JPH081599A - プラスチック成形物用加工装置 - Google Patents
プラスチック成形物用加工装置Info
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- JPH081599A JPH081599A JP17624094A JP17624094A JPH081599A JP H081599 A JPH081599 A JP H081599A JP 17624094 A JP17624094 A JP 17624094A JP 17624094 A JP17624094 A JP 17624094A JP H081599 A JPH081599 A JP H081599A
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Landscapes
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- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 プラスチック成形用加工装置における融着
用加工刃と切断用加工刃とを改良し、プラスチック成形
物の切断端の溶断精度の確保と熱効率が良く、熱シール
強度の満足できる合理的で効率的な加工装置を提供する
点にある。 【構 成】 プラスチック成形物の加工装置において、
加工刃が融着用加工刃と切断用加工刃とが一体的に形成
された一体加工刃からなり、同一体加工刃が導電性金属
からなり、電気回路に直接接続され、給電加熱されるこ
とを特徴とし、一体加工刃が、切断用加工刃として作用
する刃先部と、融着用加工刃として作用する刃先部に連
なる逃げ部とからなることを特徴とする。
用加工刃と切断用加工刃とを改良し、プラスチック成形
物の切断端の溶断精度の確保と熱効率が良く、熱シール
強度の満足できる合理的で効率的な加工装置を提供する
点にある。 【構 成】 プラスチック成形物の加工装置において、
加工刃が融着用加工刃と切断用加工刃とが一体的に形成
された一体加工刃からなり、同一体加工刃が導電性金属
からなり、電気回路に直接接続され、給電加熱されるこ
とを特徴とし、一体加工刃が、切断用加工刃として作用
する刃先部と、融着用加工刃として作用する刃先部に連
なる逃げ部とからなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック成形物の切
断融着のための加工装置に関し、詳しくは、例えばプラ
スチックフィルム製袋の製造装置において、同フィルム
を載置台の上に加工刃で押圧し、融着と切断とを行う加
工装置の改良に関する。
断融着のための加工装置に関し、詳しくは、例えばプラ
スチックフィルム製袋の製造装置において、同フィルム
を載置台の上に加工刃で押圧し、融着と切断とを行う加
工装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばフィルム製袋で行われる切
断と融着（熱シール）に関しては、走行するフィルムの
切断する端を加熱されたニクロム線等のヒータに接触さ
せ溶断すると共に熱シールすることが行われたり、載置
台上に同フィルムを載置し、上から別に設けた融着用加
工刃と切断用加工刃とを同時に押圧するか、等の手段が
用いられることが多かった。
断と融着（熱シール）に関しては、走行するフィルムの
切断する端を加熱されたニクロム線等のヒータに接触さ
せ溶断すると共に熱シールすることが行われたり、載置
台上に同フィルムを載置し、上から別に設けた融着用加
工刃と切断用加工刃とを同時に押圧するか、等の手段が
用いられることが多かった。
【０００３】前者のニクロム線による手段では、溶断端
の形状を安定させるためにフィルムの走行精度を確保す
る必要があり、直線状の切断ならば良いが、曲線状の切
断は困難であった。又熱シール部のシール強度にも問題
のあることが多かった。後者の上から押圧する手段で
は、融着用加工刃と切断用加工刃との高さ位置の調節が
困難であるので一体的な保持具に夫々を固定し、その保
持具にカートリッジヒータ、バンドヒータ等を取り付け
間接的に加工刃を加熱するので熱効率が悪いという問題
と共に装置が複雑になり大きくなるという問題もあっ
た。
の形状を安定させるためにフィルムの走行精度を確保す
る必要があり、直線状の切断ならば良いが、曲線状の切
断は困難であった。又熱シール部のシール強度にも問題
のあることが多かった。後者の上から押圧する手段で
は、融着用加工刃と切断用加工刃との高さ位置の調節が
困難であるので一体的な保持具に夫々を固定し、その保
持具にカートリッジヒータ、バンドヒータ等を取り付け
間接的に加工刃を加熱するので熱効率が悪いという問題
と共に装置が複雑になり大きくなるという問題もあっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とする処
は、プラスチック成形用加工装置における融着用加工刃
と切断用加工刃とを改良し、プラスチック成形物の切断
端の溶断精度の確保と熱効率が良く、熱シール強度の満
