JPH08158143A - 複合繊維の製造方法および複合紡糸用口金 - Google Patents
複合繊維の製造方法および複合紡糸用口金Info
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- JPH08158143A JPH08158143A JP31436194A JP31436194A JPH08158143A JP H08158143 A JPH08158143 A JP H08158143A JP 31436194 A JP31436194 A JP 31436194A JP 31436194 A JP31436194 A JP 31436194A JP H08158143 A JPH08158143 A JP H08158143A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯成分が繊維表面に突き出すことのないよう
鞘成分によって完全に覆われた断面の複合繊維をつく
る。 【構成】 第１〜３口金板３、４、５を有し、第１口金
板３で芯成分を３分割して第２口金板４に、鞘成分は２
系列に別け、その１系列から鞘成分を第２口金板の狭隘
口２３に送り、ここでサイドバイサイド流を形成し第２
吐出孔２７を経て第３口金板の狭隘口２８に吐出する。
狭隘口２８には、他系列からの鞘成分を分配孔２２を介
して前記サイドバイサイド流を取り囲むように導入し、
吐出孔３２から鞘成分を外皮として覆った状態で吐出す
る。
鞘成分によって完全に覆われた断面の複合繊維をつく
る。 【構成】 第１〜３口金板３、４、５を有し、第１口金
板３で芯成分を３分割して第２口金板４に、鞘成分は２
系列に別け、その１系列から鞘成分を第２口金板の狭隘
口２３に送り、ここでサイドバイサイド流を形成し第２
吐出孔２７を経て第３口金板の狭隘口２８に吐出する。
狭隘口２８には、他系列からの鞘成分を分配孔２２を介
して前記サイドバイサイド流を取り囲むように導入し、
吐出孔３２から鞘成分を外皮として覆った状態で吐出す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合繊維の製造方法お
よび複合紡糸用口金に関し、特に２種以上の紡糸成分よ
り複合繊維を製造するための紡糸口金であって、該複合
繊維の単繊維断面において一方の成分が他方の成分を複
数個に分割する形態を有する、いわゆる分割型複合繊維
において一方成分が繊維表面に突き出すことのないよう
他方成分によって完全に覆われた断面を有する複合繊維
を製造する方法およびそのための複合紡糸用口金に関す
る。
よび複合紡糸用口金に関し、特に２種以上の紡糸成分よ
り複合繊維を製造するための紡糸口金であって、該複合
繊維の単繊維断面において一方の成分が他方の成分を複
数個に分割する形態を有する、いわゆる分割型複合繊維
において一方成分が繊維表面に突き出すことのないよう
他方成分によって完全に覆われた断面を有する複合繊維
を製造する方法およびそのための複合紡糸用口金に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２成分以上の複合繊維を製造するための
複合紡糸用口金において、一方の成分が他方の成分を複
数個に分割する形態を有する口金については従来より多
数のものが提案されている。
複合紡糸用口金において、一方の成分が他方の成分を複
数個に分割する形態を有する口金については従来より多
数のものが提案されている。
【０００３】例えば、特公昭４７−２４８５号公報には
第１液（芯成分）を導入する開口部およびこれに連なる
吐出孔を有する分配板の下部に、該第１液と第２液を複
合する開口部およびこれを吐出する吐出孔を有する口金
板を配置し、該分配板と口金板の間には第２液を誘導す
る帯域を形成することを特徴とする複合紡糸用口金が提
案されている。
第１液（芯成分）を導入する開口部およびこれに連なる
吐出孔を有する分配板の下部に、該第１液と第２液を複
合する開口部およびこれを吐出する吐出孔を有する口金
板を配置し、該分配板と口金板の間には第２液を誘導す
