JPH08156028A - 射出成形金型及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形金型及び射出成形方法Info
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- JPH08156028A JPH08156028A JP30353994A JP30353994A JPH08156028A JP H08156028 A JPH08156028 A JP H08156028A JP 30353994 A JP30353994 A JP 30353994A JP 30353994 A JP30353994 A JP 30353994A JP H08156028 A JPH08156028 A JP H08156028A
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- injection molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7375—Heating or cooling of the mould heating a mould surface by a heated gas
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティの表面を高温空気で加熱し、キャ
ビティ内の溶融樹脂の流動特性を向上させ、外観品質が
優れた成形品が得られる射出成形金型及び射出成形方法
を提供する。 【構成】 固定型１と可動型２とよりなる射出成形金型
において、固定型１に設けられたキャビティブロック５
と、可動型２に設けられたコアブロック６とによりキャ
ビティ４が形成され、このキャビティ４の外周の固定型
１と可動型２との間に摺動可能にインロー部９が設けら
れ、上記キャビティブロック５とコアブロック６とのパ
ーティング面３に高温空気の供給孔１０と排出孔１１と
が金型外に連通して設けられている。
ビティ内の溶融樹脂の流動特性を向上させ、外観品質が
優れた成形品が得られる射出成形金型及び射出成形方法
を提供する。 【構成】 固定型１と可動型２とよりなる射出成形金型
において、固定型１に設けられたキャビティブロック５
と、可動型２に設けられたコアブロック６とによりキャ
ビティ４が形成され、このキャビティ４の外周の固定型
１と可動型２との間に摺動可能にインロー部９が設けら
れ、上記キャビティブロック５とコアブロック６とのパ
ーティング面３に高温空気の供給孔１０と排出孔１１と
が金型外に連通して設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にキャビティ内に高
温空気を供給し、しかる後溶融樹脂を射出して、射出成
形品の品質を向上させることを特徴とする射出成形金型
及び射出成形方法に関する。
温空気を供給し、しかる後溶融樹脂を射出して、射出成
形品の品質を向上させることを特徴とする射出成形金型
及び射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形金型及び射出成形方法に
おいては、キャビティ内への溶融樹脂の充填前に、固定
型と可動型に温度調節された熱媒体を循環させ、キャビ
ティの表面を極力一定にして置いて溶融樹脂を充填する
ように行われてきた。又、従来の射出成形においては、
キャビティ近傍の固定型と可動型に設けられた冷却溝に
冷却媒体を流入し、キャビティ表面の温度が一定するよ
うになされてきた。このキャビティの表面温度は、成形
品の外観品質、例えばジェッティング、フローマーク、
シルバーストリーク、或いはショートショット等と成形
時間（或いは冷却時間）に多大の影響を有することは周
知の通りである。
おいては、キャビティ内への溶融樹脂の充填前に、固定
型と可動型に温度調節された熱媒体を循環させ、キャビ
ティの表面を極力一定にして置いて溶融樹脂を充填する
ように行われてきた。又、従来の射出成形においては、
キャビティ近傍の固定型と可動型に設けられた冷却溝に
冷却媒体を流入し、キャビティ表面の温度が一定するよ
うになされてきた。このキャビティの表面温度は、成形
品の外観品質、例えばジェッティング、フローマーク、
シルバーストリーク、或いはショートショット等と成形
時間（或いは冷却時間）に多大の影響を有することは周
知の通りである。
【０００３】一方、射出成形において、溶融樹脂の充填
時におけるキャビティの表面温度が高いことは、キャビ
ティ内への溶融樹脂の充填が低圧で容易に行え、成形品
の外観不良が解消されるといった利点がある。しかし、
