JP2000256937A - スパンライクフィラメント縫糸の製造方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸−糸自己擦過処理することにより発生する毛
羽の糸長手方向の分布を均一化し、糸強力の低下を抑
え、縫糸の染ムラを改善し、さらにスパンライクフィラ
メント縫糸を安定に高速で加工することを可能にするス
パンライクフィラメント縫糸を提供する。 【解決手段】下ヨリを与えたマルチフィラメント糸を単
数または複数本引き揃えてガイドに往復巻き掛けし、そ
の往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させるこ
とにより捩りとしごきを与えて毛羽加工するに際し、引
張率ＤＲ（％）を１．５〜５．５％の範囲で、かつ下記
式を満足する範囲内とするともに、さらに、上ヨリを掛
けることを特徴とするスパンライクフィラメント縫糸の
製造方法。 （１７．９／Ｖ^1/2 ＋０．９３）＜ＤＲ（％）＜（１
７．９／Ｖ^1/2 ＋３．７１）ただし、Ｖ：加工速度（ｍ
／分）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスパンライクフィラ
メント縫糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スパン糸が有するような毛羽や嵩
高性を合成繊維マルチフィラメント糸条に付与すること
を試み、フィラメント糸を毛羽加工した糸の提案が多数
ある。

【０００３】その一つとして、マルチフィラメント糸条
をブレードで擦過しながら、仮撚加工または撚糸する方
法により得られるものがあるが、この方法ではブレード
が経時的に摩耗するため、糸長手方向における毛羽数や
糸強力が経時的に変化して糸筋が不均一になるという欠
点があった。

【０００４】この様な不均一性を解決する毛羽糸の製造
方法として、特開平３−６４５４６号公報では、下ヨリ
と上ヨリを施したマルチフィラメント糸条をガイドに巻
き掛け、このガイドに向かう往路側の糸条と復路側の糸
条を交錯させて、両糸条に捩りとしごきを与えることに
より毛羽加工する方法が提案されている。

【０００５】しかし、この方法によって得られた縫糸
は、上述した糸長手方向における毛羽数および糸強力の
経時変化を改善できるものの、下ヨリと上ヨリを施した
マルチフィラメント糸条に対して交錯処理を行っている
ため、十分に高い糸強度を得ることができなかった。

【０００６】また、フィラメントに流体加工を施しルー
プを付与させたようなフィラメント加工糸とすることに
より可縫性を改良することが、特開平２−１０４７３３
号公報、特開平５−１０６１３４号公報で提案されてい
る。しかしこれらフィラメント加工糸からなる縫糸はス
パンまたはスパンとフィラメントの混合縫糸に比較し、
均質ではあるが巻糸の解舒性が悪く、高速可縫性が不十
分であり、仕立て映えが悪いという問題があった。さら
に、流体加工には大量の圧空を使用するためコストが高
いという欠点があった。

【０００７】このような従来の毛羽加工したフィラメン
ト加工糸や流体加工したループ加工糸縫糸の欠点を改善
すべく、糸−糸自己擦過処理を用いた毛羽加工により、
スパンのような毛羽を有するフィラメント加工糸を提供
することを、本出願人らは、先に特開平２−９１２３６
号公報、特開平２−２１６２３３号公報、特開平３−２
７１４４号公報、特開平４−９１２４５号公報、特開平
８−３３７９３７号公報で提案した。

【０００８】しかしこれらの方法では、加工速度が５０
ｍ／分以下程度であれば強力は保持できるが、それ以
上、特に１００ｍ／分以上になると擦過による摩擦熱が
大きく発生し、フィラメントの脆化、削れにより糸条表
面に傷を受け強力の低下あるいは、擦過部分の淡染化を
生じ、高生産性を十分に満たすものではなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解消せんとするものであり、高強力
を保持しつつ、染ムラを生じず、１００ｍ／分以上の高
速でのスパンライクフィラメント縫糸を安価に製造する
ことが可能なスパンライクフィラメント縫糸の製造方法
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明によるスパンライクフィラメント縫糸の製造方法は、
次の構成を有する。すなわち、 （１）下ヨリを与えたマルチフィラメント糸を単数また
は複数本引き揃えてガイドに往復巻き掛けし、その往路
側の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させることによ
り捩りとしごきを与えて毛羽加工するに際し、引張率Ｄ
Ｒ（％）を１．５〜５．５％の範囲で、かつ下記式を満
足する範囲内とするともに、さらに、上ヨリを掛けるこ
とを特徴とするスパンライクフィラメント縫糸の製造方
法。 （１７．９／Ｖ^1/2 ＋０．９３）＜ＤＲ（％）＜（１
７．９／Ｖ^1/2 ＋３．７１）ただし、Ｖ：加工速度（ｍ
／分） （２）加工速度（Ｖ）が１００ｍ／分以上、１０００ｍ
／分以下であることを特徴とする前記（１）記載のスパ
ンライクフィラメント縫糸の製造方法。