る帯域を形成することを特徴とする複合紡糸用口金が提
案されている。
【０００４】この方法によれば、確かに一方の成分が他
方の成分を複数個に分割する形態の断面を得ることがで
きるものの、両成分が繊維表面に現れてしまう形態をも
つ。従って、一方の成分が他方の成分に完全に覆われ、
繊維表面に現れないことを要求特性とする複合繊維を製
造する場合には使用できない。
方の成分を複数個に分割する形態の断面を得ることがで
きるものの、両成分が繊維表面に現れてしまう形態をも
つ。従って、一方の成分が他方の成分に完全に覆われ、
繊維表面に現れないことを要求特性とする複合繊維を製
造する場合には使用できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点を解決するためになされたもので、その目
的は２種以上の紡糸成分より複合繊維を製造する方法お
よびその紡糸口金であって、特に複合繊維の単繊維断面
において一方の成分が他方の成分を複数個に分割する形
態を有するいわゆる分割型複合繊維において、一方の成
分が繊維表面に突き出すことのないよう他方成分によっ
て完全に覆われた断面を有する複合繊維を製造する方法
およびその複合紡糸用口金を提供することにある。
技術の問題点を解決するためになされたもので、その目
的は２種以上の紡糸成分より複合繊維を製造する方法お
よびその紡糸口金であって、特に複合繊維の単繊維断面
において一方の成分が他方の成分を複数個に分割する形
態を有するいわゆる分割型複合繊維において、一方の成
分が繊維表面に突き出すことのないよう他方成分によっ
て完全に覆われた断面を有する複合繊維を製造する方法
およびその複合紡糸用口金を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、２種以上の紡
糸成分より複合繊維を製造するに際し、少なくとも３個
の積層した口金板を使用し、先ず複数の吐出孔を設けた
導入口を有する第１口金板に一方の成分を供給して任意
の分割数にて第２口金板に形成した第１狭隘口に吐出す
るとともに、他方の成分は第１口金板に設けた少なくと
も２つの流路を介して一部を一方の流路から前記第１狭
隘口に該狭隘口の周囲から導入することによりサイドバ
イサイド流を形成して第２口金板の吐出孔に供給し、残
部は他方の流路から第２口金板に設けた分配孔を介して
第３口金板の第２狭隘口にその周囲から導入して前記吐
出孔より吐出されたサイドバイサイド流を被覆する外皮
を形成し、形成された芯−外皮流を第２狭隘口の内部に
設けた吐出孔に導入して該吐出孔から吐出することを特
徴とする複合繊維の製造方法である。
糸成分より複合繊維を製造するに際し、少なくとも３個
の積層した口金板を使用し、先ず複数の吐出孔を設けた
導入口を有する第１口金板に一方の成分を供給して任意
の分割数にて第２口金板に形成した第１狭隘口に吐出す
るとともに、他方の成分は第１口金板に設けた少なくと
も２つの流路を介して一部を一方の流路から前記第１狭
隘口に該狭隘口の周囲から導入することによりサイドバ
イサイド流を形成して第２口金板の吐出孔に供給し、残
部は他方の流路から第２口金板に設けた分配孔を介して
第３口金板の第２狭隘口にその周囲から導入して前記吐
出孔より吐出されたサイドバイサイド流を被覆する外皮
を形成し、形成された芯−外皮流を第２狭隘口の内部に
設けた吐出孔に導入して該吐出孔から吐出することを特
徴とする複合繊維の製造方法である。
【０００７】また、本発明は、２種以上の紡糸成分より
複合繊維を製造するための紡糸口金であって、少なくと
も第１、第２、第３の３つの口金板を含んで構成され、
第１口金板は一方の成分を任意の分割数にて吐出する複
数の第１吐出孔を有する導入口と、他方の成分を少なく
とも２つに分ける第１流路を設けており、第２口金板は
前記第１流路の１つと連通する環状の第１均圧溝および
該均圧溝内に第１吐出孔と対面して狭隘な通路を形成す
る第１狭隘口並びにその中心部に狭隘部よりさらに下流
の第３口金板へ吐出する第２吐出孔と、他の第１流路と
連絡し下流に導く第２流路を有しており、第３口金板は
第２吐出孔の下方位置に該吐出孔に対応する第３吐出孔
