JPH0962110A

JPH0962110A - 転写装置

Info

Publication number: JPH0962110A
Application number: JP21728095A
Authority: JP
Inventors: Itaru Matsuda; 格松田; Yuko Harasawa; 祐子原沢; Koichi Ishii; 宏一石井; Satoshi Takano; 聡高野; Akio Kutsuwada; 昭夫轡田; Haruji Mizuishi; 治司水石; Noriyuki Itou; 伯志伊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-08-25
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】転写ベルト表面の状態によりベルトに亀裂が
入ったりあるいは付着したトナーの離形性が良くなくな
り転写ベルトのクリーニング不良を招いてしまう。【解決手段】像担持体３に対向配置された転写ベルト
６’で搬送される転写材Ｓ上に、像担持体３上に形成さ
れた磁性トナー像を静電的に転写する転写装置１’にお
いて、転写ベルト６’の外周面６’Ａに対して回転自在
なスリーブ部材１６Ｅを有するマグネットローラ１６Ｃ
を配備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の電子写真方式の画像形成装置で使
用される転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の電子写真方式の画像形成装置
においては、像担持体である感光体を帯電した後、原稿
像を露光するか、あるいはレーザ走査光学系やＬＥＤ光
書込光学系等により画像信号に応じた光書き込みを行な
い、感光体上に静電潜像を形成し、該潜像を現像装置の
トナーにより現像して顕像化し、このトナー像を転写紙
等の転写材に転写する。そして転写後の転写材を定着装
置に搬送し、定着装置でトナー像を定着して画像を得て
いる。このような画像形成装置において、トナー像を転
写材に転写し且つ転写後の転写材を定着部に搬送する装
置として、転写ベルトを用いたベルト方式の転写装置が
知られている。以下、転写装置の基本構成とその動作に
ついて説明する。

【０００３】図７に符号１で示す転写装置は、ベルトユ
ニット２を本体１Ａに対して着脱自在に支持している。
図９はこの転写装置１を備えた画像形成装置の一例を示
している。図７のベルトユニット２は、図９に示すドラ
ム状の感光体３からの現像画像を転写するために一対の
ローラ４，５に巻き掛けられている転写ベルト６、同ベ
ルト６を感光体３に対して接離させるＤＣソレノイド８
と接離レバー９、転写ベルト６に転写バイアスを印加す
るバイアスローラ１１、及び転写ベルト６の電荷を除電
する接触板１３とを備えている。また、転写ベルト６の
表面に付着する残留トナーや転写材Ｓの紙屑を掻き落す
クリーニングブレード１６Ａだけを有するクリーニング
装置１６や、バイアスローラ１１に電圧を印加する高圧
電源１２は、図７に示す本体１Ａに設けられている。

【０００４】ローラ５は、図７、図８に示すように、図
示しない駆動モータと連結する歯車５ｂを有していて回
転駆動するようになっていて駆動ローラとなっている。
転写ベルト６は、このローラ５の回転に従動して感光体
３との対向位置で転写材Ｓの搬送方向（図９の矢印Ａ方
向）に移動することができるようになっている。転写ベ
ルト６は、図１１に示すように２層構造で構成されてお
り、ＪＩＳＫ６９１１に準拠した測定による電気抵抗
が、ＤＣ１００Ｖ印加時において、表面層６ｂはベルト
表面の表面抵抗率が１×１０⁹Ω〜１×１０¹²Ω、内側
層６ａの表面抵抗率が１×１０⁷Ω〜１×１０⁹Ωに、そ
して、その体積抵抗率が５×１０⁸Ω・cm〜５×１０¹⁰Ω
・cmに設定されているものである。

【０００５】ローラ４，５は、図７、図９に示すよう
に、支持体７によって回転可能に支持されている。支持
体７は、ローラ４，５のうち、矢印Ａで示す転写紙搬送
方向において、感光体３に対する転写位置の下流側に位
置するローラ５の支持軸５ａを支点として揺動可能とな
っている。この支持体７は、転写ベルト６の転写位置側
を制御板８Ａからの信号により駆動されるＤＣソレノイ
ド８によって動作される。すなわち、ＤＣソレノイド８
には、接離レバー９が連結されていて、この接離レバー
９が支持体７を動かして転写ベルト６を感光体３に対し
て接離させるようになっている。

