JPH08151761A - 敷目板 - Google Patents
敷目板Info
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- JPH08151761A JPH08151761A JP29432694A JP29432694A JPH08151761A JP H08151761 A JPH08151761 A JP H08151761A JP 29432694 A JP29432694 A JP 29432694A JP 29432694 A JP29432694 A JP 29432694A JP H08151761 A JPH08151761 A JP H08151761A
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- Japan
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- fitting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工性、生産性、加工性、寸法精度の良い敷
目板を提供することである。 【構成】 横張り用の乾式壁材Ｅを長手方向に突き合わ
せて形成する端部構造に使用する敷目板Ａにおいて、水
平面状の釘打設片１と、釘打設片１の中央部を上方に２
本突出してガイド片４を形成し、ガイド片４によって形
成される断面略Ｕ字状の嵌合溝５と、嵌合溝５内側面に
突出した嵌合片６とから嵌合部３を形成した断面略逆Ｔ
字状の主体部Ｂと、略中央部分に折曲溝８を形成し、折
曲溝８側に複数列の嵌合爪９が突出して形成された合成
樹脂製の嵌合部材Ｃの２部材からなり、主体部Ｂの嵌合
溝５に嵌合部材Ｃが折曲溝８を中心に折り曲げられて挿
入一体化した敷目板Ａである。
目板を提供することである。 【構成】 横張り用の乾式壁材Ｅを長手方向に突き合わ
せて形成する端部構造に使用する敷目板Ａにおいて、水
平面状の釘打設片１と、釘打設片１の中央部を上方に２
本突出してガイド片４を形成し、ガイド片４によって形
成される断面略Ｕ字状の嵌合溝５と、嵌合溝５内側面に
突出した嵌合片６とから嵌合部３を形成した断面略逆Ｔ
字状の主体部Ｂと、略中央部分に折曲溝８を形成し、折
曲溝８側に複数列の嵌合爪９が突出して形成された合成
樹脂製の嵌合部材Ｃの２部材からなり、主体部Ｂの嵌合
溝５に嵌合部材Ｃが折曲溝８を中心に折り曲げられて挿
入一体化した敷目板Ａである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物に用いる乾
式壁材の長手方向における突き合わせ、すなわち縦目地
部等の敷目板に関するものである。
式壁材の長手方向における突き合わせ、すなわち縦目地
部等の敷目板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属板を表面材とし、合成樹脂発
泡体を芯材とし、シート状物を裏面材としてサンドイッ
チ構造に形成した乾式壁材、あるいは無機系の材料から
なる乾式壁材を用いて横張り状に壁体を形成した際に
は、乾式壁材の長手方向の突き合わせによる継目、所謂
縦目地が形成され、この目地をカバーする方法として
特開平4-339940号公報、特開平4-339959号公報、特
開平4-347257号公報、特開平4-363465号公報、特開
平5-025920号公報、等がある。
泡体を芯材とし、シート状物を裏面材としてサンドイッ
チ構造に形成した乾式壁材、あるいは無機系の材料から
なる乾式壁材を用いて横張り状に壁体を形成した際に
は、乾式壁材の長手方向の突き合わせによる継目、所謂
縦目地が形成され、この目地をカバーする方法として
特開平4-339940号公報、特開平4-339959号公報、特
開平4-347257号公報、特開平4-363465号公報、特開
平5-025920号公報、等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記〜の敷目板は
金属製主体と合成樹脂製の嵌合部材から形成されている
が、嵌合部材を挿入するのが非常に難しい。嵌合部
材は小さいためにＵ字状に押出成形するのが難しい。
重要な嵌合爪の寸法精度を出すのが難しい。等の欠点が
あった。
