JPH0815780B2 - 印刷機の胴のための軸受 - Google Patents

印刷機の胴のための軸受

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JPH0815780B2
JPH0815780B2 JP63224845A JP22484588A JPH0815780B2 JP H0815780 B2 JPH0815780 B2 JP H0815780B2 JP 63224845 A JP63224845 A JP 63224845A JP 22484588 A JP22484588 A JP 22484588A JP H0815780 B2 JPH0815780 B2 JP H0815780B2
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ルードルフ・メルツアー
ギユンター・トロフスキ
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エム・アー・エヌ‐ローラント・ドルツクマシーネン・アクチエンゲゼルシヤフト
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、印刷機の胴のための軸受であって、フラン
ジ付き軸受が、フレームに設けられた孔内で円筒形のブ
シュの外周上に載置されており、該ブシュ内で胴ジャー
ナルが滑動し、さらに軸受遊びを補償する、合成樹脂よ
り成る軸受リングが、前記フランジ付き軸受とフレーム
との間に配置されている形式のものに関する。
従来の技術 このような形式の軸受はドイツ連邦共和国特許出願公
開第2837557号明細書により公知である。この軸受は種
々の利点を有している。例えば、ブシュはフレームでま
ったく遊び無しで支承される。印刷切換えのためにブシ
ュを操作する時に、熱膨張の影響を受けてトルクが変化
する恐れはない。軸受リングの合成樹脂は衝撃緩衝作用
を有している。スティック−スリップ作用（stick−sli
p effect）は避けられる。また摩擦はわずかであって自
動的な潤滑が得られるので、所定の保守整備は省かれ
る。しかしながら、フレームの孔とフランジ付き軸受と
の遊びのない組み合わせを見つけることは、測定技術的
に面倒な方法を必要とするという欠点がある。また、軸
受リングを所定の厚さで高精度に仕上げる必要があり、
これは合成樹脂では困難である。さらに、固い合成樹脂
より成る軸受リングは熱伝導率が低いので、軸受範囲全
体における熱伝導特性も低下せしめられるという決定的
な欠点がある。この欠点は、円形ガイド部、つまりこの
円形ガイド部内に、例えば硬化可能な合成樹脂より成る
スライドライニングが、一般に短いガイド部材の一対の
滑り面の全体にわたって押し込まれるか又はその他の方
法で施される形式の、合成樹脂でコーティングされた公
知の円形ガイド部においても存在する。
発明の課題 そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の印刷機の
胴のために完全に適した軸受で、製造が容易で取り付け
が簡単、しかも軸受け範囲で熱伝導性を有するものを提
供することである。
課題を解決するための手段 前記課題を解決した本発明によれば、フレームに設け
られた前記孔側に向けられた、フランジ付き軸受の軸受
面が中央で環状溝によって中断されていて、この環状溝
の幅寸法がフレームの孔の深さ寸法よりも小さく設定さ
れており、分離材があらかじめ備えられている孔と環状
溝との間に、軸受の組み立て後にペースト状の合成樹脂
が注入され、該合成樹脂が、前記環状溝内で硬化し、こ
れによって狭い軸受リングが形成されるようにした。
効果 本発明による軸受は種々の利点を有している。つまり
まず第１に、熱は合成樹脂より成る軸受リングの前後で
自由に導出される。何故ならば、環状溝の幅寸法（胴ジ
ャーナルの軸線方向で見た寸法）が、フレームの孔の深
さ寸法（同じく胴ジャーナルの軸線方向で見た寸法）よ
りも小さく設定されているので、環状溝内で硬化した軸
受リングがフレームの孔を全部おおうことはなく、従っ
て軸受リングの前後においてフランジ付き軸受の外周面
の一部とフレームの孔の内周面の一部とが直接向き合う
ことになり、これによって良好な熱の導出が得られるか
らである。合成樹脂より成る軸受リングがフレームの孔
を完全におおっていれば、熱の流れが妨げられることに
なる。軸受とフレームとの間の温度差５℃まで、印刷調
整の作用は完全に申し分なく得られる。つまりトルク変
化が生じない。軸受内の熱膨張はブシュに作用しない。
軸受は運転温度に達しなくても遊びはほとんどない。さ
らに、軸受ブシュの合成樹脂材料は非常に強い振動減衰
作用を有していて、緊急潤滑特性を有している。軸受リ
ングの材料の伸張度は、例えば鋳鉄などの金属製の軸受
材料の伸張度よりも大きいので、軸受は運転温度で容易
に前負荷される。この軸受は印刷開始時のドクター筋の
影響を受けない。この軸受は製造及び組み立てが容易で
あるので、顧客自らが洗浄を行うことができる。
実施例 第１図より分かるように、フランジ付き軸受３は、印
刷機のフレーム５の孔７内において若しくは、フレーム