【０００６】制御板８Ａは、用紙搬送手段であるレジス
トローラ１０によって感光体３に形成される画像の先端
位置との整合を採られた状態で搬送される転写材Ｓの先
端が感光体３に接近すると、駆動信号を発してＤＣソレ
ノイド８を駆動するようになっている。従って、このソ
レノイド８の駆動により支持体７が感光体ドラム３に対
して近接して、転写ベルト６が同感光体３に当接するこ
とにより、感光体３との対向位置で転写材Ｓを感光体３
に接触させながら搬送することのできるニップ部Ｂが形
成される（図１０参照）。

【０００７】上述したローラ４，５のうち、感光体３側
に位置するローラ４は、駆動側をなすローラ５に対する
従動ローラとして構成されており、また、ローラ４の表
面形状は、図８に示すように、軸方向において両端４
ａ，４ａが先細のテーパ状に形成されていて、転写ベル
ト６の片寄りを防止するようになっている。ローラ４は
金属などの導電性のローラであるが、前述したような電
気抵抗のベルトを支持しているだけであり、電気的には
他の導電部材とは直接接続されていない。また、駆動側
のローラ５は、駆動の際の転写ベルト６に対するグリッ
プ力を高める機能から、ＥＰＤＭゴム、クロロプレーン
ゴム、あるいはシリコーンゴムなどの材質が選択されて
いる。

【０００８】バイアスローラ１１は、転写ベルト６の移
動方向においてローラ４の下流側（図９、図１０におい
て左側）で、転写ベルト６の内側に接触するように設け
られている。このバイアスローラ１１は、転写ベルト６
に対して感光体３上のトナーの帯電極性と逆極性の電荷
を付与するための接触電極を構成しており、高圧電源１
２に接続されている。

【０００９】接触板１３は、転写ベルト６の転写紙搬送
面でない下側の、従動ローラ４近傍のベルト内面に配置
されており、これは後述するように転写ニップ部上流側
において転写材Ｓへ電荷注入するのを抑えている。ま
た、この接触板１３は、転写ベルト６上に流れる電流を
帰還電流として検出するためのものであり、この電流の
検出によってバイアスローラ１１からの供給電流が制御
される。このため、接触板１３には、検出電流に応じて
バイアスローラ１１への供給電流を設定するための転写
制御板１４が接続されており、この転写制御板１４は、
高圧電源１２に接続されている。

【００１０】このような転写装置１においては、画像転
写時には、図１０に示すように、レジストローラ１０か
ら転写材Ｓが繰り出されるのに合わせて、支持体７が転
写ベルト６を感光体３に接近させる態位を設定され、感
光体３との間で転写材Ｓの搬送方向に沿った長さに相当
する幅４〜８ｍｍ程度のニップ部Ｂを形成する。

【００１１】一方、感光体３は、その表面が例えば、−
８００Ｖに帯電した状態とされ、原稿像の露光あるいは
画像信号に応じた光書き込み等により静電潜像が形成さ
れた後、現像装置で現像され、図１２に示すように、そ
の表面にプラス帯電の磁性トナーを静電的に吸着した状
態でニップ部に移動する。そして、感光体３は、ニップ
部に至る前に感光体３近傍に配置され、感光体３表面の
電荷を弱める転写前除電ランプ（ＰＴＬ）１５によって
表面電位を低下させられる。図１２では、帯電電荷の高
さを丸印の大きさによって表わしており、転写前除電ラ
ンプ１５によって帯電電荷が少なくなっている状態は、
除電前を示す丸印よりも小さく示されている。

