JPH08159573A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
冷凍サイクル装置Info
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- JPH08159573A JPH08159573A JP6304958A JP30495894A JPH08159573A JP H08159573 A JPH08159573 A JP H08159573A JP 6304958 A JP6304958 A JP 6304958A JP 30495894 A JP30495894 A JP 30495894A JP H08159573 A JPH08159573 A JP H08159573A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/06—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation
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- Thermal Sciences (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Motor And Converter Starters (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで
電動機部３および圧縮機部４の良好な潤滑作用が得ら
れ、さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消でき
るとともに、停止時の高圧側圧力Ｐｄと低圧側圧力Ｐｓ
との圧力バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込
側に逆流する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮
を回避して流体圧縮機１の寿命への悪影響を解消する。 【構成】 流体圧縮機１の起動に際し電動機部３の回転
数Ｎを徐々に増大させ、その増大の途中で少なくとも一
度、回転数Ｎを一定時間だけ所定値に維持するととも
に、流体圧縮機１の停止に際し電動機部３の回転数Ｎを
徐々に減少させ、その減少の途中で少なくとも一度、回
転数Ｎを一定時間だけ所定値に維持する。
電動機部３および圧縮機部４の良好な潤滑作用が得ら
れ、さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消でき
るとともに、停止時の高圧側圧力Ｐｄと低圧側圧力Ｐｓ
との圧力バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込
側に逆流する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮
を回避して流体圧縮機１の寿命への悪影響を解消する。 【構成】 流体圧縮機１の起動に際し電動機部３の回転
数Ｎを徐々に増大させ、その増大の途中で少なくとも一
度、回転数Ｎを一定時間だけ所定値に維持するととも
に、流体圧縮機１の停止に際し電動機部３の回転数Ｎを
徐々に減少させ、その減少の途中で少なくとも一度、回
転数Ｎを一定時間だけ所定値に維持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被圧縮流体としての
冷媒ガスを圧縮する流体圧縮機を備えた冷凍サイクル装
置に関する。
冷媒ガスを圧縮する流体圧縮機を備えた冷凍サイクル装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクル装置に使用する冷媒ガス用
の密閉型圧縮機として、比較的簡単な構成によりシ―ル
性を向上させて効率の良い圧縮ができるとともに、部品
の製造および組立が容易な流体圧縮機がある。
の密閉型圧縮機として、比較的簡単な構成によりシ―ル
性を向上させて効率の良い圧縮ができるとともに、部品
の製造および組立が容易な流体圧縮機がある。
【０００３】これは、円筒状の密閉ケースにシリンダを
収容し、このシリンダの両端開口部を密閉ケースに設け
られた軸受具を介して回転自在に枢支する。このシリン
ダ内には、回転体であるピストンが配置され、その両端
軸部は上記軸受具に、シリンダとは偏心して回転自在に
枢支される。
収容し、このシリンダの両端開口部を密閉ケースに設け
られた軸受具を介して回転自在に枢支する。このシリン
ダ内には、回転体であるピストンが配置され、その両端
軸部は上記軸受具に、シリンダとは偏心して回転自在に
枢支される。
【０００４】このピストンの外周面には螺旋状溝が設け
られ、ここにブレードが突没自在に巻装されている。上
記シリンダとピストンとは回転力伝達機構で連結されて
おり、これらを同期して回転駆動し、シリンダとピスト
ンおよびブレードとがなす作動空間である圧縮室に冷媒
ガスを取込む。
られ、ここにブレードが突没自在に巻装されている。上
記シリンダとピストンとは回転力伝達機構で連結されて
おり、これらを同期して回転駆動し、シリンダとピスト
ンおよびブレードとがなす作動空間である圧縮室に冷媒
ガスを取込む。
【０００５】圧縮室は、その容量が軸方向に沿って順次
小さくなるよう形成され、ここに順次移送される冷媒ガ
スは圧縮され、所定圧まで上昇した状態で、圧縮室から
密閉ケース内に放出され、さらに吐出管から冷凍サイク
ルを構成する凝縮器に導かれることとなる。
小さくなるよう形成され、ここに順次移送される冷媒ガ
スは圧縮され、所定圧まで上昇した状態で、圧縮室から
密閉ケース内に放出され、さらに吐出管から冷凍サイク
ルを構成する凝縮器に導かれることとなる。
【０００６】この種の圧縮機においても、上記シリンダ
を回転駆動するための電動機部が備えられる。すなわ
ち、電動機部は、シリンダの外周面に嵌着されるロータ
と、その内周面が上記ロータの外周面と狭小の間隙を存
しており、密閉ケース内周面に嵌着されるステータとか
ら構成される。
を回転駆動するための電動機部が備えられる。すなわ
ち、電動機部は、シリンダの外周面に嵌着されるロータ
と、その内周面が上記ロータの外周面と狭小の間隙を存
しており、密閉ケース内周面に嵌着されるステータとか
ら構成される。
【０００７】密閉ケースには潤滑油が充填され、それが
密閉ケースの内底部に集溜する。この集溜した潤滑油は
運転時に上方へ吸い上げられ、電動機部および圧縮機部
の摺動部分へ給油される。
密閉ケースの内底部に集溜する。この集溜した潤滑油は
運転時に上方へ吸い上げられ、電動機部および圧縮機部
の摺動部分へ給油される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】流体圧縮機の起動時、
図９に示すように、電動機部の回転数Ｎが指示回転数Ｎ
s または許容最高回転数Ｎmax まで一気に増大される。
この結果、流体圧縮機に大きな振動が生じ、騒音等の問
題を引き起こしてしまう。
図９に示すように、電動機部の回転数Ｎが指示回転数Ｎ
s または許容最高回転数Ｎmax まで一気に増大される。
この結果、流体圧縮機に大きな振動が生じ、騒音等の問
題を引き起こしてしまう。
【０００９】一方、流体圧縮機の密閉ケースは、軸方向
が略水平となる状態に配置される。したがって、密閉ケ
ースの内底部に溜まり込む潤滑油に対し、電動機部およ
び圧縮機部の一部が浸漬した状態となる。
が略水平となる状態に配置される。したがって、密閉ケ
ースの内底部に溜まり込む潤滑油に対し、電動機部およ
び圧縮機部の一部が浸漬した状態となる。
【００１０】流体圧縮機が停止から起動に移るとき、潤
滑油に浸漬している電動機部の一部が回転作用によって
潤滑油を一気に掻き混ぜ、潤滑油に激しいフォーミング
現象が生じる。すなわち、潤滑油が泡状となる。この結
果、油といっしょに冷媒ガスが上方へ吸い上げられ、電
動機部および圧縮機部の摺動部分における潤滑作用が不
十分となる。
滑油に浸漬している電動機部の一部が回転作用によって
潤滑油を一気に掻き混ぜ、潤滑油に激しいフォーミング
現象が生じる。すなわち、潤滑油が泡状となる。この結
果、油といっしょに冷媒ガスが上方へ吸い上げられ、電
動機部および圧縮機部の摺動部分における潤滑作用が不
十分となる。
【００１１】停止時は、図10に示すように、電動機部の
回転数Ｎが二段構えではあるものの急激に減少され、そ
の減少時に流体圧縮機に大きな振動が生じ、起動時と同
じく騒音等の問題を引き起こしてしまう。また、実際に
停止してから冷凍サイクルの高圧側圧力Ｐｄと低圧側圧
力Ｐｓとの圧力バランスがとれるまでに長い時間を要し
てしまう。
回転数Ｎが二段構えではあるものの急激に減少され、そ
の減少時に流体圧縮機に大きな振動が生じ、起動時と同
じく騒音等の問題を引き起こしてしまう。また、実際に
停止してから冷凍サイクルの高圧側圧力Ｐｄと低圧側圧
力Ｐｓとの圧力バランスがとれるまでに長い時間を要し
てしまう。
【００１２】高圧側圧力Ｐｄと低圧側圧力Ｐｓとの圧力
バランスがとれるまでの期間、密閉ケース内のシリンダ
の吐出部と吸込部との間に圧力差が存在する。この圧力
差の影響で、密閉ケース内に集溜する潤滑油の油面がシ
リンダの吐出部付近まで上昇し、シリンダ内に流入する
ことがある。流入した油は低圧側圧力Ｐｓが低いことを
受けてシリンダの吸込部へと流れ、そこから冷凍サイク
ルの吸込管へと逆流してそこに溜まり込んでしまう。こ
うなると、次の起動時、吸込管に溜まり込んだ油がシリ
ンダへと吸込まれていわゆる液圧縮が生じ、流体圧縮機
の寿命に悪影響を与える。
バランスがとれるまでの期間、密閉ケース内のシリンダ
の吐出部と吸込部との間に圧力差が存在する。この圧力
差の影響で、密閉ケース内に集溜する潤滑油の油面がシ
リンダの吐出部付近まで上昇し、シリンダ内に流入する
ことがある。流入した油は低圧側圧力Ｐｓが低いことを
受けてシリンダの吸込部へと流れ、そこから冷凍サイク
ルの吸込管へと逆流してそこに溜まり込んでしまう。こ
うなると、次の起動時、吸込管に溜まり込んだ油がシリ
ンダへと吸込まれていわゆる液圧縮が生じ、流体圧縮機
の寿命に悪影響を与える。
【００１３】この発明は上記の事情を考慮したもので、
第１および第２の発明の冷凍サイクル装置は、起動時の
振動を抑えて騒音の問題を解消できるとともに、起動時
の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動機部および圧
縮機部の良好な潤滑作用が得られることを目的とする。
第１および第２の発明の冷凍サイクル装置は、起動時の
振動を抑えて騒音の問題を解消できるとともに、起動時
の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動機部および圧
縮機部の良好な潤滑作用が得られることを目的とする。
【００１４】第３および第４の発明の冷凍サイクル装置
は、停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バラン
スにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事
態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流体
圧縮機の寿命への悪影響を解消できることを目的とす
る。
は、停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バラン
スにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事
態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流体
圧縮機の寿命への悪影響を解消できることを目的とす
る。
【００１５】第５および第６の発明の冷凍サイクル装置
は、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動
機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得られ、さらに
停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるととも
に、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バランス
にかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事態
