JPH0816072A

JPH0816072A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0816072A
Application number: JP7093643A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Miyabe; 滋夫宮部; Atsushi Kubota; 篤久保田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-01-19
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: KR0166647B1; US6128452A; EP0679964B1; DE69518570D1; EP0679964A2; HK1012044A1; AU681494B2; CN1125332A; AU1762995A; EP0679964A3; DE69518570T2; US5873012A; JP3869868B2; CN1064145C

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】プロセスカートリッジの有する電気接点を画
像形成装置本体と確実に接続可能とする。【構成】画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジＢにおいて、電子写真感光体と、電子写真感光
体に帯電を行うための帯電手段と、電子写真感光体に形
成された潜像を現像するための現像手段と、カートリッ
ジフレームと、電子写真感光体の軸線方向に対して一端
側に設けられた、前記カートリッジフレームの部分に露
出して垂直方向において、現像バイアス接点１２１が最
下位置に配置され、また、帯電バイアス接点１２０が最
上方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジＢ
の装着方向において、検出接点１２２が最上流側に配置
され、また、アース接点１１９が最下流側に配置され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロセスカートリッジ
及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装
置に関する。

【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリ
ンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファ
クシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサー等が
含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更
に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをい
う。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００５】一方、このプロセスカートリッジ方式にお
いて、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱
するにあたって、その操作性を容易にすることが望まれ
ている。

【０００６】またさらに、プロセスカートリッジを画像
形成装置本体に装着した際に、プロセスカートリッジと
画像形成装置本体との電気的接続をより一層確実に、ま
た、より一層精度良く行うことが望まれている。

【０００７】これらを実現したものとして、例えば特開
平０２−１６３７６１号公開公報（１９９０年６月２５
日公開）に記載されている技術が知られている。この公
報に記載されている技術は、プロセスカートリッジのフ
レームの側面に、帯電器と接続している接点、帯電グリ
ッドと接続しているグリッド接点、感光ドラムと接続し
ているドラムアース板、現像器と接続しているバイアス
接点、及び、アンテナと接続しているアンテナ接点を設
けている。

【０００８】これらの技術は、プロセスカートリッジの
電気的接続に関して、非常に有効なものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述技術を
さらに発展させたものである。

【００１０】本発明の目的は、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着した際に、プロセスカートリッ
ジと画像形成装置本体との電気的接続をより一層確実
に、また、より一層精度良く行うことのできるプロセス
カートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１１】本発明の他の目的は、本体との電気的接続
を確実に行うことによって、画像形成品質を向上させる
ことのできるプロセスカートリッジ、及び、画像形成装
置を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、プロセスカートリッ
ジの装着操作性を向上させるとともに、プロセスカート
リッジと装置本体との電気的接続をより一層精度良く行
うことのできるプロセスカートリッジ、及び、画像形成
装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像手段と、カートリッジフレームと、前記電子写
真感光体の軸線方向に対して一端側に設けられた、前記
カートリッジフレームの部分に露出して設けられた、プ
ロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された際
に（１）画像形成装置本体との間で前記電子写真感光体
のアースを取るためのアース接点、（２）画像形成装置
本体から前記帯電手段に印加する帯電バイアスを受ける
ための帯電バイアス接点と、（３）画像形成装置本体か
ら前記現像手段に印加する現像バイアスを受けるための
現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカートリッジ
が画像形成装置本体に装着されたことを画像形成装置本
体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、垂
直方向において、前記現像バイアス接点が最下位置に配
置され、また、前記帯電バイアス接点が最上方位置に配
置される、更に、プロセスカートリッジの装着方向にお
いて、前記検出接点が最上流側に配置され、また、前記
アース接点が最下流側に配置されることを特徴とするプ
ロセスカートリッジ。

【００１４】またさらに、前記目的を達成するための別
の本発明に係る代表的な構成は、プロセスカートリッジ
を着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置
において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体
に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に
形成された潜像を現像するための現像手段と、カートリ
ッジフレームと、前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て一端側に設けられた、前記カートリッジフレームの部
分に露出して設けられた、プロセスカートリッジが画像
形成装置本体に装着された際に（１）画像形成装置本体
との間で前記電子写真感光体のアースを取るためのアー
ス接点、（２）画像形成装置本体から前記帯電手段に印
加する帯電バイアスを受けるための帯電バイアス接点
と、（３）画像形成装置本体から前記現像手段に印加す
る現像バイアスを受けるための現像バイアス接点と、
（４）前記プロセスカートリッジが画像形成装置本体に
装着されたことを画像形成装置本体に伝達するための検
出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現
像バイアス接点が最下位置に配置され、また、前記帯電
バイアス接点が最上方位置に配置される、更に、プロセ
スカートリッジの装着方向において、前記被検出接点が
最上流側に配置され、また、前記アース接点が最下流側
に配置される、プロセスカートリッジを取り外し可能に
装着するための装着手段と、ｂ、前記アース接点と電気
的に接続するためのアース接点部材と、ｃ、前記帯電バ
イアス接点と電気的に接続するための帯電バイアス接点
部材と、ｄ、前記現像バイアス接点と電気的に接続する
ための現像バイアス接点部材と、ｅ、前記被検出接点と
電気的に接続するための被検出接点部材と、を有するこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００１５】

【作用】前記構成にあっては、プロセスカートリッジの
同一側面側に各電気接点が設けてあるので、電気接点の
取付け位置の精度を向上させることができる。

【００１６】

【実施例】次に本発明の好適な実施例について説明す
る。図１は本発明の一実施例を適用した電子写真画像形
成装置の構成説明図、図２はその外観斜視図である。ま
た図３〜図８は本発明の一実施例を適用したプロセスカ
ートリッジに関する図面である。図３はプロセスカート
リッジの側断面図、図４はその外観の概略を図示した外
観斜視図、図５はその右側面図、図６はその左側面図、
図７はそれを上方から見た斜視図、図８はそれを下方か
ら見た斜視図である。

【００１７】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
一実施例を適用する電子写真画像形成装置Ａについて説
明する。また図３にプロセスカートリッジＢの側断面図
を示す。

【００１８】この電子写真画像形成装置Ａは、図１に示
すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体
に画像を形成するものである。そしてドラム形状の電子
写真感光体（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を
形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、カセ
ット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ
３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ及びレジストローラ対３
ｅ等からなる搬送手段３で反転搬送する。次いで、プロ
セスカートリッジＢの有する前記感光体ドラムに形成し
たトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧を印
加することによって記録媒体２に転写する。その後トナ
ー像の転写を受けた記録媒体２をガイド３ｆで定着手段
５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ｃ及び
ヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有する。そして
通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写された
トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ロー
ラ対３ｇ、３ｈ、３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通して
排出トレイ６へと排出する。この排出トレイ６は装置本
体Ａの上面に設けられている。尚、揺動可能なフラッパ
３ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３
ｊを介することなる、記録媒体２を排出することもでき
る。

【００１９】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図８に示すように、像担持体としての感光層７ｅ
（図２６）を有する感光体ドラム７を回転し、その表面
を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一
様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に応じた
レーザービーム光を露光開口部９を介して感光体ドラム
へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを
用いて現像手段９によって現像する。すなわち、帯電ロ
ーラ８は感光体ドラム７に接触して設けられており、感
光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電ローラ８は、
感光体ドラム７に従動回転する。また、現像手段９は、
感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感光体
ドラム７に形成された潜像を現像する。なお光学系１
は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レ
ンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

【００２０】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｂの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｂの周面のトナー量を規定するもので
ある。またこの現像ローラ９ｃの近傍には、現像室内の
トナーを循環させる撹拌部材９ｅを回動可能に取付けて
いる。

【００２１】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、弾性クリーニングブレ
ード１０ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落として廃トナー溜め１０ｂへ集める。

【００２２】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー容器１１ａを有するトナー枠体１１と現
像ローラ９ｃ等の現像手段を保持する現像枠体１２とを
結合する。そしてこれに感光体ドラム７及びクリーニン
グブレード１０ａ等を保持するクリーニング枠体１３を
結合して構成している。そしてこのプロセスカートリッ
ジＢを装置本体Ａに着脱可能に装着するものである。

【００２３】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための
転写開口部１５が設けてある。

【００２４】次に本実施例に係るプロセスカートリッジ
Ｂのハウジングの構成について説明する。

【００２５】本実施例プロセスカートリッジＢは、トナ
ー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これにクリーニ
ング枠体１３を回動可能に結合して構成したハウジング
内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現像手段９及
びクリーニング手段１０等を収納してカートリッジ化し
たものである。そして、このプロセスカートリッジＢを
装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に対して取
り外し可能に装着する。

【００２６】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施例に係るプロセスカートリッジＢは、前述
したようにトナー容器１１と現像枠体１２及びクリーニ
ング枠体１３を結合してハウジングを構成しているが、
次にその構成について説明する。

【００２７】図３及び図９に示すように、トナー枠体１
１にはトナー収納容器９ａを形成し、また、トナー送り
部材９ｂを取り付けている。また現像枠体１２には現像
ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取り付け、更に前記
現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させ
る攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。そして前
記トナー容器１１と現像枠体１２を溶着（本実施例では
超音波溶着）して一体的な第二枠体としての現像ユニッ
トＤ（図９（ｂ）参照）を構成している。

【００２８】また、クリーニング枠体１３には感光体ド
ラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１１の各部
材を取り付けている。更にプロセスカートリッジＢを装
置本体Ａから取り外したときに感光体ドラム７を覆い、
これを保護するドラムシャッタ部材１８を取り付けて第
一枠体としてのクリーニングユニットＣ（図９（ａ）参
照）を構成している。

【００２９】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを結合部材２２で結合することによっ
てプロセスカートリッジＢを構成する。即ち、図９に示
すように、現像枠体１２の長手方向両側に形成したアー
ム部１９の先端には回動軸２０が設けてあり（図９
（ｂ）参照）、一方、クリーニング枠体１３の長手方向
両側２箇所には前記回動軸２０を位置決め係止するため
の凹部２１が設けてある（図９（ａ）参照）。この凹部
２１に前記回動軸２０を挿入し、結合部材２２をクリー
ニング枠体１３に取り付けることにより、現像ユニット
ＤとクリーニングユニットＣは回動軸２０を中心に回動
可能に結合される。そして現像ユニットＤの自重によっ
て現像ローラ９ｃが感光体ドラム７へ押し付けられる。
このとき結合部材２２に取りつけた圧縮バネ２２ａによ
って現像枠体１２を下方へ付勢することにより、現像ロ
ーラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。従っ
て、現像ローラ９ｃの長手方向両端にスペーサリング９
ｆを取り付けることにより、このリング９ｆが感光体ド
ラム７に押し付けられ、感光体ドラム７と現像ローラ９
ｃとが一定間隔（約３００μｍ程度）をもって対向す
る。したがって、現像ユニットＤとクリーニングユニッ
トＣは軸２０を中心にして互いに回動可能である。