【００１２】図１０に示すニップ部Ｂにおいて、感光体
３上のトナーは、転写ベルト６側に位置するバイアスロ
ーラ１１からの転写バイアスによって転写材Ｓ上に転移
する。この転写バイアスは−１．５ｋＶ〜−６．５ｋＶ
の範囲で高圧電源１２から印加されるが、これは以下の
ような定電流制御の結果、転写バイアスが可変設定され
る。すなわち図９及び図１０において、高圧電源１２か
ら出力された電流値をＩ₁ とし、転写ベルト６を介して
接触板１３から接地側に流れる帰還電流値を検出した際
の値をＩ₂ とした場合、これら両者間で、Ｉ₁−Ｉ₂＝Ｉ_OUT （但し、Ｉ_OUT：一定）・・・・(1) の関係が得られるようにＩ₁ の値を制御する。これは、
温度、湿度等の環境条件の変化や転写ベルト６の製造品
質に生じるバラツキに拘らず、転写材Ｓ上での表面電位
Ｖ_P を安定させることによって転写効率の変化を無くす
ようにするためである。

【００１３】つまり、転写ベルト６および転写材Ｓを通
して感光体３側に流れる電流をＩ_OU _T として見立てるこ
とによって、転写材Ｓ上での表面抵抗（表面電位Ｖ_P ）
の低抵抗化あるいは高抵抗化による転写ベルト６への電
流の流れ易さの変化が転写材Ｓの分離性能や転写性能に
影響してしまうのを防止するようになっている。本構成
例の場合、Ｉ_OUT は、搬送速度３３０mm/sec、有効バイ
アスローラ長３１０mmにおいて、Ｉ_OUT＝３５μＡ±５
μＡに設定した場合に良好な転写が得られた。

【００１４】ところで、感光体３からのトナー画像転写
が行なわれると、これと同時に転写材Ｓも帯電する。従
って、転写ベルト６の真電荷と転写材Ｓ側に発生する分
極電荷との関係により、転写材Ｓを転写ベルト６上に静
電的に吸着して感光体３からの転写材Ｓの分離が行なえ
る。そして、この分離動作は、感光体３の曲率分離を利
用した転写材Ｓ自らの腰の強さによる剥離動作によって
助長される。

【００１５】しかし、このような静電吸着は、環境条件
の変化により、高湿度の場合には、転写材Ｓに電流が流
れ易くなるので転写材Ｓの分離がうまくいかなくなる。
このため、図１１（ｂ）に示した転写ベルト６の表面層
６ｂでの抵抗値が若干高めに設定してあることから、ニ
ップ部Ｂでの転写材Ｓへの真電荷の移行を遅らせ、さら
には、バイアスローラ１１をニップ部Ｂよりも転写紙搬
送方向の下流側に位置させている。これにより、転写ベ
ルト６から転写材Ｓへの真電荷の移行を遅らせて、転写
材Ｓと感光体３との間での静電的な吸着関係を回避する
ようになっている。この場合に用いる真電荷の移行を遅
らせるとは、転写材Ｓが感光体３側のニップ部に至るま
での上流側で転写材Ｓへの電荷が発生しないことを意味
している。このことから、転写材Ｓの感光体３への巻き
付きが防止され、また、感光体３からの転写材Ｓの分離
不良も防止されることになる。

【００１６】さらに、転写ベルト６側でも、環境変化に
よる抵抗変化が少ないものが選択される方が良く、抵抗
を制御する導電材料としては、カーボン、酸化亜鉛など
を適量添加し、弾性体ベルトとしてゴムベルトを用いた
場合には、クロロプレーンゴム、ＥＰＤＭゴム、シリコ
ーンゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの吸湿性が少な
く、抵抗値が安定した材質を選択することが望まれる。
なお、この感光体３側へ流れる電流Ｉ_OUT の値は一義的
なものでなく、搬送速度が遅い場合には減らすことがで
き、反対に搬送速度が早い時や転写前除電ランプ１５が
用いられない場合には増やすことになる。