を有する第２狭隘口、該狭隘口を取り囲み第２流路に連
通する第２均圧溝を設けたことを特徴とする複合紡糸用
口金である。
複合繊維を製造するための紡糸口金であって、少なくと
も第１、第２、第３の３つの口金板を含んで構成され、
第１口金板は一方の成分を任意の分割数にて吐出する複
数の第１吐出孔を有する導入口と、他方の成分を少なく
とも２つに分ける第１流路を設けており、第２口金板は
前記第１流路の１つと連通する環状の第１均圧溝および
該均圧溝内に第１吐出孔と対面して狭隘な通路を形成す
る第１狭隘口並びにその中心部に狭隘部よりさらに下流
の第３口金板へ吐出する第２吐出孔と、他の第１流路と
連絡し下流に導く第２流路を有しており、第３口金板は
第２吐出孔の下方位置に該吐出孔に対応する第３吐出孔
を有する第２狭隘口、該狭隘口を取り囲み第２流路に連
通する第２均圧溝を設けたことを特徴とする複合紡糸用
口金である。
【０００８】さらに、本発明は、上から順次上蓋、分配
板、第１口金板、第２口金板、第３口金板を積層した構
成からなり、上蓋は中心部に芯成分液を供給する第１供
給孔、その周辺に鞘成分液の供給を行う第２供給孔を有
し、分配板は第１供給孔から供給された芯成分を周辺部
に設けた複数の分配孔に配分する分配溝を有し、かつ第
１供給孔に連絡し中心部下面に開口する孔を設け、第１
口金板は分配孔に対応して芯成分を任意の分割数にて吐
出する第１吐出孔と、第２供給孔に連通し鞘成分を中央
部とその周辺部の少なくとも２つに分ける第１流路を有
し、第２口金板は第１吐出孔と対応する位置に狭隘通路
を形成し、その中心部に第２吐出孔を設けた第１狭隘
口、該狭隘口の周囲により深く刻設した周辺部の第１流
路に連通する第１均圧溝と、中央部の第１流路と連通し
鞘成分液を分配する第２流路を設け、第３口金板は第２
吐出孔に対応する位置に狭隘路を形成しその中心部に第
３吐出孔を設けた第２狭隘口を有し、かつその周囲によ
り深く刻設しかつ第２流路に連通する第２均圧溝を設け
たことを特徴とする複合紡糸用口金である。
板、第１口金板、第２口金板、第３口金板を積層した構
成からなり、上蓋は中心部に芯成分液を供給する第１供
給孔、その周辺に鞘成分液の供給を行う第２供給孔を有
し、分配板は第１供給孔から供給された芯成分を周辺部
に設けた複数の分配孔に配分する分配溝を有し、かつ第
１供給孔に連絡し中心部下面に開口する孔を設け、第１
口金板は分配孔に対応して芯成分を任意の分割数にて吐
出する第１吐出孔と、第２供給孔に連通し鞘成分を中央
部とその周辺部の少なくとも２つに分ける第１流路を有
し、第２口金板は第１吐出孔と対応する位置に狭隘通路
を形成し、その中心部に第２吐出孔を設けた第１狭隘
口、該狭隘口の周囲により深く刻設した周辺部の第１流
路に連通する第１均圧溝と、中央部の第１流路と連通し
鞘成分液を分配する第２流路を設け、第３口金板は第２
吐出孔に対応する位置に狭隘路を形成しその中心部に第
３吐出孔を設けた第２狭隘口を有し、かつその周囲によ
り深く刻設しかつ第２流路に連通する第２均圧溝を設け
たことを特徴とする複合紡糸用口金である。
【０００９】
【作用】本発明は、上記のように構成されているため、
第１口金板では、芯成分が第１吐出孔を通して任意の分
割数に分配され第２口金板に送られ、鞘成分は第１流路
により２系統に別れて第２口金板に送られる。第２口金
板では、第１吐出孔より吐出された芯成分と第１流路の
１系統を介して流入した鞘成分が、第１狭隘口において
サイドバイサイド流を形成して第２吐出孔を経て第３口
金板に送られる。第３口金板では、第２吐出孔より吐出
された複合流を芯とし、第１流路の他系統を介して第２
狭隘口に流入する鞘成分を外皮となして第３吐出孔から
吐出され、このため芯成分は鞘成分に完全に覆われ、芯
成分が鞘成分の繊維表面に突き出すことがない。
第１口金板では、芯成分が第１吐出孔を通して任意の分
割数に分配され第２口金板に送られ、鞘成分は第１流路
により２系統に別れて第２口金板に送られる。第２口金
板では、第１吐出孔より吐出された芯成分と第１流路の
１系統を介して流入した鞘成分が、第１狭隘口において
