JPH08237784A - 音響装置の製造方法および音響装置 - Google Patents
音響装置の製造方法および音響装置Info
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- JPH08237784A JPH08237784A JP7041626A JP4162695A JPH08237784A JP H08237784 A JPH08237784 A JP H08237784A JP 7041626 A JP7041626 A JP 7041626A JP 4162695 A JP4162695 A JP 4162695A JP H08237784 A JPH08237784 A JP H08237784A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 十分な強度と質感を有し、しかも容易に任意
の曲面形状が得られるとともにコストの低減を図った音
響装置の製造方法を提供する。 【構成】 所定幅Ｗを有し、少なくとも全長Ｌが５００
ｍｍ以上の金属薄板に多孔処理を施してメタルカバー板
１を形成する工程と、上記メタルカバー板の周囲端面の
エッジ１６を保護するための樹脂材からなる枠体２を、
音響装置本体側への取付け用弾性片３とともに一体形成
し、この枠体を上記メタルカバー板の周囲端面に装着し
てグリルカバー４を形成する工程と、上記グリルカバー
を、上記弾性片および／またはメタルカバー板および／
または枠体の弾性により、音響装置本体側の音響部６に
対し弾性的に固着する工程とを有する音響装置の製造方
法。
の曲面形状が得られるとともにコストの低減を図った音
響装置の製造方法を提供する。 【構成】 所定幅Ｗを有し、少なくとも全長Ｌが５００
ｍｍ以上の金属薄板に多孔処理を施してメタルカバー板
１を形成する工程と、上記メタルカバー板の周囲端面の
エッジ１６を保護するための樹脂材からなる枠体２を、
音響装置本体側への取付け用弾性片３とともに一体形成
し、この枠体を上記メタルカバー板の周囲端面に装着し
てグリルカバー４を形成する工程と、上記グリルカバー
を、上記弾性片および／またはメタルカバー板および／
または枠体の弾性により、音響装置本体側の音響部６に
対し弾性的に固着する工程とを有する音響装置の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は音響装置およびその製
造方法に関し、特にスピーカ等を収容した音響部のグリ
ルカバーに関するものである。
造方法に関し、特にスピーカ等を収容した音響部のグリ
ルカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子楽器等の音響装置においては、スピ
ーカ等を収容した音響部の放音面にグリルが形成され、
このグリルを覆ってメッシュ等の多孔材料からなるグリ
ルカバーが設けられる。従来のグリルカバーは、パンチ
ングメタルの一体成形構造またはプラスチックの一体成
形構造が用いられていた。パンチングメタルの一体成形
構造は、金属薄板を打抜き加工してパンチングメタルを
形成し、これを音響部の放音面取付け部の形状に合せて
絞り、反りを矯正して取付け面に対応した曲面形状に形
成するものである。またプラスチックの一体成形構造
は、樹脂成形用の金型を用いて射出成型等により形成す
るものである。
ーカ等を収容した音響部の放音面にグリルが形成され、
このグリルを覆ってメッシュ等の多孔材料からなるグリ
ルカバーが設けられる。従来のグリルカバーは、パンチ
ングメタルの一体成形構造またはプラスチックの一体成
形構造が用いられていた。パンチングメタルの一体成形
構造は、金属薄板を打抜き加工してパンチングメタルを
形成し、これを音響部の放音面取付け部の形状に合せて
絞り、反りを矯正して取付け面に対応した曲面形状に形
成するものである。またプラスチックの一体成形構造
は、樹脂成形用の金型を用いて射出成型等により形成す
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パンチングメタル一体構造のグリルカバーにおいては、
強度や質感が得られる反面、形状が複雑になったり大型
になった場合に、曲面形状を形成するための金型形状が
複雑あるいは大型になってコストが上昇し加工作業も面
倒になる。
パンチングメタル一体構造のグリルカバーにおいては、
強度や質感が得られる反面、形状が複雑になったり大型
