JPH08160964A - 筺体構造及びその加工方法 - Google Patents
筺体構造及びその加工方法Info
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- JPH08160964A JPH08160964A JP6307519A JP30751994A JPH08160964A JP H08160964 A JPH08160964 A JP H08160964A JP 6307519 A JP6307519 A JP 6307519A JP 30751994 A JP30751994 A JP 30751994A JP H08160964 A JPH08160964 A JP H08160964A
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Landscapes
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
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- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、プラスチック材料を用い
て、筺体の内外からの振動や、打撃又は接触による共振
或いは共鳴を防止すると共に、外観の仕上がりを向上さ
せた筺体構造及びその加工方法を提供しようとするもの
である。 【構成】 ファンが設けられている光源装置において、
材料から成形される外層２１と、外層２１と同じ材料か
ら成形される蓋部材２３と、外層２１と蓋部材２３とを
締結する締結部２４と、外層２１の内面に一体成形され
た外層２１と蓋部材２３の材料よりも振動減衰性の高い
材料から成形される内層２２とを備えた筺体。
て、筺体の内外からの振動や、打撃又は接触による共振
或いは共鳴を防止すると共に、外観の仕上がりを向上さ
せた筺体構造及びその加工方法を提供しようとするもの
である。 【構成】 ファンが設けられている光源装置において、
材料から成形される外層２１と、外層２１と同じ材料か
ら成形される蓋部材２３と、外層２１と蓋部材２３とを
締結する締結部２４と、外層２１の内面に一体成形され
た外層２１と蓋部材２３の材料よりも振動減衰性の高い
材料から成形される内層２２とを備えた筺体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種装置の筺体構造
及びその加工方法に関し、特に光源装置の筺体或いは顕
微鏡の双眼鏡筒部カバー等に好適な筺体構造及びその加
工方法に関する。
及びその加工方法に関し、特に光源装置の筺体或いは顕
微鏡の双眼鏡筒部カバー等に好適な筺体構造及びその加
工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に各種装置の筺体の加工方法とし
て、アルミニウムのような金属板の場合はプレス加工が
用いられており、賦形の容易なプラスチック材料の場合
は射出成形法が用いられていた。上記加工方法により成
形される筺体は、一般に冷却ファン或いは電源トランス
といった装置を有する場所、又は外部からの接触或いは
衝撃を受け易い場所に用いられることが少なくなかっ
た。
て、アルミニウムのような金属板の場合はプレス加工が
用いられており、賦形の容易なプラスチック材料の場合
は射出成形法が用いられていた。上記加工方法により成
形される筺体は、一般に冷却ファン或いは電源トランス
といった装置を有する場所、又は外部からの接触或いは
衝撃を受け易い場所に用いられることが少なくなかっ
た。
【０００３】ところが、上記筺体は振動エネルギーの損
失係数が低いうえに、冷却ファンや電源トランスのよう
な装置内部の振動源等或いは装置外部から受けた振動に
より、操作者にとって不快な共振或いは共鳴を起こす原
因を有していた。従来の顕微鏡用の電源、光源装置等の
筺体の構造においては、冷却ファンと筺体との間や、筺
体を机上に設置する脚部に、共振或いは共鳴を防止する
ための振動減衰部材、例えば防振ゴム製の部品を配した
ものが一般的に知られている。
失係数が低いうえに、冷却ファンや電源トランスのよう
な装置内部の振動源等或いは装置外部から受けた振動に
より、操作者にとって不快な共振或いは共鳴を起こす原
因を有していた。従来の顕微鏡用の電源、光源装置等の
筺体の構造においては、冷却ファンと筺体との間や、筺
体を机上に設置する脚部に、共振或いは共鳴を防止する
ための振動減衰部材、例えば防振ゴム製の部品を配した
ものが一般的に知られている。
【０００４】図４は、顕微鏡の全体の構成を示したもの
で、図４に示す顕微鏡１は、接眼レンズ２を先端に取り
付けた双眼鏡筒３と、対物レンズ４を保持したレボルバ
