JPH08157248A - 人工石及びその製造方法 - Google Patents
人工石及びその製造方法Info
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- JPH08157248A JPH08157248A JP32987194A JP32987194A JPH08157248A JP H08157248 A JPH08157248 A JP H08157248A JP 32987194 A JP32987194 A JP 32987194A JP 32987194 A JP32987194 A JP 32987194A JP H08157248 A JPH08157248 A JP H08157248A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 防火性能と一定の強度確保が可能な人工石を
提供すること。 【構成】 水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の
結晶水含有物を、珪酸ソーダ等の無機結合材もしくはＣ
ＭＣ樹脂等に混入させてこれを固化させ、これが粉砕機
等を介して０．３〜３．０mmに粉砕されて加飾用材料１
１Ａが設けられる。この加飾用材料１１Ａは樹脂を含む
注型材料１１Ｂと共に金型内に注型され、板厚０．５〜
３．０mmの板状体１１として構成されている。この板状
体１１は準不燃相当板材１２に接着される。また、前記
加飾用材料１１Ａは定板上に散布され、所定の準不燃相
当材料１２と共に熱圧プレスによって板状に成形するこ
ともできる。
提供すること。 【構成】 水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の
結晶水含有物を、珪酸ソーダ等の無機結合材もしくはＣ
ＭＣ樹脂等に混入させてこれを固化させ、これが粉砕機
等を介して０．３〜３．０mmに粉砕されて加飾用材料１
１Ａが設けられる。この加飾用材料１１Ａは樹脂を含む
注型材料１１Ｂと共に金型内に注型され、板厚０．５〜
３．０mmの板状体１１として構成されている。この板状
体１１は準不燃相当板材１２に接着される。また、前記
加飾用材料１１Ａは定板上に散布され、所定の準不燃相
当材料１２と共に熱圧プレスによって板状に成形するこ
ともできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人工石及びその製造方法
に係り、更に詳しくは、人工大理石のようなグラニット
調の外観を表出することができ、且つ、防火性を備えた
人工石及びその製造方法に関する。
に係り、更に詳しくは、人工大理石のようなグラニット
調の外観を表出することができ、且つ、防火性を備えた
人工石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然資源の有限性およびコスト的な問題
に鑑み、従来より人工的に製造された各種模様を有する
人工石が知られている。
に鑑み、従来より人工的に製造された各種模様を有する
人工石が知られている。
【０００３】かかる人工石としては、例えば、図３に示
される構造を備えたものが知られている。同図におい
て、人工石３０は透光性を有する樹脂３１と、この樹脂
３１内に充填された充填材３２とにより構成されてい
る。ここで、充填材３２としては、透明性もしくは深み
を表出させるための大理石破砕物、ケイ砂、寒水石、マ
イカ等の天然物や、着色された樹脂破砕物が採用されて
いる。この人工石３０は、前記天然物あるいは樹脂破砕
物を未硬化の樹脂中に混入し、その後にこれを硬化させ
ることで成形することができ、これにより樹脂３１内へ
の入射光の乱反射作用等を通じて、グラニット調の外観
を表出することができる人工石３０が得られるようにな
っている。
される構造を備えたものが知られている。同図におい
て、人工石３０は透光性を有する樹脂３１と、この樹脂
３１内に充填された充填材３２とにより構成されてい
る。ここで、充填材３２としては、透明性もしくは深み
を表出させるための大理石破砕物、ケイ砂、寒水石、マ
イカ等の天然物や、着色された樹脂破砕物が採用されて
