JPH08158138A - 繊維の製造装置 - Google Patents
繊維の製造装置Info
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- JPH08158138A JPH08158138A JP30200894A JP30200894A JPH08158138A JP H08158138 A JPH08158138 A JP H08158138A JP 30200894 A JP30200894 A JP 30200894A JP 30200894 A JP30200894 A JP 30200894A JP H08158138 A JPH08158138 A JP H08158138A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/048—Means for attenuating the spun fibres, e.g. blowers for spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 スピナ（容器）２０が回転駆動装置によって
回転軸３０回りに高速回転され、この回転の遠心力によ
りオリフィス２２から溶融ガラスＭが飛散し、１次繊維
となる。この１次繊維に対し上下両側から高速気流Ｇ
1 ，Ｇ2 が放射面の同一箇所で交叉するように、且つ放
射面と高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 との交叉角度が４５°以下と
なるように吹き付けられる。これにより、１次繊維は放
射方向に強力に延伸され、極細の２次繊維となる。 【効果】 極細の繊維を低コストにて製造することがで
きる。
回転軸３０回りに高速回転され、この回転の遠心力によ
りオリフィス２２から溶融ガラスＭが飛散し、１次繊維
となる。この１次繊維に対し上下両側から高速気流Ｇ
1 ，Ｇ2 が放射面の同一箇所で交叉するように、且つ放
射面と高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 との交叉角度が４５°以下と
なるように吹き付けられる。これにより、１次繊維は放
射方向に強力に延伸され、極細の２次繊維となる。 【効果】 極細の繊維を低コストにて製造することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維の製造装置に係り、
特にガラス、プラスチック、ピッチ等の熱軟化性物質か
ら極細繊維を製造するのに好適な繊維の製造装置に関す
る。
特にガラス、プラスチック、ピッチ等の熱軟化性物質か
ら極細繊維を製造するのに好適な繊維の製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】繊維の製造装置として、粘稠物質を遠心
力によって放射方向に飛散させるための開口が周壁に設
けられている容器と、該容器を該容器の中心軸回りに高
速回転させる駆動装置と、該開口から飛散した粘稠物質
に対し高速気流を吹き付けて繊維化させるためのノズル
とを備えたものが公知である（例えば USP 4,767,431、
特開昭６２−２７５０３７号公報）。これらの公知の繊
維の製造装置の原理は、要するに、第５図に示す如く、
高速回転された回転容器１０の周壁の開口１２から粘稠
物質（溶融状態又は半溶融状態のガラス等）を放射方向
に飛散させて１次繊維とし、この１次繊維に対しノズル
１４から回転容器１０の軸心とほぼ平行方向に高速気流
Ｇを吹き付け、粘稠物質をこの高速気流Ｇによって延伸
させて細繊維（２次繊維）化させるというものである。
力によって放射方向に飛散させるための開口が周壁に設
けられている容器と、該容器を該容器の中心軸回りに高
速回転させる駆動装置と、該開口から飛散した粘稠物質
に対し高速気流を吹き付けて繊維化させるためのノズル
とを備えたものが公知である（例えば USP 4,767,431、
特開昭６２−２７５０３７号公報）。これらの公知の繊
維の製造装置の原理は、要するに、第５図に示す如く、
高速回転された回転容器１０の周壁の開口１２から粘稠
物質（溶融状態又は半溶融状態のガラス等）を放射方向
に飛散させて１次繊維とし、この１次繊維に対しノズル
１４から回転容器１０の軸心とほぼ平行方向に高速気流
Ｇを吹き付け、粘稠物質をこの高速気流Ｇによって延伸
させて細繊維（２次繊維）化させるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】第５図に示す装置を用
いて極細の繊維を製造すべくノズル１４からの高速気流
