JPS6044914A - Νｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 - Google Patents
Νｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法Info
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- JPS6044914A JPS6044914A JP58152861A JP15286183A JPS6044914A JP S6044914 A JPS6044914 A JP S6044914A JP 58152861 A JP58152861 A JP 58152861A JP 15286183 A JP15286183 A JP 15286183A JP S6044914 A JPS6044914 A JP S6044914A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、多心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線、特に最終熱
処理前の冷間加工中に中間焼鈍を必要としないパイプ構
造法において、ＣｕとＳｎとの拡散熱処理時間を著しく
短縮可能なＮｂ３Ｓｎ多心超電導線の製造方法に関する
。
処理前の冷間加工中に中間焼鈍を必要としないパイプ構
造法において、ＣｕとＳｎとの拡散熱処理時間を著しく
短縮可能なＮｂ３Ｓｎ多心超電導線の製造方法に関する
。
［発明の技術的背景］
従来Ｎｂ３Ｓｎ多心超電導線の製造方法として、Ｓｎロ
ッドの外周にＣｕおよびＮｂを順次同心状に配置し、こ
の外周にざらにＣｕを接触させた複合体に断面減少加工
を施し、次いで低温でＣｕとＳｎ拡散熱処狸を施した後
、高温でＮｂ３Ｓｎ生成の熱処理を施す方法かパイプ構
造法として知られＣいる（特公昭５５−１６５４７号公
報）。
ッドの外周にＣｕおよびＮｂを順次同心状に配置し、こ
の外周にざらにＣｕを接触させた複合体に断面減少加工
を施し、次いで低温でＣｕとＳｎ拡散熱処狸を施した後
、高温でＮｂ３Ｓｎ生成の熱処理を施す方法かパイプ構
造法として知られＣいる（特公昭５５−１６５４７号公
報）。
［背景技術の問題点］
しかｊながら、上記の方法においては、低温での拡散熱
処理により均一なＣｕ−Ｓｎ合金を生成さｌる必要があ
るが、例えば外径１〜２ｍｍφの多心線材に対して３０
０℃で６時間以上の熱処理を必要とし、その熱処理時間
の短縮か望まれてい）こ。
処理により均一なＣｕ−Ｓｎ合金を生成さｌる必要があ
るが、例えば外径１〜２ｍｍφの多心線材に対して３０
０℃で６時間以上の熱処理を必要とし、その熱処理時間
の短縮か望まれてい）こ。
［発明の目的］
本発明はかかる従来の難点を解消すべくなさｈたものＣ
で、パイプ構造法におｆＪるＣｕ−Ｓｎ合金生成の拡散
熱処理時間を著しく短縮可能なＮｂ３Ｓｎ多心超電導線
の製造法を提供Ｊ−ることを目的とする。
で、パイプ構造法におｆＪるＣｕ−Ｓｎ合金生成の拡散
熱処理時間を著しく短縮可能なＮｂ３Ｓｎ多心超電導線
の製造法を提供Ｊ−ることを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明のＮｂ３Ｓｎ多心超電導線の製造方法は
、Ｃｕマトリックス中に多数のＮｂ系金属よりなる管を
配置し、前記Ｎｂ管中にＣｕおよびＳｎを収容してなる
複合線に第１段目の熱処理を施して前記Ｎｂ管中のＣｕ
およびＳｎを拡散させてＣｕ−Ｓｎ合金とじ、次いで第
２段目の熱処理を施して前記Ｎｂ管内側にＮｂ３Ｓｎ化
合物層を生成させる方法において、前記Ｎｂ管中にＣｕ
被覆Ｓｎ線の多数本を収容するとともに、第１段目の熱
処理を２５０〜３５０℃の温度で０．５〜１．５時間施
すことを特徴としている。
、Ｃｕマトリックス中に多数のＮｂ系金属よりなる管を
配置し、前記Ｎｂ管中にＣｕおよびＳｎを収容してなる
複合線に第１段目の熱処理を施して前記Ｎｂ管中のＣｕ
およびＳｎを拡散させてＣｕ−Ｓｎ合金とじ、次いで第
２段目の熱処理を施して前記Ｎｂ管内側にＮｂ３Ｓｎ化
合物層を生成させる方法において、前記Ｎｂ管中にＣｕ
被覆Ｓｎ線の多数本を収容するとともに、第１段目の熱
処理を２５０〜３５０℃の温度で０．５〜１．５時間施
すことを特徴としている。
本発明において、Ｎｂ管中に収容されるＣｕ被覆Ｓｎ線
の本数は多い程その熱処理時間が短くなるが、熱処理前
の加工および組込み工程が複雑となるため少イｊくとも
７本以上とすることが好ましい。
の本数は多い程その熱処理時間が短くなるが、熱処理前
の加工および組込み工程が複雑となるため少イｊくとも
７本以上とすることが好ましい。
また、第１段目の熱処理は、２５０〜３５０℃で０．５
〜１．５時間施されるが、この範囲に限定した理由は温
度が２５０℃未満では拡散時間が艮＜なり、まｌこ３５
０℃を越えると溶媒Ｓｎが線材の両端末から溶け出して
Ｎｂ３Ｓｎ生成に寄与するＳｎが減少して最終的な超電
導特性を低下させるためであり、一方、この温度範囲で
は０．５時間未届ではＣｕとＳｎは十分に均一に拡散せ
ず、また１．５時間以上で完全に均一な状態を得ること
かできるためである。さらに第２段目の熱処理は、通常
のＮｂ３Ｓｎ生成の条件である６５０〜８５０℃で１０
〜１７０時間で施される。
〜１．５時間施されるが、この範囲に限定した理由は温
度が２５０℃未満では拡散時間が艮＜なり、まｌこ３５
０℃を越えると溶媒Ｓｎが線材の両端末から溶け出して
Ｎｂ３Ｓｎ生成に寄与するＳｎが減少して最終的な超電
導特性を低下させるためであり、一方、この温度範囲で
は０．５時間未届ではＣｕとＳｎは十分に均一に拡散せ
ず、また１．５時間以上で完全に均一な状態を得ること
かできるためである。さらに第２段目の熱処理は、通常
のＮｂ３Ｓｎ生成の条件である６５０〜８５０℃で１０
〜１７０時間で施される。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例おＪひ比較例について説明する。
実施例
外径１３ｍｍφ、内径８ｍｍφのＣｕパイプ中【こ、Ｓ
ｎロツドを配直し、これに冷間加工を施して断面正六角
形に成形した複合線の３７本をさらに外径４６ｍｍφ、
内径４１ｍｍφのＣｕパイプ中に充填した後、５．５ｍ
ｍφまで伸線加工した。この線材の外周に外径８ｍｍφ
、内径５、６ｍｍφのＮｂパイプおよひ外径９．７ｍｍ
φ、内径８．１ｍｍφのＣｕパイノを順に配置し、次い
で伸線加工を施して平行面間の距離２．１４ｍｍの断面
正六角形の線材とした後、この２６４本を外径４６ｍｍ
φ、内径４１ｍｍφのＣｕパイプ中に充填し、次いで冷
間加工を施して１．４ｍｍφの線材を製造した。なお以
上の加工工程において中間焼鈍は一度も施さなかった。
ｎロツドを配直し、これに冷間加工を施して断面正六角
形に成形した複合線の３７本をさらに外径４６ｍｍφ、
内径４１ｍｍφのＣｕパイプ中に充填した後、５．５ｍ
ｍφまで伸線加工した。この線材の外周に外径８ｍｍφ
、内径５、６ｍｍφのＮｂパイプおよひ外径９．７ｍｍ
φ、内径８．１ｍｍφのＣｕパイノを順に配置し、次い
で伸線加工を施して平行面間の距離２．１４ｍｍの断面
正六角形の線材とした後、この２６４本を外径４６ｍｍ
φ、内径４１ｍｍφのＣｕパイプ中に充填し、次いで冷
間加工を施して１．４ｍｍφの線材を製造した。なお以
上の加工工程において中間焼鈍は一度も施さなかった。
このようにして得た線材に３００℃×１時間の熱処理を
施したところ、各Ｎｂパイプ内に均一なＣｕ−Ｓｎ合金
が生成された。
施したところ、各Ｎｂパイプ内に均一なＣｕ−Ｓｎ合金
が生成された。
さらに７２５℃×１０時間の熱処理ヲ施しくＮｂパイプ
内側にＮｂ３Ｓｎ相を生成さけた。この超電導線の臨界
電流値は７Ｔで１３００Ａであった。
内側にＮｂ３Ｓｎ相を生成さけた。この超電導線の臨界
電流値は７Ｔで１３００Ａであった。
比較例
実施例で用いたＮｂパイプ内にＣｕ被覆Ｓｎの単一線を
配置し、他は実施例と同様の方法により１．４ｍｍφの
線材を製造しだ。なおこの場合、Ｎｂパイプ内のＣｕ／
Ｓｎ比は実施例と同一とした。
配置し、他は実施例と同様の方法により１．４ｍｍφの
線材を製造しだ。なおこの場合、Ｎｂパイプ内のＣｕ／
Ｓｎ比は実施例と同一とした。
この線材に３００℃て熱処理を施したところ、Ｎｂパイ
プ内のＣｕとＳｎを均一に拡散させるのに約６時間を要
した。
プ内のＣｕとＳｎを均一に拡散させるのに約６時間を要
した。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、拡散源となるＳｎが
Ｃｕ層を介してＮｂ管内（Ｊ多数本配置され（いるため
、第１段目の熱処理におけるＣｕ−Ｓｎ合金生成の拡散
時間箸しく短縮することができ、Ｎｂ３Ｓｎ多心超電導
線の生産効率を向上さぜるととかできる。
Ｃｕ層を介してＮｂ管内（Ｊ多数本配置され（いるため
、第１段目の熱処理におけるＣｕ−Ｓｎ合金生成の拡散
時間箸しく短縮することができ、Ｎｂ３Ｓｎ多心超電導
線の生産効率を向上さぜるととかできる。
代理人弁理士 須 山 佐 一
くほか１名）
自１頁の続き
多発 明 者 熊 野 智 幸 川崎市川崎区小田栄２
丁目社内 １番１号 昭和電線電纜株式会
丁目社内 １番１号 昭和電線電纜株式会
Claims (1)
- Ｃｕマトリツクス中に多数のＮｂ系金属よりなる管を配
置し、前記Ｎｂ管中にＣｕおよびＳｎを取容してなる複
合線に第１段目の熱処理を施して前記Ｎｂ管中のＣｕお
よびＳｎを拡散さｕてＣｕ−Ｓｎ合金とし、次いで第２
段目の熱処理を施して前記Ｎｂ管内側にＮｂ３Ｓｎ化合
物層を生成させる方法において、前記Ｎｂ管中にＣｕ被
覆Ｓｎ線の多数本を収容するととｂに、第１段目の熱処
理を２５０〜３５０℃の温度で０．５〜１．５時間施す
ことを特徴とづるＮｂ３Ｓｎ多心超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152861A JPH0815016B2 (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Νｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152861A JPH0815016B2 (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Νｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044914A true JPS6044914A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0815016B2 JPH0815016B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15549721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152861A Expired - Lifetime JPH0815016B2 (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | Νｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815016B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034755A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 紅麹麺 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP58152861A patent/JPH0815016B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034755A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 紅麹麺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815016B2 (ja) | 1996-02-14 |
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