JPH08149737A - 電動機の固定子および製造方法 - Google Patents
電動機の固定子および製造方法Info
- Publication number
- JPH08149737A JPH08149737A JP6279133A JP27913394A JPH08149737A JP H08149737 A JPH08149737 A JP H08149737A JP 6279133 A JP6279133 A JP 6279133A JP 27913394 A JP27913394 A JP 27913394A JP H08149737 A JPH08149737 A JP H08149737A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- stator
- winding
- electric motor
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電動機の固定子を薄型に製造するための固定
子鉄心絶縁および固定子巻線の固定方法を得ることを目
的とする。 【構成】 固定子鉄心スロットおよび端面に絶縁性樹脂
で薄膜を固定子鉄心とともに一体成形して絶縁層を形成
し、この時固定子鉄心外径よりはみ出した放射状位置に
突起状の構造部品を同時に形成しておき、巻線をインサ
ートし巻線高さを低く成形した後にリード線を結線し、
突起状構造部品の一方にリード線をはめ込み、反対側に
形成されている突起状構造物を切取りリード線の上から
挟み込むように設定しリード線を固定、さらに巻線の固
定のための縛り糸およびワニス処理などを行なった後絶
縁性樹脂にて固定子鉄心，巻線などを一体的に絶縁樹脂
にて形成して固定子部品とする。この時の樹脂成形圧に
耐えるために突起状の構造部品で構成するリード線挟み
込み部分を金型で加圧保持して樹脂成形する。
子鉄心絶縁および固定子巻線の固定方法を得ることを目
的とする。 【構成】 固定子鉄心スロットおよび端面に絶縁性樹脂
で薄膜を固定子鉄心とともに一体成形して絶縁層を形成
し、この時固定子鉄心外径よりはみ出した放射状位置に
突起状の構造部品を同時に形成しておき、巻線をインサ
ートし巻線高さを低く成形した後にリード線を結線し、
突起状構造部品の一方にリード線をはめ込み、反対側に
形成されている突起状構造物を切取りリード線の上から
挟み込むように設定しリード線を固定、さらに巻線の固
定のための縛り糸およびワニス処理などを行なった後絶
縁性樹脂にて固定子鉄心，巻線などを一体的に絶縁樹脂
にて形成して固定子部品とする。この時の樹脂成形圧に
耐えるために突起状の構造部品で構成するリード線挟み
込み部分を金型で加圧保持して樹脂成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子鉄心絶縁を樹脂
で一体整形し巻線とともに樹脂整形で固定子枠を構成す
る産業用電動機の固定子に関するものである。
で一体整形し巻線とともに樹脂整形で固定子枠を構成す
る産業用電動機の固定子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の固定子はスロット絶縁として薄膜
絶縁物を固定子鉄心端よりスロットに挿入し巻線をほど
こしている。この時、薄膜絶縁物は固定子鉄心積層長さ
に対して片側で２〜３mm長めに設定して固定子鉄心と巻
線間の絶縁空間距離を確保している。さらに折り返しを
設けて薄膜絶縁物がスロット内で移動するのを防いでい
る。巻線はあらかじめ巻枠により所定の回数巻かれたも
のを固定子鉄心の積層方向から挿入されてほどこされ、
巻線固定のため一時整形の後に縛り糸で結束され二次整
形などを経てワニス処理されて固定され固定子鉄心と巻
線の完成品となる。以後、この固定子鉄心と巻線の完成
品は金属枠に圧入などの方法で固定されるか、絶縁性樹
脂により一体的に成形され固定子として形成されてい
る。
絶縁物を固定子鉄心端よりスロットに挿入し巻線をほど
こしている。この時、薄膜絶縁物は固定子鉄心積層長さ
に対して片側で２〜３mm長めに設定して固定子鉄心と巻
線間の絶縁空間距離を確保している。さらに折り返しを
設けて薄膜絶縁物がスロット内で移動するのを防いでい
る。巻線はあらかじめ巻枠により所定の回数巻かれたも
のを固定子鉄心の積層方向から挿入されてほどこされ、
巻線固定のため一時整形の後に縛り糸で結束され二次整
形などを経てワニス処理されて固定され固定子鉄心と巻
線の完成品となる。以後、この固定子鉄心と巻線の完成
品は金属枠に圧入などの方法で固定されるか、絶縁性樹
脂により一体的に成形され固定子として形成されてい
る。
【０００３】電動機の小型化，省スペース化が産業用電
動機においても要望されるが、現状の電動機取付寸法を
変更することなく小型化するために、電動機の薄型化が
必要となっている。
動機においても要望されるが、現状の電動機取付寸法を
変更することなく小型化するために、電動機の薄型化が
必要となっている。
【０００４】以下に従来の誘導電動機の固定子について
説明する。