足できる合理的で効率的な加工装置を提供する点にあ
る。
は、プラスチック成形用加工装置における融着用加工刃
と切断用加工刃とを改良し、プラスチック成形物の切断
端の溶断精度の確保と熱効率が良く、熱シール強度の満
足できる合理的で効率的な加工装置を提供する点にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック成
形物の加工装置は、加工刃が融着用加工刃と切断用加工
刃とが一体的に形成された一体加工刃からなり、同一体
加工刃が薄板状の導電性金属からなり、電気回路に直接
接続され、給電加熱されることを特徴とし、一体加工刃
が、切断用加工刃として作用する刃先部と、融着用加工
刃として作用する刃先部に連なる逃げ部とからなること
を特徴とする。
形物の加工装置は、加工刃が融着用加工刃と切断用加工
刃とが一体的に形成された一体加工刃からなり、同一体
加工刃が薄板状の導電性金属からなり、電気回路に直接
接続され、給電加熱されることを特徴とし、一体加工刃
が、切断用加工刃として作用する刃先部と、融着用加工
刃として作用する刃先部に連なる逃げ部とからなること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】切断用加工刃と融着用加工刃とを一体的に構成
し、電気的に直接給電加熱するので、加熱効率が良くな
るし、切断と融着が安定し端面のきれいな切断と充分な
シール強度が得られる。
し、電気的に直接給電加熱するので、加熱効率が良くな
るし、切断と融着が安定し端面のきれいな切断と充分な
シール強度が得られる。
【０００７】
【実施例】本発明において適用されるプラスチック成形
物の材質としては、融点又は軟化点を有する熱可塑性樹
脂で、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
ィン系ポリマー、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合体、各種ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリビニールアルコール、
ポリスチレン、ポリカーボネイト、アイオノマー樹脂、
フッ素系共重合体等が挙げられる。これら樹脂は成形物
であるが、この成形物は一般にはフィルム状、布状であ
り連続している場合が多く、厚みが１ｍｍ以下程度であ
ればシート状であっても良い。袋を製袋するような場合
には、フィルム状物を円筒状に成形したものであっても
良く、フィルム状物を２枚以上の複数枚重ねた状態であ
っても適用可能である。
物の材質としては、融点又は軟化点を有する熱可塑性樹
脂で、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
ィン系ポリマー、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合体、各種ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリビニールアルコール、
ポリスチレン、ポリカーボネイト、アイオノマー樹脂、
フッ素系共重合体等が挙げられる。これら樹脂は成形物
であるが、この成形物は一般にはフィルム状、布状であ
り連続している場合が多く、厚みが１ｍｍ以下程度であ
ればシート状であっても良い。袋を製袋するような場合
には、フィルム状物を円筒状に成形したものであっても
良く、フィルム状物を２枚以上の複数枚重ねた状態であ
っても適用可能である。
【０００８】更にこれら成形物は、上記熱可塑性樹脂の
フィルム等が２種以上ラミネートされていても良いし、
また溶融軟化しないようなセロハン、熱硬化性樹脂成形
体、アルミニューム箔等とラミネートしてあっても良い
し、金属蒸着層を積層したものであっても良い。布状物
としては、不織布、織物等の状態が一般的である。
フィルム等が２種以上ラミネートされていても良いし、
また溶融軟化しないようなセロハン、熱硬化性樹脂成形
体、アルミニューム箔等とラミネートしてあっても良い
し、金属蒸着層を積層したものであっても良い。布状物
としては、不織布、織物等の状態が一般的である。
【０００９】次に本発明について図１〜図９を参照して
説明する。プラスチック成形物用加工装置１は、上記し
たようなプラスチック成形物２を切断加工し、熱融着
し、包装袋などに加工するもので、図１に示すように成
形物２は載置台３の上に載置され温度制御盤１１を介し
て電源１０により給電加熱された一体加工刃４を押圧さ
れることにより、溶断と融着が同時に行える構成となっ
ている。一体加工刃４の中央部には熱電対１２が設けら
れ一体加工刃４の温度制御を行う。
説明する。プラスチック成形物用加工装置１は、上記し
たようなプラスチック成形物２を切断加工し、熱融着
し、包装袋などに加工するもので、図１に示すように成
形物２は載置台３の上に載置され温度制御盤１１を介し
て電源１０により給電加熱された一体加工刃４を押圧さ
れることにより、溶断と融着が同時に行える構成となっ
ている。一体加工刃４の中央部には熱電対１２が設けら
れ一体加工刃４の温度制御を行う。
