JPS626961A - 刺しゆう縫ミシンにおけるボ−リング方法 - Google Patents
刺しゆう縫ミシンにおけるボ−リング方法Info
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- JPS626961A JPS626961A JP14434385A JP14434385A JPS626961A JP S626961 A JPS626961 A JP S626961A JP 14434385 A JP14434385 A JP 14434385A JP 14434385 A JP14434385 A JP 14434385A JP S626961 A JPS626961 A JP S626961A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 title 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業干、り利IT1分野)
この発明はアイレツI−11!11 Lゆうを構成する
ために使用される刺しゅう縫ミシンにおいて、布地をア
イレット図形に倣ってボーリングする方法に関する。
ために使用される刺しゅう縫ミシンにおいて、布地をア
イレット図形に倣ってボーリングする方法に関する。
(従来の技術)
従来の技術としては例えば実開昭58−4695号公報
がある。
がある。
(発明が解決しようとする問題点)
従来では刺しゅう縫に先立って布地をボーリングするに
際し、例えば布地が十形状に切開されるにうに形成され
たメスを布地のアイレット域内に対し全面にわたって突
刺してアイレットをボーリングしていたため、切開され
たアイレットの周縁が乱雑化したり、切除されるアイレ
ット域内の糸の一部が切り残されたり、ボーリングに要
するメスの作動回数が増大する等の問題点があった。
際し、例えば布地が十形状に切開されるにうに形成され
たメスを布地のアイレット域内に対し全面にわたって突
刺してアイレットをボーリングしていたため、切開され
たアイレットの周縁が乱雑化したり、切除されるアイレ
ット域内の糸の一部が切り残されたり、ボーリングに要
するメスの作動回数が増大する等の問題点があった。
本発明の目的は上記問題点を解消してアイレットを的確
かつ効率的にボーリングしつる刺しゅう縫ミシンにおi
するボーリング方法を提供することである。
かつ効率的にボーリングしつる刺しゅう縫ミシンにおi
するボーリング方法を提供することである。
(問題点を解決するための手段)
本発明はそれぞれ単独昇降動可能で水平方向への共動可
能に並設された縫剣とメスとが定位置で上下動する昇降
部材に対向Jる作リノ位首で選択的に昇降馴初されるよ
うに構成され!ご刺しゅう縫ミシンにおいて、メスを前
記作動位置へ移動したときに布地をアイレゾ1−図形に
基づいて発信される移送信号で間欠的に移送制御すると
ともに、メスを、このメスに形成した直線状の刃線がメ
スのvt降動作に先立って布地の移送り向へ指向づるよ
うに布地の移送毎に発信される角度信号r l111仙
制御して布地をアイレット図形の輪郭線に沿って順次切
開するボーリング方法を要旨とするものである。
能に並設された縫剣とメスとが定位置で上下動する昇降
部材に対向Jる作リノ位首で選択的に昇降馴初されるよ
うに構成され!ご刺しゅう縫ミシンにおいて、メスを前
記作動位置へ移動したときに布地をアイレゾ1−図形に
基づいて発信される移送信号で間欠的に移送制御すると
ともに、メスを、このメスに形成した直線状の刃線がメ
スのvt降動作に先立って布地の移送り向へ指向づるよ
うに布地の移送毎に発信される角度信号r l111仙
制御して布地をアイレット図形の輪郭線に沿って順次切
開するボーリング方法を要旨とするものである。
(作用)
本発明方法は布地を所定のアイレフ1〜図形に従って移
送制御り−る毎に、メスを回動制御しで、このメスに形
成した直線状の刃線を布地の移送11向へ指向ざI!、
布地をアイレゾ1−図形の輪郭線に沿って順次切開して
アイレッ1へをボーリングするように構成したもの(゛
ある。
送制御り−る毎に、メスを回動制御しで、このメスに形
成した直線状の刃線を布地の移送11向へ指向ざI!、
布地をアイレゾ1−図形の輪郭線に沿って順次切開して
アイレッ1へをボーリングするように構成したもの(゛
ある。
(実施例)
続いて、本発明に使用する装置の−・実施例、および、
この装置を使用して本発明を実施する方法を説明する。
この装置を使用して本発明を実施する方法を説明する。
アイレット刺しゆうされる布地を刺しゅう図柄に従って
XY軸平面直交座椋系のX、Y方向へ間欠移送制御する
ために刺しゅう図柄に対応するX。
XY軸平面直交座椋系のX、Y方向へ間欠移送制御する
ために刺しゅう図柄に対応するX。
Yデータを記憶した指令装r1の移送信号に基づいて駆
動制御される移送装置を備えたlI!頭型若しくは多頭
型の刺しゅう縫ミシンにおいて、ミシンヘッドMのヘッ