【００１７】一方、ニップ部Ｂを通過した転写材Ｓは、
転写ベルト６の移動に合わせて静電吸着搬送され、駆動
側のローラ５での曲率分離が行なわれる。このため、ロ
ーラ５の直径は１６mm以下に設定されている。さらに、
このようなローラ５を用いた場合には、上質４５Ｋ紙
（剛度横２１［cm³/100］)の分離が可能であるという
実験結果が得られている。また、ローラ５の曲率により
転写ベルト６から分離された転写材Ｓは、ガイド板で案
内されて定着部１７を構成する加熱ローラ１７ａとパッ
ドローラ１７ｂの間に搬送される。定着部１７では、転
写材Ｓ上のトナーを加熱溶解して転写材Ｓに圧着してト
ナーを転写材Ｓ上に定着させる。

【００１８】転写材Ｓへの画像転写及び分離が完了した
転写ベルト６は、ＤＣソレノイド８の励磁が解除される
のに応じて接離レバー９が解除され、支持体７が感光体
３から離間される。そして、クリーニング装置１６によ
り表面を清掃される。

【００１９】クリーニング装置１６は、クリーニングブ
レード１６Ａを備えており、転写ベルト６を摺擦するこ
とにより、感光体３の表面から転移したトナーや転写さ
れないで転写ベルト６の周辺に飛散していたものが付着
した場合のトナーや転写材Ｓの紙粉を掻き取るようにな
っている。

【００２０】クリーニングブレード１６Ａによって摺擦
される転写ベルト６は、摺擦抵抗の増加による駆動力の
増大あるいはクリーニングブレード１６Ａのめくれ等の
現象を防止するのに、摩擦係数の低いものとして表面に
フッ素系の樹脂材料、例えばポリフッ化ビニリデン、四
フッ化エチレンなどが被覆されている。また、転写ベル
ト６の表面から掻き取られたトナーあるいは紙粉は、回
収スクリュー１６Ｂによって本体１Ａから図示しない廃
トナー回収容器に収容される。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】以上、転写ベルトを用
いたベルト方式の転写装置の基本構成とその動作につい
て説明したが、このような転写装置においては、次の２
つの問題点がある。

【００２２】第１の問題点となるのが、伸びのある弾性
体の転写ベルトにどのように低摩擦係数の材料をコーテ
ィングするかにある。低摩擦係数の材料は、硬い程摩擦
係数が低くなって本来の性質を発揮するのであるが、こ
れを弾性体ベルトにコーティングすると、ベルトの張力
が高くなって伸びなくなる。この状態のベルトを無理に
伸ばそうとすると、ベルト表面の被膜層に亀裂が入り該
亀裂部にトナーが入り込んでしまう。このような状態と
なると、クリーニングブレードやブラシ等でトナーが掻
き取れなくなり、転写ベルト表面のクリーニング不良を
招いてしまう。反対に低摩擦係数の材料に比較的軟らか
い材料を用いて弾性体ベルトに追従できるようにする
と、ベルトの張力がそれほど高くならず、亀裂の発生は
抑えられるものの、ベルト表面の摩擦係数が高くなって
トナーの離形性が良くなくなり、やはり、転写ベルトの
クリーニング不良を招いてしまう。