５とを顕微鏡本体６に保持し、さらにハンドル７の操作
により上下動できるステージ８と、標本Ｓを照明する照
明用の光源装置９とを顕微鏡本体６に取り付けて構成さ
れる。図５は、図４の光源装置９を例として示したもの
である。
で、図４に示す顕微鏡１は、接眼レンズ２を先端に取り
付けた双眼鏡筒３と、対物レンズ４を保持したレボルバ
５とを顕微鏡本体６に保持し、さらにハンドル７の操作
により上下動できるステージ８と、標本Ｓを照明する照
明用の光源装置９とを顕微鏡本体６に取り付けて構成さ
れる。図５は、図４の光源装置９を例として示したもの
である。
【０００５】この場合、金属板等からなる筺体１０に、
例えばウレタンから成る振動減衰部材１１を介して、ビ
ス１２で冷却ファン１３を固定した場合を示している。
上記構成にすることで、筺体１０と冷却ファン１３との
接触を妨げることができ、干渉による発音を防止するこ
とができる。
例えばウレタンから成る振動減衰部材１１を介して、ビ
ス１２で冷却ファン１３を固定した場合を示している。
上記構成にすることで、筺体１０と冷却ファン１３との
接触を妨げることができ、干渉による発音を防止するこ
とができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、筺体１０と
冷却ファン１３との間に振動減衰部材１１を介在させる
と、装置内部或いは装置外部からの振動を防止して、筺
体の共振或いは共鳴を防止することはできるが、筺体に
加えられた打撃や他の振動源との接触による筺体の共鳴
を解消することはかなり困難であるとともに、筺体１０
とは別個に振動減衰部材１１が必要となるため、組立／
分解の作業性でも好適な方法とはいえなかった。
冷却ファン１３との間に振動減衰部材１１を介在させる
と、装置内部或いは装置外部からの振動を防止して、筺
体の共振或いは共鳴を防止することはできるが、筺体に
加えられた打撃や他の振動源との接触による筺体の共鳴
を解消することはかなり困難であるとともに、筺体１０
とは別個に振動減衰部材１１が必要となるため、組立／
分解の作業性でも好適な方法とはいえなかった。
【０００７】また金属板のプレス加工やダイキャスト等
の加工方法を用いて筺体を製造する場合は、切削や塗装
やメッキが必要となり、加工に要するコストを増加させ
てしまう原因にもなっていた。またプラスチック材料の
射出成形法を用いて筺体を製造する場合は、金属板より
自由度が大きく、着色も不要な材料であるため、筺体の
材料として最適であるが、次のような問題があった。
の加工方法を用いて筺体を製造する場合は、切削や塗装
やメッキが必要となり、加工に要するコストを増加させ
てしまう原因にもなっていた。またプラスチック材料の
射出成形法を用いて筺体を製造する場合は、金属板より
自由度が大きく、着色も不要な材料であるため、筺体の
材料として最適であるが、次のような問題があった。
【０００８】一般に精密光学機械である顕微鏡に、堅牢
感といった品位的価値が求められている。しかしなが
ら、共振周波数の高いプラスチック製の筺体は、金属製
の筺体に比べて叩いたときに生ずる音が軽薄なため、い
くら筺体に求められる強度等の性能が充分にあっても、
プラスチック材料が採用されない場合が多かった。
感といった品位的価値が求められている。しかしなが
ら、共振周波数の高いプラスチック製の筺体は、金属製
の筺体に比べて叩いたときに生ずる音が軽薄なため、い
くら筺体に求められる強度等の性能が充分にあっても、
プラスチック材料が採用されない場合が多かった。
【０００９】そこで筺体の共振周波数を下げる方法とし
て、強度的には不必要な筺体部材の補強を行う方法があ
るが、この方法は部品に要するコストの増加と、重量の
増加を招く原因となっていた。一方、射出成形法により
成形する肉厚は、寸法精度，外観の仕上がり面の理由
で、一般的に２mm前後が適性であるとされている。
て、強度的には不必要な筺体部材の補強を行う方法があ
るが、この方法は部品に要するコストの増加と、重量の
増加を招く原因となっていた。一方、射出成形法により
成形する肉厚は、寸法精度，外観の仕上がり面の理由
で、一般的に２mm前後が適性であるとされている。
【００１０】その理由は、射出成形法により筺体の肉厚
を増加させると、プラスチック材料の収縮率等の影響に
よって、寸法精度が損なわれ、外観の仕上がりも低下さ
せてしまうためである。しかしながら、外観の仕上がり
を低下させずに肉厚の厚い筺体を製造することは、不活
性ガスを利用したガスアシスト法による射出成形法や、
低圧ＲＩＭ（反応射出成形）の方法等を用いると可能で
あるが、ガスアシスト法や低圧ＲＩＭによる加工方法に
は、それぞれ特殊な金型や成形機、材料等が必要となる
ため、顕微鏡の筺体等のように比較的生産数量の少ない