いる。この人工石３０は、前記天然物あるいは樹脂破砕
物を未硬化の樹脂中に混入し、その後にこれを硬化させ
ることで成形することができ、これにより樹脂３１内へ
の入射光の乱反射作用等を通じて、グラニット調の外観
を表出することができる人工石３０が得られるようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな人工石３０にあっては、用いられる樹脂量の相対重
量が多くなって防火性能に劣り、法律的な規制が及ぶ構
築物への適用ができないという不都合があった。
うな人工石３０にあっては、用いられる樹脂量の相対重
量が多くなって防火性能に劣り、法律的な規制が及ぶ構
築物への適用ができないという不都合があった。
【０００５】そのため、加熱による結晶水の放出ならび
に吸熱作用を通じて燃焼を阻害する防火性能を備えた充
填材として、前記樹脂中に水酸化アルミニウム等の結晶
水含有物を混入して防火性能を改善しようとする試みが
存在する。しかしながら、単に樹脂中に直接結晶水含有
物を充填するだけでは一定の強度確保を困難とするた
め、その添加量には自ずと限界があり、期待する防火性
能を発揮させるまでには至っていないのが実情である。
また、加飾を行うために、不燃材としての天然石を充填
させる例も見られるが、充填材とバインダー樹脂との比
重の差によっては、図３に示されるように、製造の際に
充填材が沈降する傾向があり、これが人工石３０の上下
各面に反りを発生させる原因となる他、全体としての均
一なる強度確保も困難となり、更には成形が完了した後
における人工石３０の切削性にも問題を残すという不都
合があった。
に吸熱作用を通じて燃焼を阻害する防火性能を備えた充
填材として、前記樹脂中に水酸化アルミニウム等の結晶
水含有物を混入して防火性能を改善しようとする試みが
存在する。しかしながら、単に樹脂中に直接結晶水含有
物を充填するだけでは一定の強度確保を困難とするた
め、その添加量には自ずと限界があり、期待する防火性
能を発揮させるまでには至っていないのが実情である。
また、加飾を行うために、不燃材としての天然石を充填
させる例も見られるが、充填材とバインダー樹脂との比
重の差によっては、図３に示されるように、製造の際に
充填材が沈降する傾向があり、これが人工石３０の上下
各面に反りを発生させる原因となる他、全体としての均
一なる強度確保も困難となり、更には成形が完了した後
における人工石３０の切削性にも問題を残すという不都
合があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の不都合に着目
して案出されたものであり、その目的は、期待される装
飾的外観を得ることはもとより、結晶水含有物の添加量
を増加して一定の防火性能と強度とを得ることができ、
加飾用材料の均一なる分散を図りつつ反り等の変形要因
を有効に回避し、かつ、成形後に切削を行う場合の不都
合をも解消することのできる人工石及びその製造方法を
提供することにある。
して案出されたものであり、その目的は、期待される装
飾的外観を得ることはもとより、結晶水含有物の添加量
を増加して一定の防火性能と強度とを得ることができ、
加飾用材料の均一なる分散を図りつつ反り等の変形要因
を有効に回避し、かつ、成形後に切削を行う場合の不都
合をも解消することのできる人工石及びその製造方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る人工石は、１モル当たりの結晶水３０
重量％以上を有する粒状の結晶水含有物を所定の結合材
で固化させるとともに、これを０．３〜３．０mmに粉砕
もしくは造粒して加飾用材料が成形される。この加飾用
材料は樹脂を介して結合され、０．５〜３．０mmの板状
体として成形されている。
め、本発明に係る人工石は、１モル当たりの結晶水３０
重量％以上を有する粒状の結晶水含有物を所定の結合材
で固化させるとともに、これを０．３〜３．０mmに粉砕
もしくは造粒して加飾用材料が成形される。この加飾用
材料は樹脂を介して結合され、０．５〜３．０mmの板状
体として成形されている。
【０００８】また、本発明に係る人工石は、１モル当た
りの結晶水３０重量％以上を有する粒状の結晶水含有物
