JPH08155999A - ビーズ発泡成形方法およびビーズ発泡成形体 - Google Patents
ビーズ発泡成形方法およびビーズ発泡成形体Info
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- JPH08155999A JPH08155999A JP6321746A JP32174694A JPH08155999A JP H08155999 A JPH08155999 A JP H08155999A JP 6321746 A JP6321746 A JP 6321746A JP 32174694 A JP32174694 A JP 32174694A JP H08155999 A JPH08155999 A JP H08155999A
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Abstract
(57)【要約】（修正有）
【目的】 ビーズ発泡成形体の肉厚部分も十分に発泡か
つ融着し、表面外観も良好な発泡成形体を得る発泡成形
方法ならびにこれによって得られるビーズ発泡成形体を
提供すること。 【構成】 ビーズ発泡成形用金型において成形品の外観
を重視しない面から上記導入チューブ（１５、２５、３
５）を挿入し、該蒸気導入チューブに設けられた１ない
し複数の蒸気噴出孔（１６）を介して発泡ビーズ（１
１、２１、３１）内に蒸気を導入し、蒸気を十分に行き
渡らせることにより発泡を行なわしめ、表面外観も良好
な発泡成形体を得る発泡成形方法並びに該方法により発
泡せしめられたビーズ発泡成形体である。
つ融着し、表面外観も良好な発泡成形体を得る発泡成形
方法ならびにこれによって得られるビーズ発泡成形体を
提供すること。 【構成】 ビーズ発泡成形用金型において成形品の外観
を重視しない面から上記導入チューブ（１５、２５、３
５）を挿入し、該蒸気導入チューブに設けられた１ない
し複数の蒸気噴出孔（１６）を介して発泡ビーズ（１
１、２１、３１）内に蒸気を導入し、蒸気を十分に行き
渡らせることにより発泡を行なわしめ、表面外観も良好
な発泡成形体を得る発泡成形方法並びに該方法により発
泡せしめられたビーズ発泡成形体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡剤を含有する熱可
塑性樹脂のビーズを用いたビーズ発泡成形方法およびこ
のようなビーズ発泡成形方法により得られたビーズ発泡
成形体に関する。
塑性樹脂のビーズを用いたビーズ発泡成形方法およびこ
のようなビーズ発泡成形方法により得られたビーズ発泡
成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレンやポリプロピレン等の熱可
塑性樹脂をはじめ、高機能樹脂ともよばれるエンジニア
リングプラスチックを素材とする各種の発泡樹脂成形品
を成形するために、素材中に発泡剤を配合した樹脂粒子
である発泡ビーズを用いたビーズ発泡成形が利用され
る。
塑性樹脂をはじめ、高機能樹脂ともよばれるエンジニア
リングプラスチックを素材とする各種の発泡樹脂成形品
を成形するために、素材中に発泡剤を配合した樹脂粒子
である発泡ビーズを用いたビーズ発泡成形が利用され
る。
【０００３】通常のビーズ発泡成形は、型内に所要量の
発泡ビーズを充填し、加熱用蒸気を導入して加熱し発泡
させると共に、発泡ビーズを部分的に溶融させて、相互
間を融着させることにより成形が行なわれている。
発泡ビーズを充填し、加熱用蒸気を導入して加熱し発泡
させると共に、発泡ビーズを部分的に溶融させて、相互
間を融着させることにより成形が行なわれている。
【０００４】このようなビーズ発泡成形は、発泡剤の配
合量によって各種発泡倍率の成形品を得ることができ、
軽量化を図ることができる特徴がある。また、比較的容
積の大きな成形品を得ることができ、多くの用途が考え
られている。
合量によって各種発泡倍率の成形品を得ることができ、
軽量化を図ることができる特徴がある。また、比較的容
積の大きな成形品を得ることができ、多くの用途が考え
られている。
【０００５】しかし、ビーズ発泡成形は、蒸気の導入の
ために多数のスリットを設けた金型が用いられている。
