JPH08158378A - ケーソンの沈設方法 - Google Patents
ケーソンの沈設方法Info
- Publication number
- JPH08158378A JPH08158378A JP33011794A JP33011794A JPH08158378A JP H08158378 A JPH08158378 A JP H08158378A JP 33011794 A JP33011794 A JP 33011794A JP 33011794 A JP33011794 A JP 33011794A JP H08158378 A JPH08158378 A JP H08158378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caisson
- absorbent resin
- layer
- water
- polymer water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Revetment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ケーソン１の周囲に発生した余掘り余掘り間隙
４が、周囲の土砂や地盤に影響を及ぼすことがない、ケ
ーソン１の沈設方法を提供することを目的とする。 【構成】ケーソン１の沈下に際して、ケーソン１の外周
面に沿って高分子吸水性樹脂６の層を形成し、ケーソン
１着底後に、この高分子吸水性樹脂６の層を硬化材７の
層に置き換えて行う、ケーソン１の沈設方法を特徴とし
たものである。
４が、周囲の土砂や地盤に影響を及ぼすことがない、ケ
ーソン１の沈設方法を提供することを目的とする。 【構成】ケーソン１の沈下に際して、ケーソン１の外周
面に沿って高分子吸水性樹脂６の層を形成し、ケーソン
１着底後に、この高分子吸水性樹脂６の層を硬化材７の
層に置き換えて行う、ケーソン１の沈設方法を特徴とし
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーソンの沈設方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケーソンを沈設する際には周辺の地盤と
の摩擦が大きな抵抗となる。そこで図３に示すようにケ
ーソン１の刃口３のすぐ上部外周に突出部（フリクショ
ンカット部２）を形成し、ケーソン１の外周よりもわず
かに広く掘削して余掘り間隙４を形成することによって
ケーソン１周面が直接土砂と接触することがないように
構成しておく方法が一般に採用されている。
の摩擦が大きな抵抗となる。そこで図３に示すようにケ
ーソン１の刃口３のすぐ上部外周に突出部（フリクショ
ンカット部２）を形成し、ケーソン１の外周よりもわず
かに広く掘削して余掘り間隙４を形成することによって
ケーソン１周面が直接土砂と接触することがないように
構成しておく方法が一般に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし前記したよう
にフリクションカット部２はケーソン１の外周よりも余
分に掘削するものであるから、ケーソン１の周囲には余
掘り間隙４が発生することになる。その結果、ケーソン
１の円滑な沈下は達成できるにしても、それに伴って次
のような問題点が生じることがあった。
にフリクションカット部２はケーソン１の外周よりも余
分に掘削するものであるから、ケーソン１の周囲には余
掘り間隙４が発生することになる。その結果、ケーソン
１の円滑な沈下は達成できるにしても、それに伴って次
のような問題点が生じることがあった。
【０００４】＜イ＞軟弱地盤では、ケーソン１の周囲に
発生した余掘り間隙４に向けて付近の土砂が側方流動を
起こしやすい。その結果、流動した土砂の量に応じて地
盤が沈下し、付近の構造物を傾斜させるなどの被害が発
生する。
発生した余掘り間隙４に向けて付近の土砂が側方流動を
起こしやすい。その結果、流動した土砂の量に応じて地
盤が沈下し、付近の構造物を傾斜させるなどの被害が発
生する。
【０００５】＜ロ＞砂などの崩壊性の地盤では、ケーソ
ン１の周囲に発生した余掘り間隙４に向けて土砂が崩壊
し、やはり地盤の沈下を招くことになる。
ン１の周囲に発生した余掘り間隙４に向けて土砂が崩壊
し、やはり地盤の沈下を招くことになる。
【０００６】＜ハ＞以上のような影響が大きいと予想さ
れる場合には従来はケーソン１の外周に鋼矢板を打ち込
んで周囲と遮断する方法、あるいは地盤改良を行い、土
砂の流動化を防ぐ方法などが採用されている。このよう
な大規模な仮設工事は、当然工期や工事費を増加させる
からきわめて不経済なものである。
れる場合には従来はケーソン１の外周に鋼矢板を打ち込
んで周囲と遮断する方法、あるいは地盤改良を行い、土