になった場合に、曲面形状を形成するための金型形状が
複雑あるいは大型になってコストが上昇し加工作業も面
倒になる。
【０００４】また、プラスチック一体構造のグリルカバ
ーの場合には、比較的容易に任意の曲面形状を形成する
ことができる反面、強度的に不十分の場合があり、また
外観上の質感も劣ってくる。また、プラスチック構造の
場合、メッシュを細かくした場合に、金型が複雑になり
コストが上昇する。
ーの場合には、比較的容易に任意の曲面形状を形成する
ことができる反面、強度的に不十分の場合があり、また
外観上の質感も劣ってくる。また、プラスチック構造の
場合、メッシュを細かくした場合に、金型が複雑になり
コストが上昇する。
【０００５】この発明は上記従来技術の欠点に鑑みなさ
れたものであって、十分な強度と質感を有し、しかも容
易に任意の曲面形状が得られるとともにコストの低減を
図った音響装置の製造方法の提供を目的とする。
れたものであって、十分な強度と質感を有し、しかも容
易に任意の曲面形状が得られるとともにコストの低減を
図った音響装置の製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明では、所定幅を有し、少なくと
も全長が５００ｍｍ以上の金属薄板に多孔処理を施して
メタルカバー板を形成する工程と、上記メタルカバー板
の周囲端面のエッジを保護するための樹脂材からなる枠
体を、音響装置本体側への取付け用弾性片とともに一体
形成し、この枠体を上記メタルカバー板の周囲端面に装
着してグリルカバーを形成する工程と、上記グリルカバ
ーを、上記弾性片および／またはメタルカバー板および
／または枠体の弾性により、音響装置本体側の音響部に
対し弾性的に固着する工程とを有する音響装置の製造方
法を提供する。
め、請求項１に係る発明では、所定幅を有し、少なくと
も全長が５００ｍｍ以上の金属薄板に多孔処理を施して
メタルカバー板を形成する工程と、上記メタルカバー板
の周囲端面のエッジを保護するための樹脂材からなる枠
体を、音響装置本体側への取付け用弾性片とともに一体
形成し、この枠体を上記メタルカバー板の周囲端面に装
着してグリルカバーを形成する工程と、上記グリルカバ
ーを、上記弾性片および／またはメタルカバー板および
／または枠体の弾性により、音響装置本体側の音響部に
対し弾性的に固着する工程とを有する音響装置の製造方
法を提供する。
【０００７】請求項２に係る発明では、前記メタルカバ
ー板を金型にセットし、このメタルカバー板に対し樹脂
材料をアウトサート成形することにより、前記枠体の形
成とメタルカバー板への装着とを同時に行うことを特徴
としている。
ー板を金型にセットし、このメタルカバー板に対し樹脂
材料をアウトサート成形することにより、前記枠体の形
成とメタルカバー板への装着とを同時に行うことを特徴
としている。
【０００８】請求項３に係る発明では、前記メタルカバ
ー板は、自重で湾曲し得る厚みに形成し、自重により湾
曲した状態で金型にセットされることを特徴としてい
る。
ー板は、自重で湾曲し得る厚みに形成し、自重により湾
曲した状態で金型にセットされることを特徴としてい
る。
【０００９】請求項４に係る発明では、前記音響部の形
状に合せて前記枠体を形成し、その後この枠体を前記メ
タルカバー板の周囲端面に装着することを特徴としてい
る。請求項５に係る発明では、係合部を備えた音響装置
本体と、金属薄板の多孔板からなるメタルカバー板と、
上記係合部に係止する弾性片を有するとともに上記メタ
ルカバー板のエッジを保護するための樹脂材料からな
る、上記メタルカバー板の取付け且つ保護用の枠体と、
からなり、上記メタルカバー板の周囲エッジに上記枠体
を嵌め込んでグリルカバーを形成し、上記弾性片および
／またはメタルカバー板および／または枠体の弾性によ
り、上記弾性片を上記係合部に対し弾性的に係着したこ
とを特徴とする音響装置を提供する。
状に合せて前記枠体を形成し、その後この枠体を前記メ
タルカバー板の周囲端面に装着することを特徴としてい
る。請求項５に係る発明では、係合部を備えた音響装置
本体と、金属薄板の多孔板からなるメタルカバー板と、
上記係合部に係止する弾性片を有するとともに上記メタ
ルカバー板のエッジを保護するための樹脂材料からな
る、上記メタルカバー板の取付け且つ保護用の枠体と、
からなり、上記メタルカバー板の周囲エッジに上記枠体
を嵌め込んでグリルカバーを形成し、上記弾性片および
／またはメタルカバー板および／または枠体の弾性によ