したがって、このスリットの痕跡が残り、成形品の表面
外観が劣るものが多い。
ために多数のスリットを設けた金型が用いられている。
したがって、このスリットの痕跡が残り、成形品の表面
外観が劣るものが多い。
【０００６】従来のビーズ発泡成形では、図６のように
金型１００の両側面に設けた蒸気ジャケット１０３を介
して蒸気導入用スリット１０１から蒸気を導入して加熱
し、発泡ビーズ１０２を発泡させるものが多い。しか
し、部分的に肉厚となる部分等の蒸気流量の少ない部分
では、十分な加熱が確保されず、十分な発泡ならびに融
着状態が得られない問題点があった。単に加熱時間を長
くすることや蒸気流量を増加して対応しようとすると成
形サイクルが長くなり、コスト低減の要請に反すること
になり、好ましくない。
金型１００の両側面に設けた蒸気ジャケット１０３を介
して蒸気導入用スリット１０１から蒸気を導入して加熱
し、発泡ビーズ１０２を発泡させるものが多い。しか
し、部分的に肉厚となる部分等の蒸気流量の少ない部分
では、十分な加熱が確保されず、十分な発泡ならびに融
着状態が得られない問題点があった。単に加熱時間を長
くすることや蒸気流量を増加して対応しようとすると成
形サイクルが長くなり、コスト低減の要請に反すること
になり、好ましくない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
かかるビーズ発泡成形の欠点を解消し、肉厚部分も十分
に発泡かつ融着し、表面外観も良好な発泡成形体を得る
技術ならびにこれによって得られるビーズ発泡成形体を
提供することを課題とする。
かかるビーズ発泡成形の欠点を解消し、肉厚部分も十分
に発泡かつ融着し、表面外観も良好な発泡成形体を得る
技術ならびにこれによって得られるビーズ発泡成形体を
提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ビーズ
発泡成形用金型において成形品の外観を重視しない面か
ら蒸気導入チューブを挿入し、該蒸気導入チューブに設
けられた１ないし複数の蒸気噴出孔を介して発泡ビーズ
内に蒸気を導入し、蒸気を十分に行き渡らせることによ
り発泡ビーズの発泡を行なわしめる発泡成形を行なうビ
ーズ発泡成形方法並びに該方法により発泡せしめられた
発泡成形体により解決される。
発泡成形用金型において成形品の外観を重視しない面か
ら蒸気導入チューブを挿入し、該蒸気導入チューブに設
けられた１ないし複数の蒸気噴出孔を介して発泡ビーズ
内に蒸気を導入し、蒸気を十分に行き渡らせることによ
り発泡ビーズの発泡を行なわしめる発泡成形を行なうビ
ーズ発泡成形方法並びに該方法により発泡せしめられた
発泡成形体により解決される。
【０００９】上記蒸気導入チューブは、金属細管の周囲
に多数の蒸気噴出孔を設けたものを適宜本数立設せしめ
たものとすることができる。また、長短の金属細管を立
設せしめ、それらの先端の蒸気噴出孔を介して蒸気導入
を行なうことができる。
に多数の蒸気噴出孔を設けたものを適宜本数立設せしめ
たものとすることができる。また、長短の金属細管を立
設せしめ、それらの先端の蒸気噴出孔を介して蒸気導入
を行なうことができる。
【００１０】
【作用】本発明にかかるビーズ発泡成形方法によれば、
金型キャビティ内に所定量の発泡樹脂ビーズを充填し、
外観上重要でない側の金型に設けられた開口を介して蒸
気導入チューブを挿入し、この蒸気導入チューブを介し
て蒸気導入を行なう。このように導入される蒸気の保有
熱量によって発泡ビーズが加熱され、含有する発泡剤の
発泡作用と同時にビーズ表面が溶融する。その結果、発
泡作用に基づくキャビティ内圧の上昇とビーズ表面層の
溶融状態とがあいまって、隣接ビーズ間の融着が生ず
る。
金型キャビティ内に所定量の発泡樹脂ビーズを充填し、
外観上重要でない側の金型に設けられた開口を介して蒸
気導入チューブを挿入し、この蒸気導入チューブを介し
て蒸気導入を行なう。このように導入される蒸気の保有
熱量によって発泡ビーズが加熱され、含有する発泡剤の
発泡作用と同時にビーズ表面が溶融する。その結果、発
泡作用に基づくキャビティ内圧の上昇とビーズ表面層の
溶融状態とがあいまって、隣接ビーズ間の融着が生ず
