JPH08150761A - プリンタ印字機構 - Google Patents
プリンタ印字機構Info
- Publication number
- JPH08150761A JPH08150761A JP29282694A JP29282694A JPH08150761A JP H08150761 A JPH08150761 A JP H08150761A JP 29282694 A JP29282694 A JP 29282694A JP 29282694 A JP29282694 A JP 29282694A JP H08150761 A JPH08150761 A JP H08150761A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- medium
- thickness
- carrying
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複雑な機構を用いずプラテン自身の回転だけで
印字間隙を調整可能とし、プラテンとその両側の搬送ガ
イドとの間の溝に媒体先端が入り込むことによって生じ
る搬送不良をプラテンおよび搬送ガイド形状だけで防
ぐ。 【構成】このプリンタ印字機構は、媒体厚を媒体搬送中
に測定する厚さ検出部１と、自在回転軸上に規則的に配
置した複数個の偏心ローラで構成するプラテン３とを備
える。また、プラテン３を逃げる複数個の穴ａを有する
搬送ガイド５と、厚さ検出部１で測定した媒体厚に応じ
印字ヘッド６とプラテン３との間隙をプラテン３を回転
させるときの偏心量を利用して調整する駆動源４とを備
える。
印字間隙を調整可能とし、プラテンとその両側の搬送ガ
イドとの間の溝に媒体先端が入り込むことによって生じ
る搬送不良をプラテンおよび搬送ガイド形状だけで防
ぐ。 【構成】このプリンタ印字機構は、媒体厚を媒体搬送中
に測定する厚さ検出部１と、自在回転軸上に規則的に配
置した複数個の偏心ローラで構成するプラテン３とを備
える。また、プラテン３を逃げる複数個の穴ａを有する
搬送ガイド５と、厚さ検出部１で測定した媒体厚に応じ
印字ヘッド６とプラテン３との間隙をプラテン３を回転
させるときの偏心量を利用して調整する駆動源４とを備
える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタ印字機構に関
し、特にプラテンの移動により印字間隙の自動調整を行
うプリンタ印字機構に関する。
し、特にプラテンの移動により印字間隙の自動調整を行
うプリンタ印字機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４（ａ）および（ｂ）は、従来のプリ
ンタ印字機構の一例を示す構成図である。図４（ａ）は
印字ヘッド６を移動させて印字間隙を調整する方式であ
り、駆動源４により、ギヤ１１ａおよび１１ｂを介し、
印字ヘッド６をプラテン１３に対し軸９を中心にＥ方向
に移動させる。また、図４（ｂ）はプラテン１４を移動
させて印字間隙を調整する方式であり、駆動源４により
カム軸７を回転させ、Ｄ方向に自由度を持つフォロア８
をプラテン１４に固定し、カム軸７がフォロア８を押し
上げることによりプラテン１４が上下移動する。
ンタ印字機構の一例を示す構成図である。図４（ａ）は
印字ヘッド６を移動させて印字間隙を調整する方式であ
り、駆動源４により、ギヤ１１ａおよび１１ｂを介し、
印字ヘッド６をプラテン１３に対し軸９を中心にＥ方向
に移動させる。また、図４（ｂ）はプラテン１４を移動
させて印字間隙を調整する方式であり、駆動源４により
カム軸７を回転させ、Ｄ方向に自由度を持つフォロア８
をプラテン１４に固定し、カム軸７がフォロア８を押し
上げることによりプラテン１４が上下移動する。
【０００３】図５は、図４（ｂ）に示した従来例の動作
概要図である。図５（ａ）に示すように、媒体１０がＡ
方向から搬送され、厚さ検出部１により厚さが測定され
る。媒体１０の先端がプラテン１４の上部に到達したと
き、図５（ｂ）に示すように、駆動源４が厚さ検出部１
において測定した値に応じてＡ方向に回転し、プラテン
１４がＤ方向に移動する。これによって、媒体厚に影響
なく、印字ヘッド６と媒体１０との間の印字高さｔを一
定にすることができる。
概要図である。図５（ａ）に示すように、媒体１０がＡ
方向から搬送され、厚さ検出部１により厚さが測定され
る。媒体１０の先端がプラテン１４の上部に到達したと
き、図５（ｂ）に示すように、駆動源４が厚さ検出部１
において測定した値に応じてＡ方向に回転し、プラテン
１４がＤ方向に移動する。これによって、媒体厚に影響
なく、印字ヘッド６と媒体１０との間の印字高さｔを一
定にすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のプリンタ印
字機構では、プラテンを移動させる機構が複雑であるた
め構成部品数が多くなる。また、プラテンに対し媒体搬
送方向両側に備えた搬送ガイドとの間に間隙を設けなけ
ればならないので、媒体がこの間隙に入り込んで搬送不
良を生じてしまう。
字機構では、プラテンを移動させる機構が複雑であるた
め構成部品数が多くなる。また、プラテンに対し媒体搬
送方向両側に備えた搬送ガイドとの間に間隙を設けなけ
ればならないので、媒体がこの間隙に入り込んで搬送不