商品に、これらの特殊な加工方法を用いることは製造コ
ストを著しく圧迫する原因となる。
を増加させると、プラスチック材料の収縮率等の影響に
よって、寸法精度が損なわれ、外観の仕上がりも低下さ
せてしまうためである。しかしながら、外観の仕上がり
を低下させずに肉厚の厚い筺体を製造することは、不活
性ガスを利用したガスアシスト法による射出成形法や、
低圧ＲＩＭ（反応射出成形）の方法等を用いると可能で
あるが、ガスアシスト法や低圧ＲＩＭによる加工方法に
は、それぞれ特殊な金型や成形機、材料等が必要となる
ため、顕微鏡の筺体等のように比較的生産数量の少ない
商品に、これらの特殊な加工方法を用いることは製造コ
ストを著しく圧迫する原因となる。
【００１１】この発明の目的は、以上のような実情に鑑
みてなされたもので、プラスチック材料を用いて、筺体
の内外からの振動や、打撃又は接触による共振或いは共
鳴を防止すると共に、外観の仕上がりを向上させた筺体
構造及びその加工方法を提供しようとするものである。
みてなされたもので、プラスチック材料を用いて、筺体
の内外からの振動や、打撃又は接触による共振或いは共
鳴を防止すると共に、外観の仕上がりを向上させた筺体
構造及びその加工方法を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、プラ
スチック材料から成形される外層と、外層の内面に外層
よりも振動減衰性の高い材料から成形された内層とを一
体成形したことを特徴とする。請求項２の発明は、ファ
ンが設けられている光源装置において、プラスチック材
料から成形される外層と、外層と同じ材料から成形され
る蓋部材と、外層と蓋部材とを締結する締結部と、外層
の内面に一体成形された外層と蓋部材の材料よりも振動
減衰性の高い材料から成形される内層とを備えたことを
特徴とする。
スチック材料から成形される外層と、外層の内面に外層
よりも振動減衰性の高い材料から成形された内層とを一
体成形したことを特徴とする。請求項２の発明は、ファ
ンが設けられている光源装置において、プラスチック材
料から成形される外層と、外層と同じ材料から成形され
る蓋部材と、外層と蓋部材とを締結する締結部と、外層
の内面に一体成形された外層と蓋部材の材料よりも振動
減衰性の高い材料から成形される内層とを備えたことを
特徴とする。
【００１３】請求項３の発明は、電源トランスが内蔵さ
れる電源装置の筺体において、プラスチック材料から成
形される外層と、外層と同じ材料から成形される蓋部材
と、外層と蓋部材とを締結する締結部と、外層の内面に
一体成形された外層と蓋部材の材料よりも振動減衰性の
高い材料から成形される内層とを備えたことを特徴とす
る。
れる電源装置の筺体において、プラスチック材料から成
形される外層と、外層と同じ材料から成形される蓋部材
と、外層と蓋部材とを締結する締結部と、外層の内面に
一体成形された外層と蓋部材の材料よりも振動減衰性の
高い材料から成形される内層とを備えたことを特徴とす
る。
【００１４】請求項４の発明は、顕微鏡の双眼鏡筒部カ
バーにおいて、プラスチック材料から成形される外層
と、外層と同じ材料から成形される蓋部材と、外層と蓋
部材とを締結する締結部と、外層の内面に一体成形され
た外層と蓋部材の材料よりも振動減衰性の高い材料から
成形される内層とを備えたことを特徴とする。請求項５
の発明は、双眼実体顕微鏡のズーム鏡筒部カバーにおい
て、プラスチック材料から成形される外層と、外層と同
じ材料から成形される蓋部材と、外層と蓋部材とを締結
する締結部と、外層の内面に一体成形された外層と蓋部
材の材料よりも振動減衰性の高い材料から成形される内
層とを備えたことを特徴とする。
バーにおいて、プラスチック材料から成形される外層
と、外層と同じ材料から成形される蓋部材と、外層と蓋
部材とを締結する締結部と、外層の内面に一体成形され
た外層と蓋部材の材料よりも振動減衰性の高い材料から
成形される内層とを備えたことを特徴とする。請求項５
の発明は、双眼実体顕微鏡のズーム鏡筒部カバーにおい
て、プラスチック材料から成形される外層と、外層と同
じ材料から成形される蓋部材と、外層と蓋部材とを締結
する締結部と、外層の内面に一体成形された外層と蓋部
材の材料よりも振動減衰性の高い材料から成形される内
層とを備えたことを特徴とする。
【００１５】請求項６の発明は、筺体の加工方法におい
て、外層用金型のキャビティ内にプラスチック材料を注
入して外層を成形し、内層用金型内に外層を保持し、外
層と内層用金型とのキャビティ内に外層よりも振動減衰
性の高い材料を注入して内層を外層に一体成形すること
を特徴とする。請求項７，８，９の発明は、上記外層が
ポリカーボネート樹脂、又はＡＢＳ樹脂、又はポリスチ
レンから成ることを特徴とする。