金属製主体と合成樹脂製の嵌合部材から形成されている
が、嵌合部材を挿入するのが非常に難しい。嵌合部
材は小さいためにＵ字状に押出成形するのが難しい。
重要な嵌合爪の寸法精度を出すのが難しい。等の欠点が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、横張り用の乾式壁材を長手方向に突き
合わせて形成する端部構造に使用する敷目板において、
水平面状の釘打設片と、釘打設片の中央部を上方に２本
突出してガイド片を形成し、ガイド片によって形成され
る断面略Ｕ字状の嵌合溝と、嵌合溝内側面に突出した嵌
合片とから嵌合部を形成した断面略逆Ｔ字状の主体部
と、略中央部分に折曲溝を形成し、折曲溝側に複数列の
嵌合爪が突出して形成された合成樹脂製の嵌合部材の２
部材からなり、主体部の嵌合溝に嵌合部材が折曲溝を中
心に折り曲げられて挿入一体化した敷目板を提供するも
のである。
を除去するため、横張り用の乾式壁材を長手方向に突き
合わせて形成する端部構造に使用する敷目板において、
水平面状の釘打設片と、釘打設片の中央部を上方に２本
突出してガイド片を形成し、ガイド片によって形成され
る断面略Ｕ字状の嵌合溝と、嵌合溝内側面に突出した嵌
合片とから嵌合部を形成した断面略逆Ｔ字状の主体部
と、略中央部分に折曲溝を形成し、折曲溝側に複数列の
嵌合爪が突出して形成された合成樹脂製の嵌合部材の２
部材からなり、主体部の嵌合溝に嵌合部材が折曲溝を中
心に折り曲げられて挿入一体化した敷目板を提供するも
のである。
【０００５】
【実施例】以下に図面を用いて本発明に係る敷目板の代
表例について詳細に説明する。図１は特に縦目地部に使
用する敷目板を示す断面図であり、Ａは敷目板、Ｂ、Ｃ
は敷目板Ａを構成するための構成部材である主体部と嵌
合部材である。
表例について詳細に説明する。図１は特に縦目地部に使
用する敷目板を示す断面図であり、Ａは敷目板、Ｂ、Ｃ
は敷目板Ａを構成するための構成部材である主体部と嵌
合部材である。
【０００６】敷目板Ａは図２〜図４に示すように、長尺
状の金属板（カラー鋼板、アルミニウム板、塩ビ鋼板、
ステンレス板、銅板、チタン板、サンドイッチ鋼板、ク
ラッド鋼板等）、あるいは合成樹脂板をロール成形、プ
レス成形、押出成形、射出成形等によって形成した主体
部Ｂと嵌合部材Ｃよりなるものである。
状の金属板（カラー鋼板、アルミニウム板、塩ビ鋼板、
ステンレス板、銅板、チタン板、サンドイッチ鋼板、ク
ラッド鋼板等）、あるいは合成樹脂板をロール成形、プ
レス成形、押出成形、射出成形等によって形成した主体
部Ｂと嵌合部材Ｃよりなるものである。
【０００７】さらに詳説すると、敷目板Ａは図１に示す
ように主体部Ｂと嵌合部材Ｃを図では嵌合、あるいは図
示しないが接着剤による接着、嵌合部材Ｃの熱融着、ま
たはモールディング、等の手段により一体化したもので
ある。勿論、これら方法を組み合わせて一体化しても良
い。
ように主体部Ｂと嵌合部材Ｃを図では嵌合、あるいは図
示しないが接着剤による接着、嵌合部材Ｃの熱融着、ま
たはモールディング、等の手段により一体化したもので
ある。勿論、これら方法を組み合わせて一体化しても良
い。
【０００８】主体部Ｂは図２に示すように、水平面状の
釘打設片１と、釘打設片１上に形成した防水突起２と、
釘打設片１の略中央を上方に２本突出したガイド片４と
ガイド片４間の嵌合溝５とガイド片４の先端を内方に屈
曲した嵌合片６とからなる嵌合部３とからなるものであ
る。
釘打設片１と、釘打設片１上に形成した防水突起２と、
釘打設片１の略中央を上方に２本突出したガイド片４と
ガイド片４間の嵌合溝５とガイド片４の先端を内方に屈
曲した嵌合片６とからなる嵌合部３とからなるものであ
る。
【０００９】釘打設片１は図７に示すように、敷目板Ａ
を躯体α（シート状物γ）上に釘等の固定具βを介して
固定する部分である。また嵌合部３は後記する嵌合部材
Ｃを収納すると共に、嵌合溝５から離脱しないようにす
るためのものである。さらに、ガイド片４は嵌合部材Ｃ
のガイド、および弾力の付与と、図７に示すように乾式
壁材Ｅを施工する際の当接面および防水面として機能す
るものである。なお、図７に示すＤは化粧キャップであ
る。
を躯体α（シート状物γ）上に釘等の固定具βを介して
固定する部分である。また嵌合部３は後記する嵌合部材