Ｇの流速を増大させると、容器から飛散する１次繊維が
高速気流Ｇ内に入り込まず、高速気流Ｇに跳ね返されて
しまうようになる。このように１次繊維が高速気流Ｇ内
に入り込まないようになると、高速気流Ｇによる１次繊
維の延伸効果が弱くなり、得られる繊維径が小さくなら
ない。
いて極細の繊維を製造すべくノズル１４からの高速気流
Ｇの流速を増大させると、容器から飛散する１次繊維が
高速気流Ｇ内に入り込まず、高速気流Ｇに跳ね返されて
しまうようになる。このように１次繊維が高速気流Ｇ内
に入り込まないようになると、高速気流Ｇによる１次繊
維の延伸効果が弱くなり、得られる繊維径が小さくなら
ない。
【０００４】前記の USP 4,767,431の装置は、容器１０
から比較的低温で半固体状のガラスを流出させることに
より、このガラスの放射方向先端側を高速気流Ｇ内に差
し込んでしまうようにしたものであるが、この装置によ
って極細の繊維を製造しようとすると、高速気流Ｇの温
度を相当に高くする必要があり、製造装置が複雑になる
と共に電力や燃料の原単位が上昇し、製造コストがかな
り嵩む。
から比較的低温で半固体状のガラスを流出させることに
より、このガラスの放射方向先端側を高速気流Ｇ内に差
し込んでしまうようにしたものであるが、この装置によ
って極細の繊維を製造しようとすると、高速気流Ｇの温
度を相当に高くする必要があり、製造装置が複雑になる
と共に電力や燃料の原単位が上昇し、製造コストがかな
り嵩む。
【０００５】特開昭６２−２７５０３７号公報の方法
は、高速気流Ｇによって延伸された２次繊維に対しさら
に別の高速気流（図示略）を吹き付けることにより極細
の３次繊維を製造しようというものであるが、このよう
に多段階にわたって繊維を延伸することから、やはり、
電力や燃料の原単位が上昇する。
は、高速気流Ｇによって延伸された２次繊維に対しさら
に別の高速気流（図示略）を吹き付けることにより極細
の３次繊維を製造しようというものであるが、このよう
に多段階にわたって繊維を延伸することから、やはり、
電力や燃料の原単位が上昇する。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決し、ロ
ータリー式の繊維の製造装置において極細の繊維を効率
良く製造できるようにすることを目的とする。
ータリー式の繊維の製造装置において極細の繊維を効率
良く製造できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の繊維の製造装
置は、粘稠物質を遠心力によって放射方向に飛散させる
ための開口が周壁に設けられている容器と、該容器を該
容器の中心軸回りに高速回転させる駆動装置と、該開口
から飛散した粘稠物質に対し高速気流を吹き付けて繊維
化させるためのノズルと、を備えた繊維の製造装置にお
いて、該ノズルとして、該容器の中心軸と垂直かつ前記
開口からの放射方向を含む平面を挟んで該中心軸方向の
一方の側に配置された第１のノズルと他方の側に配置さ
れた第２のノズルとを設置してなり、該第１のノズル及
び第２のノズルの高速気流の吹出方向が、該放射方向成
分を含み且つ前記平面との交叉角度が４５°以下である
ことを特徴とするものである。
置は、粘稠物質を遠心力によって放射方向に飛散させる
ための開口が周壁に設けられている容器と、該容器を該
容器の中心軸回りに高速回転させる駆動装置と、該開口
から飛散した粘稠物質に対し高速気流を吹き付けて繊維
化させるためのノズルと、を備えた繊維の製造装置にお
いて、該ノズルとして、該容器の中心軸と垂直かつ前記
開口からの放射方向を含む平面を挟んで該中心軸方向の
一方の側に配置された第１のノズルと他方の側に配置さ
れた第２のノズルとを設置してなり、該第１のノズル及
び第２のノズルの高速気流の吹出方向が、該放射方向成
分を含み且つ前記平面との交叉角度が４５°以下である
ことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２の繊維の製造装置は、請求項１に
おいて、前記第１のノズルからの高速気流と第２のノズ
ルからの高速気流が前記平面上にて交わるように該第１
及び第２のノズルが配置されていることを特徴とするも
のである。
おいて、前記第１のノズルからの高速気流と第２のノズ
ルからの高速気流が前記平面上にて交わるように該第１
及び第２のノズルが配置されていることを特徴とするも
のである。
【０００９】
【作用】請求項１，２の繊維の製造装置において、容器
から放射方向に飛散した１次繊維が高速気流によって延
伸されて２次繊維となる。
から放射方向に飛散した１次繊維が高速気流によって延
