JPH0815970B2 - 帯状材料の加工装置及び加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状材料を間欠的に搬
送しながら、この帯状材料に順次加工部を成形する場合
等に用いられる帯状材料の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来例を示す略示的正面図であ
る。図において１００は搬送機で、一対の搬送ローラ１
１０を有するとともに、一対の搬送ローラ１１０のニッ
プ部と同じ高さに開口した搬送部１００Ａから金属製の
帯状材料１０１をその長手方向、即ち、矢印Ａ方向に沿
って略水平に搬送・停止する動作を繰り返す。

【０００３】搬送機１００より矢印Ａ方向の下流側には
プレス機１０２を設けてある。プレス機１０２は基台１
０３上に固定した保持部１０４と、保持部１０４の上方
に設けた可動部１０５とを有する。

【０００４】可動部１０５の下面にはパンチ１０６を出
没自在に設けてあり、可動部１０５はシリンダ１０７に
より昇降する。

【０００５】搬送部１００Ａは、保持部１０４の保持面
１０８よりも高く、かつ、可動部１０５よりも低い定位
置Ｂに配置してあり、保持面１０８と定位置Ｂとは所定
の高さＣ分相違している。

【０００６】まず、搬送部１００から搬送される帯状材
料１０１が保持部１０４と可動部１０５との間の実線の
位置で停止すると、シリンダ１０７の作動により可動部
１０５が二点鎖線のように下降して帯状材料１０１を下
方へ撓ませて保持面１０８へ押し付け、保持部１０４と
可動部１０５とで帯状材料１０１を挟む。

【０００７】次にパンチ１０６が可動部１０５の下面か
ら突出して帯状材料１０１の所定部位を打ち抜いたり曲
げたりして図示しない加工部を成形する。

【０００８】そして、可動部１０５を実線の位置まで上
昇すると、帯状材料１０１が弾性復元力で保持面１０８
から離れて実線の位置に復帰する。その後、帯状材料１
０１の搬送へ移行する動作を繰り返す。

【０００９】上記構成において、高さＣを設定した理由
は、帯状材料１０１が撓んでその先端部が保持部１０４
へ引っ掛かったり、加工部が保持部１０４に引っ掛かっ
たりして搬送不良が発生するのを防止するためである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、帯状
材料１０１の搬送方向上流側の未保持部分が二点鎖線の
ように撓んだ際に、帯状材料１０１が曲げ荷重で厚さ方
向に折れ曲ったり、引っ張り荷重で長手方向に伸びたり
して保持面１０８における保持精度が狂い、加工不良が
起きていた。

【００１１】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、帯状材料を保持部で保持する際に帯状材料が塑性変
形するのを防止できる帯状材料の加工装置及び加工方法
を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、帯状材料をその長手方向に沿って略水平に搬
送・停止する動作を繰り返す搬送部と、停止した前記帯
状材料を保持するため前記搬送部よりも搬送方向の下流
側に固定した保持部と、この保持部の保持面に保持され
た帯状材料を加工するため前記保持部の上方に昇降自在
に設けた可動部とを有し、前記搬送部を、前記保持面よ
りも高く、かつ、前記可動部よりも低い定位置に配置し
た帯状材料の加工装置において、前記搬送部の近傍に、
前記可動部の下降に同期して前記搬送部を前記保持面と
略同じ高さまで下降させ、かつ、前記可動部の上昇に同
期して前記搬送部を前記定位置まで上昇させる昇降手段
を設けた。

