JPH08147366A - 生産計画装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各製造工程前の母材在庫量を減らしても機械
稼働率最大を保ちながら製造操業を行なう生産計画を作
成する生産計画装置を提供する。 【構成】 注文情報は優先度の高い順に並べられ（Ｓ２
０１）、優先度の高いものから順に以下の処理が行なわ
れる（Ｓ２０２，２０５，２０６）。まず作業を行なう
日の作業負荷が予め設定されている値を超えていない日
で、可能な限り前詰めの日程で最終工程を行なう日程が
割付けられる（Ｓ２０３）。次に最終工程の１工程前の
工程を開始する日程がその工程の作業時間を基に遡って
仮設定される。仮設定された日の作業負荷が設定値以上
で作業ができず、かつその前の日程にも作業ができる日
がないときは、作業できる日まで最終工程の１工程前の
日程は後ろにずらされ、ずらされた分だけ最終工程の日
程も後ろにずらされる。同様に最初の工程まで順に遡り
ながら、各工程の日程が設定される（Ｓ２０４）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生産計画装置に関し、特
に鉄鋼業における生産計画装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄鋼業における生産計画は、注文
を受けた後作業にかかる日数を基に注文納期から逆算し
て作業開始日を設定することにより立案されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の生
産計画は、下位製造工程の能力負荷を軽視して製造工程
作業日程を決定したものであったために、各工程での母
材供給が不安定になるといった問題点があった。

【０００４】そこでこの発明は母材供給を安定化させ、
各製造工程前の母材在庫量を減らしても、機械稼働率最
大を保ちながら製造操業を行なうことのできる生産計画
を作成することのできる生産計画装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の生産計
画装置は、第１工程から最終工程までの複数の工程を経
て生産される生産物の生産計画装置であって、生産物の
注文量と注文納期とを含む注文管理情報を入力する入力
手段と、工程の各々が必要とする所要時間と、工程の各
々で単位時間当りに最大処理することのできる処理量と
を記憶する記憶手段と、入力された注文管理情報と記憶
された所要時間および処理量とに基づいて最終工程から
第１工程へ遡りながら工程の各々の日程を決定する決定
手段とを備えたものである。

【０００６】請求項２に記載の生産計画装置は、請求項
１に記載の生産計画装置であって、決定手段は工程の各
々の日程を全体的に前詰めできる旨を判別する判別手段
を含み、判別手段の判別出力に応答して前詰めされた日
程を工程の各々の日程として決定するものである。

【０００７】請求項３に記載の生産計画装置は、請求項
２に記載の生産計画装置であって、決定された日程に基
づいた生産物の生産される日を納期として設定する設定
手段をさらに備えたものである。

【０００８】請求項４に記載の生産計画装置は、請求項
１から３のいずれかに記載の生産計画装置であって、入
力手段は複数の注文管理情報を入力し、生産計画装置は
入力された複数の注文管理情報の各々に優先順位を設定
する優先順位設定手段をさらに備え、決定手段は設定さ
れた優先順位の順に注文管理情報の各々から日程を決定
するものである。

【０００９】請求項５に記載の生産計画装置は、請求項
１から４のいずれかに記載の生産計画装置であって、注
文管理情報は注文作業日情報を含み、決定手段は注文作
業日情報と、入力された注文管理情報と、記憶された所
要時間および処理量とに基づいて工程の各々の日程を決
定するものである。

【００１０】請求項６に記載の生産計画装置は、第１工
程から最終工程までの複数の工程を経て生産される種々
の生産物の生産計画装置であって、生産物の各々ごとの
注文量と注文納期とを含む注文管理情報を入力する入力
手段と、生産物の種類ごとに必要な経由製造工程を記憶
する第１の記憶手段と、経由製造工程の各々を構成する
工程の各々が必要とする所要時間と、経由製造工程の各
々を構成する工程の各々で単位時間当りに最大処理する
ことのできる処理量とを記憶する第２の記憶手段と、入
力された注文管理情報に優先度を設定する優先度設定手
段と、入力された注文管理情報を設定された優先度に従
って順次取出し、取出された注文管理情報と取出された
注文管理情報に対応する生産物に対して記憶された経由
製造工程、所要時間および処理量に基づいて、該生産物
の生産工程の日程を決定し、以後決定された日程に重ね
て入力された注文管理情報のすべてに基づいた生産工程
の日程の決定を繰り返す決定手段とを備えたものであ
る。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の生産計画装置は、生産される
生産物の注文量と注文納期とを含む注文管理情報を入力
し、各工程で作業を行なうために必要とする所要時間
と、各工程で単位時間当りに最大処理することのできる
処理量とに基づいて、注文管理情報から工程の各々の日
程を最終工程から第１工程まで遡りながら決定する。