り、上記弾性片を上記係合部に対し弾性的に係着したこ
とを特徴とする音響装置を提供する。
【００１０】
【作用】請求項１に係る発明においては、まず金属薄板
から多孔板のメタルカバー板を形成し、このメタルカバ
ー板の周縁部に取付け用弾性片を一体化した樹脂の枠体
を装着してグリルカバーを形成する。このグリルカバー
を音響装置本体の放音部（グリル）前面に弾性的に係合
させて取付ける。グリルカバーは、金属材料と樹脂材料
の組合せにより構成される。
から多孔板のメタルカバー板を形成し、このメタルカバ
ー板の周縁部に取付け用弾性片を一体化した樹脂の枠体
を装着してグリルカバーを形成する。このグリルカバー
を音響装置本体の放音部（グリル）前面に弾性的に係合
させて取付ける。グリルカバーは、金属材料と樹脂材料
の組合せにより構成される。
【００１１】請求項２に係る発明においては、メタルカ
バー板に枠体をアウトサート成形することにより、枠体
の形成と同時にメタルカバー板への装着が行われる。
バー板に枠体をアウトサート成形することにより、枠体
の形成と同時にメタルカバー板への装着が行われる。
【００１２】請求項３に係る発明においては、アウトサ
ート成形に際し、メタルカバー板を自重で湾曲した状態
で金型にセットする。これにより使用する金型形状の自
由度が大きくなる。
ート成形に際し、メタルカバー板を自重で湾曲した状態
で金型にセットする。これにより使用する金型形状の自
由度が大きくなる。
【００１３】請求項４に係る発明においては、メタルカ
バー板と枠体とを別々に形成しておき、でき上がった枠
体をメタルカバー板の周縁部に装着することによりグリ
ルカバーを形成する。この方法では、枠体を分割して形
成することもでき、金型構造を簡単にすることができ
る。
バー板と枠体とを別々に形成しておき、でき上がった枠
体をメタルカバー板の周縁部に装着することによりグリ
ルカバーを形成する。この方法では、枠体を分割して形
成することもでき、金型構造を簡単にすることができ
る。
【００１４】請求項５に係る発明においては、メタルカ
バー板の周囲エッジに、樹脂からなる取付けおよび保護
用の枠体を嵌め込んでグリルカバーが形成される。この
グリルカバーは音響装置本体の係合部に対し弾性的に係
合して取付けられる。
バー板の周囲エッジに、樹脂からなる取付けおよび保護
用の枠体を嵌め込んでグリルカバーが形成される。この
グリルカバーは音響装置本体の係合部に対し弾性的に係
合して取付けられる。
【００１５】
【実施例】以下図面を参照してこの発明の実施例につい
て説明する。図１はこの発明の実施例に係るグリルカバ
ーを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）
は下側からみた側面図（正面図）である。なお、（Ｂ）
図は（Ａ）図のＢ線付近より図の右側部分を示す側面図
である。金属の薄板を打抜き加工して形成したパンチン
グメタルからなるメタルカバー板１の周縁部のエッジ１
６に樹脂材料からなる枠体２が装着される。この枠体２
は、上枠２ａ、下枠２ｂ、左枠２ｃ、右枠２ｄからな
り、それぞれ適当な位置に、取付け用の弾性片３が一体
的に形成されている。このメタルカバー板１と枠体２と
により後述の楽器本体側の放音面のグリルを覆うグリル
カバー４が構成される。取付け用弾性片３の先端には鉤
部３ａが形成され、後述の楽器本体側の係合部に対し弾
発的なスナップ結合によりこのグリルカバー４を楽器本
体側に取付ける。なお、枠体２の上下左右の各枠２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄは別体として形成してもよいし、ある
いはアウトサートで一体形成してもよい。
て説明する。図１はこの発明の実施例に係るグリルカバ
ーを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）
は下側からみた側面図（正面図）である。なお、（Ｂ）
図は（Ａ）図のＢ線付近より図の右側部分を示す側面図
である。金属の薄板を打抜き加工して形成したパンチン
グメタルからなるメタルカバー板１の周縁部のエッジ１
６に樹脂材料からなる枠体２が装着される。この枠体２
は、上枠２ａ、下枠２ｂ、左枠２ｃ、右枠２ｄからな
り、それぞれ適当な位置に、取付け用の弾性片３が一体
的に形成されている。このメタルカバー板１と枠体２と
により後述の楽器本体側の放音面のグリルを覆うグリル
カバー４が構成される。取付け用弾性片３の先端には鉤