【００２３】第２の問題点となるのが、転写材を転写ベ
ルトから分離する際、転写によって帯電した転写材の剥
離放電によってトナー像が乱れてしまう異常画像が生じ
易いという点である。特に、この異常画像は低湿の環境
で紙が高抵抗の場合（両面コピー、ＯＨＰシート等）に
生じ易い。これを防止する方法として、転写ベルトから
転写材が分離するまでにコロトロンや針、ブラシを設け
てＡＣやＤＣの高電圧を印加してコロナ放電で帯電した
転写材を除電する方法があるが、この場合、オゾンの発
生を伴う。また、印加する電圧を０または低電圧にした
場合はオゾンの発生量は低減するが除電が均一に安定し
てできないため、剥離時のトナー像乱れは解消できな
い。本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、請
求項１、２の目的は、転写ベルト表面のクリーニングを
より確実なものとする転写装置を提供することである。
請求項３の目的は、上記トナー像乱れの問題を解消でき
る転写装置の構成を提示することである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体に対向配置された
転写ベルトで搬送される転写材上に、上記像担持体上に
形成された１成分磁性トナー像を静電的に転写する転写
装置において、上記転写ベルトの外周面に対して回転自
在なスリーブ部材を有するマグネットローラを具備して
いる。請求項２記載の発明は、像担持体に対向配置され
た少なくとも２層構造の弾性体を伸張して構成した転写
ベルトで搬送される転写材上に、上記像担持体上に形成
された１成分磁性トナー像を静電的に転写する転写装置
において、上記転写ベルトの外周面に対して回転自在な
スリーブ部材を有するマグネットローラと、上記転写ベ
ルトの外周面に接触するブレード部材とを具備する。請
求項３記載の発明は、像担持体に対向配置された転写ベ
ルトで搬送される転写材上に、上記像担持体上に形成さ
れた１成分磁性トナー像を静電的に転写する転写装置に
おいて、上記転写ベルトと上記転写材との分離部よりも
下流側に配置したマグネットを有するガイド部材を具備
する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００２６】図１、図３、図５はそれぞれ本発明に係る
転写装置１’を用いた画像形成装置の概略構成例を示す
図であるが、転写装置の基本的な構成は図７乃至図１２
に示した構成と略同様であり（クリーニング装置と転写
ベルトが異なる）、既に説明した構成・動作の説明につ
いては省略する。実施例で用いられるトナーには、１成
分磁性トナーが用いられる。

【００２７】図１、図２に第１実施例としての転写装置
１’を示す。この転写装置１’における転写ベルト６’
（以下、「ベルト６’」と記す）は、ローラ４，５に巻
装されている。このベルト６’は、図１１（ａ）に示す
ようにゴム材料で単層構造となっている。ゴム材料とし
ては、クロロプレーンゴム、ＥＰＤＭゴム、シリコーン
ゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの吸湿性が少なく、
抵抗値が安定した材料が好ましい。

【００２８】ローラ５の下部には、クリーニング装置１
６０が配置されている。クリーニング装置１６０は、ベ
ルト近傍に配置したマグネットローラ１６Ｃ（以下、
「マグローラ１６Ｃ」と記す）、マグローラ１６Ｃに摺
接するスクレーパ１８、及び回収スクリュー１６Ｂとを
ケーシング１６ａ内に配置している。

【００２９】マグローラ１６Ｃは、ベルト表面６'Ａに
対して矢印Ａで示す転写材搬送方向と順方向（矢印Ｃ方
向）に回転駆動するスリーブ１６Ｅとローラ基部に固定
された複数の磁石１６Ｄとから構成されている。スリー
ブ１６Ｅは、ベルト外周面６'Ａと接触して配置されて
いて、その回転速度比は、ベルト６’と同速または、ベ
ルト６’より速いことが好ましい。スリーブ１６Ｅを駆
動する駆動手段としては、マグローラ１６Ｃを支持する
軸１６ｂに、図７に示す駆動歯車５ｂと噛合する図示し
ない歯車を設けたり、あるいは、軸１６ｂを図示しない
駆動モータ等で駆動したり、スリーブ１６Ｅをローラ基
部に対して回転自在とする場合であれば、スリーブ１６
Ｅの端部に図示しない歯車を設け、駆動歯車５ｂと噛合
させたり駆動モータで駆動させる。速度比は、これら歯
車のギア比を調整したり、駆動モータの回転数を調整し
て行なう。

【００３０】スリーブ１６Ｅの材質は、アルミニウムや
アルマイト処理された金属が良く、その他の非磁性金属
であっても良い。また、ここでは、スリーブ１６Ｅをベ
ルト外周面６ａに接触させているが、０から１ｍｍ程度
の間隔を設けて非接触状態としても良い。この場合、ベ
ルト６’の耐寿命は非接触となることで向上するが、反
面、クリーニング性が接触される場合よりも若干劣る。

