JPH08157086A - 給送ロ−ラ - Google Patents
給送ロ−ラInfo
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- JPH08157086A JPH08157086A JP33074694A JP33074694A JPH08157086A JP H08157086 A JPH08157086 A JP H08157086A JP 33074694 A JP33074694 A JP 33074694A JP 33074694 A JP33074694 A JP 33074694A JP H08157086 A JPH08157086 A JP H08157086A
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- Japan
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- rubber
- feeding roller
- holding member
- sheet material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 給送ローラのゴムの組立、交換、廃棄時のゴ
ムと樹脂部材の分別を容易にし、又ゴムにかかるひずみ
を最小にし給紙性能を向上させることである。また給送
ローラの使用によってゴムが摩耗するのはゴムの表面の
一部である為、他の部分の摩耗していないゴムを使用す
ることにより、ゴムの寿命を実質的に向上させる 【構成】 シート材と当接するゴム３（環状の可撓性部
材）と、このゴム３を保持する保持部材２０と、保持部
材２０を取付けて駆動する駆動軸１と、ゴム３に張力を
与えることで、ゴム３を給送ローラ２の保持部材２０に
固定する張力供与部材９とを備える。
ムと樹脂部材の分別を容易にし、又ゴムにかかるひずみ
を最小にし給紙性能を向上させることである。また給送
ローラの使用によってゴムが摩耗するのはゴムの表面の
一部である為、他の部分の摩耗していないゴムを使用す
ることにより、ゴムの寿命を実質的に向上させる 【構成】 シート材と当接するゴム３（環状の可撓性部
材）と、このゴム３を保持する保持部材２０と、保持部
材２０を取付けて駆動する駆動軸１と、ゴム３に張力を
与えることで、ゴム３を給送ローラ２の保持部材２０に
固定する張力供与部材９とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート材を給送する給送
ローラに関する。
ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の、画像形成装置等における給送装
置の給送ローラを図１１に示す。この給送ローラは駆動
軸１０１、給送ローラ１０２、給紙ローラ１０２に接着
剤等で貼りつけられているゴム１０３及び給送ローラ１
０２を駆動軸に固定し駆動を伝達するピン溝１０４で構
成されている。そして、駆動軸１０１の回転により給送
ローラ１０２も回転し、給送ローラ１０２に固定されて
いるゴム１０３が給送するシート材と当接することで、
シート材との摩擦力でシート材をを給送する。
置の給送ローラを図１１に示す。この給送ローラは駆動
軸１０１、給送ローラ１０２、給紙ローラ１０２に接着
剤等で貼りつけられているゴム１０３及び給送ローラ１
０２を駆動軸に固定し駆動を伝達するピン溝１０４で構
成されている。そして、駆動軸１０１の回転により給送
ローラ１０２も回転し、給送ローラ１０２に固定されて
いるゴム１０３が給送するシート材と当接することで、
シート材との摩擦力でシート材をを給送する。
【０００３】また図１２のように環状ゴム１０５を環状
ゴム１０５よりも若干径の大きいフランジのついた給送
ローラ１０６に、環状ゴム１０５を引きのばして給送ロ
ーラ１０６にはめ込み環状ゴム１０５の弾性と摩擦力で
固定するものもある。
ゴム１０５よりも若干径の大きいフランジのついた給送
ローラ１０６に、環状ゴム１０５を引きのばして給送ロ
ーラ１０６にはめ込み環状ゴム１０５の弾性と摩擦力で
固定するものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
１１で示された従来例では、使用によってゴム１０３の
一部が摩耗した場合でも、ゴム１０３は給送ローラ１０
２に接着剤で固定されている為、ゴム１０３だけを交換
することはできず給送ローラ１０２ごと交換しなければ
ならない。また図１２の構成の場合ゴム１０５を給送ロ
ーラ１０６に装着する場合ゴム１０５を大きく引きのば
して、給送ローラ１０６に装着しなければならず組立性
が悪く交換にも手間がかかってしまう。またゴム１０５
を大きく引きのばすため、ゴム１０５にひずみが生じ、
ゴム１０５の性能が悪くなり、給紙不良や耐久性能低下
の原因となる。
１１で示された従来例では、使用によってゴム１０３の
一部が摩耗した場合でも、ゴム１０３は給送ローラ１０
２に接着剤で固定されている為、ゴム１０３だけを交換
することはできず給送ローラ１０２ごと交換しなければ
ならない。また図１２の構成の場合ゴム１０５を給送ロ
ーラ１０６に装着する場合ゴム１０５を大きく引きのば
して、給送ローラ１０６に装着しなければならず組立性
が悪く交換にも手間がかかってしまう。またゴム１０５
を大きく引きのばすため、ゴム１０５にひずみが生じ、
ゴム１０５の性能が悪くなり、給紙不良や耐久性能低下
