であり、図１
は、同要部断面図である。
しつつ説明する。図２は、この発明の一実施例である液
晶画面のバックライト装置１の分解斜視図であり、図１
は、同要部断面図である。
【００１８】この実施例の液晶画面のバックライト装置
１は、アクリル材の導光板２を備えている。この導光板
２は矩形状で、一方の面２４側が、受けた光を拡散させ
る細かな拡散材２３が全体に均等の割合で混入されてい
る第１のアクリル材２１で形成されている。また、他方
の面２５側は、拡散材２３が混入されていない第２のア
クリル材２２で形成されている。この導光板２は、その
一方の端縁２６側から他方の端縁２７側に向けて、第１
のアクリル材２１は漸次厚く、第２のアクリル材２２は
漸次薄く、第１のアクリル材２１と第２のアクリル材２
２の二色成形により形成されている。
１は、アクリル材の導光板２を備えている。この導光板
２は矩形状で、一方の面２４側が、受けた光を拡散させ
る細かな拡散材２３が全体に均等の割合で混入されてい
る第１のアクリル材２１で形成されている。また、他方
の面２５側は、拡散材２３が混入されていない第２のア
クリル材２２で形成されている。この導光板２は、その
一方の端縁２６側から他方の端縁２７側に向けて、第１
のアクリル材２１は漸次厚く、第２のアクリル材２２は
漸次薄く、第１のアクリル材２１と第２のアクリル材２
２の二色成形により形成されている。
【００１９】符号３は各部材が収納されるケースであ
る。ケース３の底部３１には、光を反射する反射シート
４が収納され、その上に、導光板２が、端縁２６側をケ
ース３の蛍光管収納部３２側とし、第１のアクリル材２
１側の面２４を反射シート４側にして収納される。導光
板２の端縁２７には、光を反射する反射シート５が貼ら
れる。導光板２の第２のアクリル材２２側の面２５の上
には光を拡散させて平行光にする拡散シート６が収納さ
れる。
る。ケース３の底部３１には、光を反射する反射シート
４が収納され、その上に、導光板２が、端縁２６側をケ
ース３の蛍光管収納部３２側とし、第１のアクリル材２
１側の面２４を反射シート４側にして収納される。導光
板２の端縁２７には、光を反射する反射シート５が貼ら
れる。導光板２の第２のアクリル材２２側の面２５の上
には光を拡散させて平行光にする拡散シート６が収納さ
れる。
【００２０】蛍光管７は、その軸方向の両端部を、それ
ぞれ蛍光灯用ホルダ８で支持されて蛍光管収納部３２に
収納される。これにより、蛍光管７は、導光板２の面２
４、２５の方向を軸方向とし、端縁２６に沿って配置さ
れる。この蛍光管７の周囲は蛍光管用反射シート９で覆
われる。蛍光管用反射シート９は、反射シートを略Ｕ字
形に折り曲げたもので、一端は導光板２の面２４の端縁
２６側に、他端は面２５の端縁２６側に、それぞれ固定
する。
ぞれ蛍光灯用ホルダ８で支持されて蛍光管収納部３２に
収納される。これにより、蛍光管７は、導光板２の面２
４、２５の方向を軸方向とし、端縁２６に沿って配置さ
れる。この蛍光管７の周囲は蛍光管用反射シート９で覆
われる。蛍光管用反射シート９は、反射シートを略Ｕ字
形に折り曲げたもので、一端は導光板２の面２４の端縁
２６側に、他端は面２５の端縁２６側に、それぞれ固定
する。
【００２１】この実施例の構成によれば、蛍光管７から
発する光は、蛍光管用反射シート９により反射されて、
導光板２の端部２６から、もれなく入射する。導光板２
は、その端縁部２６から端縁部２７に向けて、第１のア
クリル材２１は漸次厚く形成され、第２のアクリル材２
２は漸次薄く形成されているから、蛍光管７から照射さ
れ、導光板２を通る光は、第１のアクリル材２１側の面
２４より第２のアクリル材２２側の面２５により近い位
置を通るものほど、蛍光管７より遠い位置で拡散材２３
により拡散され、第２のアクリル材２２側の面２５全体
から均等な輝度の光を、図１中矢示する液晶画面（図示
せず）方向に照射することが出来る。
発する光は、蛍光管用反射シート９により反射されて、
導光板２の端部２６から、もれなく入射する。導光板２
は、その端縁部２６から端縁部２７に向けて、第１のア
クリル材２１は漸次厚く形成され、第２のアクリル材２
２は漸次薄く形成されているから、蛍光管７から照射さ
れ、導光板２を通る光は、第１のアクリル材２１側の面
２４より第２のアクリル材２２側の面２５により近い位
置を通るものほど、蛍光管７より遠い位置で拡散材２３
により拡散され、第２のアクリル材２２側の面２５全体
から均等な輝度の光を、図１中矢示する液晶画面（図示
せず）方向に照射することが出来る。
【００２２】なお、端縁部２７よりもれる光は、反射シ
ート５に反射して、再度、導光板２に入射し、導光板２
の第１のアクリル材２１側の面２４からもれる光は、反
射シート４に反射して、再度、導光板２に入射する。