【００１３】また本発明は、帯状材料をその長手方向に
沿って略水平に搬送・停止する動作を繰り返す搬送部を
有する搬送機と、停止した前記帯状材料に加工部を成形
するため前記搬送機の搬送方向下流側に設けたプレス機
と、前記加工部をインサートして成形品を成形するため
前記プレス機の搬送方向下流側に設けたインサート成形
機と、前記成形品を前記帯状材料から分離するため前記
インサート成形機の搬送方向下流側に設けた切断機とを
設け、前記プレス機は、前記帯状材料を保持するダイプ
レートと、このダイプレートの上方に昇降自在に設けた
パンチプレートとを有し、前記インサート成形機は、前
記帯状材料を保持する下型と、この下型の上方に昇降自
在に設けた上型とを有し、前記切断機は、前記帯状材料
を保持する切断下型と、この切断下型の上方に昇降自在
に配置した切断上型とを有し、前記ダイプレートの第一
保持面及び下型の第二保持面及び切断下型の第三保持面
を略同じ高さの基準位置に配置するとともに、前記搬送
部を、前記基準位置よりも高く、かつ、前記パンチプレ
ート及び上型及び切断上型よりも低い定位置に配置し、
前記搬送部の近傍に、前記パンチプレート及び上型及び
切断上型の下降に同期して前記搬送部を前記基準位置と
略同じ高さまで下降させ、かつ、前記パンチプレート及
び上型及び切断上型の上昇に同期して前記搬送部を前記
定位置まで上昇させる昇降手段を設けた。

【００１４】更に本発明は、帯状材料を長手方向に沿っ
て略水平に搬送し、前記帯状材料をダイプレートとパン
チプレートとの間で停止した後に前記パンチプレートを
下降させて前記帯状材料を前記ダイプレートに押し付
け、このダイプレートと前記パンチプレートの保持面と
で前記帯状材料を挟み保持した状態で前記帯状材料をプ
レス加工し、このプレス加工後に前記パンチプレートを
上昇してから前記帯状材料の搬送へと移行する動作を繰
り返す帯状材料の加工方法において、前記パンチプレー
トの下降に同期して前記帯状材料を前記保持面と略同じ
高さまで下降させ、かつ、前記パンチプレートの上昇に
同期して前記帯状材料を前記搬送時の高さまで上昇させ
る。 〔発明の詳細な説明〕

【００１５】

【作用】本発明は、可動部を下降して帯状材料を挟み保
持する際に、可動部の下降に同期して搬送部が定位置か
ら保持面と略同じ高さまで下降するため、帯状材料の保
持部分と未保持部分とが略水平に直線状に保たれる。

【００１６】また本発明は、パンチプレート及び上型及
び切断上型と、ダイプレート及び下型及び切断下型とで
帯状材料を挟み保持する際に、パンチプレート及び上型
及び切断上型の下降に同期して搬送部が定位置から基準
位置まで下降するから、帯状材料の保持部分と未保持部
分とが略水平に直線状に保たれる。

【００１７】更に本発明は、ダイプレートとパンチプレ
ートの保持面とで帯状材料を保持する際に、パンチプレ
ートの下降に同期して帯状材料が保持面と略同じ高さま
で下降するから、帯状材料の保持部分と未保持部分とが
略水平に直線状に保たれる。

【００１８】

【実施例】 （第一実施例）図１は本発明の加工装置の一実施例を示
す略示的正面図である。装置本体１の基台２上には固定
側取り付け板３を水平に設けてあり、固定側取り付け板
３の上方には可動側取り付け板４を水平に設けてある。

【００１９】固定側取り付け板３の側方には補助板５を
設けてあり、補助板５の上面には搬送機６を設けてあ
る。搬送機６は図２に示すように搬入部７と搬送部８と
を開口してあり、内部には一対の搬送ローラ９を設けて
ある。一対の搬送ローラ９の回転・停止により金属製
（例えば鉄板，銅板，ステンレス板等，）の帯状材料１
０を矢印Ｄ方向に所定量搬送・停止する動作を繰り返
す。。

【００２０】補助板５の下面には昇降手段、本実施例で
は油圧，空気圧等によって作動するシリンダ１１を固定
してある。補助板５には上面から下面へ貫通した穴１２
を設けてあり、シリンダ１１のロッド１３を穴１２内に
挿入してある。ロッド１３の先端は搬送機６の下面に接
続してあり、シリンダ１１の作動により搬送機６が昇降
する。

【００２１】装置本体１の上部には一対のシリンダ１６
を固定してあり、シリンダ１６のラム１７を可動板１８
の上面両端側に固定してある。可動板１８の下面に可動
側取り付け板４を固定してある。従って、シリンダ１６
の作動により可動側取り付け板４が昇降する。

【００２２】なお、シリンダ１１，１６は図示しない制
御部（ＣＰＵ等）に電気的に接続されており、シリンダ
１６の作動に同期してシリンダ１１も作動する構成とな
っている。