キャビティの表面温度を高温にすると、成形品の取出し
可能な温度への冷却に時間を要し、生産性が悪くなると
いった問題が残されている。従って、溶融樹脂の充填時
には、キャビティの表面温度が高く、充填完了後は早急
にキャビティの温度が低温となることが理想的であり、
このために種々の技術が提案されている。
時におけるキャビティの表面温度が高いことは、キャビ
ティ内への溶融樹脂の充填が低圧で容易に行え、成形品
の外観不良が解消されるといった利点がある。しかし、
キャビティの表面温度を高温にすると、成形品の取出し
可能な温度への冷却に時間を要し、生産性が悪くなると
いった問題が残されている。従って、溶融樹脂の充填時
には、キャビティの表面温度が高く、充填完了後は早急
にキャビティの温度が低温となることが理想的であり、
このために種々の技術が提案されている。
【０００４】例えば、高温空気を吹きつけて金型の温度
制御を行う例としては、特公昭４５−２２０２０号公報
に記載された例が上げられる。又、特開昭６１−１４３
１０９号公報や特開平２−１６２００７号公報には、金
型の加熱に高周波電流による誘導加熱等電気エネルギー
を利用した例が記載されている。更には、特開平１−２
４１４０８号公報においては、金型の加熱にヒートエレ
メントを用いた例が記載されている。
制御を行う例としては、特公昭４５−２２０２０号公報
に記載された例が上げられる。又、特開昭６１−１４３
１０９号公報や特開平２−１６２００７号公報には、金
型の加熱に高周波電流による誘導加熱等電気エネルギー
を利用した例が記載されている。更には、特開平１−２
４１４０８号公報においては、金型の加熱にヒートエレ
メントを用いた例が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公昭４５−２２０２０号公報に記載された高温空気によ
る金型の加熱方法においては、金型の材料に金属が用い
られ、高温空気によりキャビティの表層のみを高温に加
熱することを目的とするものであるが、金属の持つ熱伝
導特性より温度差を得ることは非常に難しいといった問
題がある。
公昭４５−２２０２０号公報に記載された高温空気によ
る金型の加熱方法においては、金型の材料に金属が用い
られ、高温空気によりキャビティの表層のみを高温に加
熱することを目的とするものであるが、金属の持つ熱伝
導特性より温度差を得ることは非常に難しいといった問
題がある。
【０００６】又、上記特開昭６１−１４３１０９号公報
や特開平２−１６２００７号公報記載の高周波電流によ
る誘導加熱の方法においては、高周波発振装置の設備費
用が高価であり、又、キャビティの形状に合わせてその
都度加熱コイルを製作する必要があり汎用性に欠けると
いった問題がある。
や特開平２−１６２００７号公報記載の高周波電流によ
る誘導加熱の方法においては、高周波発振装置の設備費
用が高価であり、又、キャビティの形状に合わせてその
都度加熱コイルを製作する必要があり汎用性に欠けると
いった問題がある。
【０００７】又、後者の特開平１−２４１４０８号公報
に記載のヒートエレメントによる加熱による金型の場合
には、平板状のキャビティの加熱の場合は容易に行うこ
とができるが、凹凸のある複雑な形状のキャビティの場
合には、キャビティの形状に合わせたヒートエレメント
を製作する必要があり、製作費が高価となり、更に、輻
射熱による加熱のため熱効率が悪く、キャビティ表面の
温度分布が均一でないといった問題の他、固定型、可動
型全体の容積を加熱する必要があり金型の加熱と、溶融
樹脂の冷却に時間がかかるといったいった問題がある。
に記載のヒートエレメントによる加熱による金型の場合
には、平板状のキャビティの加熱の場合は容易に行うこ
とができるが、凹凸のある複雑な形状のキャビティの場
合には、キャビティの形状に合わせたヒートエレメント
を製作する必要があり、製作費が高価となり、更に、輻
射熱による加熱のため熱効率が悪く、キャビティ表面の
温度分布が均一でないといった問題の他、固定型、可動
型全体の容積を加熱する必要があり金型の加熱と、溶融
樹脂の冷却に時間がかかるといったいった問題がある。
【０００８】その他、金型表面をコーティングし、高温
ガスにより加熱する金型の例が特開平５−３８７２１号
公報に記載されているが、冷却時間が長くなるといった
問題がある。
ガスにより加熱する金型の例が特開平５−３８７２１号
公報に記載されているが、冷却時間が長くなるといった
問題がある。
【０００９】上記に幾つかの例を引用したが、これらの
技術においては、外観品質は向上するが、成形後の冷却
に時間がかかるといった問題と、設備費が高価となると
