JPH0199844A - 印刷機の胴のための軸受 - Google Patents
印刷機の胴のための軸受Info
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- JPH0199844A JPH0199844A JP63224845A JP22484588A JPH0199844A JP H0199844 A JPH0199844 A JP H0199844A JP 63224845 A JP63224845 A JP 63224845A JP 22484588 A JP22484588 A JP 22484588A JP H0199844 A JPH0199844 A JP H0199844A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
-
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- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49888—Subsequently coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Support Of The Bearing (AREA)
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、印刷機の胴のための軸−受であって、フラン
ジ付き軸受が、フレームに設けられた孔内で円筒形のデ
シ1上に載せられており、該ブシュ内で胴ジャーナルが
滑動し、さらにこのブシュ内に軸受遊びを補償する、合
成樹脂より成る軸受リングが設けられている形式のもの
に関する。
ジ付き軸受が、フレームに設けられた孔内で円筒形のデ
シ1上に載せられており、該ブシュ内で胴ジャーナルが
滑動し、さらにこのブシュ内に軸受遊びを補償する、合
成樹脂より成る軸受リングが設けられている形式のもの
に関する。
従来の技術
このような形式の軸受はドイツ連邦共和国特許出願公開
第2837557号明細書により公知である。この軸受
は種種の利点を有している。
第2837557号明細書により公知である。この軸受
は種種の利点を有している。
例えば、ブシュはフレームでまったく遊び無しで軸受さ
れる。印刷切換えのためにブシュを操作する時に、熱膨
張の影響上受けてトルクが変化する恐れはない。軸受リ
ングの合成樹脂は衝撃緩衝作用を有している。スティッ
ク−スリップ作用(5tick−slip effec
t )は避けられる。
れる。印刷切換えのためにブシュを操作する時に、熱膨
張の影響上受けてトルクが変化する恐れはない。軸受リ
ングの合成樹脂は衝撃緩衝作用を有している。スティッ
ク−スリップ作用(5tick−slip effec
t )は避けられる。
また摩擦はわずかであって自動的な潤滑が得られるので
、所定の保守整備は省かれる。しかしながら、フレーム
の孔とフランジ付き軸受の孔との間の遊びのない組み合
わせは、測定技術的に面倒な手段を必要とするという欠
点がある。
、所定の保守整備は省かれる。しかしながら、フレーム
の孔とフランジ付き軸受の孔との間の遊びのない組み合
わせは、測定技術的に面倒な手段を必要とするという欠
点がある。
また、軸受リングを所定の厚さで高精度に仕上げる必要
があり、これは合成樹脂では困難である。さらに、固い
合成樹脂より成る軸受リングは熱伝導率が低いので、軸
受範囲全体における熱伝導特性も低下せしめられるとい
う決定的な欠点がある。この欠点は、円形ガイド部、つ
まりこの円形ガイド部内に、例えば硬化可能な合成樹脂
より成るスライドライニングが、一般に短いガイド部材
の一対の滑り面の全体にわたって押し込まれるか又はそ
の他の方法で施される形式の、合成樹脂でコーティング
された公知の円形ガイド部においても存在する。
があり、これは合成樹脂では困難である。さらに、固い
合成樹脂より成る軸受リングは熱伝導率が低いので、軸
受範囲全体における熱伝導特性も低下せしめられるとい
う決定的な欠点がある。この欠点は、円形ガイド部、つ
まりこの円形ガイド部内に、例えば硬化可能な合成樹脂
より成るスライドライニングが、一般に短いガイド部材
の一対の滑り面の全体にわたって押し込まれるか又はそ
の他の方法で施される形式の、合成樹脂でコーティング
された公知の円形ガイド部においても存在する。
発明の課題
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の印刷機の胴
のために完全に適した軸受で、製造が容易で取り付けが
簡単、しかも軸受は範囲で熱伝導性を有するものを提供
することである。
のために完全に適した軸受で、製造が容易で取り付けが
簡単、しかも軸受は範囲で熱伝導性を有するものを提供
することである。
課題を解決するための手段
前記課題を解決した本発明によれば、フレームに設けら
れた前記孔側に向けられた、7ランゾ付き軸受の軸受面
