JPH08149665A - 絶縁バスダクトのブスバー絶縁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ブスバー１０の曲部を含む平面で見て、曲部
の内隅２０および外隅２２を通る線で区画されるブスバ
ー曲部の両直線部分１２を、熱収縮性を有する直線状の
絶縁チューブ１４で覆う。両絶縁チューブ１４の互いに
近接する端部１６が重なり合うことのないように、端部
１６を内隅２０および外隅２２を通る線に沿って整え
る。その後、両絶縁チューブ１４の互いに近接する端部
１６間を覆うために、絶縁テープ１８を巻き付ける。 【効果】 絶縁チューブ１４によって、ブスバー曲部の
それぞれの直線部分１２を覆い、両絶縁チューブ１４間
の間隙を絶縁テープ１８で覆うことにより、確実にブス
バー曲部を絶縁することができる。従って、金型を用い
ることなく様々な規格のブスバーの絶縁を比較的簡便か
つ確実に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給電システムに適した
絶縁バスダクトのブスバー絶縁方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】配電システムの一つに、バスダクトシス
テムがある。これによれば、増改設を比較的容易に行う
ことができる。このバスダクトシステムの内、絶縁バス
ダクトシステムは、個々のブスバー（母線）が絶縁処理
されており、ブスバーを相互に近接して配置することが
できることから、比較的コンパクトな配電を可能とす
る。ところで、このような絶縁バスダクトシステムで
は、配電の設計上、直角な曲部が必要になることがあ
る。このような曲部の構成のために、直線状の２本の導
体が互いに直角となるように、直列に溶接され、これに
より直角なブスバーが形成され、その後、各ブスバーに
絶縁処理が施される。

【０００３】このような直角なブスバーの絶縁処理方法
が特公昭５０−２７５８９号公報に開示されている。こ
の方法によれば、金型を液状合成樹脂に浸漬して、ブス
バーの曲部を覆う絶縁カバを形成し、この絶縁カバをブ
スバーの曲部に装着した後、絶縁テープ等で、密封絶縁
することにより、ブスバーの曲部の絶縁処理が完了す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先の公
報に記載の方法では、絶縁カバを形成するための金型が
必要となる。規格品を多量に生産する場合には、高価な
金型を用いることもできるが、規格の異なるものを少数
づつ絶縁処理する上では、採算上、金型を用いる方法は
望ましいものではない。そのために、金型を用いること
なくブスバーの曲げ部を確実に絶縁することのできる絶
縁方法の現出が待望されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するために、ブスバーの曲部を含む平面で見て、該
曲部の内隅および外隅を通る線で区画されるブスバー曲
部の両直線部分のそれぞれを、熱収縮性を有する直線状
の絶縁チューブにより覆い、この両絶縁チューブの互い
に近接する端部が互いに重なり合うことなく近接するよ
うに、その端部を前記内隅および外隅を通る線に沿って
整える。その後、両絶縁チューブの互いに近接する部分
間を覆うために、前記内隅および外隅を通る線に沿って
絶縁テープを巻き付ける。

【０００６】

【作用】本発明の絶縁方法では、各直線部分を覆う熱収
縮性絶縁チューブがその端部を互いに重なり合うことな
く近接した状態で間隔をおき、各絶縁チューブは熱収縮
によりブスバーに密着した状態で装着され、この絶縁チ
ューブの互いに近接した端部間は、絶縁テープの巻付け
により、密封される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に沿って詳細に
説明する。図１は、本発明に係る絶縁方法によって絶縁
処理されたブスバーの斜視図である。ブスバー１０は、
図１に示されているように、矩形横断面を有する導体か
らなる。ブスバー１０には、それぞれの直線部分１２、
１２が連らなって形成された全体にＬ字状の曲部が形成
されている。この曲部の各直線部１２には、筒状の絶縁
チューブ１４、１４が互いに端部１６を近接させて装着
されており、絶縁チューブの近接する端部１６、１６間
は、ブスバー１０が露出することのないように、絶縁テ
ープ１８が曲部の内隅２０および外隅２２を結ぶ斜線に
沿って巻付けられており、これによりブスバー１０の曲
部が確実に絶縁処理されている。

【０００８】図２ないし図６は、この絶縁処理されたブ
スバー１０を得るための各製造過程を示す図である。図
２は、Ｌ字状曲部を有するブスバー１０の形成工程を示
す。図２に示されているように、矩形横断面を有する直
線状の一対の導体１２が、それぞれの一端部１２Ａを４
５度の斜線に沿って斜めに切断され、その切断面で互い
に突合せ溶接されている。この突合せ溶接により、相互
に連なる一対の導体１２から成る各直線部分１２によっ
て構成されたＬ字状曲部を有するブスバー１０が形成さ
れる。従って、この場合、各導体１２の突き合わせ端部
１２Ａの端面は、ブスバー１０の曲部を含む平面で見
て、この曲部の内隅２０および外隅２２を通る線に一致
し、この線によって両直線部分１２が区画されている。