いった問題が共通して残されており、一部の特殊な成形
加工、例えば、生産性やコストより要求される品質に重
点がおかれたようなものにしか用いられていないといっ
た現状にある。
技術においては、外観品質は向上するが、成形後の冷却
に時間がかかるといった問題と、設備費が高価となると
いった問題が共通して残されており、一部の特殊な成形
加工、例えば、生産性やコストより要求される品質に重
点がおかれたようなものにしか用いられていないといっ
た現状にある。
【００１０】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、キャビティの表面を高温空気で
加熱し、キャビティ内の充填樹脂の流動特性を向上さ
せ、外観品質が優れた成形品が得られる射出成形金型と
成形方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、キャビティの表面を高温空気で
加熱し、キャビティ内の充填樹脂の流動特性を向上さ
せ、外観品質が優れた成形品が得られる射出成形金型と
成形方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形金型においては、固定型と可動型よりなる射出
成形金型において、固定型に設けられたキャビティブロ
ックと、可動型に設けられたコアブロックとによりキャ
ビティが形成され、このキャビティの外周の固定型と可
動型との間に摺動可能にインロー部が設けられ、上記キ
ャビティブロックとコアブロックとのパーティング面に
高温空気の供給孔と排出孔とが金型外部に連通して設け
られていることを特徴とする。
射出成形金型においては、固定型と可動型よりなる射出
成形金型において、固定型に設けられたキャビティブロ
ックと、可動型に設けられたコアブロックとによりキャ
ビティが形成され、このキャビティの外周の固定型と可
動型との間に摺動可能にインロー部が設けられ、上記キ
ャビティブロックとコアブロックとのパーティング面に
高温空気の供給孔と排出孔とが金型外部に連通して設け
られていることを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の本発明の射出成形金型にお
いては、請求項１記載の射出成形金型のキャビティブロ
ックとコアブロックとが熱容量が小さい素材によりでき
ていることを特徴とする。又、請求項３記載の本発明の
射出成形金型においては、請求項１記載の射出成形金型
の固定型とキャビティブロック、及び可動型とコアブロ
ックのそれぞれの当接面に断熱のための空気層が設けら
れていることを特徴とする。
いては、請求項１記載の射出成形金型のキャビティブロ
ックとコアブロックとが熱容量が小さい素材によりでき
ていることを特徴とする。又、請求項３記載の本発明の
射出成形金型においては、請求項１記載の射出成形金型
の固定型とキャビティブロック、及び可動型とコアブロ
ックのそれぞれの当接面に断熱のための空気層が設けら
れていることを特徴とする。
【００１３】請求項４記載の本発明の射出成形方法にお
いては、請求項１記載の射出成形金型を用い、弱冠の型
開き状態でパーティング面に設けられた供給孔より高温
空気を供給してキャビティを加熱し、しかる後金型を完
全に閉じ、溶融樹脂をキャビティ内に射出して成形を行
うことを特徴とする。
いては、請求項１記載の射出成形金型を用い、弱冠の型
開き状態でパーティング面に設けられた供給孔より高温
空気を供給してキャビティを加熱し、しかる後金型を完
全に閉じ、溶融樹脂をキャビティ内に射出して成形を行
うことを特徴とする。
【００１４】本発明の射出成形金型において設けられる
キャビティブロックとコアブロックの厚さは、キャビテ
ィの大きさ、形状により決定されるものであるが、この
厚さは２０〜４０ミリメートルが好適である。又、キャ
ビティブロックとコアブロックに用いられる金属材料と
しては、熱容量が小さいアルミ合金が好適であり、この
アルミ合金を用いることにより、キャビティの昇温速度
を早くし、又高温を得ることが可能である。
キャビティブロックとコアブロックの厚さは、キャビテ
ィの大きさ、形状により決定されるものであるが、この
厚さは２０〜４０ミリメートルが好適である。又、キャ
ビティブロックとコアブロックに用いられる金属材料と
しては、熱容量が小さいアルミ合金が好適であり、この
アルミ合金を用いることにより、キャビティの昇温速度
を早くし、又高温を得ることが可能である。
【００１５】キャビティブロックとコアブロックは、固
定側と可動型に嵌め込んで設けられるものであるが、互
いに当接する面の間には、空気が介在する隙間を設ける
ことにより空気による熱的な絶縁層を介在させ、加熱や
