JPH08158235A - 孔状模様縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動刺しゅうミシンを利用して基布を損傷さ
せることなく孔を設け、その周囲に縫目を作り美麗な円
孔状模様を効率よく作る。 【構成】 自動刺しゅうミシンの針棒３をミシン運転中
において休止および運転自在とする機構を設ける。針棒
３の休止中において下降する回転メス取付台２５に駆動
手段２９により駆動されて基布６０に孔を形成する回動
メス２７を設け、針棒３に隣接して設けた昇降棒３５の
下端には針棒下端のミシン針を案内する針ガイド５３を
設け、上記針棒３と昇降棒３５とを、回転メス２７によ
り基布６０に形成された孔内に縫目を作るときにのみ、
上記昇降棒３５を下限まで下降させてミシン針を案内す
るように連動させる連動手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は布を張った刺しゅう枠
を自動制御装置により、任意の方向に移動させながら、
基布の上面に自由な刺しゅう模様を縫製できる自動刺し
ゅうミシンを利用して孔状模様を縫製する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動刺しゅうミシンは複数のアー
ムの前端にそれぞれ針棒取付台を移動自在に装着して、
この各針棒取付台に複数の針棒をそれぞれ昇降自在に装
着し、アームの前端の作用位置にした針棒のみがアーム
に設けた上軸により駆動されるようにしたもので、これ
により各針棒に装着した種々の糸により、刺しゅう枠な
どに装着した基布に種々の刺しゅう縫を施すようにした
ものである。

【０００３】上記のような刺しゅうミシンで孔模様を縫
製する場合、何れかのアームの針棒取付台の複数の針棒
の何れかの下端にメスを取付けてこの針棒を作用位置と
して上軸に連動させ、このメス付き針棒を昇降させて刺
しゅう枠に取付けた基布に任意の孔を形成し、つぎに、
ミシンを停止させて、上糸を挿通したミシン針を有する
縫製用針棒を作用位置につけて、メスにより切り開かれ
た孔が縫製用針棒の直下になるように布を移動させてほ
つれ止めの要領で孔の周囲をかがり縫いするという作業
を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来方法
では縫製作業に手数がかかり、孔の部分で基布を構成し
ている糸が切断されているので基布のほつれ防止のため
に多くの縫いが必要となり、そのため、縫目のボリュウ
ムが過大となるとともに基布に歪みが発生して美麗な模
様とならないなどの問題があった。

【０００５】この発明の課題は上記のような従来技術の
問題点を解決するために、基布を傷つけることなく孔を
設け、この孔内にミシン針が入る際には針ガイドを針よ
りも若干早いタイミングで孔に挿入して孔の乱れを防止
しながらガイド溝によりミシン針が誘導されるようにし
て、美麗な孔状模様を形成できるようにした装置を提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は自動刺しゅうミシンにおける針棒をミ
シン運転中において休止および運転自在とするととも
に、上記針棒の休止中において、下降する回転メス取付
台に駆動手段により駆動されて基布に孔を形成する回動
メスを設け、針棒に隣接して設けた昇降棒の下端には針
棒下端のミシン針を案内する針ガイドを設け、上記針棒
と昇降棒とを、前記回転メスにより基布に形成された孔
内に縫目を作るときにのみ、上記昇降棒を下限まで下降
させてミシン針を案内するように連動させる連動手段を
設けた構成を採用した。

【０００７】

【作用】自動刺しゅうミシンの運転中において、特定信
号により針棒が上限で停止すると同時に回動メス取付台
が下降して回転メスが回転しながら基布に嵌入し、基布
を押し広げて孔を形成したのち、回動メス取付台が上昇
する。つぎに、刺しゅう枠が動き、いま形成した孔が針
棒の直下に移動して停止し、ついで針ガイドがミシン針
よりも少し早いタイミングで下降して孔を所定大きさに
保持する。

【０００８】上記のように孔内に嵌入した針ガイド内に
ミシン針が下降して縫目を作り上昇する。ミシン針が上
昇し、針ガイドも上昇すると、刺しゅう枠が動いて基布
の孔のない部分が針棒の直下にきて停止し、ついでミシ
ン針が上下して孔のない部分に縫目を作る。

【０００９】縫目を作ったミシン針が上昇して基布から
抜けると再び刺しゅう枠が移動して基布の孔の部分をミ
シン針の直下に移動させ、前回と同様に針ガイドとミシ
ン針を下降させて縫目を作りミシン針と針ガイドが上昇
すると刺しゅう枠が動く。上記の作用の繰り返えしによ
って基布に設けた孔の周囲に縫目を形成する。