【００３０】なお前述結合部材２２による現像ユニット
ＤとクリーニングユニットＣとの結合については、ＷＯ
９２／１８９１０号公開（１９９２年１０月２９日公
開）に記載されている。

【００３１】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、カートリッジＢを装置本体に着脱する際の
ガイド手段について説明する。なおこのガイド手段につ
いては、図４〜図９に図示している。なお、図５はカー
トリッジＢを装着本体Ａに装着する方向（矢示Ｘ）に見
た場合（現像ユニットＤ側から見た場合）の右側の側面
図である。図６はその左側の側面図である。

【００３２】さて、上記カートリッジ枠体であるハウジ
ング１００の両外側面には、図に示すように、プロセス
カートリッジＢを装置本体１４に着脱するときのガイド
となるガイド手段が設けられている。該ガイド手段は、
第一ガイド部材としてのダボ１３ａと、第二ガイド部材
としての長手ガイド１２ａと、第三ガイド部材としての
短手ガイド１３ｂと、により構成されている。

【００３３】前記ダボ１３ａは、感光体ドラム７を支持
しているドラム軸７ａを回転不能に支持するための円筒
状部材であって、クリーニング枠体１３の側面に配設さ
れている。また前記長手ガイド１２ａは、現像枠体１２
とクリーニング枠体１３の連続する側面にまたがるよう
に現像枠体１２の側面に配設されている。更に前記短手
ガイド１３ｂはクリーニング枠体１３の側面において前
記ダボ１３ａより上方の位置に配設されている。

【００３４】前記長手ガイド１２ａは、カートリッジ挿
入方向（矢示Ｘ方向）に延設されており、その傾きはプ
ロセスカートリッジの挿入角度と略同一角度となるよう
に設定されている。このカートリッジ挿入方向に延設さ
れた長手ガイド１２ａの延長上に前記ダボ１３ａが配設
されている。また前記短手ガイド１３ｂは前記長手ガイ
ド１２ａと略平行な方向に配設されている。尚、上記ダ
ボ１３ａ、第二ガイド部材１２ａ、第三ガイド部材１３
ｂ、ｂは図１０に示す側面とは反対側の側面にも同一形
状、同一位置で配設されている。また、この３つのガイ
ドはクリーニング枠体１３、現像枠体１２の同一平面か
ら略同じ高さで突出形成されている。

【００３５】以下詳細に説明する。

【００３６】第一ガイド部材としてのダボ１３ａは、ク
リーニングユニットＣの一側端（右側端１３ｃ）Ｃ１及
び他側端（左側端１３ｄ）Ｃ２に設けられている。ここ
で一側端Ｃ１とはカートリッジＢを現像ユニットＤ側か
ら見た場合（カートリッジＢを装着方向に見た場合）感
光体ドラム７の軸線方向に対して右側端に設けられたク
リーニング枠体１３の一部分１３ｃである。また他側端
Ｃ２とは、感光体ドラム７の軸線方向に対して左側端に
設けられたクリーニング枠体１３の一部分１３ｄであ
る。そしてこのダボ１３ａは、感光体ドラム７の軸線方
向と同軸に、クリーニング枠体１３の側端１３ｃ・１３
ｄから外方へ突出して設けられている円筒状部材であ
る。そしてこの円筒状部材１３ａの部分で、金属製のド
ラム軸７ａを支持している。そこで、円筒状部材１３ａ
はドラム軸７ａを囲むように設けられている。よって、
ドラム軸７ａが円筒部材１３ａを介して、後述する本体
のガイド部材１６ａによってガイドされ、溝１６ａ５に
よって位置決めされる。

【００３７】また第二ガイド部材としての長手ガイド１
２ａは、現像ユニットＤの一側端（右側端１２ｃ）Ｄ１
及び他側端（左側端１２ｄ）Ｄ２に設けられている。こ
こで一側端Ｄ１とは、感光体ドラム７の軸線方向に対し
て右側端に設けられた現像枠体１２の一部分１２ｃであ
る。また他側端Ｄ２とは、感光体ドラム７の軸線方向に
対して左側端に設けられた現像枠体１２の一部分１２ｄ
である。そしてこの長手ガイド１２ａは、前記円筒部材
１３ａとは離れた位置であって、カートリッジの装着方
向（矢示Ｘ方向）に対して前記円筒部材１３ａの上流側
に設けられている。さらに詳細には、円筒部材１３ａの
外周面から装着方向に対して上流側へ伸ばした上下の仮
想線ｌ１・ｌ２（図５）で狭まれた領域ｌ内に、前記長
手ガイド１２ａは配置されている。そしてこの長手ガイ
ド１２ａは、装着方向の先端１２ａ１がクリーニング枠
体１３に僅かに（約１ｍｍ〜３ｍｍ程度）またがってい
る。

【００３８】さらに第三ガイド部材としての短手ガイド
１３ｂは、クリーニングユニットＣの側端１３ｃ・１３
ｄに設けられている。そしてこの短手ガイド１３ｂは、
前記円筒部材１３ａの上方に設けられている。より詳細
には、プロセスカートリッジを装着方向に対して見た場
合に、前記短手ガイド１３ｂは前記円筒部材１３ａの略
真上に配置されている。すなわち、円筒部材１３ａの外
周面と接するように、カートリッジ装着方向（矢示Ｘ方
向）と略直交させて引いた直線ｌ３・ｌ４で狭まれた領
域ｌ５内に前記短手ガイド１３ｂは配置されている。ま
た、この短手ガイド１３ｂは、前記長手ガイド１２ａと
ほぼ平行に設けられている。

【００３９】ここで前記ガイド部材のサイズの一例を示
す。

【００４０】第一ガイド部材１３ａは外径が約１０．０
ｍｍ（許容範囲７．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ）、第二ガイ
ド部材１２ａは長さが約３６．０ｍｍ（許容範囲１５．
０ｍｍ〜４１．０ｍｍ）、幅が約８．０ｍｍ（許容範囲
１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ）、また、短手ガイド１３ｂ
は長さが約１０．０ｍｍ（許容範囲３．０ｍｍ〜１７．
０ｍｍ）幅が約４．０ｍｍ（許容範囲１．５ｍｍ〜７．
０ｍｍ）である。またさらに、第一ガイド部材１３ａの
外周面と第二ガイド部材１２ａの装置方向先端１２ａ１
との間隔は約９．０ｍｍ、第一ガイド部材１３ａの外周
面と第三ガイド部材１３ｂの下方端１３ｂ１との間隔は
約７．５ｍｍ（許容範囲５．５ｍｍ〜９．５ｍｍ）であ
る。

【００４１】次に、クリーニングユニットＣの上面１３
ｄに設けられた規制当接部１３ｅ及び解除当接部１３ｆ
について説明する。ここで上面とは、プロセスカートリ
ッジＢを装置本体Ａに装着した際に、上方に位置する面
である。

【００４２】本実施例では、クリーニングユニットＣの
上面１３ｉであって、カートリッジ装着方向に対して直
交する方向の一側端１３ｃ及び他側端１３ｄに各々規制
当接部１３ｅ及び解除当接部１３ｆを設けている。この
規制当接部１３ｅは、プロセスカートリッジＢを装置本
体Ａに装着した際に、プロセスカートリッジＢの位置を
規定するものである。すなわち、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体Ａに装着した際に、装置本体Ａに設けられ
た固定部材２５（図１０〜図１７）に前記当接部１３ｅ
が当接して、プロセスカートリッジＢは位置が規定され
る。また、解除当接部１３ｆは、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体から取り出す際に、機能するものである。
すなわちプロセスカートリッジＢを装置本体Ａから取り
出す際に、前記規定部材２５と当接して、モーメントの
作用によってカートリッジＢをスムーズに取り出すよう
にしたものである。プロセスカートリッジＢの着脱工程
については、図１０〜図１７を用いて後述する。

【００４３】より詳細には、本実施例においては、クリ
ーニングユニットＣの上面１３ｉであって、カートリッ
ジ装着方向に対して直交する方向の両側端に凹部１３ｇ
が設けられている。この凹部１３ｇには、装着方向（矢
示Ｘ方向）先端から上方へ傾斜する第１の斜面１３ｇ
１、この斜面１３ｇ１の上方端１３ｇ２から下降する第
２の斜面１３ｇ３及びこの斜面１３ｇ３の下方端１３ｇ
４からさらに下降する第４の斜面１３ｇ５が設けられて
いる。そしてこの斜面１３ｇ５の下方端１３ｇ６には、
壁（斜面）１３ｇ７が設けられている。ここで前記第２
の斜面１３ｇ３が規制当接部１３ｅに相当し、また、前
記壁１３ｇ８が前記解除当接部１３ｆに相当する。

【００４４】ここで各々のサイズの一例を示す。

【００４５】まず規制当接部１３ｅは、装置本体Ａに装
着されたカートリッジＢの水平線ｌ（図５）に対して傾
斜角度０°、長さは約６．０ｍｍ（許容範囲４．５ｍｍ
〜８．０ｍｍ）です。また、解除当接部１３ｆは、前記
水平線ｌに対して傾斜角度θ１約４５°、長さは約１
０．０、ｍｍ（許容範囲８．５ｍｍ〜１５．０ｍｍ）で
ある。

【００４６】（カートリッジの着脱工程）さて次に、プ
ロセスカートリッジＢを装置本体Ａに対して着脱する工
程について、図１０〜図１９を用いて説明する。

【００４７】上述の如くして構成したプロセスカートリ
ッジＢを装置本体Ａに設けたカートリッジ装着手段に対
して着脱可能とする。

【００４８】操作者が開閉部材１５を開くと、図１８及
び図１９に示すように、カートリッジ装着スペースＳが
設けてあり、装置本体Ａの左右内側面にカートリッジ装
着ガイド部材１６が取り付けてある。この左右ガイド部
材１６にはそれぞれ上述プロセスカートリッジＢのガイ
ドを案内するための２筋の第一のガイド部１６ａ、及び
第２のガイド部１６ｂが対向して設けてある。このガイ
ド部１６ａ、１６ｂに沿ってプロセスカートリッジＢを
挿入し、開閉部材１５を閉じることによってプロセスカ
ートリッジＢの画像形成装置Ａへの装着が完了する。
尚、プロセスカートリッジＢは、図１０〜図１７に示す
ように、感光体ドラム７ａの軸線と交差する方向から装
置本体に着脱される。より詳細には、前記軸線とほぼ直
交する方向から着脱される。そして、クリーニングユニ
ットＣを前方にして現像ユニットＤを後方にして装着さ
れる。また、前記着脱に際しては、プロセスカートリッ
ジＢを持ち易いように、該カートリッジＢには把手部材
１７としての凹部（図３参照）が設けてある。更に前記
プロセスカートリッジＢには着脱動作に連動して開閉す
るドラムシャッタ１８（図３参照）が設けてあり、画像
形成装置Ａから取り出した時には前記シャッタ１８が閉
じて感光体ドラム７の転写領域を保護するようになって
いる。なおこのシャッタ１８はアーム１８ａに支持され
ている。この開閉部材１５は支点１５ａ（図１）を中心
にして開閉する。