部３ａが形成され、後述の楽器本体側の係合部に対し弾
発的なスナップ結合によりこのグリルカバー４を楽器本
体側に取付ける。なお、枠体２の上下左右の各枠２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄは別体として形成してもよいし、ある
いはアウトサートで一体形成してもよい。
【００１６】このメタルカバー板１の長さＬは通常の電
子鍵盤楽器の放音部の長さに対応して５００ｍｍ程度か
それ以上となる。またその幅Ｗは上下のエッジ１６の湾
曲形状によって場所によって少しづつ変るがほぼ一定で
あり、全体として左右に長い形状を形成する。このよう
な寸法、形状のメタルカバー板１の厚さは、例えばその
左右エッジ１６の部分で水平に支持すれば、自重により
中央部が下がり湾曲する程度の厚さとする。
子鍵盤楽器の放音部の長さに対応して５００ｍｍ程度か
それ以上となる。またその幅Ｗは上下のエッジ１６の湾
曲形状によって場所によって少しづつ変るがほぼ一定で
あり、全体として左右に長い形状を形成する。このよう
な寸法、形状のメタルカバー板１の厚さは、例えばその
左右エッジ１６の部分で水平に支持すれば、自重により
中央部が下がり湾曲する程度の厚さとする。
【００１７】このようなグリルカバー４を製造する場
合、まず金属薄板を打抜き加工してパンチングメタルを
形成し、これを所定の形状に切断して、メタルカバー板
１を形成する。次にこのメタルカバー板１を金型にセッ
トし、樹脂のアウトサート成形により、弾性片３ととも
に枠材２をメタルカバー板１の周囲エッジ１６に嵌め込
んだ状態で一体成形する。これにより、枠材２の形成と
メタルカバー１への装着が同時に行われる。このような
同時成形装着による製造プロセスを採用することによ
り、製造組み立て工程が短縮簡素化するとともに、確実
な組み立て一体化が達成され製造の信頼性が高まる。
合、まず金属薄板を打抜き加工してパンチングメタルを
形成し、これを所定の形状に切断して、メタルカバー板
１を形成する。次にこのメタルカバー板１を金型にセッ
トし、樹脂のアウトサート成形により、弾性片３ととも
に枠材２をメタルカバー板１の周囲エッジ１６に嵌め込
んだ状態で一体成形する。これにより、枠材２の形成と
メタルカバー１への装着が同時に行われる。このような
同時成形装着による製造プロセスを採用することによ
り、製造組み立て工程が短縮簡素化するとともに、確実
な組み立て一体化が達成され製造の信頼性が高まる。
【００１８】図４は、このような樹脂のアウトサート成
形による同時一体成形で用いる金型の断面構成を示す。
上型２０と下型２１との間にメタルカバー板１がセット
される。メタルカバー１の外周部分には枠材２に対応し
たキャビティ２２および弾性片３に対応したキャビティ
２３が形成され、各キャビティ２２、２３内にゲート２
４を介して樹脂が注入される。下型２１には成形体を押
出すための突出し棒２６が備る。また、各弾性片用キャ
ビティ２３の内側には、アンダーカット部２５が上型２
０に設けられるが、金具抜き工程において図示しない連
動機構により、金型上下開きにより、アンダーカット部
２５が上型２０から離脱される。
形による同時一体成形で用いる金型の断面構成を示す。
上型２０と下型２１との間にメタルカバー板１がセット
される。メタルカバー１の外周部分には枠材２に対応し
たキャビティ２２および弾性片３に対応したキャビティ
２３が形成され、各キャビティ２２、２３内にゲート２
４を介して樹脂が注入される。下型２１には成形体を押
出すための突出し棒２６が備る。また、各弾性片用キャ
ビティ２３の内側には、アンダーカット部２５が上型２
０に設けられるが、金具抜き工程において図示しない連
動機構により、金型上下開きにより、アンダーカット部
２５が上型２０から離脱される。
【００１９】なお、メタルカバー板１を金型にセットす
る場合、キャビティ空間の範囲内でメタルカバー板１を
その自重により湾曲させた状態でセットすることができ
る。例えば、メタルカバー板１の形状及び及び厚みが同
一の範囲内で別種類のパンチングメタルをセットし、ま
たは／および上下金具いずれか一方を異ならせることに
より一部金型が共通もしくは全く同一であっても、異な
るアウトサート成形品を形成することができ、金型の使
用範囲が広がる。
る場合、キャビティ空間の範囲内でメタルカバー板１を
その自重により湾曲させた状態でセットすることができ
る。例えば、メタルカバー板１の形状及び及び厚みが同
一の範囲内で別種類のパンチングメタルをセットし、ま