良を生じてしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプリンタ印字機
構は、媒体厚を媒体搬送中に測定する厚さ検出部と、自
在回転軸上に規則的に配置した複数個の偏心ローラで構
成するプラテンと、前記厚さ検出部で測定した前記媒体
厚に応じ印字ヘッドと前記プラテンとの間隙を前記プラ
テンを回転させるときの偏心量を利用して調整する駆動
源とを備える。
構は、媒体厚を媒体搬送中に測定する厚さ検出部と、自
在回転軸上に規則的に配置した複数個の偏心ローラで構
成するプラテンと、前記厚さ検出部で測定した前記媒体
厚に応じ印字ヘッドと前記プラテンとの間隙を前記プラ
テンを回転させるときの偏心量を利用して調整する駆動
源とを備える。
【０００６】また、本発明のプリンタ印字機構は、前記
プラテンを逃げる複数個の穴を有する搬送ガイドを備え
る。
プラテンを逃げる複数個の穴を有する搬送ガイドを備え
る。
【０００７】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例の構成を示す構成図で、図
１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）はその側面図であ
る。図１を参照すると、この実施例のプリンタ印字機構
は、媒体厚を媒体搬送中に測定する厚さ検出部１と、自
在回転軸上に規則的に配置した複数個の偏心ローラで構
成するプラテン３と、プラテン３を逃げる複数個の穴ａ
を有する搬送ガイド５と、厚さ検出部１で測定した媒体
厚に応じ印字ヘッド６とプラテン３との間隙をプラテン
３を回転させるときの偏心量を利用して調整する駆動源
４とから構成される。
る。図１は本発明の一実施例の構成を示す構成図で、図
１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）はその側面図であ
る。図１を参照すると、この実施例のプリンタ印字機構
は、媒体厚を媒体搬送中に測定する厚さ検出部１と、自
在回転軸上に規則的に配置した複数個の偏心ローラで構
成するプラテン３と、プラテン３を逃げる複数個の穴ａ
を有する搬送ガイド５と、厚さ検出部１で測定した媒体
厚に応じ印字ヘッド６とプラテン３との間隙をプラテン
３を回転させるときの偏心量を利用して調整する駆動源
４とから構成される。
【０００８】図２はこの実施例の動作概要図であり、図
２（ａ）は厚い媒体に印字する場合を、図２（ｂ）は薄
い媒体に印字する場合を示す。図２を図１に併せて参照
して、この実施例の動作を説明する。図２において、印
字する媒体１０が搬送方向Ａから搬送され、印字ヘッド
６に到達する前に厚さ検出部１によって厚さが測定され
る。媒体１０が更にＡ方向に搬送され印字ヘッド６に到
達すると、駆動源４が厚さ検出部１で測定した値に応じ
て必要な角度だけＢ方向へ回転し、同時にプラテン３が
Ｃ方向へ回転する。これによって、厚さの違う媒体であ
ってもプラテン３を必要なだけ回転させることで、印字
ヘッド６とプラテン３との間の印字間隙を調整し、印字
ヘッド６と媒体１０との間の印字高さを一定にすること
ができる。
２（ａ）は厚い媒体に印字する場合を、図２（ｂ）は薄
い媒体に印字する場合を示す。図２を図１に併せて参照
して、この実施例の動作を説明する。図２において、印
字する媒体１０が搬送方向Ａから搬送され、印字ヘッド
６に到達する前に厚さ検出部１によって厚さが測定され
る。媒体１０が更にＡ方向に搬送され印字ヘッド６に到
達すると、駆動源４が厚さ検出部１で測定した値に応じ
て必要な角度だけＢ方向へ回転し、同時にプラテン３が
Ｃ方向へ回転する。これによって、厚さの違う媒体であ
ってもプラテン３を必要なだけ回転させることで、印字
ヘッド６とプラテン３との間の印字間隙を調整し、印字
ヘッド６と媒体１０との間の印字高さを一定にすること
ができる。
【０００９】図３は、この実施例の印字時の搬送ガイド
の効果を説明する図であり、図３（ａ）は媒体挿入時
を、図３（ｂ）は印字高さ調整時を示す。図３を図１に
併せて参照すると、プラテン３の両側にある搬送ガイド
５は、プラテン３の上部でつながっていて、プラテン３
が回転する場合の偏心ローラを逃げるための穴ａを偏心
ローラと同数だけ有する。これによって、プラテン３と
搬送ガイド５との間の溝が無くなり、媒体１０の先端が
この溝に入り込むことが原因で生じる搬送不良を防ぐこ
とができる。
の効果を説明する図であり、図３（ａ）は媒体挿入時
を、図３（ｂ）は印字高さ調整時を示す。図３を図１に
併せて参照すると、プラテン３の両側にある搬送ガイド
５は、プラテン３の上部でつながっていて、プラテン３
が回転する場合の偏心ローラを逃げるための穴ａを偏心
ローラと同数だけ有する。これによって、プラテン３と
搬送ガイド５との間の溝が無くなり、媒体１０の先端が
この溝に入り込むことが原因で生じる搬送不良を防ぐこ
とができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
媒体厚を媒体搬送中に測定し、自在回転軸上に規則的に
配置した複数個の偏心ローラで構成するプラテンと印字
ヘッドとの間隙を厚さ検出部で測定した媒体厚に応じ駆
動源によりプラテンを回転させるときの偏心量を利用し
て調整することにより、構成部品の大幅な削減が可能に
なる。
媒体厚を媒体搬送中に測定し、自在回転軸上に規則的に
配置した複数個の偏心ローラで構成するプラテンと印字
ヘッドとの間隙を厚さ検出部で測定した媒体厚に応じ駆
動源によりプラテンを回転させるときの偏心量を利用し
て調整することにより、構成部品の大幅な削減が可能に
なる。
【００１１】また、プラテンを逃げる複数個の穴を有す
る搬送ガイドを備えることにより、プラテンと搬送ガイ
ドとの溝がなくなり、この溝に媒体が入り込むことによ
って生じる搬送不良を防ぐことが可能になる。
る搬送ガイドを備えることにより、プラテンと搬送ガイ
ドとの溝がなくなり、この溝に媒体が入り込むことによ
って生じる搬送不良を防ぐことが可能になる。
【図１】本発明の一実施例の構成図である。
【図２】この実施例の動作概要図である。
【図３】この実施例の動作概要図である。
【図４】従来例の構成図である。
【図５】従来例の動作概要図である。
【符号の説明】 １ 厚さ検出部 ２ 軸 ３ プラテン ４ 駆動源 ５ 搬送ガイド ６ 印字ヘッド １０ 媒体 ｔ 印字高さ ａ 穴
Claims (2)
- 【請求項１】 媒体厚を媒体搬送中に測定する厚さ検出
部と、自在回転軸上に規則的に配置した複数個の偏心ロ
ーラで構成するプラテンと、前記厚さ検出部で測定した
前記媒体厚に応じ印字ヘッドと前記プラテンとの間隙を
前記プラテンを回転させるときの偏心量を利用して調整
する駆動源とを備えることを特徴とするプリンタ印字機
構。 - 【請求項２】 前記プラテンを逃げる複数個の穴を有す
る搬送ガイドを備えることを特徴とする請求項１記載の
プリンタ印字機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29282694A JPH08150761A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プリンタ印字機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29282694A JPH08150761A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プリンタ印字機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150761A true JPH08150761A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17786853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29282694A Pending JPH08150761A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プリンタ印字機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020168825A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | 沖電気工業株式会社 | 印字装置、及び、当該印字装置を用いる自動取引装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120014A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-18 | Nippon Signal Co Ltd | Dot printer |
| JPS61121972A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Canon Inc | プラテン構造 |
| JPS6285972A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | Ricoh Co Ltd | 印字装置 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP29282694A patent/JPH08150761A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120014A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-18 | Nippon Signal Co Ltd | Dot printer |
| JPS61121972A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Canon Inc | プラテン構造 |
| JPS6285972A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | Ricoh Co Ltd | 印字装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020168825A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | 沖電気工業株式会社 | 印字装置、及び、当該印字装置を用いる自動取引装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970930 |