を所定の結合材で固化させるとともに、これを０．３〜
３．０mmに粉砕もしくは造粒して加飾用材料が成形され
る。この加飾用材料は樹脂を介して０．５〜３．０mmの
板状体として形成された後、不燃板材又は準不燃相当材
料に対して層状に積層されている。
りの結晶水３０重量％以上を有する粒状の結晶水含有物
を所定の結合材で固化させるとともに、これを０．３〜
３．０mmに粉砕もしくは造粒して加飾用材料が成形され
る。この加飾用材料は樹脂を介して０．５〜３．０mmの
板状体として形成された後、不燃板材又は準不燃相当材
料に対して層状に積層されている。
【０００９】前記人工石における結合材は珪酸ソーダ、
リチウムシリケートを含む無機結合材とされており、こ
の無機結合材を、板状体の５〜２０重量％とすることに
よって加飾用材料の沈降を有効に回避しようとしたもの
である。
リチウムシリケートを含む無機結合材とされており、こ
の無機結合材を、板状体の５〜２０重量％とすることに
よって加飾用材料の沈降を有効に回避しようとしたもの
である。
【００１０】また、前記結合材は、カルボキシメチルセ
ルロースからなる接着性樹脂を含んで構成することもで
きる。
ルロースからなる接着性樹脂を含んで構成することもで
きる。
【００１１】本発明に係る人工石の製造方法は、１モル
当たりの結晶水３０重量％以上を有し、且つ、粒径５０
μｍ未満となる粒状の結晶水含有物を所定の結合材に混
入してブロック状に成形する工程と、これを粒径０．３
〜３．０mmに造粒もしくは粉砕して加飾用材料を得る工
程と、この加飾用材料を樹脂と共に金型内に注型して
０．５〜３．０mmの板状体を成形する工程とによって達
成される。
当たりの結晶水３０重量％以上を有し、且つ、粒径５０
μｍ未満となる粒状の結晶水含有物を所定の結合材に混
入してブロック状に成形する工程と、これを粒径０．３
〜３．０mmに造粒もしくは粉砕して加飾用材料を得る工
程と、この加飾用材料を樹脂と共に金型内に注型して
０．５〜３．０mmの板状体を成形する工程とによって達
成される。
【００１２】また、本発明の他の製造方法としては、１
モル当たりの結晶水３０重量％以上を有し、且つ、粒径
５０μｍ未満となる粒状の結晶水含有物を所定の結合材
に混入してブロック状に成形する工程と、これを粒径
０．３〜３．０mmに造粒もしくは粉砕して加飾用材料を
得る工程と、この加飾用材料を定板上に散布した後に熱
圧プレスを行って０．５〜３．０mmの板状体を成形する
工程とが採用されている。
モル当たりの結晶水３０重量％以上を有し、且つ、粒径
５０μｍ未満となる粒状の結晶水含有物を所定の結合材
に混入してブロック状に成形する工程と、これを粒径
０．３〜３．０mmに造粒もしくは粉砕して加飾用材料を
得る工程と、この加飾用材料を定板上に散布した後に熱
圧プレスを行って０．５〜３．０mmの板状体を成形する
工程とが採用されている。
【００１３】
【作用】本発明においては、粒状の結晶水含有物が結合
材を介して固化された後に、これが加飾用材料として前
述の大きさを備えた粒径に粉砕もしくは造粒されてい
る。そのため、加飾用材料の充填量を増大しても強度等
の物性を低下させる虞は少なく、また、防火特性をも満
足させる板状体とすることができる。
材を介して固化された後に、これが加飾用材料として前
述の大きさを備えた粒径に粉砕もしくは造粒されてい
る。そのため、加飾用材料の充填量を増大しても強度等
の物性を低下させる虞は少なく、また、防火特性をも満
足させる板状体とすることができる。
【００１４】また、前記板状体を準不燃性相当板材に積
層して人工石を得る構成においては、前述の不燃性維持
をもとより可能としつつ、更に一層の強度増加を図るこ
とが実現される。
層して人工石を得る構成においては、前述の不燃性維持
をもとより可能としつつ、更に一層の強度増加を図るこ
とが実現される。
【００１５】前記無機結合材の混入量は特に制限される
ものではないが、好ましくは板状体の５〜２０重量％と
する構成により、粉砕もしくは造粒された加飾用材料を
用いて板状体を製造する際に、樹脂内での沈降を良好に
阻止し、加飾用材料が均一に分散された板状体を成形す
ることができる。これにより、期待する強度確保の他