サイドバイサイド流を形成して第２吐出孔を経て第３口
金板に送られる。第３口金板では、第２吐出孔より吐出
された複合流を芯とし、第１流路の他系統を介して第２
狭隘口に流入する鞘成分を外皮となして第３吐出孔から
吐出され、このため芯成分は鞘成分に完全に覆われ、芯
成分が鞘成分の繊維表面に突き出すことがない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１は本発明の実施例を示す縦断面図であり、図２は平面
図、図３〜図６は各々図１のＶ−Ｖ、Ｗ−Ｗ、Ｘ−Ｘ、
Ｙ−Ｙ面の矢視図である。
１は本発明の実施例を示す縦断面図であり、図２は平面
図、図３〜図６は各々図１のＶ−Ｖ、Ｗ−Ｗ、Ｘ−Ｘ、
Ｙ−Ｙ面の矢視図である。
【００１１】図において、１は上蓋であり、該上蓋１に
続いて順次、分配板２、第１口金板３、第２口金板４、
第３口金板５と５枚の板状体が積層されている。
続いて順次、分配板２、第１口金板３、第２口金板４、
第３口金板５と５枚の板状体が積層されている。
【００１２】上蓋１には、中心位置に芯を形成する成分
Ａを供給する第１供給孔６、その側方に鞘を形成する成
分Ｂを供給する第２供給孔７が設けられている。
Ａを供給する第１供給孔６、その側方に鞘を形成する成
分Ｂを供給する第２供給孔７が設けられている。
【００１３】分配板２には、第１供給孔６に対応して中
心部に円形状の分配口８が刻設されるとともに、周辺部
に環状の溝９が形成され、この溝９内に複数個の分配孔
１０が等間隔に配設され、また溝９に連通する流路１１
が各々の分配孔１０に対応して放射状に刻設されてい
る。１２は、流路１１の間に設けた成分Ｂの供給孔７に
連なる流入孔で、その出口１３が分配板２の下面中心部
に位置するように形成されている。
心部に円形状の分配口８が刻設されるとともに、周辺部
に環状の溝９が形成され、この溝９内に複数個の分配孔
１０が等間隔に配設され、また溝９に連通する流路１１
が各々の分配孔１０に対応して放射状に刻設されてい
る。１２は、流路１１の間に設けた成分Ｂの供給孔７に
連なる流入孔で、その出口１３が分配板２の下面中心部
に位置するように形成されている。
【００１４】第１口金板３は、各分配孔１０に対面して
第１導入口１４が設けられ、該導入口１４の底部に３個
の第１吐出孔１５が等間隔に配分されている。第１口金
板３の中心部には、円形の第１分配口１６が形成され、
該分配口１６の周辺部から下方に広がるように傾斜した
第１分配孔１７が第１導入口１４と同数個穿孔され、第
１口金板３の下面に出口が位置する如く形成されてい
る。
第１導入口１４が設けられ、該導入口１４の底部に３個
の第１吐出孔１５が等間隔に配分されている。第１口金
板３の中心部には、円形の第１分配口１６が形成され、
該分配口１６の周辺部から下方に広がるように傾斜した
第１分配孔１７が第１導入口１４と同数個穿孔され、第
１口金板３の下面に出口が位置する如く形成されてい
る。
【００１５】また、第１分配口１６の中央部には、１個
の下端部を小径孔１９ａとした中央分配孔１９が設けら
れた段部２０を有するブロック体１８が交換可能に嵌着
されており、必要に応じて孔径、孔長などの異なるもの
と入れ換えられるようにされている。例えば、小径孔の
口径と長さの比を変えることで外層の鞘成分と内層の鞘
成分の面積比を容易に変更でき、繊維外層の鞘の厚みを
自在に変えることが可能になって好ましい。なお、第１
口金板３の第１分配口１６、第１分配孔１７、中央分配
孔１９はこれらによって成分Ｂを配分供給する第１通路
を形成している。
の下端部を小径孔１９ａとした中央分配孔１９が設けら
れた段部２０を有するブロック体１８が交換可能に嵌着
されており、必要に応じて孔径、孔長などの異なるもの
と入れ換えられるようにされている。例えば、小径孔の
口径と長さの比を変えることで外層の鞘成分と内層の鞘
成分の面積比を容易に変更でき、繊維外層の鞘の厚みを
自在に変えることが可能になって好ましい。なお、第１
口金板３の第１分配口１６、第１分配孔１７、中央分配
孔１９はこれらによって成分Ｂを配分供給する第１通路
を形成している。