の原因となる。
【０００５】また、製品の廃棄の際にゴムと樹脂部材と
を分離が困難であるという欠点があった。
を分離が困難であるという欠点があった。
【０００６】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的としては、給送ローラの
ゴムの組立、交換、廃棄時のゴムと樹脂部材の分別を容
易にし、又ゴムにかかるひずみを最小にし給紙性能を向
上させることである。
めになされたもので、その目的としては、給送ローラの
ゴムの組立、交換、廃棄時のゴムと樹脂部材の分別を容
易にし、又ゴムにかかるひずみを最小にし給紙性能を向
上させることである。
【０００７】また給送ローラの使用によってゴムが摩耗
するのはゴムの表面の一部である為、他の部分の摩耗し
ていないゴムを使用することにより、ゴムの寿命を実質
的に向上させることである。
するのはゴムの表面の一部である為、他の部分の摩耗し
ていないゴムを使用することにより、ゴムの寿命を実質
的に向上させることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にあっては、シート材と当接する摩擦部材と、こ
の摩擦部材を保持する保持部材と、保持部材を取付けて
駆動する駆動軸とを備えた給送ローラにおいて、前記摩
擦部材は内周面が前記保持部材と当接し、外周面がシー
ト材と当接する環状の可撓性部材であり、この環状の可
撓性部材に張力を与えることで、環状の可撓性部材を前
記保持部材に固定する張力供与部材を備える。
本発明にあっては、シート材と当接する摩擦部材と、こ
の摩擦部材を保持する保持部材と、保持部材を取付けて
駆動する駆動軸とを備えた給送ローラにおいて、前記摩
擦部材は内周面が前記保持部材と当接し、外周面がシー
ト材と当接する環状の可撓性部材であり、この環状の可
撓性部材に張力を与えることで、環状の可撓性部材を前
記保持部材に固定する張力供与部材を備える。
【０００９】前記保持部材と前記駆動軸は相対的に移動
可能に構成され、この保持部材を駆動軸により駆動され
る位置に配置したときに、前記張力供与部材が前記環状
の可撓性部材に張力を与える。
可能に構成され、この保持部材を駆動軸により駆動され
る位置に配置したときに、前記張力供与部材が前記環状
の可撓性部材に張力を与える。
【００１０】また、前記張力供与部材は前記保持部材を
取りつける駆動軸であること、前記保持部材を取りつけ
る駆動軸に設けられた係合部材であること、前記保持部
材に張力を与えない位置と張力を与える位置とに移動可
能に設けられた係合部材であることも好ましい。
取りつける駆動軸であること、前記保持部材を取りつけ
る駆動軸に設けられた係合部材であること、前記保持部
材に張力を与えない位置と張力を与える位置とに移動可
能に設けられた係合部材であることも好ましい。
【００１１】また、シート材と当接する摩擦部材と、こ
の摩擦部材を保持する保持部材と、保持部材を取付けて
駆動する駆動軸とを備えた給送ローラにおいて、前記摩
擦部材は内周面が前記保持部材と当接し、外周面がシー
ト材と当接する環状の可撓性部材であり、この環状の可
撓性部材は内周面または外周面の複数の異なる表面領域
の一つをシート材と当接する面として前記保持部材に係
合可能とすることを特徴とする。
の摩擦部材を保持する保持部材と、保持部材を取付けて
駆動する駆動軸とを備えた給送ローラにおいて、前記摩
擦部材は内周面が前記保持部材と当接し、外周面がシー
ト材と当接する環状の可撓性部材であり、この環状の可
撓性部材は内周面または外周面の複数の異なる表面領域
の一つをシート材と当接する面として前記保持部材に係
合可能とすることを特徴とする。
【００１２】前記環状の可撓性部材にはシート材と当接
する面の位置を前記保持部材と係合して決める位置決め
手段と、シート材と当接する面を表示する表示手段とを
備えたことを特徴とする。
する面の位置を前記保持部材と係合して決める位置決め
手段と、シート材と当接する面を表示する表示手段とを
備えたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】上記のように構成された本発明にあっては、環
状の可撓性部材が張力を発生しないフリー状態で保持部
材の保持部に装着された後に、張力供与部材が環状の可
撓性部材に張力を付与し、保持部材に固定する。
状の可撓性部材が張力を発生しないフリー状態で保持部
材の保持部に装着された後に、張力供与部材が環状の可
撓性部材に張力を付与し、保持部材に固定する。
【００１４】保持部材と駆動軸を相対的に移動可能に構
成したことで、この保持部材を駆動軸により駆動される
位置に配置したときに、前記張力供与部材が前記環状の
可撓性部材に張力を与える。
成したことで、この保持部材を駆動軸により駆動される
位置に配置したときに、前記張力供与部材が前記環状の
可撓性部材に張力を与える。
【００１５】また、駆動軸自体を張力供与部材とするこ
とで、保持部材を駆動軸に取りつけることや、保持部材
と駆動軸とを相対的に移動可能に構成し、保持部材を駆
動する位置に配置することで、駆動軸が環状の可撓性部
材と当接して、環状の可撓性部材に張力を与える。
とで、保持部材を駆動軸に取りつけることや、保持部材
と駆動軸とを相対的に移動可能に構成し、保持部材を駆
動する位置に配置することで、駆動軸が環状の可撓性部
材と当接して、環状の可撓性部材に張力を与える。