が中央で環状溝によって中断されていて、この環状溝の
幅がフレームの孔の深さよりも著しく小さく設定されて
おり、もろい仕切り部材があらかじめ設けられている孔
と環状溝との間にペースト状の合成樹脂が挿入されてい
て、該合成樹脂が、組み立てられた状態で前記環状溝内
で硬化し、これによって狭い軸受はリングが形成される
。
れた前記孔側に向けられた、7ランゾ付き軸受の軸受面
が中央で環状溝によって中断されていて、この環状溝の
幅がフレームの孔の深さよりも著しく小さく設定されて
おり、もろい仕切り部材があらかじめ設けられている孔
と環状溝との間にペースト状の合成樹脂が挿入されてい
て、該合成樹脂が、組み立てられた状態で前記環状溝内
で硬化し、これによって狭い軸受はリングが形成される
。
効果
本発明による軸受は種種の利点を有している。
つまりまず第1に、熱は合成樹脂より成る軸受リングの
前後で自由に導出される。軸受とフレームとの間の温度
差5°Cまで、印刷調整の作用は完全に申し分なく得ら
れる。つまりトルク変化は生じない。軸受内の熱膨張は
ブシュに作用しない。軸受は運転温度に達しなくても遊
びはほとんどない。さらに、軸受リングの合成樹脂材料
は非常に強い振動減衰作用を有していて、緊急潤滑特性
を有している。軸受リングの材料の伸張度は、例えば鋳
鉄などの金属製の軸受材料の伸張度よりも大きいので、
軸受は運転温度で容易に前負荷される。この軸受は印刷
開始時のドクター筋の影響を受けない。この軸受は製造
及び組み立てが容易であるので、顧客向らが洗浄を行な
うことができる。
前後で自由に導出される。軸受とフレームとの間の温度
差5°Cまで、印刷調整の作用は完全に申し分なく得ら
れる。つまりトルク変化は生じない。軸受内の熱膨張は
ブシュに作用しない。軸受は運転温度に達しなくても遊
びはほとんどない。さらに、軸受リングの合成樹脂材料
は非常に強い振動減衰作用を有していて、緊急潤滑特性
を有している。軸受リングの材料の伸張度は、例えば鋳
鉄などの金属製の軸受材料の伸張度よりも大きいので、
軸受は運転温度で容易に前負荷される。この軸受は印刷
開始時のドクター筋の影響を受けない。この軸受は製造
及び組み立てが容易であるので、顧客向らが洗浄を行な
うことができる。
実施例
第1図より分るように、フランジ付き軸受3は、印刷機
のフレーム5の孔T内に挿入されているか若しくは、フ
レーム5の研削された鋼製のブシュ2に形成された孔内
に挿入されている。
のフレーム5の孔T内に挿入されているか若しくは、フ
レーム5の研削された鋼製のブシュ2に形成された孔内
に挿入されている。
胴ジャーナル1はブシュ2内で滑動する。ブシュ2及び
/又はフランジ付き軸受け3は偏心的に穿孔されている
。
/又はフランジ付き軸受け3は偏心的に穿孔されている
。
フランジ付き軸受3の軸受は面の中央には約2II1幅
の環状溝9が形成されている。従って環状溝9の幅は、
フレーム5の孔7の深さよりも著しくわずかである。組
み立てた状態で環状溝9内には、ペースト状の合成樹脂
が押し込まれる。この合成樹脂は軸受内で硬化せしめら
れて軸受リング6を形成する。孔7は仕切り部材10に
あらかじめ形成されている。ペースト状の合成樹脂を押
し込むためにフランジ付き軸受3内に孔8が配置されて
いる。ペースト状の合成樹脂としては例えば、滑りガイ
ドのための硬化可能な合成樹脂が適している。
の環状溝9が形成されている。従って環状溝9の幅は、
フレーム5の孔7の深さよりも著しくわずかである。組
み立てた状態で環状溝9内には、ペースト状の合成樹脂
が押し込まれる。この合成樹脂は軸受内で硬化せしめら
れて軸受リング6を形成する。孔7は仕切り部材10に
あらかじめ形成されている。ペースト状の合成樹脂を押
し込むためにフランジ付き軸受3内に孔8が配置されて
いる。ペースト状の合成樹脂としては例えば、滑りガイ
ドのための硬化可能な合成樹脂が適している。
製造若しくは作用形式は次のように要約される。
有利にはねずみ鋳鉄より成るフランジ付き軸受3は、孔
7に対して少なくとも0.01mmの遊びを保ってフレ
ーム5内に配置されていて、フレーム5内に挿入される
。その前にフレーム5の孔γの内壁若しくは7レー45
の鋼製のブシュ2の内壁は仕切り部材10によって負荷
される。こうして注入用の孔8を通してペースト状の合
成樹脂が注入される。約8時間の硬化時間後に、フラン
ジ付き軸受3が引き伸ばされる。
7に対して少なくとも0.01mmの遊びを保ってフレ
ーム5内に配置されていて、フレーム5内に挿入される
。その前にフレーム5の孔γの内壁若しくは7レー45
の鋼製のブシュ2の内壁は仕切り部材10によって負荷
される。こうして注入用の孔8を通してペースト状の合
成樹脂が注入される。約8時間の硬化時間後に、フラン
ジ付き軸受3が引き伸ばされる。
直径の修正は必要ない。
このような簡単な形式で、6μm〜4μmの仕切り部材
の壁厚を差し引いた完全に合致する軸受が得られる。こ