て、外層用金型のキャビティ内にプラスチック材料を注
入して外層を成形し、内層用金型内に外層を保持し、外
層と内層用金型とのキャビティ内に外層よりも振動減衰
性の高い材料を注入して内層を外層に一体成形すること
を特徴とする。請求項７，８，９の発明は、上記外層が
ポリカーボネート樹脂、又はＡＢＳ樹脂、又はポリスチ
レンから成ることを特徴とする。
【００１６】請求項１０，１１，１２の発明は、上記内
層がオレフィン系の熱可塑性エラストマー、又は発泡性
のプラスチック材料、例えば高発泡性のＡＢＳ樹脂であ
ることを特徴とする。
層がオレフィン系の熱可塑性エラストマー、又は発泡性
のプラスチック材料、例えば高発泡性のＡＢＳ樹脂であ
ることを特徴とする。
【００１７】
【作用】請求項１の発明では、プラスチック材料からな
る外層で生じた振動を、外層と一体成形した内層の振動
減衰性を利用して減衰させる。請求項２の発明では、プ
ラスチック材料からなる外層と、振動減衰性の高い材料
からなる内層とを一体成形することにより、ファンによ
って光源装置に生じた振動を、内層の振動減衰性を利用
して減衰させる。
る外層で生じた振動を、外層と一体成形した内層の振動
減衰性を利用して減衰させる。請求項２の発明では、プ
ラスチック材料からなる外層と、振動減衰性の高い材料
からなる内層とを一体成形することにより、ファンによ
って光源装置に生じた振動を、内層の振動減衰性を利用
して減衰させる。
【００１８】請求項３の発明では、プラスチック材料か
らなる外層と、振動減衰性の高い材料からなる内層とを
一体成形することにより、電源トランスによって電源装
置に生じた振動を、内層の振動減衰性を利用して減衰さ
せる。請求項４の発明では、プラスチック材料からなる
外層と、振動減衰性の高い材料からなる内層とを一体成
形することにより、双眼鏡筒部カバーで生じた振動を、
内層の振動減衰性を利用して減衰させる。
らなる外層と、振動減衰性の高い材料からなる内層とを
一体成形することにより、電源トランスによって電源装
置に生じた振動を、内層の振動減衰性を利用して減衰さ
せる。請求項４の発明では、プラスチック材料からなる
外層と、振動減衰性の高い材料からなる内層とを一体成
形することにより、双眼鏡筒部カバーで生じた振動を、
内層の振動減衰性を利用して減衰させる。
【００１９】請求項５の発明では、プラスチック材料か
らなる外層と、振動減衰性の高い材料からなる内層とを
一体成形することにより、ズーム鏡筒部カバーで生じた
振動を、内層の振動減衰性を利用して減衰させる。請求
項６の発明では、プラスチック材料からなる外層に、振
動減衰性の高い材料からなる内層を一体成形させる。
らなる外層と、振動減衰性の高い材料からなる内層とを
一体成形することにより、ズーム鏡筒部カバーで生じた
振動を、内層の振動減衰性を利用して減衰させる。請求
項６の発明では、プラスチック材料からなる外層に、振
動減衰性の高い材料からなる内層を一体成形させる。
【００２０】請求項７，８，９の発明では、ポリカーボ
ネート樹脂やＡＢＳ樹脂、又はポリスチレンを用いて外
層の射出成形を行う。請求項１０，１１，１２の発明
は、オレフィン系の熱可塑性エラストマー、又は発泡性
のプラスチック材料、例えば高発泡性のＡＢＳ樹脂を用
いて内層の射出成形を行うと共に、外層と内層とを一体
成形させる。
ネート樹脂やＡＢＳ樹脂、又はポリスチレンを用いて外
層の射出成形を行う。請求項１０，１１，１２の発明
は、オレフィン系の熱可塑性エラストマー、又は発泡性
のプラスチック材料、例えば高発泡性のＡＢＳ樹脂を用
いて内層の射出成形を行うと共に、外層と内層とを一体
成形させる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の実施例について図を用いて
説明する。 （第１実施例）図１は、この発明の第１実施例として顕
微鏡光源の筺体の斜視図を示したものであり、図２は、
図１で示した筺体の加工方法を示したものである。
説明する。 （第１実施例）図１は、この発明の第１実施例として顕
微鏡光源の筺体の斜視図を示したものであり、図２は、
図１で示した筺体の加工方法を示したものである。
【００２２】この実施例における筺体２０は、図１
（ａ）に示すように二層構造から成り、ポリカーボネー
ト樹脂で成形された外層２１と、上記ポリカーボネート
樹脂よりも振動減衰性の高いオレフィン系の熱可塑性エ
ラストマー（以下、エラストマーと称する。）で成形さ
れた内層２２とを一体成形して構成したものである。ま
た筺体２０の正面には、図４で図示した冷却ファンを取
り付けるための開口部２０ａと、四カ所のビス取付孔２
０ｂとが形成されており、上面には放熱用のの開口部２
０ｃが形成されている。
（ａ）に示すように二層構造から成り、ポリカーボネー