Ｃを収納すると共に、嵌合溝５から離脱しないようにす
るためのものである。さらに、ガイド片４は嵌合部材Ｃ
のガイド、および弾力の付与と、図７に示すように乾式
壁材Ｅを施工する際の当接面および防水面として機能す
るものである。なお、図７に示すＤは化粧キャップであ
る。
【００１０】嵌合部材Ｃは図３（ａ）、（ｂ）、および
図４に示すような断面のものであり、長尺物、あるいは
図示しないが化粧キャップＤの係合爪１７が連続して形
成されている場合には短尺物（この場合は複数個使用）
でも良く、図１に示すように主体部Ｂと一体化すること
により敷目板Ａを構成するものである。
図４に示すような断面のものであり、長尺物、あるいは
図示しないが化粧キャップＤの係合爪１７が連続して形
成されている場合には短尺物（この場合は複数個使用）
でも良く、図１に示すように主体部Ｂと一体化すること
により敷目板Ａを構成するものである。
【００１１】さらに詳説すると、嵌合部材Ｃは主体７
と、中央部に形成した折曲溝８と、折曲溝８を中心にし
て左右に形成した凹凸状の嵌合爪９と、主体部Ｂに嵌合
した際に形成される挿入溝１０とから形成されるもので
ある。また、図３（ａ）は主体部Ｂに挿入される前の状
態を示すものであり、平板状に押し出すことにより、合
成樹脂の押出品である嵌合部材Ｃの押出性を良くし、押
出型の加工性の簡便化、これによるコスト等の低減を図
るためのものである。
と、中央部に形成した折曲溝８と、折曲溝８を中心にし
て左右に形成した凹凸状の嵌合爪９と、主体部Ｂに嵌合
した際に形成される挿入溝１０とから形成されるもので
ある。また、図３（ａ）は主体部Ｂに挿入される前の状
態を示すものであり、平板状に押し出すことにより、合
成樹脂の押出品である嵌合部材Ｃの押出性を良くし、押
出型の加工性の簡便化、これによるコスト等の低減を図
るためのものである。
【００１２】嵌合部材Ｃの素材としては合成樹脂材の押
出品であり、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、塩化ビニール樹
脂、スチロール樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂（尿素樹脂）、メラミ
ン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、繊維強化プラスチッ
ク、等の一種よりなるものである。
出品であり、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、塩化ビニール樹
脂、スチロール樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂（尿素樹脂）、メラミ
ン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、繊維強化プラスチッ
ク、等の一種よりなるものである。
【００１３】折曲溝８は、嵌合部材Ｃを主体部Ｂの嵌合
溝５に挿入する際に、この部分より簡単に折り曲げられ
るために、嵌合溝５への挿入が極めて簡単、かつ正確に
行えるものである。このために、製造が簡単で、一体化
後のはずれも全くなく、精度の良いものとなる。さら
に、嵌合部材Ｃが合成樹脂製であるために、熱により変
形する危険性があるが、曲げられた状態の応力をこの折
曲溝８により拡散し、熱による嵌合部材Ｃの変形を抑制
し、はずれを防止するものである。なお、嵌合部材Ｃに
折曲溝８を形成しないで折り曲げて主体部Ｂの嵌合溝５
に挿入した場合には、熱により嵌合部材Ｃが変形し、嵌
合溝５より嵌合部材Ｃが外れて出てきてしまう恐れがあ
るものであった。
溝５に挿入する際に、この部分より簡単に折り曲げられ
るために、嵌合溝５への挿入が極めて簡単、かつ正確に
行えるものである。このために、製造が簡単で、一体化
後のはずれも全くなく、精度の良いものとなる。さら
に、嵌合部材Ｃが合成樹脂製であるために、熱により変
形する危険性があるが、曲げられた状態の応力をこの折
曲溝８により拡散し、熱による嵌合部材Ｃの変形を抑制
し、はずれを防止するものである。なお、嵌合部材Ｃに
折曲溝８を形成しないで折り曲げて主体部Ｂの嵌合溝５
に挿入した場合には、熱により嵌合部材Ｃが変形し、嵌
合溝５より嵌合部材Ｃが外れて出てきてしまう恐れがあ
るものであった。
【００１４】嵌合爪９は後記する化粧キャップＤの係合
爪１７を嵌合し、化粧キャップＤを一体化する部分であ
る。また、挿入溝１０は後記する化粧キャップＤの係合
片１６を挿入する部分である。
爪１７を嵌合し、化粧キャップＤを一体化する部分であ
る。また、挿入溝１０は後記する化粧キャップＤの係合
片１６を挿入する部分である。
【００１５】化粧キャップＤは図５（ａ）、（ｂ）（断
面図）、および図６（斜視図）に示すようなものであ
り、例えば長さが９０９〜７２７２ｍｍ位の長尺状、あ
るいは乾式壁材Ｅの幅に対応した長さで化粧面部１１と
係合部１５とから断面をほぼＴ字状に形成したものであ
る。この化粧面部１１は水平な化粧面１２と、化粧面１
２の両側に設けた傾斜化粧面１３とからなり、化粧面１
２は図１に示すように壁体の縦目地部において乾式壁材
Ｅの端部を被覆し、意匠性を向上する部分であり、傾斜
化粧面１３は乾式壁材Ｅと線接触で密着することにより
防水性を向上するものである。
面図）、および図６（斜視図）に示すようなものであ
り、例えば長さが９０９〜７２７２ｍｍ位の長尺状、あ
るいは乾式壁材Ｅの幅に対応した長さで化粧面部１１と
係合部１５とから断面をほぼＴ字状に形成したものであ
る。この化粧面部１１は水平な化粧面１２と、化粧面１
２の両側に設けた傾斜化粧面１３とからなり、化粧面１
２は図１に示すように壁体の縦目地部において乾式壁材
Ｅの端部を被覆し、意匠性を向上する部分であり、傾斜
化粧面１３は乾式壁材Ｅと線接触で密着することにより
防水性を向上するものである。
【００１６】係合部１５は裏面１４の先端（化粧面部１
１のほぼ中央）を下方に突出した係合片１６と、係合片
１６の先端、あるいは途中に、外方に向かって突出した
係合爪１７とからなり、敷目板Ａの挿入溝１０に係合片
１６を嵌挿すると、係合爪１７が嵌合爪９と組み合わさ
り、係合力を発揮するものである。なお、係合爪１７は
図のように絞り加工（ルーバー加工）、あるいは図示し
ないが係合片１６の先端を部分的に屈曲して間隔を有し
て形成したり、化粧キャップＤの長手方向に連続的に形
成することも可能である。
１のほぼ中央）を下方に突出した係合片１６と、係合片
１６の先端、あるいは途中に、外方に向かって突出した
係合爪１７とからなり、敷目板Ａの挿入溝１０に係合片
１６を嵌挿すると、係合爪１７が嵌合爪９と組み合わさ
り、係合力を発揮するものである。なお、係合爪１７は
図のように絞り加工（ルーバー加工）、あるいは図示し
ないが係合片１６の先端を部分的に屈曲して間隔を有し
て形成したり、化粧キャップＤの長手方向に連続的に形
成することも可能である。
【００１７】ここで各部の寸法関係について簡単に説明
する。そこで、乾式壁材Ｅ間の主体部Ｂにおいて嵌合溝
５の幅をｌ1 、嵌合溝５の最奥から嵌合片６までの高さ
をｈ 1 、嵌合部材Ｃにおいて幅をｌ2 、高さをｈ2 とす
ると、ｌ1 ≒ｌ2 、ｈ1 ≒ｈ 2 の関係である。
する。そこで、乾式壁材Ｅ間の主体部Ｂにおいて嵌合溝
５の幅をｌ1 、嵌合溝５の最奥から嵌合片６までの高さ
をｈ 1 、嵌合部材Ｃにおいて幅をｌ2 、高さをｈ2 とす
ると、ｌ1 ≒ｌ2 、ｈ1 ≒ｈ 2 の関係である。
【００１８】次に、図７を用いて施工方法について簡単
に説明する。まず間柱、主柱、胴縁よりなる躯体α上に
シート状物γを敷設した壁下地上のジョイナを用いる部
分に、敷目板Ａの釘打設片１を固定具βで打設し、固定
する。次に乾式壁材Ｅを順々に敷目板Ａのガイド片４の
左右に当接し、壁下地上に固定具βを介して固定して土
台から桁まで乾式壁材Ｅを施工する。次に化粧キャップ
Ｄの係合部１５を敷目板Ａの挿入溝１０に押し込み係合
爪１７と嵌合爪９を係合して図示するような縦目地を形
成するものである。
に説明する。まず間柱、主柱、胴縁よりなる躯体α上に
シート状物γを敷設した壁下地上のジョイナを用いる部
分に、敷目板Ａの釘打設片１を固定具βで打設し、固定
する。次に乾式壁材Ｅを順々に敷目板Ａのガイド片４の
左右に当接し、壁下地上に固定具βを介して固定して土
台から桁まで乾式壁材Ｅを施工する。次に化粧キャップ
Ｄの係合部１５を敷目板Ａの挿入溝１０に押し込み係合
爪１７と嵌合爪９を係合して図示するような縦目地を形
成するものである。
【００１９】以上説明したのは本発明に係る敷目板の一
実施例にすぎず、図８（ａ）〜（ｇ）、図９（ａ）〜
（ｇ）、図１０（ａ）〜（ｆ）、および図１１（ａ）〜
（ｃ）に示すような敷目板Ａ、図１２（ａ）〜（ｎ）、
および図１３（ａ）〜（ｋ）に示すような嵌合部材Ｃ、
図１４（ａ）〜（ｊ）、図１５（ａ）〜（ｄ）、および
図１６（ａ）〜（ｅ）に示すような乾式壁材Ｅ、図１７
（ａ）〜（ｃ）に示すような敷目板Ａを形成することが
できる。
実施例にすぎず、図８（ａ）〜（ｇ）、図９（ａ）〜
（ｇ）、図１０（ａ）〜（ｆ）、および図１１（ａ）〜
（ｃ）に示すような敷目板Ａ、図１２（ａ）〜（ｎ）、
および図１３（ａ）〜（ｋ）に示すような嵌合部材Ｃ、
図１４（ａ）〜（ｊ）、図１５（ａ）〜（ｄ）、および
図１６（ａ）〜（ｅ）に示すような乾式壁材Ｅ、図１７
（ａ）〜（ｃ）に示すような敷目板Ａを形成することが
できる。
【００２０】特に、図９（ａ）〜（ｇ）は主体部Ｂを押
出成形により形成した敷目板Ａ、図１０（ｆ）、および
図１１（ａ）〜（ｃ）は嵌合部材Ｃに軟質の防水ヒレＣ
1 を形成し、ジョイナ形成時に防水ヒレＣ1 が化粧キャ
ップＤの裏面１４、あるいは乾式壁材Ｅの木口に接触
し、防水性を向上した敷目板Ａである。また、図１３
（ａ）〜（ｋ）は嵌合部材Ｃの嵌合爪９をランダムに形
成し、施工性を向上した嵌合部材Ｃである。
出成形により形成した敷目板Ａ、図１０（ｆ）、および
図１１（ａ）〜（ｃ）は嵌合部材Ｃに軟質の防水ヒレＣ
1 を形成し、ジョイナ形成時に防水ヒレＣ1 が化粧キャ
ップＤの裏面１４、あるいは乾式壁材Ｅの木口に接触
し、防水性を向上した敷目板Ａである。また、図１３
（ａ）〜（ｋ）は嵌合部材Ｃの嵌合爪９をランダムに形
成し、施工性を向上した嵌合部材Ｃである。
【００２１】さらに、図１５（ａ）〜（ｄ）の乾式壁材
Ｅにおいて、Ｅ1 はパッキング材、Ｅ2 は無機質材であ
り、防水性、耐火性等を向上するために形成したもの、
図１６（ａ）〜（ｅ）は窯業系の乾式壁材Ｅを示すもの
である。また、図１７（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）
図は出隅部、（ｂ）図は入隅部、（ｃ）図は端部に使用
するジョイナを示すものである。
Ｅにおいて、Ｅ1 はパッキング材、Ｅ2 は無機質材であ
り、防水性、耐火性等を向上するために形成したもの、
図１６（ａ）〜（ｅ）は窯業系の乾式壁材Ｅを示すもの
である。また、図１７（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）
図は出隅部、（ｂ）図は入隅部、（ｃ）図は端部に使用
するジョイナを示すものである。
【００２２】
【発明の効果】上述したように本発明に係る敷目板によ
れば、折曲溝により嵌合部材と主体部との一体化が容
易である。嵌合時にＵ字状に折り曲げるために、嵌合
部材の加工性が良く、寸法精度良く成形できる。一体
化後に嵌合部材が熱等により変形してはずれたりする危
険性がない。等の特徴、効果がある。
れば、折曲溝により嵌合部材と主体部との一体化が容
易である。嵌合時にＵ字状に折り曲げるために、嵌合
部材の加工性が良く、寸法精度良く成形できる。一体
化後に嵌合部材が熱等により変形してはずれたりする危
険性がない。等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る敷目板の一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】敷目板の構成部材である主体部の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】敷目板の構成部材である嵌合部材の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】敷目板の構成部材である嵌合部材の一例を示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】敷目板の構成部材である化粧キャップ一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】敷目板の構成部材である化粧キャップ一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】本発明に係る敷目板の施工状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】敷目板のその他の実施例を示す断面図である。