砂の流動化を防ぐ方法などが採用されている。このよう
な大規模な仮設工事は、当然工期や工事費を増加させる
からきわめて不経済なものである。
【０００７】
【本発明の目的】本発明は上記したような従来の問題を
解決するためになされたもので、ケーソン１の周囲に発
生した余掘り間隙４が、周囲の土砂や地盤に影響を及ぼ
すことがない、ケーソンの沈設方法を提供することを目
的とする。
解決するためになされたもので、ケーソン１の周囲に発
生した余掘り間隙４が、周囲の土砂や地盤に影響を及ぼ
すことがない、ケーソンの沈設方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記のような目的を達
成するために、本発明のケーソンの沈設方法は、ケーソ
ンの沈下に際して、ケーソンの外周面に沿って高分子吸
水性樹脂の層を形成し、ケーソン着底後に、この高分子
吸水性樹脂の層を硬化材の層に置き換えて行う、ケーソ
ンの沈設方法を特徴としたものである。
成するために、本発明のケーソンの沈設方法は、ケーソ
ンの沈下に際して、ケーソンの外周面に沿って高分子吸
水性樹脂の層を形成し、ケーソン着底後に、この高分子
吸水性樹脂の層を硬化材の層に置き換えて行う、ケーソ
ンの沈設方法を特徴としたものである。
【０００９】
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明のケー
ソンの沈設方法の実施例について説明する。
ソンの沈設方法の実施例について説明する。
【００１０】＜イ＞ケーソン１の構造 本発明の対象とするケーソン１本体は、従来のものと同
様である。すなわちケーソン１の下部の外周には従来の
ケーソン１と同様に刃口のすぐ上部には棚状にフリクシ
ョンカット部２を突出させて形成してある。したがって
このフリクションカット部２によってケーソン１の外周
よりもわずかに広く掘削して余掘り間隙４を形成するこ
とができる。（なお図では説明のために間隙４を拡大し
て記載してある）したがって、ケーソン１のフリクショ
ンカット部２よりも上部においては、その周面は直接土
砂と接触することがない。本発明のケーソン１ではその
壁面の内部に注入パイプ５を配管する。この注入パイプ
５の先端は棚状に形成したフリクションカット部２の棚
部分に上向きに開口してある。
様である。すなわちケーソン１の下部の外周には従来の
ケーソン１と同様に刃口のすぐ上部には棚状にフリクシ
ョンカット部２を突出させて形成してある。したがって
このフリクションカット部２によってケーソン１の外周
よりもわずかに広く掘削して余掘り間隙４を形成するこ
とができる。（なお図では説明のために間隙４を拡大し
て記載してある）したがって、ケーソン１のフリクショ
ンカット部２よりも上部においては、その周面は直接土
砂と接触することがない。本発明のケーソン１ではその
壁面の内部に注入パイプ５を配管する。この注入パイプ
５の先端は棚状に形成したフリクションカット部２の棚
部分に上向きに開口してある。
【００１１】＜ロ＞高分子吸水性樹脂 本発明の沈設方法では、高分子吸水性樹脂６を使用す
る。この高分子吸水性樹脂６としては例えば次に示すよ
うな材料を使用することができる。 素 材 イソブチレン無水マレイン酸系の
合成高分子 形 状 球状に形成したもの 粒度（メッシュ） ３２〜１００ 水 分 ７以下 見掛密度（ｇ／ｌ） 約９００ 吸水倍率（純水） 約５００ ｐＨ（吸水時） 中性
る。この高分子吸水性樹脂６としては例えば次に示すよ
うな材料を使用することができる。 素 材 イソブチレン無水マレイン酸系の
合成高分子 形 状 球状に形成したもの 粒度（メッシュ） ３２〜１００ 水 分 ７以下 見掛密度（ｇ／ｌ） 約９００ 吸水倍率（純水） 約５００ ｐＨ（吸水時） 中性
【００１２】さらに高分子吸水性樹脂６として、紫外線
によって容易に分解するものを使用する場合も考えられ
る。その場合にはケーソン１沈下の際の潤滑剤としての
用途を達成した後に地上に排出すれば太陽光によって分
解することができ、産業廃棄物としての処理が容易であ
る。
によって容易に分解するものを使用する場合も考えられ
る。その場合にはケーソン１沈下の際の潤滑剤としての
用途を達成した後に地上に排出すれば太陽光によって分
解することができ、産業廃棄物としての処理が容易であ
る。
【００１３】＜ハ＞吸水性樹脂６層の形成 次にケーソン１の沈下方法について説明する。ケーソン
１はその内部をグラブなどによって掘削しつつ、その上
部にコンクリートを打ち継いで構築して行く。ケーソン
１が沈下すると、外周の下部周辺には棚状にフリクショ
ンカット部２が形成されているから、その外周面に沿っ
て余掘り間隙４が形成される。この余掘り間隙４内に、
ケーソン１の外周面に沿って、注入パイプ５を介して高