冷却時の効率を向上させることが可能である。
定側と可動型に嵌め込んで設けられるものであるが、互
いに当接する面の間には、空気が介在する隙間を設ける
ことにより空気による熱的な絶縁層を介在させ、加熱や
冷却時の効率を向上させることが可能である。
【００１６】
【作用】請求項１記載の本発明の射出成形金型、及び請
求項４記載の本発明の射出成形方法においては、固定型
と可動型のそれぞれにキャビティブロックとコアブロッ
クとが設けられ、キャビティの外周の固定型と可動型と
の間にインロー部が設けられ、キャビティブロックとコ
アブロックとのパーティング面に高温空気の供給孔が設
けられているので、金型を弱冠開いた状態で高温空気を
キャビティに供給し、キャビティを加熱することによ
り、溶融樹脂の流動特性を向上させ、低圧による成形が
可能となり、又、外観品質が向上した成形品を成形する
ことが可能である。
求項４記載の本発明の射出成形方法においては、固定型
と可動型のそれぞれにキャビティブロックとコアブロッ
クとが設けられ、キャビティの外周の固定型と可動型と
の間にインロー部が設けられ、キャビティブロックとコ
アブロックとのパーティング面に高温空気の供給孔が設
けられているので、金型を弱冠開いた状態で高温空気を
キャビティに供給し、キャビティを加熱することによ
り、溶融樹脂の流動特性を向上させ、低圧による成形が
可能となり、又、外観品質が向上した成形品を成形する
ことが可能である。
【００１７】請求項２の本発明の射出成形金型において
は、キャビティブロックとコアブロックとが熱容量が小
さい素材によりできていることにより、キャビティの高
温空気による加熱が早く、又、高温度に加熱することが
可能となる。
は、キャビティブロックとコアブロックとが熱容量が小
さい素材によりできていることにより、キャビティの高
温空気による加熱が早く、又、高温度に加熱することが
可能となる。
【００１８】請求項３の本発明の射出成形金型において
は、固定型とキャビティブロック、及び可動型とコアブ
ロックのそれぞれの当接面に断熱のための空気層が設け
られていることにより、キャビティの高温空気による加
熱と、成形後の冷却が効率よく、速やかに行うことが可
能である。
は、固定型とキャビティブロック、及び可動型とコアブ
ロックのそれぞれの当接面に断熱のための空気層が設け
られていることにより、キャビティの高温空気による加
熱と、成形後の冷却が効率よく、速やかに行うことが可
能である。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図であり、型閉じ状態で溶融樹脂が充填される前の態様
を示すものである。図１において、１は固定型であり、
２は可動型である。この固定型１と可動型２との境界に
パーティング面３が設けられている。
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図であり、型閉じ状態で溶融樹脂が充填される前の態様
を示すものである。図１において、１は固定型であり、
２は可動型である。この固定型１と可動型２との境界に
パーティング面３が設けられている。
【００２０】上記固定型１と可動型２の内側には、成形
品を成形するためのキャビティ４を形成する薄型のキャ
ビティブロック５とコアブロック６とが設けられ、この
キャビティブロック５とコアブロック６はそれぞれ固定
型１と可動型２に嵌め込まれて固定されている。
品を成形するためのキャビティ４を形成する薄型のキャ
ビティブロック５とコアブロック６とが設けられ、この
キャビティブロック５とコアブロック６はそれぞれ固定
型１と可動型２に嵌め込まれて固定されている。
【００２１】固定型１と可動型２のキャビティ４の外周
には、インロー部９が設けられ、金型の開閉に伴って滑
らかに摺動するようになっている。
には、インロー部９が設けられ、金型の開閉に伴って滑
らかに摺動するようになっている。
【００２２】固定型１のほぼ中央部には、キャビティ４
に溶融樹脂を射出するためのスプルー７を有するスプル
ーブッシュ８が設けられている。
に溶融樹脂を射出するためのスプルー７を有するスプル
ーブッシュ８が設けられている。
【００２３】１０はコアブロック６を貫通し、キャビテ
ィ４に至る高温空気の供給孔であり、この供給孔１０よ
り高温空気がキャビティ４に供給され、キャビティ４を
加熱した後の高温空気は、反対側に設けされた排出孔１
１より金型外に排出されるようになっている。このキャ
ビティ４に高温空気を供給することにより、キャビティ
ブロック５とコアブロック６を選択的に加熱することが
可能である。
ィ４に至る高温空気の供給孔であり、この供給孔１０よ