【００４９】前記第一のガイド部１６ａは、ガイド部材
１６の下方に設けられたものであり、プロセスカートリ
ッジＢに設けられた長手ガイド１２ａ及び円筒状部材１
３ａをガイドする。この第一のガイド部１６ａには、カ
ートリッジＢの装着方向（矢示Ｘ方向）に対して、上流
側から下流側に向って、主ガイド部１６ａ１、段差１６
ａ２、逃げ部１６ａ３、副ガイド部１６ａ４、及び位置
決め溝１６ａ５が設けられている。前記主ガイド部１６
ａ１は、長手ガイド１２ａ及び円筒状部材１３ａをガイ
ドするものである。また、副ガイド部１６ａ４は円筒状
部材１３ａを位置決め溝１６ａ５へガイドするものであ
る。さらに、前記位置決め溝１６ａ５は円筒状部材１３
ａを嵌合させて、カートリッジＢの位置を規定するもの
である。またさらに、第二のガイド部１６ｂは、ガイド
部材１６の上方に設けられたものであり、短手ガイド１
３ｂをガイドする。この第二のガイド部１６ｂには、カ
ートリッジＢの装着方向に対して、上流側から下流側に
向って上昇斜面１６ｂ１及び、その下流側に逃げ１６ｂ
２が設けられている。

【００５０】また装置本体Ａのカートリッジ装着スペー
スＳには、ステー２７に固定された固設部材（回転規制
部材）２５が左右両側端に設けられている。この固設部
材２５は、前記規制当接部１３ｅと当接して、カートリ
ッジＢが時計方向へ回転するのを規制する。そこで、円
筒状部材１３ａが溝１６ａ５に嵌合すること、及び、規
制当接部１３ｅが固設部材２５に当節することによっ
て、カートリッジＢは所定の装着位置に正しく装着され
る。なお、この固設部材２５は、後述する通り、カート
リッジＢを取り出す際には解除当接部１３ｆと当接し、
カートリッジをスムーズに取り出せるようにする。

【００５１】さらにカートリッジ装着スペースＳには、
加圧部材２６が左右両側端に設けられている。この加圧
部材２６は、支点２６ｂを中心にして回動可能で、コイ
ルバネ２６ａの弾性力によって時計方向へ付勢されてい
る。この加圧部材２６は、カートリッジＢの上面を弾性
的に押圧することによって、装置の振動等によってカー
トリッジＢが振動することを防止する。

【００５２】続いて、カートリッジ着脱時における、装
置本体側の装着ガイド部材１６とカートリッジ側のガイ
ド１２ａ・１３ａ・１３ｂとの関係について図面を参照
して説明する。図１０〜図１５はプロセスカートリッジ
が挿入され始めてから所定位置に装着されるまでの状態
を表す模式図である。図１０及び図１５にのみプロセス
カートリッジ全体の側面を示し、装置本体側の装着ガイ
ド部材は仮想線で示している。また図１１〜図１４のカ
ートリッジ挿入途中を表す図では、プロセスカートリッ
ジＢについてガイドのみを実線で示し、その他は二点鎖
線で示している。

【００５３】先ず、図１０に示すように装置本体Ａにプ
ロセスカートリッジＢが挿入されると、ガイド部１６ａ
上をプロセスカートリッジＢの円筒部材１３ａと長手ガ
イド１２ａが摺動案内される。この時、短手ガイド１３
ｂはガイド部１６ａに案内されてはおらず、所定の間隔
ｌ（本実施例では、約２．０〜４．０ｍｍ程度）離れて
いる。

【００５４】この時、カートリッジＢの装着の邪魔にな
らないように、前記加圧部材２６はカートリッジ上面に
設けられた斜面１３ｉに沿って上方へ回動する。そして
加圧部材２６は、カートリッジＢがさらに奥へ挿入され
るのにつれて、カートリッジ上面を摺動し、カートリッ
ジＢが浮き上がるのを防止する。この後、加圧部材２６
はカートリッジＢが装着されている間ずうっと、カート
リッジ上面を押圧し続ける。

【００５５】続いて、プロセスカートリッジＢが図１１
に示す状態になると、円筒部材１３ａが第一の装着ガイ
ド部１６ａに形成された段差１６ａ２を通過して、逃げ
１６ａ３にさしかかる。このガイド部１６ａの逃げ１６
ａ３はプロセスカートリッジＢが所定の位置にきた時
（図１５参照）に長手ガイド１２ａを逃がすためのもの
であり、その深さｍ（本実施例では、約４．０〜８．０
ｍｍ程度）は先に述べた間隔ｌよりも大きくなるように
設定されている（１＜ｍ）。なお、図１０及び図１１に
示す通り、短手ガイド１３ｂは第二のガイド部１６ｂ
（１６ｂ１）に接していない。

【００５６】従って、プロセスカートリッジＢが図１２
に示す状態まで進むと、該カートリッジＢの円筒部材１
３ａが逃げ１６ａ３の下縁に達する前に前記短手ガイド
１３ｂがガイド部１６ｂに接する。即ち、長手ガイド１
２ａと短手ガイド１３ｂがプロセスカートリッジＢの挿
入ガイドとなり、これによってプロセスカートリッジＢ
の段差等による衝撃が和らげられる。

【００５７】更にプロセスカートリッジＢが図１３に示
す状態まで進むと、今度は先に述べた第一のガイド部１
６ａの逃げ１６ａ３にプロセスカートリッジＢの長手ガ
イド１２ａがさしかかる。そうすると、今度はプロセス
カートリッジＢの円筒部材１３ａが副ガイド部１６ａ４
に沿うようになる。この時、プロセスカートリッジＢは
円筒部材１３ａと短手ガイド１３ｂが、各々第一のガイ
ド部１６ａ及び第二のガイド部１６ｂにガイドされる
（図１４参照）。

【００５８】そして、カートリッジＢが図１４に示す状
態まで進むと、今度は短手ガイド１３ｂが第二のガイド
部１６ｂの逃げ１６ｂ２にさしかかる。この短手ガイド
１３ｂが逃げるため短い間だけ、円筒部材１３ａのみが
副ガイド部１６ａ４に沿うようになる。そして、最後に
プロセスカートリッジＢが反時計方向へ僅かに回転し
て、円筒部材１３ａが第一のガイド部１６ａの溝１６ａ
５に入り込む（図１５参照）。これとほぼ同時に、クリ
ーニング枠体１３に形成された規制当接部１３ｅが装置
本体Ａに固設された前記固設部材２５の回転規制部２５
ａ（図１５参照）に当接する。これによって、プロセス
カートリッジＢの全体の位置が決まる。これにより、プ
ロセスカートリッジＢの中心（円筒部材１３ａ）が一点
で決まり、他のガイド（長手ガイド１２ａ、短手ガイド
１３ｂ）は装置本体Ａのガイド部材１６のどこにも接す
ることはない。したがって、カートリッジＢは精度良く
位置決めされる。

【００５９】尚、前記規制当接部１３ｅと回転規制部２
５ａの位置関係は、プロセスカートリッジＢの駆動に対
して、その駆動により生じるモーメントを受ける向きに
設けられている。更に規制当接部１３ｅ及び回転規制２
５ａと円筒部材１３ａの中心との距離は、前記長手ガイ
ド１２ａ及び短手ガイド１３ｂと円筒部材１３ａの中心
との距離よりも長くなるように設定されている。このた
め、駆動時のプロセスカートリッジＢの姿勢がより安定
する。

【００６０】そして、図１５に示す状態において、感光
体ドラム７の軸線方向一側端に設けられたはす歯ギア７
ｂが、装置本体に設けられた駆動はす歯ギア２８と噛合
する。そして感光体ドラム７はギア２８・７ｂを介し
て、装置本体Ａから駆動力を伝達される。ここで、ギア
２８からギア７ｂに駆動力を伝達する際に、カートリッ
ジＢは時計方向へ回転しようとする力を受ける。このカ
ートリッジＢの動きを前記当接部１３ｅで規制する。

【００６１】また加圧部材２６がプロセスカートリッジ
Ｂを上からから下方へ付勢している。そのため、例え
ば、円筒部材１３ａが本体Ａの溝１６ａ５に嵌合しなか
った場合であっても、回転規制部２５ａと当接部１３ｅ
の接触部分を支点としてモーメントが作用して、円筒部
材１３ａは溝１６ａ５に嵌合する。

【００６２】次に、図１６及び図１７を用いて、プロセ
スカートリッジＢを装置本体Ａから取り出す場合につい
て説明する。なお、矢示Ｙ方向がプロセスカートリッジ
Ｂを取り出す方向である。

【００６３】さて、プロセスカートリッジＢを取り出す
場合には、図１６に示す通り、操作者がカートリッジＢ
の把手部分１７（現像枠体１２に設けられた凹部）を持
って、前記把手部分１７を上方へ持ち上げる（矢示ａ方
向）。するとプロセスカートリッジＢは、円筒部材１３
ａを中心にして反時計方向へ回転する。次いで、プロセ
スカートリッジＢの規制当接部１３ｆが装置本体に設け
られた固設部材２５の解除当接部２５ｂに突き当たる。
操作者がさらにプロセスカートリッジＢを持ち上げる
と、図１７に示すように、今度は規制当接部１３ｆと解
除当接部２５ｂの当接ポイントＤを支点としてプロセス
カートリッジＢが回転する。そこでてこの作用によって
円筒部材１３ａが持ち上がり、溝１６ａ５から抜け出
る。このとき、ドラムギア７ｂと駆動ギア２８の噛合が
解除される。この状態でプロセスカートリッジＢを真っ
直ぐ引き出す。すると、図１４→図１３→図１２→図１
１→図１０に示す手順で、プロセスカートリッジＢは装
置本体Ａから取り出すことができる。

【００６４】以上説明したように、本発明の実施例によ
れば、第二ガイド部材としての長手ガイドが現像ユニッ
トＤとクリーニングユニットＣの連続する側面にまたが
るようにカートリッジ挿入方向に延設されているため、
着脱時におけるプロセスカートリッジのふらつきがなく
なり、安定した挿入が行え、その操作性が向上する。

【００６５】また、プロセスカートリッジを装置本体に
着脱するときのガイドとなるガイド手段を、上記３つの
ガイド（円筒部材１３ａ、長手ガイド１２ａ、短手ガイ
ド１３ｂ）で構成し、その着脱時に少なくとも２つのガ
イドによってプロセスカートリッジＢをガイドする構成
とした。これにより、装置本体側の装着ガイド部材に段
差等があっても、プロセスカートリッジが受ける衝撃が
和らげられる。