分子吸水性樹脂６を吐出する。するとケーソン１の外周
面と土砂との余掘り間隙４に高分子吸水性樹脂６が充填
されて樹脂６の層が形成される。この層が介在すること
によってケーソン１外周面は土砂に直接密着している部
分がなくなる。そのために周辺の土砂の抵抗を受けるこ
とがなく、円滑な沈下が可能となる。
１はその内部をグラブなどによって掘削しつつ、その上
部にコンクリートを打ち継いで構築して行く。ケーソン
１が沈下すると、外周の下部周辺には棚状にフリクショ
ンカット部２が形成されているから、その外周面に沿っ
て余掘り間隙４が形成される。この余掘り間隙４内に、
ケーソン１の外周面に沿って、注入パイプ５を介して高
分子吸水性樹脂６を吐出する。するとケーソン１の外周
面と土砂との余掘り間隙４に高分子吸水性樹脂６が充填
されて樹脂６の層が形成される。この層が介在すること
によってケーソン１外周面は土砂に直接密着している部
分がなくなる。そのために周辺の土砂の抵抗を受けるこ
とがなく、円滑な沈下が可能となる。
【００１４】さらにこの高分子吸水性樹脂６は微小な球
体で形成してある。そのために土砂と地山との間に介在
してベアリング効果を発揮し、さらにスムーズな沈下を
助けることになる。なお高分子吸水性樹脂６のみではな
く、それとＣＭＣポリマーなどの分散剤との混合液を充
填することによって混合層を形成する場合もある。ある
いは、高分子吸水性樹脂６に、ベントナイト溶液を混合
したものを使用した混合液を充填することによって混合
層を形成する場合もある。
体で形成してある。そのために土砂と地山との間に介在
してベアリング効果を発揮し、さらにスムーズな沈下を
助けることになる。なお高分子吸水性樹脂６のみではな
く、それとＣＭＣポリマーなどの分散剤との混合液を充
填することによって混合層を形成する場合もある。ある
いは、高分子吸水性樹脂６に、ベントナイト溶液を混合
したものを使用した混合液を充填することによって混合
層を形成する場合もある。
【００１５】＜ニ＞吸水性樹脂６の置き換え ケーソン１が所定の深さに着底したら、周囲との縁切り
は不要となる。そこで高分子吸水性樹脂６の層を、硬化
材７の層に置き換えを行う。そのために例えばセメント
とベントナイトの溶液を、注入パイプ５を介して充填す
る。
は不要となる。そこで高分子吸水性樹脂６の層を、硬化
材７の層に置き換えを行う。そのために例えばセメント
とベントナイトの溶液を、注入パイプ５を介して充填す
る。
【００１６】高分子吸水性樹脂６の比重はほぼ１に近い
ため、これよりも比重の大きい硬化材７を図２に示すよ
うに下から充填することによって、高分子吸水性樹脂６
の層は下部から硬化材７によって地上に押し上げられ、
外部へ排出される。その高分子吸水性樹脂６として、太
陽光によって分解するものを使用した場合には、地上に
排出した後に産業廃棄物としての処理が容易である。
ため、これよりも比重の大きい硬化材７を図２に示すよ
うに下から充填することによって、高分子吸水性樹脂６
の層は下部から硬化材７によって地上に押し上げられ、
外部へ排出される。その高分子吸水性樹脂６として、太
陽光によって分解するものを使用した場合には、地上に
排出した後に産業廃棄物としての処理が容易である。
【００１７】
【発明の効果】本発明のケーソンの沈設方法は以上説明
したようになるから次のような効果を得ることができ
る。
したようになるから次のような効果を得ることができ
る。
【００１８】＜イ＞摩擦を低下させるために形成するケ
ーソン１周囲の余掘り間隙４を、その間隙４が形成され
た直後に高分子吸水性樹脂６によって充填してしまう工
法である。したがって従来のように余掘りした間隙がケ
ーソン１の周囲に発生することがない。そのために軟弱
地盤の側方流動、あるいは砂地盤の崩壊が生じることが
なく、周辺地盤の沈下を防ぐことができる。
ーソン１周囲の余掘り間隙４を、その間隙４が形成され
た直後に高分子吸水性樹脂６によって充填してしまう工
法である。したがって従来のように余掘りした間隙がケ
ーソン１の周囲に発生することがない。そのために軟弱
地盤の側方流動、あるいは砂地盤の崩壊が生じることが
なく、周辺地盤の沈下を防ぐことができる。
【００１９】＜ロ＞ケーソン１の周囲に充填する材料は
特に吸水性樹脂６を使用している。この樹脂６は吸水に
よってその体積が数十倍に膨脹するためにわずかな量を
注入しても十分に膨脹してケーソン１周囲の余掘り間隙
４を完全に埋めることができる。
特に吸水性樹脂６を使用している。この樹脂６は吸水に
よってその体積が数十倍に膨脹するためにわずかな量を
注入しても十分に膨脹してケーソン１周囲の余掘り間隙
４を完全に埋めることができる。
【００２０】＜ハ＞また高分子吸水性樹脂６として微細
な粒状のものを使用すれば、そのベアリング効果によっ
てケーソン１の周面と地盤との摩擦をより低減できる。
