JPH08155253A - 濃縮式脱臭装置における濃縮倍率の制御方法 - Google Patents
濃縮式脱臭装置における濃縮倍率の制御方法Info
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- JPH08155253A JPH08155253A JP6330570A JP33057094A JPH08155253A JP H08155253 A JPH08155253 A JP H08155253A JP 6330570 A JP6330570 A JP 6330570A JP 33057094 A JP33057094 A JP 33057094A JP H08155253 A JPH08155253 A JP H08155253A
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- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸着ゾーン、再生ゾーンおよび冷却ゾーンに
分割されたハニカムロータを有する濃縮式脱臭装置にお
いて、濃縮倍率を任意に制御する制御方法並びに処理ガ
スの濃度変化に影響されずに一定のガス濃度に維持する
ように制御する制御方法を提供することにある。 【構成】 吸着ゾーン、再生ゾーンおよび冷却ゾーンに
分割されたハニカムロータを有する濃縮式脱臭装置にお
ける濃縮倍率の制御方法において、冷却ゾーンから加熱
ヒータを通って再生ゾーンに供給される再生用加熱空気
の一部を循環することにより、再生用加熱空気のガス濃
度の濃縮倍率を制御する。
分割されたハニカムロータを有する濃縮式脱臭装置にお
いて、濃縮倍率を任意に制御する制御方法並びに処理ガ
スの濃度変化に影響されずに一定のガス濃度に維持する
ように制御する制御方法を提供することにある。 【構成】 吸着ゾーン、再生ゾーンおよび冷却ゾーンに
分割されたハニカムロータを有する濃縮式脱臭装置にお
ける濃縮倍率の制御方法において、冷却ゾーンから加熱
ヒータを通って再生ゾーンに供給される再生用加熱空気
の一部を循環することにより、再生用加熱空気のガス濃
度の濃縮倍率を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、濃縮式脱臭装置におけ
る濃縮倍率の制御方法に関する。
る濃縮倍率の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】悪臭の素となる揮発性有機化合物（ＶＯ
Ｃ）（以下、ＶＯＣという）の処理装置として、燃焼
法、吸着法、生物法等があるが、ガス濃度が低く、大風
量の排ガスに対しては、これらの方法では、設備費並び
に運転費が高くなるためにあまり採用されてない。一般
には、これらの排ガスを濃縮してガス量を減少させ、こ
れを燃焼処理する方法が採られている。
Ｃ）（以下、ＶＯＣという）の処理装置として、燃焼
法、吸着法、生物法等があるが、ガス濃度が低く、大風
量の排ガスに対しては、これらの方法では、設備費並び
に運転費が高くなるためにあまり採用されてない。一般
には、これらの排ガスを濃縮してガス量を減少させ、こ
れを燃焼処理する方法が採られている。
【０００３】低濃度かつ大風量の排ガスの濃縮方法とし
て従来から広く採用されている方法は、ＶＯＣを吸着す
る機能を持った吸着体、例えば、活性炭やゼオライト等
を担持したハニカムロータにＶＯＣを一旦吸着させ、こ
れを少量の加熱空気で脱着することによって行われてい
る。
て従来から広く採用されている方法は、ＶＯＣを吸着す
る機能を持った吸着体、例えば、活性炭やゼオライト等
を担持したハニカムロータにＶＯＣを一旦吸着させ、こ
れを少量の加熱空気で脱着することによって行われてい
る。
【０００４】この濃縮のメカニズムを図５、図６に示
す。図５は、濃縮式脱臭装置の概略斜視図であり、図６
は、濃縮式脱臭装置の模式図である。図５において、濃
縮装置の構造体であるハニカムロータ１は、駆動モータ
５によって矢印Ａで示す反時計方向に連続的に一定速度
で回転される。ハニカムロータ１は、ＶＯＣを吸着する
吸着ゾーン２、吸着したＶＯＣを脱着してハニカムロー
タの吸着能力を回復させる再生ゾーン３、並びに再生ゾ
ーンで加熱されたハニカムロータを冷却する冷却ゾーン
４に分割されている。また、各ゾーンは相互にガスのリ
ーク（漏れ）が生じないようにシール構造（図示せず）
が施されている。
す。図５は、濃縮式脱臭装置の概略斜視図であり、図６
は、濃縮式脱臭装置の模式図である。図５において、濃