【００２３】一対のシリンダ１６の間には、樹脂成形材
料を供給するホッパ１９と、樹脂成形材料を加熱して流
動化する加熱シリンダ２０とを設けてある。

【００２４】固定側取り付け板３と可動側取り付け板４
との間には、搬送方向Ｄの上流側から下流側に沿ってプ
レス機Ｅ、インサート成形機Ｆ、切断機Ｇを配置してあ
る。

【００２５】プレス機Ｅは、固定側取り付け板３に取り
付けた保持部、例えばダイプレート１５と、可動側取り
付け板４側に取り付けた可動部、例えばパンチプレート
１４とを有する。パンチプレート１４の下面にはポンチ
２１を出没自在に設けてある一方、ダイプレート１５の
上面には略水平な第一保持面２２を形成してある。

【００２６】インサート成形機Ｆは、固定側取り付け板
３に取り付けた保持部、例えば下型２３と、可動側取り
付け板４側に取り付けた可動部、例えば上型２４とを有
する。

【００２７】下型２３の上面には略水平な第二保持面２
５を形成してあり、上型２４と下型２３とを型閉めする
ことにより、その合わせ面間に図示しないキャビティが
形成される。このキャビティへは図示しないスプル，ノ
ズル等を介して加熱シリンダ２０が連通している。

【００２８】切断機Ｇは、可動側取り付け板４側に取り
付けた切断上型２６と、固定側取り付け板３側に取り付
けた切断下型２７とを有する。切断下型２７の上面には
略水平な第三保持面２８を形成してある一方、切断上型
２６にはカッタ２９を出没自在に設けてある。

【００２９】第一保持面２２及び第二保持面２５及び第
三保持面２８は略同じ高さの基準位置Ｈに配置してある
一方、パンチプレート１４及び上型２４及び切断上型２
６は図示しないプッシュロッドにより別個のストローク
で昇降自在な構成としてある。

【００３０】次に、加工装置の動作を説明する。非加工
時には図１のように可動側取り付け板４が上昇位置にあ
り、搬送部８は基準位置Ｈよりも高く、かつ、パンチプ
レート１４及び上型２４及び切断上型２６よりも低い定
位置Ｊに停止している。つまり、ロッド１３は突出状態
にある。

【００３１】一対の搬送ローラ９を回転して帯状材料１
０を長手方向に搬送するとともに、帯状材料１０の搬送
方向Ｄの先端が図２のように二点鎖線で示すようにパン
チプレート１４とダイプレート１５との間の所定位置に
到達した時点で停止する。

【００３２】そして、シリンダ１６を作動して可動側取
り付け板４，パンチプレート１４を下降させ、図２の実
線で示すようにパンチプレート１４と第一保持面２２と
により帯状材料１０を挟み固定し、ポンチ２１による打
ち抜き，折り曲げ等のプレス加工が行われ、帯状材料１
０に図示しない加工部が成形される。

【００３３】本実施例では、上記パンチプレート１４の
下降に同期してロッド１３が没入し、搬送部８が定位置
Ｊから基準位置Ｈまで下降し、帯状材料１０の保持部分
と未保持部分とが略水平に直線状に保たれる。

【００３４】なお、上記プレス加工時には、インサート
成形機Ｆ及び切断機Ｇでは加工動作は行われない。

【００３５】プレス機Ｅの加工が終了すると、可動側取
り付け板４が上昇位置へ復帰するとともに、この復帰に
同期してシリンダ１１が作動して搬送機６も図２の二点
鎖線の位置、即ち、搬送部８が搬送時の位置まで上昇し
た時点で停止する。

【００３６】次に、帯状材料１０を再び所定量搬送して
帯状材料１０の先端部が上型２４と下型２３との間に到
達してから停止した後、可動側取り付け板４を下降す
る。

【００３７】すると、帯状材料１０は上型２４と下型２
３との間に挟み固定され、加工部がキャビティ内にイン
サートされるとともに、樹脂成形材料が注入されて成形
品が成形される。