５の孔７を備えた研削された鋼製ブシュ内において、ブ
シュ２の上に載置されている。胴ジャーナル１はブシュ
２内で滑動する。ブシュ２及び／又はフランジ付き軸受
３は偏心的に穿孔されている。
フランジ付き軸受３の軸受け面の中央には約2mm幅の
環状溝９が形成されている。従って環状溝９の幅は、フ
レーム５の孔７の深さよりも著しくわずかである。組み
立てた状態で環状溝９内には、ペースト状の合成樹脂が
押し込まれる。この合成樹脂は軸受内で硬化せしめられ
て軸受リング６を形成する。孔７内には分離材10があら
かじめ設けられている。ペースト状の合成樹脂を押し込
むためにフランジ付き軸受３内に孔８が配置されてい
る。ペースト状の合成樹脂としては例えば、滑りガイド
のための硬化可能な合成樹脂が適している。
以下に製造若しくは作用形式を簡単に説明する。
有利にはねずみ鋳鉄より成るフランジ付き軸受３は、
孔７に対して少なくとも0.01mmの遊びを保ってフレーム
５内に配置されていて、フレーム５内に挿入される。そ
の前にフレーム５の孔７の内壁若しくはフレーム５の鋼
製ブシュの内壁に分離材10が塗布される。こうして注入
用の孔８を通してペースト状の合成樹脂が注入される。
約８時間の硬化時間後に、フランジ付き軸受３を移動さ
せることができる。直径の修正は必要ない。
このような簡単な形式で、３μｍ〜４μｍの分離材の
厚さを差し引いた完全に合致する軸受が得られる。この
場合、フランジ付き軸受３はピボット４で容易に旋回可
能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、印刷機のフレーム内に設けられた、印刷機の
胴のための、本発明の一実施例による軸受の概略的な部
分断面図、第２図は、第１図に示したフランジ付き軸受
３の平面図である。 １……胴ジャーナル、２……ブシュ、３……フランジ付
き軸受、４……ピボット、５……フレーム、６……軸受
リング、7,8……孔、９……環状溝、10……分離材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】印刷機の胴のための軸受であって、フラン
    ジ付き軸受が、フレーム（５）に設けられた孔（７）内
    で円筒形のブシュ（２）の外周上に載置されており、該
    ブシュ（２）内で胴ジャーナル（１）が滑動し、さらに
    軸受遊びを補償する、合成樹脂より成る軸受リングが、
    前記フランジ付き軸受（３）とフレーム（５）との間に
    配置されている形式のものにおいて、 フレーム（５）に設けられた前記孔（７）側に向けられ
    た、フランジ付き軸受（３）の軸受面が中央で環状溝
    （９）によって中断されていて、この環状溝（９）の幅
    寸法がフレーム（５）の孔（７）の深さ寸法よりも小さ
    く設定されており、分離材（10）があらかじめ備えられ
    ている孔（７）と環状溝（９）との間に、軸受の組立て
    後にペースト状の合成樹脂が注入され、該合成樹脂が、
    前記環状溝（９）内で硬化し、これによって狭い軸受リ
    ング（６）が形成されることを特徴とする、印刷機の胴
    のための軸受。
  2. 【請求項２】前記合成樹脂が、フランジ付き軸受（３）
    のフランジに設けられた孔（８）を通って環状溝（９）
    内に押し込まれる、請求項１記載の軸受。
  3. 【請求項３】合成樹脂として、滑りガイドのための硬化
    可能な合成樹脂が使用されている、請求項２記載の軸
    受。
JP63224845A 1987-09-10 1988-09-09 印刷機の胴のための軸受 Expired - Lifetime JPH0815780B2 (ja)

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DE19873730308 DE3730308A1 (de) 1987-09-10 1987-09-10 Lager fuer zylinder von druckmaschinen
DE3730308.2 1987-09-10

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JPH0199844A JPH0199844A (ja) 1989-04-18
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US (1) US4869603A (ja)
EP (1) EP0306683B1 (ja)
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AT (1) ATE83706T1 (ja)
BR (1) BR8804721A (ja)
DE (2) DE3730308A1 (ja)
ES (1) ES2037151T3 (ja)

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Also Published As

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