説明する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように固定
子鉄心１のスロット内絶縁として、薄膜絶縁物１２がス
ロット内に挿入されて巻枠によってあらかじめ所定の回
数巻かれた巻線７が固定子鉄心の積層方向より挿入さ
れ、同時に挿入されるウェッジ，縛り糸およびワニスな
どにより所定の寸法となるよう成形され固定されてい
る。後に樹脂１１により固定子鉄心と巻線部分とが一体
的に成形されて固定子となる。
子鉄心１のスロット内絶縁として、薄膜絶縁物１２がス
ロット内に挿入されて巻枠によってあらかじめ所定の回
数巻かれた巻線７が固定子鉄心の積層方向より挿入さ
れ、同時に挿入されるウェッジ，縛り糸およびワニスな
どにより所定の寸法となるよう成形され固定されてい
る。後に樹脂１１により固定子鉄心と巻線部分とが一体
的に成形されて固定子となる。
【０００６】しかしながら上記従来の構成では、後に樹
脂成形する際に樹脂圧により巻線が変形させられて樹脂
枠面に達して露出するなどの対策のために図６に示すよ
うな絶縁リング１３なる部品が必要であり、装着コスト
とともにコストを引き上げる原因となる。
脂成形する際に樹脂圧により巻線が変形させられて樹脂
枠面に達して露出するなどの対策のために図６に示すよ
うな絶縁リング１３なる部品が必要であり、装着コスト
とともにコストを引き上げる原因となる。
【０００７】また、図７に示すように固定子鉄心の端面
部で折り返し部１３を設けて巻線と固定子鉄心間の空間
距離を確保するとともに薄膜絶縁物１１が固定子鉄心ス
ロット内で固定子鉄心積層方向に移動するのを防いでい
る。しかし、この折り返し寸法は普通２〜３mm程度が確
保されており、巻線の固定子鉄心端面からの寸法のかな
りの寸法を占めることになり巻線高さが大きくなる。
部で折り返し部１３を設けて巻線と固定子鉄心間の空間
距離を確保するとともに薄膜絶縁物１１が固定子鉄心ス
ロット内で固定子鉄心積層方向に移動するのを防いでい
る。しかし、この折り返し寸法は普通２〜３mm程度が確
保されており、巻線の固定子鉄心端面からの寸法のかな
りの寸法を占めることになり巻線高さが大きくなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決するもので、固定子鉄心スロットおよび端面に
絶縁性樹脂で薄膜を固定子鉄心とともに一体成形して絶
縁層を形成し、この時固定子鉄心外径よりはみ出した放
射状位置に突起状の構造部品を同時に形成しておき、巻
線をインサートし巻線高さを低く成形した後にリード線
を結線し、突起状構造部品の一方にリード線をはめ込
み、反対側に形成されている突起状構造物を切取りリー
ド線の上から挟み込むように設定しリード線を固定、さ
らに巻線の固定のための縛り糸およびワニス処理などを
行なった後絶縁性樹脂にて固定子鉄心，巻線などを一体
的に絶縁樹脂にて形成して固定子部分とする。この時の
樹脂成形圧に耐えるために突起状の構造部品で構成する
リード線挟み込み部分を金型で加圧保持して樹脂成形す
る。
点を解決するもので、固定子鉄心スロットおよび端面に
絶縁性樹脂で薄膜を固定子鉄心とともに一体成形して絶
縁層を形成し、この時固定子鉄心外径よりはみ出した放
射状位置に突起状の構造部品を同時に形成しておき、巻
線をインサートし巻線高さを低く成形した後にリード線
を結線し、突起状構造部品の一方にリード線をはめ込
み、反対側に形成されている突起状構造物を切取りリー
ド線の上から挟み込むように設定しリード線を固定、さ
らに巻線の固定のための縛り糸およびワニス処理などを
行なった後絶縁性樹脂にて固定子鉄心，巻線などを一体
的に絶縁樹脂にて形成して固定子部分とする。この時の
樹脂成形圧に耐えるために突起状の構造部品で構成する
リード線挟み込み部分を金型で加圧保持して樹脂成形す
る。
【０００９】
【作用】この構成によって固定子鉄心端面の樹脂が形成
されており、従来必要であった薄膜絶縁紙の折り返しが
内部と合わせて巻線高さが低く成形できる。
されており、従来必要であった薄膜絶縁紙の折り返しが
内部と合わせて巻線高さが低く成形できる。
【００１０】巻線高さが低く成形できるため、固定子鉄
心と巻線などを樹脂により一体的に成形する際の樹脂圧
により巻線が移動することがなくなる。同時に巻線用絶
縁リングも不要となる。
心と巻線などを樹脂により一体的に成形する際の樹脂圧
により巻線が移動することがなくなる。同時に巻線用絶
縁リングも不要となる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】図１において１は固定子鉄心であり、固定
子鉄心と一体成形される電気絶縁性樹脂２により固定子
鉄心スロット３および端面が薄膜で絶縁されている。
子鉄心と一体成形される電気絶縁性樹脂２により固定子
鉄心スロット３および端面が薄膜で絶縁されている。
【００１３】同時に電気絶縁性樹脂２で固定子鉄心外径
よりはみ出した放射状位置にリード線保持部分４および
切取り後にリード線保持部分４と一体でリード線を挟み
込むリード押さえ５が相対する位置に形成されている。
よりはみ出した放射状位置にリード線保持部分４および