縮装置の構造体であるハニカムロータ１は、駆動モータ
５によって矢印Ａで示す反時計方向に連続的に一定速度
で回転される。ハニカムロータ１は、ＶＯＣを吸着する
吸着ゾーン２、吸着したＶＯＣを脱着してハニカムロー
タの吸着能力を回復させる再生ゾーン３、並びに再生ゾ
ーンで加熱されたハニカムロータを冷却する冷却ゾーン
４に分割されている。また、各ゾーンは相互にガスのリ
ーク（漏れ）が生じないようにシール構造（図示せず）
が施されている。
【０００５】ハニカムロータの部分は、その回転により
吸着ゾーン２、再生ゾーン３、並びに冷却ゾーン４の順
で連続的に移動させられる。対象となる処理ガスは、矢
印Ｂで示す方向に、吸着ゾーンを通されて、このガスに
含まれるＶＯＣはハニカムロータに配置された吸着体に
吸着され、清浄（浄化）ガスとなり、大気に放出され
る。ＶＯＣを吸着したハニカムロータの部分は再生ゾー
ンに入り、この再生ゾーンでは、処理ガスの量と比べる
と少量である、加熱ヒータ６で加熱された加熱空気がハ
ニカムロータの部分に通されて、ハニカムロータに吸着
したＶＯＣが脱着されて濃縮ガスとなる。
吸着ゾーン２、再生ゾーン３、並びに冷却ゾーン４の順
で連続的に移動させられる。対象となる処理ガスは、矢
印Ｂで示す方向に、吸着ゾーンを通されて、このガスに
含まれるＶＯＣはハニカムロータに配置された吸着体に
吸着され、清浄（浄化）ガスとなり、大気に放出され
る。ＶＯＣを吸着したハニカムロータの部分は再生ゾー
ンに入り、この再生ゾーンでは、処理ガスの量と比べる
と少量である、加熱ヒータ６で加熱された加熱空気がハ
ニカムロータの部分に通されて、ハニカムロータに吸着
したＶＯＣが脱着されて濃縮ガスとなる。
【０００６】ＶＯＣを加熱空気で脱着する際に、ハニカ
ムロータも当然加熱されるので、ＶＯＣを吸着する吸着
体の吸着能力が大幅に低下する。吸着能力を回復させる
ために、ハニカムロータの部分は、次の冷却ゾーンで大
気空気を通されることによって冷却され、再び吸着ゾー
ンに移動する。
ムロータも当然加熱されるので、ＶＯＣを吸着する吸着
体の吸着能力が大幅に低下する。吸着能力を回復させる
ために、ハニカムロータの部分は、次の冷却ゾーンで大
気空気を通されることによって冷却され、再び吸着ゾー
ンに移動する。
【０００７】一般に、再生（脱着）を行う空気と冷却を
行う空気は、廃熱を回収するために、一連の流れとして
使用される。即ち、大気空気は冷却ゾーンに入り、ここ
で、ハニカムロータに蓄熱された顕熱を受けて温風とな
り、矢印Ｃで示すように、加熱ヒータ６に入り、この加
熱ヒータ６で、再生に必要な温度まで加熱され、再生ゾ
ーンに入り、矢印Ｄで示すように濃縮ガスとして取り出
される。再生ゾーンで脱着されたＶＯＣを含む濃縮ガス
は、その後、触媒燃焼または直接燃焼法により処理され
る。
行う空気は、廃熱を回収するために、一連の流れとして
使用される。即ち、大気空気は冷却ゾーンに入り、ここ
で、ハニカムロータに蓄熱された顕熱を受けて温風とな
り、矢印Ｃで示すように、加熱ヒータ６に入り、この加
熱ヒータ６で、再生に必要な温度まで加熱され、再生ゾ
ーンに入り、矢印Ｄで示すように濃縮ガスとして取り出
される。再生ゾーンで脱着されたＶＯＣを含む濃縮ガス
は、その後、触媒燃焼または直接燃焼法により処理され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】吸着体による濃縮現象
では、それぞれ、吸着は発熱現象であり、再生（脱着）
は吸熱現象である。このため、再生に必要な熱量は、Ｖ
ＯＣを脱着する熱量とハニカムロータを加熱する熱量が
必要となる。しかるに、再生用の加熱空気の温度は、装
置の耐熱温度（特にシーリング材等）からの制約を受
け、また、高温下でのガス成分の変質および重合反応に
よる吸着体への悪影響などからも制約を受ける。このた
め、必要最低の温度が望ましい。また、同時に、再生加
熱空気量にも濃縮倍率の面から当然制約を受ける。この
ため、ガス成分を吸着したハニカムロータを完全に再生
するために必要な十分な熱量は、前述した制約条件の下
で与えなければならない。
では、それぞれ、吸着は発熱現象であり、再生（脱着）
は吸熱現象である。このため、再生に必要な熱量は、Ｖ
ＯＣを脱着する熱量とハニカムロータを加熱する熱量が
必要となる。しかるに、再生用の加熱空気の温度は、装
置の耐熱温度（特にシーリング材等）からの制約を受
け、また、高温下でのガス成分の変質および重合反応に
よる吸着体への悪影響などからも制約を受ける。このた
め、必要最低の温度が望ましい。また、同時に、再生加
熱空気量にも濃縮倍率の面から当然制約を受ける。この