【００３８】上記インサート成形加工時、プレス機Ｅで
は前述と同様のプレス加工が行われるが、切断機Ｇでは
加工は行われない。

【００３９】また、可動側取り付け板４の下降に同期し
てロッド１３が没入し、搬送部８が定位置Ｊから基準位
置Ｈまで下降するから、帯状材料１０のインサート成形
機Ｆ及びプレス機Ｅにおける保持部分と未保持部分とが
略水平に直線状に保たれる。

【００４０】インサート成形加工，プレス成形加工が終
了すると、可動側取り付け板４が上昇位置へ復帰すると
ともに、この復帰に同期してシリンダ１１が作動して搬
送機６も図２の二点鎖線まで上昇して停止する。

【００４１】そして、帯状材料１０を搬送して帯状材料
１０の先端部が切断上型２６と切断下型２７との間に到
達した時点で停止する。

【００４２】更に、可動側取り付け板４を下降すると、
帯状材料１０は切断上型２６と切断下型２７の第三保持
面２８との間に挟み固定され、成形品がカッタ２９によ
り帯状材料１０から切断分離される。

【００４３】また、可動側取り付け板４の下降に同期し
てロッド１３が没入し、搬送部８が定位置Ｊから基準位
置Ｈまで下降し、帯状材料１０における切断機Ｇ及びイ
ンサート成形機Ｆ及びプレス機Ｅの保持部分と未保持部
分とが略水平に直線状に保たれる。

【００４４】上記切断加工時、プレス機Ｅ，インサート
成形機Ｆでは前述と同様の加工が行われる。切断加工が
終了すると、可動側取り付け板４を上昇した後、帯状材
料１０の搬送に移行し、プレス加工及びインサート成形
加工及び切断加工を同時に行う加工動作を繰り返す。

【００４５】このように、プレス機Ｅ及びインサート成
形機Ｆ及び切断機Ｇで帯状材料１０を保持した時に、パ
ンチプレート１４及び上型２４及び切断上型２６の下降
に同期して搬送部８が定位置Ｊから基準位置Ｈまで下降
し、帯状材料１０の保持部分と未保持部分とが略水平に
直線状に保たれる。

【００４６】従って、帯状材料１０に不用意な荷重が加
わることもなく、帯状材料１０の塑性変形を防止でき、
帯状材料１０に対する保持精度が高まり、プレス加工，
インサート成形加工，切断加工の加工品質が向上する。

【００４７】なお、基準位置Ｈよりも定位置Ｊを高い位
置に設定してあるから、搬送される帯状材料１０の先端
や成形品が搬送途中で引っ掛かることはなく、良好な搬
送性を維持できることは勿論である。

【００４８】（第二実施例）図３は昇降手段としてモー
タ５０を用いた略示的正面図である。モータ５０は補助
板５の上面に固定してある。モータ５０の駆動軸５１の
先端にはピニオン５２を固定してある。

【００４９】補助板５の上面にはレール５３を立設して
あり、搬送機６をレール５３に沿って昇降自在に取り付
けてある。搬送機６の正面にはラック５４を上下方向に
沿って設けてあり、ラック５４とピニオン５２とが噛み
合っている。

【００５０】モータ５０は図示しない制御部（ＣＰＵ
等）に電気的に接続し、シリンダ１６の出没作動に同期
してモータ５０が正逆回転するように構成してある。そ
の他の構成は第一実施例と同様である。

【００５１】本実施例では、モータ５０の作動により搬
送機６が昇降し、第一実施例と同様の効果を得ることが
できる。

【００５２】また、昇降手段として巻上機を補助板５の
上面に設けてもよい。そして、巻上機のワイヤをプーリ
を介して搬送機６の上部に結合しておき、巻上機の巻き
取り及び巻き戻し動作により搬送機６を昇降する。

【００５３】巻上機は図示しない制御部（ＣＰＵ等）に
電気的に接続し、シリンダ１６の出没作動に同期して巻
上機が正逆回転するように構成してある。このように構
成しても第一実施例と同様の効果を得られる。