【００６６】また、プロセスカートリッジの位置決め
を、駆動により生じるカートリッジのモーメントを受け
る向き設置された回転止め部２５ａと上記円筒部材１３
ａとで行うようにし、且つ、それ以外のガイド（長手ガ
イド１２ａ、短手ガイド１３ｂ）は装置本体のガイド部
材とは非接触となる構成とした。これにより、駆動時
（画像形成時）のプロセスカートリッジＢの姿勢がより
安定する。

【００６７】なお、前述した実施例のプロセスカートリ
ッジＢでは、カートリッジ着脱用のガイドとして３箇所
のガイド部材からなるガイド手段を例示した。しかしな
がら、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば少な
くとも第一ガイド部材としての円筒部材と第二ガイド部
材としての長手ガイドとからなるガイド手段、或いは、
上述した３箇所以外のガイド部材を更に設けて構成した
ガイド手段としても良い。これによってもカートリッジ
の着脱時の状態が安定し、その操作性が向上する。

【００６８】次に、図２０及び図２１を用いて、プロセ
スカートリッジＢの他の着脱工程について説明する。な
お前述実施例と同様の機能を果たす部材については、同
一符号を付して説明を採用する。

【００６９】プロセスカートリッジＢには感光体ドラム
７の回転軸７ａの延長線上にカートリッジ枠体の両側面
から突出するように位置決め部である軸４０（図２０は
一方側のみ図示）が設けてある。そして、左右ガイド部
材１６にはプロセスカートリッジＢの前記位置決め軸４
０の挿入をガイドするために斜め下方へ向うガイド溝１
６ｉが対向して設けてある。更に前記ガイド溝１６ｉの
最奥部には前記位置決め軸４０を落とし込み、位置決め
するための位置決め凹部１６ｋが設けてある。

【００７０】上記ガイド溝１６ｉに枠体両側面から突出
した位置決め軸４０を沿わせ、且つ位置決め凹部１６ｋ
に落ち込むまでプロセスカートリッジＢを挿入すること
により、カートリッジＢの挿入位置が位置決めされる。

【００７１】図２０及び図２１に示すように、本実施例
においても、プロセスカートリッジＢに形成する規制当
接部１３ｅ及び解除当接部１３ｆを共にカートリッジ枠
体上部に設けた。また、これらが当接する画像形成装置
Ａに設ける回転規制部２５ａ及び解除当接部２５ｂを一
部材で構成した。

【００７２】即ち、プロセスカートリッジＢの枠体上面
に凹部１３ｇを設け、この凹部１３ｇの２面を規制当接
部１３ｅと解除当接部１３ｆとしている。また画像形成
装置本体Ａには装着されたプロセスカートリッジＢの上
方位置に位置して、前記凹部１３ｇに入り込むように固
設部材２５を設けている。そしてその固設部材２５の２
面を回転規制部２５ａ及び解除当接部２５ｂとしてい
る。

【００７３】このように構成すると、プロセスカートリ
ッジＢを装置本体Ａに装着したときは、図２０に示すよ
うに、規制当接部１３ｅが回転規制部２５ａに当接す
る。またプロセスカートリッジＢを取り出すときは、図
２１に示すように、操作者が把手部分１７を把んでカー
トリッジＢを上方へ持ち上げると、解除当接部１３ｆが
解除当接部１５ｂに当接して、今度は該当接部分Ｄを支
点として回転する。そこで円筒部材１３ａは溝１６ａ５
から抜け出る。また、ドラムギア７ｂは駆動ギア２８と
の噛合が解除される。

【００７４】また固設部材２５は記録媒体の搬送経路に
存在しないために、搬送される記録媒体との干渉を考慮
する必要がなく、そのための部品配置の制約がない。

【００７５】すなわち本実施例によれば、装置本体Ａか
らプロセスカートリッジＢを取り出す取り出し方法にお
いて、（ａ）プロセスカートリッジを前記円筒部材１３
ａを回転中心として上方へ回転させて、前記解除当接部
１３ｆを解除当接部２５ｂに当接させる工程と、次い
で、プロセスカートリッジＢを前記当接部１３ｆと当接
部２５ｂが当接する部分を回転中心として上方へ回転さ
せる工程と、次いで、プロセスカートリッジＢを装置本
体Ａの外方へ引き出す工程と、を有する。

【００７６】更に、回転規制部２５ａ及び解除当接部２
５ｂを一部材で一体的に構成したために、精度保証域を
狭く限定出来てコストダウンを図ることが出来る。ま
た、位置精度を向上させることが出来る。

【００７７】尚、本実施例では固設部材２５を装着した
プロセスカートリッジＢの上方に位置するように配置し
た例を示したが、この固設部材２５は装着したプロセス
カートリッジＢの側方に配置するようにしても良い。

【００７８】さらに、図２２及び図２３を用いて、プロ
セスカートリッジＢの他の着脱工程について説明する。

【００７９】図２２に示すように、プロセスカートリッ
ジＢの枠体上面であって、画像形成装置の挿入方向先端
部には、後述する回転規制部４１に当接する規制当接部
４２が形成されている。また、枠体下面には後述する解
除突当部４３に当接する解除当接部４４が形成されてい
る。

【００８０】そして装置本体Ａには、図２２に示すよう
に、プロセスカートリッジＢをガイド溝１６ｉに沿って
挿入し、位置決め軸４０が位置決め凹部１６ｋに落ち込
んだ状態において、前記規制当接部４２の上方位置に回
転規制部材４１が設けてある。また、解除当接部４４の
下方位置に解除突当部４３が設けてある。

【００８１】前記プロセスカートリッジＢには感光体ド
ラム７の回転軸７ａにドラムギア７ｂが設けてある。そ
して、カートリッジＢの位置決め軸４０を位置決め凹部
１６ｋに落とし込むと前記ドラムギア７ｂが装置本体Ａ
に設けた駆動ギア２８とを噛合する。これによって感光
体ドラム７は、駆動力の伝達を受ける。このとき、図２
２に示すように、前記ギア７ｂ・２８の噛み合い力Ｆに
より、プロセスカートリッジＢには位置決め軸４０を中
心として時計回り方向の回転モーメントが作用する。こ
の回転モーメント力により、プロセスカートリッジＢの
規制当接部４２が回転規制部４１に当接し、プロセスカ
ートリッジＢがその姿勢を維持する。

【００８２】一方、前記プロセスカートリッジＢを取り
出す場合には、図２３に示すように、操作者がカートリ
ッジＢの把手部分１７を持ち、該部分を上方へ持ち上げ
る。すると、プロセスカートリッジＢは位置決め軸４０
を中心にして反時計回り方向に回転し、解除当接部４４
が解除突当部４３に突き当たる。操作者が更にプロセス
カートリッジＢを持ち上げると、今度は、当接部４４と
当接部４３の当接ポイントＤを支点としてプロセスカー
トリッジＢが回転する。そこで、梃子の作用によって、
位置決め軸４０が持ち上がり、位置決め凹部１６ｋから
抜け出る。このときドラムギア７ｂと駆動ギア２８との
噛合状態が解除される。この状態でプロセスカートリッ
ジＢをガイド溝１６ｉに沿って引き出すことにより、装
置本体Ａから取り出すことが出来る。

【００８３】このように、プロセスカートリッジＢに当
接部４２・４４を形成し、また画像形成装置本体Ａに回
転規制部４１及び解除当接部４３を設けることにより、
プロセスカートリッジＢの装着姿勢の維持及び取り出し
時のギア噛合の解除を容易に行う子とが出来る。

【００８４】またさらに、図２４及び図２５を用いて、
プロセスカートリッジＢの他の着脱工程について説明す
る。

【００８５】図２４及び図２５に示す実施例が図２２及
び図２３に示した実施例と異なる点は、プロセスカート
リッジＢに形成する解除当接部４４をカートリッジ枠体
の側面に設けてある。そしてこの当接部４４が当接する
画像形成装置本体Ａに設けた解除当接部４３を装置本体
内側面に設けてある点である。

【００８６】即ち、カートリッジ枠体の両側面に凹部４
５を形成し、その一面（凹部４５の上面）を解除当接部
４４としている。また解除当接部４３はカートリッジ装
着スペースＳを形成する両内側面の所定位置に対向して
内側へ突出した突起部で構成している。

【００８７】このようにすると、前述実施例と同様の効
果が得られるばかりでなく、部品配置の制約が少なくな
る利点がある。即ち、プロセスカートリッジＢを画像形
成装置本体Ａから取り出すときは、図２５に示すよう
に、当接部４４が当接部４３に当接してカートリッジＢ
の回転支点となる。そしてこの当接部４４及び突当部４
３は記録媒体の搬送面にないために、搬送される記録媒
体との干渉を考慮する必要がない。そこで、そのための
部品の配置の制約がなくなる。

【００８８】なお、図９（ａ）・（ｂ）に示す通り、感
光体ドラム７の軸線方向他端側には、平歯ギア７ｎが設
けられている。この平歯ギア７ｎは、プロセスカートリ
ッジＢが装置本体Ａに装着された際に、装置本体Ａに設
けられたギア（図示せず）と噛合して、転写ローラ４を
回転させる駆動力をカートリッジＢから伝達する。

【００８９】また９ｈは現像ローラ９ｃの軸線方向一端
に設けられたはす歯ギアで、前記はす歯ギア７ｂと噛合
して、現像ローラ９ｃを回転させる駆動力を前記はす歯
ギア７ｂから伝達される。

【００９０】（電気接点の構成）次に、前記プロセスカ
ートリッジＢを画像形成装置本体Ａに装着したときに、
両者を電気的に接続するための接点構造について図５、
図８、図９、及び図１９を用いて説明する。

【００９１】プロセスカートリッジＢには、図に示すよ
うに、複数の電気接点が設けてある。即ち、感光体ド
ラム７を装置本体Ａとの間でアースするために、該ドラ
ム７と電気的に接続した導電性アース接点１１９、帯
電ローラ８へ装置本体Ａから帯電バイアスを印加するた
めに、帯電ローラ軸８ａと電気的に接続した導電性帯電
バイアス接点１２０、現像ローラ９ｂに装置本体Ａか
ら現像バイアスを印加するために、現像ローラ９ｂと電
気的に接続した導電性現像バイアス接点２１、トナー
残量を検出するために、アンテナ線１１７と電気的に接
続した導電性トナー検出接点１２２、の４個の接点がカ
ートリッジ枠体側面（右側面）から露出するように設け
てある。そして前記４個の接点１１９〜１２２は、全て
カートリッジ枠体の一方側側面に、各接点間が電気的に
リークしない距離を隔てて設けられている。なお前記ト
ナー検出接点１２２は、プロセスカートリッジＢが装置
本体Ａに装着されたことを装置本体Ａに検出させるため
の、カートリッジ有無接点を兼ねる。