を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流体圧
縮機の寿命への悪影響を解消できることを目的とする。
は、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動
機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得られ、さらに
停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるととも
に、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バランス
にかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事態
を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流体圧
縮機の寿命への悪影響を解消できることを目的とする。
【００１６】第７および第８の発明の冷凍サイクル装置
は、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動
機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得られることを
目的とする。
は、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動
機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得られることを
目的とする。
【００１７】第９および第10の発明の冷凍サイクル装置
は、停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バラン
スにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事
態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流体
圧縮機の寿命への悪影響を解消できることを目的とす
る。
は、停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バラン
スにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事
態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流体
圧縮機の寿命への悪影響を解消できることを目的とす
る。
【００１８】第11および第12の発明の冷凍サイクル装置
は、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動
機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得られ、さらに
停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるととも
に、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バランス
にかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事態
を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流体圧
縮機の寿命への悪影響を解消できることを目的とする。
は、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動
機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得られ、さらに
停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるととも
に、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バランス
にかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事態
を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流体圧
縮機の寿命への悪影響を解消できることを目的とする。
【００１９】第13の発明の冷凍サイクル装置は、第１な
いし第12の発明の目的に加え、流体圧縮機の消費電力の
抑制および運転効率の向上が図れることを目的とする。
第14の発明の冷凍サイクル装置は、第１ないし第12の発
明の目的に加え、運転中における圧縮機部の振動を抑
え、騒音低減が図れることを目的とする。
いし第12の発明の目的に加え、流体圧縮機の消費電力の
抑制および運転効率の向上が図れることを目的とする。
第14の発明の冷凍サイクル装置は、第１ないし第12の発
明の目的に加え、運転中における圧縮機部の振動を抑
え、騒音低減が図れることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】第１の発明の冷凍サイク
ル装置は、流体圧縮機の起動に際し電動機部の回転数を
徐々に増大させる制御手段を備える。第２の発明の冷凍
サイクル装置は、流体圧縮機の起動に際し電動機部の回
転数を徐々に増大させる制御手段と、この制御手段によ
る電動機部の回転数増大に際し、少なくとも一度、回転
数を一定時間だけ所定値に維持する制御手段とを備え
る。
ル装置は、流体圧縮機の起動に際し電動機部の回転数を
徐々に増大させる制御手段を備える。第２の発明の冷凍
サイクル装置は、流体圧縮機の起動に際し電動機部の回
転数を徐々に増大させる制御手段と、この制御手段によ
る電動機部の回転数増大に際し、少なくとも一度、回転
数を一定時間だけ所定値に維持する制御手段とを備え
る。
【００２１】第３の発明の冷凍サイクル装置は、流体圧
縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させる
制御手段を備える。第４の発明の冷凍サイクル装置は、
流体圧縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少
させる制御手段と、この制御手段による電動機部の回転
数減少に際し、少なくとも一度、回転数を一定時間だけ
所定値に維持する制御手段とを備える。
縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させる
制御手段を備える。第４の発明の冷凍サイクル装置は、
流体圧縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少
させる制御手段と、この制御手段による電動機部の回転
数減少に際し、少なくとも一度、回転数を一定時間だけ
所定値に維持する制御手段とを備える。
【００２２】第５の発明の冷凍サイクル装置は、流体圧
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させる
制御手段と、流体圧縮機の停止に際し電動機部の回転数
を徐々に減少させる制御手段とを備える。
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させる
制御手段と、流体圧縮機の停止に際し電動機部の回転数
を徐々に減少させる制御手段とを備える。
【００２３】第６の発明の冷凍サイクル装置は、流体圧
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させる
制御手段と、この制御手段による電動機部の回転数増大
に際し、少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定値
に維持する制御手段と、流体圧縮機の停止に際し電動機
部の回転数を徐々に減少させる制御手段と、この制御手
段による電動機部の回転数減少に際し、少なくとも一
度、回転数を一定時間だけ所定値に維持する制御手段と
を備える。
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させる
制御手段と、この制御手段による電動機部の回転数増大
に際し、少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定値
に維持する制御手段と、流体圧縮機の停止に際し電動機
部の回転数を徐々に減少させる制御手段と、この制御手
段による電動機部の回転数減少に際し、少なくとも一
度、回転数を一定時間だけ所定値に維持する制御手段と
を備える。
【００２４】第７の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の起動に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇させる制御手段と
を備える。
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の起動に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇させる制御手段と
を備える。
【００２５】第８の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の起動に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇させる制御手段
と、この制御手段によるインバータ回路の出力周波数上
昇に際し、少なくとも一度、出力周波数を15秒ないし 5
分の時間だけ許容最高周波数の10％ないし50％の値に維
持する制御手段とを備えている。
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の起動に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇させる制御手段
と、この制御手段によるインバータ回路の出力周波数上
昇に際し、少なくとも一度、出力周波数を15秒ないし 5
分の時間だけ許容最高周波数の10％ないし50％の値に維
持する制御手段とを備えている。
【００２６】第９の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の停止に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させる制御手段を
備える。
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の停止に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させる制御手段を
備える。
【００２７】第10の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の停止に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させる制御手段
と、この制御手段によるインバータ回路の出力周波数低
下に際し、少なくとも一度、出力周波数を 5秒ないし 3
分の時間だけ許容最高周波数の 5％ないし30％の値に維
持する制御手段とを備えている。
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の停止に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させる制御手段
と、この制御手段によるインバータ回路の出力周波数低
下に際し、少なくとも一度、出力周波数を 5秒ないし 3
分の時間だけ許容最高周波数の 5％ないし30％の値に維
持する制御手段とを備えている。
【００２８】第11の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の起動に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇させる制御手段
と、流体圧縮機の停止に際しインバータ回路の出力周波
数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させ
る制御手段とを備える。
