JPH0815685B2 - シャーリングマシンにおけるコンベア装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シャーリングマシン
において、切断される板材の切断材に相当する部分を支
持すると共に切断材を搬送するすためのコンベア装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシャーリングマシンにおけるコン
ベア装置を説明すると、シャーリングマシンにおけるテ
ーブルの後側には左右方向に延伸した支持コンベアが設
けてある。この支持コンベアは、切断材に相当する部分
を支持すると共に切断材を搬送する作用を有するもので
ある。そして、上記シャーリングマシンにおけるラムと
上記支持コンベアとの干渉を回避するために、支持コン
ベアは揺動シリンダの作動により上下方向に揺動可能で
ある。

【０００３】したがって、上記ラムを下降して板材が上
刃のシャー角に対応して例えば左側から切断される場合
は、ラムの左側に干渉しないようにするため、板材の切
断材に相当する部分を支持していた支持コンベアは揺動
シリンダの作動により下方向に揺動する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでシャーリング
マシンにおいて、例えば板材が左側から切断されるよう
に上刃のシャー角が設定されている場合は、ラムの側が
板材に接近する前に板材における切断材に相当する部分
を支持していた前記支持コンベアは、ラムとの干渉を回
避するために下方向へ揺動を開始するので、上記板材の
右側部分は支持コンベアにより十分に支持されない状態
のもとで切断加工が行われる。従ってこの右側部分が切
断されるときには、既に切断された左側部分の重量に引
張られながら切断されることになるから切断最終部に切
り曲がりが発生するといった問題があった。

【０００５】そこで、この発明は上記の問題点を解決す
ることができるシャーリングマシンにおけるコンベア装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、シャーリングマシンにおけるテー
ブルに、左右方向に延伸した下刃を設け、上下動可能に
設けたラムに、前記下刃と協働して板材の剪断を行う上
刃を設けてなるシャーリングマシンにおけるコンベア装
置において、前記テーブルの後方位置に前後動可能に配
置される本体フレームに、前後方向へ個別に走行駆動可
能の複数のコンベアを左右方向に並列に設け、前記テー
ブルから後方へ突出した板材の切断材に相当する部分を
前記各コンベアの前端側でもって水平に支持可能かつ前
記ラムの下降に従って前記各コンベアの前端側を順次下
降するように前記各コンベアの前端側を個別に上下動可
能に設け、前記ラムの下降によっ板材の剪断が開始され
る側の複数のコンベアの左右幅よりも、剪断終了側のコ
ンベアの左右幅を大きく設けてなるものである。

【０００７】

【作用】前記の構成において、板材をテーブル上の所定
位置に位置決めする。このとき、板材の切断材に相当す
る部分は複数の支持コンベアに支持されている。そし
て、ラムを下降させることにより上刃と下刃の協動によ
り板材に対して所望の切断加工を行うことができるもの
である。

【０００８】ラムの下降作用のもとで、上刃の左側が右
側より低くなるようにシャー角が設定されている場合
は、上記ラムが下降して上刃の左側から右側にかけて順
に上記板材に接近するそれぞれの揺動作動装置を作動さ
せて左側の支持コンベアから順に独立して下方向へ揺動
させる。

【０００９】

【実施例】以下、この考案に係る実施例について図面に
基づいて説明する。

【００１０】図１，図２を参照するに、シャーリングマ
シン１は左右（図１において紙面に向って表裏、図２に
おいて左右）に対向した一対のサイドフレーム３を備え
てなり、一対のサイドフレーム３の間には左右方向に延
伸したテーブル５が設けられている。このテーブル５の
上面後端には左右方向に延伸した下刃７が設けられてい
る。この下刃７の上方には左右方向に延伸した上刃９が
昇降自在に設けられており、この上刃９は、上記ガイド
フレーム３に昇降自在に設けられたラム１１の下端に固
定されている。ここで、本実施例では上刃９のシャー角
は右側が左側よりも高くなるように設定してある。

【００１１】前記テーブル５の後端側には板材Ｗの切断
材に相当する部分Ｗａを支持したり、切断材Ｗａを後方
へ搬送したりするためにコンベア装置１３が設けられて
いる。このコンベア装置１３は、前後方向に延伸した２
基の第１支持コンベア１５と２基の第２支持コンベア１
７と３基の第３支持コンベア１９を備えてなる。