ド本体10前端に配設された昇降部材2は、ヘッド本体
1に横用されたf軸3に衣装された図示しないクランク
機構に連係されて定位置で上下方向へ拝復駆動され、ぞ
の前部に番よ前方および両側方開放の係合部2 Elが
凹設されている。
動制御される移送装置を備えたlI!頭型若しくは多頭
型の刺しゅう縫ミシンにおいて、ミシンヘッドMのヘッ
ド本体10前端に配設された昇降部材2は、ヘッド本体
1に横用されたf軸3に衣装された図示しないクランク
機構に連係されて定位置で上下方向へ拝復駆動され、ぞ
の前部に番よ前方および両側方開放の係合部2 Elが
凹設されている。
スライドケース4はヘッド本体1の前端に対し横方向へ
のスライド可能に支持され、このスライドケース4には
同スライドケース4を水平方向へ移動制御するために図
示しない指令装置の信号τ・水平方向へ進退動制御され
るスライドシャツ1−5)が繋止されるとともに、等間
隔で並行状に配列された適数本の針棒6ど伝動棒7とが
イれぞれ単独昇降動可能に垂支され、さらに、各針棒6
a3 J:び伝動棒7には昇降部材2に対向り−る作
動位置で係合部2aに係入しC作動位置の針棒6若しく
は伝動棒7を択一的に4降駆動Jるために後方へ突出さ
れた連動ビン8がそれぞれ取着されている。
のスライド可能に支持され、このスライドケース4には
同スライドケース4を水平方向へ移動制御するために図
示しない指令装置の信号τ・水平方向へ進退動制御され
るスライドシャツ1−5)が繋止されるとともに、等間
隔で並行状に配列された適数本の針棒6ど伝動棒7とが
イれぞれ単独昇降動可能に垂支され、さらに、各針棒6
a3 J:び伝動棒7には昇降部材2に対向り−る作
動位置で係合部2aに係入しC作動位置の針棒6若しく
は伝動棒7を択一的に4降駆動Jるために後方へ突出さ
れた連動ビン8がそれぞれ取着されている。
メス棒9は伝動棒7の前方に対し上下動可能に垂支され
、その下端には布地Nを一形状に切開するために直線状
の刃線10aを下端にもつメス10が固定され、また、
針棒6の下端にはそれぞれ縫針20が止着されている。
、その下端には布地Nを一形状に切開するために直線状
の刃線10aを下端にもつメス10が固定され、また、
針棒6の下端にはそれぞれ縫針20が止着されている。
メス棒9のト部に外嵌されたスリー711 GELこの
スリーブ11の下端に螺嵌されたナツト12でメス棒9
に対]ノー林状C着脱i1能に連結さ゛れ、その外周面
には4ニー溝118が軸方向に沿って凹設される一方、
そのド端には伝動棒7に止着された平面はぼ(J型状の
掛I1..片13を係入してメス棒9を伝動棒7に対し
上下方向への共動可能で同転可能に連繋するために断面
口型状に形成された掛合溝11bが周方向に沿って凹設
され、メス捧9が= 5 − 伝動棒7とともに作動位置に変位し!、:とぎには伝動
棒7の昇降動作が掛11:片13を介してスリーブ11
に伝達され、メス棒9がスリーブ11ととbに昇降動さ
れる。
スリーブ11の下端に螺嵌されたナツト12でメス棒9
に対]ノー林状C着脱i1能に連結さ゛れ、その外周面
には4ニー溝118が軸方向に沿って凹設される一方、
そのド端には伝動棒7に止着された平面はぼ(J型状の
掛I1..片13を係入してメス棒9を伝動棒7に対し
上下方向への共動可能で同転可能に連繋するために断面
口型状に形成された掛合溝11bが周方向に沿って凹設
され、メス捧9が= 5 − 伝動棒7とともに作動位置に変位し!、:とぎには伝動
棒7の昇降動作が掛11:片13を介してスリーブ11
に伝達され、メス棒9がスリーブ11ととbに昇降動さ
れる。
スライドケース4の前端に横架された開動シl771・
14はヘッド本体1の側方に設置された角度制御モータ
15のモータ軸に嵌着された駆動ギA716と、回動シ
I/フト14に対し軸方向へのスライド可能で共転可能
に嵌着された従動ギ1717とを介して正逆に回転駆動
され、また、スリーブ11に外嵌されて、キー溝11a
に嵌合したキーを介してスリーブ11に対し軸方向への
スライド可能で共転可能に連繋されたウオームホイール
18は回動シ17フト14に嵌着されたつA−ムギャ1
9に噛合されていて、メス棒9は角度制御モータ15の
回転でウオームギヤ19.ウオームホイール18を介し
て回転駆動されるスリーブ11とともに回動制御されて
メス10が回動制御される。
14はヘッド本体1の側方に設置された角度制御モータ
15のモータ軸に嵌着された駆動ギA716と、回動シ
I/フト14に対し軸方向へのスライド可能で共転可能
に嵌着された従動ギ1717とを介して正逆に回転駆動
され、また、スリーブ11に外嵌されて、キー溝11a
に嵌合したキーを介してスリーブ11に対し軸方向への
スライド可能で共転可能に連繋されたウオームホイール
18は回動シ17フト14に嵌着されたつA−ムギャ1
9に噛合されていて、メス棒9は角度制御モータ15の
回転でウオームギヤ19.ウオームホイール18を介し
て回転駆動されるスリーブ11とともに回動制御されて
メス10が回動制御される。