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の起動に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇させる制御手段
と、流体圧縮機の停止に際しインバータ回路の出力周波
数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させ
る制御手段とを備える。
【００２９】第12の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の起動に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇させる制御手段
と、この制御手段によるインバータ回路の出力周波数上
昇に際し、少なくとも一度、出力周波数を15秒ないし 5
分の時間だけ許容最高周波数の10％ないし50％の値に維
持する制御手段と、流体圧縮機の停止に際しインバータ
回路の出力周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で
徐々に低下させる制御手段と、この制御手段によるイン
バータ回路の出力周波数低下に際し、少なくとも一度、
出力周波数を 5秒ないし 3分の時間だけ許容最高周波数
の 5％ないし30％の値に維持する制御手段とを備える。
部に駆動電力を供給するインバータ回路と、流体圧縮機
の起動に際しインバータ回路の出力周波数を１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇させる制御手段
と、この制御手段によるインバータ回路の出力周波数上
昇に際し、少なくとも一度、出力周波数を15秒ないし 5
分の時間だけ許容最高周波数の10％ないし50％の値に維
持する制御手段と、流体圧縮機の停止に際しインバータ
回路の出力周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で
徐々に低下させる制御手段と、この制御手段によるイン
バータ回路の出力周波数低下に際し、少なくとも一度、
出力周波数を 5秒ないし 3分の時間だけ許容最高周波数
の 5％ないし30％の値に維持する制御手段とを備える。
【００３０】第13の発明の冷凍サイクル装置は、第１な
いし第12の発明の構成において、電動機部としてブラシ
レスＤＣモータを用いている。第14の発明の冷凍サイク
ル装置は、第１ないし第12の発明の構成において、圧縮
機部として、シリンダと、このシリンダ内に偏心配置さ
れ、周面に徐々に小さくなるピッチで形成された螺旋状
の溝を有する回転体と、この回転体の上記溝に出入り自
在に嵌め込まれ、シリンダ内に複数の圧縮機室を形成す
るように仕切るブレードとからなる構成を備えている。
いし第12の発明の構成において、電動機部としてブラシ
レスＤＣモータを用いている。第14の発明の冷凍サイク
ル装置は、第１ないし第12の発明の構成において、圧縮
機部として、シリンダと、このシリンダ内に偏心配置さ
れ、周面に徐々に小さくなるピッチで形成された螺旋状
の溝を有する回転体と、この回転体の上記溝に出入り自
在に嵌め込まれ、シリンダ内に複数の圧縮機室を形成す
るように仕切るブレードとからなる構成を備えている。
【００３１】
【作用】第１の発明の冷凍サイクル装置では、流体圧縮
機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させる。
第２の発明の冷凍サイクル装置では、流体圧縮機の起動
に際し電動機部の回転数を徐々に増大させ、その増大の
途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に
維持する。
機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させる。
第２の発明の冷凍サイクル装置では、流体圧縮機の起動
に際し電動機部の回転数を徐々に増大させ、その増大の
途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に
維持する。
【００３２】第３の発明の冷凍サイクル装置では、流体
圧縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させ
る。第４の発明の冷凍サイクル装置では、流体圧縮機の
停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させ、その減
少の途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定
値に維持する。
圧縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させ
る。第４の発明の冷凍サイクル装置では、流体圧縮機の
停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させ、その減
少の途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定
値に維持する。
【００３３】第５の発明の冷凍サイクル装置では、流体
圧縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大さ
せ、流体圧縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に
減少させる。
圧縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大さ
せ、流体圧縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に
減少させる。
【００３４】第６の発明の冷凍サイクル装置では、流体
圧縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大さ
せ、その増大の途中で少なくとも一度、回転数を一定時
間だけ所定値に維持する。さらに、流体圧縮機の停止に
際し電動機部の回転数を徐々に減少させ、その減少の途
中で少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に維
持する。
圧縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大さ
せ、その増大の途中で少なくとも一度、回転数を一定時
間だけ所定値に維持する。さらに、流体圧縮機の停止に
際し電動機部の回転数を徐々に減少させ、その減少の途
中で少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に維
持する。
【００３５】第７の発明の冷凍サイクル装置では、電動
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させる。
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させる。
【００３６】第８の発明の冷凍サイクル装置では、電動
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、その上昇の途中で少なくとも
一度、出力周波数を15秒ないし 5分の時間だけ許容最高
周波数の10％ないし50％の値に維持する。
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、その上昇の途中で少なくとも
一度、出力周波数を15秒ないし 5分の時間だけ許容最高
周波数の10％ないし50％の値に維持する。
【００３７】第９の発明の冷凍サイクル装置では、電動
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に低下させる。
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に低下させる。
【００３８】第10の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に低下させ、その低下の途中で少なくとも
一度、 5秒ないし 3分の時間だけ許容最高周波数の 5％
ないし30％の値に維持する。
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に低下させ、その低下の途中で少なくとも
一度、 5秒ないし 3分の時間だけ許容最高周波数の 5％
ないし30％の値に維持する。
【００３９】第11の発明の冷凍サイクル装置では、電動
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、流体圧縮機の停止に際し１秒
間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させる。
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、流体圧縮機の停止に際し１秒
間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させる。
【００４０】第12の発明の冷凍サイクル装置では、電動
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、その上昇の途中で少なくとも
一度、15秒ないし 5分の時間だけ許容最高周波数の10％
ないし50％の値に維持する。さらに、インバータ回路の
出力周波数を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hz
ないし 5Hzの速度で徐々に低下させ、その低下の途中で
少なくとも一度、出力周波数を 5秒ないし 3分の時間だ
け許容最高周波数の 5％ないし30％の値に維持する。
機部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、その上昇の途中で少なくとも
一度、15秒ないし 5分の時間だけ許容最高周波数の10％
ないし50％の値に維持する。さらに、インバータ回路の
出力周波数を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hz
ないし 5Hzの速度で徐々に低下させ、その低下の途中で
少なくとも一度、出力周波数を 5秒ないし 3分の時間だ
け許容最高周波数の 5％ないし30％の値に維持する。
【００４１】第13の発明の冷凍サイクル装置では、第１
ないし第12の発明の作用に加え、電動機部としてブラシ
レスＤＣモータが動作する。第14の発明の冷凍サイクル
装置では、第１ないし第12の発明の作用に加え、圧縮機
部を、シリンダと、このシリンダ内に偏心配置され、周
面に徐々に小さくなるピッチで形成された螺旋状の溝を
有する回転体と、この回転体の上記溝に出入り自在に嵌
め込まれ、シリンダ内に複数の圧縮機室を形成するよう
に仕切るブレードとから構成したので、シリンダおよび
ピストンは回転運動であり、運転時の振動低減が図れ
る。
ないし第12の発明の作用に加え、電動機部としてブラシ
レスＤＣモータが動作する。第14の発明の冷凍サイクル
装置では、第１ないし第12の発明の作用に加え、圧縮機
部を、シリンダと、このシリンダ内に偏心配置され、周
面に徐々に小さくなるピッチで形成された螺旋状の溝を
有する回転体と、この回転体の上記溝に出入り自在に嵌
め込まれ、シリンダ内に複数の圧縮機室を形成するよう
に仕切るブレードとから構成したので、シリンダおよび
ピストンは回転運動であり、運転時の振動低減が図れ
る。
【００４２】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。図２に示すように、流体圧縮機１は、
軸方向が略水平の状態に配置され且つ両端が閉塞される
密閉ケ―ス２を有し、その密閉ケース２に電動機部３お
よび圧縮機部４を収容することにより構成される。
照して説明する。図２に示すように、流体圧縮機１は、
軸方向が略水平の状態に配置され且つ両端が閉塞される
密閉ケ―ス２を有し、その密閉ケース２に電動機部３お
よび圧縮機部４を収容することにより構成される。
【００４３】密閉ケース２は、両端が開口する円筒状の
ケース本体２ａと、この一端開口部にたとえば溶接手段
によって設けられ、これを閉塞する蓋体２ｂおよび他端
開口部を閉塞する上蓋部２ｃとからなる。
ケース本体２ａと、この一端開口部にたとえば溶接手段
によって設けられ、これを閉塞する蓋体２ｂおよび他端
開口部を閉塞する上蓋部２ｃとからなる。