【００１６】また、駆動軸または保持部材に設けられた
係合部材は環状の可撓性部材と当接して、環状の可撓性
部材に張力を与える。
係合部材は環状の可撓性部材と当接して、環状の可撓性
部材に張力を与える。
【００１７】また、環状の可撓性部材のシート材と当接
する面を、内周面または外周面の複数の異なる表面領域
の一つとすることで、ある当接する面の代わりにその他
の面を使用することができる。
する面を、内周面または外周面の複数の異なる表面領域
の一つとすることで、ある当接する面の代わりにその他
の面を使用することができる。
【００１８】また可撓性部材にはシート材と当接する面
の位置を前記保持部材と係合して決める位置決め手段
と、シート材と当接する面を表示する表示手段とを備え
たことで今まで使用した当接面からその他の当接面への
変更が確実に行われ、新旧の当接面の識別が可能とな
る。
の位置を前記保持部材と係合して決める位置決め手段
と、シート材と当接する面を表示する表示手段とを備え
たことで今まで使用した当接面からその他の当接面への
変更が確実に行われ、新旧の当接面の識別が可能とな
る。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００２０】（第１実施例）図１は本発明の第１の実施
例の図である。図１において１はモーター（不図示）か
らギア（不図示）を通して駆動される駆動軸、２は駆動
軸１から駆動を受けて回動する給送ローラ、３は給送ロ
ーラ２に取り付けられシート材（図不示）をピックアッ
プする為の環状の可撓性部材としてのゴム、４はローラ
２に取り付けられたゴム３がスラスト方向にズレないよ
うにするフランジ、５はゴム３の位置を決める為の嵌合
窪み、６は駆動軸に嵌合するスナップフィット部、７は
駆動軸１の駆動を給送ローラ２に伝達するピン、８はゴ
ム３の位置決め手段としての位置決め突起、９は給送ロ
ーラ２に装着されたゴム３を押さえてゴム３にテンショ
ンを与え給送ローラ２に固定させる張力供与部材、１０
は駆動を伝達するピン７に嵌合する嵌合穴、２０はゴム
３をシート材当接させるために保持する保持部材であ
る。
例の図である。図１において１はモーター（不図示）か
らギア（不図示）を通して駆動される駆動軸、２は駆動
軸１から駆動を受けて回動する給送ローラ、３は給送ロ
ーラ２に取り付けられシート材（図不示）をピックアッ
プする為の環状の可撓性部材としてのゴム、４はローラ
２に取り付けられたゴム３がスラスト方向にズレないよ
うにするフランジ、５はゴム３の位置を決める為の嵌合
窪み、６は駆動軸に嵌合するスナップフィット部、７は
駆動軸１の駆動を給送ローラ２に伝達するピン、８はゴ
ム３の位置決め手段としての位置決め突起、９は給送ロ
ーラ２に装着されたゴム３を押さえてゴム３にテンショ
ンを与え給送ローラ２に固定させる張力供与部材、１０
は駆動を伝達するピン７に嵌合する嵌合穴、２０はゴム
３をシート材当接させるために保持する保持部材であ
る。
【００２１】上記構成において、ゴム３を給送ローラ２
の保持部材２０にゴム３の位置決め突起８と保持部材２
０上のの嵌合窪み５とが嵌合するように装着し、給送ロ
ーラ２のピン７が駆動軸１の嵌合穴１０に嵌合するよう
に給送ローラ２を駆動軸１に取りつける。
の保持部材２０にゴム３の位置決め突起８と保持部材２
０上のの嵌合窪み５とが嵌合するように装着し、給送ロ
ーラ２のピン７が駆動軸１の嵌合穴１０に嵌合するよう
に給送ローラ２を駆動軸１に取りつける。
【００２２】上記のように給送ローラ２を駆動軸１に取
りつけることで図２のようにゴム３は張力供与部材９に
押されゴム３にテンションが加わり、ゴム３は給送ロー
ラ２に固定される。
りつけることで図２のようにゴム３は張力供与部材９に
押されゴム３にテンションが加わり、ゴム３は給送ロー
ラ２に固定される。
【００２３】この状態で、駆動軸１はモーター（不図
示）からギア（不図示）を経て駆動され、駆動軸１の回
動によってゴム３が固定された給送ローラ２も回動し、
シート材を給送して画像形成装置（不図示）の画像形成
部や画像読み取り部へと送られて、その後の処理プロセ
スが行われる。
示）からギア（不図示）を経て駆動され、駆動軸１の回
動によってゴム３が固定された給送ローラ２も回動し、
シート材を給送して画像形成装置（不図示）の画像形成
部や画像読み取り部へと送られて、その後の処理プロセ
スが行われる。
【００２４】上記の構成の給送ローラ２は、組立ての際
にゴム３を給送ローラ２の保持部材２０にゴム３を引き
のばすことなく容易に装着することが可能となり組立て
の効率がよくなり、又ゴム３に余計なひずみを生じさせ
ることがない。従ってゴム３の性能が低下することなく
耐久性の向上も計ることができる。
にゴム３を給送ローラ２の保持部材２０にゴム３を引き
のばすことなく容易に装着することが可能となり組立て
の効率がよくなり、又ゴム３に余計なひずみを生じさせ
ることがない。従ってゴム３の性能が低下することなく
耐久性の向上も計ることができる。
【００２５】またゴム３の交換の際にも給送ローラ２を
駆動軸１から取りはずすとゴム３にかかっていたテンシ
ョンが解除される為、容易にゴム３を取りはずすことが
でき、ゴム３の交換が容易になる。
駆動軸１から取りはずすとゴム３にかかっていたテンシ
ョンが解除される為、容易にゴム３を取りはずすことが
でき、ゴム３の交換が容易になる。
【００２６】また、装置を廃却する際は、ゴム３と樹脂
製の給送ローラ２の分離が容易となりリサイクルにも適