【００１０】一体加工刃４は、薄板状の導電性金属から
なり、厚み０．５〜５ｍｍ程度の平板で、同加工刃４は
断熱板５に固定され、不図示の駆動装置によって載置台
３上に上下移動可能に設けられた案内板１３に組みつけ
られ、載置台３上の成形物２の上に押圧される。同加工
刃４は、図３、図４に示すように切断加工刃として作用
する刃先６と融着加工刃として作用する逃げ部７とが連
ねて設けられ、両端部には電極端子８、８が設けられ、
電気回路に直接接続可能になっている。加工刃の厚みは
加工する成形物２の材質、厚み、シール強度等を配慮し
て設定すれば良い。
なり、厚み０．５〜５ｍｍ程度の平板で、同加工刃４は
断熱板５に固定され、不図示の駆動装置によって載置台
３上に上下移動可能に設けられた案内板１３に組みつけ
られ、載置台３上の成形物２の上に押圧される。同加工
刃４は、図３、図４に示すように切断加工刃として作用
する刃先６と融着加工刃として作用する逃げ部７とが連
ねて設けられ、両端部には電極端子８、８が設けられ、
電気回路に直接接続可能になっている。加工刃の厚みは
加工する成形物２の材質、厚み、シール強度等を配慮し
て設定すれば良い。
【００１１】一体加工刃４は、金属製の平板からなって
いるので刃型の形状は必要に応じて形成することが可能
であり、図２に示す湾曲状刃４ａのみならず、例えば図
６の直線状刃４ｃ、図７の波状刃４ｄ、図８の山形状刃
４ｅ等に形成することが可能であるし、加工の内容が、
例えば袋を製袋する場合であれば袋の一辺のみならず、
図９のように対向する二辺状刃４ｆ、４ｆ或は図５に示
す三辺状刃４ｂであっても刃型の形状をそのように形成
すれば、同時に切断加工と融着加工とを加工することが
可能となる。
いるので刃型の形状は必要に応じて形成することが可能
であり、図２に示す湾曲状刃４ａのみならず、例えば図
６の直線状刃４ｃ、図７の波状刃４ｄ、図８の山形状刃
４ｅ等に形成することが可能であるし、加工の内容が、
例えば袋を製袋する場合であれば袋の一辺のみならず、
図９のように対向する二辺状刃４ｆ、４ｆ或は図５に示
す三辺状刃４ｂであっても刃型の形状をそのように形成
すれば、同時に切断加工と融着加工とを加工することが
可能となる。
【００１２】切断加工刃として作用する刃先６は、鋭利
に尖っていても良いが、細い幅の端面を有していてもよ
く、刃先６が加熱され成形物２に押圧されることによ
り、その熱によって同成形物２を溶融し切断できれば良
い。好ましくは押圧される載置台３の損傷等をより少な
くするために、０．１〜０．５ｍｍ程度の細い幅の刃先
端面を持つことが望ましい。
に尖っていても良いが、細い幅の端面を有していてもよ
く、刃先６が加熱され成形物２に押圧されることによ
り、その熱によって同成形物２を溶融し切断できれば良
い。好ましくは押圧される載置台３の損傷等をより少な
くするために、０．１〜０．５ｍｍ程度の細い幅の刃先
端面を持つことが望ましい。
【００１３】融着加工刃として作用する逃げ部７は、切
断加工刃の刃先６と同じものであってもその押圧力を調
節すればそのまま融着加工用にも使用できるのである
が、本発明では一体加工刃４として構成するために、図
２に示すように刃の断面において切断加工刃の刃先６の
一方側面に連ねて逃げ部７を設けることにより融着加工
刃としている。同逃げ部７は、図３のように傾斜角ａ
（逃げ角）として０〜４５°程度を設けても良いが、図
４のように成形物の厚みを配慮した段差９を設けても良
い。段差９の寸法ｔとしては０〜０．５ｍｍ程度の範囲
で成形物２の厚みよりも若干小さくすることが好まし
い。
断加工刃の刃先６と同じものであってもその押圧力を調
節すればそのまま融着加工用にも使用できるのである
が、本発明では一体加工刃４として構成するために、図
２に示すように刃の断面において切断加工刃の刃先６の
一方側面に連ねて逃げ部７を設けることにより融着加工
刃としている。同逃げ部７は、図３のように傾斜角ａ
（逃げ角）として０〜４５°程度を設けても良いが、図
４のように成形物の厚みを配慮した段差９を設けても良
い。段差９の寸法ｔとしては０〜０．５ｍｍ程度の範囲
で成形物２の厚みよりも若干小さくすることが好まし
い。
【００１４】一体加工刃４の材質は、金属製であるがこ
の金属は基本的には硬質で一般には約５００℃以上の耐
熱性があって変形せず、電気の良導体であれば特に限定
されないが、防錆性を持つことが好ましい。電気の良導
体といっても極めて良い良導体であるよりも不良導体で
ある方が望ましい。例えばステンレススチール、ニッケ
ルとクロムの合金等が挙げられる。
の金属は基本的には硬質で一般には約５００℃以上の耐
熱性があって変形せず、電気の良導体であれば特に限定
されないが、防錆性を持つことが好ましい。電気の良導
体といっても極めて良い良導体であるよりも不良導体で
ある方が望ましい。例えばステンレススチール、ニッケ
ルとクロムの合金等が挙げられる。
【００１５】一体加工刃４を固定する断熱板５は、耐熱
性のある断熱板であれば適用可能であるが、長時間の使
用での熱収縮を防止するためには、ＦＲＰ板と金属板或
はセラミック板等とを複合しても良い。例えば、図５に
