JPH08146781A - 転写搬送ベルト及びその製造方法及び転写搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】転写材分離時の剥離放電によるトナー像乱れの
問題を解消できる転写搬送ベルトを提供する。 【構成】本発明は、像担持体３に対向配置され、像担持
体３との間のニップ部Ｂで転写材Ｓを挾持搬送して像担
持体上に形成されたトナー像を転写材Ｓに静電的に転写
し、転写後の転写材を定着部１７に向けて搬送する転写
搬送ベルト６において、ベルト表面の十点平均粗さＲｚ
を４μｍ以上としたことを特徴とする。 【効果】ベルト表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以上と
することで、ベルトからの転写材分離時の剥離放電を微
小ギャップで発生することが可能となり、トナー像の乱
れによる画像不具合を改善でき、転写材分離時の異常画
像の発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の電子写真方式の画像形成装置で使用
される転写搬送ベルト及びその製造方法及び転写搬送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の電子写真方式の画像形成装置
においては、像担持体である感光体を帯電した後、原稿
像を露光するか、あるいはレーザ走査光学系やＬＥＤ光
書込光学系等により画像信号に応じた光書き込みを行な
い、感光体上に静電潜像を形成し、該潜像を現像装置の
トナーにより現像して顕像化し、このトナー像を転写紙
等の転写材に転写する。そして転写後の転写材を定着装
置に搬送し、定着装置でトナー像を定着して画像を得て
いる。このような画像形成装置において、トナー像を転
写材に転写し且つ転写後の転写材を定着部に搬送する装
置として、転写搬送ベルトを用いたベルト方式の転写搬
送装置が知られている。以下、転写搬送装置の基本構成
とその動作について説明する。

【０００３】図４に符号１で示す転写搬送装置は、ベル
トユニット２を本体１Ａに対して着脱自在に支持してい
る。図６はこの転写搬送装置１を備えた画像形成装置の
一例を示しており、図４のベルトユニット２は、図６に
示すドラム状の感光体３からの現像画像を転写するため
に一対のローラ４，５に巻き掛けられている転写搬送ベ
ルト６、同ベルト６を感光体３に対して接離させるＤＣ
ソレノイド８と接離レバー９、転写搬送ベルト６に転写
バイアスを印加するバイアスローラ１１、及び転写搬送
ベルト６の電荷を除電する接触板１３とを備えている。
また、転写搬送ベルト６の表面に付着する残留トナーや
転写紙Ｓの紙屑を掻き落すクリーニングブレード１６Ａ
を有するクリーニング装置１６やバイアスローラ１１に
電圧を印加する高圧電源１２は、図４に示す本体１Ａに
設けられている。

【０００４】ローラ５は、図４、図５に示すように、図
示しない駆動モータと連結する歯車５ｂを有していて回
転駆動するようになっている。転写搬送ベルト６は、こ
のローラ５の回転に従動して感光体３との対向位置で転
写紙Ｓの搬送方向（図６の矢印Ａ方向）に移動すること
ができるようになっている。転写搬送ベルト６は、図８
に示すように２層構造で構成されており、ＪＩＳＫ６９
１１に準拠した測定による電気抵抗が、ＤＣ１００Ｖ印
加時において、表面層６ｂはベルト表面の表面抵抗率が
１×１０⁹Ω〜１×１０¹²Ω、内側層６ａの表面抵抗率
が１×１０⁷Ω〜１×１０⁹Ωに、そして、その体積抵抗
率が５×１０⁸Ω・cm〜５×１０¹⁰Ω・cmに設定されてい
るものである。

【０００５】ローラ４，５は、図４、図６に示すよう
に、支持体７によって回転可能に支持されている。支持
体７は、ローラ４，５のうち、矢印Ａで示す転写紙搬送
方向において、感光体３に対する転写位置の下流側に位
置するローラ５の支持軸５ａを支点として揺動可能とな
っている。この支持体７は、転写搬送ベルト６の転写位
置側を制御板８Ａからの信号により駆動されるＤＣソレ
ノイド８によって動作される。すなわち、ＤＣソレノイ
ド８には、接離レバー９が連結されていて、この接離レ
バー９が支持体７を動かして転写搬送ベルト６を感光体
３に対して接離させるようになっている。