【００１１】（３）下ヨリのヨリ係数ｋが４０００以
上、１２０００以下であることを特徴とする前記（１）
または（２）に記載のスパンライクフィラメント縫糸の
製造方法。ただし、下ヨリ係数は、ｋ＝Ｔ・Ｄ^1/2 で与
えられる（Ｔ：１ｍあたりのヨリ数、Ｄ：繊度）。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、本発明により得られるスパ
ン糸のような毛羽を有するフィラメント加工糸の構成か
ら説明する。

【００１３】本発明において用いるマルチフィラメント
糸条としては特に限定されないが、好ましくはポリエス
テル、ナイロンなどの熱可塑性合成フィラメントが使用
される。また、マルチフィラメントの本数は多い方が好
ましく、例えば７５デニールの単糸であれば２４本以上
がよい。さらに、単糸デニールは細い方が、例えば３デ
ニール以下がよく、さらに断面形状は丸型より八角形
が、八角形より五角形が、五角形より三角形が、一般的
には異形化の大きいものがそれぞれ毛羽を多くするため
に適している。

【００１４】また、マルチフィラメント糸の構成とし
て、少なくても２種類以上の単繊維繊度の異なるフィラ
メント群からなる場合は、単繊維化されるものと単繊維
化されないものとの糸強力差または伸度差を設けてもよ
い。

【００１５】図１は本発明に係る高可縫性フィラメント
縫糸の一例を示す模式図であるが、上記のマルチフィラ
メント糸条は長手方向に沿ってフィラメント単糸がラン
ダムに切断され、それによって図１に示すように糸条表
面に毛羽を有している。

【００１６】ここで、毛羽とは、図１に示すＡ，Ｂのよ
うに、マルチフィラメント糸条Ｙの表面から糸端を有す
るように突出したフィラメント単糸のことである。

【００１７】本発明においては、上記マルチフィラメン
トに実ヨリが与えられているものであるが、このマルチ
フィラメント糸条に与えられた実ヨリは上記突出状毛羽
の一端を絡んで糸条内部に拘束状態にする作用をもって
いる。

【００１８】このように、実ヨリが突出毛羽を糸条に対
して拘束することによって、突出毛羽が糸条から素抜け
することを防止し、毛羽糸を構造的に安定した状態にす
ることができる。

【００１９】この実ヨリ挿入数を多くすると、毛羽糸の
強力はさらにアップすることができ、また、特に下ヨリ
挿入数を多くすると、毛羽足を一層短くすることがで
き、突出部の素抜けの防止やピリング防止の効果をより
向上させ、さらに糸長手方向の糸筋均一化や強力変動率
の低減化を図ることができるので好ましい。

【００２０】縫糸としての収束性が良好で、かつ十分な
可縫性を得るという観点から、下ヨリ数をヨリ係数とし
て表すならば、ヨリ係数ｋが４０００以上であるように
下ヨリを付与することが好ましく、一方、縫糸が硬くな
ること、二重ヨリになることを防止するとともに、ヨリ
加工費を低減する観点から、ヨリ係数ｋが１２０００以
下となるように付与することが好ましい。ここで、ヨリ
係数ｋはＴ・Ｄ ^1/2（Ｔ：１ｍあたりのヨリ数、Ｄ：繊
度）で表したものある。

【００２１】さらに本発明においては、加工速度が１０
０ｍ／分以上の糸−糸自己擦過処理による毛羽加工にお
いて、糸長手方向のヨリ移動を防ぎ、均一な擦過を施
し、染ムラを低減させ、かつ、糸長手方向の毛羽分布ム
ラを抑制する観点からは、下ヨリ係数ｋは７０００〜１
１０００の範囲であることがより好ましい。また、上ヨ
リはＺ方向に下ヨリ数の６０〜９０％とすることが好ま
しい。このようにして得た撚糸毛羽加工糸は、必要に応
じて通常のヨリ止めセットをし、その後、通常の染色仕
上げ加工を行う。染色は、一般的には、カセ巻またはチ
ーズ形状で行われる。

【００２２】本発明によって得られる縫糸の番手すなわ
ち縫糸の太さは限定されるものではないが、衣料用とし
ては、＃８０（４０デニールの三子ヨリ）、＃６０（５
０デニールの三子ヨリ）、＃５０（７０デニールの三子
ヨリ）などが汎用縫糸として使用できる。縫糸を構成す
る原糸のフィラメント数は単繊維の太さに応じて適宜設
定すればよい。