【００９２】前記アース接点１１９は、感光体ドラム７
の芯決め軸７ａを導電性の材質にするか、或いは、樹脂
に導電材をインサート成形して電気接点としている。本
実施例では、軸７ａを鉄等の金属製としている。また他
の接点２０、１２１、１２２は厚さが約０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍ程度の導電性の金属材をプロセスカートリッ
ジ内部から張り巡らせている。そして、帯電接点１２０
はクリーニングユニットＣの駆動側側面（一側端Ｃ１）
から露出し、現像接点１２１及びトナー検出接点１２２
は現像ユニットＤの駆動側側面（一側端Ｄ１）から露出
するように設けられている。

【００９３】さらに詳細に説明する。

【００９４】前述した通り、本実施例においては、感光
体ドラム７の軸線方向一側端にはす歯ギア７ｂを設けて
いる。このはす歯ギア７ｂは、装置本体Ａに設けられた
駆動はす歯ギア２８と噛合して、ドラム７を回転させ
る。なおこのはす歯ギア７ｂは、回転する際にスラスト
力（図２６に示す矢示ｄの方向）を生じて、長手方向に
遊びを有してクリーニング枠体１３に設けられているド
ラム７をはす歯ギア７ｂが設けられている側へ付勢す
る。そして、はす歯ギア７ｂの側端７ｂ１がクリーニン
グ枠体１３の一側端１３ｂの内面１３ｂ１に突き当た
る。これによって、ドラム７はカートリッジＢの内部に
おいて、軸線方向の位置が規定される。そして前記アー
ス接点１１９及び帯電バイアス接点１２０は、前記クリ
ーニング枠体１３の一側端１３ｂに露出して設けられて
いる。そしてアース接点１１９は、前記ドラム軸７ａの
先端であって、前記円筒部材１３ａの先端よりも僅かに
外方へ突出している（約０．８ｍｍ突出している）。こ
のドラム軸７ａは、感光層７ｅを被覆されているドラム
筒７ｄ（本実施例ではアルミニウム製）を貫通するもの
で、両側端を前記円筒部材１３ａによって、クリーニン
グ枠体１３の両側端１３ｃ・１３ｄに支持されている。
そして、ドラム筒７ｄの内面７ｄ１と前記軸７ａの外周
面７ａ１とに接触するアース板７ｆによって前記ドラム
筒７ｄと前記軸７ａは電気的に接続されている。

【００９５】また、前記帯電バイアス接点１２０は、垂
直方向において、前記長手ガイド部１２ａのほぼ真上で
あって、前記帯電ローラ８を支持している枠体１３部分
の近傍に設けられている（図５）。そして前記帯電バイ
アス接点１２０は、前記帯電ローラ軸８ａと接触してい
る導電性部材１２０ａを介して前記帯電ローラ８と電気
的に接続している。

【００９６】次に、現像バイアス接点１２１及びトナー
検出接点１２２について説明する。これら両接点１２１
・１２２は、クリーニング枠体１３の一側端１３ｂと同
じ側に設けられている現像ユニットＤの一側端Ｄ１に設
けられている。そして前記現像バイアス接点１２１は、
前記長手ガイド１２ａの真下であって、前記現像ローラ
９ｃに内蔵されたマグネット９ｄを支持している枠体１
２ｃ部分の近傍に設けられている（図５）。そして前記
現像バイアス接点１２１は、前記現像ローラ９ｃの側端
と接触している導電性部材１２１ａを介して前記現像ロ
ーラ９ｃと電気的に接続している（図９（ｂ））。ま
た、トナー検出接点１２２は、カートリッジ装着方向
（矢示Ａ方向）に対して前記長手ガイド１２ａの上流側
に設けられている。そして、前記現像ローラ９ｃのトナ
ー容器１１ａ側に、前記現像ローラ９ｃの長手方向に沿
って設けられたアンテナ棒９ｅと接触している導電性部
材９ｆを介して前記アンテナ棒９ｅと電気的に接続して
いる。前述した通り、前記アンテナ棒９ｅは、現像ロー
ラ９ｃと一定距離を隔てた位置に設けられている。そし
て、このアンテナ棒９ｅと現像ローラ９ｃとの間の静電
容量は両者間に存在するトナー量によって変化する。そ
こで、この静電容量の変化を電位差変化として、装置本
体Ａの検出回路（図示せず）によって検出することによ
り、トナー量残量を検出するものである。

【００９７】ここで前記トナー残量とは、現像ローラ９
ｃとアンテナ棒９ｅの間に存在するトナー量が、所定の
静電容量を生ずるトナー量である。これによって、トナ
ー１１ａ内のトナー残量が、所定の量となったことを検
出できる。そこで、装置本体Ａに設けた前記検出回路に
よって、前記トナー検出接点１２２を介して静電容量が
第一の所定の値になったことを検出し、トナー容器１１
ａ内のトナー残量が所定の量となったことを判別する。
装置本体Ａは、静電容量が前記第一の所定の値となった
ことを検出すると、プロセスカートリッジの交換報知を
行う（例えば、ランプの点滅、ブザーによる音の発
生）。また、前記検出回路は、前記静電容量が前記第一
の所定の値よりも小さい第二の所定の値を検出すること
によって、カートリッジＢが装置本体に装着されたこと
を検出する。また、前記検出回路は、カートリッジＢが
装着されたことを検出しなければ、装置本体を駆動させ
ない。

【００９８】なおカートリッジ未装着の報知を行っても
良い（例えば、ランプの点滅等）。

【００９９】次に、前記カートリッジＢに設けた接点
と、装置本体に設けた接点部材との接続について説明す
る。

【０１００】さて、画像形成装置Ａのカートリッジ装着
スペースＳの一方側の内側面には、図１９に示すよう
に、前記プロセスカートリッジＢを装着したときに、前
記各接点１１９〜１２２に接続し得る４個の接点部材
（アース接点１１９と接触するアース接点部材１２３、
帯電バイアス接点１２０と接触する帯電接点部材１２
４、現像バイアス接点１２１と接触する現像接点部材１
２５、トナー検出接点１２２と接触するトナー検出接点
部材１２６）が設けてある。

【０１０１】図１９（ａ）・（ｂ）に示す通り、アース
接点部材１２３は前記溝１６ａ５に対応して設けられて
いる。また、現像接点部材１２５、及びトナー検出接点
部材１２６は第一のガイド部１６ａの下方に設けられて
いる。また、第二のガイド部１６ｂの上方に設けられて
いる。

【０１０２】ここで、各接点とガイドとの位置関係につ
いて説明する。

【０１０３】まず垂直方向において、最下位に現像バイ
アス接１２１、その上方にほぼ同じ高さにトナー検出接
点１２２、長手ガイド１２ａ及び円筒部材１３ａ（アー
ス接点１１９）、さらにその上方に短手ガイド１３ｂ、
最上位に帯電バイアス接点１２０が配置されている。ま
た、カートリッジ装着方向（矢示Ｘ方向）において、再
上流にトナー検出接点１２２、その下流に長手ガイド１
２ａ、次いでその下流に帯電バイアス接点１２０、及び
現像バイアス接点、そこで電極のはい回を短縮できる。
さらにその下流に短手ガイド１３ｂ、円筒部材１３ａ
（アース接点１１９）が配置されている。このように配
置することによって、帯電バイアス接点１２０は帯電ロ
ーラ８に近付ける、現像バイアス接点１２１は現像ロー
ラ９ｃに近付ける、トナー検出接点１２２はアンテナ枠
９ｅに近付ける、また、アース接点１１９は感光体ドラ
ム７に近付けることができる。

【０１０４】ここで、各接点のサイズは次の通りであ
る。まず、帯電バイアス接点１２０は、たて及び横とも
に約１０．０ｍｍ（許容範囲８．０ｍｍ〜１２ｍｍ）、
現像バイアス接点１２１は、たて約９．０ｍｍ（許容範
囲６．０ｍｍ〜１２．０ｍｍ）、横約８．０ｍｍ（許容
範囲５．０ｍｍ〜１１．０ｍｍ）、トナー検出接点１２
２はたて約８．０ｍｍ（許容範囲６．０ｍｍ〜１０．０
ｍｍ）、横約９．０ｍｍ（許容範囲７．０ｍｍ〜１１．
０ｍｍ）、及び、アース接点１１９は円型でその外径は
約７．０ｍｍである。なお前述帯電バイアス接点１２
０、現像バイアス接点１２１、及びトナー検出接点１２
２は矩形である。

【０１０５】前記アース接点部材２３は導電性板ばね部
材でカートリッジ側のアース接点１１９が取り付けられ
ている感光体ドラム７の円筒部材１３ａ（ドラム軸７ａ
が位置決めされる溝１６ａ５に取り付けられており（図
１９・２６参照）、これが装置本体シャーシを介してア
ースされている。また他の接点部材１２４、１２５、１
２６は、圧縮バネ１２９によってホルダ１２７から突出
して取り付けられている。これを帯電接点部材１２４を
例にとって説明する。図２６に示すように、帯電接点部
材１２４をホルダカバー１２７内に脱落不能且つ突出可
能に取る付ける。そして、このホルダカバー１２７を装
置本体側面に取り付けた電気基板１２８に固定し、各接
点部材と配線パターンとを導電性の圧縮バネ１２９によ
って電気的に接続している。

【０１０６】次に、図２７を参照して、プロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装着する際に、カートリッ
ジ側の各接点が画像形成装置側の各接点部材に接する状
態を、帯電接点１９を例にとって説明する。尚、、図２
６は画像形成装置Ａに装着したときのプロセスカートリ
ッジＢの状態説明図である。矢印Ｈはプロセスカートリ
ッジＢを画像形成装置Ａに装着する際のカートリッジに
対する装置本体側の帯電接点部材２４の相対的な経路を
示す。なお、図２７は図５の矢印Ｏで切った断面を示
す。

【０１０７】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に挿入して、ガイド部１６ａ・１６ｂによってガイドし
て装着する際に、所定の装着位置へ至る前にあっては帯
電接点部材１２４は、図２７の（ａ）で示す状態にあ
る。このとき、帯電接点部材１２４は未だクリーニング
枠体１３の平面３０に接触していない。更にカートリッ
ジＢの挿入が進むと、帯電接点部材１２４は図１０の
（ｂ）の位置に達する。ここで、クリーニング枠体１３
の側面１３ｃに形成した斜面３１（図５）に接触する。
この斜面３１に沿って接点部材１２４が押圧されること
で圧縮バネ１２９が徐々に撓み、接点部材１２４はスム
ーズに帯電接点１２０が露出している平面３２に達す
る。そして、カートリッジＢが所定の装着位置まで挿入
されると、接点部材１２４は図１０の（ｃ）の位置に達
して、帯電接点１２０と接触する。他の２つの接点部材
１２５、１２６も同様にして接点１２１、１２２と接触
する。