【００１２】請求項２に記載の生産計画装置は、請求項
１の作用に加え、工程の各々の日程を全体的に前詰めで
きる旨を判別し、判別結果に応じて前詰めされた日程を
工程の各々の日程として決定する。

【００１３】請求項３に記載の生産計画装置は、請求項
２の作用に加え、決定された日程に基づいた生産物の生
産される日を納期として設定する。

【００１４】請求項４に記載の生産計画装置は、請求項
１から３のいずれかの作用に加え、複数の注文管理情報
を入力し、入力された複数の注文管理情報の各々に優先
度を設定し、優先度の順番に注文管理情報を処理する。

【００１５】請求項５に記載の生産計画装置は、請求項
１から４のいずれかの作用に加え、注文作業日情報を含
む注文管理情報により日程を決定する。

【００１６】請求項６に記載の生産計画装置は、種々の
生産物の各々ごとの注文量と注文納期とを含む注文管理
情報を入力し、入力された注文管理情報に優先度を設定
し、入力された注文管理情報を設定された優先度に従っ
て順次取出し取出された注文管理情報と取出された注文
管理情報に対応する生産物に対した経由製造工程、所要
時間および処理量に基づいて該生産物の生産工程の日程
を決定し、以後決定された日程に重ねて入力された注文
管理情報のすべてに基づいた生産工程の日程の決定を繰
り返す。

【００１７】

【実施例】図２は本発明の一実施例における鉄鋼業にお
ける生産計画装置のブロック図である。

【００１８】図を参照して生産計画装置２００は、本社
営業システム２０１より送信される注文投入情報２１１
を処理し、注文管理情報２１３を出力する受注処理部２
０３と、注文管理情報２１３から生産計画情報２１５を
作成し出力する製造日程決定処理部２０５と、生産計画
情報２１５に基づいて操業オンラインシステム２０９に
作業指示情報２１７を送信する生産管制処理部２０７と
から構成される。

【００１９】図３は本発明の特徴である図２の製造日程
決定処理部２０５の具体的構成を示すブロック図であ
る。

【００２０】図を参照して、製造日程決定処理部２０５
は、注文管理情報を管理する注文管理データベース（Ｄ
Ｂ）２０５１と、製造工程作業日管理データベース２０
５３と、各製造工程の作業所要時間を管理するための製
造工程作業所要時間管理テーブル２０５５と、各製造工
程における品種別の作業量を管理するための品種別作業
量管理テーブル２０５７と、各製造工程における作業能
力を管理するための製造工程作業能力管理テーブル２０
５９と、以下に述べる処理を行なう処理装置２０６１と
を含む。

【００２１】図１は図３の処理装置２０６１の処理を示
すフローチャートである。処理はステップＳ１の製造工
程作業日作成処理と、ステップＳ２の製造工程作業日置
換処理と、ステップＳ３の注文管理データベース更新処
理とからなる。以下各ステップで行なわれる処理につい
て詳細に説明する。

【００２２】図４は図１のステップＳ１で行なわれる製
造工程作業日作成処理ルーチンの具体的内容を示すフロ
ーチャートである。

【００２３】ステップＳ１０１において、注文管理デー
タベース２０５１に含まれる１つの注文ごとの注文管理
情報が読込まれる。注文管理情報とは図５に示される情
報であり、注文番号と、注文重量と、注文の納期と、注
文作業日の指定有無の区分（指定のあるときはその作業
日）と、注文の品種を作るために原材料を経由させる工
程（経由製造工程）と、注文の品種とを含む情報であ
る。

【００２４】ステップＳ１０２において、読込まれた注
文管理情報に注文作業日がないか判定される。ＹＥＳの
とき（たとえば図５の注文番号１，２）はステップＳ１
０３に進む。ステップＳ１０３において注文管理情報の
中の注文納期と、経由製造工程と、製造工程作業所要時
間管理テーブル２０５５とから、各経由製造工程の作業
日が決定される。製造工程作業所要時間テーブルとは図
６に示されるように各製造工程での作業に必要な標準的
な所要時間が記録されているテーブルである。

【００２５】ステップＳ１０４において、決定された作
業日は注文番号ごとに製造工程作業日管理データベース
２０５３に記録される。製造工程作業日管理データベー
ス２０５３に記録される情報は具体的には図７に示され
る情報である。すなわち注文番号ごとに各製造工程での
作業を何日に開始するかが記録される。