【００１２】上記第１，第２，第３支持コンベア１５，
１７，１９について説明する。まず、床面Ｇに前後方向
（図１において左右方向、図２において上下方向）に延
伸した複数（この実施例では２本）のレール２１Ｌ，２
１Ｒが設けられていて、レール２１Ｌ，２１Ｒには車輪
を介して本体フレーム２３が前後に移動自在に設けられ
ている。この本体フレーム２３は、左右方向に延伸した
横枠が適宜に設けられていて強固な架台を形成してい
る。そして、本体フレーム２３の後側上部には複数の軸
受部材２５が設けられていて、第１、第２、第３コンベ
ア１５，１７，１９における支持フレーム２７が適宜の
軸受部材２５に回転軸２９を介して支持されている。こ
こで、支持フレーム２７は前後方向へ延伸していると共
に断面に上向いた状態のコの字形状をなしている。

【００１３】複数の支持フレーム２７の下側には前後方
向に延伸した複数の連結フレーム３１が取り付けられて
おり、各連結フレーム３１は前記第１，第２，第３コン
ベア１５，１７，１９を各グループ毎に連結している。
そして、第１コンベア１５を上下方向に揺動させるため
に、前記支持フレーム２３の前端に設けられたブラケッ
ト３３には第１シリンダ３５が上下方向へヒンジピン３
７を介して上下方向へ揺動自在に設けられていると共
に、第１揺動シリンダ３５から上方向へ突出自在のピス
トンロッド３９が第１コンベア１５における支持フレー
ム２９に連結してある。同様に、第２，第３コンベア１
７，１９を上下方向に揺動させるためには、本体フレー
ム２３の適宜位置には第２，第３揺動シリンダ４１，４
３が設けられている。

【００１４】第１支持コンベア１５のコンベアベルトＢ
を後方向、又は前方向へ走行駆動させるために、第１支
持コンベア１５における支持フレーム２７の適宜位置に
は、正逆回転可能な駆動軸を備えて第１搬送モータ４５
が設けてあり、この第１搬送モータ４５の駆動軸はチェ
ン、スプロケットを介して前記回転軸２９に連結してあ
る。なお、ここで前記回転軸２９は左右方向へ延伸して
おり、この回転軸２９を回転させることにより、複数の
第１搬送コンベア１５のコンベアベルトＢは後方向、又
は前方向へ走行するものである。

【００１５】前記支持フレーム２７の内側にはコンベア
ベルトＢを支持する複数の支持ローラ４７が回転自在に
設けられている。又コンベアベルトＢを緊張させるため
に、支持フレーム２７の下面にはコンベアベルトＢを上
方向へ付勢するアイドラ４９が回転自在に設けられてあ
る。なお、第２，第３支持コンベア１７，１９も同様の
構成であり、第２，第３搬送モータ５１，５３を備えて
いる。

【００１６】前記テーブル５の後端とコンベアベルトＢ
の前端との間には切断材ＷＡが床面Ｇに落下しないよう
に、受板５５，５７，５９が設けられている。

【００１７】なお、ラム１１の高さ位置に対応させて第
１，第２，第３支持コンベア１５，１７，１９を順に下
方向へ揺動させるためにサイドフレーム３には第１，第
２，第３リミットスイッチ６１，６３，６５が設けられ
ていると共に、ラム１１の適宜位置にはドグ６７が設け
てある。ここで、第１リミットスイッチ６１がドグ６７
を検出すると、第１揺動シリンダ３５を作動させ複数の
第１支持コンベア１５を下方向へ揺動させるものであ
り、第２，第３リミットスイッチ６３，６５についても
同様に第２，第３揺動シリンダ４１，４３を作動させて
第２，第３支持コンベア１７，１９を下方向へ揺動させ
るものである。

【００１８】次に、支持コンベア１５，１７，１９の後
方には補助コンベア６９が左右方向へ延伸して設けられ
ている。この補助コンベア６９は、前記の左右のレール
２１Ｌ，２１Ｒ上に車輪を介して前後に移動自在に設け
られた補助フレーム７１に支持されている。この補助フ
レーム７１の前部は、本体フレーム２３の後端には取り
付けられている。そして補助フレーム７１の後側上部に
は複数対の軸受部材７３が左右方向に並んで設けられて
いる。これらの軸受部材７３に揺動自在に枢支されて、
前方に延伸した適数（この実施例では１０ケ）の上向き
コの字断面の支持フレーム７５が設けられている。各支
持フレーム７５内には、多数の支持ローラ７７が回転自
在に設けらていてローラコンベアを形成している。複数
の支持フレーム７５は、左右方向に延伸した連結軸７９
によって連結されている。そして複数の支持フレーム７
３を同時に上下方向へ揺動させるために、補助フレーム
７１の左右両側には、揺動シリンダ８１が設けられてい
る。

