JPH0815016B2 - Νｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 - Google Patents
Νｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法Info
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- JPH0815016B2 JPH0815016B2 JP58152861A JP15286183A JPH0815016B2 JP H0815016 B2 JPH0815016 B2 JP H0815016B2 JP 58152861 A JP58152861 A JP 58152861A JP 15286183 A JP15286183 A JP 15286183A JP H0815016 B2 JPH0815016 B2 JP H0815016B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、多心構造のNb3Sn超電導線、特に最終処理
前の冷間加工中に中間焼鈍を必要としないパイプ構造法
において、CuとSnとの拡散熱処理時間を著しく短縮可能
なNb3Sn多心超電導線の製造方法に関する。
前の冷間加工中に中間焼鈍を必要としないパイプ構造法
において、CuとSnとの拡散熱処理時間を著しく短縮可能
なNb3Sn多心超電導線の製造方法に関する。
［発明の技術的背景］ 従来Nb3Sn多心超電導線の製造方法として、Snロッド
の外周にCuおよびNbを順次同心状に配置し、この外周に
さらにCuを接触させた複合体に断面減少加工を施し、次
いで低温でCuとSnの拡散熱処理を施した後、高温でNb3S
n生成の熱処理を施す方法がパイプ構造法として知られ
ている（特公昭55−16547号公報）。
の外周にCuおよびNbを順次同心状に配置し、この外周に
さらにCuを接触させた複合体に断面減少加工を施し、次
いで低温でCuとSnの拡散熱処理を施した後、高温でNb3S
n生成の熱処理を施す方法がパイプ構造法として知られ
ている（特公昭55−16547号公報）。
［背景技術の問題点］ しかしながら、上記の方法においては、低温での拡散
熱処理により均一なCu−Sn合金を生成させる必要がある
が、例えば外径１〜2mmφの多心線材に対して300℃で６
時間以上の熱処理を必要とし、その熱処理時間の短縮が
望まれていた。
熱処理により均一なCu−Sn合金を生成させる必要がある
が、例えば外径１〜2mmφの多心線材に対して300℃で６
時間以上の熱処理を必要とし、その熱処理時間の短縮が
望まれていた。
［発明の目的］ 本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされたもの
で、パイプ構造法におけるCu−Sn合金生成の拡散熱処理
時間を著しく短縮可能なNb3Sn多心超電導線の製造方法
を提供することを目的とする。
で、パイプ構造法におけるCu−Sn合金生成の拡散熱処理
時間を著しく短縮可能なNb3Sn多心超電導線の製造方法
を提供することを目的とする。
［発明の概要］ すなわち本発明のNb3多心超電導線の製造方法は、Cu
マトリックス中に多数のNb系金属よりなる管を配置し、
前記Nb管中にCuおよびSnを収容してなる複合線に第１段
目の熱処理を施して前記Nb管中のCuおよびSnを拡散させ
てCu−Sn合金とし、次いで第２段目の熱処理を施して前
記Nb管内側にNb3Sn化合物層を生成させる方法におい
て、前記Nb管中にCu被覆Sn線の多数本を収容するととも
に、第１段目の熱処理を250〜350℃の温度で0.5〜1.5時
間施すことを特徴としている。
マトリックス中に多数のNb系金属よりなる管を配置し、
前記Nb管中にCuおよびSnを収容してなる複合線に第１段
目の熱処理を施して前記Nb管中のCuおよびSnを拡散させ
てCu−Sn合金とし、次いで第２段目の熱処理を施して前
記Nb管内側にNb3Sn化合物層を生成させる方法におい
て、前記Nb管中にCu被覆Sn線の多数本を収容するととも
に、第１段目の熱処理を250〜350℃の温度で0.5〜1.5時
間施すことを特徴としている。
本発明において、Nb管中に収容されるCu被覆Sn線の本
数は多い程その熱処理時間が短くなるが、熱処理前の加
工および組込み工程が複雑となるため少なくとも７本以
上とすることが好ましい。
数は多い程その熱処理時間が短くなるが、熱処理前の加
工および組込み工程が複雑となるため少なくとも７本以
上とすることが好ましい。
また、第１段目の熱処理は、250〜350℃で0.5〜1.5時
間施されるが、この範囲に限定した理由は温度が250℃
未満では拡散時間が長くなり、また350℃を越えると溶
融Snが線材の両端末から溶け出してNb3Sn生成に寄与す
るSnが減少して最終的な超電導特性を低下させるためで
あり、一方、この温度範囲では0.5時間未満ではCuとSn
が十分に均一に拡散せず、また1.5時間以下で完全に均
一な状態を得ることができるためである。さらに第２段
目の熱処理は、通常のNb3Sn生成の条件である650〜850
℃で10〜170時間で施される。
間施されるが、この範囲に限定した理由は温度が250℃
未満では拡散時間が長くなり、また350℃を越えると溶
融Snが線材の両端末から溶け出してNb3Sn生成に寄与す
るSnが減少して最終的な超電導特性を低下させるためで
あり、一方、この温度範囲では0.5時間未満ではCuとSn
が十分に均一に拡散せず、また1.5時間以下で完全に均
一な状態を得ることができるためである。さらに第２段
目の熱処理は、通常のNb3Sn生成の条件である650〜850
℃で10〜170時間で施される。
［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例および比較例について説明す
る。
る。
実施例 外径13mmφ、内径8mmφのCuパイプ中に、Snロッドを
配置し、これに冷間加工を施して断面正六角形に成形し
た複合線の37本をさらに外径46mmφ、内径41mmφのCuパ
イプ中に充填した後、5.5mmφまで伸線加工した。この
線材の外周に外径8mmφ、内径5.6mmφのNbパイプおよび
外径9.7mmφ、外径8.1mmφのCuパイプを順に配置し、次
いで伸線加工を施して平行面間の距離2.14mmの断面正六
角形の線材とした後、この264本を外径46mmφ、内径41m
mφのCuパイプ中に充填し、次いで冷間加工を施して1.4
mmφの線材を製造した。なお以上の加工工程において中
間焼鈍は一度も施されなかった。
配置し、これに冷間加工を施して断面正六角形に成形し
た複合線の37本をさらに外径46mmφ、内径41mmφのCuパ
イプ中に充填した後、5.5mmφまで伸線加工した。この
線材の外周に外径8mmφ、内径5.6mmφのNbパイプおよび
外径9.7mmφ、外径8.1mmφのCuパイプを順に配置し、次
いで伸線加工を施して平行面間の距離2.14mmの断面正六
角形の線材とした後、この264本を外径46mmφ、内径41m
mφのCuパイプ中に充填し、次いで冷間加工を施して1.4
mmφの線材を製造した。なお以上の加工工程において中
間焼鈍は一度も施されなかった。
このようにして得た線材300℃×１時間の熱処理を施
したところ、各Nbパイプ内に均一なCu−Su合金が生成さ
れた。
したところ、各Nbパイプ内に均一なCu−Su合金が生成さ
れた。
さらに725℃×10時間の熱処理を施してNbパイプ内側
にNb3Sn相を生成させた。この超電導線の臨界電流値は7
Tで1300Aであった。
にNb3Sn相を生成させた。この超電導線の臨界電流値は7
Tで1300Aであった。
比較例 実施例で用いたNbパイプ内にCu被覆Snの単一線を配置
し、他は実施例と同様の方法により1.4mmφの線材を製
造した。なおこの場合、Nbパイプ内のCu/Sn比は実施例
と同一とした。この線材に300℃で熱処理を施したとこ
ろ、Nbパイプ内のCuとSnを均一に拡散させるのに約６時
間を要した。
し、他は実施例と同様の方法により1.4mmφの線材を製
造した。なおこの場合、Nbパイプ内のCu/Sn比は実施例
と同一とした。この線材に300℃で熱処理を施したとこ
ろ、Nbパイプ内のCuとSnを均一に拡散させるのに約６時
間を要した。
［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、拡散源となるSnが
Cu層を介してNb管内に多数本配置されているため、第１
段目の熱処理におけるCu−Sn合金生成の拡散時間著しく
短縮することができ、Nb3Sn多心超電導線の生産効率を
向上させることができる。
Cu層を介してNb管内に多数本配置されているため、第１
段目の熱処理におけるCu−Sn合金生成の拡散時間著しく
短縮することができ、Nb3Sn多心超電導線の生産効率を
向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 伸夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 熊野 智幸 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】Cuマトリックス中に多数のNb系金属よりな
る管を配置し、前記Nb管中にCuおよびSnを収容してなる
複合線に第１段目の熱処理を施して前記Nb管中のCuおよ
びSnを拡散させてCu−Sn合金とし、次いで第２段目の熱
処理を施して前記Nb管内側にNb3Sn化合物層を生成させ
る方法において、前記Nb管中にCu被覆Sn線の多数本を収
容するとともに、第１段目の熱処理を250〜350℃の温度
で0.5〜1.5時間施すことを特徴とするNb3Sn多心超電導
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152861A JPH0815016B2 (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Νｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152861A JPH0815016B2 (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Νｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044914A JPS6044914A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0815016B2 true JPH0815016B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15549721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152861A Expired - Lifetime JPH0815016B2 (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Νｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815016B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2720071B2 (ja) * | 1989-06-02 | 1998-02-25 | 日清製粉株式会社 | 紅麹麺 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP58152861A patent/JPH0815016B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044914A (ja) | 1985-03-11 |
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