ト樹脂で成形された外層２１と、上記ポリカーボネート
樹脂よりも振動減衰性の高いオレフィン系の熱可塑性エ
ラストマー（以下、エラストマーと称する。）で成形さ
れた内層２２とを一体成形して構成したものである。ま
た筺体２０の正面には、図４で図示した冷却ファンを取
り付けるための開口部２０ａと、四カ所のビス取付孔２
０ｂとが形成されており、上面には放熱用のの開口部２
０ｃが形成されている。
【００２３】さらに左側面には、筺体２０内部に設置さ
れた光源からの照明光を顕微鏡本体に導くための開口部
２０ｄが形成されている。また筺体２０の底面には、内
部に光源等を設置するための開口部２０ｅが設けてあ
り、この開口部２０ｅには蓋部材２３を取り付けるため
の図１（ｂ）に示すような締結２４が形成されている。
れた光源からの照明光を顕微鏡本体に導くための開口部
２０ｄが形成されている。また筺体２０の底面には、内
部に光源等を設置するための開口部２０ｅが設けてあ
り、この開口部２０ｅには蓋部材２３を取り付けるため
の図１（ｂ）に示すような締結２４が形成されている。
【００２４】なお、この実施例では、蓋部材２３も筺体
２０の外層２１と同じくポリカーボネート樹脂から形成
されている。締結部２４の下面には、凹部が形成されて
おり、この凹部に蓋部材２３が嵌合するように構成して
いる。さらに締結部２４を形成する内層２２には、蓋部
材２３を四隅で固定するためのナット２５がそれぞれ内
層２２の四隅に埋設される。
２０の外層２１と同じくポリカーボネート樹脂から形成
されている。締結部２４の下面には、凹部が形成されて
おり、この凹部に蓋部材２３が嵌合するように構成して
いる。さらに締結部２４を形成する内層２２には、蓋部
材２３を四隅で固定するためのナット２５がそれぞれ内
層２２の四隅に埋設される。
【００２５】なお、このナット２５はエラストマーから
成る内層２２から容易に離脱しないように、内層との埋
設面に凹凸部分を形成したものを用い、内層を形成させ
る時に同時に埋設する。上述した蓋部材２３は、締結部
２４の内層２２に接触させ、ビス２６とナット２７とで
螺合させ固定を行う。
成る内層２２から容易に離脱しないように、内層との埋
設面に凹凸部分を形成したものを用い、内層を形成させ
る時に同時に埋設する。上述した蓋部材２３は、締結部
２４の内層２２に接触させ、ビス２６とナット２７とで
螺合させ固定を行う。
【００２６】従って、上述した筺体２０を図４に示すよ
うに、顕微鏡本体６に固定し、冷却ファン１３を取り付
けて使用しても、内層２２が振動を減衰させるので、筺
体の共振による不要な発音を防止することができる。次
に筺体の加工方法について、以下に図面を参照して説明
をする。筺体の外層の成形は、図２（ａ）に示されるよ
うな、２個のブロック２７ａ，２７ｂから構成される外
層用金型２７を用いて行われる。
うに、顕微鏡本体６に固定し、冷却ファン１３を取り付
けて使用しても、内層２２が振動を減衰させるので、筺
体の共振による不要な発音を防止することができる。次
に筺体の加工方法について、以下に図面を参照して説明
をする。筺体の外層の成形は、図２（ａ）に示されるよ
うな、２個のブロック２７ａ，２７ｂから構成される外
層用金型２７を用いて行われる。
【００２７】上記外層用金型２７内に形成されたキャビ
ティ２８内に、ブロック２７ｂに設けられている注入口
２７ｃからポリカーボネート樹脂２９を注入して、図２
（ｂ）に示されるような、肉厚２mm程度の筺体の外層２
１を射出成形する。なお、外層２１の内面を形成するブ
ロック２７ａには、ポリカーボネート樹脂２９の外層２
１と後述するエラストマー３０の内層２２とを強固に一
体成形できるように、凹凸面２１ａが形成されているも
のを用いる。
ティ２８内に、ブロック２７ｂに設けられている注入口
２７ｃからポリカーボネート樹脂２９を注入して、図２
（ｂ）に示されるような、肉厚２mm程度の筺体の外層２
１を射出成形する。なお、外層２１の内面を形成するブ
ロック２７ａには、ポリカーボネート樹脂２９の外層２
１と後述するエラストマー３０の内層２２とを強固に一
体成形できるように、凹凸面２１ａが形成されているも
のを用いる。
【００２８】次に、成形された外層２１に内層２２を一
体成形するために、図２（ｃ）に示されるような２個の
ブロック３１ａ，３１ｂの内層用金型３１に外層２１を
装着させる。この内層用金型３１内のブロック３１ａと
外層２１の内面とに形成されたキャビティ３２内に、呼
び径３〜４mm程度の締結用のナット２５を装着した状態
で、ブロック３１ｂの注入口３１ｃからエラストマー３
０を注入し、図２（ｄ）に示すような外層２１に内層２
２を肉厚を３〜４mm程度で一体成形する。
体成形するために、図２（ｃ）に示されるような２個の
ブロック３１ａ，３１ｂの内層用金型３１に外層２１を