な粒状のものを使用すれば、そのベアリング効果によっ
てケーソン１の周面と地盤との摩擦をより低減できる。
【００２１】＜ニ＞ケーソン１が所定の深さに着底すれ
ば、ケーソン１周囲の摩擦軽減剤としての充填剤を、セ
メントなどの硬化材７によって置き換える工法である。
したがってケーソン１の沈下中は摩擦を低減してスムー
ズな沈下が達成でき、かつ沈下が終了したら永久構造物
として安定した形状、姿勢を確実に保持することができ
る。
ば、ケーソン１周囲の摩擦軽減剤としての充填剤を、セ
メントなどの硬化材７によって置き換える工法である。
したがってケーソン１の沈下中は摩擦を低減してスムー
ズな沈下が達成でき、かつ沈下が終了したら永久構造物
として安定した形状、姿勢を確実に保持することができ
る。
【００２２】＜ホ＞特に着底後に硬化材７を下方から注
入すれば、摩擦を低減する樹脂を下から押し上げて地上
に排出することができる。すると高分子吸水性樹脂６は
地上に排出した後に太陽光によって分解するから、産業
廃棄物としての処理が容易となる。
入すれば、摩擦を低減する樹脂を下から押し上げて地上
に排出することができる。すると高分子吸水性樹脂６は
地上に排出した後に太陽光によって分解するから、産業
廃棄物としての処理が容易となる。
【図１】本発明のケーソンの沈設方法の実施例の説明図
【図２】本発明のケーソンの沈設方法の実施例の説明図
【図３】従来のケーソンの沈設方法の実施例の説明図
Claims (7)
- 【請求項１】ケーソンの沈下に際して、 ケーソンの外周面に沿って、高分子吸水性樹脂の層を形
成し、 ケーソン着底後に、この高分子吸水性樹脂の層を、硬化
材の層に置き換えて行う、 ケーソンの沈設方法 - 【請求項２】ケーソンの沈下に際して、 ケーソンの外周面に沿って、高分子吸水性樹脂の層を形
成し、 ケーソン着底後に、この高分子吸水性樹脂の層の下部か
ら硬化材を注入して高分子吸水性樹脂を押し上げて外部
へ排出し、 高分子吸水性樹脂の層を、硬化材の層に置き換えて行
う、 ケーソンの沈設方法 - 【請求項３】高分子吸水性樹脂は、粒状に形成してある
ものを使用する、 請求項１〜２記載のケーソンの沈設方法 - 【請求項４】高分子吸水性樹脂は、紫外線によって容易
に分解するものを使用する、 請求項１〜２記載のケーソンの沈設方法 - 【請求項５】高分子吸水性樹脂に、分散剤を混合したも
のを使用して行う、 請求項１〜２記載のケーソンの沈設方法 - 【請求項６】高分子吸水性樹脂に、ベントナイト溶液を
混合したものを使用して行う、 請求項１〜２記載のケーソンの沈設方法 - 【請求項７】ケーソン着底後に、高分子吸水性樹脂の層
を、 セメントとベントナイト溶液によって置き換えて行う、 請求項１〜２記載のケーソンの沈設方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33011794A JPH08158378A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | ケーソンの沈設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33011794A JPH08158378A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | ケーソンの沈設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158378A true JPH08158378A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18228994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33011794A Pending JPH08158378A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | ケーソンの沈設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158378A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102549A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Japan Railway Construction Transport & Technology Agency | ケーソン工法における地盤改質工法 |
| JP2013087603A (ja) * | 2011-10-22 | 2013-05-13 | Fukuda Corp | ケーソンの沈設方法 |