【０００９】導体の端部１２Ａを斜めに切断して溶接す
ることに代えて、図２に仮想線で示されているように、
導体１２の矩形端部を斜めに切断することなく、矩形端
部のまま直角に組み合わせて溶接することができる。し
かしながら、通電時にブスバー１０がその長手方向へ熱
膨張を生じたときに、この熱膨張による絶縁被覆の損傷
をより確実に防止する上で、図２に実線で示したよう
な、斜め切断による突合せ溶接が望ましい。

【００１０】Ｌ字状曲部を有するブスバー１０には、図
３に示すように、それぞれの直線部分１２に筒状の絶縁
チューブ１４、１４が互いの端部１６を近接させて装着
される。絶縁チューブ１４は、例えばポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）のような、熱可塑性合成樹脂材料からなる熱
収縮性を有する電気絶縁部材により、筒状に形成されて
いる。この絶縁チューブ１４は、その内部にブスバー１
０の直線部分１２を収容するに充分な大きさを有し、そ
れぞれが直線部分１２に装着された際に互いに近接する
端部１６が、内隅２０および外隅２２を結ぶ線に沿うよ
うに、切断等により整えられる。これにより、絶縁チュ
ーブ１４は互いに近接する端部１６が重なり合うことは
ない。その後、絶縁チューブ１４は加熱され、この加熱
による熱収縮によってブスバー１０に密着する。

【００１１】絶縁チューブ１４の互いに近接する端部１
６の切断処理については、絶縁性を損なう原因となる空
隙を生じさせないという点で、チューブ端部１６が互い
に重なり合わないようにすることが、極めて重要であ
る。この絶縁チューブ１４の端部処理は、絶縁チューブ
１４のブスバー直線部分１２への装着前あるいは装着
後、さらには絶縁チューブ１４の熱収縮後の何れの段階
でも行うことができる。

【００１２】絶縁チューブ１４は、加熱を受けることに
よって収縮することから、図４に示されているように、
絶縁チューブ１４の近接する端部１６間に間隙が生じ、
この間でブスバー１０が部分的に露出する。この露出部
分を被覆するために、片面に粘着剤が塗布された例えば
ポリエステルテープのような絶縁テープ１８が図１に示
したようにそれぞれの絶縁チューブ１４の互いに近接す
る端部を覆うように、巻き付けられるが、この絶縁テー
プ１８の巻付けに先立ち、ブスバー１０の曲部内側の絶
縁を確実にするために、この曲部内側に絶縁テープ２４
が張り付けられる。この絶縁テープ２４は、曲部内側の
内隅２０を覆うように、補強的に例えば４重に張り付け
ることが望ましい。

【００１３】この補強用絶縁テープ２４の張り付けに際
し、絶縁テープ２４の一端にその長手方向に切込みを入
れ、その各半側部分２４Ａを内隅近傍で内側へ折り返す
ことにより、補強用絶縁テープ２４に不要な弛みを生じ
ることなくブスバー１０および絶縁チューブ１４の端部
１６に密着して巻き付けることができる。

【００１４】この補強用テープ２４の巻付け後、図５に
示されているように、絶縁テープ１８が、内隅２０およ
び外隅２２を結ぶ線に沿って、絶縁チューブ１４の互い
に近接する端部を覆うように、例えば３重に巻き付けら
れる。この絶縁テープ１８は、補強用絶縁テープよりも
幅広のテープを用いることが好ましく、補強用絶縁テー
プ２４として２０mm幅の絶縁テープを用いたとき、押え
巻き用絶縁テープ１８として、例えば２５mm幅の絶縁テ
ープを用いることが望ましい。

【００１５】絶縁テープ１８の巻付けに際し、図６に示
されているように、絶縁テープ１８の内隅２０近傍の部
分の両側にＬ字状の切込み２６Ａを形成し、また外隅２
２近傍の部分の両側に、テープの幅方向の切込み２６Ｂ
を形成し、はみ出し部１８Ｂをそれぞれ折り返すことに
よって、テープ１８に不要な弛みを生じさせることな
く、密着させて巻き付けることができる。

【００１６】このようなテープの多重巻付け処理によっ
て、両絶縁チューブ１４間の確実な絶縁が可能となる
が、さらに、図７ないし図９に示されるようなテープ処
理を施すことが望ましい。図７に示されているように、
例えば２００mmの幅広のポリエステル絶縁テープ２８
が、絶縁テープ１８の上から外隅２２を覆うように、一
方の絶縁チューブ１４の外側から全体にＵ字状に包み込
む。このときの絶縁テープ２８の絶縁チューブ１４への
粘着面積を決めるテープ寸法ｔ１、ｔ２は、それぞれ５
０mm以上の寸法を確保することが望ましい。絶縁テープ
２８の一側は、他方の絶縁チューブ１４の外側からはみ
出すように張り付けられ、このはみ出し部分２８Ａは、
図７に符号３０で示されているように、重ね合わせて折
り返される。