ート５に反射して、再度、導光板２に入射し、導光板２
の第１のアクリル材２１側の面２４からもれる光は、反
射シート４に反射して、再度、導光板２に入射する。
【００２３】また、蛍光管７からの光の拡散のためには
拡散印刷を用いず、拡散材２３を導光板２中に混入させ
て行っているので、導光板２内から出ることのできない
光が生じることがなく、蛍光管７からの光をもれなく有
効に活用することができる。
拡散印刷を用いず、拡散材２３を導光板２中に混入させ
て行っているので、導光板２内から出ることのできない
光が生じることがなく、蛍光管７からの光をもれなく有
効に活用することができる。
【００２４】さらに、導光板２は、第１のアクリル材２
１については、拡散材２３を全体に略均等の割合で混入
させ、拡散材２３の含まれない第２のアクリル材２２と
二色成形により形成されており、拡散材２３の密度を部
位ごとに変化させて製造する必要はないので、蛍光管７
からの光をもれなく有効に活用することができ、かつ、
導光板２の第２のアクリル材２２側の面２５全体から均
等な輝度分布で光を放射することを可能としつつも、製
造が容易である。
１については、拡散材２３を全体に略均等の割合で混入
させ、拡散材２３の含まれない第２のアクリル材２２と
二色成形により形成されており、拡散材２３の密度を部
位ごとに変化させて製造する必要はないので、蛍光管７
からの光をもれなく有効に活用することができ、かつ、
導光板２の第２のアクリル材２２側の面２５全体から均
等な輝度分布で光を放射することを可能としつつも、製
造が容易である。
【００２５】なお、第２のアクリル材２２には、第１の
アクリル材２１より少ない混入率で全体に均等に拡散材
２３を混入させるように構成してもよく、上記実施例と
同様の効果を奏することができる。
アクリル材２１より少ない混入率で全体に均等に拡散材
２３を混入させるように構成してもよく、上記実施例と
同様の効果を奏することができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１項記載の発明によれば、第１の
アクリル材は第２のアクリル材より拡散材の混入率が高
いので、第１のアクリル材に入射した光源からの光は強
く拡散されるが、第２のアクリル材に入射した光源から
の光は弱く拡散されるから、導光板の各部位において、
導光板の各部位ごとに第１のアクリル材、第２のアクリ
ル材の厚さを各種各様に調整することにより、第１のア
クリル材の厚い部位では第１のアクリル材側から照射さ
れる光の輝度を大きく、第１のアクリル材の薄い部位で
は小さくすることができるので、導光板の大きさ、形
状、光源からの光量など、個々のバックライト装置の条
件に応じて、導光板の各部位ごとに第１のアクリル材、
第２のアクリル材の厚さを各種各様に調整することで、
導光板の第２のアクリル材側の面全体から均等な輝度の
光を照射することが出来る。
アクリル材は第２のアクリル材より拡散材の混入率が高
いので、第１のアクリル材に入射した光源からの光は強
く拡散されるが、第２のアクリル材に入射した光源から
の光は弱く拡散されるから、導光板の各部位において、
導光板の各部位ごとに第１のアクリル材、第２のアクリ
ル材の厚さを各種各様に調整することにより、第１のア
クリル材の厚い部位では第１のアクリル材側から照射さ
れる光の輝度を大きく、第１のアクリル材の薄い部位で
は小さくすることができるので、導光板の大きさ、形
状、光源からの光量など、個々のバックライト装置の条
件に応じて、導光板の各部位ごとに第１のアクリル材、
第２のアクリル材の厚さを各種各様に調整することで、
導光板の第２のアクリル材側の面全体から均等な輝度の
光を照射することが出来る。
【００２７】また、光の拡散のためには拡散印刷を用い
たものではなく、拡散材を導光板中に混入させて行って
いるので、導光板内から出ることのできない光が生じる
ことがなく、光源からの光をもれなく有効に活用するこ
とができる。
たものではなく、拡散材を導光板中に混入させて行って
いるので、導光板内から出ることのできない光が生じる
ことがなく、光源からの光をもれなく有効に活用するこ
とができる。
【００２８】さらに、導光板は、第１のアクリル材につ
いては拡散材を全体に略均等の割合で混入させ、拡散材
の含まれない第２のアクリル材と二色成形により成形さ
れ、拡散材の密度を部位ごとに変化させて製造する必要
はないので、光源からの光をもれなく有効に活用するこ
とができ、かつ、導光板から均等な輝度分布で光を放射
することを可能としつつも、製造が容易である。
いては拡散材を全体に略均等の割合で混入させ、拡散材
の含まれない第２のアクリル材と二色成形により成形さ
れ、拡散材の密度を部位ごとに変化させて製造する必要
はないので、光源からの光をもれなく有効に活用するこ