【００５４】なお、第一，第二実施例は搬送機６の下流
側にプレス機だけを設けた加工装置にも適用できる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように本発明は、帯状材料をその
長手方向に沿って略水平に搬送・停止する動作を繰り返
す搬送部と、停止した前記帯状材料を保持するため前記
搬送部よりも搬送方向の下流側に固定した保持部と、こ
の保持部の保持面に保持された帯状材料を加工するため
前記保持部の上方に昇降自在に設けた可動部とを有し、
前記搬送部を、前記保持面よりも高く、かつ、前記可動
部よりも低い定位置に配置した帯状材料の加工装置にお
いて、前記搬送部の近傍に、前記可動部の下降に同期し
て前記搬送部を前記保持面と略同じ高さまで下降させ、
かつ、前記可動部の上昇に同期して前記搬送部を前記定
位置まで上昇させる昇降手段を設けた。

【００５６】そして、可動部と保持部とで帯状材料を挟
み保持する際、可動部の下降に同期して搬送部が定位置
から保持面と略同じ高さまで下降するから、帯状材料の
保持部分と未保持部分とが略水平に直線状に保たれる。

【００５７】従って、帯状材料に不用意な荷重が加わる
こともなく、その塑性変形を防止でき、帯状材料に対す
る保持精度が高まり、加工品質が向上する。

【００５８】また本発明は、帯状材料をその長手方向に
沿って略水平に搬送・停止する動作を繰り返す搬送部を
有する搬送機と、停止した前記帯状材料に加工部を成形
するため前記搬送機の搬送方向下流側に設けたプレス機
と、前記加工部をインサートして成形品を成形するため
前記プレス機の搬送方向下流側に設けたインサート成形
機と、前記成形品を前記帯状材料から分離するため前記
インサート成形機の搬送方向下流側に設けた切断機とを
設け、前記プレス機は、前記帯状材料を保持するダイプ
レートと、このダイプレートの上方に昇降自在に設けた
パンチプレートとを有し、前記インサート成形機は、前
記帯状材料を保持する下型と、この下型の上方に昇降自
在に設けた上型とを有し、前記切断機は、前記帯状材料
を保持する切断下型と、この切断下型の上方に昇降自在
に配置した切断上型とを有し、前記ダイプレートの第一
保持面及び下型の第二保持面及び切断下型の第三保持面
を略同じ高さの基準位置に配置するとともに、前記搬送
部を、前記基準位置よりも高く、かつ、前記パンチプレ
ート及び上型及び切断上型よりも低い定位置に配置し、
前記搬送部の近傍に、前記パンチプレート及び上型及び
切断上型の下降に同期して前記搬送部を前記基準位置と
略同じ高さまで下降させ、かつ、前記パンチプレート及
び上型及び切断上型の上昇に同期して前記搬送部を前記
定位置まで上昇させる昇降手段を設けた。

【００５９】そして、パンチプレート及び上型及び切断
上型と、ダイプレート及び下型及び切断下型とで帯状材
料を挟み保持する際に、パンチプレート及び上型及び切
断上型の下降に同期して搬送部が定位置から基準位置ま
で下降するから、帯状材料の保持部分と未保持部分とが
略水平に直線状に保たれる。

【００６０】従って、保持した帯状材料に不用意な荷重
が加わることもなく、その塑性変形を防止でき、帯状材
料に対する保持精度が高まり、プレス加工，インサート
成形加工，切断加工の加工品質が向上する。

【００６１】更に本発明は、帯状材料を長手方向に沿っ
て略水平に搬送し、前記帯状材料をダイプレートとパン
チプレートとの間で停止した後に前記パンチプレートを
下降させて前記帯状材料を前記ダイプレートに押し付
け、このダイプレートと前記パンチプレートの保持面と
で前記帯状材料を挟み保持した状態で前記帯状材料をプ
レス加工し、このプレス加工後に前記パンチプレートを
上昇してから前記帯状材料の搬送へと移行する動作を繰
り返す帯状材料の加工方法において、前記パンチプレー
トの下降に同期して前記帯状材料を前記保持面と略同じ
高さまで下降させ、かつ、前記パンチプレートの上昇に
同期して前記帯状材料を前記搬送時の高さまで上昇させ
る。

【００６２】このため、帯状材料の保持部分と未保持部
分とが略水平に直線状に保たれる、帯状材料に不用意な
荷重が加わることもなく、その塑性変形を防止でき、帯
状材料に対する保持精度が高まり、プレス加工，インサ
ート成形加工，切断加工の加工品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の加工装置の正面図であ
る。