ため、ガス成分を吸着したハニカムロータを完全に再生
するために必要な十分な熱量は、前述した制約条件の下
で与えなければならない。
【０００９】一般に、濃縮式脱臭装置の濃縮倍率は、５
〜１５倍である。また、この濃縮倍率は、対象とする処
理ガスの条件等により決定される。また、同時に、処理
ガスの濃度が変動すると、濃縮されたガスの濃度も処理
ガスの濃度に比例して変動する。即ち、処理ガス量の１
／５〜１／１５に決定された空気を冷却ゾーンに導入
し、この冷却ゾーンで、再生ゾーンで加熱されたハニカ
ムロータを冷却する。その後、さらにこれが加熱ヒータ
６で所定の温度まで加熱されて再生ゾーンに入り、ハニ
カムロータに吸着されたＶＯＣを脱着して濃縮ガスとな
る。
〜１５倍である。また、この濃縮倍率は、対象とする処
理ガスの条件等により決定される。また、同時に、処理
ガスの濃度が変動すると、濃縮されたガスの濃度も処理
ガスの濃度に比例して変動する。即ち、処理ガス量の１
／５〜１／１５に決定された空気を冷却ゾーンに導入
し、この冷却ゾーンで、再生ゾーンで加熱されたハニカ
ムロータを冷却する。その後、さらにこれが加熱ヒータ
６で所定の温度まで加熱されて再生ゾーンに入り、ハニ
カムロータに吸着されたＶＯＣを脱着して濃縮ガスとな
る。
【００１０】濃縮倍率が高くなると、再生用加熱空気量
が少なくなるため、十分な熱量が得られず、完全な再生
が行われない。即ち、十分な熱量が与えられないと、再
生は再生加熱空気の導入面近傍となり、下流面の再生は
不十分となり、ハニカムロータの吸着機能は十分に回復
しない。また、再生加熱空気温度をあまり高くすると、
処理ガスの成分の変質、重合等の恐れもあり、ハニカム
ロータにも好ましくなく、さらに装置の耐熱温度からも
制約を受ける。
が少なくなるため、十分な熱量が得られず、完全な再生
が行われない。即ち、十分な熱量が与えられないと、再
生は再生加熱空気の導入面近傍となり、下流面の再生は
不十分となり、ハニカムロータの吸着機能は十分に回復
しない。また、再生加熱空気温度をあまり高くすると、
処理ガスの成分の変質、重合等の恐れもあり、ハニカム
ロータにも好ましくなく、さらに装置の耐熱温度からも
制約を受ける。
【００１１】なお、図６において、符号８で示すもの
は、再生用ファンであり、９で示すものは、風量調節用
ダンパである。
は、再生用ファンであり、９で示すものは、風量調節用
ダンパである。
【００１２】したがって、本発明の目的は、濃縮倍率を
任意に制御する制御方法並びに処理ガスの濃度変化に影
響されずに一定のガス濃度に維持するように制御する制
御方法を提供することにある。
任意に制御する制御方法並びに処理ガスの濃度変化に影
響されずに一定のガス濃度に維持するように制御する制
御方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、吸着ゾーン、再生ゾーンおよび冷却ゾ
ーンに分割されたハニカムロータを有する濃縮式脱臭装
置における濃縮倍率の制御方法において、冷却ゾーンか
ら加熱ヒータを通って再生ゾーンに供給される再生用加
熱空気の一部を循環することにより、再生用加熱空気の
ガス濃度の濃縮倍率を制御することを特徴とする方法を
採用するものである。
めに、本発明は、吸着ゾーン、再生ゾーンおよび冷却ゾ
ーンに分割されたハニカムロータを有する濃縮式脱臭装
置における濃縮倍率の制御方法において、冷却ゾーンか
ら加熱ヒータを通って再生ゾーンに供給される再生用加
熱空気の一部を循環することにより、再生用加熱空気の
ガス濃度の濃縮倍率を制御することを特徴とする方法を
採用するものである。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。
【００１５】（実施例１）図１は、本発明の方法の実施
例１の模式フロー図である。なお、実施例１を含む以下
の各実施例において、従来例で用いられている部材と同
様な機能および構成を持つ部材は、同一の符号を付して
ある。
例１の模式フロー図である。なお、実施例１を含む以下
の各実施例において、従来例で用いられている部材と同
様な機能および構成を持つ部材は、同一の符号を付して
ある。
【００１６】図１において、冷却空気は、冷却ゾーン４
を通された後、加熱ヒータ６で所定の温度に加熱され、
再生ゾーン３に入る。再生ゾーン６を出た再生ガスはフ
ァン８の後段で分岐され、その一部が加熱ヒータ６に戻
り循環するようになっている。これによって、濃縮倍率
に拘束されることなく再生用加熱空気量を増大させるこ
とが可能となり、完全な再生が行われる。なお、循環の
風量は、冷却ゾーン４と加熱ヒータ６の間の流路中に配
置された風量調整ダンパ１０と、ファン８の下流で分岐
した分岐路中に配置した風量調整ダンパ１１によって調
整される。
を通された後、加熱ヒータ６で所定の温度に加熱され、
再生ゾーン３に入る。再生ゾーン６を出た再生ガスはフ
ァン８の後段で分岐され、その一部が加熱ヒータ６に戻
り循環するようになっている。これによって、濃縮倍率
に拘束されることなく再生用加熱空気量を増大させるこ
とが可能となり、完全な再生が行われる。なお、循環の
風量は、冷却ゾーン４と加熱ヒータ６の間の流路中に配
置された風量調整ダンパ１０と、ファン８の下流で分岐
した分岐路中に配置した風量調整ダンパ１１によって調
整される。
【００１７】（実施例２）図２は、本発明の方法の実施
例２の模式フロー図である。この実施例２の方法は、ガ
ス濃度を任意の値に制御するためのものである。実施例
２は、図２から明らかなように、再生ゾーン３の下流に
濃度検出器１２を設け、実施例１における風量調整ダン
パ１０（冷却ゾーン４と加熱ヒータ６の間の流路中に配
置した）に変えて、自動風量調整ダンパ１０’を設け
て、前記濃度検出器１２によって検出した濃度に応じて
前記自動風量調整ダンパ１０’を制御する点で、実施例
１とは異なっている。
例２の模式フロー図である。この実施例２の方法は、ガ
ス濃度を任意の値に制御するためのものである。実施例
２は、図２から明らかなように、再生ゾーン３の下流に
濃度検出器１２を設け、実施例１における風量調整ダン
パ１０（冷却ゾーン４と加熱ヒータ６の間の流路中に配
置した）に変えて、自動風量調整ダンパ１０’を設け
て、前記濃度検出器１２によって検出した濃度に応じて
前記自動風量調整ダンパ１０’を制御する点で、実施例
１とは異なっている。
【００１８】濃度検出器１２の設定値は、一般にＶＯＣ
ガスを燃焼処理する場合の上限濃度である爆発下限界の
１／３以下に選ばれる。この設定した値になるように、
自動風量調整ダンパ１０’を制御することにより、ハニ
カムロータの完全な再生と同時に濃縮ガスの濃度を高濃
度にかつ一定に維持することが可能となる。
ガスを燃焼処理する場合の上限濃度である爆発下限界の
１／３以下に選ばれる。この設定した値になるように、
自動風量調整ダンパ１０’を制御することにより、ハニ
カムロータの完全な再生と同時に濃縮ガスの濃度を高濃
度にかつ一定に維持することが可能となる。
【００１９】（実施例３）実施例２におけるように、濃
縮ガスの濃度を一定にすることは、処理ガスの濃度が変
動するため濃度ガス量もこれに伴い変動する。このた
め、冷却用空気を再生加熱空気として利用する場合に
は、冷却用空気の量は変動しかつ風量も減少する。その
結果、冷却ゾーンでの十分な冷却が難しくなり、冷却効
果が低下する。図３は、この冷却効果の低下を防止する
ための本発明の方法の実施例３の模式フロー図である。
この実施例３では、図３から明らかなように、実施例２
の構成に加えて、冷却用ファン１３と、風量調整ダンパ
１４を設ける。これにより、冷却用ファン１３によっ
て、冷却に必要とするに十分な風量を取り込むことがで
き、冷却用に使用された空気量の一部（再生に必要な量
だけ）が自動風量調整ダンパ１０’によって再生用加熱
空気となり、残りは大気に放出される。冷却用空気量の
調整は、風量調整ダンパ１４によって調整される。
縮ガスの濃度を一定にすることは、処理ガスの濃度が変
動するため濃度ガス量もこれに伴い変動する。このた
め、冷却用空気を再生加熱空気として利用する場合に
は、冷却用空気の量は変動しかつ風量も減少する。その
結果、冷却ゾーンでの十分な冷却が難しくなり、冷却効
果が低下する。図３は、この冷却効果の低下を防止する
ための本発明の方法の実施例３の模式フロー図である。
この実施例３では、図３から明らかなように、実施例２
の構成に加えて、冷却用ファン１３と、風量調整ダンパ
１４を設ける。これにより、冷却用ファン１３によっ
て、冷却に必要とするに十分な風量を取り込むことがで
き、冷却用に使用された空気量の一部（再生に必要な量
だけ）が自動風量調整ダンパ１０’によって再生用加熱
空気となり、残りは大気に放出される。冷却用空気量の
調整は、風量調整ダンパ１４によって調整される。
【００２０】次に、本発明の効果を確認するために、従
来例と本発明を比較検討する。従来例の濃縮方法（図
５、図６）では、再生用加熱空気量が濃縮倍率で決めら
れるため、特に濃縮倍率が高くなると十分な熱量が得ら
れず、ＶＯＣを吸着したハニカムロータが完全に再生さ
れず、この結果、吸着効率が当然低下する。例えば、再