【００１６】第２口金板４は、その中心部に第１口金板
３と同様に周辺部に第２分配孔２２を穿孔した第２分配
口２１が設けられ、この第２分配口２１と第２分配孔２
２などを含んで第２流路が形成され、中心位置の中央分
配孔１９から供給された成分Ｂを次の第３口金板５に分
割供給する如くされている。また、第２口金板４の周辺
部には第１吐出孔１５に対応してその外接円より大きい
径でかつ狭い通路を形成する第１狭隘口２３とその回り
を取り囲む、より深く刻設された第１均圧溝２４を上部
に有し、第１均圧溝２４の第２分配口２１側には第１分
配孔１７に連通する第１突起溝２５が形成されている。
第１狭隘口２３の中心部には、第２導入口２６とそれに
続いて第２吐出孔２７が設けられている。
３と同様に周辺部に第２分配孔２２を穿孔した第２分配
口２１が設けられ、この第２分配口２１と第２分配孔２
２などを含んで第２流路が形成され、中心位置の中央分
配孔１９から供給された成分Ｂを次の第３口金板５に分
割供給する如くされている。また、第２口金板４の周辺
部には第１吐出孔１５に対応してその外接円より大きい
径でかつ狭い通路を形成する第１狭隘口２３とその回り
を取り囲む、より深く刻設された第１均圧溝２４を上部
に有し、第１均圧溝２４の第２分配口２１側には第１分
配孔１７に連通する第１突起溝２５が形成されている。
第１狭隘口２３の中心部には、第２導入口２６とそれに
続いて第２吐出孔２７が設けられている。
【００１７】第３口金板５は、その周辺部に第２口金板
４と同様に狭隘通路を形成する第２狭隘口２８、その外
周を取り囲みかつ第２分配孔２２に連通する第２突起溝
２９を有するより深く刻設した第２均圧溝３０が設けら
れ、その中心部には各々第２吐出孔２７に対応して底部
に第３吐出孔（紡糸孔）３２を設けた第３導入口３１が
配設されている。
４と同様に狭隘通路を形成する第２狭隘口２８、その外
周を取り囲みかつ第２分配孔２２に連通する第２突起溝
２９を有するより深く刻設した第２均圧溝３０が設けら
れ、その中心部には各々第２吐出孔２７に対応して底部
に第３吐出孔（紡糸孔）３２を設けた第３導入口３１が
配設されている。
【００１８】上記のように構成された口金において、供
給孔６から導入された成分Ａは分配板２の分配口８にお
いて、放射状に刻設された流路１１を介して環状の溝９
に供給され、該溝９内に設けられた分配孔１０により任
意のフィラメント数（本例では８）に分割される。ま
た、成分Ｂは、供給孔７から流入孔１２を経て第１口金
板３の第１分配口１６に供給される。
給孔６から導入された成分Ａは分配板２の分配口８にお
いて、放射状に刻設された流路１１を介して環状の溝９
に供給され、該溝９内に設けられた分配孔１０により任
意のフィラメント数（本例では８）に分割される。ま
た、成分Ｂは、供給孔７から流入孔１２を経て第１口金
板３の第１分配口１６に供給される。
【００１９】分配板２で分割された成分Ａは、分配孔１
０から第１口金板３の第１導入口１４に送られ、その底
部に設けた第１吐出孔１５を通して第２口金板４の第１
狭隘口２３に導入される。また、第１分配口１６に送ら
れた成分Ｂは、一部は中央分配孔１９から第２口金板４
の第２分配口２１に分配され、残部は放射状に設けた第
１分配孔１７により分割されて第２口金板４の第１突起
溝２５を経て、第１均圧溝２４に導入される。
０から第１口金板３の第１導入口１４に送られ、その底
部に設けた第１吐出孔１５を通して第２口金板４の第１
狭隘口２３に導入される。また、第１分配口１６に送ら
れた成分Ｂは、一部は中央分配孔１９から第２口金板４
の第２分配口２１に分配され、残部は放射状に設けた第
１分配孔１７により分割されて第２口金板４の第１突起
溝２５を経て、第１均圧溝２４に導入される。
【００２０】第２口金板４では、第１均圧溝２４から第
１狭隘口２３に流入した成分Ｂの上部に第１吐出孔１５
からの成分Ａが流入する。ここで、成分Ａ、Ｂは、合流
して第１狭隘口２３の中心に位置ずる第２導入口２６に
流入し、図７（ａ）に示すようにサイドバイサイド形状
に形成されて第２吐出孔２７から第３口金板５の第２狭
隘口２８に吐出される。一方、第２分配口２１に送られ