【００２３】次に上記のような構成を持つスパン糸のよ
うな毛羽を有するフィラメント縫糸の製造方法について
説明する。

【００２４】すなわち、本発明の製造方法は、下ヨリ工
程で下ヨリを与えたマルチフィラメント糸を単数または
複数本引き揃えてガイドに往復巻き掛け、その往路側の
糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させることにより捩
りとしごきを与えて毛羽加工する際、引張率ＤＲを１．
５〜５．５％とし、かつ次式で与える範囲内であること
を特徴とし、さらに、上ヨリ工程で上ヨリを掛けるスパ
ンライクフィラメント縫糸の製造方法である。 （１７．９／Ｖ^1/2 ＋０．９３）＜ＤＲ（％）＜（１
７．９／Ｖ^1/2 ＋３．７１）ただし、Ｖ：加工速度（ｍ
／分）であり、この加工速度は１００ｍ／分以上、１０
００ｍ／分以下であることが好ましく、さらに、下ヨリ
のヨリ係数ｋは４０００以上、１２０００以下であるこ
とが好ましい。なお、下ヨリ係数ｋはｋ＝Ｔ・Ｄ
^1/2 （Ｔ：１ｍあたりのヨリ数、Ｄ：繊度）で表され
る。

【００２５】図６は、本発明に係る製造方法において、
引張率ＤＲと加工速度の範囲を示す模式図であるが本発
明においては。交錯処理を施す際、引張率ＤＲを１．５
〜５．５％とし、かつ引張率ＤＲを上式で与える範囲
内、すなわち、図６の斜線内であることが非常に重要で
ある。

【００２６】本発明において、毛羽加工速度が１００ｍ
／分以上、１０００ｍ／分以下の範囲においては、糸条
表面が適度に削れ、微細な凹凸が発生し、縫製時、糸と
縫針の摩擦による針温度の上昇を抑える効果がある。引
張率ＤＲが１．５％未満では、毛羽が発生しにくくな
り、また５．５％を越えると糸切れが発生するので好ま
しくない。引張率ＤＲは２．３〜４．７％とすることが
さらに好ましい。

【００２７】さらに、本発明では、糸条表面に毛羽が発
生しており、毛羽の随伴気流により針熱を奪う効果があ
る。

【００２８】下ヨリ工程で下ヨリを与えるための撚糸機
としては、アップツイスタ、カバーリング機、イタリ式
撚糸、ダウンツイスタ、ダブルツイスタなどと呼ばれる
撚糸機を使用することができる。

【００２９】図２は本発明の毛羽糸の製造方法に用いら
れる糸−糸自己擦過装置の一例を示す外観図である。Ｙ
0 は往路側糸条を、Ｙ0 ’は復路側の糸条を、Ｐは糸条
の交錯点を示す。

【００３０】この毛羽加工は、図２に示すように、マル
チフィラメント糸条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃをガイドローラ３
に往復巻き掛けるに当たり、そのガイドローラ３に向か
うＹ0 と戻る復路側の糸条Ｙ0 ’とを交錯せしめ、その
交錯点Ｐで両糸条Ｙ0 ，Ｙ0’に強い捩りとしごきを与
えるとき、マルチフィラメント糸条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃを
構成する単フィラメント群の一部を短繊維化して毛羽を
発生させるようにしている。

【００３１】このようにして毛羽を発生したマルチフィ
ラメント糸条Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃは、フィードローラー４
からテイクアップローラ５を介してチーズ６に巻き上げ
られる（図３参照）。このチーズ６は、次いで上ヨリ機
に掛けられ上ヨリを施される。

【００３２】上ヨリ工程で上ヨリを与えるための撚糸機
として、アップツイスタ、カバーリング機、イタリ式撚
糸、ダウンツイスタ、ダブルツイスタなどと呼ばれる撚
糸機を使用することができる。

【００３３】毛羽加工は図２に示すように、糸自身が自
ら擦過されるものである。図２に示す例では、往路側の
糸条Ｙ0 は復路側の糸条Ｙ0 ’と交錯することにより約
９０゜の捩りが与えられ、また復路側の糸条Ｙ0 ’にも
往路側の糸条Ｙ0 と交錯することにより約９０゜の捩り
が与えられる。したがって、マルチフィラメント糸条が
交錯点Ｐを往復して通過することにより、合計して約１
８０゜の捩りが与えられることになる。