示すようにセラミック板５ａの上にＦＲＰ板５ｂを接着
複合し、その上に固定具１４・・・で三辺状刃４ｂ、４
ｂ、４ｂを固定し、電極端子８、８、熱電対１２を設け
ても良い。
性のある断熱板であれば適用可能であるが、長時間の使
用での熱収縮を防止するためには、ＦＲＰ板と金属板或
はセラミック板等とを複合しても良い。例えば、図５に
示すようにセラミック板５ａの上にＦＲＰ板５ｂを接着
複合し、その上に固定具１４・・・で三辺状刃４ｂ、４
ｂ、４ｂを固定し、電極端子８、８、熱電対１２を設け
ても良い。
【００１６】一体加工刃４を昇温するために給電する
が、発熱は同加工刃４に流れる電流のジュール熱による
ものであるから、発熱を効率的に行うには同加工刃４に
流れる電流値を大きくすることが有利であり、電源とし
ては低電圧高電流値の電源を用いることが望ましい。同
加工刃４及び成形体２の寸法材質にもよるが、例えば加
工刃４が厚み３ｍｍ、幅７ｍｍ、長さ２００ｍｍのステ
ンレス板であって、成形体２がＰＥＴ、ＰＶ等のフィル
ムで、その厚み２０〜５０μ、折り幅１２０ｍｍでは、
１００Ｗならば２Ｖ、５０Ａ、２１０Ｗならば３Ｖ、７
０Ａ程度が望ましく、電圧は１〜５Ｖ程度で電流値を大
きくすることが望ましい。
が、発熱は同加工刃４に流れる電流のジュール熱による
ものであるから、発熱を効率的に行うには同加工刃４に
流れる電流値を大きくすることが有利であり、電源とし
ては低電圧高電流値の電源を用いることが望ましい。同
加工刃４及び成形体２の寸法材質にもよるが、例えば加
工刃４が厚み３ｍｍ、幅７ｍｍ、長さ２００ｍｍのステ
ンレス板であって、成形体２がＰＥＴ、ＰＶ等のフィル
ムで、その厚み２０〜５０μ、折り幅１２０ｍｍでは、
１００Ｗならば２Ｖ、５０Ａ、２１０Ｗならば３Ｖ、７
０Ａ程度が望ましく、電圧は１〜５Ｖ程度で電流値を大
きくすることが望ましい。
【００１７】一体加工刃４の中央部側面には熱電対１２
が配置され、同加工刃４の温度を直接的に測定し電源を
制御するので、加工刃４の温度制御がシビアーに行われ
ることを可能とし、温度のバラツキを小さなものとし、
溶断精度の確保と熱シール強度を安定させ、熱効率も向
上するという効果をより確かなものとする。
が配置され、同加工刃４の温度を直接的に測定し電源を
制御するので、加工刃４の温度制御がシビアーに行われ
ることを可能とし、温度のバラツキを小さなものとし、
溶断精度の確保と熱シール強度を安定させ、熱効率も向
上するという効果をより確かなものとする。
【００１８】
【具体的実施例】図１に示すプラスチック成形用加工装
置１を用いて、ＰＥＴの円筒状フィルムの切断と熱シー
ルの加工を行った。加工刃の設定温度を２３０℃とし、
３Ｖ、７０Ａの電源を給電し、５分間経過で加工刃は２
３０℃に到達した。この温度での温度調節は±２℃以内
で行った。円筒状フィルムは、厚さ２５μで折り幅１２
０ｍｍであり、成形物２の上に押圧される時間は、０．
３秒で３万回のテストを実施した。切断と熱シールの加
工には全くミスがなく、加工は安定し端面のきれいな切
断と充分なシール強度が得られた。又、加工刃に空気を
吹きつけて温度を下げると、２℃さがった時点で給電が
ＯＮになり、数秒間で２３０℃に復帰し、それによる加
工への影響は全くないことも確認した。
置１を用いて、ＰＥＴの円筒状フィルムの切断と熱シー
ルの加工を行った。加工刃の設定温度を２３０℃とし、
３Ｖ、７０Ａの電源を給電し、５分間経過で加工刃は２
３０℃に到達した。この温度での温度調節は±２℃以内
で行った。円筒状フィルムは、厚さ２５μで折り幅１２
０ｍｍであり、成形物２の上に押圧される時間は、０．
３秒で３万回のテストを実施した。切断と熱シールの加
工には全くミスがなく、加工は安定し端面のきれいな切
断と充分なシール強度が得られた。又、加工刃に空気を
吹きつけて温度を下げると、２℃さがった時点で給電が
ＯＮになり、数秒間で２３０℃に復帰し、それによる加
工への影響は全くないことも確認した。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、従来法の装置に比較して、加
工刃を一体的にし、直接的に発熱させるので、プラスチ
ック成形物の切断端の溶断精度の確保と熱効率が良く、
熱シール強度の満足できる合理的で効率的な加工装置を
提供する。装置としてもコンパクトになり設計上も自由
度が大きいという効果もあった。
工刃を一体的にし、直接的に発熱させるので、プラスチ
ック成形物の切断端の溶断精度の確保と熱効率が良く、
熱シール強度の満足できる合理的で効率的な加工装置を
提供する。装置としてもコンパクトになり設計上も自由
度が大きいという効果もあった。
【図１】本発明の加工装置に係る実施例の全体斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の加工装置に係る一体加工刃の実施例の
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図３】本発明の加工装置に係る一体加工刃の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の加工装置に係る一体加工刃の別の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図５】本発明の加工装置に係る別の一体加工刃の実施