り高温空気がキャビティ４に供給され、キャビティ４を
加熱した後の高温空気は、反対側に設けされた排出孔１
１より金型外に排出されるようになっている。このキャ
ビティ４に高温空気を供給することにより、キャビティ
ブロック５とコアブロック６を選択的に加熱することが
可能である。
【００２４】１２、及び１２ａは、固定型１とキャビテ
ィブロック５、及び可動型２とコアブロック６との当接
面にそれぞれ設けられた断熱のための空気層であり、キ
ャビティブロック５とコアブロック６を効率的に加熱す
ることができるようになっている。
ィブロック５、及び可動型２とコアブロック６との当接
面にそれぞれ設けられた断熱のための空気層であり、キ
ャビティブロック５とコアブロック６を効率的に加熱す
ることができるようになっている。
【００２５】図２は、本発明の射出成形金型の型閉じ直
前の態様を示す断面図であり、完全な型閉じがなされ
ず、弱冠開いた状態となされている。即ち、本射出成形
金型を用いた射出成形における型閉じ工程は、金型が弱
冠開かれた第一工程と、完全に型閉じされた第二工程よ
り成り立っている。
前の態様を示す断面図であり、完全な型閉じがなされ
ず、弱冠開いた状態となされている。即ち、本射出成形
金型を用いた射出成形における型閉じ工程は、金型が弱
冠開かれた第一工程と、完全に型閉じされた第二工程よ
り成り立っている。
【００２６】即ち、第一工程の段階では、固定型１と可
動型２との間に、ストロークＳだけ隙間が設けられた状
態となされる。このストロークＳは、通常１〜５ｍｍ程
度が好適である。
動型２との間に、ストロークＳだけ隙間が設けられた状
態となされる。このストロークＳは、通常１〜５ｍｍ程
度が好適である。
【００２７】従って、この状態では、インロー部９によ
りパーティング面３とキャビティ４が閉空間となってお
り、この状態において高温空気が供給孔１０よりキャビ
ティ４に供給され、キャビティブロック５とコアブロッ
ク６を効率的に加熱することが可能となっている。
りパーティング面３とキャビティ４が閉空間となってお
り、この状態において高温空気が供給孔１０よりキャビ
ティ４に供給され、キャビティブロック５とコアブロッ
ク６を効率的に加熱することが可能となっている。
【００２８】以下に高温空気の供給に関して説明する。
図１、或いは図２において、１３は送風機であり、この
送風機１３より供給された空気は、ヒーター１４により
高温に加熱され、電磁切換弁１５を経由して供給孔１０
よりキャビティ４に供給される。
図１、或いは図２において、１３は送風機であり、この
送風機１３より供給された空気は、ヒーター１４により
高温に加熱され、電磁切換弁１５を経由して供給孔１０
よりキャビティ４に供給される。
【００２９】上記キャビティ４に供給された高温空気は
キャビティブロック５とコアブロック６を急速に加熱
し、この加熱に用いられた空気は、熱を奪われて冷却さ
れ、排気孔１１より排出され、排出側に設けられた電磁
切換弁１６を経由して再び送風機１３に送り込まれ、循
環して使用されるようになっている。
キャビティブロック５とコアブロック６を急速に加熱
し、この加熱に用いられた空気は、熱を奪われて冷却さ
れ、排気孔１１より排出され、排出側に設けられた電磁
切換弁１６を経由して再び送風機１３に送り込まれ、循
環して使用されるようになっている。
【００３０】上記高温空気の供給孔１０の先端は、コア
ブロック６のパーティング面３の幅方向に設けられた供
給溝１０ａに連通されており、急速にキャビティ４全面
に拡散されてキャビティブロック５とコアブロック６を
急速に加熱することがげきるようになっている。又、冷
却された空気は、反対側に設けられた排気溝１１ａより
排気孔１１に吸引されて排気される構造となっている。
ブロック６のパーティング面３の幅方向に設けられた供
給溝１０ａに連通されており、急速にキャビティ４全面
に拡散されてキャビティブロック５とコアブロック６を
急速に加熱することがげきるようになっている。又、冷
却された空気は、反対側に設けられた排気溝１１ａより
排気孔１１に吸引されて排気される構造となっている。
【００３１】従って、キャビティ４に流入した高温空気
はキャビティ４内を高速で拡散、流動してゆき、短時間
で効率的なキャビティブロック５とコアブロック６の加
熱を可能にしている。
はキャビティ４内を高速で拡散、流動してゆき、短時間
で効率的なキャビティブロック５とコアブロック６の加
熱を可能にしている。
【００３２】以下に本発明の射出成形金型を用いた射出
成形方法に関して説明する。図２に示すように、先ず第
一工程において、弱冠型開きした状態まで金型を閉じ
る。この型閉じ完了信号を射出成形機のコントローラー