切取り後にリード線保持部分４と一体でリード線を挟み
込むリード押さえ５が相対する位置に形成されている。
【００１４】さらに、電気絶縁性樹脂２で固定子鉄心外
径よりはみ出した放射状位置に突起部分６が先端部分
で、さらに所定寸法の突起を有しながら形成されてい
る。
径よりはみ出した放射状位置に突起部分６が先端部分
で、さらに所定寸法の突起を有しながら形成されてい
る。
【００１５】後に図２に示すように、巻線７がインサー
トされると同時にウエッジ８が挿入されている。巻線一
時成形後縛り糸９で巻線が固定され、巻線に結線された
リード線１０はリード線保持部分４に挿入されてリード
押さえ５により挟み込まれワニス処理により巻線が固定
されている。最後に図３に示す樹脂１１により固定子鉄
心および巻線などが一体的に電気絶縁性樹脂で成形され
て固定子部分が形成される。図４は縛り糸を巻線，固定
子鉄心外側面、および固定子鉄心スロット部をわたって
巻きつけた例であり、巻線高さをさらに低くできる構成
を示したものである。
トされると同時にウエッジ８が挿入されている。巻線一
時成形後縛り糸９で巻線が固定され、巻線に結線された
リード線１０はリード線保持部分４に挿入されてリード
押さえ５により挟み込まれワニス処理により巻線が固定
されている。最後に図３に示す樹脂１１により固定子鉄
心および巻線などが一体的に電気絶縁性樹脂で成形され
て固定子部分が形成される。図４は縛り糸を巻線，固定
子鉄心外側面、および固定子鉄心スロット部をわたって
巻きつけた例であり、巻線高さをさらに低くできる構成
を示したものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、巻線高さが低く
成形できることにより後で成形する際の樹脂圧に対して
巻線腰が強くなることから巻線の移動がなくなり、絶縁
リングが不要、電動機の薄型化が容易に達成できる。ま
たリード線挟み込み部品を固定子鉄心の絶縁樹脂により
同時に形成することができる。
成形できることにより後で成形する際の樹脂圧に対して
巻線腰が強くなることから巻線の移動がなくなり、絶縁
リングが不要、電動機の薄型化が容易に達成できる。ま
たリード線挟み込み部品を固定子鉄心の絶縁樹脂により
同時に形成することができる。
【００１７】固定子鉄心絶縁と同時に成形する突起状部
品は固定子鉄心外径よりはみ出した位置に放射状位置に
形成しており樹脂成形の際の樹脂流れも良好であり、巻
線作業上も位置的支障はなく巻線作業が実施できる。ま
た、巻線作業後の樹脂成形に対して位置決め用突起部分
が形成してあるため高精度な電動機固定子が実現でき
る。
品は固定子鉄心外径よりはみ出した位置に放射状位置に
形成しており樹脂成形の際の樹脂流れも良好であり、巻
線作業上も位置的支障はなく巻線作業が実施できる。ま
た、巻線作業後の樹脂成形に対して位置決め用突起部分
が形成してあるため高精度な電動機固定子が実現でき
る。
【図１】本発明の一実施例における電動機の固定子鉄心
絶縁完成斜視図
絶縁完成斜視図
【図２】本発明の一実施例における電動機の固定子巻線
完成斜視図
完成斜視図
【図３】本発明の一実施例における電動機の固定子完成
斜視図
斜視図
【図４】本発明の他の実施例における電動機の固定子巻
線完成斜視図
線完成斜視図
【図５】従来の電動機の固定子部分断面図
【図６】従来の電動機の断面図
【図７】従来例を示す電動機の部分断面図
１ 固定子鉄心 ２ 電気絶縁性樹脂 ３ 固定子鉄心スロット部分 ４ リード線保持部分 ５ リード押さえ ６ 位置決め用突起部分 ７ 巻線 ８ ウェッジ ９ 縛り糸 １０ リード線 １１ 固定子部成形用電気絶縁性樹脂 １２ 薄膜絶縁紙 １３ 絶縁リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 宏志 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】固定子鉄心スロット部および固定子鉄心端
面部の絶縁を固定子鉄心と一体的に電気絶縁性樹脂で成
形し、巻線を固定子鉄心積層方向に挿入し巻線端を整形
および縛り糸および、またはワニスにより固定した後に
固定子鉄心と巻線などをさらに電気絶縁性樹脂で成形し
て固定子とする電動機であって、固定子鉄心絶縁の固定
子端面側の一方または両方に固定子鉄心外径よりはみ出
した放射状位置に一個または複数個の突起状構造部を電
気絶縁性樹脂で成形し、巻線高さを所定値より低く成形
し縛り糸および、またはワニスで巻線を固定し電気絶縁
性樹脂成形した電動機の固定子。 - 【請求項２】固定子鉄心の端面側の一方または両方に固
定子鉄心外径放射状位置に相対して成形した突起状構造
部の少なくとも二個が一対の機能を有し、少なくとも一
個の突起状構造部を樹脂成形後に切り離してもう一方の
突起状構造部と合わせて特定機能をもつ一対の構成部品
として使用する請求項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項３】縛り糸を固定子鉄心スロット，巻線，固定
子鉄心外周にわたって巻かれて固定子巻線を固定した請