に、外観に表出される質感をも一定に確保することがで
きる。
ものではないが、好ましくは板状体の５〜２０重量％と
する構成により、粉砕もしくは造粒された加飾用材料を
用いて板状体を製造する際に、樹脂内での沈降を良好に
阻止し、加飾用材料が均一に分散された板状体を成形す
ることができる。これにより、期待する強度確保の他
に、外観に表出される質感をも一定に確保することがで
きる。
【００１６】なお、前記結合材によって固化された結晶
水含有物から加飾用材料を得る工程において、前述の粒
径に造粒する場合には、造粒機の回転数等により、ま
た、破砕する場合には破砕前の成形物の成形圧力等の調
整によって破砕物の比重を適宜変化させることができ
る。これにより、用いられる樹脂に近い比重を有する粒
状物を得ることができる。
水含有物から加飾用材料を得る工程において、前述の粒
径に造粒する場合には、造粒機の回転数等により、ま
た、破砕する場合には破砕前の成形物の成形圧力等の調
整によって破砕物の比重を適宜変化させることができ
る。これにより、用いられる樹脂に近い比重を有する粒
状物を得ることができる。
【００１７】本発明における前記加飾用材料からなる板
状体の板厚は０．５〜３．０mmのうち、１〜２mmに設定
することが特に好ましい。０．５mm未満では深み感が出
なくなり、隠蔽性が不足して基材を隠すことができなく
なり、また、３．０mmを越えると樹脂の絶対量が増えて
燃焼時の発熱量が増大するためである。なお、深み感を
出すには３．０mmあれば十分であり、これを越えても深
み感は増えることはない。また、準不燃相当板材として
は、セメント石綿板、珪酸カルシウム板、鋼板の他、各
種フェノール樹脂成形板が例示できる。また、加飾用材
料を結合させるための樹脂としては、ポリカーボネー
ト、ＰＳ、ＡＢＳ、アクリル、ポリエステル、ＥＶＡ、
塩化ビニル、アクリル、ポリエステル、ウレタン、フェ
ノール、メラミン、エポキシ、フッ素樹脂等が例示でき
る。
状体の板厚は０．５〜３．０mmのうち、１〜２mmに設定
することが特に好ましい。０．５mm未満では深み感が出
なくなり、隠蔽性が不足して基材を隠すことができなく
なり、また、３．０mmを越えると樹脂の絶対量が増えて
燃焼時の発熱量が増大するためである。なお、深み感を
出すには３．０mmあれば十分であり、これを越えても深
み感は増えることはない。また、準不燃相当板材として
は、セメント石綿板、珪酸カルシウム板、鋼板の他、各
種フェノール樹脂成形板が例示できる。また、加飾用材
料を結合させるための樹脂としては、ポリカーボネー
ト、ＰＳ、ＡＢＳ、アクリル、ポリエステル、ＥＶＡ、
塩化ビニル、アクリル、ポリエステル、ウレタン、フェ
ノール、メラミン、エポキシ、フッ素樹脂等が例示でき
る。
【００１８】さらに、前記加飾用材料を得る工程におい
ては、適宜な顔料を添加して着色された加飾用材料とす
ることができ、これによって、異なる質感を表出可能な
人工石を製造することができる。
ては、適宜な顔料を添加して着色された加飾用材料とす
ることができ、これによって、異なる質感を表出可能な
人工石を製造することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００２０】図１には本発明の第１の実施例が示されて
いる。この実施例における人工石１０は、加飾用材料１
１Ａと、樹脂等を含む注型用材料１１Ｂとを用いて成形
板としての加飾板１１が構成されており、この加飾板１
１は準不燃相当板材１２に層状に接着固定されている。
いる。この実施例における人工石１０は、加飾用材料１
１Ａと、樹脂等を含む注型用材料１１Ｂとを用いて成形
板としての加飾板１１が構成されており、この加飾板１
１は準不燃相当板材１２に層状に接着固定されている。
【００２１】前記加飾板１１の成形に際しては、初め
に、粒径８μｍ程度の結晶水含有物としての水酸化アル
ミニウム粉末９０重量％と、結合材としてのリチウムシ
リケート１０重量％を図示しない造粒機に投入し、粒径
０．３〜１．２mmの粒状体を得、これを１２０℃、１０
分間乾燥することによって加飾用材料１１Ａを得る。こ
の際、白色以外は各種の顔料を添加することによって所