【０１０８】このように本実施例においては、前述ガイ
ド部材１６によってカートリッジＢをガイドして、所定
の装着位置に装着すると、前記各接点は各接点部材と確
実に接続する。

【０１０９】またアース接点部材１２３は、プロセスカ
ートリッジＢを所定位置へ装着すると、板バネ状のアー
ス接点部材１２３が円筒部材１３ａから突出しているア
ース接点１１９と接触する（図２６参照）。ここでカー
トリッジＢが装置本体Ａに接着されると、アース接点１
１９とアース接点部材１２３が電気的に接続して、感光
体ドラム７がアースされる。また帯電バイアス接点１２
０と帯電接点部材１２４が電気的に接続して、帯電ロー
ラ８に高電圧（ＡＣ電圧とＤＣ電圧の重畳）が印加され
る。また現像バイアス接点１２１と現像接点部材１２５
が電気的に接続して、現像ローラ９ｃに高電圧が印加さ
れる。またさらに、トナー検出接点１２２とトナー検出
接点部材１２６が電気的に接続して、静電容量に応じた
情報が本体Ａに伝達される。

【０１１０】次に画像形成装置Ａを駆動して感光体ドラ
ム７を回転させた場合について説明する。プロセスカー
トリッジＢは画像形成装置Ａに装着するときに、挿入を
容易にするために、感光体ドラム７の軸線方向に対して
約２ｍｍ〜３ｍｍ程度のスラストガタをもたせている。
このため、帯電接点部材１２４等の突出量を前記ガタ以
上にする必要がある。そこで、本実施例ではプロセスカ
ートリッジＢを装着したときに、該カートリッジＢを装
置本体の一方側（接点部材１２３〜１２６が設けられて
いる側）に付勢するように板ばね４５を設けている。こ
の板ばね４５は、前記各接点部材が設けられているのと
は反対側の第一の装着ガイド１６ａの上方に設けられて
いる。

【０１１１】また本実施例のように、プロセスカートリ
ッジＢの各接点１１９〜１２２をはす歯ギア７ｂが設け
られている側（駆動側側面）に設けると、はす歯ギア７
ｂによる本体側との駆動の接続と、接点１１９〜１２２
による本体側との電気的接続をカートリッジＢの同じ側
で行うことができる。そこで前記同じ側をカートリッジ
の基準とすれば、寸法の積み上げ誤差が少なくなり、各
接点の取付け位置とはす歯ギアの取付け位置の精度を高
めることができる。またさらに、前述実施例のように、
はす歯ギアのねじれ方向をはす歯ギアの設けられている
側へスラスト力が発生するように定めれば、感光体ドラ
ムの軸線方向の位置決めを各接点の設けられた側で行う
ことができる。そこでこの場合には、前述効果に加え
て、感光体ドラムと接点との位置精度も向上させること
ができる。またさらに前述実施例のように、各接点１９
〜２２を設けた側と逆方向にドラムシャッタ１８を開閉
させるためのレバー１８ｂを設けるようにすれば、プロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａに挿入するとき
に、各接点１９〜２２の摺擦抵抗と、ドラムシャッタ１
８を開閉させるための抵抗とがカートリッジＢの長手方
向両側に分散される。そのため、挿入抵抗が長手方向で
均一化してカートリッジＢをスムーズに挿入することが
出来るようになる。

【０１１２】またさらに前述実施例のように、プロセス
カートリッジＢの各接点をカートリッジ枠体の一方側側
面に全て配置したうえで、板ばねによってプロセスカー
トリッジＢを弾性的に付勢させれば、各電気接点が本体
側の接点部材と電気的に安定して接続される。

【０１１３】なお図２８は、各接点を前記レバー１８ｂ
が設けられている側に設けた例である。このように構成
しても、充分な効果を得ることができる。

【０１１４】また、前述した実施例で示したプロセスカ
ートリッジＢは単色画像を形成する場合を例示したが、
本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設
け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像あるいは
フルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用
することができる。

【０１１５】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含
まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導
電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファ
スセレン、酸化亜鉛、、酸化チタン及び有機光導電体
（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形
状としては、例えばドラム状又はベルト状のものが用い
られており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、
アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工
等を行ったものである。

【０１１６】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０１１７】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【０１１８】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロッ
ク型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１１９】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０１２０】前述したように、プロセスカートリッジに
設ける複数の電気接点を全てカートリッジ枠体の一方側
側面に配置したために、弾性手段によって該カートリッ
ジを電気接点が設けてある側面側に付勢して位置決めす
ることにより、画像形成装置との電気的接続を安定して
行うことが出来る。

【０１２１】あるいは電子写真感光体にはす歯ギアによ
って駆動力を伝達し、該ギアの回転によって感光体が付
勢される側に前記はす歯ギア及び電気接点を設けること
により、画像形成装置に対する電気的接続、及び、駆動
の接続をより確実に行うことが可能となる。

【０１２２】あるいは、前述実施例の通り各接点を配置
することにより、各接点のカートリッジ内での電極のは
い回しを短縮することができる。

【０１２３】あるいは、前記電気接点と接続される装置
本体側の電気基板を装置側面に縦置き配置することが可
能となるために、装置の小型化を図ることが出来るもの
である。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、プ
ロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した際
に、プロセスカートリッジと画像形成装置本体との電気
的接続をより一層正確に、また、より一層精度良く行う
ことのできるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した電子写真画像形成
装置の側面図である。

【図２】図１に示した装置の外観斜視図である。

【図３】本発明の一実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの側断面図である。

【図４】図１に示したプロセスカートリッジの模式的外
観斜視図である。

【図５】図１に示したプロセスカートリッジの右側面図
である。

【図６】図１に示したプロセスカートリッジの左側面図
である。

【図７】図１に示したプロセスカートリッジの外観斜視
図である。

【図８】図１に示したプロセスカートリッジを下方から
見た外観斜視図である。

【図９】（ａ）図１に示したプロセスカートリッジのク
リーナユニットの外観斜視図である。（ｂ）図１に示したプロセスカートリッジの現像ユニッ
トの外観斜視図である。

【図１０】図１に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１１】図１に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１２】図１に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１３】図１に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１４】図１に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１５】図１に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１６】図１に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１７】図１に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１８】装置本体内部の斜視図である。