【００１０】

【実施例】図面に示す実施例において、１はミシンベッ
ド、２は同ベッド上に固定したミシンアームである。上
記アーム１の端部には針棒取付台２０がベアリングを介
して横方向に移動自在に取付けられ、この取付台２０に
複数の針棒３が昇降自在に装着され、その下端にはミシ
ン針４が公知のねじ止め式の針固定具９により固定され
ている。

【００１１】アーム２には図２のように針棒３の側方に
位置する昇降自在の駆動棒５を設け、この駆動棒５にコ
字形の枠６を固定する。この枠６はミシンアーム２に装
着した上軸７により、公知のミシンの針棒駆動手段と同
様のクランク１０とリンク１１により駆動されて昇降す
る。上記枠６内には針棒駆動子１２が昇降棒５に対して
回転自在に装着され、その上下は枠６に保持されて昇降
棒５とともに昇降するようになっている。

【００１２】前記針棒３の一部には係合子１３を固定
し、上記駆動子１２には係合子１３の後端に係脱する切
欠１４を設ける。アーム２の一部には図４のようにソレ
ノイドコイル１５により進退する作用片１６を設け、コ
イル１５が励磁されると作用片１６が駆動子１２の後端
部１９を押して図４の鎖線のように駆動子１２の切欠１
４が係合子１３から外れるようにする。

【００１３】また、ソレノイドコイル１５が消磁される
と作用片１６と駆動子１２は、図示省略してあるばねに
より図４の実線の位置に戻るようにする。

【００１４】針棒３にはその上端の大径頭部とアーム２
の上面の間にコイル状の押ばね１７を装着して針棒３に
上向きの復元力を付与し、さらにこの針棒３にはその上
死点を限定するストッパ２１を固定して針棒３と枠６が
共に上死点にあるとき、係合子１３と切欠１４とが係合
する位置となるようにする。また、針棒３には布押え部
材２２を昇降自在に装着する。

【００１５】上記の構成は針棒駆動子１２を回転させる
ようにした点を除いて公知の技術であり、従来では取付
台２０を制御手段で移動させて、所望の針棒３が作用位
置につくと駆動子１２の切欠１４に係合子１３が係合し
て針棒３が上軸に連動するものである。

【００１６】上記布押え部材２２は図１や図２、図５な
どに示すように金属板を屈曲してその上部と中間部を針
棒３に昇降自在に装着し、下端のリング状の布押え部２
３の中心にミシン針４が嵌入するようになっている。ま
た、この部材２２の上端と前記係合子１３の基部の間に
は押ばね２４を装着してある。

【００１７】図１、図２などの２５は針棒３の側方にお
いて、アーム２に固定したエアシリンダなどの駆動手段
２６により昇降する回動メス取付台である。この台２５
には図１などに示すように回動メス２７が回転自在で昇
降不可に取付けられ、台２５の端部上に固定したモータ
などの駆動手段２９と、タイミングベルトとタイミング
プーリからなる伝動手段３０により駆動される。

【００１８】上記メス２７の下端は円錐状または角錐状
あるいは図６、図７に示すような形状である。すなわ
ち、図６、図７の場合はテーパ状の羽根３１を四方に設
けてある。ただし、羽根３１は布を切らないように刃の
ないものとする。

【００１９】図１、図２の３２は上記メス２７を囲む筒
状の布押え部材である。この部材３２の上端外周の鍔に
設けた複数の孔が取付台２５の下側に設けた複数のガイ
ド棒３３に摺動自在に嵌合し、この各ガイド棒３３の下
端の鍔により布押え部材３２の下限を限定し、同部材３
２の鍔を押下するばね３４を各ガイド棒３３に装着す
る。

【００２０】３５は針棒３の側方において、ミシンアー
ム２に昇降自在に装着した昇降棒で、その上部寄りに固
定した２叉部材３６が前記針棒３に昇降自在に係合し、
針棒３に固定した２叉部材３７が上記昇降棒３５の２叉
部材３６の取付部の下方に昇降自在に係合する。

【００２１】そして、昇降棒３５の中間部に固定した倒
Ｌ形部材４０と、その上部に昇降自在に装着したばね受
け４１の間に押ばね４２を装着する。また、昇降棒３５
の下部寄りには、同棒３５に対して回動自在で摺動自在
のＬ形部材４３を装着して、この部材４３をアーム２の
受部４４にて支持させる。

【００２２】図１の４５はアーム２の外側に固定したブ
ラケットで、その上にロータリソレノイドのような駆動
手段４６を固定し、図３のように駆動手段４６の上部の
回転出力軸４７に固定したアーム４９と前記Ｌ形部材４
３に固定したアーム５０とをリンク５１で連結する。

【００２３】上記昇降棒３５の下端には針ガイド取付台
５２を固定し、この台５２の端部下側に針ガイド５３を
固定する。この針ガイド５３は図５、図８、図９のよう
に屈曲したもので、その下端部５４はミシン針４とほぼ
同芯となり、ミシン針４が嵌入するガイド溝５９を有
し、下端は布に設けた孔に入り易いようにテーパ状とな
っている。

【００２４】ミシンベッド１には公知の刺しゅうミシン
と同様に針板５５を装着するが、その針板には図１０な
どのようにミシン針４がはまる針落ち孔５６とメス２７
がはまるメス落ち孔５７が形成されている。

【００２５】上記昇降棒３５は回動自在とし、図５のよ
うに昇降棒３５の一部に設けた縦溝６３に昇降棒３５の
回動手段６４の係合片６５を摺動自在に係合させて、針
棒３が昇降して縫目を形成中において、昇降棒３５を所
定角度回動することにより、針ガイド５３を縫製のじゃ
まにならない位置に退避させるようにすることが好まし
い。

【００２６】上記の構成において、基布６０は公知の自
動刺しゅうミシンと同様に刺しゅう枠などに張る。この
自動刺しゅうミシンは図示省略してあるが、一般の多頭
式の自動刺しゅうミシンと同様に、自動制御装置により
前後左右に移動する刺しゅう枠取付け板を有し、この取
付け板に複数の刺しゅう枠取付け用の開口を設け、この
開口にあらかじめ基布を張った刺しゅう枠を装着して刺
しゅう枠取付け板とともに刺しゅう枠を移動させて刺し
ゅう縫を行うものである。

【００２７】このように刺しゅう枠に張った基布６０が
ベッド１上に位置し、針棒駆動子１２と係合子１３が係
合し、回動メス取付台２５が上限に位置して停止し、Ｌ
形部材４３上の突部が倒Ｌ形部材４０の下側の突部に当
る位置で停止している条件でミシンを運転すると、上軸
７の回転とともに昇降する駆動棒５の運動が針棒３に伝
わり、針棒３が下降すると、ばね２４の作用で布押え部
材２２の下端の布押え部２３が基布６０を押え、ついで
ばね２４を圧縮して下降した針棒３の下端のミシン針４
が基布６０を刺通して、この針４に挿通した上糸とミシ
ンベッド１の下部の公知の釜機構６２の下糸ボビンから
繰出される下糸により縫目が形成され、針棒３の上昇と
ともにその針固定具９が布の押え部材２２を上昇させて
針４が基布６０上に抜け、布押え部２３も基布６０上に
上った条件で基布６０が所定位置まで移動して停止する
動作の繰返しにより普通の自動刺しゅう縫が行われる。

【００２８】上記の通常の刺しゅう縫の場合はメス２７
や布押え部材３２は上昇位置で作用せず、２叉部材３７
に押されてばね４２を介し、針棒３とともに下降する昇
降棒３５は、その倒Ｌ形部材４０の下端がＬ形部材４３
の突部に当ってそれ以上は下降せず、ばね受け４１のみ
がばね４２を圧縮して下降するので針ガイド５３も作用
しない。

【００２９】上記のようなミシンの運転中において、針
棒３および昇降棒３５が上昇運動中の条件で自動制御装
置から特定信号（ジャンプ信号）が発せられると、図４
のソレノイドコイル１５が励磁されてその作用片１６が
駆動子１２の後端部１９を押して図４の鎖線のように回
し、係合子１３から外れるので針棒３はばね１７によっ
て上限で停止する。

【００３０】上記の特定信号と同時に駆動手段２６も作
用して回動メス取付台２５を下降させるとともに駆動手
段２９も運転を開始するのでまず、布押え部材３２が基
布６０を押え、ついでメス２７が回転しながら部材３２
内の基布６０に押し付けられるから、メス２７の下端は
基布６０の織目に挿入されて基布６０を切ることなく織
目を円形に押し広げて孔６１をつくりながら図１１
（ａ）のように針板５５のメス落孔５７にはまる。

【００３１】上記のようにメス２７が基布６０に孔６１
を形成したのち基布６０上へ抜け、布押え部材３２も上
昇した条件で、刺しゅう枠とともに基布６０が図１１
（ａ）の矢印方向に移動して、基布６０に設けた孔６１
が図１１（ｂ）のように針落ち孔５６上に達して停止す
る。

【００３２】この状態で特定信号解除となり、前の縫目
形成時と同じ作用で針棒３と駆動棒５が連動し、孔６１
内で縫目７０を作る。このとき、駆動手段４６の作用で
Ｌ形部材４３が所定の角度回り、このＬ形部材４３の凹
部が倒Ｌ形部材４０の突部の下方位置となるから、針棒
３とともに下降した昇降棒３５は下限に達し、その下端
の針ガイド５３の下端部５４が孔６１に入り、この孔の
収縮を防止しながら針４を嵌入させる。

【００３３】上記の作用で図１１（ｂ）のように縫目７
０を孔６１内に作ったのち、基布６０が図１１（ｂ）の
矢印方向へ一ピッチ移動して停止し、針棒３の上下によ
り図１１（ｃ）のように針落ち孔５６上の基布６０に縫
目７１を作る。つぎに、基布６０が図１１（ｃ）の矢印
方向へ一ピッチ戻り、図１１（ｄ）のように孔６１内に
縫目７２を作ったのち、基布６０が図１１（ｄ）の矢印
方向へ一ピッチ移動して図１１（ｅ）のように基布６０
に縫目７３を作る。

【００３４】つぎに、基布６０を図１１（ｅ）の矢印方
向に移動して図１２（ｆ）の位置とする。

【００３５】以下図１２（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、
（ｉ）、（ｊ）のように基布６０を前後左右に移動させ
ながら縫目７４、７５、７６、７７、７８を形成して孔
６１の回りに十字形の模様縫を行ったのち、刺しゅう枠
を任意の位置に移動してつぎの縫製を行う。

【００３６】なお、上記実施例は基布の孔６１の四方に
縫目を形成した例を示したが、三方あるいは四方以上の
多方向に縫目を形成することもできる。

【００３７】

【発明の効果】この発明は上記のように、針棒の休止時
に針棒に隣接して設けた回動メス取付台に設けた回動メ
スを回転させながら基布に孔を設けるので基布の損傷が
防止でき、針棒の作動時に基布の孔に針ガイドを嵌入さ
せながらミシン針を挿入するので孔の縁が美麗に仕上
り、刺しゅう枠を縦横に移動させて縫製することにより
任意の位置に任意の縫目数による孔状の模様が形成でき
るなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の一部縦断正面図

【図２】同上の一部縦断側面図

【図３】図１のＩ−Ｉ線の横断平面図

【図４】図２のII−II断面図

【図５】要部の斜視図

【図６】回動メスの拡大正面図

【図７】図６のIII −III 断面図

【図８】針ガイドの拡大正面図

【図９】図８のIV−IV断面図

【図１０】針板の平面図

【図１１】縫製順序を示す平面図

【図１２】同じく縫製順序を示す平面図

【符号の説明】

３ 針棒 ４ ミシン針 ５ 駆動棒 １２ 針棒駆動子 １３ 係合子 ２２ 布押え部材 ２７ 回動メス ２９ 駆動手段 ３２ 布押え部材 ４６ 駆動手段 ５３ 針ガイド ６０ 基布 ６１ 基布の孔

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、自動刺しゅうミシンにおける針棒の
休止中において、駆動手段により駆動されて基布に孔を
形成する回動メスを設け、針棒に隣接して設けた昇降棒
の下端には針棒下端のミシン針を案内する針ガイドを設
け、上記針棒と昇降棒とを、前記回動メスにより基布に
形成された孔内に縫目を作るときにのみ、上記昇降棒を
下限まで下降させてミシン針を案内するように連動させ
る連動手段を設けた構成を採用したものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】

【発明の効果】この発明は上記のように、針棒の休止時
に針棒に隣接して設けた回動メスを回転させながら基布
に孔を設けるので、基布の損傷が防止でき、針棒の作動
時に基布の孔に針ガイドを嵌入させながらミシン針を挿
入するので孔の縁が美麗に仕上り、刺しゅう枠を縦横に
移動させて縫製することにより任意の位置に任意の縫目
数による孔状の模様が形成できるなどの効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動刺しゅうミシンにおける針棒をミシ
   ン運転中において休止および運転自在とするとともに、
   上記針棒の休止中において、下降する回転メス取付台に
   駆動手段により駆動されて基布に孔を形成する回動メス
   を設け、針棒に隣接して設けた昇降棒の下端には針棒下
   端のミシン針を案内する針ガイドを設け、上記針棒と昇
   降棒とを、前記回転メスにより基布に形成された孔内に
   縫目を作るときにのみ、上記昇降棒を下限まで下降させ
   てミシン針を案内するように連動させる連動手段を設け
   た孔状模様縫製装置。