JPH08150627A

JPH08150627A - 発泡成形品の製造方法及びその成形用金型

Info

Publication number: JPH08150627A
Application number: JP6317675A
Authority: JP
Inventors: Shinji Oshida; 真治押田; Keita Imai; 景太今井
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-11-27
Filing date: 1994-11-27
Publication date: 1996-06-11
Anticipated expiration: 2014-10-04
Also published as: JP2955197B2

Abstract

(57)【要約】【目的】中空ボックス状の発泡成形品を効率よく製造
し得る方法を提供する。【構成】凹型２０の一側壁を外側に転回可能なる可動
壁２２にすると共に、この可動壁２２の内側にキャビテ
ィｋ内に突出する隆起体２３を設け、更に、この隆起体
２３は突端部２３ｂが可動壁２２の外側からの操作によ
り出没可能なるようにして、隆起体２３にインサート１
０の筺体１２を被着した後、キャビティｋ内に発泡樹脂
原料を注入しインサート１０との一体発泡成形を行な
い、次いで、可動壁２２を外側に転回し発泡成形品Ａを
キャビティｋ内から離型させ、しかる後、隆起体２３の
突端部２３ｂを突出させることにより発泡成形品Ａを隆
起体２３から離脱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主にセンターアームレ
スト等の中空ボックス状の自動車用内装品を成形するの
に利用される発泡成形品の製造方法及びその成形用金型
に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のようにポリウレタンフォーム等の
発泡性合成樹脂により種々の自動車用内装品が成形され
ている。そして、アームレスト，コンソールボックス等
の自動車用内装品は、一定の機械的強度を必要とするこ
とから、内部に配設するインサート（補強用インサー
ト）を一体成形している。

【０００３】ところで、近年、高級車でセンターアーム
レストにカップホルダー（飲料カップを直立支持できる
丸穴が開設されたテーブル板）を引出し式に出し入れで
きるように装着したものがある。このようなカップホル
ダーを収納し得る中空ボックス状のセンターアームレス
トを成形する成形型を図１１に示す。同図において、符
合ａは下型、符号ｂは上型、符号ｃはインサートであ
る。インサートｃは、図１２のごとく前端面ｅが開口し
た筺体ｆ（有底筒状部）を鉄板で形成し、この筺体ｆの
裏側に鉄製フレームｇを一体に設けている。符号ｄは筺
体ｆの前端面ｅから筺体ｆ内に挿入する入子で、筺体ｆ
中に発泡樹脂原料（以下、「発泡原料」という。）を侵
入させないようにするためのものである。入子ｄは筺体
ｆ内に挿入した後、下型ａの凹状嵌合部ｈにセットする
と共に、フレームｇの先端部両側に設けられたピンｉが
下型ａの両側壁内面に形成した係止部ｊに止着される。
斯る状態で、上型ｂを閉じ、キャビティｋに発泡原料を
注入して発泡成形することにより、キャビティｋ内に発
泡成形される発泡成形品中にインサートｃを一体的に埋
設するようにしている（従来技術１）。

【０００４】一方、本出願人が先に特許出願し公開され
た特開平６−２２６７５８号公報には、自動車のシート
バック（座席背もたれ）にヘッドレストのステーを挿入
するための挿入孔を発泡成形と同時に形成し得るように
した成形用金型を開示している（従来技術２）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来技術
１，２には、いずれも以下のような問題があった。従来
技術１の成形型により発泡成形を行なうと、発泡成形ご
とにインサートへの入子ｄの挿入，そこからの取出しが
発生し、これらの作業に多くの時間を費やした。そし
て、量産時には、入子を数多く準備しなければならない
負担を伴った。更に、入子ｄと下型ａ及び上型ｂとのシ
ール性確保に厳しい加工精度が求められ、成形型が高価
になっていた。

【０００６】一方、従来技術２の成形用金型は、ステー
挿入孔を形成するセットピン（入子に相当する。）を型
内空間にヒンジし、セットピンに一体に設けた仕切板に
より型内空間を成形室と副室とに区画してなるもので、
挿入孔の形成を容易ならしめる利点があるものの、型内
空間の仕切板による区画が不完全になり易かった。加え
て、成形後に発泡成形品がセットピンから剥がしにくく
なるため、その離脱作業の改善が課題となっていた。。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するもので、中
空ボックス状の発泡成形品を効率よく製造し得る方法及
びその成形用金型を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、凹
型の一側壁を外側に転回可能なる可動壁にすると共に、
該可動壁の内側にキャビティ内に突出する隆起体を設け
て、該隆起体にインサートの筒状部を被着した後、キャ
ビティ内に発泡樹脂原料を注入し該インサートとの一体
発泡成形を行ない、次いで、該可動壁を外側に転回する
ことにより発泡成形品をキャビティ内から離型させるこ
とを特徴とした発泡成形品の製造方法にある。本第二発
明の発泡成形品の製造方法は、第一発明で、隆起体に係
る突端部が可動壁の外側からの操作により出没可能なる
ようにして、可動壁を外側に転回し発泡成形品をキャビ
ティ内から離型させ、しかる後、隆起体の突端部を突出
させることにより発泡成形品を隆起体から離脱させるこ
とを特徴とする。

【０００９】本第三発明の要旨は、凹型の一側壁を外側
に転回可能なる可動壁にすると共に、該可動壁の内側に
キャビティ内に突出する隆起体を設け、更に、該隆起体
は突端部を可動壁の外側からの操作により出没可能なる
ように構成した発泡成形品の成形用金型にある。本第四
発明の発泡成形用金型は、第三発明で、外側に転回して
水平配置された可動壁の下方位置に、ピストンロッドを
有するアクチュエータが凹型とは別体構成で備えられ、
該ピストンロッドの伸縮で隆起体に係る突端部を出没可
能なるようにしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の発泡成形品の製造方法及びその成形用
金型によれば、隆起体をキャビティ内に突出させて発泡
成形品を発泡成形し、可動壁を外側に転回すると、隆起
体に被着された発泡成形品も一緒に転回するので、発泡
成形品がキャビティ内から難なく離型される。また、可
動壁が凹型の一側壁をなしているので、発泡原料が無用
な部分に侵入する虞れはない。そして、隆起体の突端部
を伸長させると、発泡成形品が押し上げられ、隆起体か
らスムーズに離脱する。更に、第四発明のごとく、凹型
と別体のアクチュエータの作動で、突端部を出没可能な
るようにすると、公知の無端コンベアやターンテーブル
などに凹型を載せて、インサートセット工程，発泡原料
注入工程，発泡成形工程，型開き工程，脱型工程等の各
工程を連続的に繰返す生産方式においては、一ヶ所（脱
型工程）にアクチュエータを設けるだけで次々と製品を
生み出すことができるようになり、設備費の大幅ダウン
につながる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて詳述する。
図１〜図９は本発明に係る発泡成形品の製造方法及びそ
の成形用金型（以下、「成形型」という。）の一実施例
で、図１は成形型の縦断面図、図２は図１のインサート
のピン１４を通るＸ−Ｘ線断面、図３は成形型及びイン
サートの斜視図、図４は発泡成形品の離型状態を示す斜
視図、図５は発泡成形品の隆起体からの離脱状態を示す
斜視図、図６は図５の部分縦断面図、図７は発泡成形品
の縦断面図、図８は図７のＹ−Ｙ線断面図、図９は発泡
成形品の製造工程の一例を示す流れ図である。自動車用
のセンターアームレストの製造に適用したものである。

【００１２】センターアームレストたる発泡成形品Ａの
内部には、補強用及びカップホルダー挿入のための鉄製
のインサート１０が埋設される（図１，図７）。インサ
ート１０は、筺体１２を鉄板で形成し、この筺体１２の
背面に鉄製フレーム１３を一体的に設け、フレーム１３
の両側面にピン１４を突設している。筺体１２は、前端
面１１を開口させた直方体形状で、有底筒状部になって
いる。

【００１３】発泡成形品Ａの成形型Ｂは、凹型２０と上
型３０とアクチュエータ４０とを具備する。凹型２０と
上型３０とが対になり、閉型時に発泡成形品Ａのキャビ
ティｋを形成するが、凹型２０の一側壁には、下縁部を
ヒンジ２１で枢着することによって可動壁２２が外側へ
転回可能なるように設けられている（図３）。可動壁２
２は、外側に転回して水平状態になったところで台座
（図示せず）に係止されるために、転回可能範囲は約９
０度である。可動壁２２の内側には、隆起体２３が突設
している。

【００１４】隆起体２３は、筺体１２の内形に略合致す
る直方体状で、基部２３ａと突端部２３ｂとからなる。
隆起体２３に上記筺体１２を被着すると、筺体１２がス
ッポリと隆起体２３を覆い、前端面１１が可動壁２２の
内壁面２２１に当接するようになっている（図１）。基
部２３ａには、二本の支軸２４，２４が進退自在に貫挿
され、これら支軸２４，２４の先端に突端部２３ｂを固
着している（図５，図６）。支軸２４の他端部は可動壁
２２外へ突出させ、その端部に係止ストッパーも兼ねた
当板２５が固着されている。可動壁２２が外側に転回し
た状態で当板２５を押すと、突端部２３ｂは長さＬ分が
支軸２４により突き上げられて基部２３ａの上面から離
間する構造である（図６）。符号２７は、凹型２０の上
面両側縁に凹設された係止部を示す。係止部２７は、イ
ンサート１０をキャビティｋ内に配設し発泡成形する過
程で、ピン１４を固定支持するものである。

【００１５】上型３０は、発泡成形品Ａの上部を形成す
るキャビティ面を有し、凹型２０に対しヒンジ（図示せ
ず）を中心に型開，型閉じできるようになっている。

【００１６】アクチュエータ４０は、本実施例では、図
５のごとくのエアシリンダ４０ａを採用している。エア
シリンダ４０ａは、シリンダチューブ４１とエア駆動で
進退動するピストンロッド４２とからなる。外側に転回
して水平配置された可動壁２２に対して、当板２５の真
下にエアシリンダ４０ａに係るピストンロッド４２が配
設される（図６）。そして、ピストンロッド４２が伸長
すると、当板２５を押し上げて突端部２３ｂが上昇する
一方、ピストンロッド４２が収縮すると、突端部２３ｂ
がその自重で基部２３ｂに密着するまで下がるようにな
っている。エアシリンダ４０ａは、凹型２０，上型３０
とは別体構成で、本実施例では、図９のような各工程を
順次繰返して連続生産を行なうべく、サークルを描くベ
ルトコンベアに凹型２０，上型３０が載り、型開き・脱
型工程で転回した可動壁２２の下方位置にのみエアシリ
ンダ４０ａが配設されている。尚、少量生産などでは、
エアシリンダ４０ａを凹型２０と対にして凹型２０に一
体化することももちろん可能である。

【００１７】次に、上記発泡成形品の成形型を使用し
て、センターアームレストの製造方法を説明する。ま
ず、可動壁２２を図３に示すように外側に倒して、隆起
体２３を起立させる。次いで、隆起体２３の表面に離型
剤が塗布される。そして、この離型剤が塗布された隆起
体２３にインサート１０の筺体１２を被せる。隆起体２
３が起立し、しかも、周りに障害物もないためインサー
ト１０の被着がし易くなっている。続いて、図１に示す
ごとく可動壁２２を起立させ、隆起体２３と共にインサ
ート１０をキャビティｋ内に位置させ，ピン１４を係止
部２７に止着しセットする（図２参照）。しかる後、キ
ャビティｋにポリウレタンフォーム原料等からなる液状
の発泡原料を注入し、型閉じ工程に進み上型３０が閉じ
られる。この後、凹型２０，上型３０の型閉めで、イン
サート１０と一体に発泡成形をなすキュア工程が実施さ
れる。

【００１８】その後、必要ならば冷却工程を経て、発泡
成形品Ａの形状保持ができたところで、型開き，脱型工
程にはいる。可動壁２２を外側に転回し、発泡成形品Ａ
をキャビティｋ内から離型し起立させる（図４）。そし
て、図５，図６に示すごとく、可動壁２２の下側に配設
されたエアシリンダ４０ａを作動させ、そのピストンロ
ッド４２で当板２５を押圧することによって突端部２３
ｂを突出させる。発泡成形品Ａは、突端部２３ｂの突き
出しに伴って高さＬだけ浮き上がり、可動壁２２，基部
２３ａから剥されていく。かくして、隆起体２３からの
離脱が終った後は、ロボットアーム（図示せず。）や手
作業等により、発泡成形品Ａを軽く引っ張るだけで突端
部２３ｂから簡単に離脱できるようになる。

【００１９】図７に、こうして製造した発泡成形品Ａに
表皮７０を被せると共に、筺体１２内にインナーケース
７１を挿入しこれをビス７３により止着し組み立てられ
たセンターアームレストを縦断面図にて示す。図８は、
図７のＹ−Ｙ線断面である。符号７２はインナーケース
７１の背面に突設されたピンを示し、ピン７３は筺体１
２の底壁に設けた孔に貫挿することで、インナーケース
の位置決め用ダボになっている。この段階で、カップホ
ルダー８０をインナーケース７１中に挿入すると、引出
し式に出し入れが可能となる。

【００２０】図１０は、前記実施例のピン１４に代え
て、フレーム１３に小孔１５を設けたインサート用の成
形型Ｂを示す。この実施例では、小筒体９０の内部にコ
イルバネ９１により付勢したピストン９２を設け、小筒
体９０を凹型２０の内壁面に埋設し、ピストン９２と一
体の小ロッド９３を凹型２０の内壁面より突設させる構
造である。そして、フレーム１３に開設した小孔１５に
小ロッド９３の先端を着脱自在に嵌合し得るようにして
いる。斯る構造を採用すると、ピン１４をもたない発泡
成形品が造られる。

【００２１】以上の態様からなる発泡成形品の製造方法
及びその成形用金型によれば、インサート１０のセット
時には、可動壁２２が転回して、隆起体２３がキャビテ
ィｋ内から離れ且つ直立姿態になるので、インサート１
０の挿着が楽で生産性向上につながった。そして、隆起
体２３への離型剤塗布も行ない易くなった。また、従来
の入子等と異なり、隆起体２３は可動壁２２に固定され
ているので、可動壁２２を転回すれば自動的に発泡成形
品Ａの脱型を達成でき、斯る作業は至極簡単になった。
更に、量産対応する際には、脱型工程で外側に転回して
水平配置された可動壁２２の下方位置にエアシリンダ４
０ａを配設するだけで、脱型工程に次々と運ばれてくる
凹型２０に係る突端部２３ｂを突出させることができる
ので、所望の生産能力を確立しながらトータル設備費を
格段に少なくすることができた。

【００２２】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。センターアームレストに限らず、コンソ
ールボックス，グローブボックス、その他のインサート
を埋設した発泡成形品を製造するのに広く適用できる。
その場合、使用目的，所要強度，用途等に応じて各部の
形状，材料等を変更できることは言うまでもない。イン
サートは筒状部だけで構成されるものであってよい。ア
クチュエータ４０として、エアシリンダ４０ａに代え
て、油圧シリンダ、更に電磁ソレノイド等、電動，油
圧，空気圧アクチュエータを適宜選択できる。

【００２３】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る発泡成形品
の製造方法及びその成形用金型は、インサートのセット
を容易且つ確実に行なえる他、出来上った発泡成形品の
脱型がスムーズになり、更に一ヶ所にアクチュエータを
設けるだけで大量生産対応できるなど、生産性の向上，
設備コストの削減に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形型の一実施例を示す縦断面図
である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】本発明に係る成形型とインサートの斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る成形型からの発泡成形品の離型状
態を示す斜視図

【図５】発泡成形品の隆起体からの離脱状態を示す斜視
図である。

【図６】図５の部分縦断面図である。

【図７】本発明により製造された発泡発泡成形品の一例
を示す縦断面図である。

【図８】図７のＹ−Ｙ線断面図である。

【図９】発泡成形品の製造工程の一例を示す流れ図であ
る。

【図１０】図２の別態様の成形型を表した断面図であ
る。

【図１１】従来の発泡成形品を成形する成形型の縦断面
図である。

【図１２】従来の発泡成形品を成形する成形型及び入子
の斜視図である。

【符号の説明】

１０インサート１２筺体（有底筒状部）２０凹型２２可動壁２３隆起体２３ｂ突端部４０アクチュエータ４２ピストンロッドＡ発泡成形品Ｂ成形用金型ｋキャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 22:00 31:58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹型の一側壁を外側に転回可能なる可動
壁にすると共に、該可動壁の内側にキャビティ内に突出
する隆起体を設けて、該隆起体にインサートの筒状部を
被着した後、キャビティ内に発泡樹脂原料を注入し該イ
ンサートとの一体発泡成形を行ない、次いで、該可動壁
を外側に転回することにより発泡成形品をキャビティ内
から離型させることを特徴とした発泡成形品の製造方
法。
【請求項２】凹型の一側壁を外側に転回可能なる可動
壁にすると共に、該可動壁の内側にキャビティ内に突出
する隆起体を設け、更に、該隆起体は突端部が可動壁の
外側からの操作により出没可能なるようにして、該隆起
体にインサートの筒状部を被着した後、キャビティ内に
発泡樹脂原料を注入し該インサートとの一体発泡成形を
行ない、次いで、該可動壁を外側に転回し発泡成形品を
キャビティ内から離型させ、しかる後、該隆起体の突端
部を突出させることにより発泡成形品を隆起体から離脱
させることを特徴とした発泡成形品の製造方法。
【請求項３】凹型の一側壁を外側に転回可能なる可動
壁にすると共に、該可動壁の内側にキャビティ内に突出
する隆起体を設け、更に、該隆起体は突端部を可動壁の
外側からの操作により出没可能なるように構成した発泡
成形品の成形用金型。
【請求項４】外側に転回して水平配置された可動壁の
下方位置に、ピストンロッドを有するアクチュエータが
凹型とは別体構成で備えられ、該ピストンロッドの伸縮
で隆起体に係る突端部を出没可能なるようにした請求項
３に記載の発泡成形品の成形用金型