た成分Ｂは、第２分配孔２２から第３口金板５の第２突
起溝２９を経て、第２均圧溝３０から第２狭隘口２８に
送られる。
１狭隘口２３に流入した成分Ｂの上部に第１吐出孔１５
からの成分Ａが流入する。ここで、成分Ａ、Ｂは、合流
して第１狭隘口２３の中心に位置ずる第２導入口２６に
流入し、図７（ａ）に示すようにサイドバイサイド形状
に形成されて第２吐出孔２７から第３口金板５の第２狭
隘口２８に吐出される。一方、第２分配口２１に送られ
た成分Ｂは、第２分配孔２２から第３口金板５の第２突
起溝２９を経て、第２均圧溝３０から第２狭隘口２８に
送られる。
【００２１】第３口金板５では、第２吐出孔２７より第
２狭隘口２８の中心部に成分Ａ、Ｂの複合流が吐出さ
れ、また第２均圧溝３０からは成分Ｂが第２狭隘口２８
に流入する。これによって、第２吐出孔２７より吐出さ
れた両成分Ａ、Ｂの複合流を芯とし、第２均圧溝３０か
ら第２狭隘口２８を介して流入する成分Ｂを外皮として
第３導入口３１にて、図７（ｂ）に示すような芯−外皮
流を形成し、次いで紡糸孔を形成する第３吐出孔３２よ
り吐出され、複合繊維を形成する。このようにして、成
分Ａ、Ｂの粘度差、流量などの如何に関わらず、成分Ａ
の繊維表面への突き出しを完全に防止することが可能と
なる。
２狭隘口２８の中心部に成分Ａ、Ｂの複合流が吐出さ
れ、また第２均圧溝３０からは成分Ｂが第２狭隘口２８
に流入する。これによって、第２吐出孔２７より吐出さ
れた両成分Ａ、Ｂの複合流を芯とし、第２均圧溝３０か
ら第２狭隘口２８を介して流入する成分Ｂを外皮として
第３導入口３１にて、図７（ｂ）に示すような芯−外皮
流を形成し、次いで紡糸孔を形成する第３吐出孔３２よ
り吐出され、複合繊維を形成する。このようにして、成
分Ａ、Ｂの粘度差、流量などの如何に関わらず、成分Ａ
の繊維表面への突き出しを完全に防止することが可能と
なる。
【００２２】この場合、成分Ａの繊維表面からの距離、
言い換えれば成分Ｂによる鞘の厚みは、分配孔１９、２
２、狭隘口２８、均圧溝３０などを通過する成分Ｂの量
により制御可能であり、また分配板２より流入する成分
Ｂの量、および分配孔１７−均圧溝２４−狭隘口２３と
分配孔１９−分配孔２２−均圧溝３０−狭隘口２８など
の圧力損失によって適宜決められる。
言い換えれば成分Ｂによる鞘の厚みは、分配孔１９、２
２、狭隘口２８、均圧溝３０などを通過する成分Ｂの量
により制御可能であり、また分配板２より流入する成分
Ｂの量、および分配孔１７−均圧溝２４−狭隘口２３と
分配孔１９−分配孔２２−均圧溝３０−狭隘口２８など
の圧力損失によって適宜決められる。
【００２３】ここで、図１に示すような口金、および図
８に示す如き３個の吐出孔１５を有する口金（図１の第
２口金板のないものとほぼ同じ）を使用し、成分Ａとし
て低融点ポリエステルにカーボンを練り込んだ導電性ポ
リマー、成分Ｂとして極限粘度０．６４のポリエチレン
テレフタレートを用い、常法により紡糸、延伸を行いポ
リエステル複合繊維を得た。これら複合繊維の断面模式
図を図９に示す。図９において、（ａ）は本発明に係る
図１の口金により、（ｂ）は比較例としての図８に示す
口金によるものである。
８に示す如き３個の吐出孔１５を有する口金（図１の第
２口金板のないものとほぼ同じ）を使用し、成分Ａとし
て低融点ポリエステルにカーボンを練り込んだ導電性ポ
リマー、成分Ｂとして極限粘度０．６４のポリエチレン
テレフタレートを用い、常法により紡糸、延伸を行いポ
リエステル複合繊維を得た。これら複合繊維の断面模式
図を図９に示す。図９において、（ａ）は本発明に係る
図１の口金により、（ｂ）は比較例としての図８に示す
口金によるものである。
【００２４】図に示すように、比較例の口金によって製
糸した複合繊維は、芯成分が繊維表面に突き出している
に対し、本発明による口金で製糸した複合繊維は、芯成
分が鞘成分にて完全に覆われていた。
糸した複合繊維は、芯成分が繊維表面に突き出している
に対し、本発明による口金で製糸した複合繊維は、芯成
分が鞘成分にて完全に覆われていた。
【００２５】以上は、導入口１４の底部に３個の吐出孔
１５を等間隔に配分して、三つ葉状の芯を形成した円形
断面の２成分系複合繊維の例について説明したが、これ
に限定されるものではなく、さらに口金板を加えたり、
また口金板などの形状などを変えることにより、異径断
面の鞘成分や、多葉状或いは多角形状、海島状など任意
の芯成分を有する２成分以上の多成分系の複合繊維を製
造する場合にも利用可能である。
１５を等間隔に配分して、三つ葉状の芯を形成した円形
断面の２成分系複合繊維の例について説明したが、これ
に限定されるものではなく、さらに口金板を加えたり、
また口金板などの形状などを変えることにより、異径断
面の鞘成分や、多葉状或いは多角形状、海島状など任意
の芯成分を有する２成分以上の多成分系の複合繊維を製
造する場合にも利用可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明によれば、
２種以上の紡糸成分の粘度差、流量などの如何に関わら
ず、芯となる成分の繊維表面への突き出しを完全に防止
し、安定かつ品質の優れた複合繊維を安定して得ること
が可能になるという顕著な効果を奏する。
２種以上の紡糸成分の粘度差、流量などの如何に関わら
ず、芯となる成分の繊維表面への突き出しを完全に防止
し、安定かつ品質の優れた複合繊維を安定して得ること
が可能になるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＶ−Ｖ面の矢視図である。
【図４】図１のＷ−Ｗ面の矢視図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ面の矢視図である。
【図６】図１のＹ−Ｙ面の矢視図である。
【図７】図１の口金による２成分Ａ、Ｂ複合流の生成過
程を説明するための横断面模式図である。
程を説明するための横断面模式図である。
【図８】従来の口金を示す要部断面図である。
【図９】複合繊維の断面模式図で、（ａ）は図１に示す
本発明による断面模式図であり、（ｂ）は図８に示す口
金による断面模式図である。
本発明による断面模式図であり、（ｂ）は図８に示す口
金による断面模式図である。
１ 蓋 ２ 分配板 ３ 第１口金板 ４ 第２口金板 ５ 第３口金板 ８ 分配口 １０ 分配孔 １４ 第１導入口 １５ 第１吐出孔 １６ 第１分配口 １７ 第１分配孔 １８ ブロック体 １９ 中央分配孔 １９ａ 小径孔 ２１ 第２分配口 ２２ 第２分配孔 ２３ 第１狭隘口 ２４ 第１均圧溝 ２６ 第２導入口 ２７ 第２吐出孔 ２８ 第２狭隘口 ３０ 第２均圧溝 ３１ 第３導入口 ３２ 第３吐出孔
Claims (4)
- 【請求項１】 ２種以上の紡糸成分より複合繊維を製造
するに際し、少なくとも３個の積層した口金板を使用
し、先ず複数の吐出孔を設けた導入口を有する第１口金
板に一方の成分を供給して任意の分割数にて第２口金板
に形成した第１狭隘口に吐出するとともに、他方の成分
は第１口金板に設けた少なくとも２つの流路を介して一
部を一方の流路から前記第１狭隘口に該狭隘口の周囲か
ら導入することによりサイドバイサイド流を形成して第
２口金板の吐出孔に供給し、残部は他方の流路から第２
口金板に設けた分配孔を介して第３口金板の第２狭隘口
にその周囲から導入して前記吐出孔より吐出されたサイ
ドバイサイド流を被覆する外皮を形成し、形成された芯
−外皮流を第２狭隘口の内部に設けた吐出孔に導入して
該吐出孔から吐出することを特徴とする複合繊維の製造
方法。 - 【請求項２】 ２種以上の紡糸成分より複合繊維を製造
するための紡糸口金であって、少なくとも第１、第２、
第３の３つの口金板を含んで構成され、第１口金板は一
方の成分を任意の分割数にて吐出する複数の第１吐出孔
を有する導入口と、他方の成分を少なくとも２つに分け
る第１流路を設けており、第２口金板は前記第１流路の
１つと連通する環状の第１均圧溝および該均圧溝内に第
１吐出孔と対面して狭隘な通路を形成する第１狭隘口並
びにその中心部に狭隘部よりさらに下流の第３口金板へ
吐出する第２吐出孔と、他の第１流路と連絡し下流に導
く第２流路を有しており、第３口金板は第２吐出孔の下
方位置に該吐出孔に対応する第３吐出孔を有する第２狭
隘口、該狭隘口を取り囲み第２流路に連通する第２均圧
溝を設けたことを特徴とする複合紡糸用口金。 - 【請求項３】 上から順次上蓋、分配板、第１口金板、
第２口金板、第３口金板を積層した構成からなり、上蓋
は中心部に芯成分液を供給する第１供給孔、その周辺に
鞘成分液の供給を行う第２供給孔を有し、分配板は第１
供給孔から供給された芯成分を周辺部に設けた複数の分
配孔に配分する分配溝を有し、かつ第１供給孔に連絡し
中心部下面に開口する孔を設け、第１口金板は分配孔に
対応して芯成分を任意の分割数にて吐出する第１吐出孔
と、第２供給孔に連通し鞘成分を中央部とその周辺部の
少なくとも２つに分ける第１流路を有し、第２口金板は
第１吐出孔と対応する位置に狭隘通路を形成し、その中
心部に第２吐出孔を設けた第１狭隘口、該狭隘口の周囲
により深く刻設した周辺部の第１流路に連通する第１均
圧溝と、中央部の第１流路と連通し鞘成分液を分配する
第２流路を設け、第３口金板は第２吐出孔に対応する位
置に狭隘路を形成しその中心部に第３吐出孔を設けた第
２狭隘口を有し、かつその周囲により深く刻設しかつ第
２流路に連通する第２均圧溝を設けたことを特徴とする
複合紡糸用口金。 - 【請求項４】 中央部の第１流路が第１口金板に交換可
能に挿着されたブロック体に形成されている請求項３記
載の複合紡糸用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31436194A JPH08158143A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 複合繊維の製造方法および複合紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31436194A JPH08158143A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 複合繊維の製造方法および複合紡糸用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158143A true JPH08158143A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18052414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31436194A Pending JPH08158143A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 複合繊維の製造方法および複合紡糸用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004229867A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Toray Ind Inc | 体液浄化カラム用繊維素材及びその製造方法 |
| CN104195658A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | Uhmwpp与uhmwpe皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP31436194A patent/JPH08158143A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004229867A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Toray Ind Inc | 体液浄化カラム用繊維素材及びその製造方法 |
| CN104195658A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | Uhmwpp与uhmwpe皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990323 |