より受け、電磁切換弁１５、及び１６を切り換える。こ
の切り換えにより高温空気はキャビティ４内に供給され
て、急速にキャビティブロック５とコアブロック６の加
熱を行う。
成形方法に関して説明する。図２に示すように、先ず第
一工程において、弱冠型開きした状態まで金型を閉じ
る。この型閉じ完了信号を射出成形機のコントローラー
より受け、電磁切換弁１５、及び１６を切り換える。こ
の切り換えにより高温空気はキャビティ４内に供給され
て、急速にキャビティブロック５とコアブロック６の加
熱を行う。
【００３３】キャビティ４の表面が一定温度に上昇した
時点、或いは電磁切換弁１５、及び１６を切り換えて一
定時間経過後に、高温空気の供給を停止する。
時点、或いは電磁切換弁１５、及び１６を切り換えて一
定時間経過後に、高温空気の供給を停止する。
【００３４】続いて、第二工程に入り、金型を完全に閉
じた状態とし、溶融樹脂をキャビティ４に射出して成形
を行う。後は保圧、冷却後型開きにより成形品を取り出
すことにより１サイクルを完了させることができる。
じた状態とし、溶融樹脂をキャビティ４に射出して成形
を行う。後は保圧、冷却後型開きにより成形品を取り出
すことにより１サイクルを完了させることができる。
【００３５】尚、本発明の射出成形金型においても、キ
ャビティブロック５とコアブロック６にはそれぞれの冷
却孔１７、及び１８が設けられており、キャビティ４内
の溶融樹脂の冷却を行うようになっている。
ャビティブロック５とコアブロック６にはそれぞれの冷
却孔１７、及び１８が設けられており、キャビティ４内
の溶融樹脂の冷却を行うようになっている。
【００３６】この金型の冷却は、高温空気のキャビティ
４への供給中は中断し、溶融樹脂による射出成形が完了
した時点で、間欠的に行い、キャビティ４の加熱を効率
的に行うようにすることが可能である。又、高温空気の
供給温度は、高温程よいが、金型の精度維持、使用機器
類の耐熱性とを勘案して、通常２００〜３５０℃が好適
である。
４への供給中は中断し、溶融樹脂による射出成形が完了
した時点で、間欠的に行い、キャビティ４の加熱を効率
的に行うようにすることが可能である。又、高温空気の
供給温度は、高温程よいが、金型の精度維持、使用機器
類の耐熱性とを勘案して、通常２００〜３５０℃が好適
である。
【００３７】以上のようにして、キャビティ４を形成す
るキャビティブロック５とコアブロック６を加熱するこ
とにより、キャビティ４内の溶融樹脂の流動特性を向上
させ、比較的低圧においても成形加工が可能であり、品
質が優れた成形品を得ることが可能である。
るキャビティブロック５とコアブロック６を加熱するこ
とにより、キャビティ４内の溶融樹脂の流動特性を向上
させ、比較的低圧においても成形加工が可能であり、品
質が優れた成形品を得ることが可能である。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の射出成形金型、
及び請求項４記載の本発明の射出成形方法においては、
固定型と可動型のそれぞれにキャビティブロックとコア
ブロックとが設けられ、キャビティの外周の固定型と可
動型との間にインロー部が設けられ、キャビティブロッ
クとコアブロックとのパーティング面に高温空気の供給
孔が設けられているので、金型を弱冠開いた状態で高温
空気をキャビティに供給し、キャビティを加熱すること
により、溶融樹脂の流動特性を向上させ、低圧による成
形が可能となり、フローマーク、ジェッティング、ショ
ートショット、或いはウェルドライン等の発生がない外
観品質が優れた成形品を成形することが可能である。更
には、転写性が向上して表面光沢がよい成形品を得るこ
とが可能である。
及び請求項４記載の本発明の射出成形方法においては、
固定型と可動型のそれぞれにキャビティブロックとコア
ブロックとが設けられ、キャビティの外周の固定型と可
動型との間にインロー部が設けられ、キャビティブロッ
クとコアブロックとのパーティング面に高温空気の供給
孔が設けられているので、金型を弱冠開いた状態で高温
空気をキャビティに供給し、キャビティを加熱すること
により、溶融樹脂の流動特性を向上させ、低圧による成
形が可能となり、フローマーク、ジェッティング、ショ
ートショット、或いはウェルドライン等の発生がない外
観品質が優れた成形品を成形することが可能である。更
には、転写性が向上して表面光沢がよい成形品を得るこ
とが可能である。
【００３９】請求項２の本発明の射出成形金型において
は、キャビティブロックとコアブロックとが熱容量が小
さい素材によりできていることにより、キャビティの高
温空気による加熱が早く、又、高温度に加熱することが