【０００６】制御板８Ａは、用紙搬送手段であるレジス
トローラ１０によって感光体３に形成される画像の先端
位置との整合を採られた状態で搬送される転写紙Ｓの先
端が感光体３に接近すると、駆動信号を発してＤＣソレ
ノイド８を駆動するようになっている。従って、このソ
レノイド８の駆動により支持体７が感光体ドラム３に対
して近接して、転写搬送ベルト６が同感光体３に当接す
ることにより、感光体３との対向位置で転写紙Ｓを感光
体３に接触させながら搬送することのできるニップ部Ｂ
が形成される（図７参照）。

【０００７】上述したローラ４，５のうち、感光体３側
に位置するローラ４は、駆動側をなすローラ５に対する
従動ローラとして構成されており、また、ローラ４の表
面形状は、図５に示すように、軸方向において両端４
ａ，４ａが先細のテーパ状に形成されていて、転写搬送
ベルト６の片寄りを防止するようになっている。ローラ
４は金属などの導電性のローラであるが、前述したよう
な電気抵抗のベルトを支持しているだけであり、電気的
には他の導電部材とは直接接続されていない。また、駆
動側のローラ５は、駆動の際の転写搬送ベルト６に対す
るグリップ力を高める機能から、ＥＰＤＭゴム、クロロ
プレーンゴム、あるいはシリコーンゴムなどの材質が選
択されている。

【０００８】バイアスローラ１１は、転写搬送ベルト６
の移動方向においてローラ４の下流側(図６、図７にお
いて左側）で、転写搬送ベルト６の内側に接触するよう
に設けられている。このバイアスローラ１１は、転写搬
送ベルト６に対して感光体３上のトナーの帯電極性と逆
極性の電荷を付与するための接触電極を構成しており、
高圧電源１２に接続されている。

【０００９】接触板１３は、転写搬送ベルト６の転写紙
搬送面でない下側の、従動ローラ４近傍のベルト内面に
配置されており、これは後述するように転写ニップ部上
流側において転写紙Ｓへ電荷注入するのを抑えている。
また、この接触板１３は、転写搬送ベルト６上に流れる
電流を帰還電流として検出するためのものであり、この
電流の検出によってバイアスローラ１１からの供給電流
が制御される。このため、接触板１３には、検出電流に
応じてバイアスローラ１１への供給電流を設定するため
の転写制御板１４が接続されており、この転写制御板１
４は、高圧電源１２に接続されている。

【００１０】このような転写搬送装置１においては、画
像転写時には、図７に示すように、レジストローラ１０
から転写紙Ｓが繰り出されるのに合わせて、支持体７が
転写搬送ベルト６を感光体３に接近させる態位を設定さ
れ、感光体３との間で転写紙の搬送方向に沿った長さに
相当する幅４〜８mm程度のニップ部Ｂを形成する。

【００１１】一方、感光体３は、その表面が例えば、−
８００Ｖに帯電した状態とされ、原稿像の露光あるいは
画像信号に応じた光書き込み等により静電潜像が形成さ
れた後、現像装置で現像され、図９に示すように、その
表面にプラス帯電のトナーを静電的に吸着した状態でニ
ップ部に移動する。そして、感光体３は、ニップ部に至
る前に感光体３近傍に配置され、感光体３表面の電荷を
弱める転写前除電ランプ（ＰＴＬ）１５によって表面電
位を低下させられる。図９では、帯電電荷の高さを丸印
の大きさによって表わしてあり、転写前除電ランプ１５
によって帯電電荷が少なくなっている状態は、除電前を
示す丸印よりも小さく示されている。

【００１２】図７に示すニップ部Ｂにおいて、感光体３
上のトナーは、転写搬送ベルト６側に位置するバイアス
ローラ１１からの転写バイアスによって転写紙Ｓ上に転
移する。この転写バイアスは−１．５ｋＶ〜−６．５ｋ
Ｖの範囲で高圧電源１２から印加されるが、これは以下
のような定電流制御の結果、転写バイアスが可変設定さ
れる。すなわち図６及び図７において、高圧電源１２か
ら出力された電流値をＩ₁ とし、転写搬送ベルト６を介
して接触板１３から接地側に流れる帰還電流値を検出し
た際の値をＩ₂ とした場合、これら両者間で、 Ｉ₁−Ｉ₂＝Ｉ_OUT （但し、Ｉ_OUT：一定） ・・・・(1) の関係が得られるようにＩ₁ の値を制御する。これは、
温度、湿度等の環境条件の変化や転写搬送ベルト６の製
造品質に生じるバラツキに拘らず、転写紙Ｓ上での表面
電位Ｖ_P を安定させることによって転写効率の変化を無
くすようにするためである。