【００１９】次に、上記補助コンベア６９の後方には切
断材ＷＡを集積貯蔵するための板材集積装置８３が設け
られている。この板材集積装置８３は、前記レール２１
Ｌ，２１Ｒの内側に設けられた左右のレール８５Ｌ，８
５Ｒ上に車輪を介して前後に設けられた台車８７と、こ
の台車８７の上に切断材ＷＡを集積するために設けられ
たテーブル８９と、このテーブル８９の後方に左右方向
へ延伸して設けた立設フレーム９１を備えている。この
立設フレーム９１の一部を構成する上部フレーム９３に
は切断材ＷＡの後面が当接可能な位置決め部材９５が前
後方向へ移動自在に設けてある。

【００２０】上記構成により、本実施例の作用について
説明する。まず図１，図２において第１，第２，第３支
持コンベア１５，１７，１９におけるコンベアベルトＢ
の上面をテーブル５の上面にあわせるために、第１，第
２，第３揺動シリンダ３５，４１，４３を適宜に操作す
ると、第１，第２，第３支持コンベア１５，１７，１９
は回転軸２７を中心にそれぞれ上方向に揺動するから、
各支持コンベア１５，１７，１９のコンベアベルトＢの
上面をパスラインに揃えることができる。

【００２１】次に、板材Ｗをシャーリングマシン１のテ
ーブル５上に搬入して位置決めすると、切断材に相当す
る部分Ｗａは第１，第２，第３支持コンベア１５，１
７，１９に支持される（図３(a) 参照）。そして、板材
Ｗを切断するためにラム１１を下降させると、まず上刃
９の左端（図３において右端）板材Ｗに当接して切断が
開始される寸前に、第１リミットスイッチ６１がＯＮに
なり第１揺動シリンダ３５を作動させるから、第１支持
コンベア１５は下方向に揺動して第１支持コンベア１５
は図３(a) から図３(b) のように下降を始める。更にラ
ム１１が下降すると、第２リミットスイッチ６３がＯＮ
になり、第２揺動シリンダ４１も作動するから、第２支
持コンベアＰも下方向に揺動を開始し、板材Ｗの約１／
２幅の切断が終わると、図３(c) のような状態となる。
そして更にラム１１が下降すると、第３リミットスイッ
チ６５がＯＮになり、第３揺動シリンダ４３も作動する
から、第３支持コンベア１９も下方向に揺動を開始する
ので、板材Ｗの約３／４幅が切断されたときには図４
(a）のような状態となる。このとき第１支持コンベア１
５は最低下降位置に達している。更に、板材Ｗの約４／
５幅が切断されたときは、図４(b) のように第２支持コ
ンベア７も最低下降位置に達している。そして、板材Ｗ
の全幅にわたって切断が完了すると、第３支持コンベア
１９も最低下降位置に達して図４(c) のような状態とな
る。

【００２２】板材Ｗが全幅にわたって切断が完了される
と、切断材ＷＡは第１，第２，第３支持コンベア１５，
１７，１９に支持される。そして、第１，第２，第３搬
送モータ４５，５１，５３が駆動されることにより、第
１，第２，第３支持コンベア１５，１７，１９のコンベ
アベルトＢは後方向へ走行駆動されて、切断材ＷＡを後
方向へ搬送することができる。切断材ＷＡを更に後方向
へ搬送することにより切断材ＷＡは支持コンベア１５，
１７，１９から搬出されて、補助コンベア６９を介して
板材集積装置８３に集積される。そして切断材ＷＡの幅
が小さいときには、搬送モータ例えば第１，第２搬送モ
ータ５１，５３だけを回転駆動すればよい。

【００２３】なお、この考案は前述の如き実施例の説明
に限るものではなく、その他種々の態様で実施可能であ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、シャーリングマシン
（１）におけるテーブル（５）に、左右方向に延伸した
下刃（７）を設け、上下動可能に設けたラム（１１）
に、前記下刃（７）と協働して板材（Ｗ）の剪断を行う
上刃（９）を設けてなるシャーリングマシンにおけるコ
ンベア装置において、前記テーブル（５）の後方位置に
前後動可能に配置される本体フレーム（２３）に、前後
方向へ個別に走行駆動可能の複数のコンベア（１５，１
７，１９）を左右方向に並列に設け、前記テーブル
（５）から後方へ突出した板材（Ｗ）の切断材に相当す
る部分（Ｗａ）を前記各コンベア（１５，１７，１９）
の前端側でもって水平に支持可能かつ前記ラム（１１）
の下降に従って前記各コンベア（１５，１７，１９）の
前端側を順次下降するように前記各コンベア（１５，１
７，１９）の前端側を個別に上下動可能に設け、前記ラ
ム（１１）の下降によって板材（Ｗ）の剪断が開始され
る側の複数のコンベアの左右幅よりも、剪断終了側のコ
ンベアの左右幅を大きく設けてなるものである。

【００２５】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、複数のコンベア１５，１７，１９を左右方向に
並列に備えた本体フレーム２３は前後動可能であるか
ら、各コンベアの前端部とテーブル５に備えた下刃７と
の間隔を調節することができ、この間隔からスクラップ
等を容易に落下することができるものである。

【００２６】また、前記各コンベア１５，１７，１９は
前後方向へ個別に走行駆動可能であるから、板材Ｗの左
右方向の幅に対応した部分のコンベアのみを駆動するこ
とができ、コンベア全体を走行駆動する無駄をなくすこ
とができるものである。

【００２７】さらに、各コンベア１５，１７，１９の前
端側は、ラム１１の下降に従って順次下降されるので、
板材Ｗの切断材に相当する部分は順次支持が開放される
ことになり、切断最終部分の切曲りを抑制することがで
きるものである。

【００２８】また、各コンベアの左右幅は、板材Ｗの剪
断が開始される側の複数のコンベアの左右幅よりも、剪
断終了側のコンベアの左右幅を大きく設けてあるから、
板材Ｗの左右幅が小さい場合には剪断開始側の幅の小さ
な複数のコンベアでもって対応でき、板材Ｗの左右幅が
大きい場合には、全体でもって対応できるものである。
すなわち、剪断終了側のコンベアの左右幅が大きいもの
であるから、板材Ｗの左右幅が種々の場合に対応する構
成として、幅の小さいコンベアを多数並設する場合に比
較して全体的構成を簡素化することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】シャーリングマシンにおけるコンベア装置の一
実施例である側面説明図である。

【図２】図１おける平面説明図である。

【図３】板材切断作動を示す作動説明図である。

【図４】図３の続きの作動を示す作動説明図ある。

【符号の説明】

１ シャーリングマシン ５ テーブル ７ 下刃 ９ 上刃 １１ ラム １３ コンベア装置 １５，１７，１９ 支持コンベア ３５，４１，４３ 揺動シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャーリングマシン（１）におけるテー
   ブル（５）に、左右方向に延伸した下刃（７）を設け、
   上下動可能に設けたラム（１１）に、前記下刃（７）と
   協働して板材（Ｗ）の剪断を行う上刃（９）を設けてな
   るシャーリングマシンにおけるコンベア装置において、
   前記テーブル（５）の後方位置に前後動可能に配置され
   る本体フレーム（２３）に、前後方向へ個別に走行駆動
   可能の複数のコンベア（１５，１７，１９）を左右方向
   に並列に設け、前記テーブル（５）から後方へ突出した
   板材（Ｗ）の切断材に相当する部分（Ｗａ）を前記各コ
   ンベア（１５，１７，１９）の前端側でもって水平に支
   持可能かつ前記ラム（１１）の下降に従って前記各コン
   ベア（１５，１７，１９）の前端側を順次下降するよう
   に前記各コンベア（１５，１７，１９）の前端側を個別
   に上下動可能に設け、前記ラム（１１）の下降によって
   板材（Ｗ）の剪断が開始される側の複数のコンベアの左
   右幅よりも、剪断終了側のコンベアの左右幅を大きく設
   けてなることを特徴とするシャーリングマシンにおける
   コンベア装置。