なお、多頭型刺しゅう縫ミシンにおいて各ミシンヘッド
にそれぞれ設けた角面制御モータ15で各回動シI!7
1〜14を個々に回転制御【ノてもよく、また、共通の
角度制御モータ15で各ミシンヘッドをP1通【ノて横
架された回転シトフ1〜1/lを回転制御してもよい。
にそれぞれ設けた角面制御モータ15で各回動シI!7
1〜14を個々に回転制御【ノてもよく、また、共通の
角度制御モータ15で各ミシンヘッドをP1通【ノて横
架された回転シトフ1〜1/lを回転制御してもよい。
イして、用石制御モータ15はメス捧9および伝動棒7
が前記作動位置へ移動したときに、メス10の刃線10
aの指向川石と、アイレット図形に基づいて発信される
前記移送信号で水平方向へ間欠的に移送制御誌れる布地
Nの移送方向とを一致させるために布地Nの移送毎に発
信される角度信号、例えば、布地Nを移送制御するため
の前記X、Yデータを角度換粋した角度信号に基づいて
回転制御Mされる。したがって、メス10はメス棒9a
が前記作vノ位置へ移動したときに刃線10aが布地N
の移送方向へ指向するようにメス10の冬目のゲ1降動
作に先立つτ同動制御され、メス10の昇降動作と同動
動作、および、布地Nの移送動作によってメス10が布
地Nをアイレット図形の輪郭線に沿って順次折れ線状に
切開し、所定のアイレツ]・図形に対応するアイレッ1
−をボーリングすることができる。
が前記作動位置へ移動したときに、メス10の刃線10
aの指向川石と、アイレット図形に基づいて発信される
前記移送信号で水平方向へ間欠的に移送制御誌れる布地
Nの移送方向とを一致させるために布地Nの移送毎に発
信される角度信号、例えば、布地Nを移送制御するため
の前記X、Yデータを角度換粋した角度信号に基づいて
回転制御Mされる。したがって、メス10はメス棒9a
が前記作vノ位置へ移動したときに刃線10aが布地N
の移送方向へ指向するようにメス10の冬目のゲ1降動
作に先立つτ同動制御され、メス10の昇降動作と同動
動作、および、布地Nの移送動作によってメス10が布
地Nをアイレット図形の輪郭線に沿って順次折れ線状に
切開し、所定のアイレツ]・図形に対応するアイレッ1
−をボーリングすることができる。
次に、上記した構成をもつ実施例の作用ど効果を説明す
る。
る。
さて、本例ではメス棒9を4時部材2に対向Jる作動位
F?へ移動し1.:ときに布1llINをアイレフ1−
図形に基づいて発信される移送信号で間欠的に移送制御
するどどもに、メス10を、このメス10に形成した直
線状の刃線10aがメス10の昇降動作に先rrって布
地の移送方向へ指向りるように布地Nの移送毎に発信さ
れる角度信号(Fil動制御して布地Nを71171〜
図形の輪郭線に沿・)(−順次切開するように構成しで
ある。
F?へ移動し1.:ときに布1llINをアイレフ1−
図形に基づいて発信される移送信号で間欠的に移送制御
するどどもに、メス10を、このメス10に形成した直
線状の刃線10aがメス10の昇降動作に先rrって布
地の移送方向へ指向りるように布地Nの移送毎に発信さ
れる角度信号(Fil動制御して布地Nを71171〜
図形の輪郭線に沿・)(−順次切開するように構成しで
ある。
このIこめ、メス10で切開されるアイレットのり同線
がアイレット図形の輪郭線各部の接線と一致1/ 、ア
イレツ]・図形を輪郭線に沿って正確かつ確実に切り抜
くことができ、ボーリングされたアイレットの周縁が乱
銘化したり、未切断状態の糸が残存する不具合を排除し
て各形状のアイレットを整然とボーリングしうる効果が
ある。
がアイレット図形の輪郭線各部の接線と一致1/ 、ア
イレツ]・図形を輪郭線に沿って正確かつ確実に切り抜
くことができ、ボーリングされたアイレットの周縁が乱
銘化したり、未切断状態の糸が残存する不具合を排除し
て各形状のアイレットを整然とボーリングしうる効果が
ある。
また、アイレッI〜をアイレット図形の輪郭線に沿って
順次切開J゛るため、アイレット図形の内部を切開する
竹葉が不要となり、メスの作動回数および作動時間を削
減してアイレッ1〜のボーリング作業を能率化しうる効
果がある。
順次切開J゛るため、アイレット図形の内部を切開する
竹葉が不要となり、メスの作動回数および作動時間を削
減してアイレッ1〜のボーリング作業を能率化しうる効
果がある。
(発明の効果)
?lなわら、本発明はぞれぞれ甲独−IF動可能で水平
方向への共動可能に並設された縫ε1とメスとが定位置
で1−下動する昇降部材に対向する作動位置で選択的に
シを時駆動されるJ:うに構成された刺【ノゆう縫ミシ
ンにおいて、メスを前記作動位置へ移動()たどきに布
地をアイレット図形に基づいて発信される移送信号で間
欠的に移送制御J−るどどl)に、メスを、このメスに
形成した直線状の刃線がメスの昇降動作に先trって布
地の移送方向へ指向するように布地の移送LJに発信さ
れる角度信号で同動制御して布地をアイレット図形の輪
郭線に沿って順次171開Jる7jrAであるIこめ、
各形状のアイレッ1〜を適確かつ整然と切開しうるどど