【００４４】圧縮機部４は回転体であるシリンダ５を有
しており、このシリンダ５の外周面に上記電動機部３の
構成要素となるロ―タ６が、後述する非磁性体で薄肉円
筒状のカバー体１１を介して外嵌保持されている。ロー
タ６は、環状の永久磁石により成る。
しており、このシリンダ５の外周面に上記電動機部３の
構成要素となるロ―タ６が、後述する非磁性体で薄肉円
筒状のカバー体１１を介して外嵌保持されている。ロー
タ６は、環状の永久磁石により成る。
【００４５】密閉ケース２の内周面にステータ７が嵌着
され、そのステータ７と上記ロータ６とでブラシレスＤ
Ｃモータが構成される。ステータ７には複数たとえば三
つの相巻線Ｕ，Ｖ，Ｗが装着されており、これら相巻線
が二相ずつ順次に通電されることによりロータ６が回転
する。すなわち、電動機部３は、ブラシレスＤＣモータ
である。
され、そのステータ７と上記ロータ６とでブラシレスＤ
Ｃモータが構成される。ステータ７には複数たとえば三
つの相巻線Ｕ，Ｖ，Ｗが装着されており、これら相巻線
が二相ずつ順次に通電されることによりロータ６が回転
する。すなわち、電動機部３は、ブラシレスＤＣモータ
である。
【００４６】シリンダ５の一端開口部には、第１のシリ
ンダ軸受８ａが緩挿され、後述するように一体化され
る。そして、シリンダ軸受８ａを介して軸受具である主
軸受８が気密を保持し、かつ緩く嵌め込まれる。主軸受
８は、上記蓋体２ｂの軸心部に一体に突設される。
ンダ軸受８ａが緩挿され、後述するように一体化され
る。そして、シリンダ軸受８ａを介して軸受具である主
軸受８が気密を保持し、かつ緩く嵌め込まれる。主軸受
８は、上記蓋体２ｂの軸心部に一体に突設される。
【００４７】シリンダ５の他端開口部には、第２のシリ
ンダ軸受９ａが緩挿され、後述するように一体化され
る。そして、シリンダ軸受９ａを介して軸受具である副
軸受９が気密を保持し、かつ緩く嵌め込まれる。副軸受
９は、ケース本体２ａと上蓋２ｃとの端部相互間に介設
される仕切板１０に設けられる。
ンダ軸受９ａが緩挿され、後述するように一体化され
る。そして、シリンダ軸受９ａを介して軸受具である副
軸受９が気密を保持し、かつ緩く嵌め込まれる。副軸受
９は、ケース本体２ａと上蓋２ｃとの端部相互間に介設
される仕切板１０に設けられる。
【００４８】シリンダ５の両端開口部は、第１，第２の
シリンダ軸受８ａ，９ａおよび主，副軸受８，９によっ
て気密保持した状態で閉塞され、かつ第１、第２のシリ
ンダ軸受８ａ，９ａとともに主，副軸受８，９に回転自
在に枢支される。
シリンダ軸受８ａ，９ａおよび主，副軸受８，９によっ
て気密保持した状態で閉塞され、かつ第１、第２のシリ
ンダ軸受８ａ，９ａとともに主，副軸受８，９に回転自
在に枢支される。
【００４９】一方、シリンダ５の中空部には、回転体と
してのピストン１２が軸方向に沿って収容される。この
ピストン１２の中心軸は、シリンダ５の中心軸に対して
偏心して配置されており、ピストン１２の外周面の一部
はシリンダ５の内周面に、軸方向に沿って接触してい
る。
してのピストン１２が軸方向に沿って収容される。この
ピストン１２の中心軸は、シリンダ５の中心軸に対して
偏心して配置されており、ピストン１２の外周面の一部
はシリンダ５の内周面に、軸方向に沿って接触してい
る。
【００５０】また、副軸受９側のシリンダ５とピストン
１２との端部相互間には、回転力伝達部（同図では図示
しない）が設けられる。この回転力伝達部は、第２のシ
リンダ軸受９ａおよびオルダムリングからなるいわゆる
オルダム機構である。
１２との端部相互間には、回転力伝達部（同図では図示
しない）が設けられる。この回転力伝達部は、第２のシ
リンダ軸受９ａおよびオルダムリングからなるいわゆる
オルダム機構である。
【００５１】回転力伝達部１４はシリンダ５とピストン
１２とを機械的に連結して、シリンダ５が回転駆動され
たとき、その回転力をピストンに伝達して互いに同期し
た回転駆動をなす。
１２とを機械的に連結して、シリンダ５が回転駆動され
たとき、その回転力をピストンに伝達して互いに同期し
た回転駆動をなす。
【００５２】一方、上記ピストン１２の外周面には、軸
方向中央部から両側端部に亘って、徐々に小さいピッチ
の螺旋状溝（同図では図示しない）が設けられ、それぞ
れの溝には、厚さが溝の幅とほぼ一致する螺旋状のブレ
ード１６，１６が嵌め込まれている。
方向中央部から両側端部に亘って、徐々に小さいピッチ
の螺旋状溝（同図では図示しない）が設けられ、それぞ
れの溝には、厚さが溝の幅とほぼ一致する螺旋状のブレ
ード１６，１６が嵌め込まれている。
【００５３】各ブレード１６は、弗素系樹脂のごとき高
滑性材で、径方向に膨出する弾性変形力を備えていて、
螺旋状溝から突出する方向、すなわちピストン１２の径
方向に沿って突没自在であり、この外周面はシリンダ５
の内周面に密着した状態でスライド可能である。
滑性材で、径方向に膨出する弾性変形力を備えていて、
螺旋状溝から突出する方向、すなわちピストン１２の径
方向に沿って突没自在であり、この外周面はシリンダ５
の内周面に密着した状態でスライド可能である。
【００５４】シリンダ５の内周面とピストン１２の外周
面との間の空間は、上記各ブレード１６，１６によって
複数の作動空間である圧縮室１７Ａ…．１７Ｂ…に仕切
られている。
面との間の空間は、上記各ブレード１６，１６によって
複数の作動空間である圧縮室１７Ａ…．１７Ｂ…に仕切
られている。
【００５５】この圧縮室１７Ａ…．１７Ｂ…の容積は、
上記溝のピッチの設定の関係から、ピストン１２の中央
部からこの両側端部に行くにしたがって徐々に小さくな
る、左右一対のピッチ形状をなす。
上記溝のピッチの設定の関係から、ピストン１２の中央
部からこの両側端部に行くにしたがって徐々に小さくな
る、左右一対のピッチ形状をなす。
【００５６】一方、上記蓋体２ｂには外部の冷凍サイク
ル機器に連通する吸込管１８が接続されており、上記ピ
ストン１２に設けられるガス吸込案内路１９と連通す
る。このガス吸込案内路１９は、ピストン１２の軸心に
沿って延び、両端面で開口する貫通孔と、この貫通孔の
中間部に連通するよう、径方向に沿って設けられ周面に
開口する横断孔とからなる。ただし、副軸受９側の開口
端は、副軸受９に設けられる閉塞板２０によって閉成さ
れる。
ル機器に連通する吸込管１８が接続されており、上記ピ
ストン１２に設けられるガス吸込案内路１９と連通す
る。このガス吸込案内路１９は、ピストン１２の軸心に
沿って延び、両端面で開口する貫通孔と、この貫通孔の
中間部に連通するよう、径方向に沿って設けられ周面に
開口する横断孔とからなる。ただし、副軸受９側の開口
端は、副軸受９に設けられる閉塞板２０によって閉成さ
れる。
【００５７】上記ガス吸込案内路１９のピストン１２周
面開口端は、上記圧縮室１７Ａ…，１７Ｂ…のうち、最
も空間容量の大きな圧縮室に開口する。すなわち、左右
一対の圧縮室１７Ａ…，１７Ｂ…にとって、ガス吸込案
内路１９の開口端が位置する圧縮室が吸込部Ｓとなる。
面開口端は、上記圧縮室１７Ａ…，１７Ｂ…のうち、最
も空間容量の大きな圧縮室に開口する。すなわち、左右
一対の圧縮室１７Ａ…，１７Ｂ…にとって、ガス吸込案
内路１９の開口端が位置する圧縮室が吸込部Ｓとなる。
【００５８】そして、螺旋状溝のピッチの設定状態か
ら、左右一対の圧縮室１７Ａ…，１７Ｂ…にとって、両
側端部に位置する圧縮室が吐出部Ｄａ，Ｄｂとなってい
る。ここでは、シリンダ５の左右端部に吐出部Ｄａ，Ｄ
ｂが設けられることになる。
ら、左右一対の圧縮室１７Ａ…，１７Ｂ…にとって、両
側端部に位置する圧縮室が吐出部Ｄａ，Ｄｂとなってい
る。ここでは、シリンダ５の左右端部に吐出部Ｄａ，Ｄ
ｂが設けられることになる。
【００５９】一方の吐出部Ｄａには、上記第１のシリン
ダ軸受８ａに、その軸方向に貫通して導出案内孔２１が
設けられていて、この吐出部に位置する圧縮室１７Ａと
シリンダ５の外部とを連通する。
ダ軸受８ａに、その軸方向に貫通して導出案内孔２１が
設けられていて、この吐出部に位置する圧縮室１７Ａと
シリンダ５の外部とを連通する。
【００６０】他方の吐出部Ｄｂには、第２のシリンダ軸
受９ａと、シリンダ５端部およびこの外周面に嵌挿する
カバー体１１をともに貫通する導出案内孔２２が設けら
れていて、この吐出部に位置する圧縮室１７Ｂとシリン
ダ５の外部とを連通する。
受９ａと、シリンダ５端部およびこの外周面に嵌挿する
カバー体１１をともに貫通する導出案内孔２２が設けら
れていて、この吐出部に位置する圧縮室１７Ｂとシリン
ダ５の外部とを連通する。
【００６１】上記支持板１０には、複数の案内孔１０ａ
が設けられていて、密閉ケース２内部を連通する。そし
て、密閉ケース２を構成する上蓋部２ｃには吐出管２３
が接続されていて、外部の冷凍サイクル機器に連通す
る。
が設けられていて、密閉ケース２内部を連通する。そし
て、密閉ケース２を構成する上蓋部２ｃには吐出管２３
が接続されていて、外部の冷凍サイクル機器に連通す
る。
【００６２】上記ピストン１２の軸方向中間部と、左右
両側端部にはブレードストッパ用溝２４が設けられてい
て、上記シリンダ５の対向部位に設けられるブレードス
トッパ２５の端部が挿入する。
両側端部にはブレードストッパ用溝２４が設けられてい
て、上記シリンダ５の対向部位に設けられるブレードス
トッパ２５の端部が挿入する。
【００６３】一方、密閉ケース２には潤滑油が充填され
ていて、その潤滑油が密閉ケース２の内底部に集溜して
油溜り部２６が形成される。この油溜り部２６の潤滑油
に、電動機部３および圧縮機部４の一部が浸漬するとと
もに、上記主，副軸受８，９にそれぞれ設けられる油吸
上げ管２７ａ，２７ｂの端部が浸漬する。
ていて、その潤滑油が密閉ケース２の内底部に集溜して
油溜り部２６が形成される。この油溜り部２６の潤滑油
に、電動機部３および圧縮機部４の一部が浸漬するとと
もに、上記主，副軸受８，９にそれぞれ設けられる油吸
上げ管２７ａ，２７ｂの端部が浸漬する。
【００６４】油吸上げ管２７ａ，２７ｂの上端部に連通
して、ピストン１２両側の支軸部１２ａ，１２ｂには螺
旋状のブレードからなる給油ポンプ部２８，２８が設け
られ、油溜り部２６の潤滑油をピストン１２と主，副軸
受８，９、シリンダ５およびブレード１６との摺動部分
へ給油するようになっている。
して、ピストン１２両側の支軸部１２ａ，１２ｂには螺
旋状のブレードからなる給油ポンプ部２８，２８が設け
られ、油溜り部２６の潤滑油をピストン１２と主，副軸
受８，９、シリンダ５およびブレード１６との摺動部分
へ給油するようになっている。
【００６５】第１，第２のシリンダ軸受８ａ，９ａの周
面にはそれぞれねじ孔が設けられていて、シリンダ５に
ピストン１２やブレード１６を内装し、かつ各軸受８，
９にセットした状態で、両ねじ孔に固定具である取付け
用ねじ３３が螺挿され、カバー体１１とシリンダ５とを
各シリンダ軸受８ａ，９ａに取付け固定することとな
る。なお、一方の取付け用ねじ３３の近傍部位に、導出
案内孔２２が開口している。
面にはそれぞれねじ孔が設けられていて、シリンダ５に
ピストン１２やブレード１６を内装し、かつ各軸受８，
９にセットした状態で、両ねじ孔に固定具である取付け
用ねじ３３が螺挿され、カバー体１１とシリンダ５とを
各シリンダ軸受８ａ，９ａに取付け固定することとな
る。なお、一方の取付け用ねじ３３の近傍部位に、導出
案内孔２２が開口している。
【００６６】このように構成される流体圧縮機１に対
し、図１の制御回路が付属される。図１において、４０
は制御部で、流体圧縮機１をはじめとする冷凍サイクル
機器の全般にわたる制御を行なう。この制御部４０に、
タイミング信号発生部４１、回転数指示信号入力部４
２、制御信号入力部４３、およびモータ駆動制御部４４
が接続される。
し、図１の制御回路が付属される。図１において、４０
は制御部で、流体圧縮機１をはじめとする冷凍サイクル
機器の全般にわたる制御を行なう。この制御部４０に、
タイミング信号発生部４１、回転数指示信号入力部４
２、制御信号入力部４３、およびモータ駆動制御部４４
が接続される。
【００６７】５０は交流電源で、その電源５０にインバ
ータ回路５１が接続される。このインバータ回路５１
は、電源電圧を整流し、それをスイッチング回路のオン
・オフ作動により所定周波数の信号電圧に変換し、出力
する。この出力はブラシレスＤＣモータであるところの
電動機部３に供給される。
ータ回路５１が接続される。このインバータ回路５１
は、電源電圧を整流し、それをスイッチング回路のオン
・オフ作動により所定周波数の信号電圧に変換し、出力
する。この出力はブラシレスＤＣモータであるところの
電動機部３に供給される。
【００６８】上記タイミング信号発生部４１は、各種制
御に用いるタイミング信号（クロック信号）を発生す
る。回転数指示信号入力部４２は、当該冷凍サイクル装
置が搭載される本体機器たとえば空気調和機からの指示
回転数Ｎs に対応する回転数指示信号を制御部４０に供
給する。制御信号入力部４３、同じく当該冷凍サイクル
装置が搭載されるたとえば空気調和機からの各種制御指
令に対応する制御信号を制御部４０に供給する。
御に用いるタイミング信号（クロック信号）を発生す
る。回転数指示信号入力部４２は、当該冷凍サイクル装
置が搭載される本体機器たとえば空気調和機からの指示
回転数Ｎs に対応する回転数指示信号を制御部４０に供
給する。制御信号入力部４３、同じく当該冷凍サイクル
装置が搭載されるたとえば空気調和機からの各種制御指
令に対応する制御信号を制御部４０に供給する。
【００６９】モータ駆動制御部４４は、電動機部３にお
けるステータ７の各相巻線のうち、非通電の一つの相巻
線に誘起する電圧を取り込んで電動機部３におけるロー
タ６の回転基準位置を検知し、その検知位置に基づく所
定のタイミングをもってインバータ回路５１のスイッチ
ング回路をオン・オフ駆動する。このオン・オフ駆動に
より、インバータ回路５１から電動機部３の各相巻線に
対する通電が行なわれ、その通電が順次に切換わること
で電動機部３が駆動される。
けるステータ７の各相巻線のうち、非通電の一つの相巻
線に誘起する電圧を取り込んで電動機部３におけるロー
タ６の回転基準位置を検知し、その検知位置に基づく所
定のタイミングをもってインバータ回路５１のスイッチ
ング回路をオン・オフ駆動する。このオン・オフ駆動に
より、インバータ回路５１から電動機部３の各相巻線に
対する通電が行なわれ、その通電が順次に切換わること
で電動機部３が駆動される。
【００７０】また、モータ駆動制御部４４は、インバー
タ回路５１の出力周波数Ｆ、つまり各相巻線に対する通
電切換の周波数を、制御部４０からの指示周波数に応じ
て変化させる。これにより、電動機部３の回転数Ｎが変
化する。
タ回路５１の出力周波数Ｆ、つまり各相巻線に対する通
電切換の周波数を、制御部４０からの指示周波数に応じ
て変化させる。これにより、電動機部３の回転数Ｎが変
化する。
【００７１】制御部４０は、主として次の機能手段を備
える。 ［１］流体圧縮機１の起動に際し、電動機部３の回転数
Ｎを徐々に増大させる制御手段。
える。 ［１］流体圧縮機１の起動に際し、電動機部３の回転数
Ｎを徐々に増大させる制御手段。
【００７２】［２］流体圧縮機１の停止に際し、電動機
部３の回転数Ｎを徐々に減少させる制御手段。 つぎに、上記の構成の作用について、図３のフローチャ
ートを参照して説明する。
部３の回転数Ｎを徐々に減少させる制御手段。 つぎに、上記の構成の作用について、図３のフローチャ
ートを参照して説明する。
【００７３】当該冷凍サイクル装置が搭載される空気調
和機の運転開始時、流体圧縮機１の起動をスムーズに行
なうべく、ステータ７の相巻線に対し２回の直流励磁が
行なわれる。この直流励磁は、電動機部３におけるステ
ータ７の各相巻線のうち、起動する通電相の一つ前の通
電相にロータ６の回転基準位置が合うよう、ひいてはロ
ータ６の逆回転を防ぐべく、相巻線に直流電圧を印加す
る処置である。
和機の運転開始時、流体圧縮機１の起動をスムーズに行
なうべく、ステータ７の相巻線に対し２回の直流励磁が
行なわれる。この直流励磁は、電動機部３におけるステ
ータ７の各相巻線のうち、起動する通電相の一つ前の通
電相にロータ６の回転基準位置が合うよう、ひいてはロ
ータ６の逆回転を防ぐべく、相巻線に直流電圧を印加す
る処置である。
【００７４】２回の直流励磁が終わると、強制転流が行
なわれる。この強制転流は、始動時はまだロータ６の回
転規準位置を検知できないことに対処して行なうもの
で、各相巻線（二相ずつ）に対する通電を特定の周波数
にて切換える。
なわれる。この強制転流は、始動時はまだロータ６の回
転規準位置を検知できないことに対処して行なうもの
で、各相巻線（二相ずつ）に対する通電を特定の周波数
にて切換える。
【００７５】強制転流が終了すると、インバータ回路５
１の出力周波数Ｆが徐々に上昇される。これにより、図
４に示すように、電動機部３の回転数Ｎが空気調和機か
らの指示回転数Ｎs に向けて徐々に増大する。
１の出力周波数Ｆが徐々に上昇される。これにより、図
４に示すように、電動機部３の回転数Ｎが空気調和機か
らの指示回転数Ｎs に向けて徐々に増大する。
【００７６】回転数Ｎが指示回転数Ｎs に達した後は、
回転数Ｎを指示回転数Ｎs に保持するべく、回転数Ｎが
指示回転数Ｎs を超えたところでインバータ回路５１の
出力周波数Ｆを所定値高めて回転数ＮをΔＮだけ増大
し、回転数Ｎが指示回転数Ｎsを下回ったところでイン
バータ回路５１の出力周波数Ｆを所定値低めて回転数Ｎ
をΔＮだけ減少させる。
回転数Ｎを指示回転数Ｎs に保持するべく、回転数Ｎが
指示回転数Ｎs を超えたところでインバータ回路５１の
出力周波数Ｆを所定値高めて回転数ＮをΔＮだけ増大
し、回転数Ｎが指示回転数Ｎsを下回ったところでイン
バータ回路５１の出力周波数Ｆを所定値低めて回転数Ｎ
をΔＮだけ減少させる。
【００７７】このように、流体圧縮機１の起動に際して
電動機部３の回転数Ｎを徐々に増大させることにより、
流体圧縮機１の振動を従来（図９）に比べてかなり抑え
ることができる。よって、騒音等の問題を解消できる。
電動機部３の回転数Ｎを徐々に増大させることにより、
流体圧縮機１の振動を従来（図９）に比べてかなり抑え
ることができる。よって、騒音等の問題を解消できる。
【００７８】一般に、起動時は、潤滑油に浸漬している
電動機部３の一部たとえばロータ６が回転作用によって
潤滑油が掻き混ぜられ、潤滑油に激しいフォーミング現
象が生じる心配がある。フォーミング現象が生じると、
油吸上げ管２７ａ，２７ｂから油といっしょに冷媒ガス
が吸い上げられ、電動機部３および圧縮機部４の摺動部
における潤滑作用が不十分となる。
電動機部３の一部たとえばロータ６が回転作用によって
潤滑油が掻き混ぜられ、潤滑油に激しいフォーミング現
象が生じる心配がある。フォーミング現象が生じると、
油吸上げ管２７ａ，２７ｂから油といっしょに冷媒ガス
が吸い上げられ、電動機部３および圧縮機部４の摺動部
における潤滑作用が不十分となる。
【００７９】しかしながら、電動機部３の回転数Ｎを徐
々に増大させるようにしているので、フォーミング現象
を未然に防ぐことができる。よって、油吸上げ管２７
ａ，２７ｂからは油のみが吸い上げられ、電動機部３お
よび圧縮機部４の摺動部において良好な潤滑作用が得ら
れる。
々に増大させるようにしているので、フォーミング現象
を未然に防ぐことができる。よって、油吸上げ管２７
ａ，２７ｂからは油のみが吸い上げられ、電動機部３お
よび圧縮機部４の摺動部において良好な潤滑作用が得ら
れる。
【００８０】インバータ回路５１の出力周波数Ｆの上昇
速度、つまり回転数Ｎの増大速度については、１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度とするのが最適である。なお、
出力周波数Ｆの上昇に際し、その途中で少なくとも一
度、出力周波数Ｆを一定時間ｔだけ所定値に維持するよ
うにしてもよい。すなわち、図５に示すように、電動機
部３の回転数Ｎを一定時間ｔだけ所定値Ｎ2 に維持する
ことにより、振動の抑制効果を高めることができる。図
６に示すように、一定時間ｔを延長するとともに、維持
する所定値をＮ2 より低いＮ1 とすれば、振動の抑制効
果はさらに高まる。
速度、つまり回転数Ｎの増大速度については、１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度とするのが最適である。なお、
出力周波数Ｆの上昇に際し、その途中で少なくとも一
度、出力周波数Ｆを一定時間ｔだけ所定値に維持するよ
うにしてもよい。すなわち、図５に示すように、電動機
部３の回転数Ｎを一定時間ｔだけ所定値Ｎ2 に維持する
ことにより、振動の抑制効果を高めることができる。図
６に示すように、一定時間ｔを延長するとともに、維持
する所定値をＮ2 より低いＮ1 とすれば、振動の抑制効
果はさらに高まる。
【００８１】一定時間ｔとしては15秒ないし 5分、所定
値（Ｎ1 またはＮ2 ）としては予め定められている許容
最高周波数Ｆmax の10％ないし50％の値が最適である。
また、所定値に維持する段数については、一段に限ら
ず、図７に示すように二段としてもよい。
値（Ｎ1 またはＮ2 ）としては予め定められている許容
最高周波数Ｆmax の10％ないし50％の値が最適である。
また、所定値に維持する段数については、一段に限ら
ず、図７に示すように二段としてもよい。
【００８２】電動機部３が始動すると、シリンダ５が回
転する。この回転は、回転力伝達部１４を介してピスト
ン１２に伝達され、外周面一部がシリンダ５内周面に接
触した状態を保持して回転駆動されるとともに、各ブレ
ード１６，１６が一体に回転する。
転する。この回転は、回転力伝達部１４を介してピスト
ン１２に伝達され、外周面一部がシリンダ５内周面に接
触した状態を保持して回転駆動されるとともに、各ブレ
ード１６，１６が一体に回転する。
【００８３】上記ブレード１６，１６は、外周面がシリ
ンダ５内周面に接触したまま回転するため、ピストン１
２の外周面とシリンダ５の内周面との接触部に近づくに
したがって螺旋状溝内に押込まれ、また、接触部から離
れるにしたがって溝から飛出す方向に移動する。
ンダ５内周面に接触したまま回転するため、ピストン１
２の外周面とシリンダ５の内周面との接触部に近づくに
したがって螺旋状溝内に押込まれ、また、接触部から離
れるにしたがって溝から飛出す方向に移動する。
【００８４】一方、吸込管１８からガス吸込案内路１９
に低圧の冷媒ガスが導かれ、ピストンの軸心に沿って案
内されるとともに、この軸方向中間部周面の開口端から
シリンダ５内に放出される。
に低圧の冷媒ガスが導かれ、ピストンの軸心に沿って案
内されるとともに、この軸方向中間部周面の開口端から
シリンダ５内に放出される。
【００８５】すなわち、低圧の冷媒ガスは吸込部Ｓに位
置する左右一対の圧縮室１７Ａ，１７Ｂに導かれる。シ
リンダ５とピストン１２との同期回転にともなって、冷
媒ガスは圧縮室１７Ａ，１７Ｂに閉じ込められたまま左
右両側の吐出部Ｄａ，Ｄｂ方向へ順次移送され、圧縮容
量の低下にともない圧縮される。
置する左右一対の圧縮室１７Ａ，１７Ｂに導かれる。シ
リンダ５とピストン１２との同期回転にともなって、冷
媒ガスは圧縮室１７Ａ，１７Ｂに閉じ込められたまま左
右両側の吐出部Ｄａ，Ｄｂ方向へ順次移送され、圧縮容
量の低下にともない圧縮される。
【００８６】圧縮された冷媒ガスは、所定の圧力まで上
昇したところで、吐出部Ｄａ，Ｄｂ側の圧縮室１７Ａ，
１７Ｂから各導出案内孔２１，２２を介して密閉ケース
２の内部空間内に導出され、充満する。
昇したところで、吐出部Ｄａ，Ｄｂ側の圧縮室１７Ａ，
１７Ｂから各導出案内孔２１，２２を介して密閉ケース
２の内部空間内に導出され、充満する。
【００８７】この高圧化した冷媒ガスは、吐出管２３か
ら密閉ケース２外部の冷凍サイクル機器に導かれる。圧
縮運転中において、上記ブレード１６は圧力バランスの
発生などの理由で、吸込部Ｓもしくは吐出部Ｄａ，Ｄｂ
方向へ移動する力を受けるが、この両端面がブレードス
トッパ２５に当接し、かつ衝止されるので、いずれの方
向への移動も全くない。よって、ブレード１６は螺旋状
溝での突没移動のみ円滑に行い、高い圧縮効率を保持す
る。
ら密閉ケース２外部の冷凍サイクル機器に導かれる。圧
縮運転中において、上記ブレード１６は圧力バランスの
発生などの理由で、吸込部Ｓもしくは吐出部Ｄａ，Ｄｂ
方向へ移動する力を受けるが、この両端面がブレードス
トッパ２５に当接し、かつ衝止されるので、いずれの方
向への移動も全くない。よって、ブレード１６は螺旋状
溝での突没移動のみ円滑に行い、高い圧縮効率を保持す
る。
【００８８】しかる後、空気調和機から運転停止の指令
が入ると、インバータ回路５１の出力周波数Ｆが徐々に
低下され、その低下の途中で二度、出力周波数Ｆが一定
時間ｔずつ所定値Ｎ2 ，Ｎ1 にそれぞれ維持される。こ
れにより、図８に示すように、電動機部３の回転数Ｎが
徐々にかつ段階的に減少する。
が入ると、インバータ回路５１の出力周波数Ｆが徐々に
低下され、その低下の途中で二度、出力周波数Ｆが一定
時間ｔずつ所定値Ｎ2 ，Ｎ1 にそれぞれ維持される。こ
れにより、図８に示すように、電動機部３の回転数Ｎが
徐々にかつ段階的に減少する。
【００８９】このように、流体圧縮機１の停止に際して
電動機部３の回転数Ｎを徐々にかつ段階的に減少させる
ことにより、流体圧縮機１の振動を従来（図10）に比べ
てかなり抑えることができる。よって、騒音等の問題を
解消できる。
電動機部３の回転数Ｎを徐々にかつ段階的に減少させる
ことにより、流体圧縮機１の振動を従来（図10）に比べ
てかなり抑えることができる。よって、騒音等の問題を
解消できる。
【００９０】また、電動機部３の回転数Ｎが徐々にかつ
段階的に減少することにより、実際の停止後、高圧側圧
力Ｐｄと低圧側圧力Ｐｓとの圧力バランスが短時間のう
ちに完了する。
段階的に減少することにより、実際の停止後、高圧側圧
力Ｐｄと低圧側圧力Ｐｓとの圧力バランスが短時間のう
ちに完了する。
【００９１】一般に、停止時は、高圧側圧力Ｐｄと低圧
側圧力Ｐｓとの圧力バランスがとれるまでの期間、密閉
ケース２内のシリンダ５の吐出部Ｄａ，Ｄｂと吸込部Ｓ
との間に圧力差が存在する。この圧力差の影響で、密閉
ケース２内に集溜する潤滑油の油面がシリンダ５の吐出
部Ｄｂの導出案内孔２２付近まで上昇し、そこから油が
シリンダ５内に流入する心配がある。仮に、流入する
と、流入した油は図２に破線矢印で示すように、低圧側
圧力Ｐｓが低いことを受けてシリンダ５の吸込部Ｓへと
流れ込み、そこから吸込管１８へと逆流してそこに溜ま
り込んでしまう。こうなると、次の起動時、吸込管１８
に溜まり込んだ油がシリンダ５へと吸込まれていわゆる
液圧縮が生じ、流体圧縮機１の寿命に悪影響を与えてし
まう。
側圧力Ｐｓとの圧力バランスがとれるまでの期間、密閉
ケース２内のシリンダ５の吐出部Ｄａ，Ｄｂと吸込部Ｓ
との間に圧力差が存在する。この圧力差の影響で、密閉
ケース２内に集溜する潤滑油の油面がシリンダ５の吐出
部Ｄｂの導出案内孔２２付近まで上昇し、そこから油が
シリンダ５内に流入する心配がある。仮に、流入する
と、流入した油は図２に破線矢印で示すように、低圧側
圧力Ｐｓが低いことを受けてシリンダ５の吸込部Ｓへと
流れ込み、そこから吸込管１８へと逆流してそこに溜ま
り込んでしまう。こうなると、次の起動時、吸込管１８
に溜まり込んだ油がシリンダ５へと吸込まれていわゆる
液圧縮が生じ、流体圧縮機１の寿命に悪影響を与えてし
まう。
【００９２】しかしながら、上記したように、高圧側圧
力Ｐｄと低圧側圧力Ｐｓと圧力バランスが短時間のうち
に完了するので、潤滑油がシリンダ５および吸込管１８
へと逆流する事態を未然に防ぐことができる。これによ
り、上記のような液圧縮を回避して流体圧縮機１の寿命
への悪影響を解消できる。
力Ｐｄと低圧側圧力Ｐｓと圧力バランスが短時間のうち
に完了するので、潤滑油がシリンダ５および吸込管１８
へと逆流する事態を未然に防ぐことができる。これによ
り、上記のような液圧縮を回避して流体圧縮機１の寿命
への悪影響を解消できる。
【００９３】インバータ回路５１の出力周波数Ｆの低下
速度、つまり回転数Ｎの減少速度については、１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度とするのが最適である。また、
一定時間ｔとしては 5秒ないし 3分、所定値Ｎ1 ，Ｎ2
としては許容最高周波数Ｆmax の 5％ないし30％の値が
最適である。なお、所定値に維持する段数については、
二段に限らず、少なくとも一段あれば十分な効果が得ら
れる。
速度、つまり回転数Ｎの減少速度については、１秒間に
0.1Hzないし 5Hzの速度とするのが最適である。また、
一定時間ｔとしては 5秒ないし 3分、所定値Ｎ1 ，Ｎ2
としては許容最高周波数Ｆmax の 5％ないし30％の値が
最適である。なお、所定値に維持する段数については、
二段に限らず、少なくとも一段あれば十分な効果が得ら
れる。
【００９４】しかも、電動機部３としてブラシレスＤＣ
モータを採用していることにより、原理的にすべりの避
けられないＡＣモータより消費電力を抑制した上、運転
効率の向上を図ることができる。
モータを採用していることにより、原理的にすべりの避
けられないＡＣモータより消費電力を抑制した上、運転
効率の向上を図ることができる。
【００９５】なお、上記実施例では、空気調和機に搭載
する冷凍サイクル装置を例に説明したが、他の機器にも
適用可能である。その他、この発明は要旨を越えない範
囲で種々の変形実施が可能である。
する冷凍サイクル装置を例に説明したが、他の機器にも
適用可能である。その他、この発明は要旨を越えない範
囲で種々の変形実施が可能である。
【００９６】
【発明の効果】以上述べたように、第１の発明の冷凍サ
イクル装置は、流体圧縮機の起動に際し電動機部の回転
数を徐々に増大させる構成としたので、起動時の振動を
抑えて騒音の問題を解消できるとともに、起動時の潤滑
油のフォーミング現象を防いで電動機部および圧縮機部
の良好な潤滑作用が得られる。
イクル装置は、流体圧縮機の起動に際し電動機部の回転
数を徐々に増大させる構成としたので、起動時の振動を
抑えて騒音の問題を解消できるとともに、起動時の潤滑
油のフォーミング現象を防いで電動機部および圧縮機部
の良好な潤滑作用が得られる。
【００９７】第２の発明の冷凍サイクル装置は、流体圧
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させ、
その増大の途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だ
け所定値に維持する構成としたので、起動時の振動を抑
えて騒音の問題を解消できるとともに、起動時の潤滑油
のフォーミング現象を防いで電動機部および圧縮機部の
良好な潤滑作用が得られる。
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させ、
その増大の途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だ
け所定値に維持する構成としたので、起動時の振動を抑
えて騒音の問題を解消できるとともに、起動時の潤滑油
のフォーミング現象を防いで電動機部および圧縮機部の
良好な潤滑作用が得られる。
【００９８】第３の発明の冷凍サイクル装置は、流体圧
縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させる
構成としたので、停止時の振動を抑えて騒音の問題を解
消できるとともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力と
の圧力バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側
に逆流する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮を
回避して流体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させる
構成としたので、停止時の振動を抑えて騒音の問題を解
消できるとともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力と
の圧力バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側
に逆流する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮を
回避して流体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
【００９９】第４の発明の冷凍サイクル装置は、流体圧
縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させ、
その減少の途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だ
け所定値に維持する構成としたので、停止時の振動を抑
えて騒音の問題を解消できるとともに、停止時の高圧側
圧力と低圧側圧力との圧力バランスにかかる時間を短縮
して潤滑油が吸込側に逆流する事態を防ぐことができ、
これにより液圧縮を回避して流体圧縮機の寿命への悪影
響を解消できる。
縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少させ、
その減少の途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だ
け所定値に維持する構成としたので、停止時の振動を抑
えて騒音の問題を解消できるとともに、停止時の高圧側
圧力と低圧側圧力との圧力バランスにかかる時間を短縮
して潤滑油が吸込側に逆流する事態を防ぐことができ、
これにより液圧縮を回避して流体圧縮機の寿命への悪影
響を解消できる。
【０１００】第５の発明の冷凍サイクル装置は、流体圧
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させ、
流体圧縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少
させる構成としたので、起動時の振動を抑えて騒音の問
題を解消できるとともに、起動時の潤滑油のフォーミン
グ現象を防いで電動機部および圧縮機部の良好な潤滑作
用が得られ、さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を
解消できるとともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力
との圧力バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込
側に逆流する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮
を回避して流体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させ、
流体圧縮機の停止に際し電動機部の回転数を徐々に減少
させる構成としたので、起動時の振動を抑えて騒音の問
題を解消できるとともに、起動時の潤滑油のフォーミン
グ現象を防いで電動機部および圧縮機部の良好な潤滑作
用が得られ、さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を
解消できるとともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力
との圧力バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込
側に逆流する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮
を回避して流体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
【０１０１】第６の発明の冷凍サイクル装置は、流体圧
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させ、
その増大の途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だ
け所定値に維持するとともに、流体圧縮機の停止に際し
電動機部の回転数を徐々に減少させ、その減少の途中で
少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に維持す
る構成としたので、起動時の振動を抑えて騒音の問題を
解消できるとともに、起動時の潤滑油のフォーミング現
象を防いで電動機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が
得られ、さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消
できるとともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との
圧力バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に
逆流する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回
避して流体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
縮機の起動に際し電動機部の回転数を徐々に増大させ、
その増大の途中で少なくとも一度、回転数を一定時間だ
け所定値に維持するとともに、流体圧縮機の停止に際し
電動機部の回転数を徐々に減少させ、その減少の途中で
少なくとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に維持す
る構成としたので、起動時の振動を抑えて騒音の問題を
解消できるとともに、起動時の潤滑油のフォーミング現
象を防いで電動機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が
得られ、さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消
できるとともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との
圧力バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に
逆流する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回
避して流体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
【０１０２】第７の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させる構成としたので、起動時の振
動を抑えて騒音の問題を解消できるとともに、起動時の
潤滑油のフォーミング現象を防いで電動機部および圧縮
機部の良好な潤滑作用が得られる。
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させる構成としたので、起動時の振
動を抑えて騒音の問題を解消できるとともに、起動時の
潤滑油のフォーミング現象を防いで電動機部および圧縮
機部の良好な潤滑作用が得られる。
【０１０３】第８の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、その上昇の途中で少なくとも
一度、出力周波数を15秒ないし5分の時間だけ許容最高
周波数の10％ないし50％の値に維持する構成としたの
で、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動
機部および圧縮機部の良好な潤滑作用を得ることができ
る。
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、その上昇の途中で少なくとも
一度、出力周波数を15秒ないし5分の時間だけ許容最高
周波数の10％ないし50％の値に維持する構成としたの
で、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消できるとと
もに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防いで電動
機部および圧縮機部の良好な潤滑作用を得ることができ
る。
【０１０４】第９の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に低下させる構成としたので、停止時の振
動を抑えて騒音の問題を解消できるとともに、停止時の
高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バランスにかかる時間
を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事態を防ぐことが
でき、これにより液圧縮を回避して流体圧縮機の寿命へ
の悪影響を解消できる。
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に低下させる構成としたので、停止時の振
動を抑えて騒音の問題を解消できるとともに、停止時の
高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バランスにかかる時間
を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事態を防ぐことが
でき、これにより液圧縮を回避して流体圧縮機の寿命へ
の悪影響を解消できる。
【０１０５】第10の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に低下させ、その低下の途中で少なくとも
一度、 5秒ないし 3分の時間だけ許容最高周波数の 5％
ないし30％の値に維持する構成としたので、停止時の振
動を抑えて騒音の問題を解消できるとともに、停止時の
高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バランスにかかる時間
を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事態を防ぐことが
でき、これにより液圧縮を回避して流体圧縮機の寿命へ
の悪影響を解消できる。
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に低下させ、その低下の途中で少なくとも
一度、 5秒ないし 3分の時間だけ許容最高周波数の 5％
ないし30％の値に維持する構成としたので、停止時の振
動を抑えて騒音の問題を解消できるとともに、停止時の
高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バランスにかかる時間
を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する事態を防ぐことが
でき、これにより液圧縮を回避して流体圧縮機の寿命へ
の悪影響を解消できる。
【０１０６】第11の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、流体圧縮機の停止に際し１秒
間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させる構成と
したので、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消でき
るとともに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防い
で電動機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得られ、
さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できると
ともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バラ
ンスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する
事態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流
体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、流体圧縮機の停止に際し１秒
間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下させる構成と
したので、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消でき
るとともに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防い
で電動機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得られ、
さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消できると
ともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力バラ
ンスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流する
事態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避して流
体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
【０１０７】第12の発明の冷凍サイクル装置は、電動機
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、その上昇の途中で少なくとも
一度、15秒ないし 5分の時間だけ許容最高周波数の10％
ないし50％の値に維持するとともに、インバータ回路の
出力周波数を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hz
ないし 5Hzの速度で徐々に低下させ、その低下の途中で
少なくとも一度、出力周波数を 5秒ないし 3分の時間だ
け許容最高周波数の 5％ないし30％の値に維持する構成
としたので、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消で
きるとともに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防
いで電動機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得ら
れ、さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消でき
るとともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力
バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流
する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避し
て流体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
部に駆動電力を供給するインバータ回路の出力周波数
を、流体圧縮機の起動に際し１秒間に 0.1Hzないし 5Hz
の速度で徐々に上昇させ、その上昇の途中で少なくとも
一度、15秒ないし 5分の時間だけ許容最高周波数の10％
ないし50％の値に維持するとともに、インバータ回路の
出力周波数を、流体圧縮機の停止に際し１秒間に 0.1Hz
ないし 5Hzの速度で徐々に低下させ、その低下の途中で
少なくとも一度、出力周波数を 5秒ないし 3分の時間だ
け許容最高周波数の 5％ないし30％の値に維持する構成
としたので、起動時の振動を抑えて騒音の問題を解消で
きるとともに、起動時の潤滑油のフォーミング現象を防
いで電動機部および圧縮機部の良好な潤滑作用が得ら
れ、さらに停止時の振動を抑えて騒音の問題を解消でき
るとともに、停止時の高圧側圧力と低圧側圧力との圧力
バランスにかかる時間を短縮して潤滑油が吸込側に逆流
する事態を防ぐことができ、これにより液圧縮を回避し
て流体圧縮機の寿命への悪影響を解消できる。
【０１０８】第13の発明の冷凍サイクル装置は、第１な
いし第12の発明の構成に加え、電動機部としてブラシレ
スＤＣモータが動作する構成としたので、流体圧縮機の
消費電力の抑制および運転効率の向上が図れる。
いし第12の発明の構成に加え、電動機部としてブラシレ
スＤＣモータが動作する構成としたので、流体圧縮機の
消費電力の抑制および運転効率の向上が図れる。
【０１０９】第14の発明の冷凍サイクル装置は、第１な
いし第12の発明の構成に加え、電動機部として、シリン
ダと、このシリンダ内に偏心配置され、周面に徐々に小
さくなるピッチで形成された螺旋状の溝を有する回転体
と、この回転体の上記溝に出入り自在に嵌め込まれ、シ
リンダ内に複数の圧縮機室を形成するように仕切るブレ
ードとからなる構成としたので、運転時における流体圧
縮機の振動の抑制および騒音低減をさらに向上できる。
いし第12の発明の構成に加え、電動機部として、シリン
ダと、このシリンダ内に偏心配置され、周面に徐々に小
さくなるピッチで形成された螺旋状の溝を有する回転体
と、この回転体の上記溝に出入り自在に嵌め込まれ、シ
リンダ内に複数の圧縮機室を形成するように仕切るブレ
ードとからなる構成としたので、運転時における流体圧
縮機の振動の抑制および騒音低減をさらに向上できる。
【図１】一実施例の制御回路の構成図。
【図２】同実施例における流体圧縮機の縦断面図。
【図３】同実施例の作用を説明するためのフローチャー
ト。
ト。
【図４】同実施例の起動時の回転数Ｎと振動との関係を
示す図。
示す図。
【図５】同実施例の起動時の回転数Ｎと振動との関係の
変形例を示す図。
変形例を示す図。
【図６】同実施例の起動時の回転数Ｎと振動との関係の
別の変形例を示す図。
別の変形例を示す図。
【図７】同実施例の起動時の回転数Ｎと振動との関係の
さらに別の変形例を示す図。
さらに別の変形例を示す図。
【図８】同実施例の停止時の回転数Ｎと振動との関係を
示す図。
示す図。
【図９】従来装置の起動時の回転数Ｎと振動との関係を
示す図。
示す図。
【図１０】従来装置の停止時の回転数Ｎと振動との関係
を示す図。
を示す図。
１…流体圧縮機、２…密閉ケース、３…電動機部、４…
圧縮機部、５…シリンダ、６…ロータ、７…ステータ、
１６…ブレード、１２…ピストン、Ｓ…吸込部、Ｄａ，
Ｄｂ…吐出部、２６…油溜り部、４０…制御部、４４…
モータ駆動制御部、５１…インバータ回路。
圧縮機部、５…シリンダ、６…ロータ、７…ステータ、
１６…ブレード、１２…ピストン、Ｓ…吸込部、Ｄａ，
Ｄｂ…吐出部、２６…油溜り部、４０…制御部、４４…
モータ駆動制御部、５１…インバータ回路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本勝 隆 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内 (72)発明者 平山 卓也 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内 (72)発明者 河口 俊朗 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 恒川 輝尚 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 東 芝エー・ブイ・イー株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えた冷凍サイクル装置
において、 前記流体圧縮機の起動に際し前記電動機部の回転数を徐
々に増大させる制御手段、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項２】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記流体圧縮機の起動に際し前記電動機部の回転数を徐
々に増大させる制御手段と、 この制御手段による電動機部の回転数増大に際し、少な
くとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に維持する制
御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項３】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記流体圧縮機の停止に際し前記電動機部の回転数を徐
々に減少させる制御手段、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項４】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記流体圧縮機の停止に際し前記電動機部の回転数を徐
々に減少させる制御手段と、 この制御手段による電動機部の回転数減少に際し、少な
くとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に維持する制
御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項５】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記流体圧縮機の起動に際し前記電動機部の回転数を徐
々に増大させる制御手段と、 前記流体圧縮機の停止に際し前記電動機部の回転数を徐
々に減少させる制御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項６】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記流体圧縮機の起動に際し前記電動機部の回転数を徐
々に増大させる制御手段と、 この制御手段による電動機部の回転数増大に際し、少な
くとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に維持する制
御手段と、 前記流体圧縮機の停止に際し前記電動機部の回転数を徐
々に減少させる制御手段と、 この制御手段による電動機部の回転数減少に際し、少な
くとも一度、回転数を一定時間だけ所定値に維持する制
御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項７】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えた冷凍サイクル装置
において、 前記電動機部に駆動電力を供給するインバータ回路と、 前記流体圧縮機の起動に際し前記インバータ回路の出力
周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇
させる制御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項８】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記電動機部に駆動電力を供給するインバータ回路と、 前記流体圧縮機の起動に際し前記インバータ回路の出力
周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇
させる制御手段と、 この制御手段によるインバータ回路の出力周波数上昇に
際し、少なくとも一度、出力周波数を15秒ないし 5分の
時間だけ許容最高周波数の10％ないし50％の値に維持す
る制御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項９】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状態
に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤滑
油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記電動機部に駆動電力を供給するインバータ回路と、 前記流体圧縮機の停止に際し前記インバータ回路の出力
周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下
させる制御手段、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項１０】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状
態に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤
滑油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記電動機部に駆動電力を供給するインバータ回路と、 前記流体圧縮機の停止に際し前記インバータ回路の出力
周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下
させる制御手段と、 この制御手段によるインバータ回路の出力周波数低下に
際し、少なくとも一度、出力周波数を 5秒ないし 3分の
時間だけ許容最高周波数の 5％ないし30％の値に維持す
る制御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項１１】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状
態に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤
滑油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記電動機部に駆動電力を供給するインバータ回路と、 前記流体圧縮機の起動に際し前記インバータ回路の出力
周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇
させる制御手段と、 前記流体圧縮機の停止に際し前記インバータ回路の出力
周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下
させる制御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項１２】 密閉ケースに軸方向が略水平となる状
態に配置される電動機部および圧縮機部を収容しかつ潤
滑油を充填してなる流体圧縮機を備えたものにおいて、 前記電動機部に駆動電力を供給するインバータ回路と、 前記流体圧縮機の起動に際し前記インバータ回路の出力
周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に上昇
させる制御手段と、 この制御手段によるインバータ回路の出力周波数上昇に
際し、少なくとも一度、出力周波数を15秒ないし 5分の
時間だけ許容最高周波数の10％ないし50％の値に維持す
る制御手段と、 前記流体圧縮機の停止に際し前記インバータ回路の出力
周波数を１秒間に 0.1Hzないし 5Hzの速度で徐々に低下
させる制御手段と、 この制御手段によるインバータ回路の出力周波数低下に
際し、少なくとも一度、出力周波数を 5秒ないし 3分の
時間だけ許容最高周波数の 5％ないし30％の値に維持す
る制御手段と、 を具備したことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項１３】 請求項１ないし請求項12のいずれかに
記載の冷凍サイクル装置において、電動機部はブラシレ
スＤＣモータであることを特徴とする冷凍サイクル装
置。 - 【請求項１４】 請求項１ないし請求項12のいずれかに
記載の冷凍サイクル装置において、圧縮機部は、シリン
ダと、このシリンダ内に偏心配置され、周面に徐々に小
さくなるピッチで形成された螺旋状の溝を有する回転体
と、この回転体の上記溝に出入り自在に嵌め込まれ、シ
リンダ内に複数の圧縮機室を形成するように仕切るブレ
ードとから構成されたことを特徴とする冷凍サイクル装
置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30495894A JP3480752B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 冷凍サイクル装置 |
| KR1019950026784A KR100202121B1 (ko) | 1994-12-08 | 1995-08-28 | 냉동사이클용 압축기의 제어장치 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30495894A JP3480752B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 冷凍サイクル装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3480752B2 JP3480752B2 (ja) | 2003-12-22 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| JP2018184836A (ja) * | 2017-04-24 | 2018-11-22 | ダイキン工業株式会社 | 電動機の駆動方法、圧縮機の起動方法、圧縮機 |
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| CN110953777B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-08-24 | 海信（山东）冰箱有限公司 | 制冷设备和制冷设备的压缩机的停机控制方法 |
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