JPH08156084A - 成形品の製造方法 - Google Patents
成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH08156084A JPH08156084A JP6294697A JP29469794A JPH08156084A JP H08156084 A JPH08156084 A JP H08156084A JP 6294697 A JP6294697 A JP 6294697A JP 29469794 A JP29469794 A JP 29469794A JP H08156084 A JPH08156084 A JP H08156084A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- mold
- resin plate
- cushion paper
- molded article
- Prior art date
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- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】気泡を包含せず、一面が艶消し状態とされ、真
空成形用材料として好適に用いられる導電性を有する成
形品の製造方法を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂板３のいずれか一面にクッション
紙２を介在させ、他面に導電性繊維４を重ねるようにし
てプレス成形型１内に配設し、プレス成形を行う。
空成形用材料として好適に用いられる導電性を有する成
形品の製造方法を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂板３のいずれか一面にクッション
紙２を介在させ、他面に導電性繊維４を重ねるようにし
てプレス成形型１内に配設し、プレス成形を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気泡を包含せず、一面
が艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に用い
られる導電性を有する成形品の製造方法に関するもので
ある。
が艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に用い
られる導電性を有する成形品の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、導電性を有する成形品の製造方法
としては、通常、図４に示す如く、別途押出成形により
連続成形され一定長さに切断された平滑な表面を有する
熱可塑性樹脂板ｂの両面に、導電性繊維ｃを積層した状
態にて、型面が鏡面加工されたプレス成形型ａ内に配設
して、熱プレス成形を行っていた。
としては、通常、図４に示す如く、別途押出成形により
連続成形され一定長さに切断された平滑な表面を有する
熱可塑性樹脂板ｂの両面に、導電性繊維ｃを積層した状
態にて、型面が鏡面加工されたプレス成形型ａ内に配設
して、熱プレス成形を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来方法による場合には、型締め時に、熱可塑性樹
脂板ｂの平滑な表面に、プレス成形型ａの鏡面加工され
た型面が瞬時に接触し、溶融した熱可塑性樹脂板ｂ中に
導電繊維ｃが空気を巻き込んだ状態にて埋設され易いた
めに、気泡が包含され、両面が鏡面に仕上がった成形品
しか得ることができない。
うな従来方法による場合には、型締め時に、熱可塑性樹
脂板ｂの平滑な表面に、プレス成形型ａの鏡面加工され
た型面が瞬時に接触し、溶融した熱可塑性樹脂板ｂ中に
導電繊維ｃが空気を巻き込んだ状態にて埋設され易いた
めに、気泡が包含され、両面が鏡面に仕上がった成形品
しか得ることができない。
【０００４】このような成形品を真空成形用材料として
用いて、真空成形法による二次加工を行った場合には、
包含された気泡が破裂したり、十分な艶消しを行うこと
ができなかったりして、外観及び物性に優れた導電性を
有する製品を得ることができないという問題点があっ
た。
用いて、真空成形法による二次加工を行った場合には、
包含された気泡が破裂したり、十分な艶消しを行うこと
ができなかったりして、外観及び物性に優れた導電性を
有する製品を得ることができないという問題点があっ
た。
【０００５】本発明、上記の如き従来の問題点を解消
し、気泡を包含せず、一面が艶消し状態とされ、真空成
形用材料として好適に用いられる導電性を有する成形品
の製造方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
し、気泡を包含せず、一面が艶消し状態とされ、真空成
形用材料として好適に用いられる導電性を有する成形品
の製造方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明１は、熱可塑性樹
脂板のいずれか一面にクッション紙を介在させ、他面に
導電性繊維を重ねるようにしてプレス成形型内に配設
し、プレス成形を行う成形品の製造方法である。
脂板のいずれか一面にクッション紙を介在させ、他面に
導電性繊維を重ねるようにしてプレス成形型内に配設
し、プレス成形を行う成形品の製造方法である。
【０００７】本発明２は、本発明１のクッション紙とプ
レス成形型との間に、更に合成樹脂フィルムを介在させ
る成形品の製造方法である。
レス成形型との間に、更に合成樹脂フィルムを介在させ
る成形品の製造方法である。
【０００８】本発明において、熱可塑性樹脂板を構成す
る熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等が
使用される。
る熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等が
使用される。
【０００９】本発明において、導電繊維としては、例え
ば、金属繊維、カーボン繊維、金属吸着合成樹脂繊維、
金属メッキ合成樹脂繊維等が使用される。ここで、金属
吸着合成繊維としては、例えば、アクリル系繊維に銅イ
オンを吸着させた後に還元処理したものが、特に耐屈曲
性に優れているので好ましい。
ば、金属繊維、カーボン繊維、金属吸着合成樹脂繊維、