【００２６】たとえば図５において注文番号１の注文は
注文納期が２月１５日であり、経由する製造工程は製造
工程１→３→４の順である。図６から製造工程４の所要
時間は５日であるので、納期２月１５日から逆算して製
造工程４は２月１０日に開始する必要がある。同様に製
造工程３の所要時間は４日であるため、製造工程４の開
始日から逆算して製造工程３は２月６日に開始される必
要がある。製造工程１は所要時間が１日であるため２月
５日に開始される必要がある。これらの開始日の情報が
図７のように記録される。

【００２７】ステップＳ１０５において、すべての注文
管理情報が処理されたか判定され、ＹＥＳであればステ
ップＳ１での処理は終了し、ＮＯであればステップＳ１
０１からの処理が繰り返される。

【００２８】一方ステップＳ１０２においてＮＯであれ
ば（たとえば図５における注文番号３）、ステップＳ１
０６において設定されている作業日が無条件に経由製造
工程作業日とされる。

【００２９】注文作業日は注文先からの納期が限定され
ていたり、製造設備の稼働制約などを理由に人為的に指
定されるものである。たとえば図５の注文番号３の注文
は経由製造工程４が使用され、注文作業日は１月２７日
であるため図７のように１月２７日が製造工程４に記録
されることになる。

【００３０】図８は図１のステップＳ２で行なわれる製
造工程作業日置換処理の具体的内容を示すフローチャー
トである。

【００３１】ステップＳ２０１において、全注文の注文
管理情報から注文が優先度の大きいもの順に並べられ
る。具体的には図９に示されるように優先度は大きい項
目から順に、注文作業日指定区分、品種、経由工程数、
納期となる。各項目の中での優先度は以下のように判定
される。

【００３２】注文作業日指定区分の中では区分のあるも
のが優先度が大きく、区分のないものが優先度が小さ
い。品種の中では各品種の作業サイクルが少ないもの
（たとえば１回／月）は多いもの（たとえば毎日）より
も優先度が大きい。経由工程数では工程が多いものは少
ないものよりも優先度が大きい。納期は早いものは遅い
ものよりも優先度が大きい。

【００３３】つまりまず全注文は注文作業日指定区分の
あるグループ（優先度の大きいグループ）と注文作業日
指定区分のないグループ（優先度の小さいグループ）に
分けられ、それらのグループの中でさらに品種による優
先度からグループ分けされ、それらのグループの中でさ
らに経由工程数、納期の順にグループ分けが行なわれ
る。以上により優先度順の並び替えが行なわれる。

【００３４】なおすべての項目において優先度が完全に
一致する注文同士は、たとえば注文番号の若い順に並べ
られる。

【００３５】ステップＳ２０２において、変数Ｎを初期
化してＮ＝１とされる。ステップＳ２０３において、優
先度Ｎ番目の注文の最終工程の割付けが行なわれる。割
付けられた工程は具体的には図１０に示される製造工程
作業能力管理テーブル上に記録される。予め製造実績評
価により日別の各製造工程の最大作業量（最大作業重
量）が設定されており、割付けは割付られる注文の重量
が各製造工程の最大作業重量を超えないように行なわれ
る。

【００３６】最大作業重量は生産計画や機械のメンテナ
ンスや製造実績評価などにより人為的に設定されてい
る。

【００３７】たとえば製造工程２における月単位の生産
計画が４月は３００００ｔ、５月は３５０００ｔと計画
されていたとする。ここで４月に実際に生産された量が
４００００ｔであったとすると、４月の生産は計画より
も１００００ｔオーバしていることとなるので、オーバ
分を５月の生産計画から減らすことになる。具体的には
５月の当初の計画３５０００ｔから１００００ｔが引か
れ５月の生産計画は２５０００ｔとなる。

【００３８】ここで日別の最大作業量は月単位の生産計
画を機械を稼働させる日で日割りすることにより求めら
れる。たとえば５月の機械を稼働させる日が修理計画な
どを考慮して２９日とされているならば、５月の生産計
画２５０００ｔを２９で割った約８６０ｔが１日の最大
作業重量となる。

【００３９】また各工程で生産される品種別の最大作業
重量が図１１に示される品種別作業テーブルによって設
定されており、各品種の重量は品種別作業量管理テーブ
ルに設定されている重量を超えないように割付けられ
る。

【００４０】最終工程が割付られたなら、ステップＳ２
０４において、最終工程の１工程前の工程を行なう日付
が図６の製造工程作業所要時間管理テーブルから逆算し
て求められる。このとき逆算された日付でその工程を実
施することが不可能な場合はその工程を実施することが
可能な日付まで日程を後ろにずらして設定する。ずらし
た日程分だけ最終工程の割付けられた日の日程も後ろに
ずらされる。