の場合、7,7ンジ付き軸受3はピボット4で容易に旋
回可能である。
の壁厚を差し引いた完全に合致する軸受が得られる。こ
の場合、7,7ンジ付き軸受3はピボット4で容易に旋
回可能である。
第1図は、印刷機のフレーム内に設けられた、印刷機の
胴のための、本発明の一実施例による軸受の概略的な部
分断面図、第2図は、第1図に示したフランジ付き軸受
け3の平面図である。 1・・・胴ジャーナル、2・・・ブシュ、3・・・フラ
ンジ付き軸受、4・・・ピボット、5・・・フレーム、
6・・・軸受リング、7,8・・・孔、9・・・環状溝
、1゜・・・仕切り部材 1・・・胴ジャーナル 2・・・ブンユ 3・・・フランツ付き軸受 566.フレー1 8−7・・孔 9・・・環状溝
胴のための、本発明の一実施例による軸受の概略的な部
分断面図、第2図は、第1図に示したフランジ付き軸受
け3の平面図である。 1・・・胴ジャーナル、2・・・ブシュ、3・・・フラ
ンジ付き軸受、4・・・ピボット、5・・・フレーム、
6・・・軸受リング、7,8・・・孔、9・・・環状溝
、1゜・・・仕切り部材 1・・・胴ジャーナル 2・・・ブンユ 3・・・フランツ付き軸受 566.フレー1 8−7・・孔 9・・・環状溝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、印刷機の胴のための軸受であつて、フランジ付き軸
受が、フレーム(5)に設けられた孔(7)内で円筒形
のブシユ(2)上に載せられており、該ブシユ(2)内
で胴ジャーナル(1)が滑動し、さらにこのブシユ(2
)内に軸受遊びを補償する、合成樹脂より成る軸受リン
グが設けられている形式のものにおいて、フレーム(5
)に設けられた前記孔(7)側に向けられた、フランジ
付き軸受(3)の軸受面が中央で環状溝(9)によつて
中断されていて、この環状溝(9)の幅がフレーム(5
)の孔(7)の深さよりも著しく小さく設定されており
、もろい仕切り部材(10)があらかじめ設けられてい
る孔(7)と環状溝(9)との間にペースト状の合成樹
脂が挿入されていて、該合成樹脂が、組み立てられた状
態で前記環状溝(9)内で硬化し、これによつて狭い軸
受けリング(6)が形成されることを特徴とする、印刷
機の胴のための軸受。 2、前記合成樹脂が、フランジ付き軸受(3)のフラン
ジに設けられた孔(8)を通つて環状溝(9)内に押し
込まれる、請求項1記載の軸受。 3、合成樹脂として、滑りガイドのための硬化可能な合
成樹脂が使用されている、請求項2記載の軸受。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873730308 DE3730308A1 (de) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Lager fuer zylinder von druckmaschinen |
| DE3730308.2 | 1987-09-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199844A true JPH0199844A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0815780B2 JPH0815780B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=6335640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63224845A Expired - Lifetime JPH0815780B2 (ja) | 1987-09-10 | 1988-09-09 | 印刷機の胴のための軸受 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4869603A (ja) |
| EP (1) | EP0306683B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0815780B2 (ja) |
| AT (1) | ATE83706T1 (ja) |
| BR (1) | BR8804721A (ja) |
| DE (2) | DE3730308A1 (ja) |
| ES (1) | ES2037151T3 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3843955C1 (ja) * | 1988-12-24 | 1990-07-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE4027264A1 (de) * | 1990-08-29 | 1992-03-05 | Diebold Helmut Gmbh & Co | Werkzeugaufnahme fuer ein voreinstellgeraet |