装着させる。この内層用金型３１内のブロック３１ａと
外層２１の内面とに形成されたキャビティ３２内に、呼
び径３〜４mm程度の締結用のナット２５を装着した状態
で、ブロック３１ｂの注入口３１ｃからエラストマー３
０を注入し、図２（ｄ）に示すような外層２１に内層２
２を肉厚を３〜４mm程度で一体成形する。
【００２９】最後に、図２（ｅ）に示すように、切削に
より開口部２０ａ，２０ｄ設ける。上述したような筺体
の加工方法によれば、賦形の容易なプラスチックを射出
成形により、筺体を二層構造にすることができたので、
従来のものより肉厚を増したり、補強を加えたりするこ
となく筺体を成形することができる。また筺体の外層に
振動を減衰させる部材からなる内層を一体成形すること
による消音効果と、一体成形による部品点数の削減、組
立／分解の作業の簡略化とが可能になる。
より開口部２０ａ，２０ｄ設ける。上述したような筺体
の加工方法によれば、賦形の容易なプラスチックを射出
成形により、筺体を二層構造にすることができたので、
従来のものより肉厚を増したり、補強を加えたりするこ
となく筺体を成形することができる。また筺体の外層に
振動を減衰させる部材からなる内層を一体成形すること
による消音効果と、一体成形による部品点数の削減、組
立／分解の作業の簡略化とが可能になる。
【００３０】さらに外層と内層の双方に、市販されてい
る射出成形可能なプラスチック材料を選択することがで
きるので、材料の調達が容易である。 （第２実施例）図３は、この発明の第２実施例を示した
もので、図４の顕微鏡１の双眼鏡筒３の双眼鏡筒部カバ
ー３ａに適用した構成を示す斜視図である。
る射出成形可能なプラスチック材料を選択することがで
きるので、材料の調達が容易である。 （第２実施例）図３は、この発明の第２実施例を示した
もので、図４の顕微鏡１の双眼鏡筒３の双眼鏡筒部カバ
ー３ａに適用した構成を示す斜視図である。
【００３１】双眼鏡筒部カバー３ａは、図３（ａ）に示
すようにポリカーボネート樹脂から成る外層４０と、エ
ラストマーから成る内層４１の二層構造で一体成形され
ている。双眼鏡筒部カバー３ａの底面には、内部に光学
系を設置するための開口部４２が設けてあると共に、こ
の開口部４２に蓋部材４３を締結できるように、図３
（ｂ）に示すような締結部４４が形成されている。
すようにポリカーボネート樹脂から成る外層４０と、エ
ラストマーから成る内層４１の二層構造で一体成形され
ている。双眼鏡筒部カバー３ａの底面には、内部に光学
系を設置するための開口部４２が設けてあると共に、こ
の開口部４２に蓋部材４３を締結できるように、図３
（ｂ）に示すような締結部４４が形成されている。
【００３２】なお、この場合も蓋部材４３は双眼鏡筒部
カバー３ａの外層４０と同じくポリカーボネート樹脂か
ら形成されている。上述した蓋部材４３は、締結部４４
に接触させて、ビス４５と内層４１に埋設されているナ
ット４６とで螺合し固定を行う。従って、この構造によ
り、双眼鏡筒部カバーを叩いても、音の高域側成分が低
減されるため、軽薄に思われがちであったプラスチック
材料からなるの双眼鏡筒部カバーの玩具的な音を防止す
ることができると共に、堅牢感のあるこもった音になる
ので、プラスチック材料にもかかわらず高級感を持った
双眼鏡筒部カバーを作ることができる。
カバー３ａの外層４０と同じくポリカーボネート樹脂か
ら形成されている。上述した蓋部材４３は、締結部４４
に接触させて、ビス４５と内層４１に埋設されているナ
ット４６とで螺合し固定を行う。従って、この構造によ
り、双眼鏡筒部カバーを叩いても、音の高域側成分が低
減されるため、軽薄に思われがちであったプラスチック
材料からなるの双眼鏡筒部カバーの玩具的な音を防止す
ることができると共に、堅牢感のあるこもった音になる
ので、プラスチック材料にもかかわらず高級感を持った
双眼鏡筒部カバーを作ることができる。
【００３３】また以上に述べた実施例では、外層にポリ
カーボネート樹脂を用い、内層に振動を減衰させる材料
としてエラストマーを用いたが、この発明は実施例の材
料に限定されるものではなく、他にも外層にＡＢＳ（＝
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂やポリ
スチレンを用いることができ、また内層に高発泡性のＡ
ＢＳ樹脂を用いることができる。
カーボネート樹脂を用い、内層に振動を減衰させる材料
としてエラストマーを用いたが、この発明は実施例の材
料に限定されるものではなく、他にも外層にＡＢＳ（＝
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂やポリ
スチレンを用いることができ、また内層に高発泡性のＡ
ＢＳ樹脂を用いることができる。