【００１３】つまり、転写搬送ベルト６および転写紙Ｓ
を通して感光体３側に流れる電流をＩ_OUT として見立て
ることによって、転写紙Ｓ上での表面抵抗（表面電位Ｖ
_P ）の低抵抗化あるいは高抵抗化による転写搬送ベルト
６への電流の流れ易さの変化が転写紙Ｓの分離性能や転
写性能に影響してしまうのを防止するようになってい
る。本構成例の場合、Ｉ_OUT は、搬送速度３３０mm/se
c、有効バイアスローラ長３１０mmにおいて、Ｉ_OUT＝３
５μＡ±５μＡ に設定した場合に良好な転写が得られ
た。

【００１４】ところで、感光体３からの画像転写が行な
われると、これと同時に転写紙Ｓも帯電する。従って、
転写搬送ベルト６の真電荷と転写紙Ｓ側に発生する分極
電荷との関係により、転写紙Ｓを転写搬送ベルト６上に
静電的に吸着して感光体３からの転写紙Ｓの分離が行な
える。そして、感光体３の曲率分離を利用した転写紙Ｓ
自らの腰の強さによる剥離動作によって助長される。

【００１５】しかし、このような静電吸着は、環境条件
の変化により、高湿度の場合には、転写紙Ｓに電流が流
れ易くなるので転写紙の分離がうまくいかなくなる。こ
のため、図８に示した転写搬送ベルト６の表面層６ｂで
の抵抗値が若干高めに設定してあることから、ニップ部
Ｂでの転写紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせ、さらには、
バイアスローラ１１をニップ部Ｂよりも転写紙搬送方向
で下流側に位置させている。これにより、転写搬送ベル
ト６から転写紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせて、転写紙
Ｓと感光体３との間での静電的な吸着関係を回避するよ
うになっている。

【００１６】この場合に用いる真電荷の移行を遅らせる
とは、転写紙Ｓが感光体６側のニップ部に至るまでの上
流側で転写紙Ｓへの電荷が発生しないことを意味してい
る。このことから、転写紙Ｓの感光体３への巻き付きが
防止され、また、感光体３からの転写紙Ｓの分離不良も
防止されることになる。

【００１７】さらに、転写搬送ベルト６側でも、環境変
化による抵抗変化が少ないものが選択される方が良く、
抵抗を制御する導電材料としては、カーボン、酸化亜鉛
などを適量添加し、弾性体ベルトとしてゴムベルトを用
いた場合には、クロロプレーンゴム、ＥＰＤＭゴム、シ
リコーンゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの吸湿性が
少なく、抵抗値が安定した材質を選択することが望まれ
る。

【００１８】尚、この感光体３側へ流れる電流Ｉ_OUT の
値は一義的なものでなく、搬送速度が遅い場合には減ら
すことができ、反対に搬送速度が早い時や転写前除電ラ
ンプ１５が用いられない場合には増やすことになる。

【００１９】一方、ニップ部を通過した転写紙Ｓは、転
写搬送ベルト６の移動に合わせて静電吸着搬送され、駆
動側のローラ５での曲率分離が行なわれる。このため、
ローラ５の直径は１６mm以下に設定されている。さら
に、このようなローラ５を用いた場合には、上質４５Ｋ
紙（剛度 横２１［cm³/100］)の分離が可能であるとい
う実験結果が得られている。

【００２０】また、駆動ローラ５で転写搬送ベルト６か
ら分離された転写紙Ｓは、ガイド板で案内されて定着部
１７を構成する加熱ローラ１７ａとパッドローラ１７ｂ
の間に搬送される。定着部１７では、転写紙Ｓ上にトナ
ーを加熱溶解して転写紙Ｓに圧着してトナーを転写紙Ｓ
上に定着させる。

【００２１】転写紙Ｓへの画像転写及び分離が完了した
転写搬送ベルト６は、ＤＣソレノイド８の励磁が解除さ
れるのに応じて接離レバー９が解除され、支持体７が感
光体３から離間される。そして、クリーニング装置１６
により表面を清掃される。

【００２２】クリーニング装置１６は、クリーニングブ
レード１６Ａを備えており、転写搬送ベルト６を摺擦す
ることにより、感光体３の表面から転移したトナーや転
写されないで転写搬送ベルト６の周辺に飛散していたも
のが付着した場合のトナーや転写紙Ｓの紙粉を掻き取る
ようになっている。

【００２３】クリーニングブレード１６Ａによって摺擦
される転写搬送ベルト６は、摺擦抵抗の増加による駆動
力の増大あるいはクリーニングブレード１６Ａのめくれ
等の現象を防止するのに、摩擦係数の低いものとして表
面にフッ素系の樹脂材料、例えばポリフッ化ビニリデ
ン、四フッ化エチレンなどが被覆されている。また、転
写搬送ベルト６の表面から掻き取られたトナーあるいは
紙粉は、回収スクリュー１６Ｂによって本体１Ａから図
示しない廃トナー回収容器に収容される。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】以上、転写搬送ベルト
を用いたベルト方式の転写搬送装置の基本構成とその動
作について説明したが、このような転写搬送装置におい
ては、転写紙Ｓを転写搬送ベルト６から分離する際、転
写によって帯電した転写紙の剥離放電によってトナー像
が乱れてしまう異常画像が生じ易いという問題がある。
特に、この異常画像は低湿の環境で紙が高抵抗の場合
（両面コピー、ＯＨＰシート等）に生じ易い。これを防
止する方法として、転写搬送ベルトから転写紙が分離す
るまでにコロトロンや針、ブラシを設けてＡＣやＤＣの
高電圧を印加してコロナ放電で帯電した転写紙を除電す
る方法があるが、この場合、オゾンの発生を伴う。ま
た、印加する電圧を０または低電圧にした場合はオゾン
の発生量の低減はできるが、除電が均一に安定してでき
ないため、剥離時のトナー像乱れは解消できない。

【００２５】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、請求項１，２の目的は、上記トナー像乱れの問題
を解消できる転写搬送ベルトの構成を提示することであ
る。また、転写搬送ベルトを用いたベルト方式の転写搬
送装置において、ベルト表面のトナーを除去する手段は
重要である。そこで請求項３，４の目的は、請求項１，
２の転写搬送ベルトを使用し、該ベルトに対応したベル
ト表面クリーニング手段を備えた転写搬送装置を提供す
ることである。さらに、請求項５の目的は、請求項１，
２の転写搬送ベルトの製造方法を提供するものである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、像担持体に対向配置され、像担
持体との間のニップ部で転写材を挾持搬送して像担持体
上に形成されたトナー像を転写材に静電的に転写し、転
写後の転写材を定着部に向けて搬送する転写搬送ベルト
において、ベルト表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以上
としたことを特徴とする。

【００２７】請求項２の発明は、請求項１記載の転写搬
送ベルトにおいて、ベルト表面の十点平均粗さＲｚを４
μｍ以上かつトナー平均粒径以下としたことを特徴とす
る。

【００２８】請求項３の発明は、請求項１記載の転写搬
送ベルトを備え、転写搬送ベルトの使用時におけるベル
ト表面のトナー除去手段として、トナー極性に対し逆バ
イアスを印加したローラあるいはブラシ状部材、あるい
は逆バイアスを印加しないブラシ状部材を使用すること
を特徴とする。

【００２９】請求項４の発明は、請求項２記載の転写搬
送ベルトを備え、転写搬送ベルトの使用時におけるベル
ト表面のトナー除去手段としてブレードを使用すること
を特徴とする。

【００３０】請求項５の発明は、請求項１及び請求項２
記載の転写搬送ベルトの製造方法であって、ベルト表面
を研磨、研削することで十点平均粗さＲｚの範囲を満足
させることを特徴とする。

【００３１】

【作用】請求項１の転写搬送ベルトにおいては、ベルト
表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以上とすることで、ベ
ルトからの転写材分離時の剥離放電を微小ギャップで発
生することが可能となり、トナー像の乱れによる画像不
具合を改善できる。

【００３２】請求項２記載の転写搬送ベルトにおいて
は、ベルト表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以上かつト
ナー平均粒径以下とすることで、ベルト表面の凸凹にト
ナーが入りにくくすることができ、ベルトクリーニング
性が良好となる。

【００３３】請求項３記載の転写搬送装置においては、
請求項１記載の転写搬送ベルトを備え、転写搬送ベルト
の使用時におけるベルト表面のトナー除去手段として、
トナー極性に対し逆バイアスを印加したローラあるいは
ブラシ状部材、あるいは逆バイアスを印加しないブラシ
状部材を使用することにより、機械的以外に電気的な静
電力を用いて確実にトナーを除去できる。また、ブラシ
部材使用時には、ベルト凹部に入り込んだトナーについ
てもブラシによる掻き出し作用でトナーを除去すること
ができる。

【００３４】請求項４記載の転写搬送装置においては、
請求項２記載の転写搬送ベルトを備えていることによ
り、ベルト表面のトナーがベルト表面の凹部に入りにく
くなっているため、転写搬送ベルトの使用時におけるベ
ルト表面のトナー除去手段としてブレードを使用するこ
とができ、コスト的に安く、確実に残留トナーを除去す
ることができる。

【００３５】請求項５記載の転写搬送ベルトの製造方法
においては、ベルト表面性の条件出しとして、ベルト表
面を研磨、研削することで十点平均粗さＲｚの範囲を満
足させることにより、容易に表面粗さを満足することが
可能となり、トナー像の乱れのない転写搬送ベルトを作
製できる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１〜３はそれぞれ本発明に係る転写搬送装置を用いた画
像形成装置の概略構成例を示す図であるが、転写搬送ベ
ルト及び転写搬送装置の基本的な構成は図４乃至図９に
示した構成と略同様であり（ベルト表面の構成とクリー
ニング手段が異なる）、既に説明した構成・動作の説明
については省略する。

【００３７】本発明の転写搬送ベルト６は図５に示した
ように２層構造で構成されており、その製造方法として
は、内側層６ａをＥＰＤＭゴムにて、練り→押出し→加
硫→研磨という工程を経て得た後、表面層６ｂとしてポ
リフッ化ビニリデンをスプレーコーティングすることに
より、２層構造の転写搬送ベルトを得た。次に、このベ
ルトを円筒研削盤にチャック後、砥石（クレノートン
製）にて表面研削し、十点平均粗さＲｚの異なる複数の
転写搬送ベルトを作製した。尚、ベルト表面の粗さの変
更は、砥石の移動速度及び切削量を変えることで変える
ことができる。また、膜厚の因子を無くすため、コーテ
ィング時の膜厚を変えた後、表面研削（条件変更）し、
結果として、膜厚２０μｍで十点平均粗さ２μｍ，４μ
ｍ，６μｍ，８μｍ，１２μｍの転写搬送ベルトを得
た。

【００３８】この転写搬送ベルトを図４と略同様の転写
搬送装置のベルトユニット２へ装着し、図１，２，３の
装置構成あるいは図６，７に示した装置構成で、２０
℃、１０％の環境においてハーフトーン色の画像（両面
コピー）を感光体３上に形成し、転写紙Ｓに転写し、転
写搬送ベルト６から転写紙Ｓが分離する際に発生するト
ナー像乱れによる異常画像を評価した。使用したトナー
は平均粒径１０μｍであり、ベルト表面のクリーニング
性の評価としては、黒ベタ画像のコピーを２枚通紙後の
ベルト表面に透明テープを貼り、剥がしたテープに付着
したトナー量を目視評価した。