【００３１】スクレーパ１８は、ベルト６’と対向側に
位置するマグローラ１６Ｃの部位に摺接しており、マグ
ローラ１６Ｃに吸着される１成分磁性トナーを掻き取る
ようになっている。スクレーパ１８の材質としてはステ
ンレス等に代表される非磁性金属が好ましい。回収スク
リュー１６Ｂは、スクレーパ１８の下方に配置されてい
る。

【００３２】マグローラ１６Ｃの左右に位置するケーシ
ング１６ａには、シール材１９ａ、１９ｂが付設されて
いおり、ケーシング１６ａ内からの廃トナーの装置内へ
の飛散を防止している。

【００３３】このような構成の転写装置１’によると、
ベルト６’上に付着した磁性トナーは、マグローラ１６
Ｃの磁力によりスリーブ１６Ｅ上に転移（吸着）され、
スクレーパ１８によりケーシング１６ａ下部に掻き落と
される。そして、この掻き落とされた１成分磁性トナー
は、回収スクリュー１６Ｂによってユニット１Ａの外に
配置される排トナーボトルへ回収される。

【００３４】このように第１実施例では、ベルト６’の
クリーニング部材として従来のようなクリーニングブレ
ードを用いずに、マグローラ１６Ｃによりベルト６’上
の磁性トナーを磁気的に回収するため、ブレードとベル
ト６’との摺接による摩耗がなくなる。従って、ベルト
外周面６'Ａを、図１１（ｂ）に示すように、低摩擦係
数としなくてもベルト耐久性が良くなり、かつ十分にク
リーニング性能を確保することができる。また、ベルト
６’をゴム単層構造とすることで、従来のように外周面
コーティング処理等が不必要となり、ベルト６’にかか
るコストの低減を図ることができる。

【００３５】第２実施例を図３，図４に示す。この実施
例における転写装置１’では、ローラ４，５に図１１
（ｂ）に示す弾性体ベルト６ａに低摩擦係数の被膜層６
ｂを設けた二層構造の転写ベルト６（以下、「ベルト
６」と記す）が伸張して巻きかけられている。なお、第
１実施例で説明した部材については、第１実施例で用い
た符号と同一符号を付し、その説明は省略する。

【００３６】ローラ５の下部には、クリーニング装置１
６１が配置されている。クリーニング装置１６１は、ベ
ルト外周面６Ａに対して矢印Ａで示す転写材搬送方向と
順方向（矢印Ｂ方向）に回転駆動するスリーブ１６Ｅと
ローラ基部に固定された複数の磁石１６Ｄとから構成さ
れたマグローラ１６Ｃ、マグローラ１６Ｃに摺接するス
クレーパ１８、ベルト６に摺接するブレード部材として
のクリーニングブレード１６Ａ、及び回収スクリュー１
６Ｂとをケーシング１６ａ内に配置している。

【００３７】クリーニングブレード１６Ａは、ウレタン
材等で構成されていて、マグローラ１６Ｃよりも転写材
搬送方向の上流側（図面左方）に配置されており、ベル
ト６上の１成分磁性トナーや紙粉等を掻き取るようにな
っている。ベルト６の内側面には、回転自在な対向ロー
ラ１６Ｆがマグローラ１６Ｃに対向配置されている。対
向ローラ１６Ｆは、ベルト６内周面に接触していて、マ
グローラ１６Ｃとの間でベルト６を両側から挟持してベ
ルト６とマグローラ１６Ｃとを常に接触状態としてい
る。

【００３８】このような構成の転写装置１’によると、
ベルト６上に付着した１成分磁性トナーや紙粉は、先ず
クリーニングブレード１６Ａによって掻き落とされる。
次にこのブレード１６Ａで掻き落とせなかった１成分磁
性トナーは、マグローラ１６Ｃの磁力によりスリーブ１
６Ｅ上に転移（吸着）され、スクレーパ１８によりケー
シング１６ａ下部に掻き落とされる。この掻き落とされ
た１成分磁性トナーは、回収スクリュー１６Ｂによって
ユニット１Ａの外に配置される排トナーボトルへ回収さ
れる。すなわち、ベルト６は、ダブルクリーニングされ
ることとなる。