【図１９】（ａ）装置本体内部の斜視図である。（ｂ）装置本体内部の側面図である。

【図２０】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの側面図である。

【図２１】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの側面図である。

【図２２】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの側面図である。

【図２３】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの側面図である。

【図２４】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの側面図である。

【図２５】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの側面図である。

【図２６】接点と接点部材が接続した状態を示す図であ
る。

【図２７】接点と接点部材が接続した状態を示す図であ
る。

【図２８】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの側面図である。

【符号の説明】

Ａ画像形成装置Ｂプロセスカートリッジ１光学手段１ａポリゴンミラー１ｂレンズ１ｃ反射ミラー２記録媒体３搬送手段３ａカセット３ｂピックアップローラ３ｃ、３ｄ搬送ローラ対３ｅレジストローラ対３ｆガイド部材３ｇ、３ｈ、３ｉ排出ローラ対３ｊ反転搬送経路３ｋフラッパ３ｍ排出ローラ対４転写ローラ５定着手段５ａヒータ５ｂ定着ローラ５ｃ駆動ローラ６排出部７感光体ドラム７ａドラム軸７ｂはす歯ギア８帯電ローラ９現像手段９ｂトナー送り部材９ｃ現像ローラ９ｄ現像ブレード１０クリーニング手段１０ａクリーニングブレード１０ｂ廃トナー溜め１１トナー枠体１２現像枠体１２ａ第二ガイド部材（長手ガイド）１３クリーニング枠体１３ａ第一ガイド部材（ダボ）１３ｂ第三ガイド部材（短手ガイド）１３ｅ規制当接部１３ｆ解除当接部１５開閉部材１６ガイド部材１６ａ５位置決め凹部１７把手凹部２５ａ回転規制部２５ｂ解除当接部２８駆動ギアＡ装置本体ＢプロセスカートリッジＣクリーニングユニットＤ現像ユニット１１９アース接点１２０帯電バイアス接点１２１現像バイアス接点１２２トナー検出接点１２３アース接点部材１２４帯電接点部材１２５現像接点部材１２６トナー検出接点部材１２８電気基板１２９圧縮バネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、カートリッジフレームと、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現像バイアス接点が最
下位置に配置され、また、前記帯電バイアス接点が最上
方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジの装
着方向において、前記検出接点が最上流側に配置され、
また、前記アース接点が最下流側に配置されることを特
徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記アース接点はドラム形状の前記電子
写真感光体の軸を兼ねることを特徴とする請求項１に記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記軸は前記電子写真感光体ドラムの軸
線と同軸に前記カートリッジフレームから突出して設け
られた円形部材に囲まれている、ここで前記円形部材
は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着す
る際の第一のガイドであることを特徴とする請求項２に
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】前記電子写真感光体の軸線方向に対して
一端側には、プロセスカートリッジが画像形成装置本体
に装着された際に、前記電子写真感光体を回転させるた
めの駆動力を画像形成装置本体から受けるためのはす歯
ギアが設けられていることを特徴とする請求項１、請求
項３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】前記電子写真感光体の軸線方向に対して
他端側には、平歯ギアが設けられている、ここで、前記
平歯ギアは画像形成装置本体に設けられた転写ローラを
回転させる駆動力を前記転写ローラへ伝達することを特
徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】前記電子写真感光体と、帯電手段は第一
のフレームに設けられており、前記現像手段は第二のフ
レームに設けられている、ここで前記第一のフレームと
第二のフレームは互いに揺動可能であることを特徴とす
る請求項１、請求項３、請求項５に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項７】前記アース接点と、帯電バイアス接点は
前記第一のフレームに設けられており、前記現像バイア
ス接点と、被検出接点は前記第二のフレームに設けられ
ていることを特徴とする請求項６に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項８】更に、垂直方向において、前記アース接
点の上方には第二のガイドが設けられている、ここで、
前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを画像形成
装置本体に装着する際のガイドであることを特徴とする
請求項１、請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】更に、垂直方向において、前記帯電バイ
アス接点と現像バイアス接点との間で、また、プロセス
カートリッジの装着方向において、前記アース接点と被
検出接点との間に、第三のガイドが設けられている、こ
こで、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを画
像形成装置本体に装着する際のガイドであることを特徴
とする請求項１、請求項３、請求項８に記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項１０】前記帯電バイアス接点は矩形で縦およ
び横の長さが８．０ｍｍ〜１２ｍｍ、前記現像バイアス
接点は矩形で縦の長さが６．０ｍｍ〜１２ｍｍ、横の長
さが５．０ｍｍ〜１１ｍｍ、前記被検出接点は矩形で縦
の長さが６．０ｍｍ〜１０ｍｍ、横の長さが７．０ｍｍ
〜１１ｍｍ、および前記アース接点は円形でその外径は
約７．０ｍｍであることを特徴とする請求項１、請求項
３、請求項５、請求項７、請求項９に記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項１１】前記被検出接点は、前記現像手段で現
像に用いられるトナーの残量が所定の量となったことを
画像形成装置本体に伝達するトナー残量検出接点を兼ね
ることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項１２】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、前記電子写真感光体と、帯電手段とを有する第一のフレ
ームと、前記現像手段を有する第二のフレームと、ここで前記第
二のフレームは前記第一のフレームと互いに揺動可能に
結合されている、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、前記アース接点と、帯電バイアス接点は前記第
一のフレームに設けられており、前記現像バイアス接点
と、被検出接点は前記第二のフレームに設けられている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１３】前記アース接点はドラム形状の前記電
子写真感光体の軸を兼ねることを特徴とする請求項１２
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】前記軸は前記電子写真感光体ドラムの
軸線と同軸に前記カートリッジフレームから突出して設
けられた円形部材に囲まれている、ここで前記円形部材
は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着す
る際の第一のガイドであることを特徴とする請求項１３
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て一端側には、プロセスカートリッジが画像形成装置本
体に装着された際に、前記電子写真感光体を回転させる
ための駆動力を画像形成装置本体から受けるためのはす
歯ギアが設けられていることを特徴とする請求項１５に
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て他端側には、平歯ギアが設けられている、ここで、前
記平歯ギアは画像形成装置本体に設けられた転写ローラ
を回転させる駆動力を前記転写ローラへ伝達することを
特徴とする請求項１６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】更に、垂直方向において、前記アース
接点の上方には第二のガイドが設けられている、ここ
で、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを画像
形成装置本体に装着する際のガイドであることを特徴と
する請求項１２、請求項１４に記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項１８】更に、垂直方向において、前記帯電バ
イアス接点と現像バイアス接点との間で、また、プロセ
スカートリッジの装着方向において、前記アース接点と
被検出接点との間に、第三のガイドが設けられている、
ここで、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する際のガイドであることを特
徴とする請求項１２、請求項１４、請求項１７に記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項１９】前記帯電バイアス接点は矩形で縦およ
び横の長さが８．０ｍｍ〜１２ｍｍ、前記現像バイアス
接点は矩形で縦の長さが６．０ｍｍ〜１２ｍｍ、横の長
さが５．０ｍｍ〜１１ｍｍ、前記被検出接点は矩形で縦
の長さが６．０ｍｍ〜１０ｍｍ、横の長さが７．０ｍｍ
〜１１ｍｍ、および前記アース接点は円形でその外径は
約７．０ｍｍであることを特徴とする請求項１２、請求
項１４、請求項１７、請求項１８に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項２０】前記被検出接点は、前記現像手段で現
像に用いられるトナーの残量が所定の量となったことを
画像形成装置本体に伝達するトナー残量検出接点を兼ね
ることを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカート
リッジ。
【請求項２１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、カートリッジフレームと、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側
には、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着
された際に、前記電子写真感光体を回転させるための駆
動力を画像形成装置本体から受けるためのはす歯ギアが
設けられていることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【請求項２２】前記アース接点はドラム形状の前記電
子写真感光体の軸を兼ねることを特徴とする請求項２１
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２３】前記軸は前記電子写真感光体ドラムの
軸線と同軸に前記カートリッジフレームから突出して設
けられた円形部材に囲まれている、ここで前記円形部材
は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着す
る際の第一のガイドであることを特徴とする請求項２２
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２４】前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て他端側には、平歯ギアが設けられている、ここで、前
記平歯ギアは画像形成装置本体に設けられた転写ローラ
を回転させる駆動力を前記転写ローラへ伝達することを
特徴とする請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２５】前記電子写真感光体と、帯電手段は第
一のフレームに設けられており、前記現像手段は第二の
フレームに設けられている、ここで前記第一のフレーム
と第二のフレームは互いに揺動可能であることを特徴と
する請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２６】前記アース接点と、帯電バイアス接点
は前記第一のフレームに設けられており、前記現像バイ
アス接点と、被検出接点は前記第二のフレームに設けら
れていることを特徴とする請求項２５に記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項２７】更に、垂直方向において、前記アース
接点の上方には第二のガイドが設けられている、ここ
で、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを画像
形成本体に装着する際のガイドであることを特徴とする
請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２８】更に、垂直方向において、前記帯電バ
イアス接点と現像バイアス接点との間で、また、プロセ
スカートリッジの装着方向において、前記アース接点と
被検出接点との間に、第三のガイドが設けられている、
ここで、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する際のガイドであることを特
徴とする請求項２１、請求項２７に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項２９】前記帯電バイアス接点は矩形で縦およ
び横の長さが８．０ｍｍ〜１２ｍｍ、前記現像バイアス
接点は矩形で縦の長さが６．０ｍｍ〜１２ｍｍ、横の長
さが５．０ｍｍ〜１１ｍｍ、前記被検出接点は矩形で縦
の長さが６．０ｍｍ〜１０ｍｍ、横の長さが７．０ｍｍ
〜１１ｍｍ、および前記アース接点は円形でその外径は
約７．０ｍｍであることを特徴とする請求項２１、請求
項２３、請求項２５、請求項２７、請求項２８に記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項３０】前記検出接点は、前記現像手段で現像
に用いられるトナーの残量が所定の量となったことを画
像形成装置本体に伝達するトナー残量検出接点を兼ねる
ことを特徴とする請求項２１に記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項３１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、前記電子写真感光体と、帯電手段とを有する第一のフレ
ームと、前記現像手段を有する第二のフレームと、ここで前記第
二のフレームは前記第一のフレームと互いに揺動可能に
結合されている、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現像バイアス接点が最
下位置に配置され、また、前記帯電バイアス接点が最上
方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジの装
着方向において、前記被検出接点が最上流側に配置さ
れ、また前記アース接点が最下流側に配置される、更
に、ここで、前記アース接点と、帯電バイアス接点は前記第
一のフレームに設けられており、前記現像バイアス接点
と、被検出接点は前記第二のフレームに設けられている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３２】前記アース接点はドラム形状の前記電
子写真感光体の軸を兼ねることを特徴とする請求項３１
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３３】前記軸は前記電子写真感光体ドラムの
軸線と同軸に前記カートリッジフレームから突出して設
けられた円形部材に囲まれている、ここで前記円形部材
は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着す
る際の第一のガイドであることを特徴とする請求項３２
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３４】前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て一端側には、プロセスカートリッジが画像形成装置本
体に装着された際に、前記電子写真感光体を回転させる
ための駆動力を画像形成装置本体から受けるためのはす
歯ギアが設けられていることを特徴とする請求項３１、
請求項３３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３５】前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て他端側には、平歯ギアが設けられている、ここで、前
記平歯ギアは画像形成装置本体に設けられた転写ローラ
を回転させる駆動力を前記転写ローラへ伝達することを
特徴とする請求項３１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３６】更に、垂直方向において、前記アース
接点の上方には第二のガイドが設けられている、ここ
で、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを画像
形成本体に装着する際のガイドであることを特徴とする
請求項３１、請求項３４に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項３７】更に、垂直方向において、前記帯電バ
イアス接点と現像バイアス接点との間で、また、プロセ
スカートリッジの装着方向において、前記アース接点と
被検出接点との間に、第三のガイドが設けられている、
ここで、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する際のガイドであることを特
徴とする請求項３１、請求項３３、請求項３６に記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項３８】前記帯電バイアス接点は矩形で縦およ
び横の長さが８．０ｍｍ〜１２ｍｍ、前記現像バイアス
接点は矩形で縦の長さが６．０ｍｍ〜１２ｍｍ、横の長
さが５．０ｍｍ〜１１ｍｍ、前記被検出接点は矩形で縦
の長さが６．０ｍｍ〜１０ｍｍ、横の長さが７．０ｍｍ
〜１１ｍｍ、および前記アース接点は円形でその外径は
約７．０ｍｍであることを特徴とする請求項３１、請求
項３３、請求項３５、請求項３７に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項３９】前記被検出接点は、前記現像手段で現
像に用いられるトナーの残量が所定の量となったことを