とができ、かつ、導光板から均等な輝度分布で光を放射
することを可能としつつも、製造が容易である。
【００２９】請求項２項に記載の発明によれば、導光板
は、その幅方向の前記光源側端部から他端部に向けて、
第１のアクリル材は漸次厚く形成され、第２のアクリル
材は漸次薄く形成されているから、光源から照射され、
導光板内を通る光は、第１のアクリル材側の面より第２
のアクリル材側の面に近い位置を通るものほど、光源よ
り遠い位置において拡散材により拡散されることとなる
から、第２のアクリル材側の面全体から均等な輝度の光
を照射することが出来る。
は、その幅方向の前記光源側端部から他端部に向けて、
第１のアクリル材は漸次厚く形成され、第２のアクリル
材は漸次薄く形成されているから、光源から照射され、
導光板内を通る光は、第１のアクリル材側の面より第２
のアクリル材側の面に近い位置を通るものほど、光源よ
り遠い位置において拡散材により拡散されることとなる
から、第２のアクリル材側の面全体から均等な輝度の光
を照射することが出来る。
【００３０】また、請求項１項の発明と同様、導光板内
から出ることのできない光が生じることがないので、光
源からの光をもれなく有効に活用することができ、ま
た、拡散材の密度を部位ごとに変化させて製造する必要
もないので、製造も容易である。
から出ることのできない光が生じることがないので、光
源からの光をもれなく有効に活用することができ、ま
た、拡散材の密度を部位ごとに変化させて製造する必要
もないので、製造も容易である。
【図１】この発明の一実施例である液晶画面のバックラ
イト装置の要部拡大断面図である。
イト装置の要部拡大断面図である。
【図２】この発明の一実施例である液晶画面のバックラ
イト装置の分解斜視図である。
イト装置の分解斜視図である。
【図３】従来の液晶画面のバックライト装置の要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の液晶画面のバックライト装置の要部拡大
断面図である。
断面図である。
１ 液晶画面のバックライト装置 ２ 導光板 ７ 蛍光管 ２１ 第１のアクリル材 ２２ 第２のアクリル材 ２３ 拡散材 ２４ 第１のアクリル材側の面 ２５ 第２のアクリル材側の面
Claims (2)
- 【請求項１】 受けた光を拡散させる拡散材が全体に略
均等の割合で混入されている第１のアクリル材を一方の
面側とし、少なくとも前記拡散材の混入率が前記第１の
アクリル材より少ない第２のアクリル材を他方の面側と
して二色成形されている導光板を有し、この導光板の幅
方向端部側には、この導光板に光を照射する光源が形成
されている液晶画面のバックライト装置。 - 【請求項２】 前記導光板は、その幅方向の前記光源側
端部から他端部に向けて、前記第１のアクリル材は漸次
厚く形成され、前記第２のアクリル材は漸次薄く形成さ
れている請求項１項記載の液晶画面のバックライト装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6312621A JPH08146231A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | バックライト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6312621A JPH08146231A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | バックライト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08146231A true JPH08146231A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=18031410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6312621A Pending JPH08146231A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | バックライト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08146231A (ja) |
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1994
- 1994-11-21 JP JP6312621A patent/JPH08146231A/ja active Pending
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