金属メッキ合成樹脂繊維等が使用される。ここで、金属
吸着合成繊維としては、例えば、アクリル系繊維に銅イ
オンを吸着させた後に還元処理したものが、特に耐屈曲
性に優れているので好ましい。
【００１０】本発明において、クッション紙とは、プレ
ス成形の際にプレス成形型間にて圧縮されたときにクッ
ション性を有し、表面が粗面とされており、且つ、プレ
ス成形時に熱可塑性樹脂と接着しないものであり、例え
ば、クラフト紙（再製紙）や、パルプの量がクラフト紙
より多いハンター紙等が挙げられる。クッション紙の坪
量としては、８０ｇ／ｍ2 程度が好適である。
ス成形の際にプレス成形型間にて圧縮されたときにクッ
ション性を有し、表面が粗面とされており、且つ、プレ
ス成形時に熱可塑性樹脂と接着しないものであり、例え
ば、クラフト紙（再製紙）や、パルプの量がクラフト紙
より多いハンター紙等が挙げられる。クッション紙の坪
量としては、８０ｇ／ｍ2 程度が好適である。
【００１１】本発明２において、合成樹脂フィルムとし
ては、例えば、ポリエステルフィルム等が使用される。
ては、例えば、ポリエステルフィルム等が使用される。
【００１２】
【作用】本発明１の成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂
板のいずれか一面にクッション紙を介在させ、他面に導
電性繊維を重ねるようにしてプレス成形型内に配設し、
プレス成形を行うことにより、型締め時の圧縮圧力がク
ッション紙により緩和されるために、熱可塑性樹脂板の
クッション紙が介在された一面に、プレス成形型の型面
をクッション紙を介して徐々に空気をクッション紙の表
面に沿って排気した状態にて圧接することができるの
で、熱可塑性樹脂板中に空気を巻き込むことがなく、
又、熱可塑性樹脂板の導電繊維が重ねられた他面に、プ
レス成形型の型面を導電繊維を徐々に圧縮しながら空気
を排気した状態にて圧接することができるので、熱可塑
性樹脂板中に導電繊維が空気を巻き込んだ状態にて埋設
されることがなく、導電繊維層が形成されるともに、気
泡が包含されず、一面が艶消し状態とされ、真空成形用
材料として好適に用いられる導電性を有する成形品を製
造することができる。
板のいずれか一面にクッション紙を介在させ、他面に導
電性繊維を重ねるようにしてプレス成形型内に配設し、
プレス成形を行うことにより、型締め時の圧縮圧力がク
ッション紙により緩和されるために、熱可塑性樹脂板の
クッション紙が介在された一面に、プレス成形型の型面
をクッション紙を介して徐々に空気をクッション紙の表
面に沿って排気した状態にて圧接することができるの
で、熱可塑性樹脂板中に空気を巻き込むことがなく、
又、熱可塑性樹脂板の導電繊維が重ねられた他面に、プ
レス成形型の型面を導電繊維を徐々に圧縮しながら空気
を排気した状態にて圧接することができるので、熱可塑
性樹脂板中に導電繊維が空気を巻き込んだ状態にて埋設
されることがなく、導電繊維層が形成されるともに、気
泡が包含されず、一面が艶消し状態とされ、真空成形用
材料として好適に用いられる導電性を有する成形品を製
造することができる。
【００１３】本発明２の成形品の製造方法は、本発明１
のクッション紙とプレス成形型との間に、更に合成樹脂
フィルムを介在させることにより、更にプレス成形型の
型面とクッション紙との間に介在されている合成樹脂フ
ィルムとの間を通じて、クッション紙を透過する空気を
排気しつつプレス成形を行うことができるので、導電繊
維層が形成されるともに、より一層気泡が包含されず、
一面が艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に
用いられる導電性を有する成形品を製造することができ
る。
のクッション紙とプレス成形型との間に、更に合成樹脂
フィルムを介在させることにより、更にプレス成形型の
型面とクッション紙との間に介在されている合成樹脂フ
ィルムとの間を通じて、クッション紙を透過する空気を
排気しつつプレス成形を行うことができるので、導電繊
維層が形成されるともに、より一層気泡が包含されず、
一面が艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に
用いられる導電性を有する成形品を製造することができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。図１は、本発明１の成形品の製造方法の一例
の工程を説明する断面図である。１はプレス成形型であ
って、上型１１と下型１２とからなる。
説明する。図１は、本発明１の成形品の製造方法の一例
の工程を説明する断面図である。１はプレス成形型であ
って、上型１１と下型１２とからなる。
【００１５】開型状態の下型１２の型面上に、厚みが
０．５ｍｍ、坪量が８０ｇ／ｍ2 のクラフト紙からなる
クッション紙２を置いた。
０．５ｍｍ、坪量が８０ｇ／ｍ2 のクラフト紙からなる
クッション紙２を置いた。
【００１６】クッション紙２上に、縦×横×厚み＝１０
２５ｍｍ×２０４０ｍｍ×２ｍｍの市販の硬質ポリ塩化
ビニルからなる熱可塑性樹脂板３を重ね、その上に、導
電性繊維４を重ねた。
２５ｍｍ×２０４０ｍｍ×２ｍｍの市販の硬質ポリ塩化
ビニルからなる熱可塑性樹脂板３を重ね、その上に、導
電性繊維４を重ねた。
【００１７】プレス成形型１を閉型し、温度１４０℃、
圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 の条件にて熱プレス成形を行っ
た。この際、熱可塑性樹脂板３のクッション紙２が介在
された一面に、プレス成形型１の下型１２型面をクッシ
ョン紙２を介して徐々に空気をクッション紙２の表面に
沿って排気した状態にて圧接することができ、熱可塑性
樹脂板３中に空気を巻き込むことがなかった。又、熱可
塑性樹脂板３の導電繊維４を重ねた他面に、プレス成形
型１の上型１１の型面を導電繊維４を徐々に圧縮しなが
ら空気を排気した状態にて圧接することができ、熱可塑
性樹脂板３中に導電繊維４を空気を巻き込んだ状態にて
埋設することがなかった。
圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 の条件にて熱プレス成形を行っ
た。この際、熱可塑性樹脂板３のクッション紙２が介在
された一面に、プレス成形型１の下型１２型面をクッシ
ョン紙２を介して徐々に空気をクッション紙２の表面に