伸されて２次繊維となる。
【００１０】この１次繊維は、容器の回転軸に対して垂
直な平面（以下、「放射面」ということがある。）内を
放射方向に飛散しようとするのであるが、この放射面を
挟んで配置された第１及び第２のノズルから高速気流が
１次繊維の飛散流の両側から吹き付けられる。この高速
気流は、該放射面に対し４５°以下の角度で放射方向成
分を含む方向に噴出しており、１次繊維は第１及び第２
のノズルからの高速気流によって放射方向に強力に延伸
され、これによって極細の２次繊維となる。
直な平面（以下、「放射面」ということがある。）内を
放射方向に飛散しようとするのであるが、この放射面を
挟んで配置された第１及び第２のノズルから高速気流が
１次繊維の飛散流の両側から吹き付けられる。この高速
気流は、該放射面に対し４５°以下の角度で放射方向成
分を含む方向に噴出しており、１次繊維は第１及び第２
のノズルからの高速気流によって放射方向に強力に延伸
され、これによって極細の２次繊維となる。
【００１１】なお、請求項２の繊維の製造装置において
は、第１及び第２のノズルからの高速気流が１次繊維の
飛散流のほぼ同じ箇所に対し放射面の両側から吹き付け
られるため、繊維が放射面に沿って極めて強力に延伸さ
れるようになる。即ち、第１及び第２のノズルからの高
速気流の容器回転軸方向成分が互いに打ち消し合い、双
方の高速気流の放射方向成分が繊維に対し強力に作用
し、繊維が放射方向に極めて強力に延伸されるようにな
る。
は、第１及び第２のノズルからの高速気流が１次繊維の
飛散流のほぼ同じ箇所に対し放射面の両側から吹き付け
られるため、繊維が放射面に沿って極めて強力に延伸さ
れるようになる。即ち、第１及び第２のノズルからの高
速気流の容器回転軸方向成分が互いに打ち消し合い、双
方の高速気流の放射方向成分が繊維に対し強力に作用
し、繊維が放射方向に極めて強力に延伸されるようにな
る。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は実施例装置の要部の構成を示す断面図であ
る。
る。第１図は実施例装置の要部の構成を示す断面図であ
る。
【００１３】この実施例装置は、容器（以下、「スピ
ナ」ということがある。）２０をその中心軸回りに高速
回転させ、スピナの周壁の開口（以下、「オリフィス」
ということがある。）２２から溶融ガラスを飛散させ、
１次繊維とする。
ナ」ということがある。）２０をその中心軸回りに高速
回転させ、スピナの周壁の開口（以下、「オリフィス」
ということがある。）２２から溶融ガラスを飛散させ、
１次繊維とする。
【００１４】スピナ２０の上側に第１のノズル２４が配
置され、下側に第２のノズル２６が配置されている。こ
れらのノズル２４，２６は、スピナ２０を取り巻くよう
に環状に構成され、それらの外周面に沿って延在するス
リット状のガス噴出口を備えている。
置され、下側に第２のノズル２６が配置されている。こ
れらのノズル２４，２６は、スピナ２０を取り巻くよう
に環状に構成され、それらの外周面に沿って延在するス
リット状のガス噴出口を備えている。
【００１５】ノズル２４，２６は、スピナ２０のオリフ
ィス２２のレベルを挟んで上下対称に設置されており、
各ノズル２４，２６のガス噴出口は、それらから噴出さ
れる高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 が放射面（スピナ２０の中心軸
と垂直であり且つオリフィス２２を含む平面）Ｐ上の同
一箇所Ｃにて交叉するように該箇所を指向している。こ
の高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 と放射面との交叉角度は４５°以
下となっている。
ィス２２のレベルを挟んで上下対称に設置されており、
各ノズル２４，２６のガス噴出口は、それらから噴出さ
れる高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 が放射面（スピナ２０の中心軸
と垂直であり且つオリフィス２２を含む平面）Ｐ上の同
一箇所Ｃにて交叉するように該箇所を指向している。こ
の高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 と放射面との交叉角度は４５°以
下となっている。
【００１６】なお、本実施例では、スピナ２０内に水平
棚状の分散板２８が回転軸３０から放射方向に突設され
ており、溶融ガラスＭがこの分散板２８上に供給され、
遠心力によってスピナ２０の周壁内面の全域に供給され
る。
棚状の分散板２８が回転軸３０から放射方向に突設され