たは／および上下金具いずれか一方を異ならせることに
より一部金型が共通もしくは全く同一であっても、異な
るアウトサート成形品を形成することができ、金型の使
用範囲が広がる。
【００２０】また、このような樹脂のアウトサート成形
による同時一体形成方法に代えて、枠材２の各枠２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄを樹脂の射出成形により、それぞれ別
々に形成し、形成後の各枠をメタルカバー板１の周囲エ
ッジに嵌め込んで装着してもよい。このように各枠を分
割して形成することにより、金型を小型化、簡素化する
ことができコストの低減が図られる。
による同時一体形成方法に代えて、枠材２の各枠２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄを樹脂の射出成形により、それぞれ別
々に形成し、形成後の各枠をメタルカバー板１の周囲エ
ッジに嵌め込んで装着してもよい。このように各枠を分
割して形成することにより、金型を小型化、簡素化する
ことができコストの低減が図られる。
【００２１】図２は、この発明に係る電子楽器を構成す
る上ケースの一部を示す上面を表わした平面図である。
また図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ部分におけるこの上
ケース５の断面形状を示す図である。
る上ケースの一部を示す上面を表わした平面図である。
また図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ部分におけるこの上
ケース５の断面形状を示す図である。
【００２２】この上ケース５は音響部６と演奏操作部７
とからなり、演奏操作部７の鍵盤位置８には鍵盤（図示
しない）が組込まれ、ホイル位置９には音量その他各種
楽音制御用の回転ホイル（図示しない）が装着される。
音響部６内のスピーカ位置１０にはスピーカ（図示しな
い）が配設され、ツイータ位置１１には高音再生用のツ
イータ（図示しない）が配設される。この音響部６のス
ピーカ位置１０およびツイータ位置１１の上面が放音面
１２となる。
とからなり、演奏操作部７の鍵盤位置８には鍵盤（図示
しない）が組込まれ、ホイル位置９には音量その他各種
楽音制御用の回転ホイル（図示しない）が装着される。
音響部６内のスピーカ位置１０にはスピーカ（図示しな
い）が配設され、ツイータ位置１１には高音再生用のツ
イータ（図示しない）が配設される。この音響部６のス
ピーカ位置１０およびツイータ位置１１の上面が放音面
１２となる。
【００２３】この音響部６の放音面１２には、図３に示
すように、グリル１７が形成される。このグリル１７
は、図示したように、パターンＡとパターンＢの２種類
のパターンにより構成される。パターンＢは連続した波
形パターン１７ｂのプラスチック成形体であり、パター
ンＡはこの波形の各波の一方の側に開口１７ａを形成し
たパターンである。このパターンＡはスピーカやツイー
タの放音面の直上に設けられる。
すように、グリル１７が形成される。このグリル１７
は、図示したように、パターンＡとパターンＢの２種類
のパターンにより構成される。パターンＢは連続した波
形パターン１７ｂのプラスチック成形体であり、パター
ンＡはこの波形の各波の一方の側に開口１７ａを形成し
たパターンである。このパターンＡはスピーカやツイー
タの放音面の直上に設けられる。
【００２４】グリル１７の周囲には溝１３が形成され
る。この溝１３には、グリルカバー取付け用のスリット
１４が、グリルカバー４の取付け用弾性片３に対応して
設けられる。このスリット１４に取付け用弾性片３が挿
入され、その先端の鉤部３ａがスリット下側に飛出して
弾発的に係止される。１５はケース固定用のボスであ
り、図示しない下ケース側からのネジ止めにより上ケー
ス５と下ケースとを結合する。
る。この溝１３には、グリルカバー取付け用のスリット
１４が、グリルカバー４の取付け用弾性片３に対応して
設けられる。このスリット１４に取付け用弾性片３が挿
入され、その先端の鉤部３ａがスリット下側に飛出して
弾発的に係止される。１５はケース固定用のボスであ
り、図示しない下ケース側からのネジ止めにより上ケー
ス５と下ケースとを結合する。
【００２５】なお、グリルカバー４を構成するメタルカ
バー板１は、パンチングメタルに限らずメッシュ材ある
いはその他の格子状材料等の多孔薄板状の金属部材を用
いることができる。