沿って排気した状態にて圧接することができ、熱可塑性
樹脂板３中に空気を巻き込むことがなかった。又、熱可
塑性樹脂板３の導電繊維４を重ねた他面に、プレス成形
型１の上型１１の型面を導電繊維４を徐々に圧縮しなが
ら空気を排気した状態にて圧接することができ、熱可塑
性樹脂板３中に導電繊維４を空気を巻き込んだ状態にて
埋設することがなかった。
【００１８】その後、開型し、積層体を取り出し、クッ
ション紙を剥離した。これにより、図２に示す如く、導
電繊維層５１が形成されるともに、気泡が包含されず、
一面が艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に
用いられる導電性を有する成形品５を得ることができ
た。
ション紙を剥離した。これにより、図２に示す如く、導
電繊維層５１が形成されるともに、気泡が包含されず、
一面が艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に
用いられる導電性を有する成形品５を得ることができ
た。
【００１９】図３は、本発明２の成形品の製造方法の一
例の工程を説明する断面図である。図１の例と異なる点
は、プレス成形型１の下型１２の型面の上にポリエステ
ルフィルムからなる合成樹脂フィルム６を敷き、その上
にクッション紙２を置いた点である。その他の点は図１
を参照して説明した方法と同様にしてプレス成形を行っ
た。
例の工程を説明する断面図である。図１の例と異なる点
は、プレス成形型１の下型１２の型面の上にポリエステ
ルフィルムからなる合成樹脂フィルム６を敷き、その上
にクッション紙２を置いた点である。その他の点は図１
を参照して説明した方法と同様にしてプレス成形を行っ
た。
【００２０】この際、更にプレス成形型１の下型１２の
型面とクッション紙２との間に介在されている合成樹脂
フィルム６との間から、クッション紙を透過する空気を
排気しつつプレス成形を行うことができた。
型面とクッション紙２との間に介在されている合成樹脂
フィルム６との間から、クッション紙を透過する空気を
排気しつつプレス成形を行うことができた。
【００２１】その後、開型し、積層体を取り出し、クッ
ション紙２を剥離した。これにより、導電繊維層が形成
されるともに、より一層気泡が包含されず、一面が艶消
し状態とされ、真空成形用材料として好適に用いられる
導電性を有する成形品を得ることができた。
ション紙２を剥離した。これにより、導電繊維層が形成
されるともに、より一層気泡が包含されず、一面が艶消
し状態とされ、真空成形用材料として好適に用いられる
導電性を有する成形品を得ることができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明１の成形品の製造方法は、上記の
如き構成とされているので、気泡が包含されず、一面が
艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に用いら
れる導電性を有する成形品を製造することができる。
如き構成とされているので、気泡が包含されず、一面が
艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に用いら
れる導電性を有する成形品を製造することができる。
【００２３】本発明２の成形品の製造方法は、上記の如
き構成とされているので、より一層気泡が包含されず、
一面が艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に
用いられる導電性を有する成形品を製造することができ
る。
き構成とされているので、より一層気泡が包含されず、
一面が艶消し状態とされ、真空成形用材料として好適に
用いられる導電性を有する成形品を製造することができ
る。
【図１】本発明１の成形品の製造方法の一例の工程を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図２】本発明１により得られた成形品の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明２の成形品の製造方法の一例の工程を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図４】従来の方法の一例を説明する断面図である。
１ プレス成形型 ２ クッション紙 ３ 熱可塑性樹脂板 ４ 導電繊維 ６ 合成樹脂フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/20 9349−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂板のいずれか一面にクッシ
ョン紙を介在させ、他面に導電性繊維を重ねるようにし
てプレス成形型内に配設し、プレス成形を行うことを特
徴とする成形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１のクッション紙とプレス成形型
との間に、更に合成樹脂フィルムを介在させることを特
徴とする成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294697A JPH08156084A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294697A JPH08156084A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156084A true JPH08156084A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17811138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294697A Pending JPH08156084A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156084A (ja) |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6294697A patent/JPH08156084A/ja active Pending
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