求項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項４】固定子鉄心の端面側の一方または両方に固
定子鉄心外径放射状位置に成形した突起状構造部の少な
くとも二個が固定子鉄心積層方向に突出するように所定
寸法に形成し、この突起状構造部を巻線後に樹脂成形す
る際の位置決めとする電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項５】固定子鉄心の端面側の一方または両方に固
定子鉄心外径放射状位置に成形した突起状構造部の少な
くとも二個が一対の機能を有し、少なくとも一個の突起
を樹脂成形後に切り離して一対の構成部品として、その
後にほどこされる巻線のリード線を挟み込んで巻線後に
樹脂成形する際の樹脂封止部品として使用する電動機の
固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279133A JPH08149737A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 電動機の固定子および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279133A JPH08149737A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 電動機の固定子および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08149737A true JPH08149737A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17606899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6279133A Pending JPH08149737A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 電動機の固定子および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08149737A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7936116B2 (en) | 2007-02-26 | 2011-05-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Motor stator with improved end surface insulating plate, motor including the motor stator, pump including the motor stator, and manufacturing the motor stator |
| CN107276282A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-20 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 电机卡扣、电机定子及电机 |
| CN109660051A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-19 | 尼得科电机（青岛）有限公司 | 定子组件及其制造方法和包括该定子组件的电机 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP6279133A patent/JPH08149737A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7936116B2 (en) | 2007-02-26 | 2011-05-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Motor stator with improved end surface insulating plate, motor including the motor stator, pump including the motor stator, and manufacturing the motor stator |
| CN107276282A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-20 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 电机卡扣、电机定子及电机 |
| CN109660051A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-19 | 尼得科电机（青岛）有限公司 | 定子组件及其制造方法和包括该定子组件的电机 |
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