【００３９】尚、図６，７の装置構成は転写搬送装置１
の転写搬送ベルト表面のクリーニング手段としてクリ
ーニングブレード（ウレタンゴム製）１６Ａを用いた例
であり、図１，２，３の装置構成は、転写搬送装置１’
の転写搬送ベルト表面のクリーニング手段として、逆
バイアスを印加したローラ（金属）１６Ｃ、逆バイア
スを印加したブラシローラ１６Ｄ、逆バイアスを印加
しないブラシローラ１６Ｅをそれぞれ用いた例であり、
符号１８が逆バイアス印加用の電源である。ここで、
〜については、図４に示したクリーニングブレード１
６Ａを外して、図１〜３のようにそれぞれ、逆バイアス
印加ローラ１６Ｃ、逆バイアス印加ブラシローラ１６
Ｄ、ブラシローラ１６Ｅを設置したものであり、その他
の構成は図６，７と同じである。また、図１，２の構成
では、プラス（＋）帯電のトナーを使用したため、ロー
ラ１６Ｃ、ブラシローラ１６Ｄに印加される逆バイアス
はマイスナ（−）電圧となり、ここでは−２ｋＶ印加と
した。上記条件でトナー像乱れ及びクリーニング性を評
価した結果を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】また、トナーの平均粒径が７μｍのトナー
を上記実験で使用したところ、表１に示すようにベルト
表面の十点平均粗さＲｚが８μｍの時でクリーニング手
段のクリーニングブレード使用時のみクリーニング性
が悪くなり、転写紙の裏汚れが発生した。尚、上記実験
ではプラス帯電トナーを使用したが、マイナス帯電トナ
ーでも同様の結果が得られた。さらに図１〜３、図６，
７に示したバイアスローラ１１を用いて転写バイアスを
印加する直接印加方式の転写搬送ベルトシステムだけで
なく、コロナ放電によるベルトへの印加を実施している
方式の転写搬送ベルトシステムについても今回の結果と
同様であった。また、転写材についても、普通紙、ＯＨ
Ｐシートとも同様の結果であった。

【００４２】今回の結果について説明すると、転写搬送
ベルト６のベルト表面が粗れていることで、ベルト表面
の凸凹の微小ピッチと転写紙との間の非常に狭い部分で
剥離放電が発生していることで、画像においても非常に
微小で細かい放電のため、トナー像の乱れが発生せず、
良好な画像が得られると考えられる。すなわち、ベルト
表面が粗されている場合、ベルトと転写紙が離れる直
前、直後での微小ギャップで放電させることができるの
に対し、粗されていないベルト表面だと、前述した放電
以外に２次放電（転写紙が離れてしばらくたってから放
電）が発生し、トナー像に乱れ、異常画像になると考え
られる。

【００４３】また、クリーニング性においては、トナー
平均粒径と大きく関与していることがわかる。例えば、
ベルト表面の凸凹が大きいとトナーが凹部分に入り込ん
で徐々に堆積するため、手段のクリーニングブレード
のようなベルトと平行に当接する部材であると取れない
ことがわかる。しかし、手段、、のような逆バイ
アス印加ローラやブラシローラの使用時には、ベルト表
面の凹部のトナーも電気的またはブラシでの掻き出しで
取れることがわかる。

【００４４】従って本発明の転写搬送ベルトでは、ベル
ト表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以上とすることによ
り転写材剥離時の剥離放電に起因したトナー像の乱れを
防止することができる。また、このベルト表面の十点平
均粗さＲｚを４μｍ以上とした転写搬送ベルトを用いる
本発明の転写搬送装置では、図１〜３のように、転写搬
送ベルト６の使用時におけるベルト表面のトナー除去手
段として、トナー極性に対し逆バイアスを印加したロー
ラ１６Ｃあるいはブラシ状部材１６Ｄ、あるいは逆バイ
アスを印加しないブラシ状部材１６Ｅを使用することに
より、上記のようにベルト表面が粗されている転写搬送
ベルトを用いてもトナー除去性能が低下することがな
い。また、転写搬送ベルト６のベルト表面の十点平均粗
さＲｚを４μｍ以上かつトナー平均粒径以下と規定した
時には、図６，７の構成のように、コスト的に安いクリ
ーニングブレード１６Ａを使用することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の転写搬
送ベルトにおいては、ベルト表面の十点平均粗さＲｚを
４μｍ以上とすることで、ベルトからの転写材分離時の
剥離放電を微小ギャップで発生することが可能となり、
トナー像の乱れによる画像不具合を改善でき、転写材分
離時の異常画像の発生を防止することができる。

【００４６】請求項２記載の転写搬送ベルトにおいて
は、ベルト表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以上かつト
ナー平均粒径以下とすることで、ベルトからの転写材分
離時の剥離放電を微小ギャップで発生することが可能と
なり、トナー像の乱れによる画像不具合を改善でき、転
写材分離時の異常画像の発生を防止することができる。
さらに、ベルト表面の凸凹にトナーが入りにくくするこ
とができ、ベルト表面のクリーニング性が良好となる。

【００４７】請求項３記載の転写搬送装置においては、
請求項１記載の転写搬送ベルトを備え、転写搬送ベルト
の使用時におけるベルト表面のトナー除去手段として、
トナー極性に対し逆バイアスを印加したローラあるいは
ブラシ状部材、あるいは逆バイアスを印加しないブラシ
状部材を使用することにより、機械的以外に電気的な静
電力を用いて確実にトナーを除去できる。また、ブラシ
状部材使用時には、ベルト凹部に入り込んだトナーにつ
いてもブラシによる掻き出し作用でトナーを除去するこ
とができる。従って、本発明の転写搬送装置において
は、転写材分離時の異常画像の発生を防止することがで
き、さらには、ベルトのクリーニング性を向上すること
ができ、転写材の裏汚れ等の問題も解消することができ
る。

【００４８】請求項４記載の転写搬送装置においては、
請求項２記載の転写搬送ベルトを備えていることによ
り、ベルト表面のトナーがベルト表面の凹部に入りにく
くなっているため、転写搬送ベルトの使用時におけるベ
ルト表面のトナー除去手段としてブレードを使用するこ
とができ、コスト的に安く、確実に残留トナーを除去す
ることができる。従って、本発明の転写搬送装置におい
ては、転写材分離時の異常画像の発生を防止することが
でき、さらには、コスト的に安くベルトのクリーニング
性を向上することができ、転写材の裏汚れ等の問題も解
消することができる。

【００４９】請求項５記載の転写搬送ベルトの製造方法
においては、ベルト表面性の条件出しとして、ベルト表
面を研磨、研削することで十点平均粗さＲｚの範囲を満
足させることにより、容易に表面粗さを満足することが
可能となり、トナー像の乱れのない転写搬送ベルトを作
製できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す転写搬送装置を備えた
画像形成装置の概略的要部構成図である。

【図２】本発明の別の実施例を示す転写搬送装置を備え
た画像形成装置の概略的要部構成図である。

【図３】本発明のさらに別の実施例を示す転写搬送装置
を備えた画像形成装置の概略的要部構成図である。

【図４】転写搬送装置の基本構成を示す斜視図である。

【図５】転写搬送装置の転写搬送ベルト駆動用のローラ
の説明図である。

【図６】図４に示す転写搬送装置を備えた画像形成装置
の概略的要部構成図である。

【図７】図６に示す画像形成装置の転写時の状態を示す
図である。

【図８】転写搬送ベルトの部分断面図である。

【図９】図６，７に示す画像形成装置における現像、転
写工程の説明図である。

【符号の説明】

１，１’：転写搬送装置 ３：像担持体（感光体） ４，５：転写搬送ベルト駆動用のローラ ６：転写搬送ベルト １６：クリーニング装置 １６Ａ：クリーニングブレード １６Ｃ：逆バイアス印加ローラ １６Ｄ：逆バイアス印加ブラシローラ １６Ｅ：ブラシローラ １７：定着部 １８：バイアス電源 Ｓ：転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 宏一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 高野 聡 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 轡田 昭夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 水石 治司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体に対向配置され、像担持体との間
   のニップ部で転写材を挾持搬送して像担持体上に形成さ
   れたトナー像を転写材に静電的に転写し、転写後の転写
   材を定着部に向けて搬送する転写搬送ベルトにおいて、 ベルト表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以上としたこと
   を特徴とする転写搬送ベルト。
2. 【請求項２】請求項１記載の転写搬送ベルトにおいて、
   ベルト表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以上かつトナー
   平均粒径以下としたことを特徴とする転写搬送ベルト。
3. 【請求項３】請求項１記載の転写搬送ベルトを備え、転
   写搬送ベルトの使用時におけるベルト表面のトナー除去
   手段として、トナー極性に対し逆バイアスを印加したロ
   ーラあるいはブラシ状部材、あるいは逆バイアスを印加
   しないブラシ状部材を使用することを特徴とする転写搬
   送装置。
4. 【請求項４】請求項２記載の転写搬送ベルトを備え、転
   写搬送ベルトの使用時におけるベルト表面のトナー除去
   手段としてブレードを使用することを特徴とする転写搬
   送装置。
5. 【請求項５】請求項１及び請求項２記載の転写搬送ベル
   トの製造方法であって、ベルト表面を研磨、研削するこ
   とで十点平均粗さＲｚの範囲を満足させることを特徴と
   する転写搬送ベルトの製造方法。