バー板１は、パンチングメタルに限らずメッシュ材ある
いはその他の格子状材料等の多孔薄板状の金属部材を用
いることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明において
は、金属材料からなるメタルカバー板の周囲に樹脂材料
からなる枠材を取付け用弾性片とともに一体的に取付け
てグリルカバーを構成しているため、金属部材により十
分な強度を保ちつつ樹脂材料により取付け部の形状に合
った曲面形状が容易に得られ、金型の構成を簡単にして
金型費用や部品費用等のコストの低減を図ることができ
る。また音響装置としての外観上の質量感や重圧感を高
め、使用感覚が向上するとともに、メタルカバー板や枠
体および弾性片のもつカバー自体の弾性を利用してこの
グリルカバーを装置本体に取付けているため、音響装置
に適用した場合、大音響に対しても振動したり他の装置
と共振する等のいわゆるびりつきを起こすことなく音響
装置を使用することができる。
は、金属材料からなるメタルカバー板の周囲に樹脂材料
からなる枠材を取付け用弾性片とともに一体的に取付け
てグリルカバーを構成しているため、金属部材により十
分な強度を保ちつつ樹脂材料により取付け部の形状に合
った曲面形状が容易に得られ、金型の構成を簡単にして
金型費用や部品費用等のコストの低減を図ることができ
る。また音響装置としての外観上の質量感や重圧感を高
め、使用感覚が向上するとともに、メタルカバー板や枠
体および弾性片のもつカバー自体の弾性を利用してこの
グリルカバーを装置本体に取付けているため、音響装置
に適用した場合、大音響に対しても振動したり他の装置
と共振する等のいわゆるびりつきを起こすことなく音響
装置を使用することができる。
【図１】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれこの発明の
実施例に係るグリルカバーの平面図、右側面図、および
正面図である。
実施例に係るグリルカバーの平面図、右側面図、および
正面図である。
【図２】 この発明が適用される電子鍵盤楽器の上ケー
スを部分的に示す上面図である。
スを部分的に示す上面図である。
【図３】 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分の断面図であ
る。
る。
【図４】 この発明で用いるアウトサート成形用の金型
の断面を示す構成図である。
の断面を示す構成図である。
１：メタルカバー板、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ：枠
体、３：弾性片、３ａ：鉤部、４：グリルカバー、５：
上ケース、６：音響部、１２：放音面、１３：溝、１
４：グリルカバー取付け用スリット、１６：エッジ。
体、３：弾性片、３ａ：鉤部、４：グリルカバー、５：
上ケース、６：音響部、１２：放音面、１３：溝、１
４：グリルカバー取付け用スリット、１６：エッジ。
Claims (5)
- 【請求項１】 所定幅を有し、少なくとも全長が５００
ｍｍ以上の金属薄板に多孔処理を施してメタルカバー板
を形成する工程と、 上記メタルカバー板の周囲端面のエッジを保護するため
の樹脂材からなる枠体を、音響装置本体側への取付け用
弾性片とともに一体形成し、この枠体を上記メタルカバ
ー板の周囲端面に装着してグリルカバーを形成する工程
と、 上記グリルカバーを、上記弾性片および／またはメタル
カバー板および／または枠体の弾性により、音響装置本
体側の音響部に対し弾性的に固着する工程とを有する音
響装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記メタルカバー板を金型にセットし、
このメタルカバー板に対し樹脂材料をアウトサート成形
することにより、前記枠体の形成とメタルカバー板への
装着とを同時に行うことを特徴とする請求項１に記載の
音響装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記メタルカバー板は、自重で湾曲し得
る厚みに形成し、自重により湾曲した状態で金型にセッ
トされることを特徴とする請求項２に記載の音響装置の
製造方法。 - 【請求項４】 前記音響部の形状に合せて前記枠体を形
成し、その後この枠体を前記メタルカバー板の周囲端面
に装着することを特徴とする請求項１に記載の音響装置
の製造方法。 - 【請求項５】 係合部を備えた音響装置本体と、 金属薄板の多孔板からなるメタルカバー板と、 上記係合部に係止する弾性片を有するとともに上記メタ