する。
製の給送ローラ２の分離が容易となりリサイクルにも適
する。
【００２７】さらに、ゴム３の内周面または外周面を複
数の異なる表面領域として、あるシート材との当接する
面が摩耗や変形した際には、ゴム３のシート材と当接す
る面を変えることで未使用の部分を給紙位置にセットす
れば実質的にゴムの寿命が異なる表面領域の数だけ長く
なる。図１及び２においてはゴム３に位置決め突起８が
２つあり、１つのゴム３で２つの表面領域を使用するこ
とができる。
数の異なる表面領域として、あるシート材との当接する
面が摩耗や変形した際には、ゴム３のシート材と当接す
る面を変えることで未使用の部分を給紙位置にセットす
れば実質的にゴムの寿命が異なる表面領域の数だけ長く
なる。図１及び２においてはゴム３に位置決め突起８が
２つあり、１つのゴム３で２つの表面領域を使用するこ
とができる。
【００２８】これらはエコロジーの観点から見ても有効
である。
である。
【００２９】（第２実施例）図３及び図４は本発明の第
２の実施例で、同図において図１及び２と同一の構成部
品については同一の符号を付してその説明を省略する。
２の実施例で、同図において図１及び２と同一の構成部
品については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３０】図３及び図４において１１は駆動軸１がス
ライド式に移動できる軸穴、１２は駆動軸１がスムーズ
に移動可能にするスリットである。
ライド式に移動できる軸穴、１２は駆動軸１がスムーズ
に移動可能にするスリットである。
【００３１】上記構成において駆動軸１は給送ローラ２
Ａの軸穴１１を通っており、給送ローラ２は軸穴１１の
左右２つの穴位置のどちらかの位置で駆動軸１に保持さ
れる。
Ａの軸穴１１を通っており、給送ローラ２は軸穴１１の
左右２つの穴位置のどちらかの位置で駆動軸１に保持さ
れる。
【００３２】給送ローラ２Ａを装着する際には、まず軸
穴１１右側の位置に駆動軸１がある図３に示す状態でゴ
ム３の嵌合窪み５と保持部材２０の位置決め突起８とが
嵌合する位置に合わせる。そして給送ローラ２を矢印Ａ
１の方向に移動するとゴム３は張力供与部材９に押され
ることによりテンションがかかりゴム３は給送ローラ２
Ａに固定されて図４に示す状態となり、駆動軸１からの
駆動を受けて回動しシート材のピックアップを行う。
穴１１右側の位置に駆動軸１がある図３に示す状態でゴ
ム３の嵌合窪み５と保持部材２０の位置決め突起８とが
嵌合する位置に合わせる。そして給送ローラ２を矢印Ａ
１の方向に移動するとゴム３は張力供与部材９に押され
ることによりテンションがかかりゴム３は給送ローラ２
Ａに固定されて図４に示す状態となり、駆動軸１からの
駆動を受けて回動しシート材のピックアップを行う。
【００３３】またゴム３の交換あるいはゴム３の給紙面
の変更の際は、図４に示す状態から矢印Ａ２の方向に給
送ローラ２Ａを移動させるとゴム３にかかっていたテン
ションが解除され図３に示す状態となる。この状態にお
いてゴム３の交換あるいはゴム３のシート材と当接する
面の変更を行い、給送ローラ２Ａを図３の矢印Ａ１の方
向に移動すると未使用のシート材と当接する面でシート
材の給送を行うことができる。
の変更の際は、図４に示す状態から矢印Ａ２の方向に給
送ローラ２Ａを移動させるとゴム３にかかっていたテン
ションが解除され図３に示す状態となる。この状態にお
いてゴム３の交換あるいはゴム３のシート材と当接する
面の変更を行い、給送ローラ２Ａを図３の矢印Ａ１の方
向に移動すると未使用のシート材と当接する面でシート
材の給送を行うことができる。
【００３４】上記構成にすることにより給送ローラ２Ａ
が駆動軸１から取りはずさない構成の場合においても、
組立ての際にゴム３を引きのばすことなく容易に装着で
き組立ての効率がよくなる。又ゴム３に余計なひずみを
生じさせることがないためゴム３の性能が低下すること
なく耐久性の向上を計ることができる。
が駆動軸１から取りはずさない構成の場合においても、
組立ての際にゴム３を引きのばすことなく容易に装着で
き組立ての効率がよくなる。又ゴム３に余計なひずみを
生じさせることがないためゴム３の性能が低下すること
なく耐久性の向上を計ることができる。
【００３５】またゴム３の交換あるいはシート材と当接
する面の変更の際には給送ローラ２Ａをスライドさせる
とゴム３のテンションが解除されるため容易にゴム３を
取りはずすことができユーザー交換を容易にする。又装
置の廃棄の際においてもゴム３と樹脂製の給送ローラ２
Ａとの分別が容易となりサイクルにも適している。
する面の変更の際には給送ローラ２Ａをスライドさせる
とゴム３のテンションが解除されるため容易にゴム３を
取りはずすことができユーザー交換を容易にする。又装
置の廃棄の際においてもゴム３と樹脂製の給送ローラ２
Ａとの分別が容易となりサイクルにも適している。
【００３６】（第３実施例）図５，６は本発明の第３の
実施例で同図において図１及び２と同一の構成部品につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。
実施例で同図において図１及び２と同一の構成部品につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３７】１３はゴム３ａの係合位置を表示する表示
手段としての表示番号で給送ローラ２Ｂは表示番号が見
えるようになっており、この構成において、当初使用し