【図９】敷目板のその他の実施例を示す断面図である。
【図１０】敷目板のその他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】敷目板のその他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】敷目板の嵌合部材のその他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図１３】敷目板の嵌合部材のその他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図１４】乾式壁材のその他の例を示す断面図である。
【図１５】乾式壁材のその他の例を示す断面図である。
【図１６】乾式壁材のその他の例を示す断面図である。
【図１７】敷目板のその他の例を示す断面図である。
Ａ 敷目板 Ｂ 主体部 Ｃ 嵌合部材 Ｃ1 防水ヒレ Ｄ 化粧キャップ Ｅ 乾式壁材 Ｅ1 パッキング材 Ｅ2 無機質材 α 躯体 β 固定具 γ シート状物 １ 釘打設片 ２ 防水突起 ３ 嵌合部 ４ ガイド片 ５ 嵌合溝 ６ 嵌合片 ７ 主体 ８ 折曲溝 ９ 嵌合爪 １０ 挿入溝 １１ 化粧面部 １２ 化粧面 １３ 傾斜化粧面 １４ 裏面 １５ 係合部 １６ 係合片 １７ 係合爪
Claims (1)
- 【請求項１】 横張り用の乾式壁材を長手方向に突き合
わせて形成する端部構造に使用する敷目板において、水
平面状の釘打設片と、該釘打設片の中央部を上方に２本
突出してガイド片を形成し、該ガイド片によって形成さ
れる断面略Ｕ字状の嵌合溝と、該嵌合溝内側面に突出し
た嵌合片とから嵌合部を形成した断面略逆Ｔ字状の主体
部と、略中央部分に折曲溝を形成し、折曲溝側に複数列
の嵌合爪が突出して形成された合成樹脂製の嵌合部材の
２部材からなり、主体部の嵌合溝に嵌合部材が折曲溝を
中心に折り曲げられて挿入一体化されていることを特徴
とする敷目板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29432694A JPH08151761A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 敷目板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29432694A JPH08151761A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 敷目板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151761A true JPH08151761A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17806258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29432694A Pending JPH08151761A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 敷目板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202386A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Ig Kogyo Kk | 外装材の端部防水構造 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29432694A patent/JPH08151761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202386A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Ig Kogyo Kk | 外装材の端部防水構造 |
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