可能となる。
は、キャビティブロックとコアブロックとが熱容量が小
さい素材によりできていることにより、キャビティの高
温空気による加熱が早く、又、高温度に加熱することが
可能となる。
【００４０】請求項３の本発明の射出成形金型において
は、固定型とキャビティブロック、及び可動型とコアブ
ロックのそれぞれの当接面に断熱のための空気層が設け
られていることにより、キャビティの高温空気による加
熱と、成形後の冷却が効率よく、速やかに行うことが可
能である。
は、固定型とキャビティブロック、及び可動型とコアブ
ロックのそれぞれの当接面に断熱のための空気層が設け
られていることにより、キャビティの高温空気による加
熱と、成形後の冷却が効率よく、速やかに行うことが可
能である。
【００４１】更に、 熱容量が少ない薄型のキャビティ
ブロック、コアブロックと、周囲に設けられた空気槽の
効果により、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やか
に行われ、ショットアップによる生産性の向上が図れ
る。
ブロック、コアブロックと、周囲に設けられた空気槽の
効果により、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やか
に行われ、ショットアップによる生産性の向上が図れ
る。
【００４２】更に、高温空気の発生装置は、いかなる金
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
【００４３】請求項４記載の本発明の成形方法において
は、キャビティの表面を加熱中に、冷却媒体の流入が中
断されるので、キャビティの表面温度、更にはキャビテ
ィブロックとコアブロックをより迅速に、効果的に加熱
することができる。
は、キャビティの表面を加熱中に、冷却媒体の流入が中
断されるので、キャビティの表面温度、更にはキャビテ
ィブロックとコアブロックをより迅速に、効果的に加熱
することができる。
【００４４】請求項１記載の本発明の射出成形金型にお
いては、インロー部を有する隙間よりのキャビティ内の
ガスの排出が容易となり、成形品のガス焼け、ショート
ショットが解消される。
いては、インロー部を有する隙間よりのキャビティ内の
ガスの排出が容易となり、成形品のガス焼け、ショート
ショットが解消される。
【００４５】従って、射出成形金型及び成形方法として
好適に用いられる。
好適に用いられる。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す断面図。
【図２】本発明の射出成形金型の型閉じ直前の態様を示
す断面図。
す断面図。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ パーティング面 ４ キャビティ ５ キャビティブロック ６ コアブロック ７ スプルー ８ スプルーブッシュ ９ インロー部 １０ 供給孔 １１ 排気孔 １０ａ 供給溝 １１ａ 排気溝 １２、１２ａ 空気層 １３ 送風機 １４ ヒーター １５、１６ 電磁切換弁 Ｓ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 固定型と可動型よりなる射出成形金型に
おいて、固定型に設けられたキャビティブロックと、可
動型に設けられたコアブロックとによりキャビティが形
成され、このキャビティの外周の固定型と可動型との間
に摺動可能にインロー部が設けられ、上記キャビティブ
ロックとコアブロックとのパーティング面に高温空気の
供給孔と排出孔とが金型外部に連通して設けられている
ことを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 キャビティブロックとコアブロックとが
熱容量が小さい素材によりできていることを特徴とする
請求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項３】 固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックのそれぞれの当接面に断熱のための空
気層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
射出成形金型。 - 【請求項４】 請求項１記載の射出成形金型を用い、弱
冠の型開き状態でパーティング面に設けられた供給孔よ
り高温空気を供給してキャビティを加熱し、しかる後金
型を完全に閉じ、溶融樹脂をキャビティ内に射出して成