ルカバー板のエッジを保護するための樹脂材料からな
る、上記メタルカバー板の取付け且つ保護用の枠体と、
からなり、 上記メタルカバー板の周囲エッジに上記枠体を嵌め込ん
でグリルカバーを形成し、 上記弾性片および／またはメタルカバー板および／また
は枠体の弾性により、上記弾性片を上記係合部に対し弾
性的に係着したことを特徴とする音響装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07041626A JP3116340B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 音響装置の製造方法および音響装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07041626A JP3116340B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 音響装置の製造方法および音響装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08237784A true JPH08237784A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3116340B2 JP3116340B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12613549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07041626A Expired - Fee Related JP3116340B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 音響装置の製造方法および音響装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116340B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010245679A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Casio Computer Co Ltd | スピーカネットの取付構造 |
| JP2010266790A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Casio Computer Co Ltd | 鍵盤楽器 |
| JP2012039554A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Yamaha Corp | スピーカ装置 |
| KR101242922B1 (ko) * | 2012-11-15 | 2013-03-12 | 김관웅 | 합금폼을 이용한 스피커 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP07041626A patent/JP3116340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010245679A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Casio Computer Co Ltd | スピーカネットの取付構造 |
| JP2010266790A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Casio Computer Co Ltd | 鍵盤楽器 |
| JP2012039554A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Yamaha Corp | スピーカ装置 |
| KR101242922B1 (ko) * | 2012-11-15 | 2013-03-12 | 김관웅 | 합금폼을 이용한 스피커 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3116340B2 (ja) | 2000-12-11 |
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