ており、溶融ガラスＭがこの分散板２８上に供給され、
遠心力によってスピナ２０の周壁内面の全域に供給され
る。
【００１７】スピナ２０内にはインナーバーナ３２が配
置されており、スピナ２０の周壁内面に押し付けられて
溜まった溶融ガラスＭを加熱するよう構成されている。
置されており、スピナ２０の周壁内面に押し付けられて
溜まった溶融ガラスＭを加熱するよう構成されている。
【００１８】このスピナ２０は、後述の第２図に示され
る回転駆動装置によって回転軸３０回りに高速回転さ
れ、この回転の遠心力によりオリフィス２２から溶融ガ
ラスＭが飛散し、１次繊維となる。この１次繊維に対し
上下両側から高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 が放射面の同一箇所で
交叉するように、且つ放射面と高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 との
交叉角度が４５°以下となるように吹き付けられる。こ
れにより、１次繊維は放射方向に強力に延伸され、極細
の２次繊維となる。
る回転駆動装置によって回転軸３０回りに高速回転さ
れ、この回転の遠心力によりオリフィス２２から溶融ガ
ラスＭが飛散し、１次繊維となる。この１次繊維に対し
上下両側から高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 が放射面の同一箇所で
交叉するように、且つ放射面と高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 との
交叉角度が４５°以下となるように吹き付けられる。こ
れにより、１次繊維は放射方向に強力に延伸され、極細
の２次繊維となる。
【００１９】次に、第１，２図を参照して、この繊維の
製造装置の回転駆動装置、ガス燃焼機構及び溶融ガラス
供給機構について説明する。
製造装置の回転駆動装置、ガス燃焼機構及び溶融ガラス
供給機構について説明する。
【００２０】回転軸３０の上部は軸受３６によって枢支
されており、タイミングプーリ３８、タイミングベルト
４０及びモータ４２によって回転駆動される。このモー
タ４２はインバータにより回転制御される。
されており、タイミングプーリ３８、タイミングベルト
４０及びモータ４２によって回転駆動される。このモー
タ４２はインバータにより回転制御される。
【００２１】この回転軸３０は中空カラムよりなり、そ
の内部に燃料ガス及び空気の混合気の供給パイプ４４が
挿通されている。この供給パイプ４４の下部は第２のノ
ズル２６内に連通している。この第２のノズル２６内に
は逆火を防ぐためのバーナースクリーン４６が設けられ
ている。なお、供給パイプ４４の上部は、ブラケット４
８を介してマシンフレーム５０に支持されている。
の内部に燃料ガス及び空気の混合気の供給パイプ４４が
挿通されている。この供給パイプ４４の下部は第２のノ
ズル２６内に連通している。この第２のノズル２６内に
は逆火を防ぐためのバーナースクリーン４６が設けられ
ている。なお、供給パイプ４４の上部は、ブラケット４
８を介してマシンフレーム５０に支持されている。
【００２２】第１のノズル２４に対しては供給パイプ５
２及び環状に配置されたガスマニホルド５４を介して混
合気が供給される。第１のノズル２４内にも逆火防止用
のバーナースクリーン５６が設けられている。
２及び環状に配置されたガスマニホルド５４を介して混
合気が供給される。第１のノズル２４内にも逆火防止用
のバーナースクリーン５６が設けられている。
【００２３】溶融ガラスは、ガラス溶解炉５８にて溶解
され、スパウトブッシング６０を通って垂下流となり、
前記分散板２８上に供給される。
され、スパウトブッシング６０を通って垂下流となり、
前記分散板２８上に供給される。
【００２４】このように構成された繊維の製造装置によ
ると、種々の試験の結果、平均繊維径０．７μｍの極細
のガラス繊維をガス原単位０．７ｋｇ／ｋｇという低燃
料コストで製造することができた（なお、従来装置のガ
ス原単位は約２．７ｋｇ／ｋｇである。）。また、スピ
ナの大きさを従来例と同一とした場合、スピナ１個当り
のガラス引出量を７０ｋｇ／Ｈｒと著しく高くすること
ができた（従来は５〜３０ｋｇ／Ｈｒ程度）。
ると、種々の試験の結果、平均繊維径０．７μｍの極細
のガラス繊維をガス原単位０．７ｋｇ／ｋｇという低燃
料コストで製造することができた（なお、従来装置のガ
ス原単位は約２．７ｋｇ／ｋｇである。）。また、スピ
ナの大きさを従来例と同一とした場合、スピナ１個当り
のガラス引出量を７０ｋｇ／Ｈｒと著しく高くすること
ができた（従来は５〜３０ｋｇ／Ｈｒ程度）。
【００２５】なお、高速気流Ｇ1 ，Ｇ2 と、放射面との
交叉角度は２５°〜４０°とりわけ２６°〜３０°が好
適であった。
交叉角度は２５°〜４０°とりわけ２６°〜３０°が好
適であった。
【００２６】第３図は本発明装置により製造された繊維
の捕集装置の一例を示すものであり、（ａ）図は縦断面
図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
の捕集装置の一例を示すものであり、（ａ）図は縦断面
図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２７】大形の天井チャンバ６２の中央部にスピナ
２０を配置している。天井チャンバ６２の下側に配置さ
れた直径２〜２．５ｍ程度の側周環６４をパンチングメ
タルにて構成し、その外周側に吸引凾６６を配置してい
る。吸引凾６６内をサクションファン６８にて吸引する
ことにより、極細繊維がこのパンチングメタルよりなる
側周環６４の内面に堆積する。
２０を配置している。天井チャンバ６２の下側に配置さ
れた直径２〜２．５ｍ程度の側周環６４をパンチングメ
タルにて構成し、その外周側に吸引凾６６を配置してい
る。吸引凾６６内をサクションファン６８にて吸引する
ことにより、極細繊維がこのパンチングメタルよりなる
側周環６４の内面に堆積する。
【００２８】この側周環６４は軸受７０により回転自在
に枢支され、モータ７２により回転される。側周環６４
の一部を挟んで外側に吹出ノズル７４が配置され、内側
に吸引ノズル７６が配置されている。この吸引ノズル７
６はダクト８０を介してドラムコレクタ８２を有したコ
レクタチャンバ８４内に連通している。ドラムコレクタ
８２は吸引ファン８６により吸引されている。
に枢支され、モータ７２により回転される。側周環６４
の一部を挟んで外側に吹出ノズル７４が配置され、内側
に吸引ノズル７６が配置されている。この吸引ノズル７
６はダクト８０を介してドラムコレクタ８２を有したコ
レクタチャンバ８４内に連通している。ドラムコレクタ
８２は吸引ファン８６により吸引されている。
【００２９】前記極細繊維が内面に堆積した側周環６４
は、連続的に低速回転されており、ノズル７４，７６間
に入り込んだ部分では側周環６４内面に堆積した極細繊
維が吹出ノズル７４からの吹出気流によって側周環６４
から剥離され、吸引ノズル７６、ダクト８０からコレク
タチャンバ８４へ送られ、ドラムコレクタ８２にて捕集
される。そして、このドラムコレクタ８２の外周面から
ガラス繊維のマット状体が剥離され、コンベヤ８８によ
って運び出される。
は、連続的に低速回転されており、ノズル７４，７６間
に入り込んだ部分では側周環６４内面に堆積した極細繊
維が吹出ノズル７４からの吹出気流によって側周環６４
から剥離され、吸引ノズル７６、ダクト８０からコレク
タチャンバ８４へ送られ、ドラムコレクタ８２にて捕集
される。そして、このドラムコレクタ８２の外周面から
ガラス繊維のマット状体が剥離され、コンベヤ８８によ
って運び出される。
【００３０】第４図は別の捕集装置を示す断面図であ
る。上部直径が１２００ｍｍ程度であり下方が窄まった
筒状のチャンバ９０の中央部の天井直下に直径が２００
ｍｍ程度のスピナ２２が配置されている。チャンバ９０
の天井の周縁部のスリット状ポート９２からヘッダ９４
からの気体が下向きに流出される。この気流はチャンバ
９０の側壁に沿って流下し、この下降流に搬送されるこ
とによりスピナ２０からの繊維が下向きに流れる。この
繊維は、チャンバ９０の底部の集綿コンベヤ９６上に堆
積し、運び出される。集綿コンベヤ９６の下側には吸引
ボックス９８が設置されており、サクションファン（図
示略）により内部が吸引される。
る。上部直径が１２００ｍｍ程度であり下方が窄まった
筒状のチャンバ９０の中央部の天井直下に直径が２００
ｍｍ程度のスピナ２２が配置されている。チャンバ９０
の天井の周縁部のスリット状ポート９２からヘッダ９４
からの気体が下向きに流出される。この気流はチャンバ
９０の側壁に沿って流下し、この下降流に搬送されるこ
とによりスピナ２０からの繊維が下向きに流れる。この
繊維は、チャンバ９０の底部の集綿コンベヤ９６上に堆
積し、運び出される。集綿コンベヤ９６の下側には吸引
ボックス９８が設置されており、サクションファン（図
示略）により内部が吸引される。
【００３１】なお、上記実施例はガラス繊維の製造装置
に関するものであるが、本発明装置はプラスチック、ピ
ッチなど各種の繊維の製造装置に用いることができる。
に関するものであるが、本発明装置はプラスチック、ピ
ッチなど各種の繊維の製造装置に用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の繊維の製造装置によると、極細
の繊維を効率良く低コストにて製造することができる。
の繊維を効率良く低コストにて製造することができる。
【００３３】請求項２の繊維の製造装置によると、著し
く極細の繊維を確実に製造することができる。
く極細の繊維を確実に製造することができる。
【図１】実施例装置の要部構成を示す断面図である。
【図２】実施例装置の全体構成を示す断面図である。
【図３】捕集装置の断面図である。
【図４】別の捕集装置の断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
２０ スピナ（容器） ２２ オリフィス（開口） ２４ 第１のノズル ２６ 第２のノズル ２８ 分散板 ３０ 回転軸 ３２ インナーバーナ ４２ モータ ４６，５６ バーナースクリーン ７４ 吹出ノズル ７６ 吸引ノズル ８２ ドラムコレクタ ９６ 集綿コンベヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 粘稠物質を遠心力によって放射方向に飛
散させるための開口が周壁に設けられている容器と、 該容器を該容器の中心軸回りに高速回転させる駆動装置
と、 該開口から飛散した粘稠物質に対し高速気流を吹き付け
て繊維化させるためのノズルと、を備えた繊維の製造装
置において、 該ノズルとして、該容器の中心軸と垂直かつ前記開口か
らの放射方向を含む平面を挟んで該中心軸方向の一方の
側に配置された第１のノズルと他方の側に配置された第
２のノズルとを設置してなり、 該第１のノズル及び第２のノズルの高速気流の吹出方向
が、該放射方向成分を含み且つ前記平面との交叉角度が
４５°以下であることを特徴とする繊維の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１のノズルか
らの高速気流と第２のノズルからの高速気流が前記平面
上にて交わるように該第１及び第２のノズルが配置され
ていることを特徴とする繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30200894A JPH08158138A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30200894A JPH08158138A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 繊維の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158138A true JPH08158138A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17903783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30200894A Pending JPH08158138A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 繊維の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508230A (ja) * | 2011-02-07 | 2014-04-03 | ファイブリオ・テクノロジー・コーポレーション | マイクロ繊維及びナノ繊維を基材上に堆積させるための装置及び方法 |
| JP2015218067A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | ガラス繊維製造用スピナー |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP30200894A patent/JPH08158138A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508230A (ja) * | 2011-02-07 | 2014-04-03 | ファイブリオ・テクノロジー・コーポレーション | マイクロ繊維及びナノ繊維を基材上に堆積させるための装置及び方法 |
| JP2015218067A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | ガラス繊維製造用スピナー |
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