形を行うことを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353994A JPH08156028A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353994A JPH08156028A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156028A true JPH08156028A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17922219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30353994A Pending JPH08156028A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156028A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224978A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 射出成形用金型構造 |
| TWI404619B (zh) * | 2009-04-07 | 2013-08-11 | 私立中原大學 | Gas mold surface heating system |
| CN110126226A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 西南科技大学 | 一种微纳米注塑成型模具型腔加热系统及其加热方法 |
| EP3769928A1 (de) * | 2019-07-22 | 2021-01-27 | Linde GmbH | Optimierung von oberflächen von spritzgussteilen |
| CN113134955A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-20 | 莫颖乐 | 一种具有冷凝作用的注塑模具 |
| CN116175891A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-05-30 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种注塑模具 |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP30353994A patent/JPH08156028A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224978A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 射出成形用金型構造 |
| TWI404619B (zh) * | 2009-04-07 | 2013-08-11 | 私立中原大學 | Gas mold surface heating system |
| CN110126226A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 西南科技大学 | 一种微纳米注塑成型模具型腔加热系统及其加热方法 |
| EP3769928A1 (de) * | 2019-07-22 | 2021-01-27 | Linde GmbH | Optimierung von oberflächen von spritzgussteilen |
| WO2021013382A1 (de) * | 2019-07-22 | 2021-01-28 | Linde Gmbh | Optimierung von oberflächen von spritzgussteilen |
| CN113134955A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-20 | 莫颖乐 | 一种具有冷凝作用的注塑模具 |
| CN113134955B (zh) * | 2021-05-06 | 2022-09-20 | 广东启智精密科技有限公司 | 一种具有冷凝作用的注塑模具 |
| CN116175891A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-05-30 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种注塑模具 |
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