望の着色を行うことができる。
に、粒径８μｍ程度の結晶水含有物としての水酸化アル
ミニウム粉末９０重量％と、結合材としてのリチウムシ
リケート１０重量％を図示しない造粒機に投入し、粒径
０．３〜１．２mmの粒状体を得、これを１２０℃、１０
分間乾燥することによって加飾用材料１１Ａを得る。こ
の際、白色以外は各種の顔料を添加することによって所
望の着色を行うことができる。
【００２２】次いで、不飽和ポリエステル及び硬化剤４
０重量％を水酸化アルミニウム６０重量％に混合して注
型用の材料を得、これと前記加飾用材料１１Ａとを混合
して金型に注型する。そして、ここで６０℃、３０分加
熱することにより、３mm厚の加飾板１１が成形される。
このようにして得られた加飾板１１は、その後に珪酸カ
ルシウムからなる準不燃相当板材１２にウレタン系接着
剤を介して接着され、これにより人工石１０として成形
されている。
０重量％を水酸化アルミニウム６０重量％に混合して注
型用の材料を得、これと前記加飾用材料１１Ａとを混合
して金型に注型する。そして、ここで６０℃、３０分加
熱することにより、３mm厚の加飾板１１が成形される。
このようにして得られた加飾板１１は、その後に珪酸カ
ルシウムからなる準不燃相当板材１２にウレタン系接着
剤を介して接着され、これにより人工石１０として成形
されている。
【００２３】このようにして得られた人工石１０に対
し、建築基準法に基づく燃焼性試験を行ったところ、温
度時間面積が６２（℃・分）となり、準不燃材料として
の前記法基準を満たす特性を得ることができた。因み
に、準不燃材料としての基準は、建築基準法に基づく建
設省告示により、「温度時間面積」が１００（℃・分）
以下と定義されているため、かかる基準を十分に満たし
たものということができる。なお、前記人工石１０にお
いて、加飾板１１中に加飾用材料１１Ａの沈降は見られ
ず、当該加飾用材料１１Ａの均一なる分散を図ることが
でき、全体としての反りも発生しなかった。
し、建築基準法に基づく燃焼性試験を行ったところ、温
度時間面積が６２（℃・分）となり、準不燃材料として
の前記法基準を満たす特性を得ることができた。因み
に、準不燃材料としての基準は、建築基準法に基づく建
設省告示により、「温度時間面積」が１００（℃・分）
以下と定義されているため、かかる基準を十分に満たし
たものということができる。なお、前記人工石１０にお
いて、加飾板１１中に加飾用材料１１Ａの沈降は見られ
ず、当該加飾用材料１１Ａの均一なる分散を図ることが
でき、全体としての反りも発生しなかった。
【００２４】次に、本発明の第２の実施例を図２を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２５】この実施例は、図示しない定板を用いて熱
圧プレスを行って人工石１０を形成したものである。こ
の実施例では、前記第１実施例の層構造に対して、表層
１３が付加的に設けられるとともに、準不燃相当板材１
２を多層構造として構成したものである。この第２に実
施例における人工石１０の製造方法は、初めに、表層１
３を形成するシリコーン変性アクリル樹脂が定板上に膜
厚１５０μｍとなるように塗布される。そして、表層１
３上に前記第１実施例と同様の加飾用材料１１Ａが２mm
程度散布される。次いで、準不燃相当板材１２を構成す
るフェノール樹脂含浸クロス１２Ａを配置し、フェノー
ル樹脂３重量％でコーティングされたケイ砂１２Ｂを５
mm厚に散布する。そして、この上にフェノール樹脂含浸
ガラスクロス１２Ｃが配置されている。この後、これら
を面圧１０Kg/cm2、１８０℃、１０分間熱圧プレスを行
って人工石１０を得た。
圧プレスを行って人工石１０を形成したものである。こ
の実施例では、前記第１実施例の層構造に対して、表層
１３が付加的に設けられるとともに、準不燃相当板材１
２を多層構造として構成したものである。この第２に実
施例における人工石１０の製造方法は、初めに、表層１
３を形成するシリコーン変性アクリル樹脂が定板上に膜
厚１５０μｍとなるように塗布される。そして、表層１
３上に前記第１実施例と同様の加飾用材料１１Ａが２mm
程度散布される。次いで、準不燃相当板材１２を構成す
るフェノール樹脂含浸クロス１２Ａを配置し、フェノー