画像形成装置本体に伝達するトナー残量検出接点を兼ね
ることを特徴とする請求項３１に記載のプロセスカート
リッジ。
【請求項４０】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、カートリッジフレームと、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現像バイアス接点が最
下位置に配置され、また、前記帯電バイアス接点が最上
方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジの装
着方向において、前記検出接点が最上流側に配置され、
また、前記アース接点が最下流側に配置される、更に、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側には、プ
ロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された際
に、前記電子写真感光体を回転させるための駆動力を画
像形成装置本体から受けるためのはす歯ギアが設けられ
ていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４１】前記アース接点はドラム形状の前記電
子写真感光体の軸を兼ねることを特徴とする請求項４０
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４２】前記軸は前記電子写真感光体ドラムの
軸線と同軸に前記カートリッジフレームから突出して設
けられた円形部材に囲まれている、ここで前記円形部材
は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着す
る際の第一のガイドであることを特徴とする請求項４１
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４３】前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て他端側には、平歯ギアが設けられている、ここで、前
記平歯ギアは画像形成装置本体に設けられた転写ローラ
を回転させる駆動力を前記転写ローラへ伝達することを
特徴とする請求項４０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４４】前記電子写真感光体と、帯電手段は第
一のフレームに設けられており、前記現像手段は第二の
フレームに設けられている、ここで前記第一のフレーム
と第二のフレームは互いに揺動可能であることを特徴と
する請求項４０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４５】前記アース接点と、帯電バイアス接点
は前記第一のフレームに設けられており、前記現像バイ
アス接点と、被検出接点は前記第二のフレームに設けら
れていることを特徴とする請求項４４に記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項４６】更に、垂直方向において、前記アース
接点の上方には第二のガイドが設けられている、ここ
で、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを画像
形成装置本体に装着する際のガイドであることを特徴と
する請求項４０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４７】更に、垂直方向において、前記帯電バ
イアス接点と現像バイアス接点との間で、また、プロセ
スカートリッジの装着方向において、前記アース接点と
被検出接点との間に、第三のガイドが設けられている、
ここで、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する際のガイドであることを特
徴とする請求項４０、請求項４６に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項４８】前記帯電バイアス接点は矩形で縦およ
び横の長さが８．０ｍｍ〜１２ｍｍ、前記現像バイアス
接点は矩形で縦の長さが６．０ｍｍ〜１２ｍｍ、横の長
さが５．０ｍｍ〜１１ｍｍ、前記被検出接点は矩形で縦
の長さが６．０ｍｍ〜１０ｍｍ、横の長さが７．０ｍｍ
〜１１ｍｍ、および前記アース接点は円形でその外径は
約７．０ｍｍであることを特徴とする請求項４０、請求
項４２、請求項４４、請求項４６、請求項４８に記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項４９】前記被検出接点は、前記現像手段で現
像に用いられるトナーの残量が所定の量となったことを
画像形成装置本体に伝達するトナー残量検出接点を兼ね
ることを特徴とする請求項４０に記載のプロセスカート
リッジ。
【請求項５０】アース接点部材と、帯電バイアス接点
部材と、現像バイアス接点部材と、被検出接点部材とを
有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリ
ッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、前記電子写真感光体と、帯電手段とを有する第一のフレ
ームと、前記現像手段を有する第二のフレームと、ここで前記第
二のフレームは前記第一のフレームと互いに揺動可能に
結合されている、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現像バイアス接点が最
下位置に配置され、また、前記帯電バイアス接点が最上
方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジの装
着方向において、前記検出接点が最上流側に配置され、
また、前記アース接点が最下流側に配置される、更に、ここで、前記アース接点と、帯電バイアス接点は前記第
一のフレームに設けられており、前記現像バイアス接点
と、被検出接点は前記第二のフレームに設けられてい
る、また更に、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側には、プ
ロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された際
に、前記電子写真感光体を回転させるための駆動力を画
像形成装置本体から受けるためのはす歯ギアが設けられ
ている、そして、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
際に、前記アース接点は前記アース接点部材と電気的に
接続する、前記帯電バイアス接点は前記帯電バイアス接
点部材と電気的に接続する、前記現像バイアス接点は前
記現像バイアス接点部材と電気的に接続する、前記被検
出接点は前記被検出接点部材と電気的に接続することを
特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５１】前記アース接点はドラム形状の前記電
子写真感光体の軸を兼ねることを特徴とする請求項５１
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５２】前記軸は前記電子写真感光体ドラムの
軸線と同軸に前記カートリッジフレームから突出して設
けられた円形部材に囲まれている、ここで前記円形部材
は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着す
る際の第一のガイドであることを特徴とする請求項５１
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５３】前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て他端側には、平歯ギアが設けられている、ここで、前
記平歯ギアは画像形成装置本体に設けられた転写ローラ
を回転させる駆動力を前記転写ローラへ伝達することを
特徴とする請求項５０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５４】更に、垂直方向において、前記アース
接点の上方には第二のガイドが設けられている、ここ
で、前記第二のガイドは、プロセスカートリッジを画像
形成装置本体に装着する際のガイドであることを特徴と
する請求項５０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５５】更に、垂直方向において、前記帯電バ
イアス接点と現像バイアス接点との間で、また、プロセ
スカートリッジの装着方向において、前記アース接点と
被検出接点との間に、第三のガイドが設けられている、
ここで、前記第三のガイドは、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する際のガイドであることを特
徴とする請求項５０、請求項５６に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項５６】前記帯電バイアス接点は矩形で縦およ
び横の長さが８．０ｍｍ〜１２ｍｍ、前記現像バイアス
接点は矩形で縦の長さが６．０ｍｍ〜１２ｍｍ、横の長
さが５．０ｍｍ〜１１ｍｍ、前記被検出接点は矩形で縦
の長さが６．０ｍｍ〜１０ｍｍ、横の長さが７．０ｍｍ
〜１１ｍｍ、および前記アース接点は円形でその外径は
約７．０ｍｍであることを特徴とする請求項５０、請求
項５２、請求項５４、請求項５６、請求項５８に記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項５７】前記被検出接点は、前記現像手段で現
像に用いられるトナーの残量が所定の量となったことを
画像形成装置本体に伝達するトナー残量検出接点を兼ね
ることを特徴とする請求項５０に記載のプロセスカート
リッジ。
【請求項５８】プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、カートリッジフレームと、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための検出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現像バイアス接点が最
下位置に配置され、また、前記帯電バイアス接点が最上
方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジの装
着方向において、前記被検出接点が最上流側に配置さ
れ、また、前記アース接点が最下流側に配置される、プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための
装着手段と、ｂ、前記アース接点と電気的に接続するためのアース接
点部材と、ｃ、前記帯電バイアス接点と電気的に接続するための帯
電バイアス接点部材と、ｄ、前記現像バイアス接点と電気的に接続するための現
像バイアス接点部材と、ｅ、前記被検出接点と電気的に接続するための被検出接
点部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５９】プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、前記電子写真感光体と、帯電手段とを有する第一のフレ
ームと、前記現像手段を有する第二のフレームと、ここで前記第
二のフレームは前記第一のフレームと互いに揺動可能に
結合されている、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、前記アース接点と、帯電バイアス接点は前記第
一のフレームに設けられており、前記現像バイアス接点
と、被検出接点は前記第二のフレームに設けられてい
る、プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための
装着手段と、ｂ、前記アース接点と電気的に接続するためのアース接
点部材と、ｃ、前記帯電バイアス接点と電気的に接続するための帯
電バイアス接点部材と、ｄ、前記現像バイアス接点と電気的に接続するための現
像バイアス接点部材と、ｅ、前記被検出接点と電気的に接続するための被検出接
点部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６０】プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、前記電子写真感光体と、帯電手段とを有する第一のフレ
ームと、前記現像手段を有する第二のフレームと、ここで前記第
二のフレームは前記第一のフレームと互いに揺動可能に
結合されている、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現像バイアス接点が最
下位置に配置され、また、前記帯電バイアス接点が最上
方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジの装
着方向において、前記被検出接点が最上流側に配置さ
れ、また、前記アース接点が最下流側に配置される、更に、ここで、前記アース接点と、帯電バイアス接点は前記第
一のフレームに設けられており、前記現像バイアス接点
と、被検出接点は前記第二のフレームに設けられてい
る。プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するた
めの装着手段と、ｂ、前記アース接点と電気的に接続するためのアース接
点部材と、ｃ、前記帯電バイアス接点と電気的に接続するための帯
電バイアス接点部材と、ｄ、前記現像バイアス接点と電気的に接続するための現
像バイアス接点部材と、ｅ、前記被検出接点と電気的に接続するための被検出接
点部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６１】プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、カートリッジフレームと、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側に設けら
れた、前記カートリッジフレームの部分に露出して設け
られた、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装
着された際に（１）画像形成装置本体との間で前記電子
写真感光体のアースを取るためのアース接点、（２）画
像形成装置本体から前記帯電手段に印加する帯電バイア
スを受けるための帯電バイアス接点と、（３）画像形成
装置本体から前記現像手段に印加する現像バイアスを受
けるための現像バイアス接点と、（４）前記プロセスカ
ートリッジが画像形成装置本体に装着されたことを画像
形成装置本体に伝達するための被検出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現像バイアス接点が最
下位置に配置され、また、前記帯電バイアス接点が最上
方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジの装
着方向において、前記被検出接点が最上流側に配置さ
れ、また、前記アース接点が最下流側に配置される、更
に、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側には、プ
ロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された際
に、前記電子写真感光体を回転させるための駆動力を画
像形成装置本体から受けるためのはす歯ギアが設けられ
ている、プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための
装着手段と、ｂ、前記アース接点と電気的に接続するためのアース接
点部材と、ｃ、前記帯電バイアス接点と電気的に接続するための帯
電バイアス接点部材と、ｄ、前記現像バイアス接点と電気的に接続するための現
像バイアス接点部材と、ｅ、前記被検出接点と電気的に接続するための被検出接
点部材と、を有する。
【請求項６２】プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手段と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像手段と、前記電子写真感光体と、帯電手段とを有する第一のフレ
ームと、前記現像手段を有する第二のフレームと、ここで前記第
二のフレームは前記第一のフレームと互いに揺動可能に
結合されている、前記電子写真感光体の軸線方向に対し
て一端側に設けられた、前記カートリッジフレームの部
分に露出して設けられた、プロセスカートリッジが画像
形成装置本体に装着された際に（１）画像形成装置本体
との間で前記電子写真感光体のアースを取るためのアー
ス接点、（２）画像形成装置本体から前記帯電手段に印
加する帯電バイアスを受けるための帯電バイアス接点
と、（３）画像形成装置本体から前記現像手段に印加す
る現像バイアスを受けるための現像バイアス接点と、
（４）前記プロセスカートリッジが画像形成装置本体に
装着されたことを画像形成装置本体に伝達するための被
検出接点と、を有し、ここで、垂直方向において、前記現像バイアス接点が最
下位置に配置され、また、前記帯電バイアス接点が最上
方位置に配置される、更に、プロセスカートリッジの装
着方向において、前記被検出接点が最上流側に配置さ
れ、また、前記アース接点が最下流側に配置される、更に、ここで、前記アース接点と、帯電バイアス接点は前記第
一のフレームに設けられており、前記現像バイアス接点
と、被検出接点は前記第二のフレームに設けられてい
る、また更に、前記電子写真感光体の軸線方向に対して一端側には、プ
ロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された際
に、前記電子写真感光体を回転させるための駆動力を画
像形成装置本体から受けるためのはす歯ギアが設けられ
ている、そして、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
際に、前記アース接点は前記アース接点部材と電気的に
接続する、前記帯電バイアス接点は前記帯電バイアス接
点部材と電気的に接続する、前記現像バイアス接点は前
記現像バイアス接点部材と電気的に接続する、前記被検
出接点は前記被検出接点部材と電気的に接続する、プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための
装着手段と、ｂ、前記アース接点と電気的に接続するためのアース接
点部材と、ｃ、前記帯電バイアス接点と電気的に接続するための帯
電バイアス接点部材と、ｄ、前記現像バイアス接点と電気的に接続するための現
像バイアス接点部材と、ｅ、前記被検出接点と電気的に接続するための被検出接
点部材と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６３】前記帯電バイアス接点部材は、ＡＣバ
イアスとＤＣバイアスを前記帯電バイアス接点に印加す
ることを特徴とする請求項５８、請求項５９、請求項６
０、請求項６１、請求項６２に記載の画像形成装置。
【請求項６４】前記画像形成装置は、電子写真プリン
タであることを特徴とする請求項５８、請求項５９、請
求項６０、請求項６１、請求項６２に記載の画像形成装
置。
【請求項６５】前記電子写真プリンタはレーザビーム
プリンタであることを特徴とする請求項６４に記載の画
像形成装置。
【請求項６６】前記画像形成装置は、電子写真ファク
シミリ装置であることを特徴とする請求項５８、請求項
５９、請求項６０、請求項６１、請求項６２に記載の画
像形成装置。
【請求項６７】前記画像形成装置は、電子写真複写機
であることを特徴とする請求項５８、請求項５９、請求
項６０、請求項６１、請求項６２に記載の画像形成装
置。