【００３９】このように第２実施例では、クリーニング
ブレード１６Ａの下流側にマグローラ１６Ｃを配置した
ので、図１１（ｂ）に示す低摩擦係数の被膜層６ｂを有
するベルト６を用いてこのベルトに亀裂が発生した場合
であっても、亀裂内に侵入した磁性トナーをマグローラ
１６Ｃで吸着して取り除くことができる。よって、ベル
ト６のクリーニング不良を低減できる。また、ベルト６
は、対向ローラ１６Ｆとマグローラ１６Ｃにより挟持さ
れているので、ベルト６が経時的な変化によりたるんだ
場合でも常にマグローラ１６Ｃと当接状態となり、クリ
ーニング不良を長期に渡って低減することが可能とな
る。なお、本実施例では、対向ローラ１６Ｆを設けた
が、マグローラ１６Ｃによりベルト６に上向きのテンシ
ョンを与えておけば、この対向ローラ１６Ｆは必ずしも
必要ではなく、その結果、クリーニング装置１６１の構
成を簡素化できる。

【００４０】第３実施例を図５，図６に示す。この実施
例における転写装置１’は、ローラ４，５に転写ベルト
６０（以下、「ベルト６０」と記す）が伸張して巻きか
けられている。ここでの転写ベルト６０は、上述したベ
ルト６’やベルト６のように単層構造でも二層構造でも
何方であっても良い。ローラ５の近傍は、転写材Ｓ自身
のコシとローラ５の曲率により転写材の分離部Ｄとなっ
ている。分離部Ｄよりも矢印Ａで示す転写材搬送方向の
下流側には、定着部１７へのガイド部材２０が配置され
ている。ガイド部材２０は、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ（ポリカ
ーボネート）樹脂等の樹脂成形品、あるいは制電性ＡＢ
Ｓ樹脂（商品名「トヨラックパレル）やフェーノール樹
脂などで構成されている。ガイド部材２０の下部には、
板状のマグネット２１が配置されている。マグネット２
１は、ベルト６０から分離した転写材Ｓに磁力を供給す
るもので、ここでは、使用する磁性トナーと逆極性の磁
力が与えられている。マグネット２１は、クリーニング
装置１６のケーシング１６ａに固定されている。

【００４１】このような構成の転写装置１’によると、
ニップ部Ｂを通過した転写材Ｓは、ベルト６０の移動に
合わせて静電吸着搬送され、分離部Ｃ近傍においてロー
ラ５から曲率分離される。この時、剥離放電が発生する
が、転写材Ｓには、マグネット２１から磁性トナーと逆
極性の磁力が与えられているので、転写材Ｓ上に転写さ
れた磁性トナー像は、分離時に発生する剥離放電によ
り、飛んだりすることなく転写材Ｓ側に磁気的に吸着さ
れて搬送される。ベルト６０から分離された転写材Ｓ
は、ガイド部材２０で案内されて定着部１７に搬送され
て転写されたトナー像を転写材Ｓ上に定着される。

【００４２】このように第３実施例では、ベルト６０と
転写材Ｓとの分離部Ｃの下流側にマグネット２１を備え
るガイド部材２０を配置することで、分離時に剥離放電
が発生しても、ガイド部材２０に案内された転写材Ｓに
磁力が与えられるので、転写されたトナー像を転写材Ｓ
側に吸着することができる。よって、磁性トナーの転写
材Ｓからの剥離によるトナー画像乱れを防止することが
できる。