生用加熱空気の温度が１６０°Ｃの場合、濃縮倍率が高
くなると、再生用加熱空気量が減少し、再生ゾーンの出
口の温度は約４０°Ｃ前後まで低下する。ＶＯＣの物性
にもよるが、再生空気温度が６０°Ｃ以下になると、脱
着現象はあまり期待されず、ハニカムロータの再生ゾー
ンの下流側ではＶＯＣは脱着されずに残留し、当然この
領域では吸着機能が失われる。
来例と本発明を比較検討する。従来例の濃縮方法（図
５、図６）では、再生用加熱空気量が濃縮倍率で決めら
れるため、特に濃縮倍率が高くなると十分な熱量が得ら
れず、ＶＯＣを吸着したハニカムロータが完全に再生さ
れず、この結果、吸着効率が当然低下する。例えば、再
生用加熱空気の温度が１６０°Ｃの場合、濃縮倍率が高
くなると、再生用加熱空気量が減少し、再生ゾーンの出
口の温度は約４０°Ｃ前後まで低下する。ＶＯＣの物性
にもよるが、再生空気温度が６０°Ｃ以下になると、脱
着現象はあまり期待されず、ハニカムロータの再生ゾー
ンの下流側ではＶＯＣは脱着されずに残留し、当然この
領域では吸着機能が失われる。
【００２１】図４は、吸着能力を説明するための模式図
である。図４ａは、吸着能力が十分再生された吸着、再
生、冷却サイクルを示し、図４ｂは、再生が十分行われ
ない吸着、再生、冷却サイクルを示す。図４ａの場合に
は、吸着能力に余裕があり、吸着効率は高い。図４ｂの
場合には、再生効率が低く、吸着能力が不十分であり、
当然吸着効率は低くなる。特に、破過領域（ニ）ができ
ると、効率は極端に低下する。なお、図４中、符号
（イ）はハニカムロータの厚みを示し、符号（ロ）はハ
ニカムロータの余裕領域を示し、符号（ハ）は実質上の
ハニカムロータの有効厚みを示す。また、図４中、ハッ
チング部分はＶＯＣの吸着領域を示す。
である。図４ａは、吸着能力が十分再生された吸着、再
生、冷却サイクルを示し、図４ｂは、再生が十分行われ
ない吸着、再生、冷却サイクルを示す。図４ａの場合に
は、吸着能力に余裕があり、吸着効率は高い。図４ｂの
場合には、再生効率が低く、吸着能力が不十分であり、
当然吸着効率は低くなる。特に、破過領域（ニ）ができ
ると、効率は極端に低下する。なお、図４中、符号
（イ）はハニカムロータの厚みを示し、符号（ロ）はハ
ニカムロータの余裕領域を示し、符号（ハ）は実質上の
ハニカムロータの有効厚みを示す。また、図４中、ハッ
チング部分はＶＯＣの吸着領域を示す。
【００２２】本発明では、限られた再生条件の下で、再
生ゾーンのハニカムロータの厚み方向の温度分布を均一
化して再生を行い、常に吸着ゾーンのハニカムロータを
図４ａに示す状態に維持しようとするものである。
生ゾーンのハニカムロータの厚み方向の温度分布を均一
化して再生を行い、常に吸着ゾーンのハニカムロータを
図４ａに示す状態に維持しようとするものである。
【００２３】（実験例）次に、本発明の方法と従来例の
方法を比較するための実験例を説明する。別紙の表１
は、この実験結果を表す。なお、表１中、従来方式は、
図５、図６で示す方法のものであり、再生加熱空気循環
方式は、図１、図２で示す実施例１、実施例２の方法の
ものであり、再生ガス濃度設定方式は、図３で示す実施
例３の方法のものである。また実験で用いた処理ガスの
詳細は以下の通りである。 処理ガス仕様 処理ガス量 １，８００ ｍ3 Ｎ／ｍｉｎ ガス組成 トルエン、キシレン ガス濃度 ５０〜２００ ｐｐｍ ガス温度 ３０ °Ｃ
方法を比較するための実験例を説明する。別紙の表１
は、この実験結果を表す。なお、表１中、従来方式は、
図５、図６で示す方法のものであり、再生加熱空気循環
方式は、図１、図２で示す実施例１、実施例２の方法の
ものであり、再生ガス濃度設定方式は、図３で示す実施
例３の方法のものである。また実験で用いた処理ガスの
詳細は以下の通りである。 処理ガス仕様 処理ガス量 １，８００ ｍ3 Ｎ／ｍｉｎ ガス組成 トルエン、キシレン ガス濃度 ５０〜２００ ｐｐｍ ガス温度 ３０ °Ｃ
【００２４】表１から明らかなように、処理ガス条件に
対してハニカムロータの吸着能力が十分であっても、従
来方式では、再生に必要なエネルギーがハニカムロータ
に与えられず、再生が不十分となり、吸着効率は下が
る。再生加熱空気循環方式では、ハニカムロータに十分
な熱エネルギーが与えられるため、完全な再生が可能と
なり、吸着効率が向上する。このため、処理ガス出口濃
度も低くなり、また再生ガス濃度は多少上がる。再生ガ
ス濃度設定方式では、再生加熱空気循環方式と同様に、
再生が完全となり、吸着効率が向上する。再生ガス濃度
は設定濃度の２，５００ｐｐｍとなり、再生ガス量は３