ているゴム３ａのシート材と当接するが摩耗や変形によ
り摩擦係数が低下した場合、ゴム３ａを給送ローラ２Ｂ
から取りはずし１８０°回転して今まで使用していなか
った部分をシート材と当接する面にする。
手段としての表示番号で給送ローラ２Ｂは表示番号が見
えるようになっており、この構成において、当初使用し
ているゴム３ａのシート材と当接するが摩耗や変形によ
り摩擦係数が低下した場合、ゴム３ａを給送ローラ２Ｂ
から取りはずし１８０°回転して今まで使用していなか
った部分をシート材と当接する面にする。
【００３８】あるいは、図６のようにゴム３ｂを裏返し
にして未使用部分を給紙面にする。これによってゴム３
ｂの寿命を実質的に２倍に向上させることができ、また
ゴム３ｂにつけられた表示番号１３によってゴム再装着
の際にまちがえることがなく装着できる。
にして未使用部分を給紙面にする。これによってゴム３
ｂの寿命を実質的に２倍に向上させることができ、また
ゴム３ｂにつけられた表示番号１３によってゴム再装着
の際にまちがえることがなく装着できる。
【００３９】（第４実施例）図７は本発明の第４の実施
例で同図において図１及び２と同一の構成部品について
は同一の符号を付してその説明を省略する。
例で同図において図１及び２と同一の構成部品について
は同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４０】図７おける１４は自らは駆動しない軸、１
５は軸１４に固定され他のギア（不図示）より駆動を受
け軸１４及び給送ローラ２Ｃを回動させるギア、１６は
ギア１５の一部分でゴム３のテンションをかける張力供
与部材である。
５は軸１４に固定され他のギア（不図示）より駆動を受
け軸１４及び給送ローラ２Ｃを回動させるギア、１６は
ギア１５の一部分でゴム３のテンションをかける張力供
与部材である。
【００４１】上記構成において、給送ローラ２を軸１４
（またはギア１５でもよい）に固定すると、ギア１５の
一部分である張力供与部材１６によってゴム３にテンシ
ョンがかかりゴム３は給送ローラ２Ｃの保持部材２０に
固定され、他方のギア（不図示）より駆動を受けたギア
１５により給送ローラ２は回動しシート材の給送を行
う。以上説明した通り自ら駆動しない軸１４に給送ロー
ラ２Ｃを取りつける際にも、ゴム３のテンションを容易
に調節することができる。
（またはギア１５でもよい）に固定すると、ギア１５の
一部分である張力供与部材１６によってゴム３にテンシ
ョンがかかりゴム３は給送ローラ２Ｃの保持部材２０に
固定され、他方のギア（不図示）より駆動を受けたギア
１５により給送ローラ２は回動しシート材の給送を行
う。以上説明した通り自ら駆動しない軸１４に給送ロー
ラ２Ｃを取りつける際にも、ゴム３のテンションを容易
に調節することができる。
【００４２】（第５実施例）図８は本発明の特徴を表わ
す第５の実施例で同図において図１及び図２と同一の構
成部品については同一の符号を付してその説明を省略す
る。
す第５の実施例で同図において図１及び図２と同一の構
成部品については同一の符号を付してその説明を省略す
る。
【００４３】一般にシート材の給送を行ってゴムが摩耗
する部分は、最初にシート材の当たる一部分であり、そ
の他の部分はほとんど摩耗しない。
する部分は、最初にシート材の当たる一部分であり、そ
の他の部分はほとんど摩耗しない。
【００４４】従って給送ローラ２Ｄとゴム３Ｃの係合位
置が６ケ所とれるように給送ローラ２Ｄの方に嵌合溝５
を３ケ所および表示番号が見えるように保持部材２０の
フランジ４に溝２１を設け、またゴム３Ｃには位置決め
突起８を６ケ所設ける。
置が６ケ所とれるように給送ローラ２Ｄの方に嵌合溝５
を３ケ所および表示番号が見えるように保持部材２０の
フランジ４に溝２１を設け、またゴム３Ｃには位置決め
突起８を６ケ所設ける。
【００４５】図８（ａ）の状態は、当初ゴム３Ｃのの
部分がシート材と当接する位置にあり、の部分が摩耗
した場合にはゴム３Ｃに与えている張力を緩めてはず
し、図８（ｂ）で示されるようにの部分がの部分に
くるようにゴム３Ｃを６０°回転させてから図８（ｃ）
に示されるようにの部分がシート材と当接する位置に
来るように取りつけて使用する。
部分がシート材と当接する位置にあり、の部分が摩耗
した場合にはゴム３Ｃに与えている張力を緩めてはず
し、図８（ｂ）で示されるようにの部分がの部分に
くるようにゴム３Ｃを６０°回転させてから図８（ｃ）
に示されるようにの部分がシート材と当接する位置に
来るように取りつけて使用する。
【００４６】これによりゴム３Ｃの寿命は実質６倍にな
り、第１の実施例で説明したようにゴム３Ｃの着脱は容
易であるのでユーザー交換可能である。またユーザーは
位置決め突起８の側部の表示番号１３で使用した部分と
未使用の部分とを区別できるようになっている。これに
よって従来までとほぼ同じゴムの量で寿命が６倍となり
エコロジーの観点からも有効である。
り、第１の実施例で説明したようにゴム３Ｃの着脱は容
易であるのでユーザー交換可能である。またユーザーは
位置決め突起８の側部の表示番号１３で使用した部分と
未使用の部分とを区別できるようになっている。これに
よって従来までとほぼ同じゴムの量で寿命が６倍となり
エコロジーの観点からも有効である。
【００４７】（第６実施例）図９は本発明の特徴を表わ
す第６の実施例で同図において図１及び図３と同一の構
成部品については同一の符号を付してその説明を省略す