【００４１】具体的に図５の注文番号１の注文の割付け
が行なわれるときを例にとり日付の割付け方法を図１２
を参照して説明する。

【００４２】注文番号１は品種Ｐを製造工程１→３→４
を経て２月１５日までに５０ｔ作る必要があることを示
している。

【００４３】したがって図１２に示されるようにこの注
文では２月１５日に製造工程４の工程が終了しなければ
ならない（Ｘ点）。図６の製造工程作業所要時間管理テ
ーブルにより製造工程４の標準所要時間は５日であるた
め、２月１５日から５日遡った２月１０日（Ｚ点）が製
造工程４の作業を開始しなければならない日となる。

【００４４】ここで５０ｔの品種Ｐを割付けることによ
って図１１の品種別作業管理テーブルに規定されている
重量と日別の作業重量とを超えてしまう日が図１２では
斜線で示されている。

【００４５】前述したとおり作業可能な日の中では工程
の日程は前詰めに割付けられるので、製造工程４の作業
開始日は２月８日（Ａ点）として仮設定される。

【００４６】次に最終工程の１つ前の工程である製造工
程３の日程が設定される。図６より製造工程３の標準所
要時間は４日であるため製造工程４の作業開始日はＡ点
から４日遡った２月４日（Ｂ点）に設定される必要があ
る。ところが２月４日は製造工程３は作業負荷が最大で
あり作業することができない日（斜線部）であるため、
製造工程３の作業開始日は作業することができる日（Ｃ
点）に繰り下げられる。同時に製造工程４の作業開始日
（Ａ点）も同じだけ繰り下げられＤ点に移動する。

【００４７】次に製造工程１の日程が設定される。図６
より製造工程１の標準所要時間は１日であるので、製造
工程１の作業開始日はＣ点から１日遡った２月４日（Ｅ
点）となる。Ｅ点は作業することができる日であるの
で、この注文はＥ点→Ｃ点→Ｄ点の日程で各工程を実行
する計画で作業されることになる。この工程での処理す
べき重量が図１０の製造工程作業能力管理テーブルに記
録され、次の優先度の注文が割付けられる。

【００４８】ステップＳ２０５において、すべての注文
が処理されたか判定され、ＮＯであればステップＳ２０
６においてＮを１インクリメントし、ステップＳ２０３
からの処理を繰り返す。ステップＳ２０５でＹＥＳであ
ればステップＳ２での製造工程作業日置換処理を終了す
る。

【００４９】なおＢ点では作業を行なうことができない
がＢ点以前の日程に作業可能な日があるときはその点に
作業が割付けられる。

【００５０】また注文作業日指定区分のある注文につい
ては予め設定されている作業日が各経由製造工程作業日
とされる。

【００５１】このように下位製造工程から逆に製造作業
日を決めていくことにより、中間工程の作業能力を守り
ながらの製造スケジュールの立案が可能となる。

【００５２】ステップＳ３では、ステップＳ２で各注文
単位に付与された全経由製造工程作業日が注文管理デー
タベースに登録される。この処理によりステップＳ２に
より計画された納期が注文管理データベースに登録され
ることになる。

【００５３】なお計画された作業工程の日程では、注文
納期に間に合わないときにはその旨を表示し、操作者に
知らせるようにしてもよい。

【００５４】

【発明の効果】請求項１に記載の生産計画装置では、中
間工程の作業量負荷と納期バランスのとれた製造日程を
設定することができる。

【００５５】請求項２に記載の生産計画装置では、請求
項１の効果に加え、工程の各々の日程を全体的に前詰め
するので無駄のない生産計画を立案することができる。

【００５６】請求項３に記載の生産計画装置は、請求項
２の効果に加え、決定された日程に基づいて生産物の生
成される日を納期として再設定するので、注文先からの
納期問合せなどに対し精度の高い回答が可能となる。

【００５７】請求項４に記載の生産計画装置は、請求項
１から３いずれかの効果に加え、複数の注文管理情報に
優先度を設定し優先度順に注文管理情報を処理するの
で、実際の注文に即した情報を効率的に処理することが
できる。

【００５８】請求項５に記載の生産計画装置は、請求項
１から４のいずれかに記載の効果に加え、注文作業日の
指定をすることができる。

【００５９】請求項６に記載の生産計画装置は、実際の
注文に即した種々の生産物の複数の注文管理情報から中
間工程の作業量負荷と納期バランスのとれた製造工程を
設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産計画装置の処理装置の処理を示す
フローチャートである。