【００１７】この絶縁テープ２８の折り返し部をさらに
覆うように、内隅２０および外隅２２を結ぶ線に沿っ
て、前記したと同様な絶縁テープ３２が２重に巻き付け
られる。この絶縁テープ３２は、ブスバー１０の幅寸法
が５０mmまでのとき、１００mm幅のものを用い、ブスバ
ー１０の幅寸法が５０mmを越えるとき、１５０mm幅のテ
ープを用いることが望ましい。

【００１８】この絶縁テープ３２の巻き始めについて
も、絶縁テープ２４におけると同様、絶縁テープ３２の
一端にその長手方向に切込みを入れ、その各半側部分３
２Ａを内隅近傍で内側へ折り返すことにより、絶縁テー
プ３２に不要な弛みを生じることなくこのテープ３２を
密着して巻き付けることができる。また、図８に破線で
示すように、絶縁テープ１８におけると同様、絶縁テー
プ３２の内隅および外隅近傍の絶縁テープ３０の両側
に、それぞれ切欠３４Ｂ（３４Ａ）を形成し、はみ出し
部３２Ｂを折り返すことによって、テープ３２に不要な
弛みを生じさせることなく、これを密着させて巻き付け
ることができる。

【００１９】この絶縁テープ３２の巻付け後、図９に示
すように、ブスバー１０の内側に位置する絶縁テープ３
２の各内側部分を保護するために、絶縁テープ３２の内
側部分を覆うように、先に述べたと同様な絶縁テープ３
６がブスバー１０のそれぞれの直線部分１２で絶縁チュ
ーブ１４に１回巻き付けられる。この絶縁テープ３２と
して、５０〜１００mmの幅寸法の絶縁テープを用いるこ
とが好ましい。

【００２０】これら、必要に応じた絶縁テープの巻付け
処理により、絶縁チューブ１４の近接する端部１６間の
間隙を確実に覆うことができ、ブスバー１０の曲部にお
ける絶縁処理を金型を用いることなく確実に行うことが
できる。なお、各絶縁チューブ１４の他端は、それぞれ
に続く他の絶縁チューブとの間で、絶縁テープの巻付け
処理を受ける。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の絶縁方法
によれば、熱収縮性の絶縁チューブによって、ブスバー
曲部のそれぞれの直線部分を覆い、両絶縁チューブ間の
間隙を絶縁テープで覆うことにより、確実にブスバー曲
部を絶縁することができる。従って、金型を用いること
なく様々な規格のブスバーの絶縁を比較的簡便かつ確実
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る絶縁方法が施されたブスバーを示
す斜視図である。

【図２】本発明に係る絶縁方法が施される前のブスバー
を示す斜視図である。

【図３】絶縁カバーが装着された状態のブスバーを示す
正面図である。

【図４】絶縁カバー装着後の補強用絶縁テープ処理が施
されたブスバーを示す正面図である。

【図５】補強用絶縁テープ処理後、絶縁テープが巻付け
処理された状態のブスバーを示す正面図である。

【図６】絶縁テープの巻付け方を示すブスバーの正面図
である。

【図７】本発明に係る他の実施例を示す絶縁テープの巻
付け方を示すブスバーの斜視図である。

【図８】図７に示したテープ処理後のさらに引き続く絶
縁テープ処理を示すブスバーの正面図である。

【図９】本発明に係る他の実施例を示す図４と同様な図
面である。

【符号の説明】

１０ ブスバー １２ 直線部分 １４ 絶縁チューブ １６ 絶縁チューブの端部 １８、２４、３２ 絶縁テープ ２０ 内隅 ２２ 外隅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に連なる一対の直線部分によって構
   成されたＬ字状曲部を有する、絶縁バスダクトのための
   ブスバーの前記曲部を絶縁する方法であって、 前記曲部を含む平面で見て、該曲部の内隅および外隅を
   通る線で区画される前記両直線部分のそれぞれを、熱収
   縮性を有する直線状の絶縁チューブにより、該両絶縁チ
   ューブの互いに近接する端部が互いに重なり合うことな
   く近接するように、該端部が前記内隅および外隅を通る
   線に沿って整えられた状態で、覆うこと、 前記両絶縁チューブの互いに近接する部分間を覆うべく
   前記内隅および外隅を通る線に沿って絶縁テープを巻き
   付けることを特徴とする、絶縁バスダクトのブスバー絶
   縁方法。