る。
す第６の実施例で同図において図１及び図３と同一の構
成部品については同一の符号を付してその説明を省略す
る。
【００４８】図９（ａ）において駆動軸１は給送ローラ
２Ｅの穴１１を通っており給送ローラ２Ｅは左右２つの
位置のどちらかの位置で駆動軸１に保持される。給送ロ
ーラ２Ｅを装着する際にはまず穴１１の左側の位置に駆
動軸１がある状態でゴム３を嵌合窪み５と位置決め突起
８とが係合する位置に合わせ、給送ローラ２Ｅを矢印Ａ
３の方向にひっぱると軸１は穴１１の右側の位置で保持
されゴム３は軸１に引っぱられテンションがかかり給送
ローラ２Ｅに固定され、給送ローラ２Ｅは駆動軸１から
の駆動を受け回動し、シート材のピックアップを行なう
（図９（ｂ））。
２Ｅの穴１１を通っており給送ローラ２Ｅは左右２つの
位置のどちらかの位置で駆動軸１に保持される。給送ロ
ーラ２Ｅを装着する際にはまず穴１１の左側の位置に駆
動軸１がある状態でゴム３を嵌合窪み５と位置決め突起
８とが係合する位置に合わせ、給送ローラ２Ｅを矢印Ａ
３の方向にひっぱると軸１は穴１１の右側の位置で保持
されゴム３は軸１に引っぱられテンションがかかり給送
ローラ２Ｅに固定され、給送ローラ２Ｅは駆動軸１から
の駆動を受け回動し、シート材のピックアップを行なう
（図９（ｂ））。
【００４９】またゴム３のシート材と当接する面の変更
の際には軸１を穴１１の左側の位置に戻せばゴム３にか
かっていたテンションが解除され、ゴム３の位置変更を
容易に行なうことができる。上記構成においては、ゴム
３に張力を与えるのは駆動軸１であるので張力部材を別
に設ける必要がなく部品の削減につながる。
の際には軸１を穴１１の左側の位置に戻せばゴム３にか
かっていたテンションが解除され、ゴム３の位置変更を
容易に行なうことができる。上記構成においては、ゴム
３に張力を与えるのは駆動軸１であるので張力部材を別
に設ける必要がなく部品の削減につながる。
【００５０】（第７実施例）図１０は本発明の第７の実
施例で同図において図１及び図３と同一の構成部品につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。
施例で同図において図１及び図３と同一の構成部品につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５１】同図において１７は張力供与部材１５が移
動可能なスリット、１８はスナップフィットの構成でス
リット１７の両端の２ケ所で張力供与部材１５を固定す
る係止部である。
動可能なスリット、１８はスナップフィットの構成でス
リット１７の両端の２ケ所で張力供与部材１５を固定す
る係止部である。
【００５２】上記構成において、張力供与部材１５がス
リット１７の右側にあるときゴム３は張力が解除された
状態であり（図１０（ｂ））、上記状態でゴム３の組立
て、交換、位置変更を行い、ゴム３を給送ローラ２に係
合させた後張力供与部材１５をつまんで矢印Ａ４の方向
に移動させ、スリット１７左側まで移動させると張力供
与部材１５はその位置で固定されゴム３は張力供与部材
１５に押されその張力により給送ローラの保持部材２０
に固定される。
リット１７の右側にあるときゴム３は張力が解除された
状態であり（図１０（ｂ））、上記状態でゴム３の組立
て、交換、位置変更を行い、ゴム３を給送ローラ２に係
合させた後張力供与部材１５をつまんで矢印Ａ４の方向
に移動させ、スリット１７左側まで移動させると張力供
与部材１５はその位置で固定されゴム３は張力供与部材
１５に押されその張力により給送ローラの保持部材２０
に固定される。
【００５３】上記構成においては給送ローラ１とゴム３
だけでゴム３の着脱が可能となり、軸から分離した状態
においてもゴム３の着脱が容易にできる。
だけでゴム３の着脱が可能となり、軸から分離した状態
においてもゴム３の着脱が容易にできる。
【００５４】また、上記ではシート材の給送について説
明したが、シート材に限定される事ではなく、搬送が必
要な部材全てに関して適応可能である。また、ゴム部材
での給送ローラで説明したが、材質はゴムに限らず、エ
ラストマー等シート材を搬送するのに必要な摩擦係数
と、可撓性を有していれば良い。
明したが、シート材に限定される事ではなく、搬送が必
要な部材全てに関して適応可能である。また、ゴム部材
での給送ローラで説明したが、材質はゴムに限らず、エ
ラストマー等シート材を搬送するのに必要な摩擦係数
と、可撓性を有していれば良い。
【００５５】また、給送ローラは回動するように駆動さ
れると説明したが、シート材を搬送する動きであれば回
動動作に限らず、直線移動や楕円状に駆動されるものも
含まれる。
れると説明したが、シート材を搬送する動きであれば回
動動作に限らず、直線移動や楕円状に駆動されるものも
含まれる。
【００５６】
【発明の効果】本発明は上記の構成及び作用を有するも
ので、張力供与部材が環状の可撓性部材に張力を与える
ことで環状の可撓性部材が給送ローラの保持部材上に固
定されるので、給送ローラに環状の可撓性部材を装着す
る時の組立て性や、交換性及び廃棄時のゴムと樹脂部材
の分離、分別性が向上する。
ので、張力供与部材が環状の可撓性部材に張力を与える
ことで環状の可撓性部材が給送ローラの保持部材上に固
定されるので、給送ローラに環状の可撓性部材を装着す
る時の組立て性や、交換性及び廃棄時のゴムと樹脂部材
の分離、分別性が向上する。