【図２】本発明の一実施例における鉄鋼業における生産
計画装置のブロック図である。

【図３】本発明の特徴である図２の製造日程決定処理部
２０５の具体的構成を示すブロック図である。

【図４】図１のステップＳ１で行なわれる製造工程作業
日作成処理ルーチンの具体的内容を示すフローチャート
である。

【図５】注文管理情報を示す図である。

【図６】製造工程作業所要時間テーブルを示す図であ
る。

【図７】製造工程作業日管理データベース２０５３に記
録される情報を示す図である。

【図８】図１のステップＳ２で行なわれる製造工程作業
日置換処理の具体的内容を示すフローチャートである。

【図９】注文管理情報に設定される優先度の設定方法に
ついて説明するための図である。

【図１０】製造工程作業能力管理テーブルを示す図であ
る。

【図１１】品種別作業量管理テーブルを示す図である。

【図１２】図５の注文番号１の注文の割付けを説明する
ための図である。

【符号の説明】

２０１ 本社営業システム ２０３ 受注処理部 ２０５ 製造日程決定処理部 ２０７ 生産管制処理部 ２０９ 操業オンラインシステム ２１１ 注文投入情報 ２１３ 注文管理情報 ２１５ 生産計画情報 ２１７ 作業指示情報 ２０５１ 注文管理データベース ２０５３ 製造工程作業日管理データベース ２０５５ 製造工程作業所要時間管理テーブル ２０５７ 品種別作業量管理テーブル ２０５９ 製造工程作業能力管理テーブル ２０６１ 処理装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１工程から最終工程までの複数の工程
   を経て生産される生産物の生産計画装置であって、 前記生産物の注文量と注文納期とを含む注文管理情報を
   入力する入力手段と、 前記工程の各々が必要とする所要時間と、前記工程の各
   々で単位時間当りに最大処理することのできる処理量と
   を記憶する記憶手段と、 前記入力された注文管理情報と、前記記憶された所要時
   間および処理量とに基づいて、前記最終工程から前記第
   １工程へ遡りながら前記工程の各々の日程を決定する決
   定手段とを備えた、生産計画装置。
2. 【請求項２】 前記決定手段は、前記工程の各々の日程
   を全体的に前詰めできる旨を判別する判別手段を含み、
   前記判別手段の判別出力に応答して前記前詰めされた日
   程を前記工程の各々の日程として決定する、請求項１記
   載の生産計画装置。
3. 【請求項３】 前記決定された日程に基づいた前記生産
   物の生産される日を納期として設定する設定手段をさら
   に備えた、請求項２に記載の生産計画装置。
4. 【請求項４】 前記入力手段は複数の注文管理情報を入
   力し、 前記生産計画装置は前記入力された複数の注文管理情報
   の各々に優先順位を設定する優先順位設定手段をさらに
   備え、 前記決定手段は前記設定された優先順位の順に、前記注
   文管理情報の各々から前記日程を決定する、請求項１か
   ら３のいずれかに記載の生産計画装置。
5. 【請求項５】 前記注文管理情報は注文作業日情報を含
   み、 前記決定手段は前記注文作業日情報と、前記入力された
   注文管理情報と、前記記憶された所要時間および処理量
   とに基づいて前記工程の各々の日程を決定する、請求項
   １から４のいずれかに記載の生産計画装置。
6. 【請求項６】 第１工程から最終工程までの複数の工程
   を経て生産される種々の生産物の生産計画装置であっ
   て、 前記生産物の各々ごとの注文量と注文納期とを含む注文
   管理情報を入力する入力手段と、 前記生産物の種類ごとに必要な経由製造工程を記憶する
   第１の記憶手段と、 前記経由製造工程の各々を構成する工程の各々が必要と
   する所要時間と、前記経由製造工程の各々を構成する工
   程の各々で単位時間当りに最大処理することのできる処
   理量とを記憶する第２の記憶手段と、 前記入力された注文管理情報に優先度を設定する優先度
   設定手段と、 前記入力された注文管理情報を前記設定された優先度に
   従って順次取出し、前記取出された注文管理情報と前記
   取出された注文管理情報に対応する生産物に対して前記
   記憶された経由製造工程、所要時間および処理量に基づ
   いて、該生産物の生産工程の日程を決定し、以後前記決
   定された日程に重ねて前記入力された注文管理情報のす
   べてに基づいた生産工程の日程の決定を繰り返す決定手
   段とを備えた、生産計画装置。