もに、アイレッ1〜を能率的にボーリングしうる効果を
右する。
方向への共動可能に並設された縫ε1とメスとが定位置
で1−下動する昇降部材に対向する作動位置で選択的に
シを時駆動されるJ:うに構成された刺【ノゆう縫ミシ
ンにおいて、メスを前記作動位置へ移動()たどきに布
地をアイレット図形に基づいて発信される移送信号で間
欠的に移送制御J−るどどl)に、メスを、このメスに
形成した直線状の刃線がメスの昇降動作に先trって布
地の移送方向へ指向するように布地の移送LJに発信さ
れる角度信号で同動制御して布地をアイレット図形の輪
郭線に沿って順次171開Jる7jrAであるIこめ、
各形状のアイレッ1〜を適確かつ整然と切開しうるどど
もに、アイレッ1〜を能率的にボーリングしうる効果を
右する。
−〇 −
図面は本発明に使用する装置7の一実施例を示Jもので
、第1図は要部の一部破断側面図、第2図は同じく正面
図、第3図はメスの拡大斜視図である。 2・・・シr降部材 10・・・メス 10a・・・刃線 N・・・布地
、第1図は要部の一部破断側面図、第2図は同じく正面
図、第3図はメスの拡大斜視図である。 2・・・シr降部材 10・・・メス 10a・・・刃線 N・・・布地
Claims (1)
- それぞれ単独上下動可能で水平方向への共動可能に並設
された縫針とメスとが定位置で上下動する昇降部材に対
向する作動位置で選択的に昇降駆動されるように構成さ
れた刺しゅう縫ミシンにおいて、メスを前記作動位置へ
移動したときに布地をアイレット図形に基づいて発信さ
れる移送信号で間欠的に移送制御するとともに、メスを
、このメスに形成した直線状の刃線がメスの昇降動作に
先立つて布地の移送方向へ指向するように布地の移送毎
に発信される角度信号で回動制御して布地をアイレット
図形の輪郭線に沿って順次切開することを特徴とする刺
しゅう縫ミシンにおけるボーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14434385A JPS626961A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 刺しゆう縫ミシンにおけるボ−リング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14434385A JPS626961A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 刺しゆう縫ミシンにおけるボ−リング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626961A true JPS626961A (ja) | 1987-01-13 |
| JPS641578B2 JPS641578B2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=15359898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14434385A Granted JPS626961A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 刺しゆう縫ミシンにおけるボ−リング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173756A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-07-11 | Tanabe Shishiyuu:Kk | レーザーカッター付きミシン、縫製加工方法および刺繍方法 |
| JPH08158235A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Kiyoshi Kawai | 孔状模様縫製装置 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14434385A patent/JPS626961A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173756A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-07-11 | Tanabe Shishiyuu:Kk | レーザーカッター付きミシン、縫製加工方法および刺繍方法 |
| JPH08158235A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Kiyoshi Kawai | 孔状模様縫製装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641578B2 (ja) | 1989-01-12 |
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