ル樹脂３重量％でコーティングされたケイ砂１２Ｂを５
mm厚に散布する。そして、この上にフェノール樹脂含浸
ガラスクロス１２Ｃが配置されている。この後、これら
を面圧１０Kg/cm2、１８０℃、１０分間熱圧プレスを行
って人工石１０を得た。
【００２６】この第２の実施例で得られた人工石１０に
対し、前述と同様の表面試験を行ったところ、温度時間
面積がゼロであり、不燃材料相当の燃焼特性を得ること
ができた。
対し、前述と同様の表面試験を行ったところ、温度時間
面積がゼロであり、不燃材料相当の燃焼特性を得ること
ができた。
【００２７】次に、本発明の効果を確認するため、以下
に比較例を説明する。
に比較例を説明する。
【００２８】比較例１ 前記第１の実施例と同一の条件にて加飾用材料を天然ケ
イ砂に着色を行ったカラーサンドを用いて人工石を成形
した。これを前述と同様にして表面試験を行ったとこ
ろ、温度時間面積が１９４となり、準不燃材料相当の基
準を満たすことができなかった。また、注型の際に、加
飾用材料とカラーサンドとの比重の違いから、加飾用材
料の沈降が生じ、上下各面に反りを発生した人工石とな
った。
イ砂に着色を行ったカラーサンドを用いて人工石を成形
した。これを前述と同様にして表面試験を行ったとこ
ろ、温度時間面積が１９４となり、準不燃材料相当の基
準を満たすことができなかった。また、注型の際に、加
飾用材料とカラーサンドとの比重の違いから、加飾用材
料の沈降が生じ、上下各面に反りを発生した人工石とな
った。
【００２９】比較例２ 前記第２の実施例と同一の条件により加飾用材料を、水
酸化アルミニウム粉末８０重量％と不飽和ポリエステル
樹脂２０重量％からなる板材の破砕物にして人工石を成
形した。これに対して前述の表面試験を行ったところ、
温度時間面積は１８６となり、比較例１と同様に準不燃
材料としての基準を満たすことができなかった。
酸化アルミニウム粉末８０重量％と不飽和ポリエステル
樹脂２０重量％からなる板材の破砕物にして人工石を成
形した。これに対して前述の表面試験を行ったところ、
温度時間面積は１８６となり、比較例１と同様に準不燃
材料としての基準を満たすことができなかった。
【００３０】なお、本発明における前記水酸化アルミニ
ウム等の結晶水含有物は例示的に示したものであり、結
晶水が１モル当たり３０重量％以上を有するその他の物
質を採用することができる他、無機結合材又は接着性樹
脂も所定の防火特性、強度を確保できる限り種々選択可
能である。
ウム等の結晶水含有物は例示的に示したものであり、結
晶水が１モル当たり３０重量％以上を有するその他の物
質を採用することができる他、無機結合材又は接着性樹
脂も所定の防火特性、強度を確保できる限り種々選択可
能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成され、か
つ、作用するので、これによると、期待される装飾的外
観を得ることはもとより、加飾用材料の添加量を増加し
て所望の防火性能を付与することができ、樹脂内におい
て加飾用材料が均等に分散されて均一なる強度の確保を
図りつつ切削性にも何等の不都合を生ずることがない、
という従来にない優れた効果を奏する人工石及びその製
造方法を提供することができる。
つ、作用するので、これによると、期待される装飾的外
観を得ることはもとより、加飾用材料の添加量を増加し
て所望の防火性能を付与することができ、樹脂内におい
て加飾用材料が均等に分散されて均一なる強度の確保を
図りつつ切削性にも何等の不都合を生ずることがない、
という従来にない優れた効果を奏する人工石及びその製
造方法を提供することができる。
【図１】 本発明に係る人工石の第１実施例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明に係る人工石の第２実施例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図３】 従来の人工石の一例を示す概略断面図であ
る。
る。
１０・・・人工石、１１・・・板状体としての加飾板、
１１Ａ・・・加飾材料、１２・・・準不燃相当板材