【００５７】また、組立て、交換時において環状の可撓
性部材に不要なストレスを与えず、給送ローラの性能低
下を防止する。
性部材に不要なストレスを与えず、給送ローラの性能低
下を防止する。
【００５８】保持部材と駆動軸を相対的に移動可能に構
成したことで、駆動軸自体あるいは駆動軸に設けられた
保持部材が環状の可撓性部材に張力を与える位置に移動
するので、簡単な構成で、張力を発生させることが可能
となる。
成したことで、駆動軸自体あるいは駆動軸に設けられた
保持部材が環状の可撓性部材に張力を与える位置に移動
するので、簡単な構成で、張力を発生させることが可能
となる。
【００５９】また、環状の可撓性部材のシート材と当接
する面を、内周面または外周面の複数の異なる表面領域
の一つとすることで、ある当接する面の代わりにその他
の面を使用することができ、給送ローラの寿命を実質的
に伸ばすことになる。
する面を、内周面または外周面の複数の異なる表面領域
の一つとすることで、ある当接する面の代わりにその他
の面を使用することができ、給送ローラの寿命を実質的
に伸ばすことになる。
【００６０】また可撓性部材にはシート材と当接する面
の位置を前記保持部材と係合して決める位置決め手段
と、シート材と当接する面を表示する表示手段とを備え
たことで今まで使用した当接面からその他の当接面への
変更が確実に行われ、新旧の当接面の識別も容易とな
る。
の位置を前記保持部材と係合して決める位置決め手段
と、シート材と当接する面を表示する表示手段とを備え
たことで今まで使用した当接面からその他の当接面への
変更が確実に行われ、新旧の当接面の識別も容易とな
る。
【図１】図１は本発明の第１の実施例に係る給送ローラ
の斜視図。
の斜視図。
【図２】図２は本発明の第１の実施例に係る給送ローラ
の図。
の図。
【図３】図３は本発明の第２の実施例に係る給送ローラ
の斜視図。
の斜視図。
【図４】図４は本発明の第２の実施例に係る給送ローラ
の図。
の図。
【図５】図５は本発明の第３の実施例に係る給送ローラ
の斜視図。
の斜視図。
【図６】図６は本発明の第３の実施例に係る給送ローラ
の図。
の図。
【図７】図７は本発明の第４の実施例に係る給送ローラ
の図。
の図。
【図８】図８は本発明の第５の実施例に係る給送ローラ
の図。
の図。
【図９】図９は本発明の第６の実施例に係る給送ローラ
の図。
の図。
【図１０】図１０は本発明の第７の実施例に係る給送ロ
ーラの図。
ーラの図。
【図１１】図１１は従来の給送ローラの図。
【図１２】図１２は従来の給送ローラの図。
１ 駆動軸 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ 給送ローラ ３，３ａ，３ｂ，３ｃ ゴム（環状の可撓性部材） ５ 嵌合窪み ６ スナップフィット部 ７ ピン ８ 位置決め突起（位置決め手段） ９，１５，１６ 張力供与部材 １０ 嵌合穴 １１ 軸穴 １２ スリット １３ 表示手段 １７ スリット １８ 係止部材 ２０ 保持部材
Claims (8)
- 【請求項１】 シート材と当接する摩擦部材と、この摩
擦部材を保持する保持部材と、保持部材を取付けて駆動
する駆動軸とを備えた給送ローラにおいて、 前記摩擦部材は内周面が前記保持部材と当接し、外周面
がシート材と当接する環状の可撓性部材であり、 この環状の可撓性部材に張力を与えることで、環状の可
撓性部材を前記保持部材に固定する張力供与部材を備え
たことを特徴とする給送ローラ。 - 【請求項２】 前記保持部材と前記駆動軸は相対的に移
動可能に構成され、この保持部材を駆動軸により駆動さ
れる位置に配置したときに、前記張力供与部材が前記環
状の可撓性部材に張力を与えることを特徴とする請求項
１に記載の給送ローラ。 - 【請求項３】 前記張力供与部材は前記保持部材を取り
つける駆動軸であることを特徴とする請求項１または２
に記載の給送ローラ。 - 【請求項４】 前記張力供与部材は前記保持部材を取り
つける駆動軸に設けられた係合部材であることを特徴と
する請求項１または２に記載の給送ローラ。 - 【請求項５】 前記張力供与部材は前記保持部材に環状
の可撓性部材に張力を与えない位置と張力を与える位置
とに移動可能に設けられた係合部材であることを特徴と
する請求項１に記載の給送ローラ。 - 【請求項６】 シート材と当接する摩擦部材と、この摩
擦部材を保持する保持部材と、保持部材を取付けて駆動
する駆動軸とを備えた給送ローラにおいて、 前記摩擦部材は内周面が前記保持部材と当接し、外周面
がシート材と当接する環状の可撓性部材であり、 この環状の可撓性部材は内周面または外周面の複数の異
なる表面領域の一つをシート材と当接する面として前記
保持部材に係合可能としたことを特徴とする給送ロー
ラ。 - 【請求項７】 前記環状の可撓性部材にはシート材と当
接する面の位置を前記保持部材と係合して決める位置決
め手段と、シート材と当接する面を表示する表示手段と
を備えたことを特徴とする請求項６に記載の給送ロー
ラ。 - 【請求項８】 シート材と当接する摩擦部材と、この摩
擦部材を保持する保持部材と、保持部材を取付けて駆動
する駆動軸とを備えた給送ローラにおいて、 前記摩擦部材は内周面が前記保持部材と当接し、外周面
がシート材と当接する環状の可撓性部材であり、 この環状の可撓性部材は内周面または外周面の複数の異
なる表面領域の一つをシート材と当接する面として前記
保持部材に係合可能とし、シート材と当接する面の位置