| US5249869A (en) * | 1991-05-21 | 1993-10-05 | Sundstrand Corporation | Preloaded assembly with thermal compensation |
| US5115552A (en) * | 1991-09-09 | 1992-05-26 | Mattson Spray Equipment, Inc. | Method of making a dynamic seal for a liquid pump or spray gun |
| GB9200849D0 (en) * | 1992-01-15 | 1992-03-11 | Psm International Plc | Fastener sealing system |
| US5267798A (en) * | 1992-10-16 | 1993-12-07 | Itt Corporation | Bearing assembly |
| US5795596A (en) * | 1996-02-07 | 1998-08-18 | Acushnet Company | Compression mold with rubber shims |
| US5788903A (en) * | 1996-12-09 | 1998-08-04 | General Motors Corporation | Method for providing a self aligning die guide pin and bushing |
| IT1297495B1 (it) * | 1997-10-21 | 1999-12-17 | Maf Spa Ora Valmet Rotomec S P | Dispositivo per la ritenuta amovibile controllata di un cilindro di stampa girevole su supporti. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-09-10 DE DE19873730308 patent/DE3730308A1/de active Granted
-
1988
- 1988-07-27 ES ES198888112089T patent/ES2037151T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-27 EP EP88112089A patent/EP0306683B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-27 AT AT88112089T patent/ATE83706T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-27 DE DE8888112089T patent/DE3876904D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-09 US US07/242,790 patent/US4869603A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-09 BR BR8804721A patent/BR8804721A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-09 JP JP63224845A patent/JPH0815780B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165A (en) * | 1979-05-14 | 1981-01-06 | Polygraph Leipzig | Journal bearing for printing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0306683A2 (de) | 1989-03-15 |
| BR8804721A (pt) | 1989-04-18 |
| DE3876904D1 (de) | 1993-02-04 |
| DE3730308A1 (de) | 1989-03-23 |
| ES2037151T3 (es) | 1993-06-16 |
| EP0306683A3 (en) | 1990-04-11 |
| JPH0815780B2 (ja) | 1996-02-21 |
| ATE83706T1 (de) | 1993-01-15 |
| DE3730308C2 (ja) | 1989-08-10 |
| EP0306683B1 (de) | 1992-12-23 |
| US4869603A (en) | 1989-09-26 |
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