【００３４】図２に示すように交錯点Ｐの供給側に案内
用のローラ７またはピン、および出側に案内用のローラ
８またはピンを糸道を横切るように矢印方向に移動させ
て、糸の入り側と出側とのなす入出角θを調節するよう
にすれば、捩りとしごきの程度を変えることができ、そ
れによって毛羽数を調節することができる。

【００３５】この交錯による擦過処理をするときの張力
としては、復路側、往路側とも０．３ｇ／ｄ以上である
ことが好ましい。また、交錯によって付与する捩りは、
θが１８０゜以上、好ましくは３６０゜以上にすること
である。θが１８０゜以上の捩りを与えることによっ
て、糸条外周の半周以上の相手側の糸条と接触させて擦
過処理することができる。

【００３６】交錯の捩り方向はＳ，Ｚいずれの方向であ
ってもよいが、毛羽数を多くする観点から、下ヨリ方向
と同じ方向に捩りながら交錯することが好ましい。ま
た、毛羽長は下ヨリ数を多く挿入すると短くなり、少な
く挿入すると長くすることができる。

【００３７】図３は本発明の製造方法における糸道図の
一例を示す。図３に示すように下ヨリ糸の解舒方法はタ
テ取りでもよいが、図４に示すようにヨコ取りであって
もよい。

【００３８】本発明の製造方法において、上ヨリを与え
る前の下ヨリ工程で引き揃えられる本数は２本以上であ
ればよいが、２〜７本とすることが好ましく、バランス
よくする観点から、３本あるいは７本とすることがさら
に好ましい。また、引き揃えられるマルチフィラメント
糸条の下ヨリ数は互いに異なっていてもよく、下ヨリ方
向が互いに異なっていても良い。

【００３９】図５はダウンツイスタを使用した場合の一
例を示す上ヨリ工程図である。上ヨリ数と下ヨリ数との
関係は、本発明のスパン糸のような毛羽を有するフィラ
メント加工糸にしたときのヨリトルクのバランスを保つ
ようにヨリ方向とヨリ数を設定することが好ましく、下
ヨリ方向と上ヨリ方向とは互いに相反する方向であっ
て、上ヨリ数は下ヨリ数の６０〜９０％にすることが好
ましい。

【００４０】

【実施例】実施例１，２，３ 下ヨリ工程で、原糸７．５ｇ／ｄを有する高強力タイプ
のポリエステルマルチフィラメント糸（７０デニール−
４８フィラメント、単繊維度１．４６デニール）にＳ方
向９００Ｔ／ｍの下ヨリを施し、３本引き揃え、糸走行
速度３００ｍ／分で、ガイドローラ５に巻き掛け、その
往路側の糸条と復路側の糸条とを下ヨリと同じ方向のＳ
方向に３６０゜互いに交錯させることにより捩りとしご
きを与え毛羽加工し、その際の引張率ＤＲを２．０３
％、３．０３％、４．０３％とした。次いで上ヨリをＺ
方向に５９７Ｔ／ｍ施し、スパンライクフィラメント縫
糸を作製した。このスパンライクフィラメント縫糸の毛
羽数及び強力は表１の通りであった。 実施例４，５，６ 糸加工速度と糸強力の関係について、実施例１同様のフ
ィラメント糸を用いて、下ヨリ数を同一とし、糸加工速
度を１００ｍ／分に変更して毛羽加工し、その際の引張
率ＤＲを、２．７９％、３．７９％、４．７９％とし
た。次いで上ヨリをＺ方向に５９７Ｔ／ｍ施し、スパン
ライクフィラメント縫糸を作製した。このスパンライク
フィラメント縫糸の毛羽数及び強力は表２の通りであっ
た。 実施例７，８，９ 糸加工速度と糸強力の関係について、実施例１同様のフ
ィラメント糸を用いて、下ヨリ数を同一とし、糸加工速
度を８００ｍ／分に変更して毛羽加工し、その際の引張
率ＤＲを、１．６３％、２．６３％、３．６３％とし
た。次いで上ヨリをＺ方向に５９７Ｔ／ｍ施し、スパン
ライクフィラメント縫糸を作製した。このスパンライク
フィラメント縫糸の毛羽数及び強力は表３の通りであっ
た。 実施例１０，１１，１２ 下ヨリ工程で、原糸８．５ｇ／ｄを有する超高強力タイ
プのポリエステルマルチフィラメント糸（７０デニール
−４８フィラメント、単繊維度１．４６デニール）にＳ
方向９００Ｔ／ｍの下ヨリを施し、３本引き揃え、糸走
行速度３００ｍ／分で、ガイドローラ５に巻き掛け、そ
の往路側の糸条と復路側の糸条とを下ヨリと同じ方向の
Ｓ方向に３６０゜互いに交錯させることにより捩りとし
ごきを与え毛羽加工し、その際の引張率ＤＲを２．０３
％、３．０３％、４．０３％とした。次いで上ヨリをＺ
方向に５９７Ｔ／ｍ施し、スパンライクフィラメント縫
糸を作製した。このスパンライクフィラメント縫糸の毛
羽数及び強力は表４の通りであった。 比較例１，２，３，４ ７．５ｇ／ｄを有する高強力タイプのポリエステルマル
チフィラメント糸（７０デニールー４８フィラメント、
単繊維度１．４６デニール）にＳ方向９００Ｔ／ｍの下
ヨリを施し、３本引き揃え、糸走行速度１５，１００，
３００，８００ｍ／分で、ガイドローラ５に巻き掛け、
その往路側の糸条と復路側の糸条とを下ヨリと同じ方向
のＳ方向に３６０゜互いに交錯させることにより捩りと
しごきを与え毛羽加工し、その際の引張率ＤＲを５．２
０％とした。次いで上ヨリをＺ方向に５９７Ｔ／ｍ施
し、フィラメント加工糸を作製した。このフィラメント
加工糸の毛羽数及び強力は表５の通りであった。

【００４１】ここで、毛羽数は東レエンジニアリング社
製HAIRINESS COUNTER MODEL DT-104 を用いて糸走行
速度６０ｍ／分にて毛羽長０．３５ｍｍ以上の毛羽数を
測定して得たものである。

【００４２】以上、実施例のように本発明に規定する引
張率ＤＲの条件範囲内で加工することで、良好な毛羽と
高強力を保持したスパンライクフィラメント縫糸を高速
でかつ安定に加工することができる。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】

【表５】

【００４８】

【発明の効果】本発明のスパンライクフィラメント縫糸
の製造方法は、糸−糸自己擦過処理することにより発生
する毛羽の糸長手方向の分布を均一化し、糸強力の低下
を抑え、縫糸の染ムラを改善し、さらにスパンライクフ
ィラメント縫糸を安定に高速で加工することを可能にす
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高可縫性フィラメント縫糸の一例
を示す模式図である。

【図２】本発明に係る製造方法において、糸−糸自己擦
過装置を用いた場合の一例を示す工程図である。

【図３】本発明に係る製造方法において、一例を示す工
程図である。

【図４】ヨコ取りによる下ヨリ糸の解舒方法の一例を示
す模式図である。

【図５】ダウンツイスタを使用した場合の一例を示す上
ヨリの工程図である。

【図６】本発明に係る製造方法において、引張率と加工
速度の範囲を示す模式図である。

【符号の説明】 Ｙｋ：スパンライクフィラメント縫糸 Ｙ，Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃ：下ヨリを施されたマルチフィラ
メント糸条 Ａ，Ｂ：毛羽 １ａ，１ｂ，１ｃ：ボビン ２：フィードローラ ３：ガイドローラ ４：フィードローラ ５：テイクアップローラ ６：チーズ ７：ガイドローラ ８：ガイドローラ ９：糸−糸擦過装置 １０：ペグ １１：テンサー １２：ガイド １３：フィードローラ １４：ボビン １５：ベルト １６：スピンドル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下ヨリを与えたマルチフィラメント糸を単
   数または複数本引き揃えてガイドに往復巻き掛けし、そ
   の往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させるこ
   とにより捩りとしごきを与えて毛羽加工するに際し、引
   張率ＤＲ（％）を１．５〜５．５％の範囲で、かつ下記
   式を満足する範囲内とするともに、さらに、上ヨリを掛
   けることを特徴とするスパンライクフィラメント縫糸の
   製造方法。 （１７．９／Ｖ^1/2 ＋０．９３）＜ＤＲ（％）＜（１
   ７．９／Ｖ^1/2 ＋３．７１）ただし、Ｖ：加工速度（ｍ
   ／分）
2. 【請求項２】加工速度（Ｖ）が１００ｍ／分以上、１０
   ００ｍ／分以下であることを特徴とする請求項１記載の
   スパンライクフィラメント縫糸の製造方法。
3. 【請求項３】下ヨリのヨリ係数ｋが４０００以上、１２
   ０００以下であることを特徴とする請求項１または２に
   記載のスパンライクフィラメント縫糸の製造方法。ただ
   し、下ヨリ係数は、ｋ＝Ｔ・Ｄ^1/2 で与えられる（Ｔ：
   １ｍあたりのヨリ数、Ｄ：繊度）。