を前記保持部材と係合して決める位置決め手段と、シー
ト材と当接する面を表示する表示手段とを備えたことを
特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載の給送
ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33074694A JP3554055B2 (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 給送ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33074694A JP3554055B2 (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 給送ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157086A true JPH08157086A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3554055B2 JP3554055B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=18236097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33074694A Expired - Fee Related JP3554055B2 (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 給送ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3554055B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060288A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 給紙ローラ |
| US8500115B2 (en) | 2009-11-27 | 2013-08-06 | Kyocera Mita Corporation | Feed assembly and image forming apparatus incorporating feed assembly |
| CN103387150A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 富士施乐株式会社 | 纸张传送装置和图像形成设备 |
| US9535389B2 (en) * | 2014-07-25 | 2017-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Roller member, sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP33074694A patent/JP3554055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8500115B2 (en) | 2009-11-27 | 2013-08-06 | Kyocera Mita Corporation | Feed assembly and image forming apparatus incorporating feed assembly |
| US8757613B2 (en) | 2009-11-27 | 2014-06-24 | Kyocera Document Solutions Inc. | Feed assembly and image forming apparatus incorporating feed assembly |
| JP2013060288A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 給紙ローラ |
| US8746679B2 (en) | 2011-09-14 | 2014-06-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Sheet feed roller |
| CN103387150A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 富士施乐株式会社 | 纸张传送装置和图像形成设备 |
| US9535389B2 (en) * | 2014-07-25 | 2017-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Roller member, sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
| US9785095B2 (en) | 2014-07-25 | 2017-10-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Roller member, sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3554055B2 (ja) | 2004-08-11 |
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