【００３４】上記実施例では、光源装置の筺体や、顕微
鏡の双眼鏡筒部カバーにこの発明を用いたが、それに限
られるものではなく、例えば双眼実体顕微鏡のズーム鏡
筒部カバーや電源装置等の筺体にも用いることができ
る。
鏡の双眼鏡筒部カバーにこの発明を用いたが、それに限
られるものではなく、例えば双眼実体顕微鏡のズーム鏡
筒部カバーや電源装置等の筺体にも用いることができ
る。
【００３５】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、プラス
チック材料を用いて、筺体の内外からの振動や、衝撃又
は接触による共振或いは共鳴を防止すると共に、外観の
仕上がりを向上させることができる。
チック材料を用いて、筺体の内外からの振動や、衝撃又
は接触による共振或いは共鳴を防止すると共に、外観の
仕上がりを向上させることができる。
【図１】（ａ） 顕微鏡光源の筺体の斜視図である。 （ｂ） （ａ）の部分断面図である。
【図２】（ａ） 筺体外層の加工を示した断面図であ
る。 （ｂ） 筺体外層の断面図である。 （ｃ） 筺体内層の加工を示した断面図である。 （ｄ） 筺体の断面図である。 （ｅ） 筺体の断面図である。
る。 （ｂ） 筺体外層の断面図である。 （ｃ） 筺体内層の加工を示した断面図である。 （ｄ） 筺体の断面図である。 （ｅ） 筺体の断面図である。
【図３】（ａ） 顕微鏡の双眼鏡筒部カバーの斜視図で
ある。 （ｂ） （ａ）の部分断面図である。
ある。 （ｂ） （ａ）の部分断面図である。
【図４】顕微鏡本体の外観図である。
【図５】従来技術の斜視図である。
１ 顕微鏡 ２ 接眼レンズ ３ 双眼鏡筒 ３ａ 双眼鏡筒部カバー ４ 対物レンズ ５ レボルバ ６ 顕微鏡本体 ７ ハンドル ８ ステージ ９ 光源装置 １０ 筺体 １１ 振動減衰部材 １２ ビス １３ 冷却ファン ２０ 筺体 ２０ａ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ 開口部 ２０ｂ 取付孔 ２１，４０ 外層 ２１ａ 凹凸面 ２２，４１ 内層 ２３，４３ 蓋部材 ２４，４４ 締結部 ２５，４６ ナット ２６，４５ ビス ２７ 外層用金型 ２７ａ，２７ｂ，３１ａ，３１ｂ ブロック ２７ｃ，３１ｃ 注入口 ２８，３２ キャビティ ２９ ポリカーボネート樹脂 ３０ エラストマー ３１ 内層用金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 21/06 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｈ０５Ｋ 5/02 Ｌ 7301−4Ｅ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ
Claims (12)
- 【請求項１】 プラスチック材料から成形される外層
と、 外層の内面に外層よりも振動減衰性の高い材料から成形
された内層とを一体成形したことを特徴とする筺体。 - 【請求項２】 ファンが設けられている光源装置におい
て、 プラスチック材料から成形される外層と、 外層と同じ材料から成形される蓋部材と、 外層と蓋部材とを締結する締結部と、 外層の内面に一体成形された外層と蓋部材の材料よりも
振動減衰性の高い材料から成形される内層とを備えたこ
とを特徴とする筺体。 - 【請求項３】 電源トランスが内蔵される電源装置の筺
体において、 プラスチック材料から成形される外層と、 外層と同じ材料から成形される蓋部材と、 外層と蓋部材とを締結する締結部と、 外層の内面に一体成形された外層と蓋部材の材料よりも
振動減衰性の高い材料から成形される内層とを備えたこ
とを特徴とする筺体。 - 【請求項４】 顕微鏡の双眼鏡筒部カバーにおいて、 プラスチック材料から成形される外層と、 外層と同じ材料から成形される蓋部材と、 外層と蓋部材とを締結する締結部と、 外層の内面に一体成形された外層と蓋部材の材料よりも
振動減衰性の高い材料から成形される内層とを備えたこ
とを特徴とする筺体。 - 【請求項５】 双眼実体顕微鏡のズーム鏡筒部カバーに
おいて、 プラスチック材料から成形される外層と、 外層と同じ材料から成形される蓋部材と、 外層と蓋部材とを締結する締結部と、 外層の内面に一体成形された外層と蓋部材の材料よりも
振動減衰性の高い材料から成形される内層とを備えたこ
とを特徴とする筺体。 - 【請求項６】 筺体の加工方法において、 外層用金型のキャビティ内にプラスチック材料を注入し
て外層を成形し、 内層用金型内に外層を保持し、 外層と内層用金型とのキャビティ内に外層よりも振動減
衰性の高い材料を注入して内層を外層に一体成形するこ
とを特徴とする筺体の加工方法。 - 【請求項７】 上記外層がポリカーボネート樹脂から成
ることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６に記
載の筺体。 - 【請求項８】 上記外層がＡＢＳ樹脂から成ることを特
徴とする請求項１，２，３，４，５，６に記載の筺体。 - 【請求項９】 上記外層がポリスチレンから成ることを
特徴とする請求項１，２，３，４，５，６に記載の筺
体。 - 【請求項１０】 上記内層がオレフィン系の熱可塑性エ
ラストマーから成ることを特徴とする請求項１，２，
３，４，５，６に記載の筺体。 - 【請求項１１】 上記内層が発泡性のプラスチック材料
であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６
に記載の筺体。 - 【請求項１２】 上記発泡性のプラスチック材料が高発
泡性のＡＢＳ樹脂であることを特徴とする請求項１１に
記載の筺体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307519A JPH08160964A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 筺体構造及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307519A JPH08160964A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 筺体構造及びその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08160964A true JPH08160964A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17970065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6307519A Withdrawn JPH08160964A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 筺体構造及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08160964A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353744A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Canon Inc | 音響機器又は映像機器用の樹脂成形品、音響機器又は映像機器の筐体構造、樹脂材料から成形した樹脂成形品、及び、防振部材、防振機構、並びに、ねじ締結部材 |
| JP2006162765A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Keyence Corp | 倒立型蛍光顕微鏡 |
| JP2008191471A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Olympus Corp | 顕微鏡鏡筒 |
| JP2012252791A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 電球形ランプ及びこの電球形ランプを用いた照明器具 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6307519A patent/JPH08160964A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353744A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Canon Inc | 音響機器又は映像機器用の樹脂成形品、音響機器又は映像機器の筐体構造、樹脂材料から成形した樹脂成形品、及び、防振部材、防振機構、並びに、ねじ締結部材 |
| JP2006162765A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Keyence Corp | 倒立型蛍光顕微鏡 |
| JP2008191471A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Olympus Corp | 顕微鏡鏡筒 |
| JP2012252791A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 電球形ランプ及びこの電球形ランプを用いた照明器具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |