JPH08147774A - 光記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents
光記録媒体用基板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08147774A JPH08147774A JP30713294A JP30713294A JPH08147774A JP H08147774 A JPH08147774 A JP H08147774A JP 30713294 A JP30713294 A JP 30713294A JP 30713294 A JP30713294 A JP 30713294A JP H08147774 A JPH08147774 A JP H08147774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- sheet
- roll
- recording medium
- optical recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂シートの端部のよれや変形がな
く、転写性、厚み精度が良好で、光学的歪みの少ない光
記録媒体用基板の製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂シートを加熱し、ロール状スタ
ンパーを用いて型押してパターンを転写形成する光記録
媒体用基板の製造方法において、シート加熱の際に、シ
ート端部を加熱せずに成形を行い、該シート端部を保持
してシート搬送を行う光記録媒体用基板の製造方法。
く、転写性、厚み精度が良好で、光学的歪みの少ない光
記録媒体用基板の製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂シートを加熱し、ロール状スタ
ンパーを用いて型押してパターンを転写形成する光記録
媒体用基板の製造方法において、シート加熱の際に、シ
ート端部を加熱せずに成形を行い、該シート端部を保持
してシート搬送を行う光記録媒体用基板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光記録媒体用基板の製造
方法に関し、特に光記録媒体用基板の成形パターンを連
続的に形成する光記録媒体用基板の製造方法に関するも
のである。
方法に関し、特に光記録媒体用基板の成形パターンを連
続的に形成する光記録媒体用基板の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】現在、光記録媒体は、光ディスク、光テ
ープ、光カード等として広く用いられており、その製造
方法については様々な方法が知られている。
ープ、光カード等として広く用いられており、その製造
方法については様々な方法が知られている。
【０００３】例えば、軟化したプラスチック材料を型に
てプレスし、固化させる圧縮成形（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉ
ｏｎ Ｍｏｌｄ）法、スタンパーを配設した金型内に溶
融したプラスチック材料を射出して固化させる射出成形
（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄ）法、紫外線硬化樹脂
を用いパターンを転写する２Ｐ（Ｐｈｏｔｏ Ｐｏｌｙ
ｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）法、パターンを配設した型にプ
ラスチック材料を注入し固化させた後、脱型する注型
（Ｃａｓｔｉｎｇ Ｍｏｌｄ）法等が挙げられる。
てプレスし、固化させる圧縮成形（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉ
ｏｎ Ｍｏｌｄ）法、スタンパーを配設した金型内に溶
融したプラスチック材料を射出して固化させる射出成形
（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄ）法、紫外線硬化樹脂
を用いパターンを転写する２Ｐ（Ｐｈｏｔｏ Ｐｏｌｙ
ｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）法、パターンを配設した型にプ
ラスチック材料を注入し固化させた後、脱型する注型
（Ｃａｓｔｉｎｇ Ｍｏｌｄ）法等が挙げられる。
【０００４】また、成形方法のなかで、特に微細形状の
成形は著しい発展を遂げ、情報記録媒体用基板面のトラ
ッキング用溝、情報用ピット等のグルーブ成形に関して
は、特に多くの提案がなされてきた。近年では、低コス
トかつ、その量産性を向上させるため、連続して微細成
形を行う方法が提案されている。
成形は著しい発展を遂げ、情報記録媒体用基板面のトラ
ッキング用溝、情報用ピット等のグルーブ成形に関して
は、特に多くの提案がなされてきた。近年では、低コス
トかつ、その量産性を向上させるため、連続して微細成
形を行う方法が提案されている。
【０００５】その代表的な方法としては、特開昭５６−
８６７２１号公報にある様に、熱可塑性樹脂シートを加
熱し、溶融した樹脂シートを該樹脂シートが硬化する前
にスタンパーを設けたスタンパーロールと、該スタンパ
ーロールと対向して配置された加圧ロールでこれを挟圧
し、該樹脂シートにパターンを転写する方法である。図
３は、この様な方法を示す従来の光記録媒体用基板の製
造方法を示す説明図である。
８６７２１号公報にある様に、熱可塑性樹脂シートを加
熱し、溶融した樹脂シートを該樹脂シートが硬化する前
にスタンパーを設けたスタンパーロールと、該スタンパ
ーロールと対向して配置された加圧ロールでこれを挟圧
し、該樹脂シートにパターンを転写する方法である。図
３は、この様な方法を示す従来の光記録媒体用基板の製
造方法を示す説明図である。
【０００６】しかしながら、上記の方法では、樹脂シー
ト全体が加熱されシートの自重によってシート両端で偏
肉が起こり、成形前に樹脂シートが変形することがあっ
た。また、ロール間で成形された樹脂シートの搬送は、
図３に示す様に、シートの引き取りによって行われてい
た。この方法では、樹脂シートには、成形ロールをはな
れた直後のまだ完全に冷却しきっていないうちから引き
取りの張力がかかってしまう。
ト全体が加熱されシートの自重によってシート両端で偏
肉が起こり、成形前に樹脂シートが変形することがあっ
た。また、ロール間で成形された樹脂シートの搬送は、
図３に示す様に、シートの引き取りによって行われてい
た。この方法では、樹脂シートには、成形ロールをはな
れた直後のまだ完全に冷却しきっていないうちから引き
取りの張力がかかってしまう。
【０００７】樹脂シートにかかる張力は、シートの引き
取り状況、シートのよれ／厚みムラ等によって不均一で
ある。樹脂シートは、成形された直後はまだ完全に冷却
しきっていないため、引き取りの張力によって、搬送中
に樹脂シートに新たに光学的歪みが発生するという欠点
があった。
取り状況、シートのよれ／厚みムラ等によって不均一で
ある。樹脂シートは、成形された直後はまだ完全に冷却
しきっていないため、引き取りの張力によって、搬送中
に樹脂シートに新たに光学的歪みが発生するという欠点
があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術に鑑み、従来例の欠点を改善するためになされ
たものであり、熱可塑性樹脂シートの端部のよれや変形
がなく、転写性が良好で、特に光学的歪みの少ない光記
録媒体用基板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
従来技術に鑑み、従来例の欠点を改善するためになされ
たものであり、熱可塑性樹脂シートの端部のよれや変形
がなく、転写性が良好で、特に光学的歪みの少ない光記
録媒体用基板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、熱可塑
性樹脂シートを加熱し、該熱可塑性樹脂シートにロール
表面にプリフォーマットパターンが形成されたスタンパ
ーを設けたスタンパーロールと加圧ロールを用いて、型
押してパターンを転写形成する光記録媒体用基板の製造
方法において、前記熱可塑性樹脂シートの加熱の際に、
樹脂シート端部を加熱しないでパターンの転写を行い、
該樹脂シート端部を保持して樹脂シートの搬送を行うこ
とを特徴とする光記録媒体用基板の製造方法である。
性樹脂シートを加熱し、該熱可塑性樹脂シートにロール
表面にプリフォーマットパターンが形成されたスタンパ
ーを設けたスタンパーロールと加圧ロールを用いて、型
押してパターンを転写形成する光記録媒体用基板の製造
方法において、前記熱可塑性樹脂シートの加熱の際に、
樹脂シート端部を加熱しないでパターンの転写を行い、
該樹脂シート端部を保持して樹脂シートの搬送を行うこ
とを特徴とする光記録媒体用基板の製造方法である。
【００１０】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明
する。図１は、本発明の光記録媒体用基板の製造方法に
用いる装置の一例を示す説明図である。図２は、本発明
の光記録媒体用基板の製造方法に用いる遮光板、成形ロ
ールおよび搬送治具の部分の一例を示す模式図である。
する。図１は、本発明の光記録媒体用基板の製造方法に
用いる装置の一例を示す説明図である。図２は、本発明
の光記録媒体用基板の製造方法に用いる遮光板、成形ロ
ールおよび搬送治具の部分の一例を示す模式図である。
【００１１】本発明は、図１、２において、熱可塑性樹
脂シート１をローラー９から連続的に移動させ、加熱室
２に該樹脂シートを導入する。加熱室２においては、シ
ート搬送部分となるべき熱可塑性樹脂シートの端部が熱
を受けないように、遮光板４をシート端部に対応する位
置に配置し、シート中央部のみを赤外線ランプの照射に
より加熱する。シートを加熱する方法としては、赤外線
ランプ３を使用すれば良い。
脂シート１をローラー９から連続的に移動させ、加熱室
２に該樹脂シートを導入する。加熱室２においては、シ
ート搬送部分となるべき熱可塑性樹脂シートの端部が熱
を受けないように、遮光板４をシート端部に対応する位
置に配置し、シート中央部のみを赤外線ランプの照射に
より加熱する。シートを加熱する方法としては、赤外線
ランプ３を使用すれば良い。
【００１２】遮光板４としては、ランプ照射光を樹脂シ
ートが受けないように樹脂シートに当たる光を遮断でき
るものであれば何でも良く、例えば、銅、ニッケル、Ａ
ｌ等の金属、真鍮、ステンレス軽合金等の合金、ＢＮ、
ＳｉＮ、ガラス、Ａｌ2 Ｏ3、窒化チタン等のセラミッ
ク、石綿、ロックウール、ケイソ土、塩基性炭酸マグネ
シウム、ケイ酸カルシウム等、また多気泡質の泡ガラ
ス、または耐火断熱煉瓦、Ａｌやプラスチック等を構成
材とするコルゲート断熱材等が挙げられる。
ートが受けないように樹脂シートに当たる光を遮断でき
るものであれば何でも良く、例えば、銅、ニッケル、Ａ
ｌ等の金属、真鍮、ステンレス軽合金等の合金、ＢＮ、
ＳｉＮ、ガラス、Ａｌ2 Ｏ3、窒化チタン等のセラミッ
ク、石綿、ロックウール、ケイソ土、塩基性炭酸マグネ
シウム、ケイ酸カルシウム等、また多気泡質の泡ガラ
ス、または耐火断熱煉瓦、Ａｌやプラスチック等を構成
材とするコルゲート断熱材等が挙げられる。
【００１３】加熱された樹脂シートは加熱室２の出口に
ある、ロール表面にプリフォーマットパターンが形成さ
れたスタンパーを設けたスタンパーロール５と加圧ロー
ル６の間を通ってスタンパー１３のパターンが転写され
る。
ある、ロール表面にプリフォーマットパターンが形成さ
れたスタンパーを設けたスタンパーロール５と加圧ロー
ル６の間を通ってスタンパー１３のパターンが転写され
る。
【００１４】スタンパーロール５は、パターンを形成す
るスタンパー１３を、ロールに、円周長の長尺なシート
状スタンパーを巻き付ける方法や、円周ロール本体に成
形パターンを切削する方法で設けて作成すれば良い。
るスタンパー１３を、ロールに、円周長の長尺なシート
状スタンパーを巻き付ける方法や、円周ロール本体に成
形パターンを切削する方法で設けて作成すれば良い。
【００１５】また、ロールは円筒状の平ロールでよい
が、例えば、スタンパーの形状やシート端部の形成状態
を考慮してロール上に凹凸部を設けた段差ロールを用い
ても良いし、シート端部にロールが当たらないようなロ
ール面長の短いものを用いても良い。
が、例えば、スタンパーの形状やシート端部の形成状態
を考慮してロール上に凹凸部を設けた段差ロールを用い
ても良いし、シート端部にロールが当たらないようなロ
ール面長の短いものを用いても良い。
【００１６】シート中央部に所望のパターンを成形され
た樹脂シートは、シート端部を搬送治具７に保持されて
搬送される。搬送の張力は溶融していないシート端部に
かかり、パターンの成形されているシート中央部に搬送
による不要な張力がかかることはない。搬送の引き取り
張力によって光学的歪が発生することもない。
た樹脂シートは、シート端部を搬送治具７に保持されて
搬送される。搬送の張力は溶融していないシート端部に
かかり、パターンの成形されているシート中央部に搬送
による不要な張力がかかることはない。搬送の引き取り
張力によって光学的歪が発生することもない。
【００１７】搬送治具７は、成形直後の位置に配置すれ
ば良いが、加熱時または成形時から端部を保持するよう
に搬送治具を配置しても良い。成形された樹脂シート
は、冷却ブロアー８を設けて冷却してもよい。また、冷
却後は切断したり、他のシートと貼り合わせたり、ロー
ルに巻き取る等の所望の形態で製品を製造することがで
きる。
ば良いが、加熱時または成形時から端部を保持するよう
に搬送治具を配置しても良い。成形された樹脂シート
は、冷却ブロアー８を設けて冷却してもよい。また、冷
却後は切断したり、他のシートと貼り合わせたり、ロー
ルに巻き取る等の所望の形態で製品を製造することがで
きる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明する。なお、この実施例によって本発明が限定され
るものではない。
説明する。なお、この実施例によって本発明が限定され
るものではない。
【００１９】実施例１ 光カードの透明基板の材料として、アクリルシート（厚
さ０．４ｍｍ、幅４１０ｍｍ）を用いた。加熱室内の加
熱用赤外線ランプ（２５０Ｗ）を照射距離１５ｃｍで上
下に計４個配置した。遮光板として、Ｃｕ板をシート端
部９０ｍｍの位置に赤外線ランプが照射されないよう配
置した。
さ０．４ｍｍ、幅４１０ｍｍ）を用いた。加熱室内の加
熱用赤外線ランプ（２５０Ｗ）を照射距離１５ｃｍで上
下に計４個配置した。遮光板として、Ｃｕ板をシート端
部９０ｍｍの位置に赤外線ランプが照射されないよう配
置した。
【００２０】直径３００ｍｍ、ロール面長５００ｍｍの
冷却ロールに、鏡面を幅２３０ｍｍに形成して加圧ロー
ルを作成した。同様にして、直径３００ｍｍ、ロール面
長５００ｍｍの成形ロールに厚さ０．２ｍｍ、幅２３０
ｍｍのパターン付きＮｉ電鋳シート状スタンパーをネジ
止めしてスタンパーロールを作成した。
冷却ロールに、鏡面を幅２３０ｍｍに形成して加圧ロー
ルを作成した。同様にして、直径３００ｍｍ、ロール面
長５００ｍｍの成形ロールに厚さ０．２ｍｍ、幅２３０
ｍｍのパターン付きＮｉ電鋳シート状スタンパーをネジ
止めしてスタンパーロールを作成した。
【００２１】上記、両ロールを用いて、加熱した樹脂シ
ートに１５ｍ／ｍｉｎでグルーブパターンを成形した。
直径５０ｍｍ、ロール面長７０ｍｍのロールを樹脂シー
ト両端部上下に計１５組設置して搬送治具とし、樹脂シ
ートを１５ｍ／ｍｉｎで搬送した。シート中央部２３０
ｍｍは鏡面、パターンともに良好な転写性で、厚み０．
４ｍｍのアクリル樹脂シートが得られた。
ートに１５ｍ／ｍｉｎでグルーブパターンを成形した。
直径５０ｍｍ、ロール面長７０ｍｍのロールを樹脂シー
ト両端部上下に計１５組設置して搬送治具とし、樹脂シ
ートを１５ｍ／ｍｉｎで搬送した。シート中央部２３０
ｍｍは鏡面、パターンともに良好な転写性で、厚み０．
４ｍｍのアクリル樹脂シートが得られた。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂シートを７
ｍ／ｍｉｎの速度で成形、搬送した。樹脂シート中央部
２３０ｍｍは鏡面、パターンともに良好な転写性で、シ
ート引き取り後の複屈折は５ｎｍ以下、厚み０．４ｍｍ
のポリカーボネート樹脂シートが得られた。
ｍ／ｍｉｎの速度で成形、搬送した。樹脂シート中央部
２３０ｍｍは鏡面、パターンともに良好な転写性で、シ
ート引き取り後の複屈折は５ｎｍ以下、厚み０．４ｍｍ
のポリカーボネート樹脂シートが得られた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂シートの加熱の際に、樹脂シート端部が加熱されな
いよう遮光板を用いて樹脂シートを加熱し、該樹脂シー
トの搬送時に端部を保持してシート搬送を行うことによ
り、樹脂シートの端部のよれや変形がなく、転写性、厚
み精度が良好で、且つ特に光学的歪みの少ない光記録媒
体用基板を製造することが可能となった。
樹脂シートの加熱の際に、樹脂シート端部が加熱されな
いよう遮光板を用いて樹脂シートを加熱し、該樹脂シー
トの搬送時に端部を保持してシート搬送を行うことによ
り、樹脂シートの端部のよれや変形がなく、転写性、厚
み精度が良好で、且つ特に光学的歪みの少ない光記録媒
体用基板を製造することが可能となった。
【図１】本発明の光記録媒体用基板の製造方法に用いる
装置の一例を示す説明図である。
装置の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の光記録媒体用基板の製造方法に用いる
遮光板、成形ロールおよび搬送治具の部分の一例を示す
模式図である。
遮光板、成形ロールおよび搬送治具の部分の一例を示す
模式図である。
【図３】従来の光記録媒体用基板の製造方法を示す説明
図である。
図である。
１ 熱可塑性樹脂シート ２ 加熱室 ３ 赤外線ランプ ４ 遮光板 ５ スタンパーロール ６ 加圧ロール ７ 搬送治具 ８ 冷却ブロアー ９ ローラー １０ 引き取り機 １２ 型抜きロール １３ スタンパー
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートを加熱し、該熱可塑
性樹脂シートにロール表面にプリフォーマットパターン
が形成されたスタンパーを設けたスタンパーロールと加
圧ロールを用いて、型押してパターンを転写形成する光
記録媒体用基板の製造方法において、前記熱可塑性樹脂
シートの加熱の際に、樹脂シート端部を加熱しないでパ
ターンの転写を行い、該樹脂シート端部を保持して樹脂
シートの搬送を行うことを特徴とする光記録媒体用基板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30713294A JPH08147774A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30713294A JPH08147774A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08147774A true JPH08147774A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17965420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30713294A Pending JPH08147774A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08147774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166489A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-30 | Kuraray Co Ltd | 樹脂シートの製造方法、光学フィルム、及び、樹脂シートの製造装置 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP30713294A patent/JPH08147774A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166489A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-30 | Kuraray Co Ltd | 樹脂シートの製造方法、光学フィルム、及び、樹脂シートの製造装置 |
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