る。
【００１１】また、本発明にかかるビーズ発泡成形方法
にあっては、蒸気導入チューブによって発泡ビーズの最
深部まで容易に蒸気を導入することができる。したがっ
て、部分的に厚肉部分を含むような成形体であっても成
形サイクルを短縮して有利に成形することができる。蒸
気導入チューブの長さや立設する本数等は、成形体の所
望形状や寸法等によって適宜変更することができる。
にあっては、蒸気導入チューブによって発泡ビーズの最
深部まで容易に蒸気を導入することができる。したがっ
て、部分的に厚肉部分を含むような成形体であっても成
形サイクルを短縮して有利に成形することができる。蒸
気導入チューブの長さや立設する本数等は、成形体の所
望形状や寸法等によって適宜変更することができる。
【００１２】なお、発泡ならびに融着に必要な加熱が進
んだ後、蒸気導入チューブを抜去しても余熱により、発
泡ビーズ表面の融着が進行して完全に塞ぐことができ、
蒸気導入チューブの抜き跡についての強度低下や変形等
の問題は生じない。しかし、蒸気導入チューブ挿入のた
めの金型面に形成された開口の痕跡は残留する可能性が
あるため、可能な限り外観上問題とならない面に形成す
るのが望ましい。
んだ後、蒸気導入チューブを抜去しても余熱により、発
泡ビーズ表面の融着が進行して完全に塞ぐことができ、
蒸気導入チューブの抜き跡についての強度低下や変形等
の問題は生じない。しかし、蒸気導入チューブ挿入のた
めの金型面に形成された開口の痕跡は残留する可能性が
あるため、可能な限り外観上問題とならない面に形成す
るのが望ましい。
【００１３】上述のように蒸気導入チューブの抜き跡を
閉塞してしまうのとは反対に、蒸気導入チューブの抜去
タイミングを遅延させることにより積極的に貫通孔を形
成することも可能である。このようにして形成される貫
通孔を利用して、ビーズ発泡成形体を内包する成形体
を、例えば真空成形や真空圧空成形等により成形するこ
ともできる。
閉塞してしまうのとは反対に、蒸気導入チューブの抜去
タイミングを遅延させることにより積極的に貫通孔を形
成することも可能である。このようにして形成される貫
通孔を利用して、ビーズ発泡成形体を内包する成形体
を、例えば真空成形や真空圧空成形等により成形するこ
ともできる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示す添付図を参照しつつ本発
明を開示する。図１は、本発明にかかるビーズ発泡成形
方法の基本原理を示す説明図である。金型１０は、ビー
ズ発泡成形用金型である。金型キャビティ内には、熱可
塑性樹脂に対して適宜発泡剤が目的・用途等に合わせて
所定量配合された発泡ビーズ１１が充填される。本実施
例における金型の上側部１２には、蒸気導入用のスリッ
トは設けられず、スリットよりもはるかに小さい蒸気排
出用の小開口１３が適宜数設けられる。
明を開示する。図１は、本発明にかかるビーズ発泡成形
方法の基本原理を示す説明図である。金型１０は、ビー
ズ発泡成形用金型である。金型キャビティ内には、熱可
塑性樹脂に対して適宜発泡剤が目的・用途等に合わせて
所定量配合された発泡ビーズ１１が充填される。本実施
例における金型の上側部１２には、蒸気導入用のスリッ
トは設けられず、スリットよりもはるかに小さい蒸気排
出用の小開口１３が適宜数設けられる。
【００１５】図１における金型の下側部１４からは、蒸
気導入チューブ１５が挿入され、この蒸気導入チューブ
１５を介して、図示していない蒸気源から加熱蒸気が導
入される。この、蒸気導入チューブ１５は、例えば図２
に示すように、蒸気噴出孔１６が多数形成される。この
場合の蒸気噴出孔１６の個数は、例えば、先端部付近に
１〜３程度形成することもでき、また図のように適宜長
さにわたって、多数形成することもできる。また、蒸気
噴出孔１６の直径も用途や使用される蒸気条件等に応じ
て適宜変更することができる。
気導入チューブ１５が挿入され、この蒸気導入チューブ
１５を介して、図示していない蒸気源から加熱蒸気が導
入される。この、蒸気導入チューブ１５は、例えば図２
に示すように、蒸気噴出孔１６が多数形成される。この
場合の蒸気噴出孔１６の個数は、例えば、先端部付近に
１〜３程度形成することもでき、また図のように適宜長
さにわたって、多数形成することもできる。また、蒸気
噴出孔１６の直径も用途や使用される蒸気条件等に応じ
て適宜変更することができる。
【００１６】この場合の蒸気導入チューブ１５は、ステ
ンレス鋼や銅合金製の直径２〜３０ｍｍのチューブを用
いることができる。また、蒸気噴出孔１６の直径は，
０．１〜３ｍｍ程度とすることができる。なお、金属以
外の耐熱性に富む材質、例えばポリテトラフルオロエチ
レン製チューブを使用することもできる。
ンレス鋼や銅合金製の直径２〜３０ｍｍのチューブを用
いることができる。また、蒸気噴出孔１６の直径は，
０．１〜３ｍｍ程度とすることができる。なお、金属以
外の耐熱性に富む材質、例えばポリテトラフルオロエチ
レン製チューブを使用することもできる。
【００１７】図３は他の実施例を示すもので、金型２０
の上側部２２には蒸気排出用の小開口も設けられていな
い。蒸気導入チューブ２５から導入された蒸気は、金型
内に充填された発泡ビーズ２１に対して保有熱量を付与
した後、金型２０の下側部２４から外部に排出される。
蒸気導入チューブ２５の長さ、有効内径、蒸気噴出孔２
６の数および直径等を配慮することにより十分な発泡・
融着を伴う発泡成形を行なうことができる。
の上側部２２には蒸気排出用の小開口も設けられていな
い。蒸気導入チューブ２５から導入された蒸気は、金型
内に充填された発泡ビーズ２１に対して保有熱量を付与
した後、金型２０の下側部２４から外部に排出される。
蒸気導入チューブ２５の長さ、有効内径、蒸気噴出孔２
６の数および直径等を配慮することにより十分な発泡・
融着を伴う発泡成形を行なうことができる。
【００１８】図４は、さらに他の実施例を示すもので、
図３の実施例と同様に金型３０の上側部３２には蒸気排
出用の小孔も設けられていない。そして、下側部３４か
ら挿入される蒸気導入チューブ３５は、上側部３２のキ
ャビティ内面に到達するまで深く挿入されている。この
ような状態で充填された発泡ビーズ３１を蒸気加熱して
発泡融着せしめることにより、発泡成形体を得ることが
できる。
図３の実施例と同様に金型３０の上側部３２には蒸気排
出用の小孔も設けられていない。そして、下側部３４か
ら挿入される蒸気導入チューブ３５は、上側部３２のキ
ャビティ内面に到達するまで深く挿入されている。この
ような状態で充填された発泡ビーズ３１を蒸気加熱して
発泡融着せしめることにより、発泡成形体を得ることが
できる。
【００１９】このようにして得られた発泡成形体３６に
は、図５に示すように、蒸気導入チューブ３５が抜去さ
れた貫通孔３７が形成されている。これらの貫通孔３７
を利用して、発泡成形体３６を心材として表面に適宜素
材のシートまたはフィルム等を被層するような二次加
工、例えば圧空成形や真空圧空成形等を施すことができ
る。
は、図５に示すように、蒸気導入チューブ３５が抜去さ
れた貫通孔３７が形成されている。これらの貫通孔３７
を利用して、発泡成形体３６を心材として表面に適宜素
材のシートまたはフィルム等を被層するような二次加
工、例えば圧空成形や真空圧空成形等を施すことができ
る。
【００２０】発泡ビーズの基材としていかなる樹脂が用
いられたとしても表面外観が見劣りすることや、強度的
に劣る事実は明らかであるため、上述のような真空成形
または真空圧空成形等により外装シート等の被層が行な
えることは、ビーズ発泡成形の用途を拡大する点で有意
義である。
いられたとしても表面外観が見劣りすることや、強度的
に劣る事実は明らかであるため、上述のような真空成形
または真空圧空成形等により外装シート等の被層が行な
えることは、ビーズ発泡成形の用途を拡大する点で有意
義である。
【００２１】この場合、使用するシート外装材として
は、上述以外のプラスチックシート、例えば耐候性に富
みかつ擦過傷の生じ難いアクリル樹脂のシートや、柔軟
性を有するポリエステルエラストマーシート等とするこ
とができる。
は、上述以外のプラスチックシート、例えば耐候性に富
みかつ擦過傷の生じ難いアクリル樹脂のシートや、柔軟
性を有するポリエステルエラストマーシート等とするこ
とができる。
【００２２】さらに、装飾性を重視する自動車の内装材
のような用途にあっては、さらにソフト感覚を重視した
外装材を使用することもできる。このような異質のシー
ト外装材を使用する場合には、発泡ビーズと接する側に
ホットメルト等の接着層を設けることにより、良好な接
着を行なうことができる。
のような用途にあっては、さらにソフト感覚を重視した
外装材を使用することもできる。このような異質のシー
ト外装材を使用する場合には、発泡ビーズと接する側に
ホットメルト等の接着層を設けることにより、良好な接
着を行なうことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明にかかるビーズ発泡成形方法によ
れば、表面外観を重視する側には、蒸気の導入孔はもと
より、成形品表面に痕跡を残すような蒸気排出孔をも形
成しない。やむを得ず蒸気排出孔を形成する場合には、
きわめて小径の排出孔を形成するようにする。その結
果、発泡成形品の表面外観が大幅に向上する。
れば、表面外観を重視する側には、蒸気の導入孔はもと
より、成形品表面に痕跡を残すような蒸気排出孔をも形
成しない。やむを得ず蒸気排出孔を形成する場合には、
きわめて小径の排出孔を形成するようにする。その結
果、発泡成形品の表面外観が大幅に向上する。
【００２４】上述のようなビーズ発泡成形体の内部に、
蒸気導入チューブによる貫通孔を残留せしめる必要がな
い場合には、発泡融着が進行して蒸気加熱がほぼ終了す
る時点で蒸気導入チューブを抜去することにより、発泡
内圧と余熱による融着とによってほぼ痕跡を残さずに塞
ぐことができる。反対に蒸気導入チューブによる貫通孔
を形成することを希望する場合には、蒸気導入チューブ
の抜去を遅延せしめ、成形体温度が下降してから抜去す
るように配慮すればよい。
蒸気導入チューブによる貫通孔を残留せしめる必要がな
い場合には、発泡融着が進行して蒸気加熱がほぼ終了す
る時点で蒸気導入チューブを抜去することにより、発泡
内圧と余熱による融着とによってほぼ痕跡を残さずに塞
ぐことができる。反対に蒸気導入チューブによる貫通孔
を形成することを希望する場合には、蒸気導入チューブ
の抜去を遅延せしめ、成形体温度が下降してから抜去す
るように配慮すればよい。
【００２５】本発明にかかる成形方法によって得られる
成形体に形成された貫通孔は、圧空成形や真空圧空成形
を行なう際に有利となる。
成形体に形成された貫通孔は、圧空成形や真空圧空成形
を行なう際に有利となる。
【図１】本発明にかかるビーズ発泡成形方法を実施する
際の主要部の構成を示す説明図である。
際の主要部の構成を示す説明図である。
【図２】本発明にかかるビーズ発泡成形方法を実施する
際の蒸気導入チューブの構成例を示す説明図である。
際の蒸気導入チューブの構成例を示す説明図である。
【図３】本発明にかかるビーズ発泡成形方法を実施する
際の主要部の他の構成を示す説明図である。
際の主要部の他の構成を示す説明図である。
【図４】本発明にかかるビーズ発泡成形方法を実施する
際の主要部のさらに他の構成を示す説明図である。
際の主要部のさらに他の構成を示す説明図である。
【図５】図４に示すビーズ発泡成形方法により得られた
発泡成形体の構成を示す斜視図である。
発泡成形体の構成を示す斜視図である。
【図６】従来技術にかかるビーズ発泡成形方法における
ビーズ発泡成形の態様を示す説明図である。
ビーズ発泡成形の態様を示す説明図である。
１０、２０、３０ 金型本体 １１、２１、３１ 発泡ビーズ １２、２２、３２ 上側部 １３ 蒸気排出開口 １４、２４、３４ 下側部 １５、２５、３５ 蒸気導入チューブ １６ 蒸気噴出孔
Claims (6)
- 【請求項１】 ビーズ発泡成形用金型（１０、２０、
３０）における成形品の外観を重視しない面から蒸気導
入チューブ（１５、２５、３５）を挿入し、該蒸気導入
チューブに設けられた１ないし複数の蒸気噴出孔（１
６）を介して発泡ビーズ（１１、２１、３１）内に蒸気
を導入し、蒸気を十分に行き渡らせることにより発泡ビ
ーズの発泡を行なわしめる発泡成形を行なうことを特徴
とするビーズ発泡成形方法。 - 【請求項２】 前記蒸気導入チューブ（１５、２５、
３５）を早期に抜去し、該蒸気導入チューブによる痕跡
を低減または閉塞することを特徴とする、請求項１に記
載のビーズ発泡成形方法。 - 【請求項３】 前記蒸気導入チューブ（１５、２５、
３５）の抜去を遅延せしめ、該蒸気導入チューブによる
痕跡を貫通孔として存続せしめることを特徴とする、請
求項１に記載のビーズ発泡成形方法。 - 【請求項４】 前記蒸気導入チューブ（１５、２５、
３５）が、金属製チューブであることを特徴とする、請
求項１ないし３のいずれかに記載のビーズ発泡成形方
法。 - 【請求項５】 前記蒸気導入チューブ（１５、２５、
３５）が、非金属製チューブであることを特徴とする、
請求項１ないし３のいずれかに記載のビーズ発泡成形方
法。 - 【請求項６】 ビーズ発泡成形用金型（１０、２０、
３０）における成形品の外観を重視しない面から蒸気導
入チューブ（１５、２５、３５）を挿入し、該蒸気導入
チューブに設けられた１ないし複数の蒸気噴出孔（１
６）を介して発泡ビーズ（１１、２１、３１）内に蒸気
を導入し、蒸気を十分に行き渡らせることにより発泡ビ
ーズの発泡を行なわしめる発泡成形を行なうことによ
り、少なくとも一面の外観の改良された面を有すること
を特徴とするビーズ発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321746A JPH08155999A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | ビーズ発泡成形方法およびビーズ発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321746A JPH08155999A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | ビーズ発泡成形方法およびビーズ発泡成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155999A true JPH08155999A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18135991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6321746A Pending JPH08155999A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | ビーズ発泡成形方法およびビーズ発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155999A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210967A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Jsp Corp | 表皮付き発泡成形体の製造方法及び表皮付き発泡成形体 |
| US20130175725A1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-07-11 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article and apparatus for producing thereof |
| CN112606306A (zh) * | 2019-10-03 | 2021-04-06 | 索克尼公司 | 制造鞋的方法 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6321746A patent/JPH08155999A/ja active Pending
Cited By (7)
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| US11396117B2 (en) | 2019-10-03 | 2022-07-26 | Saucony, Inc. | Method of manufacturing footwear |
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