【００４３】マグネット２１による転写材Ｓへの磁力
は、マグネット２１をベルト６０に近接させると大きく
なる。しかし、あまりベルト６０に近いとベルト６０表
面に付着した磁性トナーがマグネット２１側に飛翔して
裏汚れ等の原因となるので、ベルト６０とマグネット２
１との距離は、２ｍｍ以上離すことが望ましい。ここで
は、樹脂性のガイド部材２０にマグネット２１を設けた
が、ガイド部材２０を鋼板等の磁性体金属で構成し、こ
れを着磁して使用することでも同様な効果を得ることが
できる。この場合、ガイド部材２０とマグネット２１と
を同一部材で構成できるので、部品点数を削減でき、コ
スト低減となる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、転写ベル
トの外周面に対して回転自在なスリーブ部材を有するマ
グネットローラを具備するので、転写ベルトに付着した
磁性トナーがマグネットローラに吸着される。従って、
転写ベルトの表面特性に影響されずに高性能なクリーニ
ング性能を達成することができる。特に磁性トナーに１
成分磁性トナーを用いたときのクリーニング性が良くな
る。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、二層構造の
転写ベルトの外周面に対して回転自在なスリーブ部材を
有するマグネットローラと、同転写ベルトに接触するブ
レード部材とを備えるので、ブレード部材によりベルト
表面の磁性トナー及び紙粉等をクリーニングすることが
でき、かつベルトに亀裂が入ってもその亀裂に侵入した
磁性トナーをマグネットローラでクリーニングすること
ができる。特に磁性トナーに１成分磁性トナーを用いた
ときのクリーニング性が良くなる。

【００４６】請求項３記載の発明によれば、転写ベルト
と転写材との分離部よりも下流側にマグネットを有する
ガイド部材が配置されるので、転写材上の磁性トナーが
マグネットの磁力と相まって転写材に吸着状態となる。
よって、転写ベルトから転写材が分離するときに剥離放
電が発生しても、同放電による転写材からの磁性トナー
の飛翔を防止でき、トナー像の乱れを防止することがで
きる。特に磁性トナーに１成分磁性トナーを用いたとき
のトナー像の乱れに効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す転写装置を備えた画
像形成装置の概略的要部構成図である。

【図２】図１に示す転写装置におけるクリーニング装置
の拡大構成図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す転写装置を備えた画
像形成装置の概略的要部構成図である。

【図４】図３に示す転写装置におけるクリーニング装置
の拡大構成図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す転写装置を備えた画
像形成装置の概略的要部構成図である。

【図６】図５に示す転写装置におけるクリーニング装置
の拡大構成図である。

【図７】転写装置の基本構成を示す斜視図である。

【図８】転写装置の転写ベルト駆動用のローラの説明図
である。

【図９】図７に示す転写装置を備えた画像形成装置の概
略的要部構成図である。

【図１０】図９に示す画像形成装置の転写時の状態を示
す図である。

【図１１】（ａ）は単層構造の転写ベルトの部分断面
図、（ｂ）は二層構造の転写ベルトの部分断面図であ
る。

【図１２】図９，１０に示す画像形成装置における現
像、転写工程の説明図である。

【符号の説明】

１，１’ 転写装置３像担持体（感光体）６，６’６０転写ベルト６'Ａ，６Ａ外周面１６Ａブレード部材１６Ｃマグネットローラ１６Ｅスリーブ部材２０ガイド部材２１マグネットＡ転写紙搬送方向Ｄ分離部Ｓ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高野聡東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者轡田昭夫東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者水石治司東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者伊藤伯志東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に対向配置された転写ベルトで搬
送される転写材上に、上記像担持体上に形成された１成
分磁性トナー像を静電的に転写する転写装置において、上記転写ベルトの外周面に対して回転自在なスリーブ部
材を有するマグネットローラを具備する転写装置。
【請求項２】像担持体に対向配置された少なくとも２層
構造の弾性体を伸張して構成した転写ベルトで搬送され
る転写材上に、上記像担持体上に形成された１成分磁性
トナー像を静電的に転写する転写装置において、上記転写ベルトの外周面に対して回転自在なスリーブ部
材を有するマグネットローラと、上記転写ベルトの外周
面に接触するブレード部材とを具備する転写装置。
【請求項３】像担持体に対向配置された転写ベルトで搬
送される転写材上に、上記像担持体上に形成された１成
分磁性トナー像を静電的に転写する転写装置において、上記転写ベルトと上記転写材との分離部よりも転写紙搬
送方向の下流側に配置したマグネットを有するガイド部
材を具備する転写装置。