例の全体斜視図である。
例の全体斜視図である。
【図６】本発明の加工装置に係る一体加工刃の別の実施
例の刃形の斜視図である。
例の刃形の斜視図である。
【図７】本発明の加工装置に係る一体加工刃の別の実施
例の刃形の斜視図である。
例の刃形の斜視図である。
【図８】本発明の加工装置に係る一体加工刃の別の実施
例の刃形の斜視図である。
例の刃形の斜視図である。
【図９】本発明の加工装置に係る一体加工刃の別の実施
例の刃形の斜視図である。
例の刃形の斜視図である。
１．プラスチック成形物用加工装置 ２．成形物 ３．載置台 ４．一体加工刃 ６．刃先 ７．逃げ部 １０．電源 １２．熱電対
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桂川 仁司 滋賀県守山市森川原町163 グンゼ株式会 社滋賀研究所内 (72)発明者 山口 英樹 滋賀県守山市森川原町163 グンゼ株式会 社滋賀研究所内 (72)発明者 山上 正文 滋賀県守山市森川原町163 グンゼ株式会 社滋賀研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック成形物の加工装置におい
て、加工刃が融着用加工刃と切断用加工刃とが一体的に
形成された一体加工刃からなり、同一体加工刃が薄板状
の導電性金属からなり、電気回路に直接接続され、給電
加熱されることを特徴とするプラスチック成形物用加工
装置。 - 【請求項２】 一体加工刃が、切断用加工刃として作用
する刃先部と、融着用加工刃として作用する刃先部に連
なる逃げ部とからなる請求項１に記載のプラスチック成
形物用加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17624094A JP3169771B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | プラスチック成形物用加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17624094A JP3169771B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | プラスチック成形物用加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081599A true JPH081599A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3169771B2 JP3169771B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=16010096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17624094A Expired - Fee Related JP3169771B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | プラスチック成形物用加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169771B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105411683A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-23 | 李海林 | 一种医用热熔器 |
| CN106628404A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-05-10 | 安徽信远包装科技有限公司 | 包装机用热封机构 |
| CN115194875A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-18 | 河南通用智能装备有限公司 | 一种晶圆圆切装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101099437B1 (ko) * | 2009-07-21 | 2011-12-27 | 조용진 | 끈 절단기용 칼날 |
| KR101074008B1 (ko) * | 2009-07-28 | 2011-10-17 | 최영숙 | 자동 절단 장치 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP17624094A patent/JP3169771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3169771B2 (ja) | 2001-05-28 |
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