【図２】図１で用いた昇降手段の構成を示す部分的正面
断面図である。

【図３】本発明の第二実施例の昇降手段の構成を示す部
分的正面図である。

【図４】従来の加工装置を示す正面図である。

【符号の説明】

６ 搬送機 ８ 搬送部 １０ 帯状部材 １１ シリンダ（昇降手段） １４ パンチプレート（可動部） １５ ダイプレート（保持部） ２２ 第一保持面 ２３ 下型（保持部） ２４ 上型（可動部） ２５ 第二保持面 ２６ 切断上型（可動部） ２７ 切断下型（保持部） ２８ 第三保持面 ５０ モータ（昇降手段） Ｄ 搬送方向 Ｅ プレス機 Ｆ インサート成形機 Ｇ 切断機 Ｈ 基準位置 Ｊ 定位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状材料をその長手方向に沿って略水平
   に搬送・停止する動作を繰り返す搬送部と、 停止した前記帯状材料を保持するため前記搬送部よりも
   搬送方向の下流側に固定した保持部と、 この保持部の保持面に保持された帯状材料を加工するた
   め前記保持部の上方に昇降自在に設けた可動部とを有
   し、 前記搬送部を、前記保持面よりも高く、かつ、前記可動
   部よりも低い定位置に配置した帯状材料の加工装置にお
   いて、 前記搬送部の近傍に、前記可動部の下降に同期して前記
   搬送部を前記保持面と略同じ高さまで下降させ、かつ、
   前記可動部の上昇に同期して前記搬送部を前記定位置ま
   で上昇させる昇降手段を設けたことを特徴とする帯状材
   料の加工装置。
2. 【請求項２】 帯状材料をその長手方向に沿って略水平
   に搬送・停止する動作を繰り返す搬送部を有する搬送機
   と、 停止した前記帯状材料に加工部を成形するため前記搬送
   機の搬送方向下流側に設けたプレス機と、 前記加工部をインサートして成形品を成形するため前記
   プレス機の搬送方向下流側に設けたインサート成形機
   と、 前記成形品を前記帯状材料から分離するため前記インサ
   ート成形機の搬送方向下流側に設けた切断機とを設け、 前記プレス機は、前記帯状材料を保持するダイプレート
   と、このダイプレートの上方に昇降自在に設けたパンチ
   プレートとを有し、 前記インサート成形機は、前記帯状材料を保持する下型
   と、この下型の上方に昇降自在に設けた上型とを有し、 前記切断機は、前記帯状材料を保持する切断下型と、こ
   の切断下型の上方に昇降自在に配置した切断上型とを有
   し、 前記ダイプレートの第一保持面及び下型の第二保持面及
   び切断下型の第三保持面を略同じ高さの基準位置に配置
   するとともに、前記搬送部を、前記基準位置よりも高
   く、かつ、前記パンチプレート及び上型及び切断上型よ
   りも低い定位置に配置し、 前記搬送部の近傍に、前記パンチプレート及び上型及び
   切断上型の下降に同期して前記搬送部を前記基準位置と
   略同じ高さまで下降させ、かつ、前記パンチプレート及
   び上型及び切断上型の上昇に同期して前記搬送部を前記
   定位置まで上昇させる昇降手段を設けたことを特徴とす
   る帯状材料の加工装置。
3. 【請求項３】 帯状材料を長手方向に沿って略水平に搬
   送し、前記帯状材料をダイプレートとパンチプレートと
   の間で停止した後に前記パンチプレートを下降させて前
   記帯状材料を前記ダイプレートに押し付け、このダイプ
   レートと前記パンチプレートの保持面とで前記帯状材料
   を挟み保持した状態で前記帯状材料をプレス加工し、こ
   のプレス加工後に前記パンチプレートを上昇してから前
   記帯状材料の搬送へと移行する動作を繰り返す帯状材料
   の加工方法において、 前記パンチプレートの下降に同期して前記帯状材料を前
   記保持面と略同じ高さまで下降させ、かつ、前記パンチ
   プレートの上昇に同期して前記帯状材料を前記搬送時の
   高さまで上昇させることを特徴とする帯状材料の加工方
   法。