| JP2018150761A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 清水建設株式会社 | 共下がり抑制構造及びケーソンの沈下方法 |
| JP2020148031A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 前田建設工業株式会社 | ケーソン躯体沈設におけるグラウト方法 |
| JP2021008720A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 国立大学法人神戸大学 | ケーソン、ニューマチックケーソン工法及び構造物 |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP33011794A patent/JPH08158378A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102549A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Japan Railway Construction Transport & Technology Agency | ケーソン工法における地盤改質工法 |
| JP2013087603A (ja) * | 2011-10-22 | 2013-05-13 | Fukuda Corp | ケーソンの沈設方法 |
| JP2018150761A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 清水建設株式会社 | 共下がり抑制構造及びケーソンの沈下方法 |
| JP2020148031A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 前田建設工業株式会社 | ケーソン躯体沈設におけるグラウト方法 |
| JP2021008720A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 国立大学法人神戸大学 | ケーソン、ニューマチックケーソン工法及び構造物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101008178A (zh) | 勾拌法软基处理施工工艺 | |
| CN110052471A (zh) | 一种石油天然气钻井废弃物填埋工艺 | |
| JP2004211533A (ja) | 埋立用護岸及びその構築方法 | |
| JPH08104868A (ja) | カプセル状地盤改良材およびこれを用いた地盤改良工法 | |
| JP6815672B1 (ja) | コンクリート打設による放射線を封じ込める方法 | |
| JP3357319B2 (ja) | 既設堤体のパイピング破壊防止補強方法および既設堤体のパイピング破壊防止補強構造 | |
| JP2001011847A (ja) | 載荷重増減工法 | |
| JP6734604B1 (ja) | 高レベル及び低レベル放射性廃棄物を収容したトン袋の大量処理方法 | |
| JPS5938407A (ja) | 土のう | |
| JP3665833B2 (ja) | 埋設溝の埋め戻し工法 | |
| JP2531328B2 (ja) | 堤体の構築方法 | |
| JP3285163B2 (ja) | 地盤強化用基礎杭孔における止水方法及び止水機構 | |
| JP2000080660A (ja) | ケーソン工法とその施工装置 | |
| JP2868339B2 (ja) | 軽量盛土及び盛土の造成方法 | |
| JP3387398B2 (ja) | ケーソン基礎の貫入方法 | |
| JPH0718653A (ja) | 砂の地質・地盤の液状化防止用ドレーン杭の施工方法及びそのドレーン杭 | |
| JP4099040B2 (ja) | 埋戻し材、埋戻し用充填材および埋戻し工法 | |
| JP2004238993A (ja) | 護岸の遮水構造及び護岸の施工方法 | |
| JPS62236914A (ja) | 地中遮水壁の形成方法 | |
| JP4139871B2 (ja) | 鋼板セル護岸 | |
| JP2794316B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| CN108179424B (zh) | 一种牺牲阳极及其施工方法 | |
| JPH10306427A (ja) | 遮水材およびこれを用いた遮水工法 | |
| JPH03119213A (ja) | 護岸の構築方法とそれに用いる構築部材 | |
| CN115726377A (zh) | 湖泽淤泥区深大基坑复合式支护结构、施工方法及施工装置 |