５．６〜１４２．６ｍ3 Ｎ／ｍｉｎとなる。従来方式で
は、処理ガス濃度が極低濃度である場合を除き、濃縮倍
率は１０倍前後が限界である。
対してハニカムロータの吸着能力が十分であっても、従
来方式では、再生に必要なエネルギーがハニカムロータ
に与えられず、再生が不十分となり、吸着効率は下が
る。再生加熱空気循環方式では、ハニカムロータに十分
な熱エネルギーが与えられるため、完全な再生が可能と
なり、吸着効率が向上する。このため、処理ガス出口濃
度も低くなり、また再生ガス濃度は多少上がる。再生ガ
ス濃度設定方式では、再生加熱空気循環方式と同様に、
再生が完全となり、吸着効率が向上する。再生ガス濃度
は設定濃度の２，５００ｐｐｍとなり、再生ガス量は３
５．６〜１４２．６ｍ3 Ｎ／ｍｉｎとなる。従来方式で
は、処理ガス濃度が極低濃度である場合を除き、濃縮倍
率は１０倍前後が限界である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、再生
加熱空気を循環させているので、再生が完全に行われる
ために、吸着効率が向上する。
加熱空気を循環させているので、再生が完全に行われる
ために、吸着効率が向上する。
【００２６】さらに、再生ガス量を任意に設定できるの
で、極低濃度の処理ガスであっても濃縮倍率を任意に設
定することが可能となる。このように再生ガス量を任意
に設定できるので、処理ガス量並びにガス濃度の変動に
関係なく自燃可能な濃度に設定することによって再生ガ
ス量も減少し、このため設備規模が縮小し、また、特に
これを触媒燃焼処理する場合には、予熱用燃料がほとん
ど不用（運転開始時のみ必要）となり運転費の大幅な低
減が可能となる。
で、極低濃度の処理ガスであっても濃縮倍率を任意に設
定することが可能となる。このように再生ガス量を任意
に設定できるので、処理ガス量並びにガス濃度の変動に
関係なく自燃可能な濃度に設定することによって再生ガ
ス量も減少し、このため設備規模が縮小し、また、特に
これを触媒燃焼処理する場合には、予熱用燃料がほとん
ど不用（運転開始時のみ必要）となり運転費の大幅な低
減が可能となる。
【表１】
【図１】図１は、本発明の方法の実施例１の模式フロー
図である。
図である。
【図２】図２は、本発明の方法の実施例２の模式フロー
図である。
図である。
【図３】図３は、本発明の方法の実施例３の模式フロー
図である。
図である。
【図４】図４は、吸着能力を説明するための模式図であ
る。
る。
【図５】図５は、従来例の濃縮式脱臭装置の概略斜視図
である。
である。
【図６】図６は、従来例の方法の模式フロー図である。
１ ハニカムロータ ２ 吸着ゾーン ３ 再生ゾーン、 ４ 冷却ゾーン ６ 加熱ヒータ ８ 再生用ファン ９ 風量調整ダンパ １０ 風量調整ダンパ １０’自動風量調整ダンパ １１ 風量調整ダンパ １２ 濃度検出器 １３ ファン １４ 風量調整ダンパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Claims (6)
- 【請求項１】 吸着ゾーン、再生ゾーンおよび冷却ゾー
ンに分割されたハニカムロータを有する濃縮式脱臭装置
における濃縮倍率の制御方法において、冷却ゾーンから
加熱ヒータを通って再生ゾーンに供給される再生用加熱
空気の一部を循環することにより、再生用加熱空気のガ
ス濃度の濃縮倍率を制御することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、前記再生
用加熱空気の一部の循環は、再生ゾーンの下流から分岐
して再生ゾーンの上流に至る分岐路によって行われるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、前記再生
用加熱空気のガス濃度を再生ゾーンの下流で検出し、検
出結果に基づいて再生用加熱空気のガス濃度を制御する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の方法において、前記ガス
濃度の制御は、冷却冷却ゾーンと加熱ヒータの間に設け
られかつ再生ガスのガス濃度を検出する濃度検出器から
の信号で制御される自動風量調整ダンパによって行われ
ることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の方法において、前記再生
ガスのガス濃度は爆発下限界の１／３以下に設定される
ことを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の方法において、冷却ゾー
ンを通る冷却用空気の一部を分岐して再生用加熱空気と
して使用することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330570A JPH08155253A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 濃縮式脱臭装置における濃縮倍率の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330570A JPH08155253A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 濃縮式脱臭装置における濃縮倍率の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155253A true JPH08155253A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18234134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6330570A Pending JPH08155253A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 濃縮式脱臭装置における濃縮倍率の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155253A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187698A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Seibu Giken Co Ltd | 有機溶剤ガス処理装置 |
| JP2009160484A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤含有ガス処理システム |
| JP2009291723A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Kanken Techno Co Ltd | Ｖｏｃ除去装置およびｖｏｃ除去方法 |
| WO2011021637A1 (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 東洋紡績株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JP2011062687A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-03-31 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤回収システム |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP6330570A patent/JPH08155253A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187698A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Seibu Giken Co Ltd | 有機溶剤ガス処理装置 |
| JP2009160484A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤含有ガス処理システム |
| JP2009291723A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Kanken Techno Co Ltd | Ｖｏｃ除去装置およびｖｏｃ除去方法 |
| WO2011021637A1 (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 東洋紡績株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JP2011062687A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-03-31 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤回収システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040120 |