１１Ａ・・・加飾材料、１２・・・準不燃相当板材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＦＤ Ｃ０８Ｋ 3/22 ＫＡＥ //(Ｃ０４Ｂ 26/02 14:02 Ｚ 14:36）
Claims (5)
- 【請求項１】 １モル当たりの結晶水３０重量％以上を
有する粒状の結晶水含有物を所定の結合材で固化させる
とともに、これを０．３〜３．０mmに粉砕もしくは造粒
して加飾用材料とし、この加飾用材料を樹脂材料と共に
結合して０．５〜３．０mmの板状体としたことを特徴と
する人工石。 - 【請求項２】 １モル当たりの結晶水３０重量％以上を
有する粒状の結晶水含有物を所定の結合材で固化させる
とともに、これを０．３〜３．０mmに粉砕もしくは造粒
して加飾用材料とし、この加飾用材料を樹脂材料と共に
結合して０．５〜３．０mmの板状体を形成し、当該板状
体を不燃板材又は準不燃相当板材に積層したことをこと
を特徴とする人工石。 - 【請求項３】 前記結合材は珪酸ソーダ、リチウムシリ
ケートを含む無機結合材とされ、この無機結合材は、前
記板状体の５〜２０重量％とされていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の人工石。 - 【請求項４】 １モル当たりの結晶水３０重量％以上を
有し、且つ、粒径５０μｍ未満となる粒状の結晶水含有
物を所定の結合材に混入してブロック状に成形する工程
と、これを粒径０．３〜３．０mmに造粒もしくは粉砕し
て加飾用材料を得る工程と、この加飾用材料を樹脂材料
と共に金型内に注型して０．５〜３．０mmの板状体を成
形する工程とからなる人工石の製造方法。 - 【請求項５】 １モル当たりの結晶水３０重量％以上を
有し、且つ、粒径５０μｍ未満となる粒状の結晶水含有
物を所定の結合材に混入してブロック状に成形する工程
と、これを粒径０．３〜３．０mmに造粒もしくは粉砕し
て加飾用材料を得る工程と、この加飾用材料を定板上に
散布した後に熱圧プレスを行って０．５〜３．０mmの板
状体を成形する工程とからなる人工石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32987194A JPH08157248A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 人工石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32987194A JPH08157248A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 人工石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157248A true JPH08157248A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18226179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32987194A Withdrawn JPH08157248A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 人工石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103469986A (zh) * | 2013-10-09 | 2013-12-25 | 厦门固克涂料集团有限公司 | 一种外墙仿石装饰板及其制造方法 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP32987194A patent/JPH08157248A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103469986A (zh) * | 2013-10-09 | 2013-12-25 | 厦门固克涂料集团有限公司 | 一种外墙仿石装饰板及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |